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包材纸板耐破强度测试标准
审核/日期：制定/日期：谭艳青2008-5-4
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 很多人不知道ECT边压怎么来的： 下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米 这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法： 工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。 所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果： 用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样） 下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700 61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530
纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。 耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。 纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的 最大压力值即为试样的耐破强度。 耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系 统和压力测量系统组成。 试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具 不低于690kPa的夹持力。
胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不 能满足要求时应及时更换。 液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。 压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。
纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。
瓦楞纸板的边压强度、戳穿强度和耐破强度计算公式 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率 注：原纸环压强度=原纸横向环压指数*原纸克重。
瓦楞纸板耐破强度的测定法 Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength GB/T 6545-1989 1 范围 本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 450-89 纸和纸板试样的采取 GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3 定义 本标准采用下列定义。 耐破强度 Bursting strenth 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 4 试验原理 将试样置于胶膜之上，用试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。 5 试验仪器 5.1 试样夹盘系统 上夹盘直径（31.5+0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力 匀。测定时为
防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。 5.2 胶膜 胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。 6 试样的采取和处理 6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。 6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。 7 试样的制备 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。 8 试样步骤 在6.2条规定的大气条件下进行的裁样和试验。 开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min 的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读书指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将试样舍弃。 9 结果表示 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值和算术平均值（kpa）表示。 10 试验报告 试验报告包括如下内容： a)本国家标准编号； b)样品种类、规格； c)试验所用的标准； d)试验场所的大气条件； e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；
一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围： 1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法； 2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板； 二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取； 2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气； 三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义： 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 四、瓦楞纸板耐破强度试验原理： 1、将试样置于胶膜之上； 2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力； 3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止； 4、试样耐破度是施加液压的最大值； 五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器 1、试样夹盘系统； 2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm； 3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm； 4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm； 5、两夹环彼此平行且平整； 6、测定时接触面受力匀； 7、测定时为防止试样滑动； 8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力； （注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明） 六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜： 1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成； 2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm； 3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适； （注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）； 七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理： 1试样的采取按GB 450的规定进行； 2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理； 八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备： 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中
常用纸板耐破度测试标准（常用） 材质耐破度kg 允许误差材质耐破度kg 允许误差K=K 18 ±0.5 B3C 6 ±0.5 K=A 16 ±0.5 B 3 3 5 ±0.5 K=B 14.5 ±0.5 W=A 12.5 ±0.5 K3K 12 ±0.5 W=K 14.5 ±0.5 K3A 11 ±0.5 W=W 10.5 ±0.5 K3B 8 ±0.5 W=B 11 ±0.5 A3A3A 18 ±0.5 W=C 9.5 ±0.5 A≡A 16 ±0.5 W3K 11 ±0.5 A=A 14 ±0.5 W3A 8.5 ±0.5 A≡B 15 ±0.5 W3B 7 ±0.5 A=B 13 ±0.5 W3C 6 ±0.5 A3B3A 16.5 ±0.5 W9A 6.5 ±0.5 A=C 11 ±0.5 W9B 5 ±0.5 A≡C 12 ±0.5 6=6 12 ±0.5 A=3 9.5 ±0.5 6=A 13 ±0.5 A3A 10 ±0.5 6=B 12 ±0.5 A3B 7.5 ±0.5 63A 8.5 ±0.5 A3C 6.5 ±0.5 63K 10 ±0.5 A 3 3 6 ±0.5 63B 6.5 ±0.5 B≡B 13 ±0.5 6 3 6 7 ±0.5 B=B 10 ±0.5 C=C 7 ±0.5 B≡C 12 ±0.5 C=3 5 ±0.5 B=C 8 ±0.5 C 3 C 4.5 ±0.5 B9B 6 ±0.5 6=K 16 ±0.5 B=3 8.5 ±0.5 K3K3K 22 ±0.5 B3B 7 ±0.5
纸板边压强度测试标准 材质边压强度(N/m) 材质边压强度(N/m) W≡B 9330 W=A 7100 A≡A 10430 W=K 7400 A≡B 8670 W=6 6230 B≡B 8040 W=W 5960 B≡C 6780 W=3 4370 B≡3 6260 B=3 4500 K=K 8450 A=3 4970 K=B 7850 3=3 4250 K=A 8500 S=C 5340 K=2 7550 K3K 5430 K=C 6780 K3A 5460 6=6 8000 K3B 5110 6=2 8140 A3A 4080 2=2 7560 A3B 3620 2=B 6840 B3B 4020 2=C 6620 B3C 3270 6=A 9300 B3S 3270 6=B 7140 636 4940 2=A 8180 632 4840 A=A 6820 858 4950 A=B 6090 838 4370 A=C 5490 W3A 3650 B=B 5370 W3B 3480 S=S 4610 W3C 3050 B=S 5200 W32 4330 B=C 6270 232 3450 W=C 5630 W3W 4250 W=B 6480 W3K 6170 C=C 5030 W36 4980
