DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录
第一部分一(综合说明及技术参数
第一节,简介
第二节,设备技术参数
第三节,设备组成及功能
第四节,无菌机气动系统组成及维护
第五节,电气控制系统
第六节,,,,和无菌包装机的连接
二(生产操作
第一节,安全说明
第二节,准备工作
第三节,设备杀菌操作步骤
第五节,日常维护
第六节,常见故障排除
三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图
1,安装示意图
2,走膜示意图
3,杀菌蒸气流程图
4,生产流程图
5,清洗流程图
6,双氧水流程示意图
7,薄膜光标位置尺寸示意图
8,触摸屏部分操作页面介绍
第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法
二(触摸屏部分操作页面介绍
第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法
三(光电传感器的工作原理和使用方法
四(热转印号机的使用方法
第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册
三,APV阀的一般技术数据
第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图
二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图
第六部分一,交流伺服驱动器使用手册
二,交流变频驱动器使用手册
第一节简介
该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧
水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。生产能力为:250ML时,6000袋/小时,包装形式为枕式,根据需要也能提供立式袋形;双工位独立运转,能保证其中一工位故障时,另一位继续灌装,提高了生产效率。
特点
一,采用恒温双氧水浸泡杀菌,确进入无菌室的包装膜已完全杀菌, 清洁。
二,送入无菌空气使包装室对外保持正压,能最大限度的保证无菌灌装;同时,热无菌空气
能烘干包装膜上附着的残留双氧水,确保双氧水含量达到最。
三,采用恒流灌装系统,保证准确的灌装量;灌装量的调整是通过PLC自动控制调节阀,生产中方便调整。
四,高精度,远距离色标检测作为标准配自,保证了整膜及日期打印的准确控制。
第二节设备技术参数
一,设备规格
产品能力:3000-6000包/小时
产品规格:200-500ML
包装形式:枕式袋
包装袋长:80-220MM
灌装精度:200-250ML/袋允许误差:+-1.5%
500ML/袋允许误差:+_1.0%
包装材料:3层或5层PVDC复合膜熔点约为160?
宽度:320MM或260MM+-1MM
膜纸筒内径:70或76MM
二,设备结构
所有与包装膜及产品接触部分都采用优质不锈钢材料制造;所有管路都采用优质不锈钢管(316L);产品控制阀采用无菌级膜片阀。
主机部分:
带恒定张力装膜仓及膜预牵引平衡机构
双氧水浸泡杀菌装置
膜烘干架及拉膜机构
膜成型架及纠偏装置
纵封横封及其传动装置
伺服控制拖膜及色标定位装置
流量调整灌装系统
高效率无菌空气过滤系统
日期打印系统
主机伺服速度控制系统(生产速度调整)
风机变频调速控制系统
(以上配备相同两套)
电气主控柜
温度控制系统面板
彩色大屏幕人机界面操作控制面板
顶罐恒定液位检测控制系统
蒸汽输入管路控制系统
物料送入无菌阀及清洗阀控制系统
双氧水加热循环系统
,，,清洗系统
三.技术参数
电源
输入电源:3+N+PN 50HZ 380/220V?5%
总功率:40KW (最大)6000袋/小时
压缩空气干燥,洁净,无油压力:?0.6Mpa 消耗量:1.0-1.5m3/H
水干净软化水压力: 0.1-0.3Mpa 温度: ,-,,? 消耗量:约500L/h
蒸汽压力:?0.5Mpa 消耗量:40Kg/h(杀菌或清洗时)
双氧水消耗量:0.4L/h(生产中) ,,/,(设备杀菌) ,，,清洗清洗泵的流量为:,,吨/, 清洗时间:约,,分钟无菌空气过滤器:过滤效率:?,,.,,% 正常条件使用寿命:,,,,小时
设备杀菌时间:约,,,分钟(包括灌注管双氧水浸泡) 物料回流压力:,.,,-,.,,,,,
物料灌装温度:,,-,,? 保持稳定,过高或过低都可能影响封口质量。
设备允许操作条件:
温度:+,?+,,? 平均,,小时低于+,,?
相对空气湿度:,,-,,% 无凝露
海拔高度:,,,,米
四.设备安装
尺寸:5800
重量:约3000千克
设备运输及提吊:
装有设备的包装木箱不能受到猛烈撞击,不能翻转; 包装木箱上标有提吊点及重力中心,请遵照执行。拆设备包装木箱:包装箱由我公司人员和用户一起拆卸。拆包装箱时,应按如下执行:
---拆开整个箱顶盖
---拆开四面侧板
---拆去包装箱后,只能在设备底盘垫木块铲运,不得吊运。设备搬运时,应特别小心,支点必须在承重点上。设备不能受到碰撞,否则将导致设备损坏。
五.设备连接
主电源线:10m?x3+中性线:6M?+接地保护:4M?
