CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车及ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置
安全技术措施
为加快岩巷的掘进速度，提高作业工作面的机械化程度，现29采区胶带巷将TY-28型气腿式风动凿岩机更换为CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车施工深孔爆破眼，将P-60B型耙渣机更换为ZWY-150/55L 型煤矿用挖掘式装载机进行出渣，为保证拆卸及安装期间的安全与质量，特编制此安全措施，经领导审批后贯彻执行。
CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车由冲击机构、回转机构、推进器、钻臂、行走机构、液压泵站、辅助工作装置等主要部分组成；ZWY-150/55L型煤矿用挖掘师装载机由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。
一、解体
（一）钻车解体
1、钻车解体时分为四部分，左钻臂部分，右钻臂部分，动力部分和行走部分。
2、解体时应先将油箱内的液压油全部放净。
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3、将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好，以防污物进入管路。
4、将左右钻臂连接螺栓拆下，在拆卸前应先行吊装固定或支承固定，以防重心偏移损坏部件。
5、动力部分拆卸时，先将各连接管和油泵橡胶管弯头拆下，将各接头和各油口封好，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。
6、注意必须将各管路接头严密封堵，以免污物进入管路。
（二）挖掘式装载机解体
1、挖掘式装载机大致解体为六部分，即：反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架体、电机油泵总成、液压操作系统。
2、先拆除反铲机构，顺次拆下小臂、大臂、大臂座、龙门架。
3、拆卸运输槽机构，顺次拆下运输槽、抬槽油缸、主传动部分、输送液压马达。
4、拆卸履带行走总成，顺次拆下驱动链轮、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱、行走液压马达。
5、解体后的油管要用棉布堵好油嘴、油管。
6、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
二、@
三、装车及捆绑
1、各部件在井上装车后，由电机车牵引到副井升井。
2、大件用平板车装运，附属小零件用矿车装运，并用油丝绳捆紧。
3、每次起吊时，必须有班队长以上人员现场指挥。严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。
4、装车后的钻车部件必须装正、装平、装稳，必要时用道木做支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。
5、装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高、不超宽。
6、装车时对于底部不平的设备及部件，不平之处必须用枕木垫平，然后再绑扎。
四、运输
（一）运输路线
拆除地点→副井井口→副井底→轨道大巷→29采区轨道车场→29采区轨道线→29采区轨道胶带三联巷→29采区胶带巷（二）运输工艺
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由机三队人员负责将装有分解部件的重车从副井底拉至29采区轨道巷车场，并将重车推过风门推至29采区轨道巷运输上平台处，安装队人员利用29采区轨道巷上平台的绞车将重车从上平台松拉至29采区轨道巷下平台处，将重车推至29采区轨道胶带三联巷由开五队及厂家技术指导人员负责将重车推至安装地点。
（三）斜坡运输安全技术措施
（1）各部件运至副井口时由机三队安排电机车运送，运送设备时须专人护送，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号，进行处理。
（2）斜坡运输过程中一次拉车负载重车数量不超过两辆。
（3）绞车运行时所有人员必须撤离绞车钢丝绳运行范围，防止钢丝绳断开伤人。
（4）斜巷运输前，检查巷道运输的轨道质量是否标准，保证轨道完好、防跑车装置齐全有效。
（5）斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，绞车运行前，必须设专人放警戒，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班班长负责安排专人放警戒。
（6）运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。
（7）绞车使用钢丝绳必须符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。
（8）绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、保险绳、地锚、阻车器、挡车杠、电铃、等是否齐全、完好、可靠。操作过程中发现问题及时处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。
（9）卸车地点必须是平车场，必须掩护好车。
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（10）在运输过程中，要注意一坡三挡的使用情况。阻车器处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开。
（11）运输时，要求沿途轨道符合标准，同一区段轨道一致、道基稳固、扣件齐全。
（12）挂车中必须使用专用连接销和专用链环，并有可靠的连接销防脱装置，严禁使用不合格物件代替连接销和车环。
