第26卷第2期2005年6月 钢 铁 钒 钛
IRON STEE L VANADI UM TIT ANI UM
V ol.26,N o.2
June2005
技术探讨
钢渣的机械力化学效应研究
陆 雷,温金保,姚 强
(南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京210009)
摘 要:采用机械力化学方法来激活钢渣,通过粒度测试、密度测定、XRD、HRTE M和DSC-TG等诸多现代测试手段进行表征分析发现:钢渣经过行星磨高能机械研磨之后其颗粒大小、晶体结构发生了明显变化,由晶形逐渐向无定形转变,使钢渣的潜在活性被激发出来。
关键词:钢渣;机械力化学效应;活性
中图分类号:T Q172.6+1 文献标识码:A 文章编号:1004-7638(2005)02-0039-05
Study on Mechano-chemical E ffect for Steel Slag
Lu Lei,Wen Jinbao,Y ao Qiang
(C ollege of Materials Science and Engineering,Nanjing University of T echnology,Nanjing210009,Jiangsu,China)
Abstract:The steel slag was activated by mechano-chemical method.It was described by a series of analysis and testing means,such as particle size testing,density testing,XRD,HRTE M and DSC-TG.The results showed that the steel slag granule was diminished speedily and the crystal structure changed evidently to am or2 phism after mechanical finishing,s o make the latent activation of steel slag to be activated.
K ey w ords:steel slag;mechano-chemical effect;activation
0 引言
钢渣是炼钢时所产生的废渣,随着钢铁工业的发展,钢渣数量日益增多,若废弃物不被利用将对环境造成严重污染。随着国际上在环保方面的日益重视,变废为宝的研究也就显得极其重要,现在一般大型钢厂每年要生产几百万吨钢,随着钢的产出,也带来了大量的钢渣,其数量约为钢产量的12%～20%。早期由于对钢渣的长期废弃不利用而堆积在渣山上,不仅占用了大量土地,而且造成了严重的环境污染,因而有效的利用这些钢渣既能带来良好的经济效益,又能很好的保护环境。
对于钢渣的处理,前人做了大量的工作。除直接将钢渣用来铺路外,将钢渣作为混合材生产钢渣水泥也不失为一条可行途径,处理量大,生产成本低,已经得到广泛应用,南京工业大学在这方面就作过大量的研究工作。然而钢渣的活性矿物成分终究比硅酸盐水泥熟料低,因而生产出来的水泥性能不如纯硅酸盐熟料水泥。特别自2001年4月1日,五大水泥实行IS O新检验标准后,实物质量几乎提高了一个标号,对于钢渣水泥是一个比较大的冲击,因此,钢渣水泥今后的发展动态是提高熟料的掺入量,适当降低钢渣掺量,以提高水泥的实物质量。对于如何提高钢渣水泥的性能,前人做了大量的研究工作,如采用碱激发[1]、确定适宜的钢渣掺入量[2]和石膏品种、添加外加剂[3]以及提高粉磨细度[4]等手段。然而运用机械力化学的原理来研究、探讨钢渣很少见报道,尤其是深入到机械力化学效应对钢渣结构影响及其活化机理等方面更是鲜见。
机械力化学是研究在给固体物质施加机械能时
收稿日期:2004-12-09
固体形态、结构等发生变化,并诱导其物理化学性质
发生变化的一门学科。机械力化学是近年来发展起来的一门新兴学科,机械力化学的理论涉及到固体力学、表面化学、应用化学、矿物加工、粉体科学等多学科多领域。有关机械力化学的概念是在20世纪初W.Ostwald 从分类学的角度第一次提出来的。他强调该学科是以机械力方式诱发化学反应的学科。在随后的1951年,K.Peters 等人开始了机械诱发化学反应的研究,并在1962年第一届欧洲粉碎会议上正式发表了“机械力化学反应”的论文,详细论述了粉碎技术与机械力化学的关系、机械力化学的发展历史以及已取得的一些成果。明确指出了机械力化学反应是由机械力诱发的化学反应,并强调了机械力的作用。同时还指出机械力包含范围是广泛的,既可以是粉碎过程中所施加的作用力,又可以是一般的机械压力、摩擦力,还可以是液体和气体冲击波作用所产生的压力[2,3]运用机械力化学效应的产生机理,尤其是用该方法进行的合成及分解反应和表面改性,对矿物深加工、化工、材料科学方面有积极的推动作用。因而对钢渣的机械力化学效应研究具有很重要的理论意义和实用价值。
笔者以钢渣为研究对象,通过一系列分析手段,对钢渣在行星磨粉磨过程中产生的机械力化学效应进行了基础性的研究和探索,实测了钢渣的粒度、密度、结构以及热学性质等的变化,为用机械力化学方法激活钢渣提供新的理论依据。
1
实验方法
实验设备:行星式高能球磨机。
实验原材料:莱钢钢渣,三乙醇胺,六偏磷酸钠。
实验方法:取莱钢钢渣,研究其在行星磨高能球磨下产生的机械力化学效应及对物理化学性质的影响,主要包括粒度、密度、热学性质方面的变化规律、以及结构的变化。
表征方法:粒度测试,密度测定,XRD ,HRTE M 和DSC -TG 等分析手段。
2 实验结果和讨论
2.1 钢渣中位径的变化
由图1可知,莱钢钢渣的中位径随着球磨时间的延长呈现规律性变化,中位径首先迅速下降,也就是球磨过程处于破碎、颗粒细化的阶段,随着球磨的继续进行,中位径略有上升趋势,说明此时发生了细
图1 莱钢钢渣的中位径与球磨时间的关系
Fig.1 Relation between the average particle
size
of slag and grinding time at LS
小颗粒之间的团聚,球磨进行到一定时间后,中位径变化就不大了,此时球磨已经达到了平衡状态。2.2 钢渣粉体粉磨过程中的密度变化
