发展环保技术实现资源节约型和环境友好型社会的战略目标——介绍凹版印刷及涂布（粘胶带）生产过程中产生
的含有机溶剂废气净化回收装置
在“十一五”规划中，建设资源节约型和环境友好型社会这一战略目标被列进我国未来发展的日程。其中，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节中，坚持发展循环经济原则，坚持开发节约并重、节约优先的原则，坚持按照减量化、再利用、资源化的原则，力求建立全社会资源循环利用体系成为国家建设发展的重点之一，而发展环境保护技术则是实现国家未来建设目标的重要保障。
一、印刷行业介绍
传统胶印仍占我国印刷工业的主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，凹版印刷也是重要的印刷方式。目前，在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%；而胶印过程中的酒精润版液也无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物。如果企业没有安装回收装置，那么这些挥发物质将直接挥发到空气当中，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，同时也对环境造成很大的危害。而这如此大量的挥发物质却是可以回收利用的石化产品，任其自由挥发了更是对于石油资源极大的浪费。如果能够回收使用这些挥发物质，使其重新投入印刷生产过程中，重复利用这些不可再生的资源，不仅保护了环境，防止人们的健康受到侵害，更是能够节约珍贵的石油资源，实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。
二、提高经济效益推动企业发展
持续经济增长和生活水平提高拉动了亚太地区的印刷需求量。亚太地区经过一场经济波折之后开始显示恢复迹象，但向上攀升的原料价格使利润空间大打折扣。DIC亚太市场总监Hisato Tanemura说：“行业已经从2003年的伊拉克战争和非典造成的市场波折中恢复，2004年总的形势不错，只是仲夏过后行业利润受到溶剂价格飞涨的影响，源头当然是油价上涨。”但是，该区域油墨工业的增长在过去一年里势态良好。富林特亚洲公司总裁Henry Leong指出：“总的来看，除印度外，亚洲地区印刷工业在2004年增长了5%～
6%，主要增长国家是中国和越南。”由此可见，有机溶剂的高昂价格，是阻碍印刷行业获得较高利润的最主要原因。但是，即便溶剂价格飞涨，我国的印刷行业仍旧有着迅猛的发展态势，所以倘若能够在降低溶剂价格或者节约溶剂用两方面做出成就，就能够大量的节约印刷行业的运行成本，极大的推动此行业的发展。
含有机溶剂废气净化回收装置是一项资源循环利用、资源再生、清洁生产及对环境污染减量排放等多方面有利的技术。这项技术具有以下两方面优势：
1、减少废气排放保护大气环境和人体健康
在凹版印刷生产过程中使用的原料大部分为油性油墨，油墨中添加的物质大部分是有机溶剂，其中的绝大部分都是对人体有害的物质，如甲苯、二甲苯等致癌物。以凹版印刷中的CPP薄膜为例：近几年，CPP薄膜在我国凹版印刷行业中占有不小市场份额，其产量的增加是受软包装特点（CPP适用于干式复合的内层材料）的影响。而干式复合的特点是多样、设备简单、复合强度高，并且能突出印刷效果的广告效应。但是这种拥有诸多商业优势的复合工艺由于其胶粘剂必须使用挥发性乙酸乙酯作为溶剂，在烘干过程中要将乙酸乙酯挥发出去，而乙酸乙酯对人体有较大的危害，它经呼吸道、消化道吸收，会损害神经系统等。吸入或食入时会伴有咳嗽、呼吸困难、头晕、咽喉痛、腹痛、腹泻、皮肤及眼结膜充血、疼痛等症状。所以，这种被大范围使用的工艺是损害健康的，也是非环保型的。现今绝大部分软包装印刷企业都将这些污染物不加任何处理直接排放到大气中，而其它印刷行业的状况也十分严峻。例如，在我国装饰纸行业中，只有极少数的企业安装了废气回收装置。但是，由于当时的废气回收装置技术不是很完善，致使运行费用较高，并会产生二次污染。同时，含有机溶剂的废气虽然经过处理，但仍旧无法达到国家排放标准。现在，经过我们多年研究，改进了技术，并同生产相结合，做到了无污染排放，而且还可以使能源得到综合利用。
涂布（粘胶带）行业含有机溶剂的废气污染情况也不容乐观，只有极少的企业使用有机溶剂回收装置，这其中还包括部分安装颗粒碳设备的企业（这种设备只是简单处理废气，回收效果不很理想）。而绝大部分涂布（粘胶带）生产企业直接将含有机溶剂的废气排放到空气中，造成及为严重的环境污染，对人体健康危害极大。例如，某市一个粘胶带厂工人们对工作环境中废气污染的投诉，在这种充满难闻气味的工作环境中，常使工人们伴有中度头疼、睡不能眠等中毒症状。更严重的是，重度的甲苯或二甲苯中毒会使大脑和肾受到永久损害；母亲在怀孕期间接触高浓度甲苯自然流产率会明显增高，也可能会引起
