Web上可用的每种资源- HTML文档、图像、视频片段、程序等- 由一个通过通
用资源标志符（Universal Resource Identifier, 简称"URI"）进行定位。
URI一般由三部分组成：
访问资源的命名机制。
存放资源的主机名。
资源自身的名称，由路径表示。
考虑下面的URI，它表示了当前的HTML 4.0规范：
https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/html/html40/
这个URI是这样的：这是一个可通过HTTP协议访问的资源，位于主
机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上，通过路径“/html/html40”访问。在HTML文档中
其它资源包括"mailto"（收发email）和"ftp"（FTP访问）。
这是URI的另一个例子，指向一个用户的邮箱：
注：大多数读者可能熟悉"URL"，而不是URI。URL是RUI命名机制的一个子集。
片段标志符
有的URI指向一个资源的内部。这种URI以"#"结束，并跟着一个anchor标志
符（称为片段标志符）。例如，下面是一个指向section_2的URI：
https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/html/top.htm#section_2
相对URI
相对URI 不包含任何命名规范信息。它的路径通常指同一台机器上的资源。相
对URI可能含有相对路径（如，“..”表示上一层路径），还可能包含片段标
志符。
为了说明相对URI，假设我们有一个基本的URI https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/support/intro.htm 下面的链接中使用了相对URI：
它扩展成完全的URI就是"https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/support/suppliers.htm"，
下面是一个图像的相对URI：
它扩展成完全的URI就是"https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/icons/logo.gif"。
在HTML中，URI被用来：
链接到另一个文档或资源(参看A和LINK元素)。
链接到一个外部样式表或脚本(参看LINK和SCRIPT元素)。
在页内包含图像、对象或applet(参看IMAG、OBJECT、APPLET和INPUT
元素)。
建立图像映射(参看MAP和AREA元素)。
提交一个表单(参看FORM)。
建立一个框架文档(参看FRAME和IFRAME元素)。
引用一个外部参考(参看Q、BLOCKQUOTE, INS和DEL元素)。
指向一个描述文档的metadata(参看HEAD元素)。
2.什么是URL：
URL是Uniform Resource Location的缩写，译为“统一资源定位符”。通俗地说，URL是Internet上用来描述信息资源的字符串，主要用在各种WWW客户程序和服务器程序上，特别是著名的Mosaic。采用URL可以用一种统一的格式来描述各种信息资源，包括文件、服务器的地址和目录等。
◇URL的格式
URL的格式由下列三部分组成：
第一部分是协议（或称为服务方式）；
第二部分是存有该资源的主机IP地址（有时也包括端口号）；
第三部分是主机资源的具体地址。，如目录和文件名等。
第一部分和第二部分之间用“：//”符号隔开，第二部分和第三部分用“/”符号隔开。第一部分和第二部分是不可缺少的，第三部分有时可以省略。
◇URL示例
文件的URL：
用URL表示文件时，服务器方式用file表示，后面要有主机IP地址、文件的存取路径（即目录）和文件名等信息。有时可以省略目录和文件名，但“/”符号不能省略。
例一：file://https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/pub/files/foobar.txt
代表存放主机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上的pub/files/目录下的一个文件，文件名是foobar.txt。例二：file://https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/pub
代表主机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上的目录/pub。
例三：file://https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/
代表主机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上的根目录。
Gopher的URL：
Gopher服务器有可能使用特殊的端口，在这种情况下，主机IP地址与端口之间要用“：隔开。
例一：gopher://https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/
表示主机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上的gopher服务器。
例二：gopher://https://www.doczj.com/doc/491034485.html,:1234
表示主机https://www.doczj.com/doc/491034485.html,上的gopher服务器，在端口1234上。
网络新闻的URL：
利用URL表示网络新闻组时，如果是usenet的话只要指定出新闻组的名字即可。
例如：news:rec.gardening
表示usenet上的rec.gardening新闻组（园艺）。
HTTP的URL：
使用超级文本传输协议HTTP，提供超级文本信息服务的资源。
例一：https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/channel/welcome.htm
其计算机域名为https://www.doczj.com/doc/491034485.html,。超级文本文件（文件类型为.html）是在目录/channel下的welcome.htm。这是中国人民日报的一台计算机。
例二：https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/talk/talk1.htm
其其计算机域名为https://www.doczj.com/doc/491034485.html,。超级文本文件（文件类型为.html）是在目录/talk下的talk1.htm。这是瑞得聊天室的地址，可由此进入瑞得聊天室的第1室。
URI、URL和URN之间的区别与联系
URI：Uniform Resource Identifier，统一资源标识符；
URL：Uniform Resource Locator，统一资源定位符；
URN：Uniform Resource Name，统一资源名称。
其中，URL,URN是URI的子集。
Web上地址的基本形式是URI,它代表统一资源标识符。有两种形式：
URL：目前URI的最普遍形式就是无处不在的URL或统一资源定位器。
URN：URL的一种更新形式，统一资源名称(URN, Uniform Resource Name)不依赖于位置，并且有可能减少失效连接的个数。但是其流行还需假以时日，因为它需要更精密软件的支持。URI是以某种统一的（标准化的）方式标识资源的简单字符串。
