本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水工程、污水工程。
1.施工准备
1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。
1.2施工区域的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。
1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
2.机具设备
2.1机械
推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。
2.2机具
铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。
3.施工操作工艺
3.1工艺流程
测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填
3.2主要施工方法
两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。两侧污水管道位于绿化带，距道路中心线30.5m。
3.2.1测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在3m以按照1:0.5放坡，3-5m之间按照1:0.75放坡。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
3.2.2沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇有地下水时，沿坑底两边基础围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中
间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
管道一侧的工作面宽度（mm）
注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
沟槽允许偏差
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。
3.2.3回填土
回填土应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上，还土时分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行，
回填土每层虚铺厚度
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。管道两侧及管顶500mm围采用轻型压实机具，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管道两侧及管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；
2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
4.工程质量通病及预防措施
4.1塌方、滑坡：明挖沟槽产生塌方、滑坡，严重的出现沟槽失稳现象。
预防措施：应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或
材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边1m，堆高不得大于1.5m。掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水管线921.653m、污水管线899.128m。
1.机具准备
2.施工操作工艺
3.1工艺流程
测量放样沟槽开挖管道基础管道安装管道接口管座检查井闭水试验回填土
3.2主要施工方法
两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。两侧污水管道位于人行道，距道路中心线30.5m。
本标段雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），其中管径≤DN1200采用承插管，管径＞DN1200时采用企口管，管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定；管道基础采用钢筋混凝土承插管采用120o混凝土基础，部分过路管位置采用180o混凝土基础见图纸总说明桩号。
参见06MS201-1/17。钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口，参见图集06MS201-1/23
3.2.1管道基础
沟槽各部尺寸及地基承载力经自检及监理工程师验收后，即可进行基础施工，对于本标段地下水位较高，管道基础部位可能存在软基，对于不能满足管道承载力的软基部分采用换填0.5～0.8m 片块石换填处理。基础砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及基础面高程，用枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。平口式钢筋混凝土管道（Ⅱ级）基础混凝土C15均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水《给排水图集》及标准图集06MS201施工，施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。C1、C2分开浇筑，先浇筑平基C1，后浇筑C2管座。
3.2.2管道安装
（1）管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土强度等级符合设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能符合设计要求，无脱皮现象。管体不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
（2）吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm，中心偏差不超过10mm，相邻管底错口不大于3mm。3.2.3管道接口
管道接口钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/23，钢筋混凝土企口管采用橡胶圈接口参见图集06MS201-1/24。
承插口管道施安装时先从下游开始，承口朝向施工前进的方向，插口迎向流水的方向，插口装入承口之前，应将承口部，插口外部清刷干净，将橡胶圈放在插口上，橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面与插口工作面涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
承插口橡胶圈接口
企口管橡胶圈接口
3.2.4管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座在做法按给排水标准图集06MS201施工，管道基座采用120°基础支承角，C15混凝土，管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目允许偏差（无压力管道）
注：表中D为管道径（mm）
3.2.5闭水试验
雨水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头以试验段上游管顶壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h 的渗水量应满足下式计算结果：
W
q=
TL
式中：q--实测渗水量（L/（min·m））；
W--补水量（L）；
T--实测渗水观测时间（min）；
L--试验段管长度（m）
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
4.工程质量通病及预防措施
4.1管道基础尺寸线形偏差：边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求
预防措施：严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
4.2管道基础标高偏差：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。
