框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决 很简单,按照建筑工程设计原则,强柱弱梁,所以,如果是框架柱和框架梁的节点,框架柱的箍筋按照正常设置,框架梁的第一道箍筋从两边50mm开始 框架结构梁柱节点施工2009-01-22 09:30:39| 分类:施工管理| 标签:|字号大 中 小订阅 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区,是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区,节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏,严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求,对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是,在工程实践中却往往对节点的施工重视不够,节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题,探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点: 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同,包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满足规范规定,包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分,或者几个箍筋全堆在一起,或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因,一方面是部分施工管理、监理人员素质较低,对节点区的重要性缺乏认识,质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所采取的工艺流程限制,使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋完全符合设计及规范要求十分困难,甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种:一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好,然后装柱模板、在梁底下5~10㎝处留
如何解决梁柱节点区域柱加密箍筋的安装问题根据《混凝土结构工程设计规范》及11G101图集，框架结构梁柱节点区域柱子的箍筋应当做加密处理，加密区域为： 1、底层柱自嵌固部位Hn/3（Hn为净高）。 2、其余部位为Hn/6、hc（hc为柱子截面长边尺寸或圆柱直径）、500mm中的最大值。 见图1： 图1 但由于梁柱节点区域钢筋密集，且由于施工顺序问题，往往造成柱子加密区箍筋缺失的现象。针对梁柱节点钢筋密集造成节点核心区加密区箍筋少放或漏放的现象，可考虑三种解决方法： 1、U形箍焊接法 在梁主筋放置后，未绑扎前，先把节点内柱箍筋按位置（梁下、梁内、梁上）和数量放置好，待梁钢筋绑扎完毕，再匀开预先放置的柱箍筋，按设计要求进行绑扎；若因节点钢筋过密，预先放置箍筋确实困难，不得已可少放几道，不足的在梁钢筋绑扎完毕，用两个开口箍筋（U形箍筋）焊接，为满足抗震要求，可用相应规格焊条单面焊接一段（不小于10d）。
2、导筋——箍筋笼沉梁法 此方法是将核心区箍筋焊接成箍筋笼，其步骤是先配备所需节点核心区外围箍筋，在外围箍筋四边外皮焊接导筋，按间距焊接成钢筋笼，钢筋笼套入柱纵向钢筋内，然后钢筋笼与梁钢筋同时绑扎，最后绑扎好后梁钢筋和钢筋笼一起落入梁柱模板内，如果箍筋为复合箍，可以全部采用拉筋，拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围箍筋。见图2。 图2 箍筋笼示意图 3、模板后封法 此方法侧重细分工艺流程，合理安排工作顺序，要求木工和钢筋工紧密配合，保证节点区域箍筋绑扎符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先木工铺设梁底模，尽早给钢筋工提供施工面，但不铺设梁侧模板和楼板模板，钢筋工先将柱箍绑至梁底下；其次再穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在钢筋工绑完框架梁钢筋和柱箍筋后，木工再铺梁侧模板、楼板底板以及柱侧模板。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。