自来水管入口:ф25MM
蒸汽管入口:ф25MM
压缩空气入口:ф25MM
产品物料管入口:ф 38MM 排气管直径:110MM PVC管
第三节设备组成及功能
一. 设备组成
-主体框架
-膜卷辊架及阻尼机构
-接膜装置
-预牵引机构和平衡辊
-日期打印机和打印色标检测
-双氧水浸泡箱
-膜烘干架
-拉膜和顶膜机构
-成型和纠偏机构
-纵封机构
-膜筒牵引和色标定位系统
-恒流量灌装系统
-横封和切袋机构
-产品滑道和传送带
-清洗附件
-料缸系统(顶罐液位控制)
-清洗循环系统
-双氧水加热循环系统
-蒸汽杀菌系统
-主传动总成
二,部件功能
1,膜仓
膜卷架和展膜阻尼装置:放置并定位膜卷,前后可调整;阻尼装置控制展膜时的阻尼。缺膜和膜将用完检测开关:当膜卷用完时提示报警;当膜卷用完或拉断时报警并停机。接摸装置:更换膜卷时封接薄膜,由脚踏气控阀,接膜刀和检测开关等组成包装膜预牵引和平衡控制机构:
预牵引电机和其离合/刹车装置:由同步信号和打印色标控制,展开膜卷。预牵引平衡机构和上下限检测:在预牵引和拉膜之间起平衡作用;检测开关:上限开,下限停。
日期打印和定位:
打印头和其温度控制器:利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。打印色标检测:对析印位置定位:检测到色标时,离合器脱开,刹车动作,打印头印字。 2,双氧水膜浸泡杀菌箱和其加热循环系统
双氧水膜浸泡杀菌箱机构:通过浸泡,达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生菌的目的。双氧水加热和循环系统:维持浸泡箱中的温度和浓度,保证可靠的灭菌效果。双氧水喷雾和灌注管浸泡灭菌系统
喷雾系统和原理:利用喷雾器使双氧水雾化,使双氧水雾充满无菌仓内各角落,杀灭残留
的微生物。
灌注管浸泡系统:杀菌完成并封出膜筒后,对灌注管进行浸泡杀菌,杀灭膜筒内和灌注管口上残留的微生物。
3,无菌空气循环和加热系统
无菌空气进风和加热系统:经过一,二级过滤器清洁空气,再经过加热器加热,最后通过无菌过滤器过滤,向无菌仓送入恒温无菌的空气。
双氧水刮板和烘干装置:刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水,并通过恒温的无菌空气烘干膜上残留的双氧水,使双氧水残留量达到要求。
无菌空气排风系统:将无菌仓内排出,含有双氧水气的空气通过风道排出。拉膜和顶膜机构:把双氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架进行烘干,给下一次拖膜做好准备;而顶膜装置则防止拉膜时膜筒倒退。
4,袋成型和纠编系统
膜纠偏装置和调整操作:通过调整膜左右侧张力大小,纠正偏膜;通过触摸屏上的调整钮进行调整。
膜筒限位装置:有效防止膜的跑偏。
5,纵封,横封成袋系统
主机生产速度伺服控制系统:通过伺服电机,精确控制主机转速。
纵封机构:通过前后纵封装置的协调动作,使对折的膜封成膜筒。
横封机构:把膜筒封合成袋并切断。
撑膜拨杆装置:撑开膜筒,防止横封时封力打皱,导致漏包。
拖膜和整个控制系统:通过伺服电机,精确控制拖膜长度。有定长和光标两种方式: 设为定长时,按设定数拖膜;设为光标方式时,按整个光标拖膜。光标通过激光式色标传感器检测,灵敏度可调。
6,进料和顶罐液位控制系统:
进料控制无菌阀:控制料液的开关:生产中,只能在本机杀菌完成和UHT就绪后,才能打开。
顶罐液位和其PID控制系统:由电容工液位计,PID控制器和气控膈膜阀组成,精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPA内的压力直(一般为
0.1MPA)允许波动量?10%。
进料背压控制:灌装生产时打开,例顶罐与无菌室相通,保证顶罐的无菌性,又能使压力稳定。
7,定量灌装控制系统
流量控制装置和调整方式:通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度,从而调整料液流量大小。
灌注管结构:双层管,内层一通过料液,外层一杀菌和清洗时返回。
8,产品输送系统
产品滑道:产品袋切断后,通过滑道滑到传送带上。
传送带和调速机构:送出我装好的产品袋,进行装箱。
9,高温蒸汽杀菌系统
蒸汽入口装置:由手动球阀,过滤器, 压阀和压力表,安全阀,控角座阀等组成。高温杀菌时蒸汽路线和各阀门控制:蒸汽控制角座阀-清洗管路-清洗阀-无菌料阀—顶罐-分成A,B灌注管和顶罐三路返回-三只角座阀-清洗桶上方疏水器。 6只蒸汽疏水器的作用:保持管路内的一定的压力,排掉冷凝水,保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上。
10,CIP自动清洗系统
由清洗桶,清洗泵,清洗管路,清洗阀,顶罐,清洗回流管路,三只回流角座阀等组成。
清洗时如需在加热,则打开蒸汽阀即可,清洗温度检测点位于B 机返回管上。
第四节无菌机气动系统组成及维护
一,无菌机气动系统组成
无菌机的气动系统主要由以下部分组成。
,,气源处理部分
气动三联件:包括手动泄压开头,水过滤器,减压阀,压力表,压力继电器(可设定保护压力)。油雾器(可设定滴油周期)等
,,压力调整部分
产要包括喷雾减压阀,进料气源减压阀,灌装流量控制减压阀等
,,气源精过滤部分
包括两只喷雾气源用精密过滤器(,μ 和,.,μ)
,,换向器件
电磁阀主要有,位,通电磁阀
(一般控制双作用气缸等),,位,通电磁阀(一般控制单作用气缸如预牵引刹车气缸,以及角座阀等);脚踏阀有接膜脚踏阀
,,执行器件
主要有管路电磁阀(双氧水喷雾及灭菌),角座阀(双氧水循环及喷雾总阀,清洗返回阀,背压阀等),气控阀(进料液位控制膜片阀),气缸(主要有拉膜,顶(压)膜,风门 ,接膜等气缸) ,,其它
主要包括:气管,接头,快接头,气枪,截流调节阀等
二,无菌机气动系统维护
气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作,就会过早损坏或频繁发生故障,大大降低使用寿命。在生产中如发的隐患,应及时采取措施,这样可减少和防止故障的发生,延长元件和系统的使用寿命。
维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥,无油,额定压力的压缩空气;保证气动系统的气密性;保证油雾润滑元件得到必要的润滑;保证气动元件和系统得到规定的工作条件,以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作,前者是指每天必须进行的维护工作,后者可以时每周,每月或每季度进行的维护工作,维护工作应有记录,以利今后的故障诊断和处理。
,,日常维护工作
日常维护工作的主要任务是冷凝水排放,检查润滑油。冷凝水排放涉及到整个气动系统,在工作结束时,应当将各处冷凝水排放掉,每天运转前,也应将残余冷凝水排出,检查自动排水器是否工作正常。
在生产运行时,应检查油雾器的滴油是否符合要求,油色是否正常,即油中不能混入灰尘和水份等。滴油量可通过螺钉调节,通常每,,,,,空气中含有,-,滴即可,根据使用要求确定。
油雾器推荐用油:,,Festo 专用油 ,, Mobil DTE 24 润滑油
,,定期维护工作
定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。其主要内容是:仔细检查各处泄漏情况,坚固松动的螺丝和管接头,检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性,检查指示仪表的正确性,检查电磁阀切换动作的可靠性,检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。
第五节无菌机电气控制系统
一,简介
无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜,变压器箱,检测及输入充器件,输出执行器件,温度控制箱,触摸屏及操作控制箱等组成。
三,主要元器件介绍
-接膜刀加热控制;踩下接摸脚踏阀,接摸刀压下,接膜加热测开关亮,则加热,秒后自动断开,接膜检测开关位于接膜刀内侧。