婴儿先天性缺陷，对后代的智力发育也有一定的影响；吸入高浓度的苯甚至能够直接导致人的中毒死亡。由此可见，印刷行业有机溶剂废气的无处理排放，已经成为污染大气环境，威胁人们身体健康的重要隐患之一，治理解决这一问题已经成为了一件刻不容缓的事情。
此外，在运输有机溶剂的过程中，如何防止其泄漏也是急待解决的问题之一。例如，2005年4月27日京沈高速公路上，一辆装有30吨液态苯的货车发生追尾事件，导致部分液态苯泄漏，幸而市、县两级消防官兵冒着生命危险用泡沫将这两辆车及流淌出来的液态苯覆盖，才没有造成更为严重的后果。因为苯作为有机溶剂的一种，有极大的危险性：短时间内吸入大量苯蒸气可引起急性中毒，苯对人的中枢神经系统有麻醉作用，使人出现兴奋、步态不稳、头痛头晕等症状。另外，苯遇明火极易燃烧发生爆炸。2005年7月16日，辽宁抚顺发生列车脱轨的事故，液态苯泄漏引发大火，处于危险地带的上千名居民在最短时间内被全部撤离到安全地区，才避免了更为严重的后果的发生。
可见，凹版印刷及涂布（粘胶带）行业生产企业使用的有机溶剂是一种极为危险的高污染性化工原料。无论是它生产过程中的排放问题，还是运输过程中的泄漏问题，都是急需解决的可能危害人们健康和大气环境的危险因素。回收有机溶剂，使其不会直接排放到大气中，并且将回收的有机溶剂二次利用，减少新溶剂的购入数量，降低运输过程中溶剂泄露的几率，这一理念无疑具有一箭双雕的效益，为有机溶剂污染的两大主要问题提供了一个全新的思路。而含有机溶剂废气净化回收装置则是这一理念的实践产物，它不仅可以从技术上回收利用至少70％至多达到90％以上的有机溶剂，大量减少其排放入大气的比例，减小对环境的污染；还能够节约成本，减少有机溶剂购买量，从本质上降低溶剂泄漏的危险系数。
2．节约不可再生资源实现可持续发展原则
据预测，至少21世纪的前50年，世界能源需求仍然主要依靠矿物燃料，特别是石油。石油作为不可再生的能源和资源，尽管在不断的勘探开发中仍会有新的发现，探明储量，产量经过努力在相当一段时间内总体上还可能有所增加，但总的趋势是在减少，而石油消费量却持续增长。据预测，在今后20年间，世界石油需求量将以平均1.8%的速度增长，2020年世界石油需求量将从目前的37.9亿吨，增加到57亿吨。国际原油价格虽然在最近有小幅度的下跌，但是这种供需上的此消彼长的远景，无疑将促使石油价格的逐步上扬。作为我国重要的战略物资，石油在整个常规能源结构中所占的比重越来越大，我国每年对石油需求的缺口也越来越大。如何弥补这一缺口，已经成为专家们当前正在积极探讨
如何解决的重大战略性问题。凹版印刷及涂布（粘胶带）企业，生产中使用的有机溶剂，无论是醇类、酯类、苯类还是酮类，都是石化产品，是由石油工业制得的，是我国重要的石化产品之一。如果能在印刷、涂布生产过程中将排到大气的有机溶剂加以回收，循环利用，降低有机溶剂的用量，无疑可以将原油使用量，减少一个十分可观的数字。
含有机溶剂废气净化回收装置就是这样一项可以循环使用有机溶剂，从而大量节省溶剂使用量，不仅能够达到节约生产成本的目的，可以有益于环境的一种先进技术。就是一项可以回收利用有机废气的先进技术，使用这项技术的印刷企业，仅仅从节约的资金角度来讲，至少可回收70%的有机溶剂，可使使用企业从降低溶剂使用量上获得巨大的收益；就这无疑是一项对环境、经济、企业都有益处的多赢性技术。
三、案例说明
1．我们以用活性炭纤维溶剂回收装置为例：某装饰材料有限公司在印刷过程中，用到大量的甲苯等有机物作为溶剂，该公司安装的活性碳纤维溶剂回收装置是使用活性炭纤维(ACF)吸附的方法，回收尾气中的甲苯等有机溶剂，每年使用3000吨溶剂,回收率不低于70%,则每年可回收的溶剂量为2100吨，按市场价计算可知每年回收装置能帮助企业节约1600万元。然而，整个活性炭纤维溶剂回收装置的购置费用仅为800多万，减去运行费用大约不到十个月就可以收回成本，然而整个设备可以安全运行长达十年以上，总共为企业可以带来一个多亿的利润。
2．我们还可以计算一下某塑料印刷企业的有机废气处理装置的效益情况。按照每天每台设备按使用1吨溶剂量计算，该厂共购进的四套回收设备（六台印刷机、五台干复机）一天一共使用11吨有机溶剂，其中混合溶剂的价格为8000元/吨，乙酸乙酯价格为7500元/吨，按照印刷生产线混合溶剂回收率和干复生产线乙酸乙酯回收率都不少于溶剂投入量的70%计算，四台设备总投资为1232万元，而年收入是1287万元。用以下公式计算投资回收期：投资回收期=(设备投资+年运行费用)÷年回收效益×12个月，可得回收期为19个月，而年净效益为780万元。
由以上两个例子，我们可以看出含有机溶剂废气净化回收装置可以为安装利用它的企业带来巨大的利润，此装置不仅可以将凹版印刷及涂布（粘胶带）行业生产过程中使用的甲苯、乙酯、丁酮、异丙醇等溶剂回收回来，还能使回收的溶剂重新回用到生产，达到溶剂循环利用，降低成本，净化空气，保护环境的作用。对于追求效益的企业来讲，经济上的收益具有巨大的吸引力。在保护环境的同时可以收获经济利益，何乐而不为
呢？！