（13）车辆在坡上发生落道时，绞车司机应撑紧绳，刹紧制动闸把，司机不得离开绞车，精力集中，听信号指挥。上道前应在车辆下方用道木打牢稳固好，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后通知有关人员取走道木，清理工作现场，撤离人员，通知绞车司机开车。严禁摘钩上道。
（四）人力推车安全技术措施
（1）作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。
（2）每个推车人员必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。
（3）推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。
（4）人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出信号。严禁放飞车。
五、安装及起吊重物安全技术措施
（一）CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车安装
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1、先安装行走底盘部分，将管路接头部分逐一连接，按照说明书及厂家技术人员指导进行安装。
2、将动力部分原地组装好检查螺栓紧固程度后，起吊至底盘上方进行连接。
3、将左右钻臂起吊至底盘上方，稳固好位置后进行连接紧固。
4、最后将各连接管和油泵橡胶弯头连接好，并进行检查紧固。
（二）ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装
1、用钢丝绳将机架吊起。
2、用枕木将机架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上，同时注意巷道底部保持平整。
3、用钢丝绳将履带部吊起，与本体部相连接。
4、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
5、履带安装好后，用钢丝绳将本体部吊起，抽出枕木等。
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6、用钢丝绳将工作机构吊起，与本体的机架相连接。
7、安装完成后，挖斗的前端与底板接地。
8、用钢丝绳将运输槽体分节吊起从后方插入整体机架内，然后用螺栓进行连接。
9、当溜槽与本体连接紧固好后，装如链条，调整刮板链。
10、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
（三）起吊重物安全技术措施
1、使用倒链起吊时必须打设专用的起吊锚杆，起吊锚杆的位置根据现场需要来定，但不低于两根，每根锚杆使用3根MSK2335型锚固剂，锚杆使用规格为φ20×2200mm金属锚杆，外露不超过300mm，锚固力为100kN，必须在起吊物体前2个小时打好，且丝帽要求满丝。
2、所选用的倒链的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，准备
3t、5t手拉葫芦各2个、Φ15.5mm钢丝绳（配套绳卡子）、40t溜子链条、马蹄环、Φ20mm螺丝、道木数根。
3、所选用的倒链必须完好，每次起吊前都必须仔细检查倒链的完好状况，如出现伤链、断链等现象严禁使用。
4、起吊绳套如使用钢丝绳或大链制作,每次起吊前都必须根据起吊物体的重量合理选择起吊绳套并检查绳套的完好状况，如出现断丝、断股、锈蚀或绳套穿插不牢固等禁用。
5、每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊。
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6、起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的正下方作业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊。
7、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。
六、布置
1、根据现场实际生产情况，挖掘式装载机距离迎头20米，掘进钻车距离迎头30米进行布置。
2、挖掘式装载机挖掘作业时距离左帮不小于230mm，停止作业时机身中心与巷道左帮距离1400mm。
其它未尽之处严格按《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。
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危险源辨识：
1、液压管路，破损或接口连接松动崩伤人员，使用前检查管路、接头机压力表完好情况，发现问题及时汇报处理；
2、疲劳、注意力分散、身体不适等状态的施工人员，易造成事故发生，合理安排休息，加强薄弱人员排查；
3、转动和传动部位，挤伤人员，保持护罩或栅栏等防护设施完好，运转时保持安全距离；
4、电气，火灾烧伤、触电，按规程操作，保持电器设备完好，消防器具齐全、完好；
5、带电的设备，触电伤人，严格按规程操作，不擅自接触电气设备；
6、起吊大件时，起吊物脱落砸伤人员，起吊重物时无关人员必须站在起吊物周围3米外；
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7、控制箱、按钮等带电设备触电伤人，严格按规程操作，定期检查，保持设备完好，不得接触带电部位；
8、大块煤块、矸石，掉落伤人，保持转载点挡板完好，胶带不跑偏，注意站位；
9、信号，信号不清伤人或损坏设备，定期检查信号装置完好情况，发现问题及时汇报处理。；
10、噪声、煤尘，噪声聋及尘肺病，佩带好耳塞、口罩；
11、高温工件，烫伤人员，佩带好防护工具，冷却后方可搬运；
12、油脂，着火，烧伤人员，油脂附近杜绝明火，保持消防器具齐全、完好；
13、停电、送电，触电、损坏设备，严格执行停、送电制度，停电后必须闭锁并挂停电牌，禁止约时送电；
14、验电、放电，触电伤人，必须用专用放电棒进行放电，严格执行验电、放电制度；
