旋膜除氧器安装使用说明书
中华人民共和国
青岛畅隆电力设备有限公司
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、旋膜除氧器的工作原理与结构
四、安装
五、运行与维护
六、故障及消除方法
七、检修
八、用户须知
九、编制说明
一、概述
除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1
注：1.*为实测值；* *为实用值
2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数
旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构
3.1 旋膜除氧器的原理
旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向
泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造
旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成
3.2.1除氧塔
给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图。
3.2.1.1一级除氧组件
一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
a.隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）。
b.水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧
用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。
e.水膜裙室；相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧器效果有直接影响。
3.2.1.2二级除氧组件：二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。
a.篦组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面的50%。
b.填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。其填料层为两层。
c.为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。
3.2.1.3其它部件
a. 汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化
设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
3.2.2水箱
除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。水箱参数见竣工图。
旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。
a.蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。
b.配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
c.再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
d.防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
e.其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气除氧器）。
四、安装
4.1 鞍座基础垫板安装
4.1.1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置（见竣工图）。
4.1.2 鞍座基础垫板按相应有关标准制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
4.1.3 将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
4.2 水箱安装
4.2.1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。
4.2.2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，
螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。
4.3 除氧塔安装
4.3.1 吊起除氧塔，将除氧塔垂直放于除氧水箱上进行找正，找正后，按竣工图要求进行焊接。
4.3.2 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4.4 水压试验
4.4.1 水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力见竣工图。
4.4.2 连接好水压试验用的手摇式加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
4.4.3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃。
4.4.4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
4.4.5 开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
4.5 试验
4.5.1 用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。
4.5.2 用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
4.5.3 在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。
4.5.4 水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
4.6. 结尾
4.6.1 排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐锈蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。
五、运行与维护
5.1 试运行前的安全检查
5.1.1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。
5.1.2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、
控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。灯光音响报警和连锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。
5.1.3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：
1.有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无
压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
2.表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；
3.封印损坏，或超过检验有效期限；
4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5.1.4 给水箱的液位计出现下情况之一时，不能投用：
1.就地液位计损坏，看不清水位；
2.电接点水位计的电接点挂水，出现假水位；
3.超过检验有效期限；
4.一次阀卡煞；
5.就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致；
5.1.5 安全阀出现下列情况之一时，不能投用（大气除氧器不采用安全阀）：
1.安全阀的铅封有损坏，不完整；
2.锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
5.1.6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间留有1-2m的间隙。
5.1.7 在寒冷露天季节，除氧器应投入伴热设施，以免表管冻裂。
5.1.8 在安装或（大修）后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
5.2 除氧器的投入
5.2.1 除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。
随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。
5.2.2 除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排汽门，其余所有连接管道上的阀门均处在关闭
位置，压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。