框架梁柱节点钢筋的绑扎安装 一、项目要求 某框架梁柱节点配筋图如图1所示，根据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。 时间要求：12课时。 质量要求：安装质量符合国家施工验收标准。 安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。 二、项目分析
1 图框架梁柱节点配筋图 1 图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延伸到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，一直排列到柱边缘50mm。柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。
2 三、项目实施路径与步骤（一）项目路径
钢筋图的识读第一步 下料长度计算第二步 第三步钢筋的切断 钢筋的弯曲第四步 钢筋的绑扎第五步 质量检验第六步 （二）项目步骤第一步钢筋图的识读 1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：（1、梁侧面纵向构造钢筋或受梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置。扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）、梁原位标注的内容有：梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下）（2 部纵筋。 2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。 1）列表标注（用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。柱箍筋的注写包括钢筋级别、”区分不同的箍筋间距。当箍筋间距沿柱全高为一/直径与间距。当箍筋间距有变化时用“ L”。”。当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“种间距时，则不用“/ ）截面注写法（2直截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配
梁柱节点核心区钢筋如何绑扎 一、工艺做法及特点简介 1、为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋提前组合成箍筋笼，限位后整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。 2、把常规的单个式箍筋组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍筋间距，避免梁钢筋绑扎及沉梁时箍筋位置移动造成箍筋间距不均的问题。 3、本施工工艺适用于钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工，在施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好。 二、施工工艺原理 把箍筋套上框架柱主筋，用扎丝将箍筋暂时固定在框架节点顶面，然后用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼；把框架梁上下纵筋在箍筋笼之间穿过框架柱，再架立绑扎框架梁箍筋；梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝，节点核心区箍筋连同框架梁钢筋一同缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏差情况，如有偏差进行调整。
节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如下图所示 三、施工工艺流程 梁柱节点核心区钢筋绑扎施工示意图 1、梁板模板支设
先铺设梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭。然后铺设安装楼板模板，与梁侧模板拼装成整体，转入柱模板安装和支撑架体加固，板上工作面在清理后交钢筋班组。如图所示 2、节点核心区箍筋安装 把单个箍筋套入柱主筋，使用扎丝绑扎固定，箍筋位置应高出楼板模板。 3、组合箍筋笼 用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊成定型箍筋笼。 4、穿设梁钢筋