-缺膜检测:当膜卷用完并与纸筒脱离后,检测开关输出信号,主机停并报警。缺膜检测开关和反射板位于膜仓内与膜卷架轴左右两侧。
-膜将用完检测:当膜卷将用完时,膜卷后侧检测开关输出信号,提示准备换膜。膜将用检测开关位于膜卷架轴下方。
-打印加热及定位检测控制:打印头的温度通过打印机控制盒上的电源开关温控旋钮控制。当打印色标检测到色标时,预牵引停,打印动作。打印温控器位地膜仓中部外侧;打印色标检测开关及打印头位于预牵引滚轮上方。
-预牵引送膜控制和保护:主机开,预牵引电机开。正常时,同步信号和打印色标分别控制预牵引送膜离合器/刹车的开/停;同时具备上下限开关保护-平衡辊到上限开,到下限停。上下限保护开关位于预牵引平衡辊装置上下侧。
-拉膜到位信号:控制拉膜气缸的气程,这磁性开关位于拖膜伺服电机附近的拉膜气缸上。 -双氧水加热及循环控制:通过加热双氧水箱,周围夹层中的不控制双氧水温度;双氧水循环泵开,循环阀开, 则双氧水通过浸泡箱循环。喷雾时,泵全速运行,循环时双氧水泵速度可在画面调整。双氧水加热器位于双氧水箱底部夹层中。测温传感器位于双氧水箱顶部。 -无菌空气加热及循环控制:加热器位于进风电机出口和无菌过滤器入风侧之间,测温传感器位于无菌空气出风口。进风电机吸入经一, 二级过滤的清洁空气,送入无菌室,通过排风机排出车间。风机的速度通过变频调速器控制.,可在触摸屏上设定。
-膜纠偏控制:在触摸屏上调整纠偏电机的正反转,使膜两侧力保持平衡。纠偏
电机位于无菌室顶盖后侧。
-紫外灯控制:在杀菌和无菌生产时,紫外灯是自动控制的;手动调试时,可在(部件控制)画面打开,当无菌室门打开后,相应紫外灯灭,两只位于无菌室顶盖,另一只位一无菌侧面。顶罐液位控制系统:电容式液位计送出,-,,mA给液位控制器,液位控制器控制气控膜片阀的开启度。同时,通过气控膜阀顶部探针检测膜片阀的实际开启度。电容式液位计位于顶罐上;液位控制器和气控膜片阀位于顶罐物料入口处。
-灌装和流量控制:流量控制阀起开关物料的作用,而步进电机则控制流量阀的
开启度。可在(主要参数设置)画面中设定,其设定值为脉冲数,与灌装量无对应关系,步进电机的前后限位由最大/最小位检测开关控制.,最大/最小位检测开关的位置应调整合适,否则会因为检测不到最大/最小位而导致步进电机卡住。流量控制系统位于顶罐下侧,主传动箱上部。
-杀菌/清洗温度传感器:高温杀菌或清洗热时检测返回管温度, 温度传感器位于,机返回管角座阀右侧,(面对无菌机)。
-主机速度(生产速度)控制:调整(主参数设定)画面中的生产速度,即可改变主
伺服电机转速,主
伺服电机和减速箱位于主传动箱中部。
-同步信号:同步信号凸轮上升沿(着先必须转向正确)发出。控制预牵引离合器,拉膜,顶膜,纵封气缸出等动作。在生产中,如主机(凸轮机构)正常运行,而没有其它动作;或者在一次制袋中,拉膜气缸动两次。则应检查同步信号检测开关是否无信号或者信号不稳定。同步凸轮不降沿发出停止信号,即主机凸轮停在同步凸轮的下降缺口位,同步信号凸轮一般是主伺服电机输出轴上轮组最上面一个。
特别说明:(纵封气缸出)是由同步信号控制的。
-纵封气缸回信号:在凸轮上升沿发出,控制纵封气缸回。调整此凸轮,张开时可使纵封气缸与前纵封同步,纵封信号凸轮一般是第二只。
-拖膜启动信号:在凸轮上升沿发出,控制拖膜启动,启动后,无标状态下,到达设定长度则拖膜停止;光标状态下,检测到光标则拖膜停止。拖膜启动凸轮一般是最下面一只。 -拖膜速度/长度调整和定位控制:调整(主参数设定)画面中的拖膜速度和拖膜长度设定值即可;在无标方式或打开无菌室门进,按设定长度拖摸。在满足生产需要时,拖膜速度调低一些,进行整版控制时,色标检测传感器的灵敏度应调整到合适的位置一达到不漏检,也不能多检;同时,应固定好位置,拖膜伺服电机位于双氧水浸泡箱下面;拖膜色标检测开关位于无菌室门上。 -封膜刀加热温度控制:由降压变压器,,，,温控仪,固态继电器,电加热管。测温传感器和报警处理组成,通过设定温控仪上的,，,参数,使控制温度精度达到+ -,?以内;也可通过温控仪上的自整定功能自动确定参数。降压变压器位于主传动箱下面。
-传送带控制:手动和生产(部件控制)页面上有开关钮,传送带接头位于电气控制柜右下侧。 -加热控制面板按钮;共有,列,,只温控仪,三只旋钮开关和对应指示灯,每只旋钮开关控制对应列的温控仪电源。详细见图:温度控制系统面板。
-操作控制面板:由大屏幕彩色触摸屏,,,,机生产控制钮,主控钥匙,急停钮,以和报警解除成。生产控制有主机起/停钮,灌装控制钮.报警解除钮可复位故障,详细见图:无菌包装机操作面板。说明:
(启动/停止)钮:按下此钮,蜂鸣器响三下作为开机提醒,此后,,秒内再次按下此钮则正式开机,如超过,,秒则无效。
(灌装)钮。在(手动)状态,则灌装阀开。在(自动)状态,主机运转时,灌装阀开。主机停则停,生产中,必须转到(自动)状态。
(蜂鸣器):弹出报警或提示信息时,响三下,
(急停)钮:发生紧急状况时,按下此钮,整机停止动作,触摸屏退出到初始画面。(报警解除)钮:报警或提示信息复位。
(系统控制)钥匙钮:当此钮关闭时,不能进入任何操作画面。
四,主要元器件调整方式
-气压保护继电器调整
首先调整压力约为0.46Mpa, 调整压力继电器设定旋钮,使产生气压低报警输出;再调整压力约为,.,,,,,,使气压低报警解除,注意:压力继电器有,.,,-,.,,,,的回差。
DASB-6无菌包装机操作(安全说明)
,. 操作人员须仔细阅读并掌握本操作规程,方可开机操作;
,. 电源线必须可靠连接,有良好接地保护;
,. 高浓度双氧水有较强挥发性和氧化性,对双氧水操作时应戴胶皮手套安全
眼镜或
防护面具皮围裙和长筒胶鞋等安全防护器具。如不慎溅到皮肤,应立即用大量清
水冲洗;如溅入眼内,则张开眼皮,用清水充分洗眼,并立即请医护人员处理。
,. 在配制酸碱液时,操作人员应戴上胶皮手套眼镜皮围裙和长筒胶鞋等防
护器
具,谨防酸碱等清洗液烧伤皮肤;如不慎溅到皮肤或眼睛,应立即用大量清水冲洗,
并送到医院进行治疗。
,. 操作人员在生产操作过程中,必须穿长袖工作服,谨防高温管路烫伤。
,. 运行中应特别注意: 凸轮机构运转纵/横封机构的夹持和高温加热高电压等处
的操作安全,如需要进行调整,必须先停机。
,. 机器运行中如发现人身设备受到伤害时,应立即按下急停开关,整机停止运行。
第一节准备工作
当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后,操作员应马上作下一次生产的准备工作。
-装上无菌室底部的挡板;
-检查薄膜穿绕是否正常;
-剪断拖膜滚轮下面的薄膜筒;
-适当地调整撑膜杆距离;
-装上,个灌装管的四氟布保护套;
-装上,个灌装管疏水器(清洗附件检测开头灯亮);
-锁紧封膜刀架的插销或螺母, 卷紧封膜刀上的四氟布;
-锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母;
-关好,个无菌仓门;
-装上清洗桶上方,个返回管出口疏水器;
-打开压缩空气主过滤器的手动阀排放阀,排放积水;
-关闭压缩空气供应管的阀门,排放机器内的压缩空气;
-检查双氧水过滤器,必要时用肥皂水清洗干净,热风烘干后装回原位(烘干温度?,,?); -检查中央润滑系统油位,油位应保持在标示的高度;
-检查各管路接头及管卡,所有接头必须锁紧,无渗漏;
-更换打印机日期字头;
-检查主机凸轮箱无菌室膜仓内有无其它物品,及时清理;特别是对部件进行维护保养后,应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。
清洗完成后马上打开灌注管口疏水器的球阀排水,关闭无菌室门,保持无菌室内清洁。注意:
-撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则,操作员可根据经验调整。 _安装灌注管疏水器前在垫圈上涂抹少量硅脂保护垫圈。
-横封背刀的螺母不锁紧会导致封口压力减少,横封切不断。
-前后横封的温控导线到侧壁穿线孔之间应有一个合适的大弧度,否则在横封机构的频繁开合下,可能折断导线。
-拖膜滚轮摇臂的螺母不锁紧会导致送膜打滑,薄膜筒向摇臂转轴方向跑偏。 -检查拖膜滚轮与传动轴是否已锁紧,否则拖膜时可能打滑偏膜,导致大小袋。
第二节设备杀菌操作步骤
进行无菌灌装生产前必须经过,，,清洗和杀菌程序。