莱钢钢渣粉体的密度随球磨时间的变化关系跟中位径一样,呈现递变规律性,实验结果见图2。由图2可知,钢渣粉体的密度先随时间的延长而减小,然后随着时间的继续延长而增大直至几乎不变。由于钢渣是一种晶型比较完整的晶体,因而结构致密,对其施加机械力,粗大颗粒发生裂纹破碎并细化,颗粒表面所产生的无定形化层增厚,这样颗粒间的密实度就相对减小,随着颗粒粒度的减小,颗粒的强度增大。这是因为随着粒度的减小,颗粒的宏观和微观裂纹减小,颗粒质量趋于均匀且缺陷减少。而继续延长球磨时间对于颗粒的细化已无明显变化,颗粒群反而因受到研磨介质的碰撞、挤压而使得颗粒
图2 莱钢钢渣的密度随球磨时间的变化
Fig.2 The changing of LS slag density with
the grinding time
?04? 钢铁钒钛 2005年第26卷
内部的裂纹和空隙被焊合,使得钢渣粉体的密实度反而略有增加,但这毕竟不是晶化过程,不能形成最紧密的堆积排列方式,因而其密度比原始密度还是要小。
2.3 钢渣粉体的XRD 分析
从XRD 分析图谱(图3)可以看到,X 衍射峰形比
较复杂,而且峰与峰之间有重叠现象,
说明钢渣矿物
组成比较复杂,莱钢钢渣的矿物组成主要为RO 相(主要是FeO 相)和C 2S 以及C 3S ,当然还含有少量的其他矿物,如阿利特、橄榄石等。通过对图3的比较
可以看出,随着球磨时间的增加,其衍射峰强度呈现逐渐下降趋势,但衍射峰并没有完全消失,这就表明,钢渣粉体的结晶程度随着球磨时间的延长而降低,而衍射峰强度的变化也能反映出钢渣粉体中晶体结构的变化,即随着粉磨的进行,颗粒表面逐渐无定形化,表面无定形程度增加,而衍射峰并没有完全消失,说明无定形化只是局部的,这可能是由于施加的机械强度不够或者球磨时间不足等其他原因有待于进一步探讨,该现象同时也说明了钢渣的矿物结构比较致密、稳定。
图3 不同球磨时间下莱钢钢渣的XRD 图谱
Fig.3 XRD pattern of LS slag for different grinding time
通过以上分析可以看出,利用行星磨对钢渣进行机械力研磨时,随着球磨的进行,大量的机械能除少量以热的形式散发以及部分用于形成新的表面能之外其余都贮存于粉体中,由于这些机械能的贮存最终使得钢渣中的矿物产生结构缺陷或格子畸变,从而导致矿物的无定形化现象,与密度测定结果所反映出的现象是一致的,这说明通过对钢渣施加机械力,能够打破钢渣中矿物原有的完整结构,使之无定形化,产生机械力化学效应,从而使钢渣变得相对不稳定,钢渣的潜在活性就被激发出来。2.4 钢渣粉体的HRTE M 分析
图4是莱钢钢渣未球磨和球磨20h 的HRTE M 照片。从图4(a )中可以看到大量排列整齐、有规则的晶格条纹,其条纹取向有序,而且并没有发现其错
位缺陷等现象,这表明晶体结构比较完整,同时也说
明钢渣是以晶相为主的矿物,对比图4(b )、(c ),可以发现,钢渣粉体经过20h 高能机械研磨之后,出现大量晶格条纹变得无序杂乱甚至模糊消失等现象,表明晶体正向无定形化转变,从图中晶格条纹紊乱以及模糊的地方可以看出,而且还可以发现无定
形里面又包覆着许多微晶体。从图4(c )中可以看出,在颗粒表面出现晶格条纹,这是因为颗粒表面是其活性点最高的部位,由于其机械力研磨的作用而发生了化学反应,生成了新的微晶体。通过以上分析可以看出,钢渣经过高能机械研磨之后,其结构发生明显的变化,其晶格条纹取向由有序变得无序杂乱甚至消失,晶层位错明显增加,说明高能机械研磨能使钢渣向无定形化转变,并且使其产生结构缺
?14? 第2期 陆 雷等:钢渣的机械力化学效应研究
图4 莱钢钢渣球磨0h 和20h 的HRTE M 高分辨率像
Fig.4 HRTE M photos of LS slag
grinding for 0h and 20h
陷,从而达到提高钢渣活性的目的。
2.5 钢渣粉体的DSC -TG 分析
图5和图6分别是莱钢钢渣未经行星磨球磨和经过行星磨球磨20h 的DSC 曲线以及TG 曲线图谱。对比未球磨和球磨20h 钢渣粉体的DSC 曲线,可以发现,未球磨的试样其差热曲线上并没有明显的放热峰,而球磨20h 后的试样其差热曲线上在815.9℃时有一个放热峰。因为非晶态物质有晶化(放热)现象而在差热曲线上形成相应的放热峰,这就表明未经行星磨球磨的钢渣是以晶相为主的矿物,而经过球磨20h 后已有部分晶体无定形化,也就说明球磨过程中发生了晶体缺陷以及晶格畸变。未球磨试样的差热曲线上有三个吸热峰,第一个吸热峰在100℃左右,可以发现,球磨20h 后该吸热峰略向高温
偏移,该吸热峰是脱去吸附水的热效应,由于粉体
经过20h 球磨后,比表面积增大,吸附能力增强,因而对水的吸附能力也增强,同时吸附量也增大,所以在差热曲线上表现为略向高温偏移。另外两个吸热峰在球磨20h 后都发生了向低温转移,即由未球磨的412.2℃和656.1℃分别下降到球磨20h 后的395.8℃和652.1℃,表明经过行星磨球磨后的钢渣化学反应变得更容易进行,即球磨后加大了反应程度,同时对比该温度下的失重曲线,发现都有一个明显的失重过程,而且经过20h 球磨的试样在这两个温度下的失重分别为- 2.35%和- 2.53%,未球磨的试样在这两个温度下的失重分别为-1.11%和-0.98%,很明显,经过球磨的试样失重大于未球磨的试样,这同样说明了钢渣经过球磨
图5 莱钢钢渣未球磨的DSC -TG 图谱
Fig.5 DSC -TG patterns of LS slag without grinding
?
24? 钢铁钒钛 2005年第26卷
图6 莱钢钢渣球磨20h 的DSC -TG 图谱
Fig.6 DSC -TG patterns of LS slag grinding for 20h
后反应变得更容易进行,加大了反应的程度,这与差热曲线反映的现象是一致的。而经过行星磨球磨20h 后在815.9℃出现一个放热峰,该峰是一个结构重组的相变峰。通过以上分析表明,钢渣粉体经过机械研磨后,粉体不同程度地发生晶格畸变、结构无序化、表面形成无定形或非晶态物质,这与前面的X 射线衍射分析、高分辨率电子显微分析具有一致的结果。
3 结语
通过利用XRD 、HRTE M 、DSC -TG 等现代测试技术对钢渣在球磨过程中发生的结构变化进行表征,可以发现,钢渣在球磨过程中,在强烈和持久的机械力作用下,由于大量机械能的贮存,最终使得其能量足以破坏钢渣原有的完整晶形结构而发生塑性变形,钢