预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用。测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
5.成品保护
5.1定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。
5.2施工过程中除了应对保留利用排水管道、沿线现状其他管杆线、临近的建筑物、较近的高压铁塔及电力杆线、要穿越新建箱涵段等进行保护，在基坑开挖过程中必须加强结构监测和环境监测。
本标段所有检查井采用现浇钢筋混凝土矩形井，所有检查井均需安装防坠网。雨水检查井盖板在机动车道及交叉口采用重型盖板，非机动车道及人行道采用轻型盖板。检查井盖应用“雨水”、“污水”来注明检查井性质。
1.施工条件
检查井底板基础处沟槽已验收合格承载力应不小于150Kpa，未达要求的，进行基础处理。
2.施工准备
2.1材料准备
检查井所用的钢筋应符合现行标准。原材料已进行有见证送检，且检验合格。使用商品混凝土，井室及底板采用C25混凝土抗渗等级为p6，重型盖板采用C25混凝土，轻型采用C30混凝土，（再确认一下重型和轻型混凝土型号）井脖采用C25混凝土。钢筋为HPB300、HRB335钢筋，搭接采用双面焊，搭接长度5d。模板采用定多层板。
2.2本标段情况
YE19-YE33、YW18-YW31雨水检查井,WE16-WE26、WW16-WW26污水检查井全部采用标准图集。
2.2设备机具
50装载机1台、溜槽、振动夯1台、发电机1台、铁铣、小线、木桩、白灰若干、水准仪1台、塔尺1把、φ50插入式振捣棒2条、钢筋切断机、钢筋调直机、铁抹子、电锯、电刨、电焊机。
3.施工流程
测量定位→（碎石垫层）混凝土垫层→底板钢筋绑扎及浇筑→井室钢筋绑扎、支模、浇筑井筒）→井盖板安装→土方回填
4.重要工序施工
4.1测量定位
场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
4.2垫层施工
采用图集的为：垫层为5cm碎石垫层+10cmC10混凝土垫层。采用06ms图集垫层为10cm混凝土。
混凝土垫层模板采用10cm*10cm方木模板，方木模板后采用钢钎支撑，振捣采用平板振捣器振捣密实，表面采用刮杠找平，最后用铁抹搓压拍实，严格控制垫层标高在0～-5㎜，养护待达到1.2MPa 进行下一道工序。
4.2底板钢筋及浇筑
绑扎钢筋前在混凝土垫层上弹出底板线，画出钢筋线，钢筋为HRB335?12@200，双层双向布置，短边钢筋在下，长边钢筋在上，逐点绑扎，不得落扣，底层钢筋上放置垫块，垫块采用砂浆垫块，图集保护层为30mm，06ms图集为40mm，预留井室钢筋。模板采用多层板，支撑采用木方斜撑。混凝土振捣采用插入式振捣器以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
4.3井室钢筋绑扎及混凝土浇筑
4.3.1钢筋
墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规的要求。
墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋规格为?8@600*600，两端弯钩50mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求，保护层为30mm；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
布设圆管外双层环筋外侧均设置，共8根HRB335?12。井室钢筋水平及竖向钢筋均为HRB335?12@200。当井室宽度大于2200mm时，大于等于3m深时，水平钢筋采用间距150其他不变。
见附图
钢筋允许偏差
项目允许偏差（mm）检测方法
受力钢筋的间距±10尺量
受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量
4.3.2模板
模板采用15mm厚多层板，支架钢管扣件脚手架，
(2)模安装
l)模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
5)模板表面应涂刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。
6)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
7)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
4.3.3混凝土浇筑
1）墙体混凝土浇筑前，应在底板预留钢筋处凿毛，漏出石子为准，洒水湿润。
2）对于井深大于4m的井室分两层浇筑，分段浇筑处设置300*3mm止水钢板，采用插人式振捣
棒振捣密实。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
5）养护同底板
4.4盖板
图集盖板采用钢筋混凝土盖板，尺寸为1400mm*1400mm、1400mm*1800mm详图见附图。放盖板时，底下座浆、抹三角灰均用1:2防水砂浆。
4.5井筒混凝土浇筑
井筒预制采用定型钢模，为?700。混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。井筒结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
4.6溜槽、爬梯
溜槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。盖板下120mm设一控制踏步，以此控制间距360mm，水平间距150mm，起点踏步控制在井盖下220mm。在主干管上下游方向，管顶以上120mm以上设一踏步。当D≥800mm时溜槽设脚窝，当小于时不设脚窝。
5、质量要求
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目允许偏差
井身尺寸长度、宽度±20 直径±20
井盖与路面高程差非路面±20 路面±5
井底高程D≤1000 ±10 D＞1000 ±15
附图四距形直线混凝土雨水检查井（D=800~2000）6、安全要求
1、施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
2、上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
3、必须戴安全帽，挂好帽带。
4、大型机械施工应有专职安全员现场指挥。
5、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
6、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
基坑开挖施工技术交底 1、施工机械的选择 根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在3500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。 pc-200挖掘机4台 pc-120小挖掘机2台 自卸车10辆，同时视运距及时调整。 同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。 2、土方开挖工程概况 | 根据地质勘查报告主楼基坑开挖深4m。 3、土方开挖顺序 本工程按施工顺序为1#-4#主楼==》1#-4#主楼之间的地库基础==》自南向西分层开挖。 4、工程桩的保护措施：本工程7#楼采用冲抓灌注桩。当土方开挖至桩顶标高时，对工程桩进行定位放样，坑中坑挖土采用小挖机轻挖，桩位周边300mm范围内采用人工挖土，保证工程桩的桩身质量。 5、出土口部位土方开挖：出土口附近土方高差不得超过1.5米，土方采用逐层分段开挖，喷锚施工完成48小时内用塘渣进行回填，分层压实作为出土通道。整个挖土工作完成时，临时道路坡口处土方，采用长臂的挖机进行挖土，直接挖到设计标高，边挖边退。出土口坡道坡度小于10%，宽度8m。 6、土方开挖要求： ○1、根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖由东向西面进行。严禁将土方堆放于基坑四周。基坑四周8米范围内堆载不得超过15Kpa。在土方开挖过程中必须与喷锚施工配合，按围护施工要求进行分层、分段开挖，逐层逐段交叉平行作业，不能超挖，以避免产生基坑壁坍塌事故。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 土方开挖工程的施工安全技术 交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
