仪表安装施工方法
1一般规定
1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。
2校验
2.1热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验
（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。带正负迁移的差压变送器应先进行零点和
量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：
hs=hjρj/ρs
式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）；
ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。
当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：
零点水位高度：hs=HρQ/ρs
满度水位高度：hs=HρZ/ρs
水位变化范围：Δhs=H（ρZ-ρQ）/ρs
式中：ρZ---重介质密度；
ρQ---轻介质密度；
H----最大液位。
2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。
2.6智能变送器。采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下：
（1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。
（2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。
（3）检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，则检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进行组态。
（4）选择零点回路测试，查看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。
（5）检查合格后，做好组态参数记录。
（6）采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进行精度校验。方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。
2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。
2.8浮球液位计、各种阀门必须进行打压和性能试验。
2.9流量计精度在1.5以上必须送黑龙江省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可根据说明书进行校验。
2.10玻璃板液位计必须进行泄露性试验和打压测试。
2.11分析仪表安装完成后由厂家协助校验。
2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由大庆远东消防设施检测公司进行测试。
2.13其它仪表可根据说明书进行校验。
3施工工艺
仪表安装应该严格按照仪表安装图进行，当设计无明确要求时，应该按下述要求进行。
1温度仪表
△温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。
△安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要
求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。
△双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。
△安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。
△测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。
2压力仪表
△压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。
△被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
△在安装测量低压的压力表时，应避免液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。
△压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。
△压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
3流量仪表
（1）孔板安装
△孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。
△孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；
△在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在正上方，对气体及蒸汽介质应在正下方。
●孔板采用法兰取压时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4
±0.8mm。
△垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
（2）差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足下列要求：
△介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1：10～1：100；
△介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1：10～1：100；
△介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1：10～1：100；
△当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。
△两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。
△测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。平衡容器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平偏差不得超过2mm；
△垂直管道上的流量导压管敷设方式见图15-12。并应符合下列要求：
a）介质为液体时，负压管应向下倾斜；
b）介质为蒸汽时，正压管向下倾斜；
（3）靶式流量计安装：
△靶式流量计的安装位置应符合设计要求，其直管段应符合仪表说明书的要求或设计要求。
△靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。
△靶式流量计应垂直安装在管道上。
（4）质量流量计安装：
△质量流量计的流向应与介质流向相同，流量计在水平管线上安装时，矩形箱体管或U 型箱体应处于垂直平面内。介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，介质为液体时，箱体管应处于管道下方，表体应固定在金属支架上。当在垂直管道上安装时，介质流向应由下向上，流量计后应能保持一定背压。
△质量流量计安装在振动的管道上时，应采取措施消除振动的影响。
△质量流量计不应承受管道应力，必要时应加支撑。
（5）电磁流量计的安装
△电磁流量计在垂直管道上安装时介质应自下而上流动，上游直管段应大于5倍管道内径，下游直管段可为2--3倍管道内径。
△电磁流量计在水平管道上安装时两个电极应位于水平方向，以免电极被沉淀物覆盖而影响测量精度。
△电磁流量计安装完应用导体将表体法兰和管道法兰连在一起，以使被测介质、流量计和管道三者同电位，并可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。
△变送器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内，严禁信号线与电源线穿在同一钢管内。
（5）转子流量计安装
△转子流量计表体必须垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。
△介质流向为由下向上流动，上游直管段应大于5倍管道内径。
△为了防止转子下部的导向杆拆装时被碰弯，金属转子流量计下面不应有可以和仪表同时拆装的直管段。
（6）涡轮流量计安装
△涡轮流量计安装位置应符合设计要求，上游直管段长度应符合设计或规范要求。
△涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上。
△涡轮流量计的上游应安装过滤器，当与温度和压力仪表安装在同一管道时，测压点应在其下游侧5—5.5D的位置，测温点应在其下游侧6—8D的位置。
4物位仪表
（1）玻璃板液面计安装
玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。
（2）浮筒液面计安装
△浮筒液面计安装前应检查设备上的安装法兰的法兰间距和垂直度，两法兰面应在同一垂直平面内，垂直度允许误差为2/1000。
△浮筒液面计的表头应位于便于观察和维护的方位。
（3）差压液面变送器安装
△差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但是双法兰式差压变送器可不受此限制。
△双法兰式液位变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50毫米，安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。
（4）雷达液位计安装
△雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5厘米。
△雷达液面计的天线必须伸出容器上的安装接管，必要时使用天线延长器。
△针状天线的安装接管直径和长度应符合说明书要求。
△天线轴心与罐壁的安装距离应应符合说明书要求。
