水平式植物组织研磨器与垂直式研磨机器的区别
在生物科研、农产品及种子检验和进出口商品检验检疫等领域，经常需要对将植物组织进行研磨以获得DNA、RNA或蛋白质等生物大分子，从而进行后续的分析和检测。随着实验室科研进度的日益加快，手动研磨已无法满足科研工作的需要，越来越多的科研人员都开始使用植物组织研磨器进行研磨，不仅省时省力，也更简单高效。其中，目前比较普及的研磨机器大都基于研磨钢珠高速碰撞原理，最常见的主要有2大类，一类是水平式植物组织研磨器，代表机型如某公司生产的DHS TL 系列自动组织研磨器，另一类则是垂直式研磨机器，比较有代表性的是美国某品牌组织研磨机。那么这2类机器有哪些性能特点呢？在使用上有无区别？研磨效果方面有哪些差异？来自实验的您，又该如何选择机型呢？本文以上面2种代表机型做参考进行比较，对这些问题做一个简要总结：
那么如何选择适合自己的机型呢？
选择垂直式理由：需要一次研磨处理大于200个微量样品，或者一次处理超大体积（50-100ml）样品时；不需要冷冻研磨。选择水平式理由：习惯在实验室台面上操作；一次处理量在200个微量样品以下，同时需要研磨较大体积（50ml左右）或质地坚硬的样品；需要经常进行冷冻研磨；
关于价格方面，就目前了解到的信息，国产水平式植物组织研磨器与垂直式研磨机器的价格相差不大（前者均价略贵），而两种都有不同型号配置的机器，所以定价不一，但市场价位一般在3-6万左右，相比同类进口机型（主要是水平式）动辄10万以上的高价，实则优惠较多。实际上，无论技术与质量，目前国产和进口研磨机器的差距已经非常小，而在现货以及售后方面，国产研磨机器则具有明显优势，毕竟省去了漫长的货期和高昂的维修费是广大用户喜闻乐见的。而出于爱国主义情怀，笔者当下也更倾向于选择国产机器。当然，最终选择水平式还是垂直式必须结合实验室的实际需求与具体预算综合考虑了。
粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。3，周密的系统设计。 气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。7，能量利用率高。缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。2，影响运行的因素多，操作不稳定。3，粉碎成本较高。4，噪声较大。5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。 选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低 影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果 膜分离技术主要存在什么问题？ 1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法 2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限 3.单独采用膜分离技术效果有限 良好的膜分离设备应具有哪些条件？ 1.膜面切向速度快，以减少浓差极化 2.单位体积中所含膜面积比较大 3.容易拆洗和更换新膜 4.保留体积小且无死角 5.具有可靠的膜支撑装置 膜分离过程有什么特点？ 1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。 2.膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏性物质的分离，分级，浓缩和富集。 3.膜分离技术不仅适用有机物，病毒，细菌的分离，而且适用于许多特殊溶液体系的分离。 4.分离装置简单，操作方便，易于自动控制，易与维修。 真空冷冻干燥有什么特点 1.物料处于冷冻状态下干燥，水分以冰的状态直接升华为水蒸汽，而物料的物理结构和分子结构变化极小； 2.物料在低温条件下进行干燥操作，使物料中的热敏性成分仍保留不变，保持物料原有的色，香，味及生物活性； 3.因为干燥后的物料在被除去水分后其组织的多孔性能不变，故若添加水，即可在短时间内恢复干燥前的状态；
冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统
粉碎机械的现状及发展趋势 振动磨机 振动磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处理亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。 本机与球磨机相比，具有下列显著特点： 1、占地面积小，容易安装和隔离; 2、单位产量能耗低; 3、粉磨粒度集中； 4、操作简便，控制容易; 5、整体重量轻，产量与机重比大; 6、噪音小; 7、流程简单，维修方便;8、衬板和介质更换容易; 9、不受加速度最佳指数0.8 g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。