土方开挖工程的施工安全技术交底(通用 版) 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。 4.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转
正常后再开始作业。 7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 11.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 13.基坑四周必须设置1.5m高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 14.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
施工土石方安全技术交底登记表 时间：2015年月日 交底内容： 一、本项目部的安全生产纪律 1、施工现场必须做到“安全第一，预防为主”。 2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。 3、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁打赤脚。
4、特种作业人员必须持证上岗。 5、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。 6、严禁车俩超载，严禁超速行驶。 7、工程机械、电气设备非操作人员不得乱动。 8、施工现场宿舍、仓库、及油管必须配备消防器材和消防设施，施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。 9、在油罐周边严禁吸烟； 二、施工中需要注意的问题 1、班组每周一开展一次安全学习，班组负责人负责主 持，并做好学习记录。 2、班组每天开工前开展班前交底会，负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项，并做好交底记录。班前会应简短，尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。 3、要做到工完场清。施工中的机械、材料、垃圾等要分类集中堆放及停放，保持现场整洁、有序。每天工完要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走或集中堆放；现场无用的土堆应整平或运走，做好文明施工。 4、好环境保护。往车上装土时，不能装载过满，运输时车速不能过快（场内要求车速限制于10公里/小时），防止土石沿途洒落。 5、汽车、挖掘机、压路机及推土机等土石方施工机械驾驶员在施工前将其驾驶证（操作证）原件交至安全部，待登记后退还，没有驾驶证或操作证的不得进入场区作业。 6、当驾驶员需要在施工区域内下车，必须佩戴安全帽，违者给予当事人和现场负责人各50-100元罚款。
技术交底记录表 工程名称交底部位 工序名称土方工程交底日期 施工单位编号 交底内容： 1．主要机具 （1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、小白线或20＃铅丝和50m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）场地的定位控制线及标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3．操作工艺
工艺流程： 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 （1）坡度的确定： 1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。 （a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m； （c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。 ２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。 3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。 4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。 项次土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载 1 中密的砂土1：1.00 1：1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂 土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25 3 硬塑的轻亚粘土1：0.67 1：0.75 1：1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘 性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土1：0.33 1：0.50 1：0.67 6 老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33 7 软土（经井点降水后）1：1.00 ——
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 土方工程安全技术交底内容(通 用版)
土方工程安全技术交底内容(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.按照施工方案的要求作业； 2.人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石挖土，夜间应有充足的照明； 3.在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理； 4.在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除； 5.挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事没有预见到地电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄； 6.人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍； 7.在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保开关，电缆应完好，并穿戴防护用品； 8.修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差
时，应指定专人看管； 9.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