URI一般由三部分组成：
1. 访问资源的命名机制。
2. 存放资源的主机名。
3. 资源自身的名称，由路径表示。
典型情况下，这种字符串以scheme（命名URI的名字空间的标识符——一组相关的名称）开头，语法如下：
[scheme:] scheme-specific-part
URI以scheme和冒号开头。Scheme用大写/小写字母开头，后面为空或者跟着更多的大写/小写字母、数字、加号、减号和点号。冒号把scheme与scheme-specific-part分开了，并且scheme-specific-part的语法和语义（意思）由URI的名字空间决定。如下面的例子：https://www.doczj.com/doc/491034485.html,，其中http是scheme，//https://www.doczj.com/doc/491034485.html,是scheme-specific-part，并且它的scheme与scheme-specific-part被冒号分开了。
URI有绝对和相对之分，绝对的URI指以scheme（后面跟着冒号）开头的URI。前面提到的https://www.doczj.com/doc/491034485.html,就是绝对的URI的一个例子，其它的例子还有
mailto:jeff@https://www.doczj.com/doc/491034485.html,、news:https://www.doczj.com/doc/491034485.html,ng.java.help和xyz://whatever。你可以把绝对的URI看作是以某种方式引用某种资源，而这种方式对标识符出现的环境没有依赖。如果使用文件系统作类比，绝对的URI类似于从根目录开始的某个文件的径。
与绝对的URI不同的，相对的URI不是以scheme（后面跟着冒号）开始的URI。它的一个例子是articles/articles.html。你可以把相对的URI看作是以某种方式引用某种资源，而这种方式依赖于标识符出现的环境。如果用文件系统作类比，相对的URI类似于从当前目录开始的文件路径。
URL是Uniform Resource Location的缩写，译为"统一资源定位符"。通俗地说，URL是Internet上用来描述信息资源的字符串，主要用在各种WWW客户程序和服务器程序上，特别是著名的Mosaic。采用URL可以用一种统一的格式来描述各种信息资源，包括文件、服务器的地址和目录等。
URL的格式由下列三部分组成：
第一部分是协议（或称为服务方式）；
第二部分是存有该资源的主机IP地址（有时也包括端口号）；
第三部分是主机资源的具体地址。，如目录和文件名等。
第一部分和第二部分之间用"：//"符号隔开，第二部分和第三部分用"/"符号隔开。第一部分和第二部分是不可缺少的，第三部分有时可以省略。
目前最大的缺点是当信息资源的存放地点发生变化时，必须对URL作相应的改变。因此人们正在研究新的信息资源表示方法，例如：URI(Universal Resource Identifier)即"通用资源
标识"（参见RFC 1630）、URN（Uniform Resource Name）即"统一资源名"和URC（Uniform Resource Citation）即"统一资源引用符"等。
URI目前还处在进一步的研究当中。研究的方向就是弥补URL目前存在的缺点。
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简单理解就是URL是大门，URI是门里的每个屋子。
URL：
URL是Uniform Resource Location的缩写，既然楼主知道我就不啰嗦了
URI 是在Internet 上定位资源的常规方案，它的着重点在于资源，而不是位置。理论上，URI 可以查找镜像文档的最近的副本，或者定位从一个站点移动到另一个站点的文档。
URI是Web上可用的每种资源- HTML文档、图像、视频片段、程序等- 由一个通过通用资源标志符（Universal Resource Identifier, 简称"URI"）进行定位。
URI一般由三部分组成：
1. 访问资源的命名机制。
2. 存放资源的主机名。
3. 资源自身的名称，由路径表示。
注：大多数人可能熟悉"URL"，而不是URI。URL是URI命名机制的一个子集。
区别就是URI定义资源，而URL不单定义这个资源，还定义了如何找到这个资源。比如说，一个服务器上，到一个文件夹/网页的绝对地址（absolute path）就是URI。
参考资料：https://www.doczj.com/doc/491034485.html,/view/160675.htm
IATF(国际汽车行动组织)为了推动TS16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向各 位同仁作简要介绍。 TS16949五大核心工具简介: 1、统计过程控制(SPC) SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的: 对过程做出可靠的评估; 确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; 为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的:
了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证: (1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估; (2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析(FMEA) 潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的: 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 4、产品质量先期策划(APQP) APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能:
质量管理的5大工具及7大管控方法 1、五大工具 APQP APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改；
◆以最低的成本及时提供优质产品。 SPC SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 （1）SPC实施意义 可以使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 （2）实施SPC两个阶段 ? 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 ? ? 监控阶段：运用控制图等监控过程 ? （3）SPC的产生