如每天连续生产,即前一天生产后已进行了清洗,则可直接开始杀菌程序。如间隔时间超过一天,则必须先进行,，,清洗。
第三节生产操作步骤
杀菌程序完成(即冷却结束)后,蜂鸣提醒,自动拉膜几次(预先拉松膜),显示屏进入‘拆下清洗附件’提示;设备进入生产程序(即无菌室和产品管道已经达到无菌状态)。在开始生产之前,必须用双氧水对灌装头进行浸泡杀菌。
一. 灌装生产操作
杀菌完成后工作
-拆下,个灌装管疏水器(否则不能进入生产画面)。
-进入无菌生产页面后,开, ,机伺服电源;同时检查主机转速(生产速度)`拖膜长度和速度的设定值是否正确。
-开机拉下灌装管的四氟布保护套(与膜筒一起拉下),同时把受蒸汽烫化过的薄膜筒拉下。 -检查日期打印是否清晰(调整打印头温度或者打印气缸节流阀),打印位置是否正确(调整色标检测开头或打印头的位置)。
-再次检查撑膜杆距离,调整到合适的张力。
-开机时检查是否偏膜,薄膜张力是否合适。
-检查纵封口是否封上,可适当地调整纵封加热温度。
-切断薄膜筒,检查横封切口,可适当调整横封加热温度`横封刀压力。
-试封几只空袋,检查纵`横封边是否牢固。
-进入‘部件控制’页面,对灌装头进行双氧水浸泡杀菌:保持,,分钟;右下角显示,`,头下料管灭菌计时时间。
-出袋滑槽及底部盖板就位;传送带就位。
-对灌装流量较零后重新设定。
-灌装头双氧水浸泡时间到,走空袋把膜筒中双氧水封成袋,袋中双氧水可倒回双氧水箱中。 -当管路中充满物料后,,,,杀菌机送出信号,进料总阀左侧显示绿灯:允许进料总阀;打开进料阀使物料进入顶罐,顶罐的液位是由液位控制器控制的。进料阀刚开时液位是不稳定的,应等待,-,分钟。
-待顶罐中液位稳定后(约,-,分钟)即可进行生产。最初的约,,袋双氧水含量可能超标,应丢弃。开始灌装后,应根据实际重量适当调整‘灌装流量’设定值。
注意:
,. 高温杀菌流程完成后,刚启动拖膜时,薄膜比较脆弱(前段薄膜筒受灌注管高温烫化,中段薄
膜受热后收缩或者顶(压)膜(防退)膜辊上留有双氧水,后段薄膜长时间浸泡在双氧水槽中。
因此,应小心操作,注意薄膜前进是否畅顺,应避免连续送膜;可先增加拉膜气缸行程,待走
膜顺畅后再调回原位。
,. 拆下灌装头疏水器时应小心,避免与后横封机构碰撞(因后横封刀口及夹膜
架如碰出缺口或
毛刺,会导致漏袋)。
,. 触摸屏上‘灌装流量’设定值只代表脉冲数,与实际重量无对应关系。
二. 生产过程中的检查
在生产过程中,须经常(每,,-,,分钟)检查以下各点以确保正常运转。
,. 封口检查
为保证产品质量,在生产过程中必须定期检查封口质量。
检查纵封时,应连续检查,-,袋。
检查横封时,特别应注意有无微漏。横封口有时会出现微漏-针孔大小的破口,
出现微漏不会引起漏液,但空气中的细菌会污染袋里产品,要检出微漏,可使用强活性染料检查:在出口抽取一袋,在封口以外切开,倒空产品后冲洗干净,滴入数毫长染料到袋内渗入封口,将袋放平,静置十分钟后检查染料有无渗到封口外。
,. 计量精度
生产中,应定期检查灌装量,并进行相应调整。开机时(或停机后再开机),前,-,,袋的流量可能不稳定,应返回。如灌装量不稳定,应检查:
-顶罐液位及液位控制器是否正常,正常时液位,波动值应在“,”范围内
-流量控制阀设定气压是否合适(一般为,.,-,.,,,a),有无波动。
-,,,杀菌机物料返回压力是否正常:要求,,,返回压力稳定在,.18-0.12,,a内的某一压力值,允许规律波动量?,,%。牛奶中含气量是否过多,导致泡沫产生。
-必要时,检查相应灌注管内有无异物堵塞,或者检查灌装阀后面,只密封圈,如损坏则更换。
,. 薄膜卷余量
生产中应定期检查薄膜卷余量,准备好膜卷以减少停机换膜时间。
机器设有薄膜将用完警报及缺膜停机保护:薄膜卷将用完时,蜂鸣报警;缺膜时自动停机。
膜卷可不停机更换:当膜卷将用完时(约为,-,米),快速释放纸筒上的膜,使薄膜整齐叠在膜仓底部;在旧膜走完前,换上新膜卷并接好。不停机换膜时,应注意以下几点:,-首先挡住缺膜检测开头;,-刮膜棉条的压力必须均衡,否则易偏膜,导致打印错位,实际操作中可先松开刮膜棉条压力;,-手动展膜时,不但要快,还要保证膜堆放平整;,-接好膜后应特别注意打印位置是否正确,及时调整好。
,. 打印色带余量
生产中应特别注意打印色带余量:打印色带无检测开关,将用完时必须经常检查并及时更换。100米规格色带约能打印20,000次,在3000袋/小时的速度下,约能使用,-,个小时。
,. 压缩空气油雾滴油周期
气动元件得到适当润滑,可延长其使用寿命。设备运行时应检查其滴油周期:机器,`,头都工作,要求1滴/min,若每天运行8h以上则30天后改成1滴/5min。油雾器推荐使用 Festo专用油或者,obil DTE 24。
,. 其它注意事项
-设备膜仓门应经常关闭并保持膜卷架和机器内部干净。膜卷有适当的外包装`保持膜卷和机器内部干净,能减少膜卷受污染的机会,使杀菌效果更有保证。
-更换膜卷时,做到:不停机换膜;接膜时对齐;换膜后应特别注意打印位置是否正确。
第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1．2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压3８０Ｖ/50HZ 装机功率8Kｗ 压缩空气流量0、４m3／miｎ 压缩空气压力0、６~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa 灌装进水压力０、1５Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量2０000瓶／小时 设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm 主机重量6、5T
1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160～３00（mｍ) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil
Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen Content 内容 Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间 Production preparation 6 生产准备 Production 14 生产 Type change over 16 产品转换 End of production 20 生产结束 Empty the disinfection bath 23 清空盖槽 CIP caustic and acid 26 CIP碱酸洗 N2 injector 29 滴氮系统
Manual of the Krones Aseptic line Krones无菌生产线手册 Sterilization UHT / Bloc UHT杀菌系统/洁净空间 MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01
Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始
Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作 MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01
During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min. 在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。杀菌温度必须达到至少121 °C并且保持20分钟。 At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase). 在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T
1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为： 瓶质PET 瓶高160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑
第一灌装机常见故障 一．主机不启动 1.气压保护，气压低或没气压 解决方法；打开气压阀，增加压力。 2.启动按钮坏或线断。 解决方法；更换按钮，检修线路复位。 预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。 解决方法；急停复位。更换停止按钮检修线路复位。 预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。 4.热过载保护。热过载坏。接触器坏。 解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。 预防措施；按照巡查制度及时巡查。 5.PLC坏或PLC没电。开关电源坏。线断。 解决方法；更换PLC。PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。如果坏更换， 预防措施；停产后及时保养检查。发现问题及时解决。二．开关角不定位 1．旋转编码器坏或线断。 解决方法；更换旋转编码器。检查线路修复。 预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。 解决方法；更换PLC。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。 三．小车不工作 1．PLC输出点坏，继电器坏。 解决方法；更换其他输出点，更换继电器。 预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。 2.开关坏，电磁线圈坏，线断。换气阀坏。 解决方法；更换开关、电磁线圈。检查线路修复。更换换气阀。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。 第二隧道常见故障 一．隧道电机不启动 1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。 解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)
自动灌装机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩； 5.不要用水和其它液体清洗电气单元； 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
目录 1克朗斯卸垛机操作规程 2接酒操作规程 3克朗斯灌装封口机操作规程 4克朗斯杀菌机操作规程 5克朗斯液位检测仪操作规程 6克朗斯喷码机操作规程 7克朗斯后包装操作规程 1克朗斯卸垛机操作规程 1.1准备工作 1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。 1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按 钮。 1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加 油。 1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。 1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调 整。 1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。 1.2生产运行 1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板）， 推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。 1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定 地点由插车运走。 1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。 1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。 1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。 1.2.6认真作好设备运行记录。 1.3工作结束 1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。 1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。 1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。 1.3.4排放空气过滤器内的残留水。 2接酒操作规程 2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排 管路水，出现酒液时关闭阀门；
●1、适用范围： 立式灌装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴，进行组装；检查设备底部的 四只滑轮有无损坏，不能有晃动不稳现像； 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀（急停阀顺时旋转120度），复位手拉阀（向上拔起）； 2.1.5 用75%酒精清洗设备； 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品，或者是灌装量较小，则应适当放慢吸、出 料速度； ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位，排空机体内的剩余料体； 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部； 2.2.3 拆解设备，单独用纯水洗净后，用压缩空气吃干；核心组件（接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等）用75%酒精浸泡15分钟消毒； 2.24 确保各零部件无水份后，重新组装，用料袋套住，并送至设备间存放； ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧； ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动，并及时加固； ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗，防止清洗不到夹缝里的异物； ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态，有无损坏、变大，必要时更换； ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物； ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形，气路软管有无损坏，并更换； ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无
全自动灌装机 使 用 说 明 书
目录 一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7)
一、三位一体机概述 桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一
体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号：GF-100型 灌装能力：80桶/ 小时 操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟 灌装容量：3加仑 桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490 额定电压：220V 50HZ 功率： 2.2 Kw 设备总重：160 Kg 外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放