综上所述，应用含有机溶剂废气净化回收装置有如此一举多得的优势，但是想要广泛推广此技术还需要国家政策的支持和国民环保意识的提高。一、国家和地方环保局对大气环境质量的严格管理与要求；二、加强环保技术的宣传，给予政策支持。由于在宣传力度上的欠缺，使得绝大部分企业还不知道有这样一项好的环保工艺；并且由于其技术含量较高，原材料价格昂贵等原因，造成了该回收设备的生产成本过高，至使这样一项好的技术，仅仅因为资金上的问题（一次性投入过高），不能在企业中大力推广。倘若，可以得到国家及地方政府部门在资金、税收等政策上的扶持,那么此项技术将为环保、能源带来巨大的贡献，实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016年3月17日
目录 一、总论???????????????????????????2 二、设计依据???????????????????????????2 三、动力条件???????????????????????????4 四、气候条件???????????????????????????4 五、工作内容???????????????????????????4 六、排放标准???????????????????????????5 七、生产工艺和污染物发生状况???????????????????5 八、废气处理工艺选择???????????????????????7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明???????????????15 十、运行费用估算?????????????????????????17 十一、工程界定表?????????????????????????17 十二、验收细则??????????????????????????18 十三、工程进度??????????????????????????19 十四、交货期及运输方式??????????????????????19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络????????????????20 十六、售后服务计划????????????????????????20 十七、设备投资估算????????????????????????21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1技术的先进性； 1.2工艺的适用性； 1.3系统运行的可靠性； 1.3操作的简便性； 1.5设备的可维护性； 1.6运行能耗成本的节约性； 1.7性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
常用溶剂的回收及其精制方法 溶剂回收 在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。 这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。 常用溶剂的回收及其精制方法 一、石油醚： 石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。 再生方法： 用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。 精制方法： 工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三
次。上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。 二、环乙烷： 沸点，性质与石油醚相似。 再生方法： 再生时先用稀碱洗涤。再用水洗，脱水重蒸。 精制方法 将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。 三、苯： 沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。 再生方法： 用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。 精制方法： 工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日