路基土石方施工技术交底 ⒈施工准备 ?施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。施工测量的精度符合《公路勘测规程》（JTJ061-99）的要求。并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。 在开工之前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。 ?调查与试验 路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、及各种管线等情况进行详细调查。 对图纸所示的利用挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行，试验项目按“技术规范”要求进行。 ?防水、排水 施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。 ?清理场地 路基工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土。且堆放在弃土场内或经监理工程师认可地点。 场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 ?雨季施工 雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，严格按照《公路路基施工技术规范》（JTJO33-95）中雨季施工的有关规定执行，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。 雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑2-3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。 ⒉路基挖方施工 对于较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。石方开挖采用小型或松动爆破，岩石边坡采用光面爆破施工。土石方调运近距离采用推土机推运,远距离采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。 1）土方开挖 ?路堑土方开挖施工工艺 路堑开挖施工工艺流程见附表5的深挖路堑段施工工艺框图。 ?施工控制 ①路堑边坡 根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.3m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。 ②路床 当开挖接近路基面标高时，核对土质状况，土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求，必要时进行补充勘探，检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均不小于95%。按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实法进行检验，如满足设计要求，测设基床表层断面和高程，按每10m间距挂线，人工开挖基床表层，并按规范要求进行整修，同时考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定；如不满足设计要求，对基床底层进行改良或加固处理后，再分层填筑到设计高程。
第一章土方开挖技术交底 一、编制依据 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册 二、适用范围 适用于各等级公路路堑开挖施工作业。 三、交底内容 1、施工准备 （1）主要施工机具准备 ①施工机械：挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、洒水车、反循环钻机、水泵等； ②一般机具：测量仪器、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺。 （2）施工现场准备 ①先测量放线，依据设计挖深与边坡坡率推算测出开挖边界并做好标记。 ②清理场地，接通电源、水源，修筑施工便道，以保证施工车辆正常行驶。 ③查明开挖范围的各类构筑物及各类地下设施位置和埋深，并用灰线标出位置和结构轮廓，避免在施工过程中损坏地下埋藏物。 （3）人员准备 所有作业人员到位后必须经岗前培训合格后方能上岗，施工过程中要根据施工进度及时增减作业人员，确保施工工期。 2、工艺流程
3、材质要求 松土、普通土、硬土。 4、施工工艺 (1)测量放样利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。并撒白灰线进行标记。 (2)路基开挖：土方开挖应自上而下进行，分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。并在开挖过程中进行边坡修整。 (3)路床整修：用人工配合平地机对开挖完成后的路床进行整平、整修， (4)压实：用压路机对基床进行压实，如基床土过湿、过干，则要进行翻拌晾晒，或洒水。 (5)排水边沟：路床排水边沟要及及开挖及施工作。 (6)路堑边坡防护：在路堑开挖以后要及时施作路堑边坡防护，保持边坡的稳定性。 (7)质量检验：路堑开挖完成后应先按规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收。 四、施工要点 1、应先完成临时排水设施，确保施工作业面不积水；截水沟应与排水系统连接顺畅，确保水流通畅。
土石方工程施工安全技术交底 1.大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制订有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。 2.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全 施工。 3.基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。 4.在饱和黏性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性，并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。 5.土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制订相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。 6.山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。 7.基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的 塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。 8.施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、 旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。 9.上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。 10.土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。 11.深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 12.挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 13.基坑开挖深度超过9m （或地下室超过二层），或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企业上一级主管部门备查。 14.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作；多台机械开挖， 挖土机间距大于10m ;挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 15.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 16.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 17.人工开挖时，两人操作间距应保持2?3m,并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖 掘操作方法。
