粉磨机械设备试题 Prepared on 22 November 2020
粉碎度（粉碎比）：指物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比，即i=D/d，用于说明粉碎过程中物料尺寸的变化情况公称粉碎度：指破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比粉碎的易碎性：指物料粉碎的难易程度易碎性与物料的强度、硬度、宽度、结构的均匀性、含水量、粘度、裂痕、表面情况以及形状等因素有关，破碎的难易取决于物料的强度，硬度大二强度不大的结构松弛的脆性物料比强度大二硬度小的韧而软的物料易于破碎开流流程：凡是不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环闭流流程：凡是有检查筛分的破碎流程。从破碎机卸出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环物料重新送回破碎机，再次进行破碎过粉碎现象：在开流粉磨流程中，因要求经一次粉磨后的产品均符合要求的细度，其中必须有一部分物料成为过细粉磨，称为过粉碎现象弹性衬垫的作用：在开流流程中，由于过粉碎现象，使已经粉碎的细小颗粒把粗颗粒包裹起来，构成弹性衬垫，使其不能直接受到粉磨介质的作用，是磨机生产能力下降的现象粒度组成特性曲线：将测各粒级颗粒的相对质量数值的数据绘制成反应物料粒度组成特性的曲线常用的粉碎理论有哪几种指出他们的内容和适用范围。答：常用的粒度理论有表面理论、体积理论、裂纹理论1）表面理论认为，粉碎过程是物料表面积增加的过程，物料粉碎会产生更多粒子从内部迁移到表面，使物料具有更多的表面能，所以粉碎功用以客服固体各质点间的分子引力，消耗在产生新表面上，表面理论符合较细物料的粉碎过程。2）体积理论把物料的粉碎当做弹性体的变形看待，认为由于物体的体积变形，导致了物料的粉碎，，因而粉碎物料所做的功与物料的体积（或质量）成正比，体积理论比较符合粗大物料的粉碎过程3）裂纹理论认为当物体受到外力作用时，产生应力，当应力超过受力点的强度时就产生裂纹，物体的变性能就聚集在裂纹附近，产生应力集中，使裂纹扩展，最终导致物体粉碎，所以粉碎功与破碎期间产生的裂纹的长度成正比，裂纹理论适用于各个粉碎阶段，无重大误差，但对同一物料不同粉碎阶段要使用不同的Kc值以上理论各有其局限性，综合而得的综合理论认为任何粉碎过
程的粉碎包括两部分：一是物料变形所消耗的功，二是产生新表面所需的功. 1.为什么复摆型鄂式破碎机比简摆式破碎机生产能力强：和简摆型鄂式破碎机相比，复摆型颚式破碎机在破碎过程中，由于动颚上部的水平摆幅大于下部，保证了鄂腔上部的强烈粉碎作用，大块物料在上部容易得到破碎，整个颚板破碎作用，均匀，有利于生产能力的提高。同时动鄂向定鄂靠拢时，在挤压物料过程中顶部个点还顺着定鄂向下运动，又使物料能更好的加持在鄂腔内，并促使破碎机的物料尽快排出，有强制卸料作用，因此在相同条件下，这类破碎机的生产能力较简摆鄂式破碎机提高20%-30%。2说明颚式破碎机的安全保险装置.颚式破碎机的保险装置，是当鄂腔内进入不能破碎的硬物时使破碎机停止工作从而保护了动鄂机架，偏心轴，电机等大型贵重部件免受损坏。通常的保险装置有机械式和液压式，机械式是将推力板分成两段，中间用螺栓连接设计时故意减弱螺栓的强度，也有在推力板上开孔或采用铁制造，推力板的最小断面尺寸是根据破碎机的超负时能自行断裂而设计的。这样当破碎机过载时，螺栓即行切断，或推力板折断，动鄂即停止摆动起保护作用。液压式即在连杆处用液压装置当过载时，液压装置中油溢出从而切断连接起到保护作用。1.