15、搬迁电气设备，损坏设备，碰伤人员或造成人员触电，严禁带电搬迁，搬迁时避开设备西方和可能倒向的位置；
16、高、低压电气设备，触电伤人，保证设备完好，操作时穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
CMJ2-17 煤矿用液压掘进钻车培训资料 2012年9月1日
CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明 补充特征：钻臂数量 第二特征：履带式（略） 第一特征：J-掘进 产品类别：煤矿用液压钻车 一行走机构 车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。后部的内腔为钻车的主油箱。前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。车架中部安装有司机座椅。车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。副油箱下部与主油箱接通。泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。 行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。履带板采用三齿式，其刚性韧性好。支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。该减速机为原装进口件。其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。 履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。 合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。
CMJ2-18履带式全液压钻车（煤矿专用） 采用全防爆设计，专门用于煤矿的巷道、涵洞的开挖、掘进工作。该机采用全液压驱动双臂凿岩，凿岩速度可达 0.8-2米/分。系统设有终点自动停止冲击、自动防卡钎、感应水排渣、独立风清孔等功能，操作方便，安全可靠。该机车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活，采用履带行走方式，工作稳定，爬坡能力强。灵活的液压凿岩机构对巷道的工作面、顶板、侧帮、底板均能凿岩作业。该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，装上本所专利推进器后，还能很方便地钻凿锚杆孔。整机动力单一，能耗小，噪音低，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和质量。 CMJ2-18全液压凿岩台车主要技术参数 台车型号 CMJ2-18 整机外形尺寸（长3宽3高）m 7.9531.3531.6 钻孔直径mm 27-45 钎杆长度m 3.05（标准） 钻孔深度m 2.7 钻孔速度m/min 0.8-2 适应断面(宽3高)m 2.532.5-5.534.5 总功率kw 55 总重kg 9000 底盘行走速度km/h 3 爬坡能力% 25 钻臂升/降(度）55/16 摆臂内/外（度）14/47 补偿行程mm 1500 回转正/反(度）180/180 推进器俯仰俯/仰(度）105/15 摆角左/右（度）45/45 数量型号23TJ2.1 孔深m 2.1 最大推进力N 9000 液压凿岩机数量型号23HYD200 冲击油压Mpa 14-16 冲击流量l/min 30-45 扭矩N.m 60-260 冲击能J 100-200 冲击频率Hz 34-67 转速r/min 200-400 钻孔直径mm 27-45 机重kg 115 液压系统凿岩冲击回路压力Mpa 16 钎杆旋转回路压力Mpa 15
执行标准: MT/T 790-2006 Q/JH 01-2012 ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (请在安装使用前仔细阅读本说明书) 重庆劲合机械有限公司
用户须知： ◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作 人员和设备的安全责任。 ◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识； ◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机； ◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书； ◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示： 1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤； 2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力； 3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人； 4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； 5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转； 6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对 钻杆操作； 8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人 9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全； 10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理； 11﹚钻机配置的电动机应使用YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内； 12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件； 13﹚停机不用时应切断电源。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全液压钻车司机岗位作业标准 (最新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
