低压成套开关设备成品确认检验记录
符合标准:GB7251.1-2005
产品名称: 产品编号:
产品规格型号：合同号：
质检员：（签章）校核：年月日低压成套开关设备成品例行检验记录
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低压成套开关设备成品确认检验记录
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配电箱成品确认检验记录
符合标准:GB7251.3-2006
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质检员：（签章）年月日低压成套无功补偿补偿装置成品确认检验记录
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阐述最终完成品和关键零部件的例行检验和确认试验流程，确保满足客户要求和CCC ffi关法规要求。 2. 范围 适用于公司成品和关键零部件的例行检验和确认检验。 3. 职责 3.1 产品工程师负责成品的例行确认试验（PV 试验）。 3.2 生产质量工程师负责成品的例行检验工作。 3.3 供应商质量管理人员负责对关键零部件的入厂检验进行管理和对供应商的定期检验/试验进行跟踪管理。确认供应商CCC证书的有效性。 4. 流程 4.1 完成品例行检验 4.1.1 例行检验在产品装配完成后进行。 4.1.2 检验员/产品审核员依据相关作业指导书要求进行检验，如：相关产品的控制计划、日考核工作指导书。 4.1.3 检验项目：外观检验和功能测试 4.1.4 检验内容：具体参照终检作业指导书、多功能测试工位操作指导书、产品审核作 业指导书等 4.1.5检验方法：在线外观检验和功能测试100%进行。其中CCC标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验，主要查看CCC标志是否有遗漏、张贴 方法和位置是否符合公司规定。待所有检验项目均合格后产品才能包装放行。产品审核只在白班进行，每天每种车型抽一辆份进行外观和功能审核。 4.1.6 不合格处置方案：在线进行100%外观检验和功能测试过程中，发现不合
格品时立即进行标识和隔离，并按《不合格程序》和环合格品工作指导书＞ 开展相关工作。产品审核中若发现不合格，拒收所有相应批次的成品，对拒收产品进行100%分选。 返修后的产品必需经检验员重新检验,确认合格后才能放行,并填写产品返修记录。 4.1.7除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： A）这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求； B）这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。 4.2 完成品确认试验 4.2.1 确认试验是质量保证措施的一部分，确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证 能力的有效性。生产质量工程师依据客户批准的质量协议/检验标准在每年 年初编制年度确认试验计划，并获得质量经理和工程经理的批准。产品工程师负责按计划完成产品的确认试验。 试验计划应至少包括试验项目、试验频次、试验方法、样品数量和试验室名称。 4.2.2 试验项目和试验频次：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC式验项目应至少每年进行一次试验） 4.2.3试验方法:参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划（CCC相关要求等同采用有效版国标要求）。 4.2.4 样品数量：参考与客户签订的质量协议/检验标准、年度产品周期试验计划、CCC试验相关要求。 4.2.5 判定准则：试验中，当抽取的样品中出现一件不合格时，应加倍抽样，重新试验。 若仍有样品不合格时，则判为确认试验不合格。必须对已放行产品进行必要的
l 目的 保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。 2 范围 适用于公司所有的3C认证产品。 3 定义 过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求. 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 职责 4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。 4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。 4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。 4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查 4.5车间负责不合格品的处理。 5.1 过程检验 5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。 5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参
见附表－不同认证单元的产品检验要求。 5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<