先穿设主梁钢筋，在梁底筋下部垫50×100mm木方（一般在1/3梁跨处），使梁整体架立。再穿设主梁骨架钢筋，套主梁箍筋。如图所示 5、梁钢筋绑扎 进行梁钢筋绑扎，先完成主梁钢筋绑扎，然后进行次梁钢筋绑扎。如图所示
保证框架梁柱节点区柱箍筋加密质量的措施 摘要：本文分析了钢筋混凝土框架结构施工中梁柱节点区钢筋加密存在的质量通病和具体表现，结合实例论述了解决通病的施工措施，以提高柱的承载力。 关键词：梁柱节点区，箍筋，加密质量，施工措施 Abstract: This paper makes an analysis of the reinforced concrete frame structure construction joints in the area of quality problems existing reinforced encryption and the specific performance, combined with the solution of the problems discussed construction measures to improve the bearing capacity of the column. Key Words: beam-column joints area, stirrup, encryption quality, the construction measures 混凝土框架结构梁柱节点简单地说就是梁柱的交接点，是受力和传力的主要部位，它是联系整个结构体系的枢纽，如混凝土结构框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。其钢筋构造复杂，核心区混凝土处于剪压复合应力状态，施工难度大，施工质量较难控制，节点抗震要求较为严格。 1、梁柱节点区的力学原理及箍筋加密的作用 在框架结构中，梁柱节点区受力很复杂。首先它起承压作用，传递上层柱、梁、板的竖向荷载，承受楼层产生的偏心压力，更重要的是在外来荷载或地震作用下它承担剪切应力。 为了抵消可能产生的各种应力必须对梁柱节点区进行特别处理。GB 50010—2002混凝土结构设计规范专门对该部位的箍筋数量和直径作出具体规定，11G 101—1国家建筑标准设计图集中对箍筋加密范围高度给出了标准构造详图。柱箍筋除了固定柱纵向受力筋的位置，形成钢筋骨架外，主要是防止柱纵向钢筋受压弯曲，提高柱的承载力。在抗震设防结构中，要防止剪切先于弯曲破坏，就必须在梁柱节点处加密箍筋。因此对该区域的箍筋设置和加密质量必须严格按规范和设计要求进行。 2、梁柱节点区的质量通病和表现 在实际施工过程中，由于工序衔接和施工操作难度等方面的影响，梁柱节点处成为施工质量问题的多发区。
框架结构梁柱节点箍筋布置如何解决 很简单，按照建筑工程设计原则，强柱弱梁，所以，如果是框架柱和框架梁的节点，框架柱的箍筋按照正常设置，框架梁的第一道箍筋从两边50mm开始 框架结构梁柱节点施工2009-01-22 09:30:39| 分类：施工管理| 标签：|字号大 中 小订阅 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点： 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。 另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。 实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。 实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点
