金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序
切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割
切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。小编认为应该从如下几个维度来进行评估：
1、满足具体功能需求：
单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。
2、耐腐蚀处理：
绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。
3、结构稳重刚性好：
评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。
4、工作台灵活性好：
工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。顶配
的切割机工作台除了实现Y向编程移动之外，还要支持部分区域的X方向的编程移动，这样就能实现自动批量切割。
5、转速自适应功能：
通常情况下，切割片的碎裂都是由于切割过载所致。高端切割机应该具备切割片转速的自动侦测功能，当阻力太大而导致转速下降时，自动延缓或者停止Y 向进给，待切割片转速完全恢复后再重新恢复进给，如此既可以防止锯片过载碎裂，也可以保护样品不被过热烧损。
6、夹具配备齐全：
夹具对切割效果非常关键，选购设备务必要明确夹具的类型和配备数量，好的夹具组合会让切割事半功倍。
7、人机界面：
由于参数复杂，简洁易懂的人机界面会让用户轻松驾驭。
8、高端元器件：
由于切割机是属于高速运转的设备，又在腐蚀性的环境中工作，所以对各种元器件的耐久性要求较高，很多不良厂商使用杂牌元器件，使用初期没有问题，质保期过后毛病多多，大大影响设备的利用效率，所以选购时也不要盲目追求便宜。
总而言之，工欲善其事必先利其器，性能可靠、功能强大的切割设备是切割的基本前提；丰富的装夹工具、切割片类型以及切割冷却液品种都是切割的重要保障；最后再结合娴熟的经验技巧，就能得到理想的切割样品。
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在说全国激光切割机十大排名之前，还要了解的就是在激光行业深圳和武汉一直都是行业领头羊，无论是规模还是技术，这两地的实力都是远超其他区域的。 品牌一：大族激光 深圳大族激光一直都保持着非常强的竞争力，公司实力雄厚，是世界上仅有的几家拥有"紫外激光专利"的公司之一。 品牌二：华工激光 华工科技旗下核心子公司，拥有两个品牌（华工激光和法莱利），华工激光主导产品涵盖全功率系列的激光打标、激光焊接系统、激光切割等激光加工专用设备及等离子切割设备等。 品牌三：瑞尔多激光 公司总部位于武汉光谷，集平面激光切割、激光切管、三维金属非金属激光切割和焊接、激光清洗以及机器人自动折弯机于一体的非标自动化激光设备生产厂家，目前具有多项国际发明专利和国内专利，也是售后服务较为完善的激光企业，全国各地都有驻地办事处。 品牌四：楚天激光 行业领域涉及航天、航空、电子、卫生、冶金、文化等；产品涉及激光焊接、激光打标、激光切割、激光打孔、激光热处理、激光调阻等。也是一家全面激光厂家。 品牌五：团结普瑞玛 位于中国上海，是一家专业生产大功率激光切割、焊接等的公司。在大功率激光切割机方面有优势，但是要知道激光切割机功率增长价格也是几何倍数增长，因此价格相对较高。 品牌六：大汉激光 同样是发展时间短但是实力强劲的激光厂家，集生产、研发、销售的一体，其设备在金属激光切割以及激光雕版方面较为不错。 品牌七：领创激光 领创激光同样是专注于大功率激光加工成套装备的研发、制造和销售，大功率也是实力的体现，但是同前面所说一样，功率高价格也相对较高，是国家级高新技术开发区首批重点引进的高新科技企业。 品牌八：创科源激光 早年在北京，但是为了突破技术瓶颈公司于2008年主体迁入无锡新区专业从事三维激光切割机、平面激光切割机、激光熔覆系统、激光焊接系统的研发与生产，开始南方市场的耕耘。 品牌九：高能激光 只专注于中小功率金属激光切割机的设计与研发，不仅拥有独立自主的研发团队，还具有健全的售后服务团队，并且销量也一直都还不错。 品牌十：金运激光 是以金运激光公司光纤产品线为基础发展起来的，以光纤激光切割机为唯一系列产品的专业生产厂家。唯拓激光拥有一支由光、机、电、软件和工艺专业人员组成的强大研发团队。 激光行业竞争激烈，但是正是因为有着庞大的市场和高强度的竞争压力，才推动着所有的企业不断向更高的水平发展。其实不仅仅是上述十大激光切割机行业领头羊，包括一些普通的厂家都知道行业竞争力大，因此都是开始发展自己的特色，像上面列举的一样，有的专注于小功率、有专注于几千瓦朝上的大功率设备、也有钻研切管的等等。但是真正有实力的都有着霸占市场的野心，无论是激光平面切割还是三维激光切割与焊接，或者是激光打标、清洗等，都有涉及且都有一定的行业硬实力。 总之从目前的2018年激光切割机行业市场来看全国排名靠前的就是这十大企业，在如此大的竞争力下未来是否有所变动就让我们拭目以待吧。