目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 技术的先进性； 工艺的适用性； 系统运行的可靠性； 操作的简便性； 设备的可维护性； 运行能耗成本的节约性； 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术 一、吸附原理 吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。 必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。 吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。 二、吸附剂 活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。 活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。 粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。但是由于GAC的孔状结构、孔径分布等原因，它的吸附速度较慢，分离率不高，特别是它的物理形态使其在应用和操作上的有诸多不便，GAC的应用范围收到了限制。 活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的
有机废气处理回收项目设计方案 一．总论 装饰材料（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1 技术的先进性； 1.2 工艺的适用性； 1.3 系统运行的可靠性； 1.3 操作的简便性； 1.5 设备的可维护性； 1.6 运行能耗成本的节约性； 1.7 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规
3.本方案遵循的基本指导思想 (1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
四．气候条件 五．工作容 （1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。 （2）设计围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。 （3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
废有机溶剂回收利用工艺介绍 废有机溶剂主要由基础化学原料制造、印刷、电子元件制造、皮革鞣制加工、毛纺织和染整精加工等行业以及其他非特定行业生产、配制、销售、使用过程中产生的含有有机溶剂的废液、水洗液、母液、废水处理污泥等，具有毒性和易燃性等危害特性。 根据统计，我国2011 年至2013 年废有机溶剂的实际利用和处置规模分别约 为30.2、37.5 和23.4 万吨。考虑到存在的大量社会源废物和统计口径，我国废有机溶剂的实际产生量很难统计，应远大于上述统计数据。从省份上看，江苏、重庆、吉林、山东、广东、浙江、上海和四川等省份废有机溶剂的产生量相对较大。此外，2011-2013 年我国废有机溶剂再生利用所占的比例分别为87.3%、90.7%和80.0%，其余部分采用焚烧等方式进行处置，因此目前我国废有机溶剂的最主要处置途径为再生利用。 废有机溶剂中有一部分具有较高的回收利用价值,如三氯乙烯、二氯甲烷、异丙醇等，可以通过再生利用技术再生为优良的溶剂。目前，废有机溶剂的再生利用技术主要有蒸馏、膜分离、萃取、干燥、中和、吸附等，其中废有机溶剂的蒸馏再生技术由于其运行成本低、工艺可靠性高、操作简单、再生产品品质较好、二次污染易于控制等特点，是目前工程应最广泛的废有机溶剂再生利用技术。由于废有机溶剂中含有使之变质的水分、机械杂质、树脂、油漆泥、松香等中的一种或多种杂质，将这些混杂在其中的杂质分离去除就可以恢复溶剂的使用价值。蒸馏技术是实现溶剂与杂质进行分离最有效的手段之一。 工艺原理：利用废有机溶剂中各物质沸点不同，用精馏釜把液体混合物加热至沸腾产生蒸汽，机械杂质、油漆泥等不挥发杂质则留在精馏釜不被蒸发，从而实现固-液分离；溶剂的蒸汽在精馏塔内自下而上底流动，而塔顶的回流液与上升蒸汽相迎自上而下流动，混合液经过多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，气
＊＊＊电子有限公司有机废气处理工程 设计方案 苏州格瑞斯环境技术有限公司 2016年1月
目录 第一章概述 (3) 一、概况............................................................. :?…3?… 二、规划范围.............................................................-3??… 三、废气来源........................................................... .-??… 四、设计依据---------------------------------------------------------- .-3-- 五、排放标准---------------------------------------------------------- .-4-- 六、设计原则---------------------------------------------------------- .