钢筋混凝土梁柱节点钢筋密集区域优化设计 摘要：通过改变混凝土梁柱节点区域交叉钢筋的空间布置，由平面交叉改为立体交叉，钢筋的特性得到合理的配置和发挥，提高了梁柱节点核芯区延性、抗震剪切力和冲击力，同时避免因钢筋密集而造成的混凝土浇筑质量问题。 关键词：梁柱节点钢筋密集区域平面交叉立体交叉U 形钢筋抗震剪切力抗震冲击力延性 钢筋混凝土梁柱节点区域一般钢筋密集，纵横向梁的受力钢筋在此区域交叉和锚固，致使钢筋间净距和钢筋网眼尺寸减小，形成类似密目滤网的作用（见图1），工程实例证明， 导致梁柱节点钢筋密集区域一些主要质量问题： 1、混凝土浇筑困难，泵送混凝土难以直接浇筑到位，多采取二次转运、小批量浇筑， 或采取钢筋安装与混凝土浇筑振淘交替进行，降低工效； 2、混凝土振淘困难，振动棒直径大于钢筋网眼净距，振动棒难以顺利插于新浇混凝土内 工作，振淘不密实； 3、由于交叉钢筋的滤网作用，导致混凝土离析，粗骨料沉积于钢筋网上部，水泥浆流失， 致使柱根部混凝土形成空洞、蜂窝、烂根等质量通病（见图2，3）； 4、纵横交叉的钢筋在节点区域密贴，缩减了钢筋的保护层厚度，降低了锚固抗拉强度， 对节点抗震不利； 5、钢筋混凝土节点区域截面钢筋过于密集，在侧向地震荷载作用下有类似于超筋脆性破 坏的风险和可能； 6、梁柱节点水平钢筋网层的存在，类似于在混凝土柱中水平方向形成断层，造成水平方 向剪应力集中，对结构抗震和节点核芯区抗震非常不利。
图 1 典型梁柱节点配筋示意图 图 2 典型梁柱节点混凝土质量问题示意图 图 3 典型梁柱节点混凝土质量问题实例 随着高层建筑和大跨度工业厂房的增多，设计的钢筋混凝土结构截面配筋率越来越高，同时为了获取较高强度的混凝土，所采用的混凝土粗骨料粒径也越来越大，梁柱节点区域钢筋网眼的尺寸与粗骨料的粒径之间的矛盾越来越突出。 而设计单位一般未就钢筋混凝土梁柱节点作出详细的深化设计，国内也为解决此问题进行有益的探索，方案较多，优劣利弊各异。
首先梁柱节点区是受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。因此，梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。 所以规范规定，梁柱节点区域不允许钢筋接头。 另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求，《11G101-1》里面对此讲的非常透彻。基本要掌握几个要点，平直段0.4Lae；弯折15d；加锚头； 0.5hc+5d 理解如下： 端支座：直锚满足Lae则要求锚长为大于0.5hc+5d； 不满足Lae时，要求平直段0.4Lae再弯折长15d；或者平直段0.4Lae再锚头；中间支座：下部钢筋锚长要求Lae以及0.5hc+5d 浅谈框架结构梁柱节点的施工 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应注意两点： 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模
提高梁柱节点箍筋安装一次合格率 华煜建设集团有限公司 香飘飘食品股份有限公司新建液体奶茶项目（一期工程）项目部QC小组一、工程概况 本工程位于湖州市市区，西凤路以北、方家村路以西。工程占地面积27057㎡，总建筑面积:33171㎡，其中辅房内水泵房地下建筑面积101.5平方米。建筑由单层厂房一和二层辅房(辅房）局部一层地下室)组成。厂房一主体结构为一层框架式井字梁板结构，单体面积27171㎡，东西长24 8m，南北宽120XX最大使用荷载为25KN/㎡ 。井字梁式结构节点处钢筋排列比较复杂，采用整体沉梁的钢筋绑扎方式，梁柱节点箍筋一次安装质量不易控制。工程质量目标:确保“飞英杯”，争创“钱江杯”。 二、小组简介 为了推行全面质量管理，确保钢筋工程质量，我项目部于20XX年12月8日成立了第一个施工技术管理能力强，人员搭配合理的QC小组。人均TQC培训60小时。 表1、QC小组情况
芬8日三、选题 理由
1、工程重要性:香飘飘食品股份有限公司与我公司也是首次合作，工程质量做的好与坏，直接影响企业的社会信誉和以后后续合作的可能性，因此对于公司而言，做好本工程尤其是主体结构工程意义重大。 2、质量要求高:本工程列为20XX年度省重点工程之一，同时也列为公司20XX年度重点工程之一，公司对此项目尤为重视，以文件的形式对本工程创优目标进行了确定。 3、框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的结构安全，必须予以足够的重视，应采取积极措施予以克服和预防，同时钢筋安装质量好坏也会影响到混凝土浇捣的质量，从而影响到结构的稳定性。 4、在实践验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。如果整改率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。 因此，我们QC小组选择“提高梁柱节点箍筋安装一次合格率”为活动课题。 四、现状调查 1由于采用整体沉梁的钢筋绑扎模式，是在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。20XX年12月10日，小组成员在公司技术部和工程部的组织协调下对在湖州市的两个相似工程进行了调查，共调查20XX，其中不合格点数31点，合格率为84.5%，情况如下: 表2、梁柱节点箍筋安装一次质量调查表 2、根据对上述梁柱节点箍筋安装一次质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图: 表3、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的问题分析表