金相切片试验操作指导书 （ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0试验目的 1.1检查孔内镀层厚度及镀层的均匀度； 1.2检查孔内壁的粗糙度及钻孔的质量； 1.3检查多层板内层有无铜环。 2.0试验器材 2.1冲床2.2正置式金相切片显微测试仪2.3研磨机 2.4180W/800W/1500W/2000W研磨砂纸2.5氨水 2.630%双氧水2.7水晶胶（包括固化剂和催化剂） 2.8永久性塑料胶模2.910ml量杯2.10胶头滴管 3.0试验步骤 目镜 物镜 左右旋钮 开关 上下旋钮
3.1切片的制作 3.1.1将待测板放置在冲床上调整好位置，冲出一定尺寸的含有待测孔的试样； 3.1.2将样品用双面胶粘在永久性胶膜底面（离孔近的一面粘在底面） 3.1.3用纸杯装胶膜可以容纳的水晶胶，添加固化剂搅拌均匀后再添加催化剂。添加固化剂和催化剂与水晶胶的比例是1/40，调好后加入待测的切片胶膜中； 3.1.4静置约20分钟后水晶胶凝固为透明固体，待其完全冷却后从胶膜中拿出，用180CW研磨砂纸研磨，将两面研磨平整后用400CW研磨砂纸将切片待测孔磨出孔口并无限接近孔中心位置后换1500CW/2000CW砂纸将粗糙的研磨面研磨平整、光滑后，在抛光布上放适量抛光粉加水搅拌成黏糊状后，仔细将切片两面抛光； 3.2显微测试仪的使用 3.2.1测试——把连接电脑和测试仪的线插好，打开开关，选择适当的倍率。打开电脑上的测试软件，调整测试仪上的上、下、左、右旋钮直到能在电脑测试程序中清晰地看到切片测试孔的铜箔。点击“测量操作”，选择与显微测试仪物镜一致的倍率，点击“点到点”或“直线”图标进行测量。若要重新测量，可点击“重置”图标来删除。 3.2.2校正——把校正用的标尺放在测试仪台上，调整测试仪至最清晰。点击“倍率校正”，将鼠标移至标尺上一刻度线的一端点击左键，拖动鼠标到该刻度线的另一端单击左键，生成与刻度线对齐的重合线，移动鼠标到另一刻度线的一段与刻度线对齐重合，单击左键。弹出数值输入窗口，输入测量单位数，每小格是0.01mm即0.1个单位。再选择对应的倍率对应的倍率物镜，确定即可。校正后要测量一次，保证偏差在±0.003之间，若超出应重新校正。
光纤切割机什么牌子好 性能参数 耗电耗材： 系统耗电：<8KW(根据选配激光器功率大小而异)
零星耗材：<0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用：<6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 性能指标: 激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 激光波长:1070NM 工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流380V 用电功率: <8KW(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距：5-7英寸(根据工件厚度可选) 机械手重复定位精度：±0.05MM 机械手保护等级：IP65 系统使用寿命：十万小时 系统保修:2年 三维激光切割机 公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。 首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。 总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品附加值。LasMAN专用激光软件的使用，支持通过数模直接生成
平和精工汽车配件有限公司 一：目的 为了指导使用人员正确使用及维护此实验仪器，避免因操作失误而影响测量数据的准确性，特制定本操作手册 二：适用范围 本手册只适用于C2003A型金相显微镜使用 三：测量环境： 温度:18～40℃ / 湿度: 55%以下 四：金相显微镜介绍 ●对观察不透明物体的反射照明显微镜一般通称为金相显微镜. ●电脑型金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机显示屏幕上观察实时动态图像，电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印 ●金相显微镜的放大原理：显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并借物镜、目镜两次放大、使 物体得到较高的倍数. ●金相显微镜各部件名称 1: 目镜 2：物镜 3：照明推杆4：照明推杆 5：起偏振片 6：视场光栏调节手柄 7：视场光栏调节螺钉 8：滤色片转盘 9：聚光镜调节手柄 10：孔径光栏调节手柄 11：灯箱固定螺钉 12：灯箱
13：三目头 14：粗动手轮 15：微动手轮 16：纵向手轮 17：横向手轮 18：载物台 19：检偏振片推杆 五：照射影像分析前准备 1：确认金相显微镜各配件是否完整无损. 2：确认仪器是否在合格有效期内. 3：试样准备 例如：测量钢材的渗碳层厚度 3-1 对试样进行切割（参照金相切割机操作手册） 3-2 对试样进行镶嵌（参照金相显微镜操作手册） 3-3 对试样进行抛光（参照金相显微镜操作手册） 3-4 对试样进行侵蚀 ( 在某些合金中，由于各相组织物的硬度差别较大，或由于各相本身色泽显著不同，抛光状态下能在显微镜中分辨出它的组织.但大部分的显微组织均需经过不同方向侵蚀，才能显示出各种组织来，常用的 金属组织侵蚀法有化学侵蚀及电解侵蚀法等.)