-4-- 第二章工程设计----------------------- 5 一、污染源分析--------------------------------------------------------- 5 -- 二、排风量确定--------------------------------------------------------- 5 -- 三、排气筒位置及数量------------------------------------------ . --------- 5 四、净化工艺选择---------------------------------------------- .. --------- 6 五、工艺原理介绍---------------------------------------------- .. --------- 7 六、废气处理设备选择------------------------------------------ . --------- 7 第三章废气处理设备规范---------------- 8 一、活性处理设备及附属设备规范 . ---------- . ---------------------------- 8- 第四章电气设计----------------------- 9 一、设计依据------------------------- .. ------------- . ---------------------- 9- 第一章概述 一、概况
有机溶剂回收技术的研究 随着工业的发展，有机溶剂的应用越来越广泛。溶剂主要用在油漆涂料、印刷、医药、造纸、纺织以及化工等行业中。溶剂在使用过程中所挥发出来的有机物，对环境和人体健康都产生巨大的危害。溶剂能够被回收，有利于降低生产成本，产生经济效益，同时减少环境污染，具有很重要的意义。 溶剂是指能够溶解其他气态、液态或固态物质的无机或有机液体物质。在工业生产中，使用较多的是有机溶剂?1。而有机溶剂都属于挥发性有机物(V olatile Organic Compounds，简称VOCs)，VOCs通常是指在常压下沸点低于260~C或室温时饱和蒸气压大于71Pa的有机物，也有学者将常压下沸点低于100 或25℃时饱和蒸气压大于133Pa的有机物称为VOCs. VOCs大多具有毒性，部分已被列入致癌物，由于VOCs的危险性，许多国家颁布了法令，对VOCs的排放进行了管制。美国通过了《清洁空气修正案》和《污染防治法》，提高了废气排放标准，将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《中国人民共和国大气污染防治法》，要求对工业生产中产生的可燃性气体进行回收利用，这就需要有经济有效的VOCs回收方法。 VOCs的处理方法主要有两类：一类是破坏性消除法，如焚烧和催化燃烧法等，将VOCs转化为CO2和H20；另～类是回收法，如碳吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法。碳吸附和冷凝法早已工业化。碳吸附法使用范围最广，对苯、醋酸乙酯、氯仿等VOCs的回收非常有效；冷凝法主要用于回收高沸点和高浓度的VOCs；膜分离法作为一种非常有前途的回收法，目前在石油化工、制药行业得到了应用. 2 吸附 2．1 吸附原理 “吸附”是用来表示气态的或溶解的物质在固体表面上富集的术语。吸附可以区分为物理吸附和化学吸附。除了通过气体一侧的边界膜的扩散之外，吸附动力学主要由经过孔隙结构的扩散速率决定。扩散系数受孔隙的直径对被吸附分子的半径的比值以及被吸附组分的其他特性控制。吸附速率主要受扩散阻力控制。污染物必须首先从气体主流穿过气膜扩散到吸附剂的外表面(气膜阻力)。 2．2 吸附工艺 目前，采用吸附法净化、回收尾气中的有机组分的工业应用已比较成熟，较大规模的吸附系统采用的通常流程为变温吸附法(TSA)和变压吸附法(PSA)流程，既可有效脱除有机污染物又可回收有用组分。吸附法在使用中表现了如下的特点：可以相当彻底地净化废气；在不使用深冷、高压的手段下，可以有效地回收有价值的有机组分；设备简单，易实现自动化控制；无二次污染_3]。根据大量实验研究，在已开发的多套PSA装置的预处理装置中，成功地采用TSA或PTSA技术实现了含高沸点有机物的尾气净化，如苯、萘等的脱除。变温吸附法(TSA)是根据待分离组分在不同温度下的吸附容量差异实现分离，由于采用温度涨落的循环操作，低温下被吸附的强吸附组分在高温下得以脱附，吸附剂得以再生，冷却后可再次于低温下吸附强吸附组分。TSA主要使用于从混合气体中回收一种成分，因此，如果要回收几种不同成分，需要安装几个变温操作单元。TSA用分子筛作为吸附剂来回收非可燃的组分是可行的。但TSA不能用于回收温度敏感的物质，如三氯乙烷(TCA)和苯乙烯等。因此在工业上用TSA回收VOCs受到了限制，其应用不如PSA广泛[ 。 变压吸附法(PSA)提纯或分离单元是根据恒定温度下混合气体中不同组分在吸附剂上吸附容量或吸附速率的差异以及不同压力下组分在吸附剂上的吸附容量的差异而实现的，由于采用了压力涨落的循环操作，强吸附组分在低分压下脱附，吸附剂得以再生。查阅文献，研究发