发展趋势现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。 球磨机 当前我国球磨机主要可分为：水泥球磨机、管式球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机以及间歇式、溢流型、格子型等类型球磨机。转速一般在：17~28r/min ，出料粒度一般在0.075-0.89(mm) 之间，产量从0.65~100t/h不等，总重量在5.5-175 t 不等。 当前我国球磨机发展面临的几个重要问题 1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。 2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 3.工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是
大型冷轧机械设备的结构分析 发表时间：2019-09-21T22:46:43.610Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：王宏浩刘海超张振峰[导读] 摘要：随着我国经济的发展，钢铁工业在地位上已经愈发重要，从这方面进行分析，可以发现，良好的冷轧机机械设备管理技术必然会让企业在当前的社会背景下，有着更大的发展，促进企业的稳健发展。 承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司河北承德 067000 摘要：随着我国经济的发展，钢铁工业在地位上已经愈发重要，从这方面进行分析，可以发现，良好的冷轧机机械设备管理技术必然会让企业在当前的社会背景下，有着更大的发展，促进企业的稳健发展。笔者拥有多年的大型冷轧机设备的维修经验，对于如何在工作中，借助对机械设备结构特点完成后续的维修和保养工作，有着一些浅显的认识，本文从影响大型冷轧机械设备结构的稳定性入手，对如何提升轧辊结构的稳定性，提出了一些浅显的建议，期望可以给相关人员带来一些帮助。 关键词：冷轧机械设备；结构分析；轧辊 随着我国经济结构的不断调整及供给侧改革的持续推进，我国的钢铁企业纷纷进行优化升级。大型冷轧机械设备（简称轧机）是钢铁企业中的重要的机电设备，其以热轧卷板为原料，通过冷加工工艺，生产出薄板带产品，若冷轧卷板、冷轧盒板、冷轧带钢等，因为其在尺寸精度以及表明光滑度上所拥有的良好品质，使得在很多对于精度和光滑度要求逐渐增高的领域都得到了广泛运用，航天、航空、汽车制造业都需要良好大型冷轧机械生产设备，随着我国经济的逐渐发展，很多行业之间的竞争也在不断的发生变化，从而对于质量的需求也在直线上升，对市场进行分析，钢铁制品市场其规模在不断扩大的同时，对于质量的要求也必然逐渐增加。 1轧机的主要机械结构分析 轧机本质上是一个产生强大压力，进行钢铁制品生产的大型机械设备，在当前自动化技术的背景下，其工作方式已经基本实现了自动化的转变，其机械结构组成一般可以分为传动系统和基座，通过对其的工作方式方式，传动系统是轧机能够在控制系统下完成一系列操作的核心。一般由变速齿轮箱、传动齿轮、万向轴这类可以在力矩上产生变化的结构所组成，基座在生产中则是完成固定轧辊和导卫的作用，所以也需要很高的精度。 2轧辊的结构分析 轧辊是轧机上的重要机械结构部件，它通过两个或两个以上的轧辊滚动时产生的压力来轧压轧材金属，从而使轧材金属发生塑性变形。轧辊是影响轧机工作效率和生产质量的关键部件。轧辊的机械性能主要受到其在轧压过程中产生的动静载荷、磨损和温度变化的影响。在大型轧机中通常有两个以上的轧辊，如六辊轧机，轧辊按照功能可分为工作辊、中间辊和支撑辊。其中，工作辊与轧材金属直接接触；支撑辊对工作辊起到支撑作用，通过支撑工作辊与轧材金属接触能够显著减小工作辊的直径，并增加工作辊的刚度。轧辊由三部分构成，分别为辊身、辊颈和轴头[3]。其中，辊颈与轴承相连接，并通过轴承座与压下机构将轧压力传导至机架。轴头与连接轴相连接，传导轧压力矩。 2.1 工作辊的结构分析 工作辊按照结构又可划分为两个类，分别为整体工作辊和镶套工作辊。而整体工作辊又可细分为实心辊和空心辊两类。若工作辊的直径大于400mm，在生产制作工作辊时需要在轧辊的中心钻一个200mm左右的中心孔，如此，当在工作辊的表面进行淬火处理时，向中心孔中浇注冷水以提高淬火效果，进而提高淬火层的硬度与厚度。在工作辊的中心部分的金属中，往往存在一些微小的气泡，因此表现出相对较为脆弱的缺陷，当工作辊的表面进行淬火处理时，会在工作辊的中心区域产生应力集中，从而放大了缺陷。而在工作辊的中心钻了中心孔之后，能够使工作辊经过淬火处理后内部应力均匀分布，有效地消除了缺陷。同时，也可以通过中心孔对工作辊进行预热，或者对工作辊进行冷却。 