5.2.3 母管制给水系统的除氧器投入时。宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。
两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀，同时应保持水位平衡。
5.2.4 定压运行的除氧器，在汽机负荷较低需采用高一级抽汽时，应监视减压阀后的压力不得超过常用回热抽汽的设计压力；当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用回热抽汽，停用高一级抽汽。
投用常用回热抽汽或高一级抽汽时，应充分疏尽抽汽管道的疏水，以免引起管道振动和水冲击。
5.2.5 除氧器在启动过程中的出水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》的规定。除氧器在增负荷过程中，如发现含氧量超过上述规定值时，则应放慢增负荷速度，并由试验确定合适的增负荷速度。
5.2.6 水封应试验是否通畅，水封动作压力0.035MPa。运行过程，水封应时刻有自来水流入，水量大小应由运行工作人员根据情况决定，防止时间过长时水封内的水蒸发，导致水封冲破，影响除氧器的正常运行。
5.2.7 水箱水位给定值见竣工图。
5.3 运行中的操作和监视
5.3.1 运行人员应通过培训和考试，熟练掌握和执行除氧器有关的运行规程和管理制度，以保证除氧器的安全运行。运行人员应做好除氧器的各项检查和定期校验工作。对未设就地值班人员除完成表盘监视外，每班应至少巡回检查两次，随时掌握设备运行情况及存在的缺陷。
5.3.2 正常运行时，除氧器的所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因固暂时不能投用时。应进行远方操作并加强监视，且应尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。一般情况下，自动调节阀的旁路不宜开启使用。
5.3.3 应经常保持除氧器的各项运行参数正常和稳定，出水含氧量符合国家有关标准规定。
给水箱的水位应为正常水位±200mm，应经常冲洗就地液位计以确认就地液位计正
常工作。
5.3.4 母管制给水系统的除氧器，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检验必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化。当重新并列时，应按第5.2.3条规定执行，母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。
5.3.5 进入除氧器的凝结水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》，凝结水的温度应符合该工况下的计算温度，如水温因故偏低时（例如停用低压加热器），则应加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力、出水温度和出水含氧量。
5.3.6 除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补如大量低温除盐水。
5.3.7 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。
5.3.8 除氧器进行加热汽源切换时，或高压加热器疏水、汽轮机门杆漏汽投入和停用时，应严格监视除氧器的压力。
5.3.9 直接排大气的除氧塔排气阀，其开度应调整至既能保证排出气体，不致大量冒汽，实际开度由性能试验确定。
5.3.10 除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确方面出现假水位所引起的误判断。
5.3.11 除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有泄漏等缺陷应作好事故预想，并及时联系处理。
5.4 除氧器的停用和保养
5.4.1 对于定压运行的除氧器，当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，并按运行规程规定的降压速度，将除氧器压力降至零，后关闭抽汽阀，除氧器进汽阀，再关进水阀等。
5.4.2 对于滑压运行的除氧器，应在抽汽压力降到一定值后改为定压运行，机组负荷降至零后，关闭抽汽阀、除氧器进汽阀，再关进水阀等。
5.4.3 除氧器需大修时，必须将压力降至零，给水箱内热水需排放时，如水温高于60℃，则应与冷却水混合排放。
5.4.4 除氧器停用期间，必须采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。新投入的除氧器要在设计和安装时一起考虑防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具体情况和条件，加设保养设施。
六、故障与消除方法
6.1.1 除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。
6.1.2 除氧器压力升高
原因：
1.压力自动调节阀失灵。
2.凝结水及其它水源突然减少。
3.高压加热器疏水调节阀失灵。
4.阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
处理：
1.核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。
2.若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，
维持除氧器压力。
3.检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水
源工况是否有变化，并采取相应措施。
4.若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。
5.如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。
6.当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。
6.1.3 除氧器压力降低
原因：
1.压力自动调节阀失灵。
2.机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。
3.进汽阀误关或阀芯脱落。
4.抽汽管道泄漏。
5.凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源力量突然增加。
6.水封装置误动作或作后没冲水进行封闭。
处理：
1.核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。
2.若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。
3.若机组负荷降低而除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀
门或投入厂用辅助汽源。
4.若为抽汽管道泄漏，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原
因并采取相应措施。
5.若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。
6.1.4 除氧器水位升高
原因：
1.补给水阀开度过大。
2.凝汽器管子泄漏。
3.给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。
4.水位自动调节阀失灵。
5.机组负荷突然降低。
处理：
1.核对各液位计，确认水位真实升高
2.发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，
如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。
3.如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手
动调节，并查明原因，采取相应措施。
4.如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改用手动，必要时开启除氧器至
凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意除氧器水位。
5.如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是
否良好。
6.1.5 除氧器水位降低
原因：
1.水位自动调节阀失灵。
2.补水量太少。
3.除氧器底部放水阀或除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。
4.给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏。
5.机组负荷突然增加。
6.凝结水泵故障。
7.凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。
8.锅炉给水量突然增大。
处理：
1.核对各液位计，确认水位真实降低。
2.发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调
节阀的旁路阀。