机械工程材料实验指导书 西安交通大学 材料科学与工程学院 《机械工程材料》课程组 顾美转编
目录 金相显微分析基础知识 （一）光学金相显微镜的一些基础知识概述 2—12（二）金相样品的制备方法概述 13—19实验一金相显微镜的使用与金相样品 的制备 20—28实验二碳钢和铸铁的平衡组织和非平衡 组织的观察与分析 29—39 2004．1
金相显微分析基础知识 金相分析在材料研究领域占有十分重要的地位,是研究材料内部组织的主要手段之一。金相显微分析法就是利用金相显微镜来观察为之分析而专门制备的金相样品，通过放大几十倍到上千倍来研究材料组织的方法。现代金相显微分析的主要仪器为：光学显微镜和电子显微镜两大类。这里仅介绍常用的光学金相显微镜及金相样品制备的一些基础知识． （一）光学金相显微镜的一些基础知识概述一．金相显微镜的构造 金相显微镜的种类和型式很多，最常见的有台式、立式和卧式三大类。金相显微镜的构造通常由光学系统、照明系统和机械系统三大部分组成，有的显微镜还附带有多种功能及摄影装置。目前，已把显微镜与计算机及相关的分析系统相连，能更方便、更快捷地进行金相分析研究工作。 1．光学系统： 其主要构件是物镜和目镜，它们主要起放大作用。并获得清晰的图象。 物镜的优劣直接影响成象的质量。而目镜是将物镜放大的象再次放大。2．照明系统： 主要包括光源和照明器以及其它主要附件 （1）光源的种类： 包括白炽灯（钨丝灯）、卤钨灯、碳弧灯、氙灯和水银灯等。常用的 是白炽灯和氙灯，一般白炽灯适应于作为中、小型显微镜上的光源 使用，电压为6—12伏，功率15—30瓦。而氙灯通过瞬间脉冲高压 点燃，一般正常工作电压为18伏，功率为150瓦，适用于特殊功能 的观察和摄影之用。一般大型金相显微镜常同时配有两种照明光源， 以适应普通观察和特殊情况的观察与摄影之用。 （2）光源的照明方式： 主要有临界照明和科勒照明。散光照明和平行光照明适应于特殊情 况使用。 1）临界照明：光源的象聚焦在样品表面上，虽然可得到很高的亮度，但对光源本身亮度的均匀性要求很高。目前很少使用。
近些年来，激光行业的飞速发展让人们看到了激光技术在各方面的明显优势，在光纤激光切割机广泛使用之前，一些传统的等离子切割机、数控冲床、固体激光切割机都有不同的诟病，而自从激光切割机得到广泛使用后，高效、性价比让人们越来越青睐于这种激光设备。从几百瓦到万瓦，光纤激光切割机在钣金加工、厨具、汽配、电梯、农机等多种行业得到普遍应用，激光设备毅然成为一种行之有效的切割工具。 光纤激光切割机的切割效果好，售卖价格是不是很高？很多客户在最开始接触光纤激光设备的时候都有这样的疑惑。光纤激光切割机和普通的二氧化碳激光切割机面临的是同样的问题：切割材料的差异影响着激光功率的大小;切割材料的幅面影响着切割平台的大小；功率和机器幅面也都是影响光纤激光切割机价格的重要因素。因此，建议用户拿着自己的产品和参数，先了解产品配置，或到厂家直接咨询。 那么，激光切割机那个厂家好？
凭借雄厚的技术实力、专业的客户服务，始终走在激光行业领域的前列，公司始终秉承“以客户为中心，创造客户满意的价值”的核心价值观，坚持把客户摆在第一位，覆盖全国的销售服务网络确保客户需求的及时、快捷响应。专业的营销人员与技术人员7*24小时为用户提供售前、售中、售后服务，包括技术咨询、设备选型、安装调试，设备定制化服务和激光加工应用解决方案。 光纤激光切割机有哪些优势： 一、高效率低运行成本，专为中厚钢板切割设计; 二、高性能，进口原厂封装光纤激光器，性能稳定; 三、高加工速度提高工作效率; 四、稳定可靠的光路系统和控制系统; 五、高质量、高效率的切割，切割面光滑美观; 六、可切割板材和管材，节省成本，性价比高; 光纤激光切割机的切割要求较高，对设备生产中的每一个细节都要做到精益求精，以追求更高的性能和品质。华俄光纤激光设备出口海外，提供给客户主要金属材料的切割，也为客户的需求进行量身定做激光设备，优秀的售后服务也让我们的设备有了强力的购买保障。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金相、物理试验工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4044-71 金相、物理试验工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材
料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。 6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。 12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊
国内知名的金属激光切割机厂商排行榜 耗电耗材： 系统耗电：<(根据选配激光器功率大小而异) 零星耗材：<元小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 吹气费用：<元小时(以用纯氧辅助切割内碳钢为例) 性能指标: 激光功率(根据工件材质和料厚可选) 激光波长 工作区域:半径米的半球形工作区域(选配半径米的机械手) 切割速度米分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 供电电源:三相交流 用电功率: <(根据选配激光器功率大小而定) 冷却方式:风冷水冷(根据选配激光器功率大小而定) 切割头焦距：英寸(根据工件厚度可选) 机械手重复定位精度：± 机械手保护等级： 系统使用寿命：十万小时 系统保修年 系统选型： . 根据工件大小选配不同臂长的机械手。在置顶安装的情况下，机械手为半球面的工作区域，考虑到用户的实际加工情况和后期产品升级空间，建议采用臂长米的机械手，可达直径米的半球形加工区域。 . 根据工件材质和厚薄选配不同功率级别的光纤激光器。金属的切割以碳钢、铝和不锈钢三种为代表，铝等为高反射材料，同样料厚情况下需选配更大功率的激光器，碳钢比较容易切割，典型参数为内厚碳钢选用激光器。具体选型可接洽我公司工艺工程师。