中细碎圆锥破碎机的安全保险装置是如何考虑的：1>弹簧式安全保险装置；定锥与弹簧相连，当与难碎物落入破碎腔时，弹簧被压缩，支撑套和定锥抬起，让难碎物排出，从而避免机件的损坏，然后借助弹簧的张力支撑套和定锥又返回原位。2>液压式安全保险装置：其破碎过程与弹簧圆锥破碎机，但是由动锥与液压装置相连，在正常情况下，蓄能器塞上氮气的压力要等于破碎机所需的压力，当给料过多或遇到碎物料进入破碎腔时，高压油路中油压大于蓄能器中氮气压力，蓄能器中活塞压缩氮气，液压缸活塞下降动锥下降，出料口增加，将难破碎物料卸除起到保险作用。难破碎物卸出后，氮气压力高于油压，使各部分又恢复到正常工作位置。2：如何调节圆锥破碎机的出料口尺寸1>对于粗碎圆锥破碎机，通常采用悬挂式动锥，因而只需调节动锥上方悬挂处螺母即可调节动锥上下移动，当动锥上移时，动锥与定锥下方的出料口尺寸减小，反之下移时出料口尺寸增大。2>对于中细碎圆锥
破碎机通常采用托轴式动锥，底部用液压装置连接，当调节液压装置使动锥上升时，出料口尺寸减小，反之出料口尺寸增大.辊式破碎机的安全保险装置(1)单辊破碎机：在连接板的拉杆上连接一弹簧，正常破碎机时，弹簧拉紧，当有硬物质落入时，超过弹簧的张力，颚板被顶开使物料排除，硬物质排出后，由于弹簧张力又回复原来工作位置（2）双辊式破碎机：分前辊，后辊，前辊固定，后辊装在机架导轨上与弹簧连接，当有难碎物料落入后，后辊被拉使物料排出后由弹簧压力回复工作位置。锤式，反击式破碎机的工作原理。答：（1）单转子锤式破碎机的工作原理：单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上空中队矿石进行强烈的打击，矿石对反击板的撞击和矿石直接的碰撞矿石破碎，物料进入进料口后，锤头以较高的速度击打矿石，同时击碎或抛起物料，被抛起的料块撞击到反击板上或相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦条筛工作区，继续受到打击和粉碎，直至小于篦条筛的筛孔尺寸从机腔下部排出。（2）双转子锤式破碎机：物料进入进料口后由两个高速相向旋转的转子之间的破碎机内，受到锤头的打击而被初步破碎，被破碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击钻之间受到进一步破碎，然后被承击钻分流，分别进入两个相互对称的排料区，由篦条和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至五六尺寸小于篦条筛筛孔尺寸从机腔下部排出。（3）反击式破碎机：是在锤式破碎机的基础上发展起来的。其主要部件为带有锤板的高速旋转的转子，喂入机内料块在转子回转范围（即锤击区）内受到板锤冲击，并被高速抛向反击板再次受到冲击，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有相互碰击作用。由于物料受到板锤的击打与反击板的冲击以及物料之间的碰撞，物料不断产生裂缝松散而粉碎，在卸料口处受铣销破碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，即被卸出。锤式破碎机，反击式破碎机的安全保险装置。答：（1）锤式破碎机的锤子是自由悬挂的，平时工作时不可后让，当遇到难碎物料时能沿销轴回转，从而避免机械损坏起保护作用。另外，在传动装置上还有专门的保险装置，利用保险销钉在过载时被剪断，使电动机，转子连接脱开，而起到保护作