渣粉体不同程度地发生晶体缺陷、晶格畸变、晶粒尺寸变小、结构无序化、表面形成无定形或非晶态物质以及位错等现象,使其由晶形逐渐向无定形化转变,这就使得钢渣由稳定而变得不稳定,从而激发了钢渣的潜在活性,这些从XRD 衍射峰强度下降就能说明其结晶程度下降,HRTE M 更是能观察其微观结构的变化,发现其晶格条纹由取向有序、排列整齐规则变得取向无序、排列错乱甚至出现晶格条纹消失(模糊)等现象,可以说明其结构发生了明显的变化。这就足以表明钢渣经过高能机械球磨后能够产生机械力化学效应。
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编辑 杨冬梅
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34? 第2期 陆 雷等:钢渣的机械力化学效应研究
开题报告 高性能混凝土是在现代高强混凝土的基础上发展起来的。使用新型的高效减水剂和矿物掺和料，是使混凝土达到高性能的主要技术措施，前者能降低混凝土的水胶比，增大坍落度，控制坍落度损失，提高混凝土的密实性和工作性；后者能填充胶凝材料的孔隙，参与胶凝材料的水化，除提高混凝土的密实度外，还改善混凝土的界面结构，提高混凝土的强度和耐久性。粉煤灰高性能混凝土将粉煤灰作为矿物掺和料，既改善了混凝土的技术性能，同时又充分利用了工业废料，有效地节约了资源和能源，减少了环境污染，符合绿色高性能混凝土的发展方向，促进了混凝土技术的健康发展。 高性能混凝土的定义最早在美国提出。1990年5月在美国马里，由美国国家标准与工艺研究院(NIST)和美国混凝土学会(ACI)主办的讨论会上，将HPC定义为具有所要求的性能和匀质性的混凝土。这些性能主要包括：易于浇注捣实而不离析，力学性能好，早期强度高，韧性好，体积稳定性好，在恶劣条件下使用寿命长等。 高性能混凝土概念的提出至今只有十多年的时间，但是由于国际上广泛认识到高性能混凝土具有高工作性、高耐久性和高强度等特性，用其替代传统的混凝土以及建造在严酷环境中的特殊结构物，具有显著的经济效益和技术先进性，因此高性能混凝土的开发和应用得到了各国的很大重视，并且取得了巨大成果。美国、日本、法国、加拿大等国已将高性能混凝土作为跨世纪的新材料，投入了大量的人力、物力和财力进行研究和开发，至今已在不少重要工程中使用。高性能混凝土适应了当今科学技术和生产发展的要求，可以提高混凝土结构的使用寿命，大量利用工业废渣，减少资源耗费和环境污染，便于施工，节约能源，己被各国普遍认为是今后混凝土技术的发展方向，是混凝土可持续发展的出路所在。 从1996年开始，我国国家计委、国家科技部先后2次设立科技攻关项目，进行高性能混凝土的创新研究，由中国建筑材料科学研究院、清华大学、同济大学、中国水利水电科学研究院等几十所科研单位、高等院校承担了“高性能混凝土的综合研究和应用”及“新型高性能混凝土及其耐久性的研究”的研究课题，
一、机械设备、劳动力的投入计划及保证措施机械设备、劳动力的投入计划
机械设备投入保证措施 施工机械设备的选择及进场 1、我公司根据实际施工情况投入的土方开挖有：挖掘机（≥1.2m3）、压路机（≥20t）、推土机、大型运输汽车等土方的施工机械以满足本工程施工需求。 2、施工机械设备分为大型土方施工设备和小型检测、测量设备，根据施工现场的实际情况安排机械设备进场保证一切以工程进度为重，确保工期目标实现。 3、进场前严格把关，确保进场的施工机械设备都处于最佳工作状态。所有施工设备进场后都进行维修保养。优化配置施工机械设备并实行统一管理。 设备使用原则 1、机械设备的操作人员集中培训，强化安全意识，人员培训合格后持证上岗。进场前，建立机械操作人员档案，上岗证按期复验。 2、机械设备在投入使用前办好手续登记，仔细检查每台机械设备是否满足本工程的施工需求，经验收状态良好的机械投入使用。 3、本工程施工中，现场所有机械设备实行安全管理和安装验收制度，确保工程施工进度不会因机械故障而延误。 4、机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。 设备的保养 大型土方施工机械在使用过程中，严格按照操作规范进行，确保机械合理使用。为使施工机械始终处于良好的工作状态，必须对设备进行定期保养，保养目的是为了保持机械设备技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，使其发挥最大效能。 劳动力投入计划保证措施 劳动力准备 1、建立项目经理部组织机构。 2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。 3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 工地卫生保证措施 1、按照有关要求，建立良好的工作、生产环境，在市民中树立良好的企业形象。 2、工地生活后勤区与施工作业现场采用围栏严格分隔。 3、生产、生活临房区进行砼硬化，派专人定期清扫，保持工地整洁、卫生，并及时清理和疏通施工区域内排水系统，保证场内排水畅通、无积水。 4、施工中的淤泥、建筑垃圾、生活垃圾定点堆放，及时处理。 5、临时建筑采取活动板房,满足安全、通风，明亮及环境卫生要求。
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
摘要 随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。 高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。 本文主要介绍了高性能混凝土发展的历史背景及目前国外的研究现状，阐明了高性能混凝土的特性，列举了高性能混凝土在国外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。 关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性
目录 引言 (1) 1 高性能混凝土产生的背景和研究现状 (1) 1.1 背景 (1) 1.2 研究现状及发展方向 (2) 2 高性能混凝土的性能研究和应用分析 (2) 2.1 高性能混凝土的概念 (2) 2.2 高性能混凝土的性能 (3) 2.3 高性能混凝土发展和应用中所面临的问题 (3) 3 高性能混凝土质量与施工控制 (4) 3.1 高性能混凝土原材料及其选用 (4) 3.2 配合比设计控制要点 (6) 3.3 高性能混凝土的施工控制 (7) 4 高性能混凝土的特点 (8) 4.1 高耐久性能 (8) 4.2 高工作性能 (8) 4.3 其它 (8) 5 绿色高性能混凝土 (9) 5.1 研发绿色高性能混凝土的必要性 (9) 5.2 绿色高性能混凝土的可行性 (9) 5.3 绿色高性能混凝土的发展 (10) 6 高性能混凝土的发展前景 (10) 结论 (11) 致词 (12) 参考文献 (13)