3.若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。
4.如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如短时无法恢复则应采
取停机措施，
6.1.6 除氧器给水溶解氧不合格
原因：
1.凝结水温度过低。
2.抽汽量不足。
3.补给水含氧量过高。
4.除氧塔内一级除氧组件内入杂质偏流，网波填料离边。
处理：
1.检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，
当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。
2.若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。
3.清除水室内杂质，检查调整网波填料。
七、检修
7.1 除氧器的定期检验
7.1.1除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检验和水压试验
1.外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。
2.内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：
安全状况等级1-2级的，每隔六年至少一次；
安全状况等级3-4级的，每隔三年至少一次；
3. 水压试验：应根据除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。
7.1.2 有下列情况之一的除氧器，应缩短检验间隔时间：
1.运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。
2.运行中，发现严重缺陷。
3.使用期达十五年以上的。但是，这类除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质
和焊接接头质量定发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章
第7.1.1条规定，按正常周期进行检验。
4.用焊接方法大面积修理或更换除氧器受压元件；
5.进行技术改造变更原设计参数；
6.停役二年重新复用前；
7.移装
8.使用单位对除氧器的安全性能有怀疑时。
7.13 因特殊情况不能按期进行内卫部检验和水压试验的除氧器，使用电位必须提前三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，方可延长，但不宜超过一年。
7.1.4 外部检查项目：
1.除氧器保温层是否完整、有无开裂和脱落，结构外形有无严重变形，设备铭牌是
否完好；
2.除氧器接管的焊接接头、法兰、受压元件和其它可拆件结合处有无渗水和泄漏。
壳体可见表露钢板是否有严重腐蚀现象。
3.与除氧器连接的管道上的支吊架是否松脱，弹簧吊架的弹簧是否太死和偏斜，管
道是否振动，管道上的阀门动作是否灵活；
4.支座是否良好，滑动装置是否完好，基础有无下沉或倾斜；
5.仪表及安全附件是否齐全、灵敏和可靠，是否按规定要求进行校验，是否超过使
用期限；
6.运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。
7.1.5 内外部检验项目
1.外部检查的全部项目。
2.壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视
性质和情况测定壁厚及进行处理。
3.所有焊接接头、封头过度区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力
集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进一步抽查焊缝总长度的20%若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不做进一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进一步做小于20%且大于10%的抽查。
4.除氧塔内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。
5.壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏
（如应力腐蚀和疲劳裂纹等），必要时应进行金相检验和表面硬度测定。
7.2 内部装置及安全附件的修理
7.2.1 用钢管及扁钢对篦组进行修复。
7.2.2 填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料层处于压紧状态。
7.2.3 水封装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应鞍各自的检修工艺规程进行。
7.2.4 检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在最高工作压力处应标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。
7.2.5 液位计旋塞应无堵塞和泄漏，标尺刻度清晰、准确，照明完好。
7.2.6 取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无泄漏和污垢。
7.3 壳体木材及焊接接头缺陷的修理
7.3.1 修理前的技术准备：
1.根据除氧器检验结果，应制定修理技术方案，经修理单位的技术负责人批准，使
用单位同意有方可执行，对缺陷特别严重的除氧器，其修理技术方案应报上级主管单位备案。
2.壳体木材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，
要求应符合SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
3.施工现场应有专人负责做好安全技术工作。
4.按修理技术要求，向有关操作人员说明修理要领，使之能够正确掌握。
5.除氧器受压元件的补焊，应经锅炉、压力容器考试合格的持证焊工承担。
7.3.2 内外表面裂纹的处理：
1.壳体木材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按本
条第2款规定处理。
2.表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两
倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过度。侧面斜度应小于1：4。
若剩余壁厚小于计算壁厚或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。
3.角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查（必要时应进行表面探伤检验），确认清除
干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。
7.3.3 焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如气孔、弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨削清除或补焊修
复，并按第7.3.2条第2款或第3款处理。
7.3.4 表面腐蚀缺陷的处理：
1.应将腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查（必要时应作表面探伤检验）
和剩余厚度测定。
2.若腐蚀部位的剩余平均壁厚（应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量）能满足强度
要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作降压使用、补焊、更换或判废处理。
7.3.5 对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力除氧器安全技术规定第三章制造标准要求的，可只作打磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部位增加焊接接头的内外部无损探伤检验来确认是否还同时存在裂纹、未熔合和未焊透缺陷。若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，作出能否继续使用的结论。
7.3.6 对壳体变形、凹陷和鼓包，应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下使用或判废。
7.3.7 对射线探伤或超升波探伤发现的焊接接头内部缺陷的处理：
1.裂纹、未焊透和未熔合（包括严重超标准的条状夹渣）等危险性缺陷，应确认清
除干净后，并重新补焊修复。
2.超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一般可按电站压力式除氧器安全技术规定第
三章制造标准放宽1-2级处理。
3.射线探伤或超声波探伤所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，
按本条第1款和第2款处理。