. 根据工件厚薄选配不同焦距的切割头，有、、英寸可供选配。以下薄板切割可选英寸的中焦距切割头，以上中厚板切割一般选用英寸的长焦距切割头。 . 根据实际需要选配离线编程软件。 产品结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，采用工业机器人光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时元内。 采用用工业机器人代替五轴机床。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±，但完全满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用以及系统的占地面积。 用光纤激光器代替激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。 三维激光切割机是利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小不同，可以选择将机器人进行正装或者倒装对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，机器人的第六轴装载光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割;光纤激光切割头上配备随动装置和光路传输装置，利用光纤将激光传输到切割头上，再利用聚焦系统进行聚焦，针对不同厚度的板材开发出多套聚焦系统对多种三维金属板材进行多方位的切割，满足客户的需求。 根据金属板材的厚度不同，所选光纤激光器的功率大小也不一样，做三维切割的光纤激光器的功率一般分、、、、等多种规格;对不同功率的激光器配备制冷量不同的冷却系统，以保障激光器的正 常工作。同时要根据机械臂的工作半径和客户加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光以满足客户切割要求。 三维光纤激光切割机采用的辅助气体是的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 产品介绍： 首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 其次，用光纤激光器代替激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。
金相检验操作规程 1.试样 金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。 低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。试样的标识应清晰。 2.高倍检验操作规程 2.1金相试样制备操作规程 2.1.1金相试样的切取 试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。 试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。 取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。 磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。 2.1.2金相试样的磨制 试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。 磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。 2.1.3金相试样的抛光 常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。 2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程 试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。 试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。 配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。 2.2金相显微镜操作规程 操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使 用方法。初学者操作显微镜应在专人指导下进行。 测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。 接通电源，调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。 调焦时遵照先粗调、后微调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。焦距调整后，按 照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到的视 场的清晰程度相同。
金相分析式研究金属或者合金材料内部结构和特性的主要方式，而进行金相分析光靠一己之力是不可能，离不开各种各样设备的帮助，那么，金相分析设备主要包括哪些呢？ 金相分析设备包括金相切割机、镶嵌机、金相磨抛机（也可以用金相沙纸）金相腐蚀剂、金相显微镜等。下面就一一介绍一下。 金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。
镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。 金相磨抛机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关
接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 金相腐蚀剂是当你把试样用砂纸打磨好以后，有酒精擦拭表面，这时你需要在金相显微镜上观察组织形态，就需要在金相表面轻轻擦拭一种液体使得组织能在显微镜下观察到。腐蚀剂的配方有很多种，都是有针对性的，需要有所腐蚀的材料而定。
Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机
·高扭矩电机便于实现不同种类的切割·可安装12in [305mm]的切割刀片 ·可切割直径为4.375in [110mm]的样品·急停装置可即时进行后续操作 ·超大样品视窗和光学系统更便于用户观察样品 ·为切割后设计的创新样品收集托盘·清洁水管快速清洁切割机·自/手动切割模式 ·可选X 轴移动工作台进行连续性系列切割 AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机 AbrasiMatic 300台式砂轮切割机具有3个方向手动切割和1个方向自动切割功能。该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之应用。 ·Y 轴方向纵向手动切割 概览
样品室侧面开口可用于装卡切割细长的轴类零件利用零件收集托盘可以快速找到切割后的样品 AbrasiMatic300标准配置，不具备X-轴方向移动功能 3 AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计 结构设计 切割模式 切割机基座采用耐久的铸铝材料制造，表面有防腐涂层易于清洁。切割区域与电气区域完全绝缘并相互独立。两个T形槽工作台由不锈钢制造，可以安装任意带12mm 的T 形螺母的标准夹具（单独订购）。金属前罩开启时受到两个气压弹簧支撑从而在 关机操作时保持稳定。可通过两个大尺寸的带过滤网排水口，选择在切割机的后部或下部排水。安装在切割片两侧的冷却液喷嘴可持续保证样品在切割过中不被烧伤。六个橡胶地脚可有效降低切割机可能产生的震动。 有四种切割模式供用户选择，具体如下： 1) Z 轴方向的手动切割，使用拉杆手动进行“直切”。2) 使用纵向移动手柄，进行Y 轴方向的纵向手动切割。 3) 使用Y 轴电机驱动，通过触摸屏控制，进行Y 轴方向的纵向 自动切割。 4) 可选X 轴移动工作台，进行手动Y 轴方向连续的系列切割。 使用Z 轴拉杆可实现简便快速的手动直切功能，操作人员可获得直接的切割感受并控制进给量。 手动Y 轴方向切割适用于处理长度较大和不规则形状的试样，这种方法是通过旋转手柄来进行切割控制。 用户使用Y 轴方向自动切割功能可提高生产效率。所有切割参数都可在易于操作的控制面板上进行设置。操作人员在设定切割长度和进刀速度后，切割机即可完成剩余工作。自动切割模式采用Buehler 公司独有的SMARTCUT 技术，在切割过程中，机器会在需要时自动降低进刀速率，以实现连续无烧伤切割。选择脉冲切割模式，可以切割一些不易切割的样品。 可选装的X 轴方向切割功能可以进行连续的平行切割，而不需要重新装卡样品。这种切割方式同样使用旋转进给手柄进行样品移动。 X-Y-Z三轴切割模式：1)Z-轴方向手动切割 2)Y-轴手动/机械驱动进给，纵向切割 3)选装X-轴方向移动工作台，手动系列切割
2015年国内激光切割机厂家排名 三维光纤激光切割系统的特点： 1)采用进口光纤激光器，电-光转化效率高，节省运行成本，生产效率高; 2)采用智能化激光切割机控制系统，具有质量在线检测功能和自适应补偿; 3)配置进口关节臂机械手，可实现三维任意角度切割; 4)配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，自适应补偿距离，防碰撞; 5)第七轴联动工作台，可以满足大尺寸工件切割; 6)自主开发了冲压件切割线优化系统，可以根据工件变形情况自动优化切割线，提高离线编程切割的冲压件精度。 产品结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内。 采用用工业机器人代替五轴机床。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为 ±100uM，但完全满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用以及系统的占地面积。 用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器连接，实现柔性加工。 三维光纤激光切割机器人 (1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的熔化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。 (2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。 (3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 三维激光切割机
金相实验的原理和方法 一实验目的: 金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能”的相互关系。 金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。 二试验设备： 1. 金相试样切割机 2. 砂轮机 3. 镶嵌机 4. 预磨机 5. 抛光机 6. 腐蚀液 7. 金相显微镜 8. 摄影系统及电脑 三试验原理： 金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光（或化学抛光、电化学抛光）至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。 四试验方法：