介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺 1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一样为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车内，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一样为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破裂、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采纳渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣通过中间罐流出，被一种专门喷嘴喷出的空气吹散，破裂成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。通过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3 MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3m m的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中要紧矿相组成差不多不变的情形下，排除了未化合CaO，提高了钢渣的稳固性。此种处理工艺可显著减少钢渣破裂加工量并减少粉碎设备磨损。
劳动力、机械设备及材料投入计划 、劳动力安排计划 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配制上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。 一）、劳动力计划表（见附表）二）、劳动力投入保证措施 来源：劳动力主要选用高素质的技工，大部分专业技术人员从总部下派。 1、劳动力管理 劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提供其劳动生产率。 1）、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 2）、正确处理国家、集团和劳动者个人的利益关系，充分调动工人的积极性。 3）、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的 分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 4）、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 5）、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 6）、编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳 动力，保证劳动力的协调和合理使用。 2、劳动力的组织管理保证措施 1）、项目部施工人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况 作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。 2）、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求 分批进现场。 3）、选择性的组织部分施工队伍安排在适当的区域进行施工作业，并重点考核，以促进 班组工艺上的学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量的满足也有进一步的保证。 4）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，以确保施工队伍的
转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超 120133201133 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
新兴钢渣处理技术介绍 关键字：钢渣处理热焖法钢渣热焖干式磁选钢渣回收 摘要：为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1、传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； 会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿 d、钢渣中的主要成分SiO 2 命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2、水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解
劳动力计划及主要施工机 械计划 This manuscript was revised on November 28, 2020
劳动力计划及主要施工机械计划第一节、劳动力计划 如果我公司有幸中标，将选择优秀的劳务公司，选派一批技术好，责任心强，任劳任怨，踏实能干的技术队伍，和一批能吃苦，年轻力壮，有责任心的力工队伍。根据施工各阶段用人情况，合理安排，具体劳动力安排计划详见【附表劳动力计划表】。 一、队伍管理工作程序 按照我公司项目经理部的工作程序，劳务管理工作由项目经理负责，依照总体施工进度计划，按工序筹措安排劳务分包的各专业队伍位的进退场事宜，协调专业队伍之间的交叉施工工序搭接。 二、劳务队伍管理工作制度 1、计划管理： 专业队伍计划管理内容包括各专业队伍进退计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。专业队伍进退场计划是专业队伍管理部根据项目经理部指示，按照总体施工网络的专业施工顺序、施工进度安排，提出详细的各专业队伍进退场计划，计划中列出专业项目、计划施工工期、进退场日期、各专业队伍与总承包的交叉工序安排，施工期间的用水、电计划，此计划经项目经理部审批报监理公司及甲方，并下达给专业队伍进场，照此计划执行，同时承诺专业队伍的进度即是总包单位的进度。 2、各专业队伍工序及交叉施工的协调：