发展环保技术实现资源节约型和环境友好型社会的战略目标——介绍凹版印刷及涂布（粘胶带）生产过程中产生 的含有机溶剂废气净化回收装置 在“十一五”规划中，建设资源节约型和环境友好型社会这一战略目标被列进我国未来发展的日程。其中，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节中，坚持发展循环经济原则，坚持开发节约并重、节约优先的原则，坚持按照减量化、再利用、资源化的原则，力求建立全社会资源循环利用体系成为国家建设发展的重点之一，而发展环境保护技术则是实现国家未来建设目标的重要保障。 一、印刷行业介绍 传统胶印仍占我国印刷工业的主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，凹版印刷也是重要的印刷方式。目前，在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%～80%；而胶印过程中的酒精润版液也无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物。如果企业没有安装回收装置，那么这些挥发物质将直接挥发到空气当中，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，同时也对环境造成很大的危害。而这如此大量的挥发物质却是可以回收利用的石化产品，任其自由挥发了更是对于石油资源极大的浪费。如果能够回收使用这些挥发物质，使其重新投入印刷生产过程中，重复利用这些不可再生的资源，不仅保护了环境，防止人们的健康受到侵害，更是能够节约珍贵的石油资源，实现资源的循环利用，为我国经济和社会的可持续发展做出贡献。 二、提高经济效益推动企业发展 持续经济增长和生活水平提高拉动了亚太地区的印刷需求量。亚太地区经过一场经济波折之后开始显示恢复迹象，但向上攀升的原料价格使利润空间大打折扣。DIC亚太市场总监Hisato Tanemura说：“行业已经从2003年的伊拉克战争和非典造成的市场波折中恢复，2004年总的形势不错，只是仲夏过后行业利润受到溶剂价格飞涨的影响，源头当然是油价上涨。”但是，该区域油墨工业的增长在过去一年里势态良好。富林特亚洲公司总裁Henry Leong指出：“总的来看，除印度外，亚洲地区印刷工业在2004年增长了5%～
有机溶剂净化回收装置效用情况说明我公司有机溶剂净化回收置包括活性炭纤维(ACF)有机溶剂吸附回收成套装置、颗粒活性碳(GAC)有机溶剂吸附回收成套装置和有机溶剂分离/脱水精制装置。 活性炭纤维(ACF)有机溶剂吸附回收成套装置采用活性碳纤维(ACF)作为吸附材料，高效吸附回收尾气中的有机溶剂。吸附/脱附时间短，能耗低。设备主体材质采用全不锈钢结构设计，耐腐蚀，使用寿命长，保证回收溶剂的良好品质。该装置的自控单元、电气单元、安全单元等，均严格参照各项国家/国际标准设计，选用高可靠性、高稳定性的组件配置整套设备，加上直观的控制界面设计，确保用户便捷、放心的使用。建议用户选用本回收装置吸附回收下列种类的溶剂：醇类（甲醇、乙醇等）、酮类（丙酮、丁酮等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、芳烃类（苯、甲苯等） ... ... 对上述种类的多组分混合溶剂进行回收，该装置同样适用，且能够对部分混合溶剂进行精制分离。 颗粒活性碳(GAC)有机溶剂吸附回收成套装置采用颗粒活性炭（GAC）作为吸附材料，高效吸附回收尾气中的有机溶剂。充分利用颗粒活性炭（GAC）孔径丰富，吸附效率高的特点，满足对不同大小分子溶剂的吸附回收。该装置的自控单元、电气单元、安全单元等，均严格参照各项国家/国际标准设计，选用高可靠性、高稳定性的组件配置整套设备，加上直观的控制界面设计，确保用户便捷、放心的使用。建议用户选用该回收装置吸附回收下列种类的溶剂：烷烃类、
芳烃类（苯、甲苯等） ... ... 对上述种类的多组分混合溶剂进行回收，该装置同样适用，且能够对部分混合溶剂进行精制分离。 有机溶剂分离/脱水精制装置是我公司自行设计、制造和安装的成套设备。该装置根据溶剂的特性进行有针对性的设计，可对部分混合溶剂进行分离提纯或对溶剂进行脱水处理。该装置通常和ACF 吸附器或GAC吸附器配套使用，连续运行，对回收溶剂的品质进行提升，以满足回用于生产的需要。该装置具有节能低耗，占地面积小等特点。可满足对乙酸乙酯、乙醇、丙酮、丁酮等与水混溶或微溶于水的溶剂的脱水处理，最高可将含水率降到0.1%以下。也可满足对甲苯/乙酸乙酯等混合溶剂的分离提纯（纯度≥99%，含水率 ≤0.1%）。