于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。四、工作过程 桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶
灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得 灌装机调试过程中，当发现旋盖机?滴?的时候，我们以为发生的问题不是那么的严重，但是把这件事情告诉技师的时候才明?原来事情会发?的这么?，44个旋盖系统要全部需要拆卸下来进行清洁。 我们协同技师先把护罩拆下，再者拆卸伺服电机，然后才能把旋盖系统44套全部拆下来，然后进?解体清洁。在拆卸过程中必须戴胶皮手套，解体下来的所有零部件必须用酒精清洁、用无油?吹?，尤其是波纹管内外必须用无油气吹干，不允许有一点水滴残留在内部，这样才能保证是无菌的环境。在技师的带领指导下我们一起?了七天时间才完成44套旋盖系统清洁、组装、装配。 从这个事情上我深刻理解了什么是“无菌”的真正意义所在，也让我深刻体会到做无菌线应该具备什么？这是我们应该思考的。 我们的这一条生产线是克朗斯干式无菌线，我们在今后工作中要好好学习它的精髓，掌握它。 在拆装旋盖系统的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管拆起来有点费力，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我懂得了和同事分工合作的程序，懂得向我们的克朗斯技师请教，还懂得了用心去和同事交流经验等等。 实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情
操。一个旋盖系统，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!设备如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是波纹管部分，因为，它实在花了我们太多的时间和精力，虽然有点累，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它好几次才搞定，但我们并不屈服于困难，在技师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心里真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感! 通过这次的拆卸，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的技师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!
灌装机操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
第一部分概述及技术要点 1．1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1．2设备的技术参数及适用范围 1．2．1设备的技术参数 电源电压 380V/50HZ 装机功率 8Kw 压缩空气流量 3/min 压缩空气压力~ Mpa 冲洗进水压力 ~ Mpa 灌装进水压力 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量 20000瓶/小时 设备外形尺寸 3762*2812*2800mm 主机重量 1．2．2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：
瓶质 PET 瓶高 160~300（mm） 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1．2．3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即： 冲洗水压力 ~ Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力 ~ Mpa 灌装水流量 12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂
自动灌装机安全操作规程 一、操作方法 1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（3/），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； \ 2、灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4、长发者，应戴发罩； 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7、机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8、不要让与操作无关的人员接近设备。 。
三、维护与保养 1、定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2、日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2、本机电源进线须经漏电开关引入； 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； . 4、水泵严禁无水工作。 五、设备清洗要求 1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100ppm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。 3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分 姓名：工号：分公司：得分： 一、填空题（每题2分，共计20分） 1、灌装操作间的总原则是：。 2、进入百级区：按要求穿好，戴上经过的医用手套，重新换上经过75％酒精喷洒的鞋套，进入百级区的维修工具：必须经过后，方可进入； 3、检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度达到，灌装液位，平均装量，检查所有封盖机封盖头工作状况是否。 4、杀菌温度控制在允许，灌装中心温度是否达到。 5、每隔检查并调整过氧乙酸喷射装置，使过氧乙酸的达到要求。操作人员进入灌装间必须穿专用；每次灌装机清洗时，必须对，同时对灌装间进行空气消毒。 6、三位一体操作人员必须按要求填好。 7、三位一体机交接班时需按要求清洁。 8、负责按严格控制产品质量；严格按做好设备当班交接工作 9、克朗斯超净线生产酸性含乳饮料连续生产时间控制在20-30小时，执行一次，再连续生产酸性含乳饮料20-30小时，执行一次，第三次连续生产酸性含乳饮料20-30小时，进行一次完整的 （超净） 10、清洗前须检查CIP中心站酸碱液是否准备好、管道是否接好，水洗酸洗碱洗程序是否选好。碱的有效浓度要求为，温度要求为℃，时间 min；酸的有效浓度要求为 %，温度℃，时间为 min。 二、单项选择题（每题4分，合计60分） 1、用于生产和CIP过程：如何打开以及关闭管道阀门？（） A 手动阀门：根据阀门设置表，必须手动打开或关闭这些阀门。 B 自动阀门：根据阀门设置表，必须在屏幕上手动打开或关闭这些阀门。 C 自动阀门：这些阀门必须被设置为自动模式。控制系统将自动打开或关闭阀门。 2、操作员在哪里设置液位和灌装压力？（）（超净线使用） A 在触摸屏的各个屏幕中可以设置设定值；系统将自动控制实际值。 B 手动在触摸屏上打开或关闭各个控制阀。 C 通过小心地打开手动供给阀门可以设置压力。