1.试片准备： 为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。 (1)取样(SAMPLING): 取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察。 (2)切割(SECTIONING): 如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。 (3)粗磨(COARSE GRINDING): 用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80 左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。 (4)镶嵌(MOUNTING): 镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略，镶嵌的方法有两种，即热镶嵌(Hot Molding)及冷镶嵌(ColdMolding)。热镶嵌也称为加压嵌模(Compression Molding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4 及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI 左右之压力，并继续加热至 130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料(Thermoplastics)则应让温度降至50℃以下才可取
激光切割机的种类及优势分析 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，简单地介绍一下三种激光切割机的优点： （一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG 固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。 主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板， 铜板以及大多数有色金属材料，机器采购价格便宜，使用成本低，维护简单，大部分关键技术已被国内企业所掌握，配件价格及维护成本低，且机器操作维护简单，对工人人员素质要求不高。 主要劣势及缺点：只能切割8mm以下的材料，且切割效率相当较低主要市场定位：8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户，逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备
（二）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为 1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。光纤激光切割机作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光切割机。 主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM 以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度最快的激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割 主要劣势及缺点： 目前光纤激光器大部分核心关键技术都掌握在欧美等国家的一两个生产厂家手中，所以大部分机器价格昂贵，大部分的机器价格在200 万以上，小功率的也基本在100万元左右，且配件耗材等相关维护费用极高，切割时由于光纤割缝很细耗气量巨大（尤其是在氮气切割时），另外光纤激光切割机很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料，且在切割厚板时速度很慢主要市场定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴
2000W激光切割机哪家好 随着市场的需求不断扩大，激光切割机的功率越来越高，大功率激光切割机也越来越受到市场的亲耐与欢迎。作为大功率入门级设备的2000W激光切割机是客户选择比较多的类型，它不仅性能出众，而且价格比较适中，也是大功率中性价比比较突出的类型。那么，2000W 激光切割机哪家好，如何去选择呢？下面华俄激光就来给大家详细的介绍介绍。 首先，在购买大功率激光机切割机之前，必须要了解一些比较知名的大功率设备制造厂家。在此之前，华俄激光就有给大家介绍过大功率激光切割机品牌厂家，可以先通过这些品牌厂家去了解设备的配置以及价格作为参考。然后在选择适合自己心里价位的厂家。 其次，就是设备类型的选定。2000W激光切割机目前市场上比较常用的有光纤激光切割机、碟片激光切割机以及CO2激光切割机。CO2类型已逐渐被淘汰，可以不作为参考类型，那么剩下的就只有光纤和碟片这两种。作为这两种类型的设备如何去选择呢？请看如下分析： 光纤激光切割机是现在最省的一款激光金属切割机，不仅节省加工材料、加工用电量、加工耗材等、还节省加工时间，也是至今最环保的高精度金属切割机，主要针对薄板的高精密加工及效率要求极高的厂家。 优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM 以内的不锈钢板，碳钢板。免维护，并且各无任何使用耗材。特别是对薄板切割有着超快的加工速度，割缝细小，光斑质量好，可用于精细切割。 缺点：价格比较高，而且不适合切割高反光金属材料。 碟片激光切割机是现在最新的一款高功率激光切割设备，主要针对金属厚板的切割，伴随着4000W及以上激光器的出现，碟片激光切割机是取代CO2大功率激光切割机最合适的设备。 优点：金属厚板的切割是非常适合的，除了继承了光纤激光切割机特点，并且在高反金属材料加工方面有着独特的优势，能够切割所有类型的金属材料，包括高反金属材料。碟片激光切割机可以输出几乎接近衍射极限光束质量的激光，而且能在高功率下保持这种优良特性，对厚钢板的切割具有特别的优势，因此切割速度快，质量好。 缺点：价格比较高。 根据以上光纤和碟片的优缺点对比，大家可以参考自身的加工情况来选择适合自己的2000W激光切割机类型。最后，通过一些列的厂家口碑、配置、价格对比，心里基本上就会有一个理想的选择。