五大工具标准术语 一、常用标准术语： ISO/TS16949技术规范：是全球汽车行业供应商质量体系要求，用于相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务。 Organization 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。通常指本公司、顾客、供方、社会团体或机构等。 Customer顾客：接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。Supplier供方：提供产品的组织或个人。供方可以是组织内部的或外部的。有时称为“供应商”。 Customer Satisfaction顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。Quality质量：一组固有特性满足要求的程度。 Special Characteristics特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过对产品和过程的了解选出的特性。 Special Process特殊过程：指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。 Process过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。一个过程的输入通常是其他过程的输出。组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 Procedure程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。 Quality Policy质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 Quality Objective质量目标：在质量方面所追求的目的。 Continual Improvement持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划地开展，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性的活动。 Audit审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 Internal Audit内部审核：指一项内部系统化及独立性的检查，验证各项质量活动和相关之结果是否与原先规划一致，以及规划是否付诸实施，且适时地达到质量目标。 Process Audit过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。 Product Audit产品审核：是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。 Review评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 Verification验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足进行认定。Validation确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足进行的认定。 Quality Manual质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 Procedure程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。
APQP 与 CP FMEA PPAR MSA和SPC的关系: APOPWCP. FMEA> PPAP> MSA示口SFC白勺关系: DFMEA 样件CP I PPAP MSA PFMEA 试主产CP I SPC (Ppk^1.67) 生 产CP I SPC (Cpk^1. 33) 1 第一阶段1 第二阶段 1 第三阶段 I 第四阶段 I 笫五阶段 计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施 样件制作试生产批帚生产 FMEA与CP和作业指导书之间的关系： DFMEARFME T^CP^SOP（标准作业/作业指导书） 产品质量先期策划和控制计划CAPQP） 控制计划是AFQF中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。
APQF流程 第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的 需要和期望明确了解。 1.顾客需求（要求）接收； 2.方案及评审 3.询报价 4.项目确定 5.成立小组 6.进度计划 7.初始设计一包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、 产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。 第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素; 涵盖从 样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、和工程要求， 交期并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。 1.产品设计输入及评审-清单 2.产品设计： ①DFMEA ②样件CP ③DVP&R设计验证计划 ④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求 ⑤工艺方案 ⑥产品要求（初始） 3.产品设计输出及评审 4.样件制作（包括制作前准备）2-3件 5.验证、确认 6.确定产品要求 7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造 系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。 1.过程设计输入及评审 2.过程设计： ①过程流程图 ②特性矩阵图 ③PFMEA ④试生产CP ⑤开发工装、设备、检具计划
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚,因为他们的相互交错.福特用了一百年的时间画出了经典的APQP网络图,可见其用心之最.在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念. APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析.SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要. 简单地说： APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。 PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP 的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。 FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。 SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。 MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。 SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。 非常简单的谈了它们的关系，希望能点破核心。 MSA简单释义 MSA对于量仪检具来说有什么意义？可能还有一部分人不是很清楚（包括我），下面的是我从别的地方找来的一点点介绍。如果论坛已经有了请管理员删掉免得浪费资源谢谢 MSA是什么 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP 一、APQP（Advanced Product Quality Planning） 即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品。 二、SPC（Statistical Process Control） 即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义