临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备： 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5；检查各管道阀门是否完好，无泄漏。 1.6；检查各仪表是否完好，电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤： 2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：0.6MPa，向灌装机输入压缩空气，接通电源； 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量： 2.3.1将选择开关旋到手动，按下启动按钮，即开始桶的装货的灌装； 2.3.2灌装完毕，灌装臂自动升起，将已灌装完毕的桶移走，进行下一桶的灌装。
2.4自动灌装 2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求：灌装过程每20—30分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。 3.保养规程： 3.1 日常维护保养： 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养： 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活，轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项： 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。
克朗斯灌装机操作手册 The manuscript was revised on the evening of 2021
Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen Content 内容 Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间 Production preparation 6 生产准备 Production 14 生产 Type change over 16 产品转换 End of production 20 生产结束 Empty the disinfection bath 23 清空盖槽 CIP caustic and acid 26 CIP碱酸洗 N2 injector 29 滴氮系统
Manual of the Krones Aseptic line Krones无菌生产线手册Sterilization UHT / Bloc UHT杀菌系统/洁净空间 MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01
Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始
Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作 MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01
During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min. 在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。杀菌温度必须达到至少 121 °C并且保持20分钟。 At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase). 在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，
自动液体灌装机安全操作规程 机械化作业生产提高了我们企业的生产效益，增加企业的生产规模的同时。我们也不能忽视生产作业过程中安全操作的重要性，诸多的新闻报道的工厂爆炸起火人员伤亡等事件不得不让我们反省，安全操作的重要性。今天仲恒衡器小编就为大家梳理下自动液体灌装机的安全操作规程。 一、操作方法 1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运 转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否 需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部 位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用； 2、检查安全设施功能是否正常； 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否 有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项 踢啊你按准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急 停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启 动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装 全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机关掉 主电源。 二、使用安全细则 1、液体灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2、液体灌装机不允许有异常响动（如有应立即停机，检查原因）； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的异物 （如围巾、手链、手表等）； 4、作业人员长发者，应带发罩； 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼睛瞪，预防强酸、强碱腐蚀； 7、及其运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8、不要让与操作哦无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气 部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性， 气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安 段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号 指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元 件是否工作正常。 2、日常建厂与维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、冷却系 统是否异常。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变 色。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开； 2、本机电源进线须经漏电开关引入； 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 4、水汞严禁无水操作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，