△雷达液面计不要安装在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安装在下部有干扰
物体的地方，以防干扰反射。
（5）料位计安装
△料位计的探测器应安装在便于维修位置，并应远离下落物料或加保护罩。探测器与转换器之间的接线应采用屏蔽导线。
△音叉料位计水平安装时应使两个差股水平放置，电缆出口应位于下方。
△安装位置应符合工艺料位极限位置的要求，同时考虑到物料的安息角和进料口位置，避免进料速度的直接冲击，也要避免装在料位变化极小的死角中。
△若不可避免落料的影响，可在音叉上部焊一角铁保护檐，保护檐有效宽度应大于叉端宽度（建议大于45mm），其长度应大于音叉伸进容器内的长度，焊接位置应比叉股安装孔高出大约100mm。
5调节阀安装
△调节阀安装应垂直，底座离地面应大于200毫米，阀体周围应有足够空间便于维护。
△带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于操作维修，定位器的反馈连杆与调节阀连杆应紧密牢固。
△调节阀安装方向应与工艺管道介质流向一致。
6在线分析仪表安装技术方案
（1）分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、无涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
（2）分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。
（3）分析尾气回收和样品回收应符合设计规定。
（4）大型分析仪表应在厂家技术人员指导下进行安装。
7火灾自动报警系统安装方案
7.1一般规定
1)火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
2)火灾自动报警系统施工前应该具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其他必要的技术文件。
3)火灾自动报警系统竣工时，施工单位应该提交下列文件：
△竣工图；
△设计变更文字记录；
△施工记录（包括隐蔽工程记录）；
△竣工记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）
△竣工报告
7.2施工方法
1)布线
a)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电器装置施工及验收规范》的规定。
b)火灾自动报警系统的布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
c)在管内或线槽内的穿线，应该在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应该将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
d)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔内。
e)在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
f)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
g)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
△管子长度每超过45米，无弯曲时。
△管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
△管子长度每超过20米，有两个弯曲时；
△管子长度每超过12米，有两三个弯曲时；
h)管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应加护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
i)管线经过建筑物的变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形逢的两侧应固定并留有余量。
j)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
2)火灾探测器的安装
a)点形火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
△探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；
△探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；
△探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5；
△在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的
安装间距，不应超过10米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米；探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
△探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°
b)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定.
c)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。当采用焊接时，不得使用带有腐蚀性的焊剂。
d)探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其他线应根据不同用途加以区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
e)探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。
f)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施。
g)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
h)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
3)手动火灾报警按扭的安装
a)手动火灾报警按扭，应安装在墙上距地（楼）面1.5米处。
b)手动火灾报警按扭，应安装牢固，不得倾斜。
c)手动火灾报警按扭的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。
4)火灾报警控制器的安装
a)控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2米。
b)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。
c)应入控制器的电缆，均应标明编号，应符合下列要求：
△配线整齐、避免交叉，并应固定牢固；
△电缆芯和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不宜褪色。△端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
△电缆芯和导线，应留有不小于20厘米的余量；
△导线应绑扎成束；
△导线因如穿线盒后，在进线管处应该封堵。
d)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
e)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
8可燃气体检测器安装方案
（1）可燃气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不得有强电磁场。
（2）可燃气体检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3～0.6米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定，检测器的接线和外壳应有可靠的接地。
（3）检测器探头应安装在可能发生泄漏处的附近，选择无振动、无阳光直射的地方，传感器探头应朝下垂直安装。
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工程序 (2) 5、主要施工工艺 (2) 6、仪表试验程序 (9) 7、仪表试验方法 (11) 8、施工机具使用计划 (15) 9、劳动力计划 (15)
仪表安装施工方案 1、工程概况 本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防护、防爆等级要求不同；一次仪表种类繁多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制，循环水站由常规仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等；同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理。 2、编制依据 2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002 2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-126 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关设计图纸和技术文件 3、施工准备 3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。 3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工。3.3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。