7.3.8 焊接材料应选用低氢型碱性焊条（不锈钢复核层的修补宜选用酸性焊条）。焊条应符合规定第三章第1节有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入保温桶，以供取用。
7.3.9 对需要补焊修复的壳体木材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷及其周围的过热或淬硬层。必要时应作表面探伤检验。
7.3.10 补焊部位及邻近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处理，预热温度为150-200℃，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米年。多层补焊时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按第三章第4节规定进行。7.3.11 修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。
7.3.12 严禁在除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。
7.3.13 壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊部不应超过二次。经二次补焊仍不合格再次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。
7.3.14 壳体母材和焊接接头上不大于3毫米（不含焊缝余高）的补焊处，应作外观检查（必要时应按JB4730作表面探伤检验），不应有裂纹等超标缺陷。
7.3.15 壳体母材和对焊接接头上大于3毫米（不含焊缝余高）的补焊处除了作外观检查还应按JB4730，作X射线或超声波探伤检验，X射线为Ⅱ级合格；超声波为Ⅰ级合格。
7.3.16 在大面积修补工作完成后，应按第7.1.1条第3款进行水压试验。水压试验后，应对全部补焊部位作外观检查（必要时作表面探伤检验）。其它部位视除氧器整体质量情况在确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进行清除修复，修复后是否在进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和修理单位技术总负责人确定。
八、用户须知
我公司生产的各系列旋膜除氧器，由于采用加热源的等级、给水温度、补水量及型体上的特殊要求不同而所变化，为满足设计单位和用户要求并保证每台产品的除氧器效果和经济性，我公司规定一旦选定旋膜除氧器，供需双方需签定技术协议，根据需方的工艺要求和技术参数，我公司进行设计和校核，尽量保持系列外型不变，改变内部结构和管口尺寸以满足用户的要求。
九、编制说明
本除氧器的安装、运行、维护说明书仅供参考，具体操作应根据各用户的实际情况进行，本说明书与竣工图不符之处，以竣工图为准。
真空除氧器Vacuum Deaerator 说明书 Instruction 江苏津宜水工业装备有限公司 Jiangsu Jinyi Water Industry Equipment Co.,Ltd.
一、用途 天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大.为此国家标准GB1576-85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧.真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求. 真空除氧器还可以用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合. Application: There are various gases dissolved in nature water; the oxygen contained in the boiler feed water may cause maximum corrosion to the boiler. So the national standard GB1576-85 "low-pressure boiler water quality standard" clearly states that all the boilers of 2 t/h or higher are required to have their feed water deaerated. The oxygen level in the treated water from the vacuum deaerator can meet the standard and requirement. The vacuum deaerators may also be used for deaeration of the return water in oil drilling industry and for CO2 removal after the hydrogen ion exchange in the desulfurization process of water treatment; 二、原理 真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比.水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减小,当水面上充满了水蒸气时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出.从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾. 真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的. Working principle: The working principle of the vacuum deaeration is based on the Henry theory, that is, in a closed container, the solubility of gases in the water is in proportion to the partial pressure of the gas on the water surface; when the water is boiling, the partial pressure of the steam on the water surface will increase, while the partial pressure of the dissolved gas will decrease accordingly; when the water surface is covered full with steam, the water will no longer have the capacity to dissolve the gas and then the dissolved gas in the water will be separated out. We can see from the saturated temperature
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
热力除氧器说明书．
大 使用说明书 一、用途 以保护锅炉免受氧的腐热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的
设备， 蚀。二、设备规范 额定工作工作进水进水设备水箱有运行 净重效容积压力温度压力温度重量出力号型表压表压3吨℃t/h mkg ℃ MPaMPa 6.53.3200.20.021200/6.5YD14531046.5 10205.01500/100.224000.0210104YD16YD0.27.520326013.51600/150.02104 200.210.0104YD1800/20203580170.02 2539800.212.520201041800/25YD0.02 300.24840104YD2000/30202415.00.02 402500/40YD300.210440650020.00.02 500.2402500/50YD1040.023*******.0 700.2970040522500/70YD35.01040.02 804035.01040.2990052YD2500/800.02 1001080040.058400.21040.022600/100YD150 68 50.0 2800/150YD12000 40
0.2 104 0.02 三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶 解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加而溶解气体的分压力逐渐降低，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，提高水的温度，热给水，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。另一方面决定于溶解气体的除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了， 排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或 1 者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。％变、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从 2301 化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书 - 1 -