CCC 认证工厂检查内容 工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。 初始工厂检查的内容： 1、产品一致性检查 工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核 实以下内容。 1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参 数）与型式试验报告上所标明的应一致； 2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的 样品一致。 3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。采购关键件的 数量应与整机出货数量相对匹配。 2、现场见证试验 由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器 进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。 3、工厂质量保证体系 由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施 规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。该要求见本培训资料8-9 页。 监督工厂检查的内容： 1、产品一致性检查 2、现场见证试验 3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、 4、 5、9 为必查条款，非常重要） 4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录） 5、产品封样送检测站进行监督检验。 强制性产品认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规 定的产品质量保证能力要求。 1. 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质 量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制 性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要 求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
034CCC产品过程检验和确认检验管理程序
l 目的 保证所有通过3C认证的产品出厂前均符合3C规定的要求。 2 范围 适用于公司所有的3C认证产品。 3 定义 过程检验：是在生产的适当阶段对生产在线的产品进行检验，以确保产品符合要求. 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4 职责 4.1品管部负责对生产车间流水线的关键工序进行过程检验。 4.2品管部负责对生产合格的3C产品分批次抽样检验。 4.3装配部巡检QC负责对生产的3C产品在线物料和产品进行核对与检验，防止误用。 4.4 IPQC负责对在线生产的3C产品作检查 4.5车间负责不合格品的处理。 5.1 过程检验 5.1.1品管部和装配部根据3C产品的检验规范要求进行检验。 5.1.2过程检验项目：未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。 5.1.3对于生产的成品和半成品在包装前，由装配部QC检验员进行工序全检并将检验结果记录在<
5.2.2 检验项目：外观(主要检查项目:外观清洁干净,无利角利边)、功能、安全性能、标识、尺寸检查.（特别留意3C标识、警告语、产品包装尺寸、内观摆线、结构等与样板是否相符）。 5.2.3 品管部人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《确认检验记录表》上。 5.2.4 对该批次判定为合格的成品，可以入库出厂。 5.2.5 对该批次判定不合格的成品，应对该批进行重新全检并作好记录。5.3 巡检 5.3.1 IPQC对正在生产的在线物料与BOM进行核对，确认物料无误，如有错用，应及时通知生产停用。 5.3.2将核查结果记录在《IPQC巡查报告》上。 5.3.3 IPQC在3C产品生产下拉时，对最初的产品进行首件检查，检查内容包括：产品标识；产品外观及产品结构；关键原、辅材料、零部件等与认证产品是否一致，并将检查结果记录在《产品首件检查报告》上。 5.4 确认检验 确认检验要求至少每单元1次/年，每次最少提供一个型号的产品送往承担玩具产品强制性认证检测实验室进行检验。检验项目参见相应的附件。 6 参考文件 6.1《不合格品控制程序》 6.2《塑胶玩具工厂质量控制检验要求》 7 质量记录 7.1《IPQC巡查报告》 7.2《确认检验记录表》 7.3《产品首件检查报告》
年度CCC认证监督检查(审核、审查)生产企业应具备的基本资料 (重点检查条款3、4、5、6、7、9、) 1、营业执照原件(核对地址等)(如房屋是租用还应提供租房证明材料) 2、CCC认证证书及其他体系等认证证书(含体系证书及最近一次的复查保持资料) 3、商标注册证原件 4、CCC认证型式试验报告原件(长城认证换证的提供产品描述报告) 5、上年度CCC认证工厂检查报告和不符合报告(包括整改资料) 6、上年度CCC认证监督抽样试验报告(规定不抽样的除外) 7、CCC认证产品的变更记录(如果有) 8、合格供应商名录、评价及日常管理资料 9、设备台帐、管理维护及保养记录 10、检验仪器台帐、检定证书、运行检查等记录(注意运行检查所需要的样件要有，且会做) 11、顾客投诉及采取纠正措施的记录 12、进货检验规范、进货检验记录、关键元器件和材料定期确认检验记录(上次检查以后的) 13、过程检验规范和记录、工艺控制参数的监控记录(上次检查以后的) 14、成品例行检验和确认检验规范和记录(上次检查以后的) 15、不合格品相关记录(返工后的复检记录要注意保留) 16、质量负责人任命书 17、购买CCC认证标志的记录、发票、或印刷/模压CCC认证标志批准通知书(当年交费发票) 18、产品CCC认证相关标准、工厂质量保证能力要求及相关CCC认证产品的实施规则 提醒： 1、检查时要有CCC认证产品在生产(注意CCC认证产品的一致性)。 2、必须有用作现场指定试验的样品，其规格应在CCC认证证书范围以内，且是新产品。不可以是以前CCC认证型式试验的旧样品。 3、有关产品和其他的变更是否有，如有应尽快申请CCC认证。 4、CCC认证产品原材料的一致性也需要注意。