2.2 支撑辊的结构分析 支撑辊按照结构也可以分为实心支撑辊和空心支撑辊两类。按照形状可分为圆柱形支撑辊和圆锥形支撑辊两类，其中，在圆柱形支撑辊内装设有滚动轴承。圆锥形支撑辊的辊颈为圆锥形，锥度通常为1∶5。辊颈采用这种形状便于拆装油膜轴承。在空心支撑辊的两端各有一个中心孔，便于在生产制作支撑辊时进行固定。在空心支撑辊的两侧对称的部位各有一个吊装槽，以便于吊装时挂钢丝绳或者尼龙吊带[2]。 2.3 影响轧辊结构稳定性的因素分析及对策 （1）影响轧辊结构稳定性的因素分析 轧机在冷轧作业的过程中，轧辊之间会产生很大的挤压应力，使轧辊的表面易发生严重的磨损。若冷轧作业的过程中发生卡钢或者过烧，将会造成轧辊表面发生裂纹。因此，冷轧的工作辊需要具备非常高的硬度，并且要求硬度要分布均匀，只有工作辊表面的硬化层达到一定的深度，才能具备优良的耐磨损性能以及抗炸裂性能，而这些性能也是延长轧辊使用寿命的主要因素。若选用硬度较低的钢材制作轧辊，虽能增强抗炸裂性能，但会使耐磨损性降低，不利于延长其使用寿命；而轧辊的直径越大，其表面硬化层的深度就要越深，对轧辊制作材料的淬透性的要求就越高。因此需要选择合适的轧辊制作材料。冷轧辊的制作材料均为高碳合金钢，通常选用的钢号包括9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo等。 轧机工作过程中，轧材金属对工作辊的轧压应力大都传导至支撑辊，支撑辊不但会承受较大的弯曲应力，而且还需要通过一定的刚性来防止工作辊发生弹性形变，以保证冷轧钢板厚度的均匀。支撑辊表面的肖氏硬度应该达到HS45以上，支撑辊的制作材料也均为高碳合金钢，通常选用的钢号包括9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。 （2）工作人员对冷轧机械设备的影响 在实际的生产作业，当前的冷轧作业方式已经基本实现了自动化生产，但是在关键的控制部位，已经日常的巡查工作上，依旧需要工作人员手工进行。很多企业在日常的管理中，以为自动化控制技术已经非常成熟的原因，对于人员管理没有引起足够的重视，相关人员在日常的检查工作中，为了增加工作效率，没有仔细进行，是的轧辊表面在工作中，出现相应的缺陷，例如裂纹、砂眼等影响其生产质量的内容时，缺少正确的反应，从而导致了生产质量出现瑕疵，同时，在对人员的管理方式上，很多企业也呈现出过于粗放性的特点，企业高层管理人员过于重视生产技术和企业的经济效益，是提升企业发展速度的重要方式，但是对于内部机械设备的管理工作也需要足够的重视，形成一套行之有效的规章制度，落实责任审查，才是确保企业能够稳健发展的重要方式。
整套冷轧设备生产线需要用到设备有立式放线架→除锈减径机→冷轧机→五辊机→中频热处理→飞剪切断机→立式收线→翻转→打包机→入库。所涉及的机器是比较多的，这一套的价格并不是固定，这些产品都有不同的型号，规格，因此，在选择该设备时要先确定型号，这是决定价格的主要因素，但不管是何设备的价格并不是某一种或者单一的因素所决定的，而是与很多的方面都有关系，如 1.产品型号 以冷轧机为例： LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。参考价格20-65w/套。 LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。50-80w/套。
LZ300型：即中速加强型，可生产φ6～12mm盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度200～300m/min，平均产能4.2万吨/年。参考价格80-120w/套 LZ320型：即高速顶配型，可生产φ6～10mm盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度400～600m/min，平均产能8万吨/年。320-580w/套 不同的产品，型号不同价格也就不一样，所以我们在选择时还是要结合自己的实际情况去选择合适的型号，然后再去比较价格。 2、厂家类型 目前，冷轧设备生产线厂家的类型主要包括两种：直销以及代销，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，所以选择的厂家类型不同，其价格自然也会不同。所以大家在购买时要去源头厂家，价格不但优惠，售后也有保证。 3、销售地 如用户在经济相对比较发达的地区进行购买，冷轧设备生产线的价格一般会在40万-150万之间；如果用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格会在