全液压钻车司机岗位作业标准(最新版) 一、岗位人员基本信息 单位 姓名 工种 年龄 二、岗位职责 1、严格按照三大规程要求完成当班打眼任务。 2、要全面熟悉本工作面机械设备情况，保证钻车正常运行，坚持持证上岗，严禁他人随便开机。 3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理。 4、在钻车开动时，必须先发出信号。 5、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，
如有异常响声，立即停机检查处理。 6、经常检查钻车的供水装置是否完好，做到无水不开机。 7、钻车运行期间，钻车司机要掌握好炮眼的角度和位置，保证炮眼质量。 8、对钻车发生的事故，及时配合维修工处理，保证钻车运行良好。 9、按照菜单式交接班程序进行交接班。 三、常见岗位危险因素 1、防护网的安设不到位、顶板的支护不到位。 2、工作面的瓦斯浓度超限、风筒脱节。 3、钻车运行时前方以及周围有行人。 4、液压管路接头不牢固。 5、停机后开关未停电闭锁。 四、危险因素预防控制措施 1、检查工作面防护网的安设以及作业处顶板的支护情况。 2、检查工作面的瓦斯浓度与风筒连接情况。
快速掘进主要设备介绍 快速掘进设备种类多，包括挖掘装载机（俗称扒渣机）系列、梭式矿车系列、液压掘进凿岩台车（井下用液压钻车）系列、蓄电池式电机车系列、泵搅拌运输车系列、各类翻斗类矿车、TPM及盾构后配套系列等。虽然各类产品现在的生产技术与国际先进水平有一定的差距，但产品结构和质量日趋完善和成熟，已广泛进入全国铁路、矿山、引水、国防等工程中。部分主要掘进产品照片如下： 履带式挖斗装载机轨轮式挖斗装载机 轮式挖斗装载机液压钻车系列 梭式矿车曲轨式侧卸翻斗矿车
皮带转载机 轨轮式搅拌运输车蓄电池式电机车 1. 扒渣机 挖掘装载机（俗名：扒渣机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山平巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。挖掘装载机投入市场以来，得到了广大用户的认可和好评。随着科学技术的发展和用户的不断需求，目前生产的扒渣机品种多，按行走方式可划分：履带式扒渣机、轨轮式扒渣机、轮胎式扒渣机；按使用环境可划分：防爆型扒渣机、非防爆型扒渣机；按装载能力可划分：60型、80型、120型、150型及180型；按适用坡度大小可划分：平巷用、大坡度用，按机身宽度可划分：窄机型、标准型，当然还有其他不同的划分方式，多类机型能适用于不同断面巷道的需要。其中防爆型扒渣机执行JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》和Q/XT 29—2012《煤矿用挖掘式装载机》标准。 挖掘装载机主要由反铲机构、运输槽、行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等部分组成。除了采用电动机提供动力外，还可根据客户的要求，采用柴油发电机提供动力，但柴油机一般不为输送槽马达提供动力。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，具有行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能。现按行走方式和适用坡度大小的分类介绍各种扒渣机。
液压钻机说明书
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用） 感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。 ◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作 规程，承担操作人员和设备的安全责任。 ◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意 识； ◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机； ◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书； ◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示： 1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对 肢体造成损伤； 2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压 力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力； 3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人； 4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路 电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转； 5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔 过程中，当钻机出现卡钻时，能够反转把钻杆从孔中退出； 6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑 落伤人； 7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面 后，才可操作钻机继续钻进 8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止 钻杆从钻孔中滑落伤人； 9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧 面，严禁操作人员正对钻杆操作； 10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注
CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车及ZWY-150/55L型煤矿用挖掘式装载机安装及布置 安全技术措施 为加快岩巷的掘进速度，提高作业工作面的机械化程度，现29采区胶带巷将TY-28型气腿式风动凿岩机更换为CMJ2-30型煤矿用液压掘进钻车施工深孔爆破眼，将P-60B型耙渣机更换为ZWY-150/55L 型煤矿用挖掘式装载机进行出渣，为保证拆卸及安装期间的安全与质量，特编制此安全措施，经领导审批后贯彻执行。 CMJ2-30煤矿用液压掘进钻车由冲击机构、回转机构、推进器、钻臂、行走机构、液压泵站、辅助工作装置等主要部分组成；ZWY-150/55L型煤矿用挖掘师装载机由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。 一、解体 （一）钻车解体 1、钻车解体时分为四部分，左钻臂部分，右钻臂部分，动力部分和行走部分。 2、解体时应先将油箱内的液压油全部放净。 > 3、将左右钻臂与底盘连接的管路接头全部拆开，用专用堵塞堵好，以防污物进入管路。 4、将左右钻臂连接螺栓拆下，在拆卸前应先行吊装固定或支承固定，以防重心偏移损坏部件。
5、动力部分拆卸时，先将各连接管和油泵橡胶管弯头拆下，将各接头和各油口封好，把连接动力部分的螺栓拆下即可吊装下来。 6、注意必须将各管路接头严密封堵，以免污物进入管路。 （二）挖掘式装载机解体 1、挖掘式装载机大致解体为六部分，即：反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架体、电机油泵总成、液压操作系统。 2、先拆除反铲机构，顺次拆下小臂、大臂、大臂座、龙门架。 3、拆卸运输槽机构，顺次拆下运输槽、抬槽油缸、主传动部分、输送液压马达。 4、拆卸履带行走总成，顺次拆下驱动链轮、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱、行走液压马达。 5、解体后的油管要用棉布堵好油嘴、油管。 6、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。 二、@ 三、装车及捆绑 1、各部件在井上装车后，由电机车牵引到副井升井。 2、大件用平板车装运，附属小零件用矿车装运，并用油丝绳捆紧。 3、每次起吊时，必须有班队长以上人员现场指挥。严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。
ZGYX-430型液压潜孔钻车介绍、价格、厂家 一、志高液压潜孔钻车共同特点： 1、均采用分动头，同双油泵提供液压动力，液压系统稳定，降低了使用成本。 2、均采用链条油缸推进，加大了推进提升力，降低了故障。 3、均加强推进梁强度，加装双方型钢导轨和耐磨材料制成的压板，使得回转更平衡，导轨更耐磨，且易维修更换。 4、均加装了柴油机压缩空气进气系统，减少柴油机故障。 5、均有行走马达加强型、干式集尘环保机型，性能更优越、质量更稳定、使用更环保。 二、ZGYX-430液压潜孔钻车特点： 该型钻车以配套动力为标准分为玉柴四缸YC4A100、电动40KW两种型号。 1、保留了原ZGYX-3500钻车的多功能灵活的钻臂功能。 2、行走部分改用了挖掘机配套的四轮一带和柱塞马达加减速器系统，使得该钻车的行走更可靠，耐用性更好。行走速度提高到了3km/h。 3、可选装干式集双级除尘机构，使得钻凿无粉尘。改善了矿山工地的环境和钻车发动机的吸气环境，符合环保要求。
三、ZGYX-430液压潜孔钻车主要技术参数： 工作风压Work Pressure：0.7-2Mpa 耗气量Air Consumpton：10-20m3/min 钻孔直径Bore Dia：90-152mm 配用冲击器Supporting Impactor：标配340A、选配350A 钻孔深度Bore Depth：30m 钻杆长度Rod Lenght：3000mm 钻杆直径Drill Rod：标配76 mm 选配89mm 单机爬坡能力Climbility：30° 行走速度Traveling Speed：3km/h 回转机转速Slewing Speed：0-80rpm 回转扭矩Slewing Torque：2580N.m 整机重量Weight：6500KG 外形尺寸Dimension：7370*2360*2560mm 四、ZGYX-420液压潜孔钻车配套空压机方案推荐： 柴移螺杆空压机132/138/140SCY-14.5可179SCY-14.5或250SCY-14.5 高风压柴动螺杆式空压机配套250SCY-21 电移螺杆式空压机配套90SDY-14.5或132/185SDY-14.5
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
全液压掘进钻车操作工操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握液压掘进钻车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责液压掘进钻车的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开车前准备工作 1、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位。 2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。 3、检查各油箱的油位是否合适。 4、检查操作手柄是否处于“零”位。 5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固。 6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。 7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。 8、送电查看前后车灯是否正常。 9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。 10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在1～1.5MPa。 11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 三、钻车运转 1、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；