开场白：一开始请代理机构时，无论那个机构都会讲到一个题外话：厂验时一般要送红包才会顺利通过，为啥？答曰：中国国情也！不必感叹，一种米养百种人，“国情”造就了“我们”及“他们”，适者生存才是硬道理。当然，有过硬条件的也可以试试硬碰硬。 秉承上面的原则，验厂时作好了“充分”准备（其实TMD一点都不充分，其实就是无知得毫无准备，当然，除了准备红包）。 三个验厂人员说是查一天时间，实际下午1点锺才到，於是接到酒店用餐，差不多完毕时就慰劳二句：“几位一路辛苦，让我们分摊点差旅费吧”，吃完2点半锺到厂，公事还是要履行的，开个首次会议吧，。。。。。。，3点锺开始审查，一个去了现场，一个查文件，组长开始做报告去了，去现场的10分钟後回来了，没有任何问题，实质是在现场留了几个脚印而已；查文件的列出一堆文件清单，其中有ISO9001本身具备的，如不合格品管制程序、纠正预防措施程序、进料/成品检验程序等，这部分好办，立马找出给之，检验员把文件名称及编号一抄则完事；还有就是CCC认证需要特别管制的，如CCC不合格事项的管制、标志管理、CCC事项变更管理、履行检验及确认检验管理、关键件管理等，天啊，这这这…，我是一个也没有，因为我们是首次面对CCC验厂，也没有受过任何培训，更糟糕的是边代理都是我们的客户找的（还是在台湾的代理机构，事前根本就没有联络过），怎麽会有这些东东呢？…“赶快找机构来辅导一下，要是找不到的话，打电话给我，我帮你介绍”，“也没什麽，把文件补齐发邮件给我，审查没问题就可以了”，送走温神後立马开始上网查找，电话联络测试实验室求助，一翻折腾後，终於有点头绪，以下红色字体是网络共享指导文件，写得非常不错------不华但实，实用才是最美的，结合以下指导方案，加上我司本来还算完善的ISO9001体系，我制作了以下表文件（另注：很多公司可能把相关文件作成二级流程类，而我为了避免影响质量手册，把所有CCC相关文件都做成了三级办法类文件），最终获得了审核员的有条件通过（注：条件＝红包）： CCC认证标志管理办法： CCC认证产品变更管理办法：
CCC认证测试项目及CCC认证流程 CCC认证测试项目 CCC认证需测试的项目由实验室根据各产品的标准来进行测试 CCC认证简介 CCC认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写“CCC“，简称”3C“。作为国家安全认证（CCEE）进口安全质量许可制度（CCIB），中国电磁兼容（EMC）三合一的”CCC“权威认证，是中国质检总局和国家认监委与国际接轨的一个先进标志，有着不可替代的重要性。对列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品实施强制性的型式试验和工厂检查。凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构颁发的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得出厂，销售，进口或者在其他经营活动中使用。 中国自愿性产品认证，又称为：CQC标志认证，是中国质量认证中心开展的自愿性产品认证业务，采用国际国内先进标准，覆盖产品安全，节能，环保，食品安全等方面技术特性，认证范围涉及51大类400多种产品，旨在保护消费者人身和财产安全，维护消费者利益；促进提高产品质量，增强国内企业的国际竞争力。 CCC认证含义 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面： 1）按照世贸有关协议和国际通行规则，国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和
CQC产品认证工厂检查指南 （下述内容旨在为认证产品生产厂提供指导，以使其在获得或保持产品认证证书的过程中持续符合相关法律法规和认证技术要求。具体要求根据不同的认证产品可能略有差异，应以该认证产品相关的法规和技术文件要求为准） 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。
宏祥电力科技有限公司 （JL-JF-001） 低压成套检验规程 合订本 （A/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2015年10月1日实施日期：2015年10月1日
宏祥电力科技有限公司检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/HX-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 铜铝复合排进厂检验和试验
4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验