3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。 3.5制定施工计划：制定施工进度计划。 3.6施工暂设：施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。 4、施工程序 材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收 5、主要施工工艺 针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。 5.1取源部件的安装 设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
重大 综合 √ 一般 日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 山东日照工程项目部 二○一一年五月三日 目录 一、适用范围...................................................................... - 1 - 二、编制依据...................................................................... - 1 - 三、工程概况...................................................................... - 1 - 3.1 工程简介...................................................................... - 1 - 3.2 工程特点...................................................................... - 1 - 四、施工流程 (2) 五、施工方案...................................................................... - 2 - 5.1 总体施工方案...................................................................... 5.2 主要施工工具和人力资源. (2) 5.3 主要施工方法 (3) 5.4 金属线槽、桥架安装 (5) 5.5 接地处理 (5) 5.6 电缆敷设 (5) 5.7 质量标准 (6) 5.8 电气器具安装 (7) 5.9 配电箱（盘）安装 (10) 5.10 质量检验 (10)
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计 大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日 编制:刘珲 审核：刘居江 批准：李峰
目录 第一章编制说明 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节适用范围 (5) 第二章工程概况及说明 (6) 第一节工程概况及说明 (6) 第二节主要工程实物量 (6) 第三节工程特点及分析 (7) 第三章施工部署 (8) 第一节施工组织机构 (8) 第二节主要施工人员名单 (8) 第三节施工程序 (9) 第四章施工准备 (10) 第一节施工准备 (10) 第二节施工技术准备 (10) 第三节施工物质准备 (11) 第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13) 第二节仪表电缆保护管安装方案 (14) 第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16) 第四节电缆敷设安装方案 (17) 第五节仪表安装方案 (18) 第六节仪表管路敷设施工方案 (31) 第七节保温、保冷施工方案 (33) 第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36) 第九节控制系统单校、联校........................................ . (37) 第十节开工收尾与开工保镖 (39) 第六章施工质量保证措施 (40) 第一节质量目标 (40) 第二节质量保证体系组织机构 (40) 第三节质量控制点 (41) 第四节质量检查 (42) 第五节质量保证及控制措施 (42) 第六节质量通病预防措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (45)
技术交底卡
仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行设在工艺管道的正上方或正下方。
⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架及支架安装 3.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计 要求。 3.2桥架在每个支吊架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。 3.3电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。 3.4电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mn范围内，切口无卷边，毛剌。支架焊接 应牢固，无显著变形。各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm电缆支架必须进行防腐处理。 3.5电缆支架牢固，横平竖直，各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm 3.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。 3.7桥架的开孔或切割，必须采用机械方式施工，不允许用电气焊加工。切口处必须再涂一层防腐漆。 3.8为了保证桥架的电气通路，节与节之间，必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。 3.9电缆桥架之间联接处要牢固可靠，不得有松动。 3.10.电缆桥架在通过防火墙或楼板孔洞时应采用无机防火堵料封存。 3.11.在桥架内应通长敷设一根-40 X 4热镀锌扁钢，并在本界区两端与埋地接地装置可靠焊接 3.12.现场制作的支架间距不大于3米，支架的各金属构件采用焊接连接，并与金属梁、柱焊接连接，必要 时采取加固措施，在穿过变形缝时要有补偿装置。 4:根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下： 7.1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围调整，并做好相应的记录。 7.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P& ID图来确定其安装方向。 7.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。 7.4在安装孔板前，应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。 7.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。 7.6正负压室引压管不得接错。 7.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。 7.8安全栅应可靠接地
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
1项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法 1.1仪表施工主要施工方法 1.1.1概述 本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。 1.1.2编制依据 业主提供的相关图纸、设计说明 该工程的招标文件 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 1.1.3本工程仪表专业主要工作量如下： 序号项单位数量 1盘柜个 2操作台个 3现场仪表个 4现场变送器个 5液位计套 6储气罐个
1.1.4施工准备 1.1.4.1组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。 1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。 1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。 1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。 1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。 1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。 1.1.5.施工流程图及质量控制点 1.1.5.1施工流程图
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
北海炼油异地改造石化项目 50万吨/年催化汽油加氢装置 仪表安装 施工技术方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批准： 中国石化集团第十建设公司 北海炼油工程项目部 2011 年 3 月 7 日
目录 1、工程概述 (1) 2、编制依据 (2) 3、主要施工程序 (3) 4、施工准备 (3) 5、施工技术要求及措施 (4) 6、仪表单体调试、系统试验技术措施及要求 (12) 7、雨季施工措施 (18) 8、质量保证措施 (18) 9、HSE安全技术管理措施 (22) 10、主要劳动力组织 (25) 11、主要施工机具、技措用料组织 (26) 12、施工进度计划 (27) 13、JHA/LEC危害分析 (27)