灌装机操作使用规程 一、开机前检查 1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。 2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。 3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损， 盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。 4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。 二、开机操作 1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。 2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑） 3、选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮 观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。 半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下 一个灌装动作开始至完成整桶包装。 4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下 红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。 三、灌装重量的设定 1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器 显示“SET”； 2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表 示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE” 键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03） 3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的 灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新 设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适 合在对有爆炸要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。 具体型号为： SVFAI-50P （50-500ml） SVFAI-100P （100-1000ml） SVFAI-150P （150-1000ml） SVFAI-200P （200-1000ml） 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活 塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气 压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门 进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开）， 完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则 容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点 1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。 2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。 3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。 4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作： 1.前、后夹紧手柄是否夹紧。 2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。 3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。 4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。 5.打开气源开关。 （注：严禁长时间无料工作） 六、灌装量的调整 灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有差别，所以在灌装计算器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。 具体操作如下： 1.粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、右移动调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。 2.用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。 3.如有误差则应用手轮移动返程程控开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
1.操作前检查与准备： 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《灌装机 日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《灌装机日常点 检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》 中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 1.5；检查各管道阀门是否完好，无泄漏。 1.6；检查各仪表是否完好，电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8 各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。 1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。 1.11 将吸附装置打开并关好机房门。 2. 操作步骤： 2.1 打开电源，启动空气压缩机调节压力：6 公斤/平方厘米，向灌装机输入压缩空气，接通电源； 2.2 设定灌装规格和数量。 2.3 手动灌装调制灌装计量： 2.3.1 将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮； 2.3.2 接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮； 2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。 2.4 自动灌装 2.4.1 调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。 2.5 作业要求：灌装过程每5—10 分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带，填写《重点设备远行记录》。 2.7 自动灌装机主要技术参数： 2.7.1 灌装方式：直线间歇/定位式样。 2.7.2 灌装误差：±0.3％--±0.5％（250及以上容积为例）；功率：0.75KW—1.5KW 2.8 20ML灌装机主要技术参数： 2.8.1 产量：2400---3000 瓶/时 2.8.2 装机规格：20ml 2.8.3 功率：380v、1.1kw 2.8.4 线圈：220v、50w。 3.保养规程： 3.1 日常维护保养： 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2 班前班后做好设备清洁工作。
编号：SM-ZD-75710 自动灌装机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动灌装机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作方法 1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应