切割与粉碎机械 ?本章学习目标 1)了解物料破碎度的一般测定和表示方法 2)掌握常见切割和粉碎原理及主要机械类型应用特点 3)掌握切割和粉碎机械主要类型及其性能特点 4)掌握常见切割和粉碎机械作业构件的基本结构及其应用特点 5)了解提高切割质量和粉碎机械效率的途径、含义、目的、方法及适用性 尺寸减小：对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，物料分裂破碎，物料体积减小，比表面积增大，物料化学限制不变。 目的：有利于均匀混合； 便于加工制成多种食品和饲料； 除去物料上不宜食用的部分； 破坏细胞壁结构，便于胞内产物排出 机械分类：1.切碎机械：切片机、切割机 2.磨碎机械：锥形磨粉机、对辊式磨粉机 3.粉碎机械：超微粉碎机、微分碎机 粒度测定方法：1.量具测量法：一般用于测量粒度较大的粉碎物和碎段。 2.筛选法：采用标准筛来测定，即目数来表示。目数越大筛孔尺寸越小。 3.显微镜测量法： 4.粒度测定法：用粒度测定仪 物料粉碎时所受到的作用力包括挤压力、冲击力和剪切力三种。 粉碎力的种类与形式：物料的力学性质 1.强度：是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质，有强与弱之分。 2.脆性：是根据物料塑变区域长短来划分的性质，有脆性和可塑性之分。
3.韧性：是一种抵抗物料裂缝扩展能力的特性，韧性越大则裂缝末端的应力集中久越容易解决。 一、挤压 ?原理：利用低速运动的钝工作面挤压物料使之产生弹性变形、塑性变形直至破裂或破碎。?破碎特点：破碎料粒度不匀，但操作过程的功耗低、噪音小。 ?原料特性：适用于淀粉含量高的坚硬脆性物料，可作为粗粉碎工序使用，对于韧性或塑性物料，通过控制轧距，可制取部分断裂的片状产品。 ?机械种类：机械有挤压破碎机、光辊式挤压破碎机和对辊式压片机。 二、剪切 ?原理：用中低速的利刃压入、高速利刃切入或小间歇低速相对运动的两钝刃剪切使物料断裂。?破碎特点：碎段尺寸均匀，断面整齐，操作过程的噪音低， ?原料特点：适用于纤维性或含水量较高的韧性或低强度脆性物料，如果蔬、肌肉。 ?机械种类：如胶体磨，切碎机械 三、冲击 ?原理：利用物料于工作部件或物料与物料间的高速相对运动产生的撞击，使物料产生的拉应力超过物料强度而破碎。 ?破碎特点：破碎料粒径分布宽，作业设备的空载功耗大，结构简单，通用性好， ?原料特点：适用于淀粉含量高的脆性物料，如各种谷物。 ?机械种类：冲击粉碎机械有锤片式粉碎机。气流粉碎机 四、研磨 ?原理：利用粗糙工作面并在一定压力作用下，在垂直于压力的方向上与物料相对运动成挤压与剪切综合作用，使物料内部产生裂纹二破碎或逐层剥落而破碎 ?破碎特点：作用柔和，每次热高，粒度不匀， ?原料特点：韧性物料 五、劈裂 ?原理：利用低速刃口压入，使物料内部产生压力集中及裂纹扩展二破碎， ?原料特点：适用于脆性物料 ?破碎特点：耗能低，但粒度大且不均匀，
本钢冷轧彩涂机组机械设备简介 〔摘要〕介绍本钢彩涂机组四个组成部分:入口段,预处理段,涂装段,出口段,各部分机械设备组成。 〔关键词〕彩涂机组组成机械设备 Introduction of mechanic equips of Color Coating Line in Benxi Steel 〔Abstract〕Introduce of four sections of Color Coating Line in Benxi Steel. including entry, pretreating, coating, exit;Brief of mechanic equip of each section. 〔key words〕Color coatComposition of unitMechanic equips 本钢彩涂机组1#线由美国FATAHunter设计,是典型的二涂二烘高速彩涂机组,年产17万吨彩涂板。其主要优点:高质量的产品和适应市场变化的灵活性;单一来源工艺设备的供应责任;低设备维护率和快速更换设备,减少维护费用和增加生产时间;能耗低。该生产线布置:直线式布置,使操作和维护方便,减少了支撑设备的钢结构;可靠的缝合缝跟踪,带钢张力控制和纠偏装置,稳定控制带钢的弯曲和拉伸,因此限制带钢滑动,边缘损坏,拉断,改进涂镀的一致性并节省涂料;张力辊、纠偏辊和活套辊表面包有弹性材料,防止划伤带钢,保证辊与带钢之间的摩擦系数;部分辊子通用,减少备件数量。本钢彩涂机组由四部分组成,入口段、预处理段、涂装段、出口段。 原料:宽度:700～1300mm;厚度:0.2～1.25mm;最大截面积:1625mm2;屈服强度(室温):210～450Mpa;钢卷内径:508或610mm;最大钢卷外径:2100mm;最大板卷重量:26000kg(20kg/mmwidth);平直度:<20I;带钢表面最大油量:2000kg/m2。 成品:钢卷内径:508或610mm;最大钢卷外径:2100m;最大板卷重量:15000kg(20kg/mmwidth);最小板卷长度:694m。 1入口段 入口段设备包括钢卷存放鞍座、上卷小车、开卷机、引带运输机、双切剪、缝合机、夹紧辊等设备。具有双开卷,工作周期短,操作灵活工艺特点;简单可靠的上剪式液压剪可带头、带尾;滑锁式缝合机缝合可靠。 2预处理段 2.1清洗。在化涂前提供良好的表面清洗,是提高涂层附着力的关键;快速的可拆离喷嘴显著减少维护费用和停机时间;高效的漂洗水逆流减少水的消耗,随之降低热能的消耗和废水处理负荷。通过向带钢表面喷射去离子水以去除带钢表面残留的盐离子,以进一步提高带钢表面的洁净度,结构为卧式喷淋热水漂洗槽。