在施工过程中，有的施工队伍没有按图纸的要求设置钢筋混凝土框架结构梁柱节点内箍筋，其原因是对框架梁柱节点内配置箍筋的作用及梁柱节点的重要性认识不足。另一原因就是怕麻烦，不好施工。这是不应该的。会给工程结构安全造成很大的隐患。 因为框架节点是结构的关键部位，它的破坏很难修复，严重的会引起整个框架倒塌。 平时，框架节点核心的受力状态是很复杂的：有柱子传来的轴压力，弯矩和水平剪力，梁传来的弯矩和竖向剪力，还有纵向钢筋弯钩的局部挤压应力。如果梁对柱子偏心时，还会对节点核心混凝土产生扭矩。另外，由于收缩，徐变，温度变化及地基沉陷等影响，也会在节点核心产生应变应力。 我们知道了受弯构件正截面承载力以及按正截面承载力条件计算构件的方法。但是，结构工程的实践表明，即使在正截面承载力有充分保证的条件下，受弯构件也可能沿某个斜截面发生破坏。因此，受弯构件在按正截面承载力条件计算之后还应进行斜截面承载力计算。斜截面破坏的主要形态有斜拉破坏，剪压破坏，斜压破坏。斜拉破坏是在剪弯区内，一旦出现斜裂缝，即很快发展为临界斜裂缝，并迅速伸展到受压区的边缘，使梁斜拉为两部分而破坏。这种破坏一般无预兆地突然发生，属于脆性破坏。斜拉破坏形态主要发生在无腹筋或腹筋很少，且集中力作用点至支座的距离较远的梁中。剪压破坏是在剪区内首先出现一些垂直裂缝和细微的斜裂缝。随着荷载的增加，斜裂缝中的某一条发展为临界斜裂缝，并在加载过程中，继续向上伸
展。如果梁内有箍筋，则与临界斜裂缝相交的箍筋可能相继屈服。临界斜裂缝末端的混凝土在正应力和剪应力共同作用下，处于两项应力状态，且主压应力远大于主拉应力，最后使混凝土压碎而导致斜截面破坏。斜压破坏是集中荷载作用点与支座反力作用点之间的混凝土如同一个斜压短柱。破坏前，斜裂缝多而密，梁腹的破坏类似于短柱的被压碎。除了上述三种剪压型的斜截面破坏形态外，受弯构件还可能出现弯剪型、斜剪型或纵筋从支座拔出等破坏形态。但它们一般要通过构造措施加以预防，那就是配置适量的箍筋。试验表明，有腹筋梁在斜裂缝出现前，箍筋应力很小，斜裂缝出现后，箍筋承受的剪力突增。在一定范围内，箍筋数量越多、强度越高，梁的抗剪能力也越高。抗剪能力与配筋量之间基本为线性关系。影响斜截面抗剪能力的因素很多，从理论上确切的估计梁的抗剪承载能力是很困难的，且对于工程设计也将是不实用的。因此，我们现行规范及其它大多数国家的设计规范所采用的梁的抗剪承载能力计算方法，都是采用主要建立在试验基础上的理论与经验相结合的计算方法。箍筋配置量对梁的剪切破坏形态和抗剪承载力影响很大，联系梁和约束梁不同于简支梁，其支座截面处有负弯矩，在剪跨段内存在着一个反弯点。联系梁上反弯点位置相当于简支梁的支座位置，因此在剪跨段内，将出现两条临界斜裂缝，一条从反弯点下部指向集中荷载作用点，另一条则从反弯点上部指向支座，两条斜裂缝端部的混凝土都可能被剪坏。为了保证不发生斜截面破坏，除需要斜裂缝承载力计算外，还需要在构造上采取必要的措施。其中主要包括保证斜截面的抗弯承载力，纵向钢筋的弯起、
一、前言 随着社会抗震意识的增强，抗震框架梁柱节点处柱箍筋安装质量要求被日益重视，从以往地震实例来看，钢筋混凝土框架结构经过地震作用框架柱所产生的破坏形式及部位，主要体现在梁柱节点核心区，此处为框架结构的薄弱环节，然而破坏后发现，大多数反而在此处的柱箍筋绑扎存在严重的质量问题，主要是间距、数量等存在问题，有的甚至根本没有箍筋。 以下为地震作用下框架节点破坏形式实例： 梁柱节点箍筋绑扎质量差，甚至少或无箍筋，地震作用后发生脆性破坏，使整个框架提前进入破坏状态； 梁柱节点无箍筋，脆性破坏（局部大样）
同时，梁柱节点处箍筋的绑扎操作及质量控制也是一个难点。一般情况，框架梁钢筋在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，给实际工程质量带来很大隐患。 为了解决此工程操作技术难题、提高节点处柱箍筋安装质量，现利用限位钢筋卡提前绑扎梁柱节点处柱箍筋笼，然后进行梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后，整体落入模板内的施工方法。这样既能保证节点处箍筋安装质量又不影响各工序之间的穿插作业，达到质量和进度的双赢。 绑扎柱箍筋笼示意图如下： 采用限位钢筋卡将箍筋绑扎固定成钢筋笼 二、 特点： 1、显著提高梁柱节点处柱箍筋安装质量；