各专业队伍按计划进场后，应按照专业队伍管理部制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变及时地进行交叉施工，协调实施工作需报项目经理批准后方可执行。 3、技术质量管理： 项目经理部协助甲方管理劳务分包中的各专业队伍的技术及质量，各专业队伍技术监督职、质量监督职能由项目经理负责。各专业队伍进场前应向项目部提供专业施工方案，由管理部审阅，质检人员严格按照国家质量验评标准监督，检验专业队伍施工质量，及时将专业队伍施工质量向项目经理反映，并提出提高专业队伍施工质量的方法、建议及时反映给业主，与业主共同管理好专业队伍质量，同时承诺各专业队伍的质量即是总包单位的质量。 4、专业队伍的报量审核： 专业队伍应每月按时间向项目部报送工作量完成表，报表经项目部审核，作为专业队伍收取工程进度款的依据，项目部对专业队伍报表审核的依据是业主与专业队伍签定的施工承包合同和与总承包签字的分包服务合同。项目部对报表的疑问必须在专业队伍报表中或补充附页中注释，对不同意见支付的款项应注明，并从月报总款中扣除。审核后的报表应及时转送甲方，以免影响专业队伍收取进度款。 三、对专业队伍的权利和义务
高性能混凝土地研究与发展现状 摘要：阐述了高性能混凝土产生地背景和国内外学者对高性能混凝土地认识与定义，并详细介绍了高性能混凝土地国内外地研究与发展现状，同时，还针对高性能混凝土研究与发展中地一些问题进行了探讨.关键词：高性能混凝土；定义；耐久性；存在问题高性能混凝土(，)是世纪年代末年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出地一种全新概念地混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供年以上地使用寿命.区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面地混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特地优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件地适应性等方面产生了明显地效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术地发展方向.高性能混凝土产生地背景传统地混凝土虽然已有近年地历史，也经历了几次大地飞跃，但今天却面临着前所未有地严峻挑战：()随着现代科学技术和生产地发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用地重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等地建造需要在不断增加.这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长.()进入世纪年代以来，不少工业发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建地桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新.年美国国家材料咨询局地一份政府报告指出：在美国当时地．万座桥梁中，大约有．万座处于不同程度地破坏状态，有地使用期不到年，而且受损地桥梁每年还增加．万座.年在提交美国国会地报告“国家公路和桥梁现状”中指出，为修复或更换现存有缺陷桥梁地费用需投资亿美元；如拖延修复进程，费用将增至亿美元.美国现存地全部混凝土工程地价值约万亿美元，每年用于维修地费用高达亿美元.在加拿大，为修复劣化损坏地全部基础设施工程估计要耗费亿美元.在英国，调查统计了个工程劣化破坏实例，其中碳化锈蚀占％，环境氯盐锈蚀占％，内部氯盐锈蚀占％，混凝土冻蚀％，混凝土磨蚀％，混凝土碱—骨料反应破坏％，硫酸盐化学腐蚀％，其他各种不常发生地腐蚀破坏％.我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重.建设部于世纪年代组织了对国内混凝土结构地调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用～年后即需大修，处于有害介质中地建筑物使用寿命仅～年，民用建筑及公共建筑使用及维护条件较好，一般可维持年.相对于房屋建筑来说，处于露天环境下地桥梁耐久性与病害状况更为严重.据年全国公路普查，到年底我国已有各式公路桥梁座，公路危桥座，每年实际需要维修费用亿元，而实际到位仅亿元.港口、码头、闸门等工程因处于海洋环境，氯离子侵蚀引发钢筋锈蚀，导致构件开裂、腐蚀情况最为严重.年交通部四航局等单位对华南地区座码头调查地结果，有％以上均发生严重或较严重地钢筋锈蚀破坏，出现破坏地时间有地距建成仅—年.()混凝土作为用量最大地人造材料，不能不考虑它地使用对生态环境地影响.传统混凝土地原材料都来自天然资源.每用水泥，大概需要．以上地洁净水，砂、以上地石子；每生产硅酸盐水泥约需．石灰石和大量燃煤与电能，并排放，而大气中浓度增加是造成地球温室效应地原因之一.尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产?昆凝土所消耗地能源和造成地污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它地用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观.有些大城市现已难以获得质量合格地砂石.另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后地混凝土垃圾也给环境带来威胁.因此，未来地混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土地再生利用，未来地混凝土必须是高性能地，尤其是耐久地.耐久和高强都意味着节约资源.“高性能混凝土”正是在这种背景下产生地.高性能混凝土地定义与性能对高性能混凝土地定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一地理解，各个国家不同人群有不同