检查正常后，接通电源，操作油泵运转。 2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。 3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。 4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。 5、凿岩钻孔步骤如下： 5.1操作支腿手把放下两侧支腿，稳定机体。 5.2操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。 5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。 5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。 5.5打开冲洗炮孔的给水开关。 5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。 5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。 5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。 5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。 四、停车时的注意事项 1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。 2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。 3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。 五、其它注意事项
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
双臂液压掘进凿岩台车（钻车）介绍 一、概述 CMJ2-18全液压钻车：适应于煤矿、非煤矿、铁路隧道、引水工程、国防工程等岩巷掘进中打炮眼作业，该机机身小，结构紧凑，适合在巷道断面7.2m（宽）×5.5 m（高）以下的岩石巷道中作业，钻孔直径φ35～76mm。 该机机动灵活，凿岩速度快，工作效率高可达0.8-2米/分；液压系统先进，维修方便；工作稳定，爬坡能力强，操作方便，安全可靠。 该钻车不仅适用于煤矿，而且还可以用于冶金、建材、化工、水电、铁路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程，适用面广，是当前我国工程建设中一种先进的凿岩设备。
二、参数表
三、我司CMJ2-18双臂全液压钻车独特功能特点 1、独特平动大臂（仅鑫通采用此设计） 液压平动臂机构（鑫通）普通臂（其他厂家） 双臂钻车采用两个液压平动伸缩钻臂，通过钻臂上两对油缸保证钻臂平动，从而保证钻下个孔保持与前一个孔平行，不仅能保证平动也可单独操作油缸用于打不同角度孔。 平动臂的优点： A.在平动臂模式下,无论大臂如何上、下、左、右摆动，都能自动保证钻出孔与孔之间保持平行； B.可准确、快速定位，平动臂技术提高了设备的自动化性、降低了机手操作难易程度:平动技术则只需动相应方像1-2个油缸即可快速准确定下个孔位置，而普通钻臂则需要通过调整3-4个油缸去保证炮孔的平行度且需要机手具备丰富的工作经验才能很好的保证平行； C.提高了巷道形状规整度：通过保证钻孔质量可提高放炮后巷道形状规整度； D.降低卡钎风险、降低断钎几率：在打密集孔时若不能保证孔平行，就容易出现孔穿透交叉而导致卡钎，而平动臂技术则可很准确的保证孔平行从而不易出现交叉现在降低卡钎风险，降低断钎几率。
说明 1 序言 本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。 本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。 注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。 包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。 注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。 警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。设备发生事故由操作者负责。 1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘 进及采矿等工作。·适于井下作业C O-40°·环境温度在·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用1.1.1 ·操作工未经严格培训·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石）·巷道存有有毒气体，·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载 人 2 技术参数行走机构2.1 发动机2.1.1 Deutz F4l912W 型号： 4冲程，涡流燃烧室（柴油）结构： 4 气缸数： 3 3770cm排量： 38Kw,2300rpm 输出功率：1 冷却方式：风冷 尾气净化装置：用户自选 机油底壳容量： 12.5L 机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级 旋转方向（面对飞轮）逆时针