4.1.6 互感器进货检验和试验 4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验 4.1.8 电气按钮进货检验和试验
4.1.12电器仪表进货检验和试验 4.1.15无功功率自动补偿控制器进厂检验与试验 辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行： a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符； d)数量是否足额等。 4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货
CCC工厂检查基本要求 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和数据控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供货商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。 第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。 第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。 第九条工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。
Q/WXJZ-GF(01-04)-2015 检验规范 受控状态 版本号A/0 发放号 实施日期2015年03月25日 河南省温县卷闸厂 编制：审核：批准：
检验规范目录
进货/定期确认检验规范 Q/WXJZ-GF01-2015 1、目的 对采购的主要原材料进行检验，确保所采购的原材料符合规定要求，避免不合格原材料流入生产线。对主要原材料进行定期确认检验，确保所采购的产品持续符合认证所规定要求。 2、范围 适用于公司防火卷帘生产所需要的主要原材料的检验及定期确认检验。 3、职责 3.1 技质部负责对进厂原材料的检验工作。 3.2 供销部负责定期确认检验并协助技质部实施进货检验。 4、引用标准 4.1 防火卷帘标准GB14102-2005《防火卷帘》 4.2 填充料标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》 4.3 防火卷帘控制器标准GA386-2002《防火卷帘控制器》 4.4防火卷帘电机标准GA603-2006《防火卷帘用卷门机》 4.5防火密封条标准GB16807-2009《防火膨胀密封件》 4.6连续热镀锌钢板及钢带标准GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》 4.7钢板标准GB708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 5、进货检验事项及方法 5.1 镀锌钢带 5.1.1 镀锌钢带的长度和厚度采用钢卷尺和数显卡尺测量；测量方法：钢带厚度测量部位为距边部不小于40㎜的任意点测量。
5.1.2 钢带的外观质量采用目测和手触摸相结合；化学性能查看生产厂方的合格证书和正规质检部门出具的化验报告。 5.1.3 钢带每卷质量用电子磅测量。 5.2 填充料 填充料规格尺寸采用钢卷尺测量，读数准确至1mm。外观要良好，外观采用目测及触摸。填充料应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品。 5.3 五金配件 外观平整、光滑，有无麻点采用目测及触摸，应是经国家消防检验机构检测合格的配套定型产品。 5.4密封件 外露面要平整、光滑无裂纹，采用目测及触摸，应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品，生产厂家资质应齐全，至少应包括国家消防检验机构出具的检验报告，营业执照、企业机构代码证、税务登记证和本企业质检部门出具的出厂合格证书。 5.5 钢材 5.5.1 钢材的长度和厚度采用钢卷尺、卡尺、测厚仪测量； 5.5.2 钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T 708-2006和GB/T 709-2006标准检查； 5.6无机纤维防火布、装饰布、防火毯、防辐射布 5.6.1厚度用测厚仪测量，长度用钢卷尺测量。规格型号数量应符合采购要求。 5.6.2各种规格型号的无机防火布，应是经国家消防检验机构检测合格的定型产品，生产厂家资质应齐全，至少应包括国家消防检验机构出具的检验报告，企业营业执照、机构代码证、税务登记证和本企业质检部门出具的出厂合格证书。
********公司 检验规程合订本 （B/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验 4.1.1铜母排进厂检验和试验 序号检验 项目 技术要求 检测手 段 1 质量 证明 检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆 角半径等检验项目。 