金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序 切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割 切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。小编认为应该从如下几个维度来进行评估： 1、满足具体功能需求： 单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。
2、耐腐蚀处理： 绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。 3、结构稳重刚性好： 评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。 4、工作台灵活性好： 工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。顶配
如何提高激光切割机的质量【方法技巧篇】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 近几年，国内许多激光切割机在发展上确实存在不断追求功率级别的提升突破，并出现了竞争的现象，似乎谁的功率级别最大谁就最厉害、技术和产品质量水平最高。其实，这种想法是片面的。 而如今随着激光切割机应用越来越广泛，用户的需求就决定了产品的研发和生产，因为用户这时候已不仅仅是看重哪家企业做出了更高功率的激光切割机，而是看重你的激光切割机所产生的实效。也就是说，如果一个用户用一台500W的光纤激光切割机就能切割出高质量的工件，而使用1000W的效果还不如它好，那么1000W的光纤激光切割机对用户来说是没有意义的。 提高光纤激光切割机切割质量的方法 在激光技术应用当中，激光切割技术的应用占据60%以上的应用份额，主要有非金属切割，如纺织皮革裁床，另外就是金属切割，主要以加工金属材料为主。
用户在购买了光纤激光切割设备后都是想要提高切割质量的，但是往往在切割加工过程中会考虑到成本节约的问题，有的甚至是做到节约的极致，比如说辅助气体不纯等，而导致功率衰减的问题。有时候在考虑到利润的时候，而忽略了光纤激光切割机可切割的厚度和输出功率的问题，本文讲解一些关于提高光纤激光切割机切割质量的方法，希望能够引起广大用户的注意。 1.金属材料的厚度 光纤激光切割机的输出功率普遍为500W和1000W，高功率为2000W以上光纤激光切割机，1000W功率以下的光纤激光切割机适合切割的厚度在14mm以下的碳钢及6mm以下的不锈钢产品，这两种类型的产品在对应的材料厚度下切割的质量非常好，切割速度快，能够保证激光切割的工作效率和成本节约的条件。而这两种材料在超过适用切割厚度时，其切割的速度就会变慢，切割质量变差，更厚的材料就会无法切割。相比较之下，如果是小于适用切割的厚度，如1mm的不锈钢，其切割的质量就会非常好，无需后续加工即可应用到下游环节。 2.切割速度 无论激光切割速度过快或过慢都无法得到优质的切割质量，因此不可以只考虑到提高工作效率和加快切割速度，亦或者认为切割慢就可以得到好的切割质量这样的误区，选择适中的切割速度才能获得优异的切割质量，这点需要在切割过程中严格按照厂家的要求操作，控制激光切割工艺。 3.激光输出功率 光纤激光切割机的输出功率越高可切割的材料厚度也越高，相应切割的质量也会越好，因此用户在前期选购过程中一定要明确自己材料的厚度、类型等，避免无法切割或者得不到想要的切割质量。另外激光切割的模式与材料的吻合度越高，切割的质量也越好。 4.材料表面粗糙度 我们都知道光纤激光切割的柔性加工手段好，不受工件形状的限制，但是却受到表面粗糙度的限制而无法达到完美的切割效果。材料表面越平整切割的质量会越好，因而机床的稳定度也是非常重要的，需要保证激光切割的工作环境。 5.激光切割的焦点
金相试样切割机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0379
金相试样切割机安全操作规程(新版) 1.准备工作 1.1接通进水管 1.2将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。 2.砂轮片拆卸及更换： 2.1将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。 2.2旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。 2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。 2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。 2.5按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。 2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3.试验的装夹： 3.1用撑板支持锯架使其不下落。 3.2将试样放在锯架钳口的前面。 3.3顺时针方向转动手柄，夹紧试样。 4.试样的切割： 4.1用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。 4.2调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。 4.3切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。 4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。 5.注意事项： 5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。 5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。 5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片