2.1.2 传动装置 静液压—机械传动： 静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。 2.1.3 制动 工作制动：完全依靠液压传动实施。 安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。 2.1.4 液压部件 行走泵：轴向变量柱塞泵，排量：0～75ml/r 辅助泵：齿轮泵排量：16.6ml/r 2.1.5 电气系统（柴油机） 电压： 24V 电瓶： 2*12V 启动马达： 24V 发电机: 35Amp 2.2 钻臂 型号： ZB26 伸缩长度： 1200mm 重量： 1900kg 旋转马达转角： 360° 大臂仰俯：向上45°；向下18° 大臂摆动：外摆31°；内摆26° 推进梁座仰俯：向上50°；向下25° 推进梁座摆动：左右50° 推进梁座锚杆缸角度： 3～90° 2/3推进器 型号： TJ2514 推进器长度 5880mm 行程 3910mm 钻杆长度 4305 重量 480 最大推进力 12kN 2.4 液压凿岩机 型号： HYD300 旋转机构： 2 液压马达： 流量： 40 —70l/min, 根据使用要求 压力：正常工作压力为70～150bar 转速： 0～220rpm 可调
CMM2-21型煤矿用液压锚杆钻车 试用现场评估报告 一、CMM2-21型煤矿用液压锚杆钻车试用情况简介 为了切实解决集团公司现阶段煤岩巷施工安全、快速支护问题，进一步落实集团公司提高机械化水平和减人提效的战略部署，按照集团公司领导安排，选择与河北廊坊景隆重工机械有限公司签订试用协议，在顾桥矿南三采区1613（1）工作面轨道顺槽试用CMM2-21型煤矿用液压锚杆钻车。本次试用巷道为1613（1）工作面轨道顺槽，设计全长1826m，沿11-2煤层倾向布置，坡度3～5°，巷道净宽5.6m，净高3.8m，掘进净断面21.2m2，顶板岩性以砂质泥岩、泥岩为主。 CMM2-21型全液压锚杆钻车是针对掘进工作面宽度4.8～5.6m、高度2.6～4.0m、倾角≤±15°的煤巷及半煤岩巷道支护作业而设计的。钻车装机功率45kW，自重约16t。钻车由行走机构、机体部、推进（钻孔）机构、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气系统等八大部分构成。 二、试用情况总结 试用日期为：2016年元月14日～4月27日，满足试用协议规定的3个月，共施工巷道450米（春节放假9天未
施工。3月11日至4月11日，刷扩1211（3）收作通道，及刷扩1414（3）工作面开切眼，未进尺）。目前设备仍在巷道正常施工。 安装使用期间，厂家指派三名专业技术人员驻矿现场指导，随时处理钻机在使用过程中的问题。顾桥矿安排专职维修人员与厂家技术人员交流，增强对液压锚杆钻车的结构的认识，掌握了系统的性能，提高了检修维护水平。 （一）试用期间，发现设备具有以下优点： 1.提高迎头支护时的安全性。钻车装有临时支护机构，能对迎头空顶部分进行及时的临时支护；且操作工站在已永久支护齐全的顶板下打迎头锚杆、锚索，十分安全。 2.减少迎头支护人员。每个钻臂可由一人操作，迎头支护时可减少2人。 3.降低了工人的劳动强度。工人由传统的手持钻机作业改为搬动液压阀的手柄操作；同时临时支护机构能将锚杆、锚索钢带及金属网等托举到顶板上，大大减少了职工的体力消耗。 4.锚杆及锚索施工质量好。钻车扭矩力250N·m，锁紧力大，基本消除了失锚现象，标准化程度高。 5.改善了职工的作业环境。人员站在正在打的锚杆、锚索后面操作，头顶上施工淋水不直接淋在职工身上。 6.钻车结构紧凑（机身宽度1.3米）、零部件强度高、刚
液压钻车项目 可行性研究报告 xxx公司
液压钻车项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目背景及必要性 第三章市场调研 第四章建设规划分析 第五章项目选址可行性分析 第六章土建方案说明 第七章工艺方案说明 第八章环境保护 第九章生产安全 第十章项目风险说明 第十一章项目节能可行性分析 第十二章计划安排 第十三章项目投资计划方案 第十四章经济效益分析 第十五章招标方案 第十六章评价结论
第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。 集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以 技术领先求发展的方针。 公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权50多项， 全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为AAAA企业，全国工业知识产权运用标杆企业。 产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基 础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通 过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产 品可靠性。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入13725.17万元，同比增长33.31%（3429.81万元）。其中，主营业业务液压钻车生产及销售收入为12339.96万元，占营业总收入的89.91%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3208.99万元，较去年同期相比增长470.60万元，增长率17.19%；实现净利润2406.74万元，较去年同期相比增长251.76万元，增长率11.68%。 上年度主要经济指标