验证 2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测 3 厚度 偏差 （mm） 标称尺寸 (厚度a) 尺寸偏差(宽度b决定) 0～ 150mm游 标卡尺 b≤50 50＜b≤100 100＜b≤200 200＜b a≤2.80 ±0.04 ——— 2.80＜a≤4.75 ±0.06 ±0.08 —— 4.75＜a≤12.50 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.30 12.50＜a≤25.00 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.30 25.00＜a ±0.16 ±0.16 ±0.16 — 4 宽度 偏差 （mm） b≤25.00±0.14 25.00＜b≤35.50±0.16 35.50＜b≤100.00±0.30 100.0＜b ±0.3％b 4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有产品合格证或质保书验证 2 外观表面光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测 3 规格尺寸±3 mm 游标卡尺 4.1.3断路器进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 证书有效性证书状态必须有效上网查询 2 质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证 3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测 5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验 序号检验项目技术要求检测手段 1 质量证明有质保书或合格证验证 2 外观1）尺寸应符合要求 2）表面均匀、平整、光亮、无气泡； 3）无明显色差。 目测
CCC产品确认检验要求实施规则对液体加热器类产品的例行检验及确认要求如下。 方法一：接地电阻
对于I类器具，有一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少10A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0Ⅰ和Ⅰ类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触电或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻有。接地电阻不应超过： ——对于带有电源软线的是0.2Ω或0.1Ω+R（R为电源线接地插头到器具接地端子之间的导线电阻）； ——对对其他器具是0.1Ω。 注：1.测量位置的选取由制造厂商根据生产工艺确定。 2.测量时，测量笔或棒的尖端和金属部件之间的接触电阻不得影响检验的结果。方法方法二：电气强度 器具的绝缘应能承受一个频率为50Hz或60Hz，持续时间为1秒钟的正弦波电压。规定的最小试验电压值（有效值）和施加的部位按下表进行。 注： （1）试验中英确保试验的电压施加在器具的所有相关的绝缘件上，例如：用继电器控制的电热元件。（2）该试验电路中应该有一个电流敏感装置，当测试回路电流超过某一值时，它应跳闸，并以声或关报警方式提示结果不合格（推荐值为5mA，必要时可提高此值，但不能超过30mA），升压变压器应有足够的容量以维持规定的试验电压值到跳闸电流流过。 （3）可以用直流电压代替交流的爱呀进行绝缘试验，但试验电压值按上表中规定值的1.5倍进行，频率最高到5Hz的交流电压认为是直流。 方法十一：非金属材料证明文件要求（外包测试项） 整机认证标准中队其耐热、耐燃、耐漏电起痕等性能有要求的非金属材料(如壳体、印刷线路板、电气接线盒、接线端子等)，应有与其对应的红外光谱曲线、差示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件。出具此文件的实验室需具有相关标准的CNAS认可资质并有认证机构认可，如申请人不能提供，则由认证机构推荐相关实验室出具。
长江粮机低压配电箱、配电柜检验标准 1、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。 2、配电箱、柜生产配置提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。 3、配电箱、柜喷涂颜色：必喷电警示标志。 如需喷涂其他额外标志，以合同约定和图纸设计为准。 4、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取； 喷塑配电箱，板材为Q195材质。 不锈钢配电箱，板材为304材质。 【适用于长度或宽度均不大于420mm的配电箱（小型配电箱）】 碳钢配电箱箱壳钢板厚度应≥1.5mm，箱门钢板厚度应≥2mm。 不锈钢配电箱壳体厚度≥1.0mm，箱门钢板厚度应≥1.2mm 。 如有特殊要求，以图纸设计或合同要求为准。 大型配电箱的板材厚度以合同要求为准。 5、配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观；如有特殊要求，以合同要求为准。 6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计， 施工验收规范。 7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。 8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀 层光洁，无绝缘隔层。 9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁 软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。 10、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。 11、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须 具有网上可查防伪码。 12、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封， 固定牢固，不易掉落。 13、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左 上侧，并且图固定牢固、美观。