能够使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
五大工具基本知识 1.出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000（94版）配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。 2.工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）；（二）生产件批准程序（PPAP）；（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）；（四）统计过程控制（SPC）；（五）测量系统分析（MSA）。 3.最新版本：目前使用的版本是APQP第二版(2008-11)；PPAP第四版（2006-6）；FMEA 第四版（2008-7）；SPC第二版（2005-7）；MSA第三版（2002-3）。 4内容介绍： 一．APQP（产品质量先期策划） 产品质量策划进度图 过程 概念批准 先 后
产品和过程确认 生产 时间 计划与项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认早期生产 确定(试生产) 产品实现所需的时间 1）含义：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control plan）英文名的缩写。 2）适用范围： △产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法； △凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处： △用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意； △减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病； △能提早发现所需的更改，避免晚期更改； △能以最低成本提供优质产品； △便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。 4）说明： △先期——是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。 △产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段内的产品实现进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。 5）APQP方法的描述：
《ISO/TS 16949 五大核心工具应用手册》读后感 工厂经历二十几年，干过学过也管过，还没真正接触过质量管理理论的东西，拿到这本书，翻阅了一下，觉得枯燥，也比较难，但为了读懂，还是查看了些其它一些相关资料。逐渐也有了些兴趣。 关于ISO/TS16949，国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。实际上，与其他国际标准一样，TS16949也是一个妥协的产物。该标准与美国、德国、法国、意大利和日本的汽车制造商的意见为主，特别是德国的VDA-6.1与美国的QS9000之间的重大不同需要获得解决。为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组(IATF) 。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过TS16949的认证。TS16949:2002已于2002年4月份起开始在全球推行 关于五大核心工具，它是TS16949的配套手册，实际上TS16949是一套而不是一个孤立的文件，除TS16949质量体系要求标准外，它还包括以下配套手册：质量体系评定指南（QSA）；产品质量先期策划和控制计划（APQP）参考手册；潜在的失效模式和效果分析（FMEA）手册；生产件批准程序（PPAP）手册；测量系统分析（MSA）参考手册；基础统计过程控制（SPC）参考手册。 通过贯彻TS16949标准，完善质量管理体系，在供应链中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；注重客户期望。
五大工具基本知识 1. 出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合丁1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用丁汽车生产件和维修件组织，初供与QS900O（94版）配套，现供与ISO/TS16949 配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、 杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。 2. 工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）;（二）生产件批准程序（PPAP）;（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA ）;（四）统计过程控制（SPC）;（五）测量系统分析（MSA ）。 3. 最新版本：目前使用的版本是APQP第二版（2008-11）; PPAP第四版（2006-6）; FMEA 第四版（ 2008-7）; SPC第二版（ 2005-7）; MSA 第三版（ 2002-3）。 4内容介绍： 一.APQP（产品质量先期策划） 产品质量策划进度图 时间■计划与项目* |广品设计和开发*北程设计和开发* J品和过程确认」.早期生产确定（试生产） 产品实现所需的时间 1）含义：APQP&C是产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control plan ）英文名的缩写。 2）适用范围： △产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化 方法； △凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处： △用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意； △减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病； △能提早发现所需的更改，避免晚期更改； △能以最低成本提供优质产品； △便丁供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。 4）说明： △先期一一是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量
质量体系五大工具 APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品。 SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义 可以使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生:
工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 ⊙SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 ⊙FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA：Measurement System Analysis的简称 MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 PPAP:生产件批准程序(Production part approval process) ⊙PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； ⊙主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
五大工具：APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA 过程设计失效模式这两个模式的严重度发生度探测度其中探测度就是需要一定的监视和测量设备了这就涉及到了 MSA 。监视和测量了怎么去管控其中就涉及到了SPC 最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP 其中PPAP 也包含了MAS 和SPC 其中MSA 做的不好或是作假那么你的SPC管理也就是假的了。 TS的五大工具，各有个的长处，各有优点，并有各个时间段。MSA是质量稳定前提，APQP是在开发阶段质量设计，PPAP是各个零件保证，SPC制程控制，FMEA失效的预防。 APQP贯穿全部，其他都是支持APQP的
1.五大工具，APQP和PPAP是管理性文件，SPC/MSA/FMEA是分析工具。 2.APQP规定项目管理的程序和步骤，以及不同阶段可所使用的工具、输出 的数据和文件、记录。 3.D/PFMEA目的是识别潜在的风险点，对风险点进行控制，制定控制计划， 在控制计划上明确控制方法，包括所采用的SPC,以及测量技术（即须做的MSA）。 4.SPC是对试产和量产过程的状态控制，需要对过程和产品特性进行测量， 而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。 5.MSA是为了分析测量系统的变差是否可控，测量系统是否稳定和有能力， 因此也需要对测量系统（过程）进行监控，即采用SPC。 6.所有APQP策划的各阶段所输出的数据（包括FMEA/SPC/MSA）和分析结 果应按与客户约定进行PPAP。 以上，就是五大工具之间的关联性。
质量体系五大工具介绍 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 思考题：我们为什么要做FMEA呢？ 本周我们将为大家分享关于质量体系五大工具的基础内容，在分享之前，让我们先来看一个父亲与儿子之间发生的故事：汤姆是一位品质工程师，一个上小学二年级8岁男孩的父亲，他的家庭生活会有什么不同呢？其实汤姆和其他父亲也没什么区别，每个父亲都关心自己的孩子，尤其关心孩子的身体健康和安全，这不，汤姆正为孩子上学路上可能发生的情况苦思冥想呢： 首先他想到了孩子在上学的路上可能会贪玩，因而上学迟到，被老师处罚，因此耽误学习；汤姆认为发生这件事的可能性比较大；也想到了上学途中孩子需要横穿一条马路，存在发生交通事故的可能性，但不是很大。当然还有其他可能发生的事情，但发生的可能性都非常小，所以不再考虑。接着汤姆分析，上学迟到不是一件风险很大的事情，造成的后果严重度比较低，仅仅影响学习而已；但如果发生交通事故的话，后果的严重度就非常高。 接下来汤姆开始寻找对策，如何不让上述情况发生或一旦发生后损失可以降到最小，当然最好的办法是父亲每天送孩子上学，可是汤姆因为工作原因做不到这样，最后汤姆想出了办法，他每天写一个纸条让孩子交给老师签字，这样汤姆就可以监控孩子每天是否按时到学校，汤姆认为这个方法探测度非常高；接着汤姆为孩子选择了一条可以不横穿马路的上学路径，从而降低了发生交通事故的可能性。孩子不解地问父亲为什么这样做？汤姆神秘地告诉孩子这种方法就叫做：潜在失效模式及后果分析（英文简称FMEA）。FMEA 是一种过程评价工具，于1950年起源于美国军方和孙航局，它是通过逐一分析过程中的各种组成因素，找出潜在的失效模式，分析可能产生的后果并评估其风险，从而提前采取措施，减少失效后的损失，降低发生的机率，以有效的提高产品的质量与可靠性，确保顾客满意度的系统活动。其使用时机为： 1.新产品引入阶段 2.现有产品的设计或流程有修改时 3.现有的设计与流程用于新的或不同的环境下作业时 4.完成客户投诉后的问题分析及预防问题再发生时 那我们为什么要做FMEA呢？主要体现在以下几点： 1.有助于制定更有利的过程控制方法，为控制计划CP提供正确的、恰当的依据。 2.有助于尽早发现过程中存在的问题，从而避免和减少后期调整带来的损失，降低企业成本。 3.找到消除或者减少潜在失效发生机会的有效方法与措施。 4.通过风险优先次序评估，提供需要优先改进的方向。 5.识别出过程中需要特殊控制的特性，以便采取相应的控制。 6.发挥团体的经验与智慧，积累组织经验，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。 统计过程控制（SPC） 思考题：SPC在哪些方面可以帮助到我们的工作？ 昨天我们讲了汤姆因为关心孩子上学的安全问题，而采用了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这种评价工具。 那汤姆只关心孩子的安全问题吗？当然不是，汤姆还关心的是孩子的学习问题，但因为工作比较忙，无法
质量体系五大工具和七大手法图文质量管理五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处:
引导资源，使顾客满意; 促进对所需更改的早期识别; 避免晚期更改; 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类: 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)，其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAP PPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法; 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）
APQP流程 第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。 1.顾客需求（要求）接收； 2.方案及评审 3.询报价 4.项目确定 5.成立小组 6.进度计划 7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流 程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。 第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。 1.产品设计输入及评审-清单 2.产品设计： ①DFMEA ②样件CP ③DVP&R设计验证计划 ④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求 ⑤工艺方案 ⑥产品要求（初始） 3.产品设计输出及评审 4.样件制作（包括制作前准备）2-3件 5.验证、确认 6.确定产品要求 7.制造可行性评价，即小组可行性承诺 第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。 1.过程设计输入及评审 2.过程设计： ①过程流程图 ②特性矩阵图