一、劳动力配备计划 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合、见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配制上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。（一）、劳动力计划表（见附表） （二）、劳动力投入保证措施来源：劳动力主要选用高素质的技工，大部分专业技术人员从总部下派。 1、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提供其劳动生产率。1）、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 2）、正确处理国家、集团和劳动者个人的利益关系，充分调动工人的积极性。 3）、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 4）、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 5）、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 6）、编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 2、劳动力的组织管理保证措施 1）、项目部施工人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情
况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。 2）、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的富余施工班组，按时段要分批进现场。 3）、选择性的组织部分施工队伍安排在适当的区域进行施工作业，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量的满足也有进一步的保证。4）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充或随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 5）、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。 6）、根据现场的情况做好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度需求。 7）、对成品、半成品构件、石材、木门扇等满足工厂作业的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装，以节省现场作业量。 8）、必要时安排加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。 3、劳动力的技术保证措施 1）、公司劳资部门将组织大批与我公司长期合作的班组进场，这些技术工人参与我公司多项工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。 2）、区分不同的装饰区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本-质量-工期间的关系。 3）、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。 4）、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备兼取的一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。
劳动力计划、机械设备与材料的供应计划 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力和材料 的投入计划。 1、劳动力计划 确保工程质量和进度，优质、高速、安全文明建设好本工程。 对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全 第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排， 为职工衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生 产积极性。 1）专业作业队伍的组建 根据本工程的工程量和工程进度要求，结合施工部署安排，在力求现场施工 队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工队伍组建及 其作业区域、任务分配。以便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动作业队 伍的组建上要力求精干。 2) 劳动力计划表 为确保施工进度、质量，保证施工的顺利实施，根据本工程的需要。 组织足够的劳动力投入生产。具体安排见下表： 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 5天10天15天20天25天30天40天50天60天泥水工10 50 60 60 60 60 50 50 10 木工 5 10 20 20 20 20 20 10 10