CCC认证产品例行检验和确认检验管理办法 1目的 对认证产品进行例行检验和确认检验，以CCC认证产品满足规定的要求。 2范围 适用本公司的CCC认证产品及其元器件、材料的例行检验和确认检验活动。 3定义 3.1例行检验是在生产的最终阶段对生产在线的产品进行的100%检验，通常检验后除包装和 加贴标签外不再进一步加工； 3.2确认检验是为验证产品持续符合CCC标准而要求进行的抽样检验。 4权责 4.1品保部负责对认证产品及关键元器件和材料的例行检验或确认检验； 4.2采购开发部负责关键元器件和材料的信息与供方的传递。 5内容 5.1认证产品例行检验 5.1.1按认证产品所执行的国家标准，工程应制定认证产品的例行检验标准，确定例 行检验的项目和方法要求，并把检验项目加入到作业指导书中； 5.1.2QE评估例行检验项目，考虑是否加入到品保的抽样检验顶上中； 5.1.3对于例行检验的执行，制造参照《过程管制程序》进行作业，品保参照《成品 监控和测量管制程序》作业，同时按程序要求形成记录； 5.1.4例行检验中的安全性项目需要实行百分之百全检，不能采取抽验方式； 5.1.5针对认证产品的关键件，由IQC实施例行检验，但针对关键件的安全项目，由制 造设立工位实行百分之百全检； 5.2确认检查 5.2.1品保应制定确认检查计划，并予以实施，检查结果应予以记录，形成“确认检 查报告”，EMC项目要求二年检验一次、安全项目要求一年检验一次。 5.2.2CCC认证产品的确认检测由品保部按《成品监控和测量管制程序》实施抽样检验；
5.2.3针对认证产品的关键件的确认检验，由IQC每半年进行一次，检验可以自行完成， 也可以委托外部实验室或第三方机构完成，还可以要求供货商提供第三方检测 报告或产品认证证书的形式来作确认检查。 5.2.4针对认证产品成品的确认检验，按认证产品所执行的国家标准，由品保每年进 行一次全性能和安全项目的检测，检测可以自行完成，也可以委托第三方认可 的实验室或机构完成。期间认证产品如有被国家监管部门或认证机构进行市场 监督检查或样品抽样检测，公司则可以参照其检测结果，不必再进行全性能和 安全的确认检查； 5.2.5在委托他方进行确认检验时，如其中有部分项目可以公司自行进行确认检查， 则可以针对不能完成的项目委托外部有能力的机构完成。 5.3例行检查不合格处理 5.3.1认证产品例行检查如出现不合格，不得出货，应分析其不合格的原因，并采取 纠正和纠正措施； 5.3.2认证产品关键件的例行检查如出现不合格，原则上时不可以办理特采或让步接 收使用，如因生产关系必须使用，则须由工程和品保进行分析和验证，在不影 响产品的安全性和功性能的前提下方可使用。 5.4确认检查不合格处理 5.4.1立即停止生产并对所生产的产品进行确认，并停止使用CCC认证标志，必要时向 认证机构报告； 5.4.2分析其不合格的原因及不合格的影响程度，并采取必要的措施（所采取的措施 包括召回、顾客现场更改等），消除所带来的影响或安全风险； 5.4.3在落实纠正措施后须经再次确认检查，检验合格后方可继续生产并加贴CCC认证 标志； 5.4.4针对认证产品关键件确认检查若现不合格，品保和工程应分析其所带来的影响， 并采取纠正和预防措施，必要时应停止使用CCC认证标志，并向认证机构进行报 告。若会影响已出货产品，还应采取召回措施或顾客现场返修措施等，以消除 安全风险。 6流程图
GGD交流低压配电柜——出厂检验报告 一、柜体检验 序号检验项目技术要求引用标准结果 1 KS型基础框架采用带 20mm模数孔的 8MF型材NLS设计要求 2 应用框架在基础框架上，配用各种经喷塑处理过的安装 NLS设计要求梁或各类处理过的通用结构零部件 相对于每个主电路方 变更和重组各类带 20mm模数孔的安装梁，并配 案的变更的应用框架 3 以相应的通用结构件，应能灵活自如，并且柜NLS设计要求 变更和重组其灵活 体的精度制量保持不变 性、通用性和可靠性 整个柜体的接地保护主要接触部位用 M8滚花螺钉，次要接触部位可 4 用 M8标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用NLS设计要求 完整性和可靠性 多股软钢线与构架作可靠连接 5 柜内散热措施框内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防空气对流原理及护等级不低于 IP30 电力设备运行措施 6 仪表门、前开 关合数次，应无卡阻和磨擦GB7251． IEC439 门、后开门 7 静电喷塑均匀、美观、无脱落、刮伤、缺陷等GB7251． IEC439 8 框架、安装梁、零部 用镀锌螺栓紧固连接，应可靠、牢固、无松动NLS设计要求件之间的紧固连接 9 各类 KS型 8MF 符合相关的技术要求GB/T3047．1－82 型钢的通用尺寸 10 各类 KS型 8MF 表面无裂纹、毛刺、无破坏性压痕及严重锈蚀GB/T3047．