安宁宁湖新城社区卫生服务中心钢筋工程施工方案
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安宁建工集团正元建筑有限公司
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋砼工程的构造要求
四、施工准备及布置
五、施工前现场准备
六、钢筋制作工程
七、钢筋安装工程
八、质量控制与检验标准
九、成品保护措施
十、安全措施
十一、注意事项
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
安宁宁湖新城社区卫生服务中心工程施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1、09G901-3、04G101-3。
二、工程概况
建设单位：安宁长青矿业有限公司
工程名称：安宁宁湖新城社区卫生服务中心
工程地点：安宁市宁湖新城
设计单位：昆明理工大学设计研究院
监理单位：昆明建设咨询监理有限公司
开竣工日期：2011年5月1日至2012年1月31日合同总工期日历天数:270天。
建筑结构：钢筋混凝土剪力墙体系；
门诊楼地下二层，层高4.4m，地上七层，层高一层5.8m，二层—
五层3.5m，六层、七层5.0m，建筑物高度29.8m.；
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康复楼地下二层，层高4.4m，地上六层，层高一层6.5m，二层—四层4.4m，五层、六层5.1m，建筑物总高度29.9m，
本工程±0.000相当于绝对标高1911.60m。
总建筑面积：35544.5m2。
建筑分类：一类高层公共建筑。设计使用年限50年，抗震烈度为8度，耐火等级一级。
钢筋工程：
○1、钢筋使用的主要构件：长螺旋钻孔灌注桩、基础工程、框架结构工程和墙体构造工程。
○2、材料：φ-HPB235、φ-HRB400、φ-500MPa热轧钢筋。
三、钢筋砼工程的构造要求
1、钢筋砼工程构造按《03G101-1》执行。
2、楼板钢筋放置、搭接、锚固及分布筋布置均按设计施工图施工。
3、钢筋连接：直径φ＞22mm时采用焊接，三级钢筋采用预热闪光焊或机械连接。
4、保护层：1、砼保护层：
地下室底板下部钢筋、基础拉梁、桩位50mm；
地下室底板上部钢筋25mm；
地下室外墙外侧钢筋50mm；
地下室外墙内侧钢筋15mm；
梁25mm；
板15mm；
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柱30mm；
剪力墙15mm；
露天阳台、楼梯及现场预制楼板25mm
5、其它节点构造要求：按设计施工图执行。
四、施工准备及布置
1、总体布置：工程质量、工程进度、施工安全、文明工地、环境保护等目标任务严格按施工组织设计的目标任务布置。
2、工程质量：一次性验收达到“合格”以上标准。
3、工程进度：按总进度计划要求，钢筋工程基坑支护时进入，室外工程完成后止，施工时间约250日历天左右，是分部工程中施工时间较长的一个工程，而且不占用主控制工期。
4、施工人员安排：按总体施工布置，钢筋工程组织一个施工队，分早、中两个作业班组进行施工，每个作业班组计划钢筋工50人，普工60人，转运工20人组成。
5、施工场地布置：钢筋堆放和加工均在施工现场进行，严格按相关部门批准的施工总平面布置钢筋堆场、加工场和成品堆场。堆场、加工场按施工组织总设计进行场地硬化，做好排水设施。钢筋调直、除锈和切断工作在室外场地进行，钢筋的对焊、弯曲成型等在钢筋加工棚内进行。钢筋的竖焊、立焊、绑条焊和点焊在绑扎点进行。
6、施工用电布置：钢筋加工用电需要电压稳定，电流强度大，荷载要求高的供电系统，应严格按总施工组织设计和施工用电方案搭设和
验收，确保供电系统满足钢筋工程施工用电要求和施工安全。
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7、材料准备和要求
○1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
○2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
○3、铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
○4、其它：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、φ6～10mm支撑筋等。
○5、按上述清单工程量准备钢材。
8、主要机具设备准备
○1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲机成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电渣压力焊机，弧焊机等。
○2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
五、施工前现场准备
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑
及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
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4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
六、钢筋制作工程
1、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈。二是用机械方法除锈。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直
○1、调直工艺
采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。压辊的压紧程度要做至既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在钢筋切断的瞬时钢筋和压辊间又不能允许发生打滑。
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6%；II、III级钢筋不超过2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%.
○2、质量要求
钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗强度一般要降低10%～15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
3、钢筋切断
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○1、切断工艺
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mmm 左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
○2、质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4、钢筋弯曲成型
○1、弯钩弯折的有关规定
I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。
II、III级钢筋末端需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径
（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径的云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
5倍。平直部分长度应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
○2、弯曲成型工艺
a、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；
（3）、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
b、钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
c、曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢
套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
d、螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
○3、质量要求
a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级以上我钢筋不能弯过头再回来。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、钢筋闪光对焊
○1、对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
（1）、连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点
时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
度，焊接接头即告完成。
（2）、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
（3）、闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。
○2、对焊参数
（1）、调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：I级钢筋为0.75～1.25d，III级钢筋为1.0～1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
（2）、闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
（3）、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对III级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
（4）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
（5）、变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。彩用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度和冷却速度。
（6）、半自动对焊和自动对焊参数
采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光焊。用UN2-150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3～4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6～7mm，变压器级数13～14级，凸轮转速1.96r/min。
○3、对焊注意事项
（1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
（2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊
试样（不小于2个）进行冷弯试验。合格生，才能成批焊接。
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（3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
（4）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
（6）、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（7）、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应高调，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
（8）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
○4、对焊缺陷及防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
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○5、质量检验
（1）、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300
个接头时，也按一批计算。
焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试样。
（2）、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，对于I、III级钢筋，不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于III、IV级钢筋，均不得有烧伤；
c、接头处的弯折，不得大于4度；
d、接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2m m；
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格头经切除重焊后，可提交二次验收。
（3）、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验
结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性云南安宁建工集团正元建筑有限公司地址：安宁市昆畹公路34公里处电话：
断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
（4）、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达至上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
钢筋对接接头弯曲试验指标
注：1、d为钢筋直径；2、直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
6、钢筋电弧焊
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○1、电弧焊工艺
帮条焊与搭接焊
（1）、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；
b、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
（2）、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一屋焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（3）、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4m m；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6m m；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。
坡口焊
（1）、施焊前的准备工作，应符合下列要求：
a、钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱；
b、钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为550～650，坡口立焊时，坡口
角度为450～550，其中下钢筋为00～100，上钢筋为350～450；
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c、钢垫板长度为40～60mm，厚度为4～6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径；
d、钢筋根部间隙，平焊时为4～6mm；立焊时为3～5mm。最大间隙均不宜超过10mm。
（2）、施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
（3）、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm；其高度也为2～3mm。
（4）、如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。III级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。
○2、电弧焊注意事项
（1）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；
（2）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
（3）、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部们，防止烧伤主筋。
（4）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
○3、质量检验
（1）、取样数量
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