粉磨机械设备试题 Prepared on 22 November 2020
粉碎度（粉碎比）：指物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比，即i=D/d，用于说明粉碎过程中物料尺寸的变化情况公称粉碎度：指破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比粉碎的易碎性：指物料粉碎的难易程度易碎性与物料的强度、硬度、宽度、结构的均匀性、含水量、粘度、裂痕、表面情况以及形状等因素有关，破碎的难易取决于物料的强度，硬度大二强度不大的结构松弛的脆性物料比强度大二硬度小的韧而软的物料易于破碎开流流程：凡是不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环闭流流程：凡是有检查筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环物料重新送回破碎机，再次进行破碎过粉碎现象：在开流粉磨流程中，因要求经一次粉磨后的产品均符合要求的细度，其中必须有一部分物料成为过细粉磨，称为过粉碎现象弹性衬垫的作用：在开流流程中，由于过粉碎现象，使已经粉碎的细小颗粒把粗颗粒包裹起来，构成弹性衬垫，使其不能直接受到粉磨介质的作用，是磨机生产能力下降的现象粒度组成特性曲线：将测各粒级颗粒的相对质量数值的数据绘制成反应物料粒度组成特性的曲线常用的粉碎理论有哪几种指出他们的内容和适用范围。答：常用的粒度理论有表面理论、体积理论、裂纹理论1）表面理论认为，粉碎过程是物料表面积增加的过程，物料粉碎会产生更多粒子从内部迁移到表面，使物料具有更多的表面能，所以粉碎功用以客服固体各质点间的分子引力，消耗在产生新表面上，表面理论符合较细物料的粉碎过程。2）体积理论把物料的粉碎当做弹性体的变形看待，认为由于物体的体积变形，导致了物料的粉碎，，因而粉碎物料所做的功与物料的体积（或质量）成正比，体积理论比较符合粗大物料的粉碎过程3）裂纹理论认为当物体受到外力作用时，产生应力，当应力超过受力点的强度时就产生裂纹，物体的变性能就聚集在裂纹附近，产生应力集中，使裂纹扩展，最终导致物体粉碎，所以粉碎功与破碎期间产生的裂纹的长度成正比，裂纹理论适用于各个粉碎阶段，无重大误差，但对同一物料不同粉碎阶段要使用不同的Kc值以上理论各有其局限性，综合而得的综合理论认为任何粉碎过
概述： 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至一定尺寸的机械。它源自古老的传统粉碎技术，目前已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、矿山，建材、电子及航空航天等许多领域上。 粉碎分类： 根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。在粉碎过程中施加于物料的外力有剪切、冲击（打击）、碾压，研磨四种。剪切主要用在破碎或粉碎，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块物料的破碎或粉碎作业物料；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适用于脆性物料的粉碎；碾压主要在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适用于多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎设备，适于中细度粉碎后的超微粉碎。 在实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。 机械类型： 以下产品均为环亚天元机械技术有限公司自主研发，生产设备。 HLQ辊式破碎机 HLQ系列剪切辊式破碎机在许多领域中都拥有着无可比拟的优势，在应对物料复杂或高硬度状态时，更显示出辊式粉碎机的优势。辊式粉碎机的辊型有多种变化，可以完成不同的破碎或粉碎任务。 ●它可以破碎硬度极高的物料 ●通过齿形的变化可用于挤压、碾碎或剪切，对于强纤维 性物料同样可处理 ●拥有极大的产量 ●粗碎及部分粉碎任务的最佳之选 ●拥有双辊和三辊设计 ●可以制作含齿及不含齿破碎辊 ●含齿辊式可以在8mm-50mm乃至更大范围内获得良好破 碎效果 ●含齿辊式在各类垃圾处理之中发挥着重要作用 ●可根据客户需求进行辊齿或辊式设计 ●可根据现场状况配套入料出料方式 ●可以进行复合辊式粉碎机的设计 ●可以配载除尘系统 ●可以配载自动化系统 HNJ晶体粉碎机 该设备充分考虑到具有晶体结构这一类物质的粉碎需求，以取得良好粉碎度并且不破坏晶型结构为目的研发的一系列粉碎设备，采用撞击式粉碎原理，它主要针对化工原料、食品添加剂、盐糖类具有晶体结构的物料粉碎而设计，可用于纳米材料或液态粉碎后的物料解聚；可用于含蜡质、油质或一定湿度的物质； 而且粉碎后不会破坏晶体结构；还良好的自冷性且可很方便的接驳冷却系统；能与多种后续或前处理设备有机结合，实现生产的无缝对接；可以方便的实现出料形式变化；并按照使用方场地及工艺进行重新设计研发；具有良好的工作环境.
说道冷轧产品，相信很多人都不会陌生，但说到冷轧生产线的具体工艺流程，很多人确是知之甚少，因此，为使大家对此有进一步的了解，现整理了以下具体的工艺流程，以供大家了解。 1.立式上料 圆圈钢筋经上料架进行上料，换卷时，对原料进行对焊作业。 2.除锈 轧制的钢筋经过此设备产生弯曲变形及拉直，使表面氧化皮脱离，提高产品的性能及外观质量。 3.一道轧 对钢筋进行第一道轧制，将钢筋减经轧扁，是钢筋成型的前道工序。 4.二道轧 目的使钢筋在此工序成型，轧制成符合要求的带肋钢筋。 5.分卷剪 按产品要求重量,根据理论长度，进行分卷剪切. 6.热处理 对带助钢筋回火处理，提高延性及综合机械性能，打外线测温控制。 7.测量直径 检测轧制成型的钢筋直径，控制钢筋直径在要求的范围内。 8.矫直测长 对成型的带肋钢筋进行矫直并测量长度。 9.收线 将直条钢筋收卷成要求的盘卷，两台收线机替运行，连续生产.
10.翻转 由运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻专台,并翻转90°. 11.打包 由运卷机械手将盘卷运至打包站，进行捆扎打包。 12.入库 由智能系统将盘卷运至卸卷位,实现产品入库管理。 以上就是冷轧生产线有关工艺流程的一些简单介绍，当然，除了以上工艺流程外，在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。 河南金迪是专业生产成套冷轧设备的厂家，生产高、中、低速成套冷轧机，轧制CRB600H，CRB800H达到国家新标准，适用于楼层建筑、高铁、桥梁、隧道、高速公路，市场前景应用广阔。远程全智能控制，大型线速达到600--1000米/分。终身技术支持，可根据客户本地，钢筋的规格、实际应用情况量身定做。
轧钢车间设计 课程教案 井玉安 2005.1.20
教案用纸 内容重点、要点1.车间设计总论 摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间 设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识， 为毕业设计打基础。 1.1车间设计的基本内容 1.1.1轧钢车间设计的基本内容 通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力 （供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设 计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工 艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要 求。最后形成文件即车间设计说明书。 1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容 一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解） 1．车间年产量、产品品种规格等 2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况 3．本设计与同类企业相比具有的特点 4．目前建设的内容与远景规划 5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益 6．遗留问题与解决意见 7．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施 8．其它要说明的问题 注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述： 1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等 2．xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等） 3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。