水电工 5 8 8 8 8 8 8 8 5 绿化工20 20 30 40 40 40 30 10 普工20 30 30 40 40 40 30 20 10 3）劳动力的组织管理 ⑴劳动力组织与动员 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明 施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识； 具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 ⑵劳动力考核 对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进 行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审，考 核评审合格方可进行本项目施工。 ⑶劳动力培训 对考核合格的劳务队伍，转入培训，对工人进行技术、安全、思想和法制教 育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的 技术法规，遵守地方治安法规。 上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育。 把项目的质量、文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目 标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。 ⑷劳动力储备 除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施 工作业队伍，这批人员可根据现场需要合理调配，优先保证本工程作业需要。 ⑸劳动力现场管理
一、钢渣生产线简介： 钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！ 从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。 二、钢渣处理工艺流程
一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。 步骤一：钢渣的破碎。 钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。 步骤二：球磨机的磨矿。 仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。 步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。 由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进
混凝土结构损伤的研究现状 一、混凝土结构的损伤机制及分类 混凝土是由粗骨料、细骨料和水泥浆组成的非均质混合物，其表现出来的力学性能并不仅仅是这几种材料性能的简单叠加，而是与其内部的组成结构紧密相关。这一特点决定了混凝土材料的非均质性和物理性态的复杂性。这使得混凝土在承受外载之前，由于干缩、泌水等原因，已存在大量的微孔隙和界面裂缝，且这些缺陷的分布完全是随机的。当混凝土受到外界作用以后，弥散在材料内部的微裂缝开始逐渐长大，并随着荷载的变化，在部分区域出现贯通，直至形成宏观大裂缝。混凝土的破坏是结合缝的产生、成核、扩展、分叉、和失稳的过程。 混凝土具有微观、细观、宏观等不同的层次结构，以往对于混凝土的研究大多基于宏观层次，把混凝土均匀化为宏观均质连续材料，不考虑混凝土内部的细观结构及其演化。这种均匀化的处理方法对于研究混凝土结构的宏观力学性能无疑是行之有效的，但是要想深入研究混凝土的工作机理还应从混凝土的细观组成结构入手，抓住材料非均质性的特点，揭示混凝土结构宏观表现的内在机制。现在通常先在细观层次建立了混凝土的数值模型，分析混凝土损伤破坏机理，并以此为基础在宏观层次提出了混凝土损伤断裂理论分析模型，通过宏、细观两个层次的相互联系与补充对混凝的破坏行为进行研究。 从细观角度看，混凝土材料的力学特性是由其内部的细观结构及其变化决定的。作为一种典型的非均质材料，混凝土在多种尺度下都表现出了非均质性。根据复合材料的观点，将混凝土结构分为三级。第一级，即混凝土。可将砂浆视为基相，骨料视为分散相。骨料和砂浆的结合面为薄弱面，该处常因各种原因产生结合缝。混凝土的破坏首先从这里开始。第二级，即砂浆」将水泥视为基相，砂视为分散相。砂和水泥的结合面也是薄弱面，也产生结合缝，但其尺寸笔砂浆和骨料之间的结合缝至少小一个量级。第三级，即硬_ 化水泥浆。硬化水泥浆也不是匀质材料，其中包裹着一些未被水化的水泥颗粒及孔隙，他- 们就是缺陷。因此可将硬化水泥浆胶体视为基相，将这些缺陷视为分散相。水泥浆体的破坏可能从这些缺陷开始，裂纹由于克服硬化水泥浆分子间的引力而扩展。未被水化的水泥颗粒尺寸通常比砂和水泥浆的结合缝至少小几个量级。 从损伤力学的观点来看，如果混凝土体受到外界因素的作用，则混凝土体中原有损伤将会有所发展并会导致出现新的损伤，当损伤积累到一定程度时，混凝土体中将会出现宏观裂缝，而宏观裂缝的端部又将会发生新的损伤及产生新的损伤区，再经积累而引起裂缝的扩展，直至混凝土体的破坏，由上可见，混凝土的破坏过程实际上是损伤、损伤积累、宏观裂纹出现、宏观裂纹扩展交织发生的过程。 二、混凝土结构的破坏机理 在上述损伤机制下，混凝土的裂纹扩展存在四个阶段： （1）预存微裂纹阶段。即在混凝土成形过程中，由于水泥浆硬化干缩，水分蒸发留下裂隙等原因，使构件中预存原始微裂纹。它们大都为界面裂纹，极少量为砂浆裂纹，这些裂纹是稳定的。这些裂纹的存在是混凝土具有初始损伤的原因之一。 （2）裂纹的起裂和稳定扩展阶段。在较低的工作应力下，构件内部的某些点会产生拉应力集中，致使相应的预存微裂纹延伸或扩展，应力集中则随之缓解，如果荷载不再增加，
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
钢渣处理技术介绍 一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍 目前国内钢渣二次处理工艺有： 1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。 低品位渣钢对炼钢生产的影响如下： a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量； b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重； c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品； d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。 此工艺一般小型钢铁厂应用较多。 2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是： a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为
