文章编号:
1001-3571(2009)06-0039-02
TBS 干扰床分选机在
淮北选煤厂涡北分厂粗煤泥分选中的应用
许吉祥
(淮北矿业集团淮北选煤厂,安徽淮北 235025)
摘要:分析了淮北选煤厂涡北分厂原煤特性,以及目前煤泥水工艺系统中存在的问题,介绍了TBS 干扰床分选机的特点及分选粗煤泥的优势。TBS 干扰床分选机在淮北选煤厂涡北分厂的应用,完善了该厂煤泥水系统工艺,减轻了浮选系统的压力,降低了生产成本,增加了全厂的经济效益。
关键词:煤泥水系统;粗煤泥;TBS 干扰床分选机;工艺;完善性中图书分类号:TD94 文献标识码:A
收稿日期:
2009-08-31
作者简介:许吉祥(1965-),男,安徽萧县人,工程师,1985年毕业于山西大同煤校机械制造专业,现任安徽淮北矿业(集团)淮北选煤厂技术中心主任,主要从事选煤技术工作,E -m ai:l
xxxxys3@21cn 1co m,联系电话:130********。
1 涡北分厂现行煤泥水工艺状况
淮北选煤厂涡北分厂(以下简称涡北分厂)是一座年入选能力为112M t 的矿井型选煤厂,入选原煤为主焦煤。由于入选原煤粒度较细,且易泥化,因而在选煤厂设计时采用了原煤脱泥全重介工艺流程,<015mm 的煤泥由两台XJ X -T16型浮选机进行分选(浮选系统数质量平衡表见表1)。
表1 涡北分厂浮选系统数质量平衡表技术指标浮选入料浮选精煤浮选尾煤
产率/%19114101149100
处理量/t #h -1
541692819725182灰分/%211551015034100矿浆通过量/m 3#h -1
606195
86191
520104
注:浮选入料浓度为85g /L
但在实际生产过程中,由于原煤粒度较细,且易泥化,浮选入料量常常高于设计的19114%,浮选入料浓度则在120g /L 左右,入料灰分也都在30%以上(2009年3月浮选单机检查测得的数据为37106%),因而仅有的两台浮选机即使在满负荷的生产情况下,也逐渐不能满足生产的需要了。
2 煤泥水系统存在的问题
图1所示为涡北分厂现行的煤泥水处理工艺流程。
211 浮选系统生产能力不足
根据涡北分厂数质量平衡表计算,浮选入料的质量百分比浓度为8%,矿浆处理量为606195t/h ,则干煤泥处理量为:606195@8%=481556t 。但是,由于目前涡北分厂原煤粒度较细,且易泥化,<015mm 的含量超过了25%,按原煤处理量280t/h 计算,则小时干煤泥量为70,t 可见实际的干煤泥量远远大于设计时的浮选机处理量,因而导致目
前浮选机生产能力不足。
图1 涡北分厂现在的煤泥水处理工艺流程图
除此之外,由于涡北分厂厂房空间受限,无法安装备用设备,而目前浮选机受腐蚀、磨损比较严重,设备的维修保养难度较大,一旦浮选机出现问
题停车则全厂就会被迫停产。212 脱泥系统存在跑粗现象
涡北分厂原煤脱泥筛302#
的筛板有0175mm 与015mm 两种,302#
筛下水经筛缝为015mm 的320
#
振动弧形筛后,320#
筛下水进入原煤浓缩机。在日常的生产过程中,常常因为部分筛网损坏而出现大
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第6期2009年12月 选 煤 技 术
COAL PREPA RAT I ON TECHNO LOGY
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颗粒物料透筛的跑粗现象,这部分物料的粒度基本上都>015mm,浮选系统是无法对其进行回收的,最终导致这部分粗煤泥随浮选尾矿而流失。
3 改进措施
虽然目前浮选系统越来越不能满足生产需求,但根据涡北分厂实际情况,无法再增加浮选机,因而只能对目前的工艺流程进行完善,以满足生产需求。