用。（2）反击式破碎机的反击板用铰悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓将其位置固定，以此作为保险装置。当有难碎物料进入破碎腔时，物料落至转子与反击板间隙，反击板受力而被推移开，将难碎物料排出，保护设备，而后反击板在自重作用下又恢复到原位置。反击式破碎机中反击板的作用a.破碎物料并调节产品粒度b.安全保险作用。破碎作用：物料进入破碎腔后，受到转子上板锤击打，物料在板锤与反击板之间反复冲击、反弹以及物料之间的碰撞而破碎。未达尺寸的物料，在落在转子与反击板间间隙时，受锤头铣削而破碎，调节之间间隙即可调节产品粒度。安全保险作用：有难碎物料进入破碎腔时，物料落至转子与反击板之间时，反击板受力而被推移并将难碎物料排出，保护设备，而后反击板在自重作用下恢复原位。影响锤式/反击式破碎机产品粒度的因素或调整其产品粒度的方法a.锤式破碎机：因素：物料本身的易碎性、物料含水量。单转子锤式破碎机不能破碎粘湿物料物料水分超过15%时会出现堵塞现象。而双转子锤式破碎机可以破碎沾湿物料。另外产品粒度与锤子质量数目有关，锤子数目较少时，用重锤时破碎物料产品粒度较大，而用多个轻锤时所获产品粒度较小。产品粒度还与转子转速有关，转子速度越大，锤子数目越多时产品粒度越小，反之越大。此外还可以调节篦条筛的孔径以调节产品粒度。b.反击式破碎机：对于单转子的因素有：物
料本身特性、破碎腔数目（破碎腔多则粒度小）、转子转速、转子与反击板间隙。对于双转子的粒度因素：物料特性、破碎腔数目、转子转速、分腔反击板第二反击板和均正篦板与转子上板锤端点的间隙。球磨机工作原理和优缺点a.工作原理：在球磨机圆筒体内装有粉磨介质，物料进入筒体后，依靠筒体回转时介质的冲击和磨剥等作用使物料粉碎，并起到混合作用。具体为：物料自喂料空心轴加入到筒内，当磨机回转时物料与粉磨介质混合，介质在惯性离心力和筒体内部的摩擦力作用下，贴附在筒壁与筒壁一起回转，当被带到一定高度时介质在本身重力的作用下自由倾泻或抛落，冲击筒体底部物料。同时介质在磨机内随筒体回转时有滑动和滚动，使介于其间的物料受到磨剥的作用。由于进料端和出料端存在料位差，使介质冲击物料时产生推动力，使物料缓慢流出料
口。b.优点：结构简单、工作安全可靠、操作维修方便；适应性强，可干磨、湿磨，也可干燥和粉磨同时进行，可间断或连续操作、可开流或圈流工作、可粗磨、细磨或超细粉磨、适应各种性质物料的粉磨、适应不同生产规模的需要，细度稳定容易调节。c.缺点：机身庞大笨重、启动力矩大、工作时噪音大、介质和衬板磨耗大；筒体有效利用率在50%以下，粉磨效率低能耗高。球磨机衬板作用及类型选择a.衬板作用：保护筒体免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦、利用不同形式的衬板来调整各仓内的物料、粉磨介质的运动状态。b.在磨机转速和直径相同的情况下，利用不同形状表面的衬板使与粉磨介质产生不同的摩擦系数，来改变介质的运动状态，以适应物料粉末过程的要求提高粉末效率。球磨机隔仓版的作用分隔粉磨介质阻止各仓间介质的轴向运动、阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理粉磨、隔仓板的篦孔决定了磨内物料的填充程度同时也控制料流速度，从而控制粉磨时间。1，立式磨工作原理和优缺点①答：立式磨是应用料层挤压粉碎原理来粉磨物料的机械它的粉磨作用是基于沉重的磨辊对物料层的滚压作用而实现物料被喂入磨辊和磨盘之间形成环形料层上1大块物料首先受到磨辊的滚压作用而被粉碎，在滚压作用下，各物料颗粒在密集空间重新组合，随之所产生的挤压和剪切力将较小物料粉磨。物料在粉碎的同时，由于离心作用越过挡板溢出磨盘边缘，在高速气流作用下使物料进行初级分级，粗料直接落下小的颗粒随风进入电收尘。粗物料经集合后返回磨盘再粉碎。立式磨几种类型的立磨主要工作原理相同，只是磨辊类型数量加压方式存在一定差异，（1）莱歇磨：为锥辊—平盘式，液压式。