全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤 纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答： 操作步骤如下： 一、破裂机的准备试件： 1.从同批试料中选取试件。 2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。 二、破裂机试验前确认事项： 1.确认机台是否接上符合规格之电源。 2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明。 3.甘油杯上螺栓是否拧紧 三、破裂机试片操作步骤： 1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求。 2．骤测得试片之破裂强度值。 四、破裂机试验步骤： (1.电源开关. 採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开 (2.调节阀和压力表 出厂均已调好，用户不需要再重新调节 (3.试机 a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头. b. 插上电源,打开电源开关. c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮后，方能测试。否则会使橡皮膜损坏 五．破裂机试验操作步骤 1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。 2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。 3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试 4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。 5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。 6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。 7．注意不要关掉电源开关。 8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。 *注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。 9．气缸回位后，取下试片。 10．关掉电源开关，电源指示灯灭。
安徽省尚品萱食品有限公司 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式 耐破强度BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST 里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所 以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强 度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以 至于可忽略不计。 戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度
的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者 线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致 的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT （Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸 RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出 了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦 楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） B型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） C型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） AB型双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸
检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪 测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由 所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层 无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个 击破，所 以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与 实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度 比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大 大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 推荐仪器：HK-201耐破强度测试仪 2.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强 度RCT（Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板 纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋*层瓦楞纸 RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬 兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际 情况。它认为瓦 楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）B型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）C型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）AB型双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT ＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸RCT×相应楞率×1.1 BC型双瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋A 瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸RCT×相应楞率） 看看有用么,我其实也在找这个方面的资料,我通过这个公式计算,但是于实际还是有一定的偏差 国标中的环压指数的标准数值,是衡量原纸的抗压性能的重要指标,它是指原纸的环压强度与定量的比值,单位为Nm/g。该指标的计算公式为:Rd=1000R/W。式
1范围 本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。 本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。 2引用标准 a)中华人民共和国国家标准GB/T6545-1998 b)GB450-89纸和纸板试样的采取 c)GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力， 使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施 加液压的最大值。 4试验仪器 a)试样夹盘系统：上夹盘孔直径（±）mm， 下夹盘孔直径（±）mm b)上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行 且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹 盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的 瓦楞压塌，应在报告中注明。 c)胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它 的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。 d)胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应， 即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出 18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。 5试样的采取和处理 a)试样的采取按GB450的规定进行。 b)试样应按GB10739的规定进行温湿处理。 c)试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、 挤痕或明显的损伤，在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。 6测试步骤 a)在条规定的大气条件下进行载样和试验。
b)开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定 仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐增加压力。 c)在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数 指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃 7结果表示 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术 平均值（kpa）表示。 8试验报告 a)最终测试结果合格/不合格； b)接下去如果操作改进如果是不合格； c)本国家标准的编号 d)样品种类、规格； e)试验所用的标准； f)试验场所的大气条件； g)所用试验仪的型号和加压速度； h)试验结果的算术平均值； 其他有助于说明试验结果的资料。 i)
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页 纸箱验收规范 1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，
钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项目纸箱纸板 耐压强度纸箱纸板 耐破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 水份 指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%
1.耐破强度BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。 瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）*0.95 双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（PUNCTURE ENERGY TEST） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度。 计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（EDGE CRUSH TEST OF CORRUGATED FIBERBOARD）和环压强度RCT（RING CRUSH TEST） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/M）。 环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。 瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率%＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下：
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 很多人不知道ECT边压怎么来的： 下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米 这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法： 工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。 所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果： 用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样） 下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700
61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530 44 ECT C77001530 32 ECT E56001352 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*
纸箱验收标准 1.目的:此标准对瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检验方法及检验规则作出规定。 2.范围:本标准适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。引用 标准号：GB6543-1986瓦楞纸箱 4.箱型和纸箱用料要求： 4、1 箱型 采用常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。 4、2 纸箱用料：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱要求。 4、3 纸箱附件：为提高对内装物的保护能力，须根据各装箱采用三层卡、五层卡、填空板等纸箱附件。 4、4 规格和外箱尺寸：按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱规格和外箱尺寸要求办。 5、技术要求 5、1 箱面印刷图字清晰、色深浅一致、无明显跑版（0、01mm）位置准确，字图案与标样相符，抽检允许2‰误差。 5、2 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝无锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。粘合瓦楞纸箱使用粘合剂应符合食品规定要求和具有应有粘合效果。 5、3 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面不得有拼接。 5．４箱长．宽．高误差不超过３mm,顶面对角线之差不超过８mm。 5、5 单个纸箱（包含纸箱内附件单个重量），重量误差≤15克、按实样封样标准。 5、6 压痕深浅一致，折线居中，不应有破裂；箱壁不允许有多余的压痕线。 5、7 裁刀刀口光洁，切断口表面裂损宽度不超过６mm。 5、8 纸箱经摇盖开、合180度往复5次以上，箱面层和箱里层都不得有裂缝。
纸箱设计物理性能 1. 环压强度(RCT＝Ring Crush Test) 定义: 原纸一项重要性能参数，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度，国内常用单位为牛/米（N/m）或千克力/0.152米 (kgf/0.152m)，国际上比较常用单位为磅/6英寸(lbs/6in)。在这里顺便担一下事与环压指数(RCT Index)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是完全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N·m/g). 环压强度(LBS/6IN)与环压指数(N·m/g)的关系是RCT=INDEX(RCT) x 0.152 x weight of paper/9.8 影响：RCT反映了纸和纸板的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Corrugated Direction)和纵向(MD=Machine Direction), 一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。 2. 边压强度(ECT=Edge Crush Test) 定义：瓦楞纸板的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力
的能力。它是瓦楞纸板的两大重要参数(另一个为破裂强度BST)之一。单位是：N/M, 国际通用标准为LBS/IN, 有些测试仪器的单位是kgf/dm,不过在技术沟通和质量要求中很少用到。 影响：瓦楞纸板边压强度的高低直接决定了纸箱的抗压承重能力，在结构已经确定的情况下，它会影响到包装物件的堆载高度及安全性能。 ECT与RCT之间关系公式：抗压强度(ECT)=SUM[RCT(面纸) + RCT(瓦楞芯纸) x 瓦楞伸长系数Takeup Factor] 3. 空箱抗压强度(BCT=Box Compression Test) 定义：瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。其单位是：KGF,N 或 LBS。 影响：空箱抗压强度主要是包装工程师对包装运输及堆码的一项评估参数，虽然其理论值可以在设计阶段计算出来，但出于对印刷，模切过程中的不可预估因素，出于为保证产品的安全考虑，会对包装箱进行空箱抗压测试。再根据空箱抗压强度(BCT)值并综合考虑运输条件，仓储条件以及
瓦楞纸箱检验标准
1200＜X≤3200 50 7 8 32（64）9 10 3200＜X≤10000 80 10 11 50（100）12 13 10000＜X 125 14 15 80（160）18 19 5.内容 5.1.术语和定义 5.1.1.双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 5.1.2.三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸 板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重 量之比，用百分率表示。 5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位 kPa或kgf/cm2或lb/in2。 5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 5.1. 6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压 力，以N表示。 5.2.检验项目及要求 5.2.1.材料 A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后 取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的 最低值。 B.钉合卡通箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、 剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。
痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有 多余的压痕线。 G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦 楞纸板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。 H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180°往复5次，面纸不得破裂，里 纸裂缝长总和不大于70mm。 5.2.4.水分 A.瓦楞纸箱交货水分12%（±2%）。 B.检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100℃～ 105℃的烘箱以及快速水分测定仪。 C.快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样 箱的平均值。 D.烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g）， 撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100℃～105℃的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。 水分X（%）应按式（1）进行计算 式中：m 1=烘干前的式样质量，m 2 =烘干后的式样质量，单位克（g）。 5.2.5.性能检验 A.检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。 B.预处理条件及测试环境：试样按GB 4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度 50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行测试。 C.耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定，结 果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。 D.边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m