③PFMEA ④试生产CP ⑤开发工装、设备、检具计划 ⑥MSA和Ppk计划（必要时） ⑦工艺草案（作业指导书） ⑧包装规范 3.过程设计输出及评审 注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。 第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。 1.试生产准备：5M1E，生产计划 2.试生产（记录清单） 3.验证： ①MSA—测量系统分析评价 ②SPC—Ppk—初始过程能力研究 ③产品特性（各工序完成情况） ④过程参数 ⑤过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证 ⑥包装评价 4.确认： ①内部：全项目检测 ②外部：PPAP提交 5.总结： ①生产CP ②正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书） ③APQP总结 第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。 按订单量产，并监测改进 1.产品审核/过程审核（先做D，再做P） 2.顾客满意度测量 3.新产品经验总结 一般硬件产品的设计和开发阶段的划分： 1）方案确认；2）初步设计；3）详细设计；4）工艺设计；5）样件试制；6）样件验证（设计定型）；7) 样件确认（生产定型）；8）小批量生产。
提升产品质量的五大工具和一大关系 《汉书》有句话：“冲风之衰，不能起毛羽；强弩之末，不能入鲁缟。”就是说，强大的力量在衰弱的尽头，作用也是微乎其微。反推过来，只要切中要害，强大的力量也能受到约束，从而“引导”它。 这句话套用在企业产品质量方面，很贴切。同样的质量措施在不同的企业实施，有的成了“强弩之末”，不了了之；有的成了“丝线牵牛”，引一发而动全身，形成强大的蝴蝶效应。 这是为什么呢？ 企业为了增强竞争力，顺利实现经济效益，质量必须放在第一位的。大部分企业十分认同“质量是企业的生命”，积极认证各种质量体系。“质量体系很丰满，现实结果很骨感”、“一紧，二松，三垮台，四重来”是不少企业质量体系现状的真实写照。 同样认同的质量体系，实施的结果却大相径庭，这其中的利害关键就在“势”。“环境影响人，人改造环境”。势，其实就是做事的“环境”。不少主题活动，总先有个仪式，可能就是所谓的，要“起事”先“起势”。同样，企业要把质量提升上去，要先提升做好的质量的“大环境”，通过提升环境影响人，再通过被影响的人来改善产品，从而提升产品质量。 那么，提升产品质量的“大环境”内容是什么呢？ 这里主要归结为“五大工具，一大关系”。 第一大工具：质量管理体系。专为改善企业产品质量量身定做的体系，如ISO9000质量管理体系系列，ISO14000环境质量管理体系系列，TS16949汽车零部件质量管理体系等等，这是产品质量的有效保障体系。 第二大工具：6S基础管理。很流行的企业管理制度之一，着眼于工作环境的改善和整体员工素养的提升。6S管理的八大作用之一就是“提高产品质量”。 第三大工具：精益管理。着眼于减少资源浪费，降低成本，提高质量，做优环境。
01、五大工具 一，APQP APQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 二，FMEA FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对
构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 三，MSA MSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 四，PPAP
PPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 五，SPC SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
产品质量先期策划 ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING Customer-Specific Requirements 1.顾客的特殊要求 w Y our customer might have specific requirements. Be aware of what they are prior to starting. In addition, the customer might have specific formats or forms you must use. If so, you will need to get their written approval to use an alternate format. w顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客的书面批准方可使用其他格式。 w Advanced Product Quality Planning (APQP) defines and establishes the steps necessary to assure quality 2.产品质量先期策划(APQP)确定了为保证质量所需采取的方法步骤 E assures that the product meets customer needs 确保产品满足顾客需求 E minimizes waste 最大限度地减少浪费 E assures that the project is completed on time 确保项目按时完成 APQP encourages Simultaneous Engineering via development processes(i.e., use of cross-functional teams) APQP鼓励开发过程中采用同步技术(即运用跨部门小组) and concentration on Defect Prevention 并且强调预防缺陷 Phase 1, Plan and Define Program 第一阶段,计划和确定项目 Phase 2, Product Design & Development 第二阶段,产品设计和开发 Phase 3, Process Design & Development 第三阶段,过程设计和开发 Phase 4, Product & Process Validation 第四阶段,产品和过程确认 Phase 5, Feedback, Assess., Corrective Action 第五阶段,反馈，评定，纠正措施
IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。 TS16949五大核心工具简介： 1、统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： 对过程做出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 2、测量系统分析（MSA） 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： （1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； （2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的： 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；