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水工程、污水工程。 1.施工准备 1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。 1.2施工区域的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。 1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 2.机具设备 2.1机械 推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。 2.2机具 铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。 3.施工操作工艺 3.1工艺流程 测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填 3.2主要施工方法 两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。两侧污水管道位于绿化带，距道路中心线30.5m。 3.2.1测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在3m以按照1:0.5放坡，3-5m之间按照1:0.75放坡。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。 3.2.2沟槽开挖 沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇有地下水时，沿坑底两边基础围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中
质量技术交底记录 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位基础土方开挖工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护；并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。 3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。 4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。 5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。 6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。 7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。 8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。 9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。 10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。 11、在挖方边坡上如发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。 12、当由于场地限制 无法放坡开挖及紧邻建筑 物时，应采取基坑支的措 施；基坑的支护应进行设 计后方可施工。 13、雨期施工或挖好 后不能及时进行封底时， 可在基底预留150-300mm 不挖，待下一工序开始前 再挖除。 14、基坑（槽）底部 的开挖宽度，除基础底部
注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
附件 土方开挖质量技术交底 1、土方开挖施工中的质量控制要点 本工程要求工期紧，质量要求高，为更好的工作，现采取以下质量保证措施： 1.1、施工中所用的经纬仪、水准仪、塔尺和盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 1.2、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 1.3、在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。 1.4、对存在软土区域的土方开挖时，系数按1：1.5，工作面预留1.5m，并在坡下设400×400mm的排水沟，在雨天可以采用塑料彩条布覆盖边坡，上口至地面排水沟，下口至基坑排水沟。 1.5、对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免混乱造成超挖、乱挖，应尽可能减少机械超挖、人工挖土量。 1.6、夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。 1.7、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，对开挖至设计要求的边坡为预防塌方，可以采用塑料彩条布覆盖边坡，并在挖方坡外1m设截水沟防止场地水回流到基坑内。派专人看守，保证施工现场可以正常施工，尽量减少因雨水影响施工的问题。 1.8、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各方面搞好工程质量工作。 1.9、根据地质报告，基坑开挖完毕后应由设计院及地质勘查单位等现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 1.10、在土方开挖过程中对管桩的标高、位移观测，采取开挖时在桩头上部置一钢筋，在钢筋上作一道红色标志作为一个平点，开挖过程中观测钢筋上的红标志，如上下偏差较大即停止开挖并报有关单位处理。 1.11基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
人工挖土 1 范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。 2 施工准备 2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm ，然后再开挖。 2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 坡度的确定： 3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0m ； 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m ； 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一 1.5m ； 3.2.1.4 坚硬的粘土一2.0m 。 3.2.2 超过上述规定深度，在5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1 的规定。 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
场平土石方工程技术交底 一、施工准备 1、技术准备工作 （1）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。 （2）复测控制桩并制定测量方案。 （3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 （4）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 （5）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 （6）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。 （7）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 2、现场准备工作 （1）测设场地平面和标高控制网。 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。 （2）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 （3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 （4）组织工程机械设备和材料进场。 （5）办理施工报建手续和其它有关手续。 （6）落实季节性施工措施。 3、地下构筑物、文物的保护和处置 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。 二、总体方案 各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目