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等无机的一般是采用喷淋法与水洗法 涂装废气处理方法的选择 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。 2烘干废气处理 烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。RTO 可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高，运行能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常采用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行集中处理。例如，东风日产乘用车公司花都涂装线采用RTO集中处理涂装烘干废气效果很好，完全满足排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。 对于新建涂装生产线，欧美汽车生产厂首选TAR烘干炉。例如，由德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线采用TAR烘干炉，涂装废气处理与节能的效果均较好。燃气（或烯油）烘干炉本身就需要通过燃烧供热，特别适合废气燃烧热回收，为提高热效率，设计采用多级热回收，最后一级热回收可以用作烘干炉的新风预热或风幕风加热。TAR烘干炉的废气处理与热利用效率均较高，但目前引进的TAR烘干炉成本较高，国产的TAR烘干炉性能不太稳定，笔者建议加强国产TAR烘干炉的研发，在新建涂装线中推广应用国产TAR烘干炉。国内的许多涂装线采用了一种与TAR相近的做法，将烘干废气作助燃空气引到燃烧室中燃烧，即烘干加热与废气燃烧“四元体”。这种“四元体”对废气处理有一定效果，但实践证明，这种废气处理方式效果不充分，处理后的废气经常不达标，原因是废气没有经过预热，燃烧室的温度不够，所以应改进现行的“四元体”结构，保证废气处理效率，并提高热效率。 对于已建成的涂装生产线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统投资小、燃烧能耗低。 一般来说，采用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看，对一般的面漆烘干废气，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易造成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重采用催化燃烧方式。在东风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气采用RTO法处理、面漆烘干废气采用催化燃烧方式处理，使用效果良好。 油漆废气处理主要含苯类的废气
活性碳纤维处理有机废气及回收装 置 一、工作原理 活性碳纤维处理有机废气及回收装置，是利用高效吸附材料－活性碳纤维（ACF）吸附能力强，吸附、脱附速度快的优点来净化空气，回收有机溶剂。活性碳纤维处理有机废气分进风、碳纤维过滤和出风段，有机废气从进风口进入箱体，净化后的尾气由通风机排入大气，经吸附饱和后的碳纤维可以再生，再生后的碳纤维可重复使用。如果有机气体不回收，只做处理，本装置可根据具体条件，采用价格低廉的活性碳为吸附材料，将废气处理掉。 二、结构及特点 本成套装置主要由：风机、气体过滤器、活性碳（或纤维）吸附塔，如气体回收还要配冷凝器、分离器、如碳纤维再生还要配蒸气、热风炉等。脱附时采用水蒸气，实现碳纤维中有机气体的脱附，脱附后的溶剂和水蒸气进入冷凝器冷凝、经分离器分液后可得到纯净的溶剂。脱附后滤筒中的活性碳纤维要用热风烘干后，方可再次使用。 特点： （１）有机溶剂回收率高，通过合理的设计和切换时间的调整，可使溶剂回收率在95%以上； （２）回收时溶剂的稳定性好，分解极少； （３）应用范围广，对低浓度溶剂、聚合性单体及高沸点溶剂也
能适用； （４）装置体积小，易操作、保养； （５）安全性高，活性碳纤维的吸附热很小，且易散失，不会造成局部温度过高。 四、设备的选用 从性能上分：高效型、标准型。 从材质上分：镀锌钢板和304不锈钢。 五、活性碳纤维说明 活性碳纤维是一种新型高效吸附材料，对有毒有害气体具有较高的吸附作用，吸附和脱附速度快，碳纤维宜用热空气（105℃）脱附并能循环使用，更具有不怕酸碱的耐腐蚀性能，对含有苯系物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢及石油气、恶臭等有机废气，都有明显的净化效果
有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月