1、工程概述 1.1 工程概况、施工内容及重点、特点和难点。 本方案适用于中国石化集团北海炼油异地改造石油化工项目50万吨/年催化汽油加氢装置的仪表安装工程。仪表安装工程的施工内容分为仪表配管工程、电缆桥架安装工程、电缆敷设工程、设备安装工程、导压管安装工程和系统调试等。施工前进行图纸会审和设计交底，及时解决图纸中存在的问题；施工过程中出现问题而影响施工的，要及时报告给相关负责人及相关部门进行解决，等问题解决后方可继续进行施工。施工过程中对每项工序严把质量关。严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。北海炼油异地改造项目地处北海市铁山港区，因地处海边，当地气候对施工影响非常大，例如连阴雨、台风等。因此施工过程中应与土建、管道、结构专业密切配合按期保质的完成施工任务。 1.2 本项工程相关单位 建设单位：中国石化集团北海分公司 监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司 总包单位：中国石化集团上海工程有限公司 施工单位：中国石化集团第十建设公司 1.3 工作量清单 仪表安装工程内容及工程量分布详见表1.3-1。 仪表安装工程内容及工程量分布表1.3-1 序号施工的主要内容单位数量 1 防爆接线箱台 3 2 电缆槽盒米1630 3 钢管米770 4 导压管米1793 5 支架吨9 6 电缆米152000 7 双金属温度计支32 8 热电偶支56
1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。
南通江山农药化工股份有限公司 仪表安装施工方案 目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3)
三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排...................................... 14 十、主要施工机具...................................................... 15 十一、质量措施.......................................................... 15 十二、安全措施.......................................................... 17 .......................................................... 18十三、工程验收．
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源 部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) (GB50166-92) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 电气仪表施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月
目录 1、工程特点 2、质量目标 3、工程进度计划 4、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表 5、主要施工方法和工艺要求 6、质量保证措施 7、安全与文明施工 8、环保管理及文明施工措施 一、工程特点
1、工程特点 1．1工艺复杂 本工程含动力、照明、自动化仪表，等项目，需内外线电工、、计量、仪表安装等各工种齐全，主要设备均通过工业计算机PLC程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。 1.2、编制依据 1． 2.1施工图纸 1. 2.2招投标书有关文件 1. 2.3建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） 1. 2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90） 1. 2.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90） 1. 2.6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92） 1. 2.7冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 1. 2.8自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90） 1. 2.9电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96） 1. 2.10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91） 1. 2.11设备安装说明书 二、质量目标： 1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；冶金工业项目的分项工程优良率≥80%； 2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须达到优良； 3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率≥75%； 三、工程进度计划 1、配管、电缆桥架安装:8月15日至8月30日 2、电气设备、配电屏、操作箱安装:8月20日至9月20日 3、电缆敷设、电气接线:9月10日至10月10日 4、受电、调试、试车运行9月15日至10月25日 5、其余见施工进度网络计划 四、电气仪表施工劳动力安排和机械使用表 2．电气仪表安装劳动力安排：
电气施工方案 （1）施工重点 防爆电器的检验、正确地安装和保护，确保电气系统的防爆功能安全、可靠是电气施工中的一个重点。 施工周期上，电气专业需和安装、土建专业严密配合，保证工期和质量。 （2）电气工程施工程序见下图 （3）电缆保护管敷设 电气配管敷设前，有关人员应与设备、结构等专业进行详细图纸会审，了解建筑的布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产电仪支架预电缆敷设 电气安电缆接线，单体调 施工准备 工程开工 图：电气工程施工程序 电缆沟回填
生矛盾，造成返工。 电缆保护管施工技术措施 （a）保护管加工前，必须对其外观、质量进行检查，不合格的产品不得用于施工。 （b）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3米。 （c）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径，电缆管内径与 电缆外径之比不得小于。 （d）每根电缆管不应超过三个弯，直角弯不允许多于两个。镀锌钢管明敷时，要平行安装，排列整齐，且弯曲度一致，管口平齐。如果明敷的电缆管较长或弯头多 于两个时，应采用过渡箱连接。 （e）电缆敷设前钢管上的接地端子等应焊接完成，并进行复核以避免遗漏，严禁在内含电缆的钢管上焊接。 （4）电缆敷设及校接线 敷设准备 （a）审核图纸，根据电气设备位置图，校核电缆一览表的每一根电缆的型号、电压等级、芯数、始、终端,并编制电缆敷设表。 （b）敷设电缆前，要对电缆进行检查，检查项目包括：电缆外观检查（电缆型号、规格、电压等级等），电缆绝缘是否符合要求。
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年 煤焦油加工改造 自动化仪表施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 2007年4月1日
目录 1. 编制说明及依据 2. 工程概况 3. 主要施工程序及施工技术措施 4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划 5. 劳动力计划安排 6. 质量保证措施 7. 安全技术措施 8. 环境保护措施
1.编制说明及依据 1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。 1.2 编制依据： 1.2.1 招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-01 1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。 1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999) 1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。 1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89) 1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92) 1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992) 1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999） 2. 工程概况 2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。 2.2工程名称: 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目 2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街 2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米 2.5建设规模：15万吨/年煤焦油 2.6工程特点 该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。确保施工质量优良是我们施工过程中贯穿始终的目标。 本工程施工面广，施工量大，施工难度较高，因此施工单位必须与业主及设计单位密切配合,保证工程质量,并按期顺利完成。 2.7 工程施工应具备的条件 2.7.1 现场具备“三通一平”，建设单位按时提供水、电源。施工现场道路畅通，场地平整。 2.7.2甲、乙双方负责采购的材料按期供货，并具有合格证书或质量证明书。 3.主要施工程序及施工技术措施 3.1 施工程序:仪表施工总体工序安排（见下图）