学号：00603 课程设计 题目全液压钻床液压系统的设计 学院物流工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级机设0806班 姓名宋宏彬 指导教师袁兵 2011 年8 月15 日
目录 1设计要求及设计参数 (1) 1.1设计要求 (1) 1.2设计参数 (1) 2 运动与负载分析 (2) 2.1运动分析 (2) 2.2负载分析 (2) 2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2) 3 拟定液压系统原理图 (3) 3.1整体设计思路 (3) 3.2液压回路设计 (4) 3.3液压回路分析 (5) 4液压系统主要参数 (6) 4.1系统参数的确定 (6) 4.2液压缸的选定 (7) 5液压元件的选择 (7) 5.1液压泵和马达及电机的确定 (7) 5.2液压阀及辅助元件的确定 (8) 5.3液压元件明细表 (9) 6小结体会 (10) 7参考资料 (10)
1.设计要求及设计参数 1.1设计要求 全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。 要求完成的主要设计内容包括： 1)For personal use only in study and research; not for commercial use 2) 3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案； 4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型； 5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。 1.2设计参数 已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。 表1钻机的主要技术参数 项目参数项目参数 钻杆 倾角0~90°支撑液压缸最大工作行程560mm 一次推进行 程 800mm 液压马达 数量2台最大推进力35kN 最大工作转速160rpm 最大起拔力70kN 单台马达额定转 矩 630Nm 回转头 输出转速 10~100rpm 无级调速 推进液压缸 行程950mm 减速比1:1.6 最大推进力37kN 输入转速160rpm 最大起拔力70kN 最大输出转 矩 2000Nm
1 宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
Q/TXMS 内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿企业标准 Q/TXMS J04.27—2015 ZDY1200S（MK-4）型钻机使用说明书 2015-05-20发布2016-01-01实施内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿发布
Q/TXMS J04.27—2015 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 型号含义 (1) 4 主要技术参数 (1) 5 钻机结构简介 (2) 6 液压系统工作原理 (6) 7 钻机的稳装及管路连接 (7) 8 安全警示 (10) 9 操作方法 (10) 10 维护保养 (13) I
Q/TXMS J04.27—2015 II 前言 本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由松树滩煤矿提出并归口。 本标准起草单位：内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿。 本标准主要起草人：王宝德、胡朝明、宋新军。
Q/TXMS J04.27—2015 ZDY1200S（MK-4）型钻机使用说明书 1 范围 本标准规定了ZDY1200S型钻机的技术参数、工作原理、维护与保养等内容。 本标准适用于ZDY1200S型钻机的工艺技术检查。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤炭科学研究总院西安分院技术说明 3 型号含义 Z D Y 1200 S 双泵系统 最大额定转矩N.m 液压传动 动力头式 钻机 4 主要技术参数 a)回转装置： 额定转矩 N.m 1200～320 额定转速 r/min 80～280 油马达型号 6V80MA 油马达排量 ml/r 3～80 钻杆直径 mm 42/50 主轴通孔直径 mm 75 b)给进装置： 主轴倾角 0～±90° 最大给进力 kN 36 1
文件编号：GD/FS-8605 （解决方案范本系列） 液压钻车下井安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
液压钻车下井安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 李粮店煤矿二期工程施工，提升系统2JK- 4.0/2.1E，提升容器是单层单车1.5吨施工罐笼。在掘进施工期间，为了加快施工进度，决定在副井东马掘进头上一台液压掘进钻车，由于该设备属于大型、超长设备，上下井工序复杂，为了使其安全顺利上下井，特制定该安全技术措施，请严格执行！ 一、施工准备： 1、1.32米的38Kg道轨横担梁一根 2、6米Φ18.5钢丝绳头四根、10T卡环4副 3、滑子，留绳4根 4、准备适量配重 二、施工步骤：
1、首先把液压掘进钻车解体为大臂和底盘两部分，运至主井口预定位置并清理干净。 2、把井上下安全门、安全门梁拆除。 3、采用罐笼下部悬吊作业法，用1.32米的 38Kg道轨横担在罐笼内道轨上，四根钢丝绳起吊钻车起重点下井，同时通知井下做好配重工作。 4、钻车下到井底后用JD-11.4型小绞车钢丝绳拉出。 5、两根大臂采用同样办法下井或放在罐笼内下井。 三、施工方法： 1、拆卸人员要熟悉设备构造性能，了解注意事项，拆卸的零部件，不要乱放，要集中放置，便于起吊或装运。 2、悬吊于罐笼下方作业时：
ZJ30/1700L型钻机使用说明书 目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18