目录 一、工程概况 (3) 二、工况参数 (3) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (9) 六、 RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (11) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (13) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (14) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)
一、工程概况 *******位于*******英红镇，主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造，其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生，其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线，根据现场实测数据，单条生产线排气在未稀释的工况下：11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下，对于混合有机化合物，其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%～7.0%（体积），其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%，为不安全工况，因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释，根据其稀释后的实测数据为：21196.8m3/h, 8214mg/m3，取整后：单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3，3套共计排放风量为：75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度，除直接对人体健康有害外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人造成危害，须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求，结合贵公司的实际情况，特编制本工程设计方案，供贵公司选择。 二、工况参数
为什么要回收甲醇呢？ 回收甲醇用途广泛,是基础的有机化工原料和燃料。主要应用于精细化工,塑料等领域,用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料,也加入汽油掺烧。具有耐用、功能全、动力性强、经济、环保、可以完全替代石油燃料等作用。 钱江干燥，干燥设备专业制造商。让我们以钱江干燥产品旋流剪切式超重力精馏塔，来了解甲醇回收装置。 一、旋流剪切式超重力精馏塔产品详情 旋流剪切式超重力精馏塔（也称快装式离心力精馏塔）是钱江干燥设备公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、有效的传质、分离设备，现已获得
国家专利，专利号ZL 2012 2 0066902.1。这种设备首先在国防、军工上受到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。 该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。其中“小型旋流剪切式超重力精馏塔”更是大、中学院、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。 本设备已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的精馏、回收操作。对易发生共沸的二元或三元互溶混合溶剂的分离，我公司开发的双塔（超重力）组合的萃取精馏装置在无水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中获得很好效果。超重力塔也能在高真空条件下操作；高沸点馏份的真空精馏分离我公司也开发出一款能将分离所的产品在高真空下（无平衡罐）连续抽出的超重力塔连续精馏装置。 二、旋流剪切式超重力精馏塔原理简介 “旋流剪切式超重力精馏装置”是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力场（10~1000g作用下）的环境，即超重力因子β（ω2r/g）通常达350～450左右。在该环境下汽、液两相的速度大大提高，其速度可达4～12m/s，从而大大提高液泛速度。塔中的液体在转子高速下旋转下被加速甩出，在转子及定子间折流流道中被逆向尔行的高速旋转的汽流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而极大地强化了汽、液两相间的传热、传质过程，使传质效率比普通