通过多方分析论证,决定采用TBS 干扰床分选机先来分选1~0125mm 的细粒煤,<0125mm 的物料再由浮选机进行分选,这样既能保证粗煤泥的分选效果,又能降低涡北分厂浮选系统的生产压力。完善后的煤泥水处理工艺流程如图2
所示。
图2 工艺完善后的涡北分厂的煤泥水处理工艺流程
4 TBS 干扰床分选机工作原理及适用性分析
TBS 干扰床分选机是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降,使矿浆颗粒悬浮于干扰床层中形成自生介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入,上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入,入料和上升水流在槽体中部相遇产生干扰沉降床层,同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质,被分选的物料在槽体内作干扰沉降,轻物料上浮至溢流口排出,成为精矿,高密度的物料穿过分选床层聚集在槽体下部,最终通过底部排料阀门排出,成为尾矿。
1~0125mm 粗煤泥采用TBS 干扰床分选机进行单独分选,其优点如下:
(1)可使重介分选下限及平均粒度提高,分选效果更好。采用TBS 干扰床分选机来完善涡北分厂的工艺后,1mm 以下的物料通过该机和浮选来回收精煤,重介分选的下限就能提高到1mm,重介旋流器的分选效果就会提高。
(2)降低了浮选粒度上限,避免了浮选尾矿跑精煤的问题。在日常的生产过程中,由于原煤脱泥筛302#
的筛板常常会出现筛条断裂现象,因而部分>0175mm 、甚至>1mm 的颗粒会透筛,加之振动弧形筛320#
也会出现跑粗现象,使得浮选入料粒度上限加大。这样,浮选入料中>1mm 的精煤颗粒就会损失在浮选尾矿中。采用TBS 来对煤泥水进行第一步回收,能够回收这部分大颗粒的精煤,避免了浮选入料粒度过大而造成的精煤损失。(3)精煤产率更高,浮选精煤产率可提高2个百分点左右或更高。涡北分厂采用TBS 来回收部分精煤泥后,浮选的过料量会大大减少,这样,开1台XJX-T16型浮选机即可满足剩余煤泥的分选。浮选入料量减少,可以通过调节浮选过料量的大小来适当延长浮选时间,使得<015mm 的物料能够充分进行浮选,进而提高涡北分厂的浮选产率。
(4)脱泥、脱介效率提高,介耗和浮选油耗降低。改造后脱泥筛的筛孔由015mm 增加到1mm 后,脱泥效率将会得到提高,同时脱介效率也相应得到提高。目前,由于涡北分厂原煤细泥含量大,在重选的操作过程中,需要频繁打分流来提高悬浮液密度,这就导致其介耗一直居高不下,在采用TBS 回收1~0125mm 的粗煤泥后,不但能够降低因为打分流而损失的介质量,还能减少浮选入料量,降低了浮选油耗。
5 效益分析
(1)采用TBS 干扰床分选机回收1~0125mm 料级中的精煤后,浮选精煤产率较以前提高了2个百分点。按浮选入料占原煤量的25%,年入选原煤120万,t 精煤价格1200元/t 计算,则年可增加经济效益120@25%@2%@1200=720万元。
(2)工艺完善后,可少开一台浮选机,浮选油耗与电力消耗都能减少一半。涡北分厂每月浮选药剂用量是38t 左右,按6700元/t 计算,则年可节约油耗38@6700@50%@12=152176万元。综上所述,淮北选煤厂涡北分厂通过对现行的煤泥水处理工艺系统进行完善,采用TBS 干扰床分选机分选1~0125mm 的物料,大大减轻了浮选系统的压力,降低了生产成本,提高了精煤产率,每年可为选煤厂创造经济效益800余万元。
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第6期 选 煤 技 术 2009年12月25日