2、梁钢筋整体落入模板后，节点处柱箍筋位置、间距等无需进行再次调整，节省人工、时间； 3、施工操作工艺简单，操作人员容易接受； 4、箍筋限位卡的制作模具制作简单，实用性、普遍性强；（可周转使用，一般情况梁柱节点处柱箍筋间距均为100mm） 三、适用范围 此施工方法适用于钢筋混凝土框架的梁柱节点处柱箍筋绑扎。 四、工艺流程 五、施工工艺及操作要点 1、施工人员要接受技术交底和认真阅读施工图纸，确定箍筋类型和 具体直径及尺寸；
钢筋工程，梁柱节点处钢筋太密，手都难伸如何绑 为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋，提前组合成箍筋笼。限位后，整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。把常规的单个式箍筋，组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍筋间距。避免梁钢筋绑扎及沉梁时，箍筋位置移动，造成箍筋间距不均的问题。本施工工艺适用于，钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工。在施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好。 施工工艺原理：把箍筋套上框架柱主筋。用扎丝，将箍筋暂时固定在框架节点顶面。 然后用4根直径10mm短钢筋，把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼。把框架梁上下纵筋，在箍筋笼之间，穿过框架柱。再架立绑扎框架梁箍筋。梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝。节点核心区箍筋连同框架梁钢筋一同，缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏差情况。如有偏差进行调整。节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如下图所示：
施工工艺流程 梁柱节点核心区钢筋绑扎施工示意图： 1、梁板模板支设 先铺设梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭。 然后，铺设安装楼板模板，与梁侧模板拼装成整体。转入柱模板安装和支撑架体加固。板上工作面在清理后交钢筋班组。如图所示
定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭 2、节点核心区箍筋安装 把单个箍筋套入柱主筋，使用扎丝绑扎固定，箍筋位置应高出楼板模板。3、组合箍筋笼 用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊成定型箍筋笼。4、穿设梁钢筋 先穿设主梁钢筋，在梁底筋下部垫50×100mm木方（一般在1/3梁跨处）。使梁整体架立。再穿设主梁骨架钢筋，套主梁箍筋。如图所示：
浅谈框架结构梁柱节点的施工 2009-5-22 15:47 【大中小】【打印】 摘要：梁柱节点是框架结构抗震设防的重要部位。文章从节点钢筋绑扎、模板安装及砼浇灌等方面探讨了如何保证梁柱节点的施工质量。 关键词：框架结构；梁柱节点；施工质量；节点箍筋；砼强度；模板 钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的倒毁。我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。 1、节点区的钢筋绑扎 梁柱节点的钢筋主要应注意两点： 1.1箍筋的间距。 1.2纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。 工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