一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示： 二、主要技术参数 XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3．1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 2 -
除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。 如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。 经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机
图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
说明书 DESCRIPTION 型号：GC－1080 ／ GS－150 TYPE 名称：1080十/h卧式除氧器和150M3 除氧器水轮安装使用说明书 NAME DE60310 编号： ST60310 SM NO 编制：陈明洁 校对：朱红庆 审核：李焱 上海动力设备有限公司 2004.5.11
卧式除氧器产品说明书 1 总述 卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。同时除氧器卧式布臵，可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。
2 用途 卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
1．适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2．编制依据 2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-92 2．2《起重技术》 2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3．工程概况与工作量 3．1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4．1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4．2人员的资格及要求 4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。 4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。 4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。 5．施工的机、器具 5．1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只
6．1 将需加工材料备放在相关位置。 6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。 6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。 6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。 6．5施工现场道路畅通，照明齐全。 7．作业程序（见附录一） 8．作业方法工艺要求及质量标准 8．1除氧器的吊装 8．1．1 准备工作 8．1．1．2 卷扬机固定，穿好钢丝绳，接好电源。 8．1．1．3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上，捆绑式虚挂钢丝绳（即不受力）。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上，在此过程中，将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩，将原起吊方式改为单点捆绑（水箱滑动端）作保险。 8．1．1.4 在前面一只元宝座体（固定支座）前端中间焊一只吊耳以作拖运用，吊耳尺寸（也可采用捆绑除氧器拖运）。 8．1．1.5．将钢丝绳生好根，拖运，另一头与滑轮组相连。 8．1．1.6．全面检查一遍，确定一切正常后，在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8．1．1．7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8．1．1．8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时，由安装工予以调整安装就位，然后拆除拖板、滚杠等。 8．1．2 技术要求 8．1．2．1 作支座的槽钢要放在主梁上，主梁承载能力要保证20t以上。 8．1．2．2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8．1．2．3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8．1．2．4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向，防止跑偏。 8．2安装前除氧器的检查 8．2．1除氧器的喷水装置（起膜器组）应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑，固定螺栓应锁紧。 8．2．2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧，无堵塞现象。 8．2．3检查填料层内应为不锈钢填料。 8．2．4如除氧器放置时间较久，必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除尽。 8．3安装前除氧水箱的检查 8．3．1箱壁平整，无显著凹凸现象。 8．3．2附件应齐全无损伤。 8．3．3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。 8．3．4活动支座的滚柱应平直无弯曲，滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8．4水箱的安装
大气热力喷雾式除氧器 通用使用说明书 说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！ ！！ 山东国信工业设备有限公司 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐
蚀。 、设备规范 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1 、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2 、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30%变
化至120%，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3 、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。 4 、从启动到正常运行的时间很短。 四、使用方法 1 、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置（预先灌满水）及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。 2 、启动水泵徐徐进水，记录进水温度与压力。 3 、打开水位调节阀前后阀门，将旁路阀门关闭。 4 、将顶部排气阀微开。 5 、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内的温度。 6 、打开蒸气压力调节阀的阀门，供汽加热，记录进汽压力和温度 7 、当水位表中指示水位已达到正常水位（水位表1/2），水箱温度计指标为104°C左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。 8 、除氧器在正常运行时，上部排气阀的开度约1/4 圈左右。 9 、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。 五、安装说明 1 、高位布置 由于大气式热力除氧器内除氧水温度较高，而锅炉给水泵进口处水压较低，为防止锅炉给水泵产生汽蚀，须将除氧器高位安装（除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差不小于7 米）增加锅炉给水泵进口处的压力，消除水泵汽蚀现象。 2、系统安装图
15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书 产品型号YRL--15 产品图号R324 --0 文件编号43-R324-0 编制 校核