18、基坑（槽）挖至设计基底标高后,项目经理（施工员）应会 同勘察、设计单位和建设、监理单位 检查基底土质（地耐力）是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。 特别要注意：地质勘察部门一定要到 质量技术交底记录 建设单位 名称 监理单位 名称 交底人签字 交底内容： 1、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护；并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施 工。 2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防 损坏管道管线。 3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后， 方可进行施工。 4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。 5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。 6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。 7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水 坑或井点降水。 8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按 设计要求回填。 9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。 10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和 土的性质确定。 11、在挖方边坡上如发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措 施。 12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设 计后方可施工。 13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时， 可在基底预留 150-300mm 不挖， 待下一工序开始前 再挖除。 14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和 支撑结构宽度。 15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至 要求的密实度。 16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。 17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于 3m ,在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或 筑土堤等措施。分部分项名称 基础土方开挖工程 交底日期 工程项目名称 施工单位 名称 接受人签字
土方开挖工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。
基槽土方开挖技术交底 一、施工准备 1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏 物夹杂在土方中影响回填土质量。 2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。 3、开挖出的土方，用双轮车运至5-2#楼南面的土堆。 4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。 二、操作工艺 1、基槽底标高为-1.2M，现地面标高约为-0.2M，开挖时先沿灰线边切出 槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标 高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标 准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲[平。 2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时应在槽外侧围以土堤，支撑 的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。 3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标 志，谨防超挖。 三、质量标准及其他交底 1、基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。 2、轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。 3、开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。 4、基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超 挖。 5、施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，严禁酒后上班，服从工
地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。 6、基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋”，套绝缘材料“手套”，注意 漏电。夜间抽水时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。 垫层砼浇筑技术交底 一、施工部位： 1~28轴、A~J轴 二、施工准备： （一）材料 1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅425# 2、检验编号200204957 3、砂：河砂中砂检验编号200104957 （二）配合比 1、标号：C10 2、坍落度：3~5cm 3、重量比：1：0.81：3.09：4.44 4、施工每盘用量：75：38：344：343（单位Kg） （三）作业条件： 1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。 2、在基槽两侧每隔2cm做好垫层面标高的标志。
土方开挖工程施工质量技术交底卡 一、施工准备 1、有相应的地质资料并已进行分析制定了相应的土方开挖方案，其方 案已报总包、监理通过。 2、土方开挖顺序、分层厚度、运土出厂路线或堆放位置、放坡系数、 护坡及地面基坑排水等都制定了相应的措施。 3、地面排水沟及三级沉淀池开挖已施工完成，开挖边线已放出。 4、开挖土方机械、清理的人员、护坡材料等都已准备到位。 二、工艺流程 放线、确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽（坑）边坡度及浮土→清底。 三、质量要求 1、土方开挖工程质量检验标准（mm） 四、操作工艺
（一）独立基础承台 1、根据地质资料估计可能超挖的深度和土质情况，确定放坡的系数， 测量出轴线交叉点、拉线量尺，在地面上打开挖控制区域白灰线。 2、开挖时如遇上地下障碍物要及时清除。 3、独立基础或其它无桩基的基坑开挖时，挖机料斗齿上焊一钢板，防 止挖到持力层后料斗齿拢动基底土；开挖时应及时清理边坡和基坑底浮土；开挖的土方应堆在离基坑1.0m以外的地方。 4、开挖完成后，换填土前必须报总包、监理进行基础验线、验坑（槽） 并作好记录，并应由检测部门对基坑土质取样和做钎探试验。验收合格后及时对超挖的基坑进行换土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便轴水。并对换填土进行密实度取样试验。 5、承台基坑土方开挖时，应从边缘向中间开挖，开挖时其挖机料斗应 尽量避开桩身；如果桩位间距较小，可采用小挖机和局部人工协助挖机施工；如果开挖的基坑较深，挖机一次性无法开挖到底应将桩分2~3次截除，为桩及桩之间的土方开挖提供作业条件。 （二）大型设备基础或地下室 1、根据已确定的方案首先做好地面排水沟和三级沉井的施工和土方外 运道路硬化处理的施工。 2、根据测量打出的开挖白线从一端向另一端分层开挖，边挖边按确定 的放坡系数进行放坡，并及时处理坡边和坡面的浮土。 3、超过2m深的土方开挖要有降水措施，开挖前做好水平高程埋设，以 此控制坑底的深度，防止超挖。