钢筋梁柱节点的验收及处理 苏州金泰建设咨询有限公司张伯林 钢筋工程作为一个分项工程，它主要由钢筋的加工、钢筋的连接以及现场的钢筋安装几个施工工序组成，其中以钢筋的现场安装作为钢筋工程的最终一道工序，受到了各承建责任方的高度重视，也是钢筋工程验收的一个重点，笔者根据自己在施工工作和监理工作的实践中碰到的钢筋安装质量问题，及处理方法，讲讲自己的一点体会，供同行和工程施工技术人员参考，主要归纳了以下两点： 一、一般梁柱节点柱心区部位的钢筋安装 就目前各个施工单位的情况，框架结构中的梁柱节点柱心区部位箍筋施工现场的安装质量通病很多，少放、漏放、绑扎不到位、间距不均匀的现象非常普遍；而根据《混凝土结构设计规范》的要求，该节点部位箍筋的安装为强制性条文要求，对柱心区箍筋的间距、绑扎要求很具体也很严格。具体的处理方法结合我在苏州吴中职教中心工程施工过程做项目工程师的施工经验（个人见解）提出的如下见解，以供广大建筑施工技术人员参考：梁柱节点柱心区部位的钢筋连接安装施工的一般流程的施工方法为： 第一种方法： 1、一种法为先根据设计施工图中的梁柱节点柱的大小，采用柱设计的箍筋的大小 及加密区间距，再用?8钢筋做架立筋，根据设计梁的高度焊接一个钢筋笼， 见下示意图（这只是设计箍筋的一种形式）； 2、把焊好的箍筋笼先安装在对应设计柱位上，然后在已经验收合格后的楼面模板上架空绑扎框架梁及其他次梁钢筋，在经监理对照设计施工图对梁钢筋验收合格后，下沉放置到已经支好的梁模底板位置，再进行板筋的施工，这样施工的方法既便于现场施工人员操作简便又能保证施工质量及施工安全（这只是我个人的见解）。 第二种方法： 1、先支好主次梁底模板后，直接绑扎主次梁筋。 2、在主次梁现场钢筋安装完成后进行柱心区部位的钢筋安装。 3、在梁筋验收合格后进行楼层面或屋面模板安装。
复杂梁柱节点核心区施工工法 xx建筑有限公司 1.前言 针对我国建筑领域中各种新型结构形式的不断涌现，结构设计的方式也逐渐变得多元化。从设计的角度出发，既要保证实体结构“安全坚固”同时也要保证成型建筑的“功能使用、美观精致”，无疑，随着我国建筑业的不断发展，体量较大的商业综合体项目对后者的期望度也不断提高，也就是说，在满足“承载力极限状态”的前提下，使用者对建筑的“正常使用极限状态”有了更深层次的理解及要求。为迎合这一建筑结构的发展趋势，结构设计中型钢构件、预应力、多梁交叉等形式在各大型商业综合体项目中频繁出现。型钢混凝土结构相对混凝土结构而言不仅具有“承载力高、抗震性能好”的优点，同时可起到“减小构件截面尺寸，增大建筑空间使用率”的作用。预应力混凝土可起到“提高混凝土构件的刚度、抗裂性、和耐久性”的同时可保证建筑具有“大跨度空间”。 型钢混凝土及预应力的出现在针对建筑结构实现“大跨度空间”方面作用突出，然而含有型钢梁、型钢柱、预应力、甚至多梁交叉同时出现时，其施工工艺复杂，施工难度大，尤其是此类复杂梁柱节点核心区的施工质量更是难以得到应有的保障。此类复杂节点的梁柱核心区往往存在钢筋密集且排布错综复杂、钢筋锚固长度难以满足、与搭筋板的焊接质量难以控制、梁底部钢筋焊接操作面不足、型钢构件开孔率难以控制、钢筋叠加排布导致板面超高等施工难题。针对这些施工难题，xx建筑有限公司通过各xx项目的经验积累，不断反思并总结，形成了“复杂梁柱节点核心区施工工法”。 2.工法特点 本工法是通过多个项目的经验总结及反思积累，并在深圳xxxx、杭州xx中心一期等项目中得到实施，具备“技术上可行、管理上可控”的实行条件。 改善质量。能够将“强节点、弱构件”的设计意图正确的引导至施工现场，而不是仅仅停留在理论设计阶段。在复杂梁柱节点核心区施工过程中，往往会因为施工难度大，导致核心区梁钢筋锚固长度不够、焊接质量差、箍筋及柱托施工不到位等质量通病的存在，使得“强柱弱梁、强剪弱弯、更强节点”的设计原理存在一定程度上的削弱。通过本工法可以有效的控制并改善复杂梁柱节点核心区的施工质量。 提高效率，隐蔽验收一次通过率高。通过本工法中所明确的型钢柱、型钢梁、预应力、混凝土梁钢筋之间的施工工序，可以成功的提高施工效率和验收效率，避免因复杂节点处施工因上述所提及的施工质量通病导致隐蔽验收不合格而产生反复整改甚至大面积返工的现象，保证了施工进度及隐蔽验收一次通过率。 节约成本。本工法中将复杂节点核心区的各型钢构件、预应力波纹管、钢筋按1:1进行合理放样，并明确施工工序，使得各构件间的空间关系、施工先后顺序清晰明了，施工一次成型率高，避免因钢筋锚固不足而采用钢筋搭接（焊接）补强、型钢开孔、返工整改期间所产生的材料浪费和不必要的劳动力投入。 降低型钢、预应力、钢筋间的互损概率。盲目的施工会导致型钢构件开孔率难以控制、预应力波纹管位置偏位、钢筋施工难度大等问题，通过本工法中所提及的将钢结构深化图、预应力深化图、及梁柱钢筋通过综合深化放样，可有效的降低各构件间的互损概率。 避免节点区域混凝土完成面板面超高。充分发挥本工法对各不同专业构件综合深化能够起到“各构件间空间关系清晰明了”的优点可有效避免应多梁、多排钢筋、预应力波纹管、型钢搭筋板间的多重关系导致此节点浇注成型后混凝土板面超出设计结构标高的不利现象。