代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。 b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。 c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。 国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。 如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。 为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。 本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。 本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。
高性能混凝土的研究与发展现状 学生姓名： 指导教师： 专业年级： 完稿时间： XX大学
高性能混凝土的研究与发展现状 摘要 随着科学技术的进步,现代建筑不断向高层、大跨、地下、海洋方向发展。高 强混凝土由于具有耐久性好、强度高、变形小等优点,能适应现代工程结构向大 跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要,同时还能减小构件截面、增大使用 面积、降低工程造价,因此得到了越来越广泛的应用,并取得了明显的技术经济效益。 关键词：高性能混凝土性能发展应用前景 装 订 线
目录 一高性能混凝土的发展方向 (1) 1.1轻混凝土 (1) 1.2绿色高性能混凝土 (1) 1.3超高性能混凝土 (1) 1.4智能混凝土 (1) 二高性能混凝土的性能 (1) 2.1耐久性 (1) 2.2工作性 (1) 2.3力学性能 (1) 2.4体积稳定性 (1) 2.5经济性 (2) 三高性能混凝土质量与施工控制 (2) 3.1高性能混凝土原材料及其选用 (2) 3.2配合比设计控制要点 (3) 四高强高性能混凝土的应用与施工控制 (3) 4.1高强高性能混凝土的应用 (3) 4.2高性能混凝土的施工控制 (4) 五高性能混凝土的特点 (4)
5.1高耐久性能 (4) 5.2高工作性能 (5) 5.3高稳定性能 (5) 六高性能混凝土的发展前景 (5) 参考文献 (6)
一高性能混凝土的发展方向 1.1轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m3的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝土三类。 1.2绿色高性能混凝土水泥混凝土是当代最大宗的人造材料，对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大，与可持续发展的要求背道而驰。绿色高性能混凝土研究和应用较多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土与基准混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的工作性能，明显降低混凝土硬化阶段的水化热，提高混凝土强度特别是后期强度而且，节约水泥，减少环境污染，成为绿色高性能混凝土的代表性材料。 1.3超高性能混凝土如活性粉末混凝土,其特点是高强度，抗压强度高达300MPa，且具有高密实性，已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。 1.4智能混凝土是在混凝土原有的组分基础上复合智能型组分，使混凝土材料具有自感知、自适应、自修复特性的多功能材料，对环境变化具有感知和控制的功能。随着损伤自诊断混凝土、温度自调节混凝土、仿生自愈合混凝土等一系列机敏混凝土的出现，为智能混凝土的研究、发展和智能混凝土结构的研究应用奠定了基础。 二高性能混凝土的性能 2.1耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 2.2工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，
1 机械设备劳动力投入计划 1.1劳动力投入计划 1.1.1对工人素质的控制措施 1、我们首先要选用素质较高的，并有大量施工经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。 2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。 3、为工人提供良好的住宿伙食条件。 4、工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，工人工作服统一由专人负责机洗，提高工人各项福利。 5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 6、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。 7、对进场的施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。 8、所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。 1.1.2劳动力计划表
1.1.3劳动力投入保证措施 施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质
量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施。 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 本工程施工工期紧，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。 施工中，根据业主具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。 做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。 在本工程围根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之