土石方开挖安全技术交底 进入施工现场必须遵守安全操作规程、戴好安全帽防护用具，严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。开挖前应先了解地质、道路、附近建筑物、民房等状况做好记录，开挖过程经常观察地质情况，发现异常，立即采取应急措施。作业前应检查机械设备是否符合安全要求。挖掘机、装载机在运作过程中要有人指挥，遵守现场交通指令。 1、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处 理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员 要立即离开并及时处理。 4、人工挖土前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米 以外，并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖，推土机间距应大于10 米，并按规定放坡。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况 下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土、启动前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常 后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、机械不得在输电线路下工作，在10KV输电线路一侧工作，水
平距离不小于2m。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固 措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 10、电缆两侧一米范围内采胜仗工挖掘。 11、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在 机械回转半每项下工作。 12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室 上超守。 13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人 负责指挥引导。 14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设钢板， 或浇捣砼加固。 15、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如 果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 16、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧， 以免引起地面堆引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 17、挖土要械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 18、现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空线路时，其净高应符合安全高度需要；道路沿线的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满
一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 （1）根据已审批的土方工程方案进行施工，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3）施工员做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。 （4）本工程基础筏底标高高于地下水位，从地质报告中可知，基坑开挖土层无明显地下水，但本工程筏板底土质多为砂土和粘土，其含水率较大，所以在开挖过程中 需注意边坡防护。 （5）各施工管理人员，①测量人员：需对各基础筏板轴线按规范要求进行控制，以确保工程轴线正确；②施工员：需根据测量人员提供的轴线、标高点对土方开挖工 程量，标高进行控制，严禁超挖、重复开挖。 2、土方回填 （1）回填前，对基础电梯井承台部分，应在砖胎模工程砌筑结束后，第二天开始进行了土方回填工程。在基础底板垫层浇筑前，应通知监理单位、建设单位进行检查 验收并办理隐检手续。 （2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 （3）室内、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 （4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。 （5）做好技术交底。 （二）施工机具 挖土机、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、50、5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。 二、质量要求 （一）土方开挖工程质量要求
（二）土方回填工程质量要求 三、工艺流程 （一）土方开挖 定位放线→机械挖土→预制桩→基础验槽→基础结构工程→基础验收→回填土。 我项目部拟插入作业时，施工顺序：桩基验收→定位放线并复核桩位→土方开挖小型机械或人工挖土→垫层施工→基础底板防水施工→混凝土子分部施工→基础验收→回填土（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺 （一）土方开挖
路基土石方工程技 术交底
路基土石方工程施工技术交底 为了保证工程质量要求,依据监理工程师批准的施工方案，编制此技术交底书，以便在今后的施工过程中,做到有章可循,控制要点，正确指导路基土石方工程施工。 路基土石方工程以机械施工为主，辅以人工施工。本合同段路基全部采用液压挖掘机挖（装）土，配以装载机装土，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，重型振动压路机碾压成型。 一、路堤填筑 （一）路堤填筑 路堤填筑以机械化作业为主，人工辅助施工。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平，重型推土机、振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 施工中始终坚持“三线四度。“三线”即中线、两侧边线，施工时在三线上每20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。本段路堤填筑主要为填石方，石方填筑时，将大石块捡至路基边作码砌片石使用，边填筑边施工码砌片石。 路基施工四区域、八流程作业程序见下图。 填筑区平整区碾压区检验区 八流
1、施工区段划分 路基作业队在施工准备完成后，根据本段填方数量及段落间的相互顺序，以主攻重点段落（改线段）为主。同时多工点逐步展开，在涵洞未完工前每两结构物间为一施工区段，分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。涵洞竣工之后，应及时将填方路基顺接连通，做到开工一段，完成一段，避免雨季冲刷。施工中做好机具的调配及各工序间的配合工作，做到挖、装、运、卸、碾压等作业工序连续、紧凑，互不干扰。 2、路堤填筑施工工艺
3、施工方案及方法 （1）施工准备 ①测量放线 完成现场交桩后，立即进行中线、水准的贯通测量，并与相邻标段贯通闭合；施放线路中线桩和路基边桩，测量工作贯彻双检制。测量成果上报监理工程师，并向各队测量组交桩，以便施工。 ②地质调查核实 施工前根据设计资料，详细调查核实工程地质、水文地质。结合实际情况，在掌握原有地质资料的基础上，做必要的补充勘探，进一步查明和核对地质资料。 ③设置排水系统 根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工实际，修建需要的临时排水工程。避免雨季毁扰路基、冲毁农田，妨碍灌溉。先施工急需开工的重点地段，再施工其它一般地段。 （2）填筑施工 ①基底处理 根据现场地面实际条件及土质情况，按施工规范及设计要求采取相应的方法进行基底处理施工，特别是池塘、稻田耕作区的基底处理应清除腐性土，采取排水疏干或基底处理（换填、挤淤、盲沟等）后