启动时，辊先抬起，正常运转后再回复，磨辊可以翻出。（2）MPS磨：为鼓辊——碗式，液压式。有三个鼓辊，辊子轴是倾斜安装的，压在带环形凹槽的磨盘上，磨辊装在压力架上统一加压，启动时无法抬起，先在之间铺层物料再启动，有物料才能停机。（3）Atox型立磨：3个圆形磨辊，水平磨双向液压装置，启动时可先抬高。②优点：电耗低、粉磨效率高、烘干能力强、入磨粒度较大、产品粒度较均齐、调整产品细度和成分容易便于自动控制、物粒适应性强、工艺流程简单占地面积小、噪声低，扬尘少，操作维修
方便、易损件寿命长，运转率高。缺点：不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维护工作量大，磨损件比球磨机贵，维修费用高.立式磨为什么要考虑d/D的值答：立式磨喂料粒度d与磨辊直径有一定的比值范围，喂料粒度大磨辊直径也需相应性增大，辊磨机允许的最大喂料粒度为磨辊直径的1/20～1/15之间，如果喂入物料粒度大于这个范围，则物料不能被磨辊噬入，而只是被磨辊推移，影响到磨机运转平稳性，振动和噪音也会相应增加。喂料在允许的最大粒度组成和物料与研磨体之间的摩擦因数，磨辊周边与物料之间要有足够大的摩擦力，从而确保磨辊在料层上滚动而不是滑动，使物料有适当地稳定性。辊压机的工作原理和优缺点。答：①辊压机是根据料层挤压粉碎原理设计的，两个辊子做慢速相向转动，其中一个为固定辊，另一个为活动辊，物料由辊压机上部沿整个辊子宽度连续而均匀地喂入，随着两个辊运转，物料受到辊面摩擦力的牵引，被嵌入双辊的缝隙，在辊压机上物料首先进行类似于辊式破碎机的单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间隙越来越小，挤压强度越来越大至双辊缝隙最窄处，压力达到最大值，使物料压实，进入料层粉碎，物料颗粒在料层内受到挤压而粉碎，未粉碎的颗粒，也在颗粒内产生大量裂纹，进一步处理即可粉碎。优点：a：工作噪音低，粉尘少，有利于环境保护。b:粉磨效率高，增加节能。c:结构简单，紧凑，占地面积小.d:金属消耗少。缺点：a:投资高。b:对物料的粒度分布、含水量、稳定性、不含金属异物等工艺操作条件要求高。c:要求喂料柱密实，充满，并保证一定的喂料压力。d:辊压大，辊面材料磨损大，辊承易损坏。
选粉机：通过式、离心式、旋风式。其中离心式较多、
如何调节产品细度：分级界限尺寸增大产品变粗，反之则细。分级界限的尺寸大小主要通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶作用，来实现。1增加转子转速或增多大风叶都会使上升气流使细粉的细度下降，反之可提高细粉细度②改变回风叶的角度会影响到旋转气流的速度。回风叶偏向筒壁时叶片间通道减小旋流速度增大③增加小风叶
数目旋风旋风栅栏的作用加强可增加碰击颗粒次数细度增加。④当挡风板往里推时上升气流的折流增大细度增大。
粉碎方法：挤压法、冲击法、磨波法、劈裂法。
粗碎圆锥破碎机的规格是以进料口的最大宽度和卸料最大宽度表示
中细碎圆锥破碎机的规格是用镶衬板的动锥底部直径D
用做粗碎的圆锥破碎机又称旋回破碎机，用作中细破碎的圆锥破碎机称菌形破碎机。影响电收尘器收尘效率的因素1.粉尘比电阻：所处理的粉尘电阻范围10^4~10^6,如果低于10^4则导电性能较好，不适用于电收尘。若高于10^10出现“反电晕”。2.电收尘系统的温度：进入电收尘温度低一些，有利于提高收尘率。3.入口粉尘浓度：浓度过高，气体离子中电荷大部分给了尘粒而尘粒的运动速度低于离子速度从而影响效率。4.收尘系统漏风：电收尘系统为负压操作，出现漏风使收尘器局部风速过大降低收尘效率。