一.简介 锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。它具有下列优点： 1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO 2、NH 3、H2S等腐蚀性气体； 2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质； 3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。运行操作方便易控制。 二、工作原理 根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为： b=kp/p。 式中：b－气体的溶解度，mg/l k－气体的溶解常数，mg/l p－某气体的分压力，MPa P。－水面上各气体的总压力，Mpa。
在热力除氧中P。＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋… 由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。 本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器 使用说明书
大气式旋膜式除氧器 一：概述 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 二、旋膜式除氧器用途及特点 1、旋膜式除氧器用途 旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。 2旋膜式除氧器特点 2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。 2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。 2.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。
三、旋膜式除氧器结构及原理： 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 2、新型旋射起膜器：由水室、汽室、 起膜管、凝结水接管、补充水管、疏 水接管和一次进汽接管组成。新型旋 射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导 向装置，即使低负荷运行时也能强力 降膜，保持最佳的旋射膜裙。 凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和 温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 4、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，
() 印尼塔卡拉燃煤电站（2×100）项目 作业指导书 作业项目名称：除氧器安装 编号：01-15 编制单位：项目部热动科 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2016.06.14 版次0
目录 1作业任务错误!未指定书签。 2编写依据错误!未指定书签。 3作业准备和条件错误!未指定书签。 4作业方法及安全、质量控制措施错误!未指定书签。 5作业质量标准及检验要求错误!未指定书签。 6技术记录要求7 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未指定书签。8有关计算及分析10 9附录错误!未指定书签。
1作业任务 1.1工程概况 本项目两台除氧器及附件由中国武汉大方机电有限公司生产，为无头内置式除氧器，筒体材料为51670；除氧器额定出力497，本体净重约38t，其外形尺寸长×宽×高约为15000×3850×4100。除氧器布置在除氧煤仓间平台，其横向中心线距B轴中心4m，由2只支座支撑，其中1只为固定支座，1只为滑动支座。现场由机械化专业负责吊装至相应位置，然后热动专业进行就位安装。1.2作业项目范围本次作业项目范围为2台除氧器本体及附件安装。 1.3工程量 1.3.1除氧器就位找正 1.3.2除氧器附件安装 1.3.3除氧器平台扶梯安装 1.4工期要求 2 2.1《除氧器安装图》武汉大方机电有限公司 2.2《汽机房辅助设备安装图》安徽电力设计院J0301 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组（5210.3-2012版） 2.4《火力发电厂焊接技术规程》869-2012 2.5《中华人民共和国特种设备安全法》 2.6《工程建设标准强制性条文执行管理办法》电力工程部分.G08-19-2011 2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂） 5009.1-2014 3作业准备和条件 3.1作业人员及主要管理人员
目录 1 作业任务 (1) 2 编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全质量控制措施 (3) 5 作业质量标准及检验要求 (9) 6 技术资料要求 (10) 7 危险源环境因素辨识及防范措施文明施工标准 (11) 8 有关记录及分析 (13) 9 附录 (13)
1作业任务 1.1工程概况 平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程执行机构与电动门可分为可调和不可调两种，执行机构与电动门均采用一体化电动头，有DCS模拟量与开关量控制，配电柜布置在电子间。 1.2作业项目范围 本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程本工程热控电动执行机构（电动门）安装及调试 1.3工程量 1.4工期要求 列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。也可附P3进度计划。 2编写依据 a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计； b)火电施工质量检验及评定标准； c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； d)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）； g)制造厂提供的安装、调试技术文件； h)会议纪要。 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1技术人员与建设单位.设计单位已确定执行的安装位置并制定好施工方案和措施。 3.2.2施工前技术员要对施工人员进行详细的技术安全交底，并做好交底记录。
3.2.3检查执行机构的型号.规格.数量是否符合图纸要求。 3.2.4检查施工用具要完好.齐全。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 3.2.2人员分工 ?电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。专工对本项目管理全面负责，技术员在专 工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。 ?本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工 项目的施工。工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。 3.3材料、设备准备 3.4主要机具
热力除氧器说明书
大气热力喷雾式除氧器 使用说明书 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐
蚀。 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变 型 号 额定 出力 工作 压力 工作 温度 进水 压力 进水 温度 设备 净重 水箱有 效容积 运行 重量 t/h 表压 MPa ℃ 表压 MPa ℃ kg m 3 吨 YDQ －1200/6.5 6.5 0.02 104 0.2 20 1453 3.3 6.5 YDQ －1500/10 10 0.02 104 0.2 20 2400 5.0 10 YDQ －1600/15 16 0.02 104 0.2 20 3260 7.5 13.5 YDQ －1800/20 20 0.02 104 0.2 20 3580 10.0 17 YDQ －1800/25 25 0.02 104 0.2 20 3980 12.5 20 YDQ －2000/30 30 0.02 104 0.2 20 4840 15.0 24 YDQ －2500/40 40 0.02 104 0.2 40 6500 20.0 30 YDQ －2500/50 50 0.02 104 0.2 40 7200 25.0 36 YDQ －2500/70 70 0.02 104 0.2 40 9700 35.0 52 YDQ －2500/80 80 0.02 104 0.2 40 9900 35.0 52 YDQ －2600/100 100 0.02 104 0.2 40 10800 40.0 58 YDQ －2800/150 150 0.02 104 0.2 40 12000 50.0 68