1－82 型钢的外观 11 顶盖、板及底装拆应灵活、方便以满足用户近进、出线的特 NLS设计要求板的可拆性殊要求，且底板上应有数个?80 的敲落空 二、装配检验 序号检验项目技术要求引用标准结果 合理、规范、元件有足够的爬电距离，电器距离 GB7251、 ICE439 1 电器元件安装符合要求，元件有合格证、使用说明书、检验报 Q/OCK11—2001 告，质量可靠、有保证 2 母线外观及接触性母线表面应无明显锤痕、刮伤，母线搭接面应平GB7251、 ICE439 整，用 0.05mm塞尺塞入深度不大于5mm Q/OCK11—2001 从设备正面观察： 相序A 相 B 相 C 相 GB7251、 ICE439 3 相序排列垂直排列：上中下 Q/OCK11—2001 水平排列：左中右 前后排列：远中近 4 主回路电气距离不小于 10mm GB7251、 ICE439 5 主回路爬电距离不小于 12mm GB7251、 ICE439 6 二次回路电气距离不小于 5mm GB7251、 ICE439 7 二次回路爬电距离不小于 6mm GB7251、 ICE439 8 二次配线工艺走续槽横平竖直，工艺整齐美观，布置合理、规GB7251、 ICE439 范Q/OCK11—2001 二次回路导线选用黑色塑料铜芯线，其中接于电 流回路的导线截面积为 2.5 平方毫米；接于电压 9 二次线线径及颜色控制回路的导线截面积为 1.5 平方毫米，在活动GB7251、 ICE439 部分或可能受到弯曲的地方须采多股软芯铜线Q/OCK11—2001 引接，且套有阻燃软管，线束长度应保证其受弯 半径大于 10 倍的线束外径 用 16 平方毫米黄绿双色软芯铜线或软铜辫线与 GB7251、 ICE439 保护接地线柜体的接地作紧固连接，并带有防松装置，以保 Q/OCK11—2001 10 证接地的连续性，应接地的部位有：仪表门的过
CCC例行检验与确认检验程序 1、目的： 为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。 2、适用范围： 适用于本公司例行检验和确认检验的控制。 3、职责： 3．1品质部负责产品测试后功能及外观、一致性等检验 3．2检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。 3.3工程部：负责产品的确认检验。 4、定义： 1) 例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例 行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求； 2) 确认检验, 作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要 求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；确认检验应不低于每年一次。 4)确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成； 5）应保留例行检验、确认检验的记录。
5、内容及方法； 5．1例行检验的项目和要求： 5.1.1标志、标示；按标准进行目视检查。 5.1.2性能检查：依工厂《产品承认书》或《产品规格书》内容对产品进行 100%检查，并填写《QA检查报告》。 5．2确认检验的项目和要求： 5.2.1性能检查：依工厂《产品承认书》或《产品规格书》内容对产品进行抽 查，并填写《QA检查报告》。 5.2.2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验， 并保持检验记录。 5.2.3确认检验详见下表
产品确认检验和例行检验表 6、相关文件： 《强制性产品认证标志管理办法》 7、表格、表单： 关键元器件一览表 例行检验记录表 定期确认检验统计表 产品确认检验一览表
低压配电柜保养记录表 编号： 保养级别 日 常 保 养 一 级 保 养 二 级 保 养 备注 №： 保养项目保养情况及处理 1、检查电缆接头有无发热变色、接地线有无锈蚀。 2、检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀 情况，指示灯是否良好。 3、检查各抽屉式开关柜仪表读数是否正常，指示灯是否良 好，开关有无发热，柜门有无紧锁。 4、检查进线柜、联络柜主断路器仪表读数是否正常，指示 灯是否良好，手自动切换是否正常，柜门有无紧锁。 5、保洁除尘。 1、检查母线及其引下线连接是否良好。 2、检查电缆头、接线栓头是否牢固可靠。 3、检查二次回路接线可靠，熔断器是否完好以及其绝缘电 阻的摇测。 4、电容柜的检查：断开空气（负荷）开关不带电容器时对 电容控制器进行动作试验，应先合的先断、后合的后断， 应正常；对过压保护、欠流保护、投切门限值进行调整。 5、检查各指示灯应完好，并对断路器、漏电断路器、热继 电器、时间继电器等进行检查、整定。 6、检查进线柜、联络柜的各指示灯是否完好，控制器开关 位置是否正常、运行应正常，手动调试机械连锁分合闸 是否可靠。 1、填写低压配电柜维修保养操作票，断开低压配电柜所带 的负载（包括电力电容柜），断开母线联络断路器，断 开进线柜主断路器并摇出。 2、检查抽屉式开关推入或拉出是否灵活，其机械闭锁可靠， 接触器触头是否良好、紧固，各刀口弹力是否正常，有 无生锈或氧化层，如有应除去并涂以导油膏。 3、检查各断路器进出线端接线是否良好、紧固，开关动作 是否良好。 4、检查各互感器二次接线是否接触良好、紧固无松动，仪 表显示是否正常，如有问题则应进行校正。 5、检查各电缆头接线螺母是否紧固、接触面有无氧化，标 识是否清楚。 6、将进线柜和联络柜的主开关断电后，用专用摇把检查主 断路器摇出或摇入是否灵活，各互感器等二次接线头接 触良好，紧固无松动，一、二次线无发霉。 7、检查及清除柜内有无遗留工具、杂物等，人员撤离现场， 检查完毕后按断电的相反程序恢复用电。 检查保养设备设施正常则在‘保养情况及处理’栏内打‘√’ ，如有情况需处理的则用文字详细注明。 保养人 /日期审核人/日期