塑木材料介绍
一、简介：
“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
二、塑木材料地板：
塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
三、塑木材料的发展方向：
塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。
由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。
塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。
四、发展热点：
随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的
一个环节。现阶段，我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%，而日本已达到26%。英国《经济学家》统计，目前美国的城市垃圾循环利用率达到了32%，而在奥地利、荷兰等欧洲国家，垃圾循环利用率达60%以上，英国则为27%。WRAP组织通过计算得出，英国的垃圾循环利用工作将每年的二氧化碳排放量减少了1000～1500万吨。在2005年，循环利用工作将美国的二氧化碳排放量减少了4900万吨。在一些发达国家，有关废旧塑料回收利用的开发研究工作起步早，许多技术已日趋成熟，且产生了很好的效益。在我国，废旧塑料回收行业是个朝阳环保产业，发展潜力很大。从目前废旧塑料回收利用技术来看，主要通过几个方式来提高废旧塑料制品价值，包括塑木复合制造建筑材料、日杂用品、化工产品、土工材料等。在上述领域中，将塑料合金化，用废旧聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不变质等优点，制作河堤与湖边护岸、门窗、墙（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整个行业未来发展重要方向。低碳环保塑木材料（WPC）是进入二十一世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料。它是由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等农林废弃物制成，原料中废弃物的利用比例可高达90%，符合国家节能环保的政策导向。由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料克服了木质材料吸水率高，易变形开裂，易被虫蛀霉变的缺点，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗等优点，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，市场应用前景广泛。
2012年6月8日更新
五、我国木塑行业的发展历史及现状：
在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，国内木塑行业兴起还不足10年时间。截止2005年止，全国木塑企业在150家左右，这些企业大多技术水平落后，还处于木塑工业的初级阶段。截止到2009年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达300余家。特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料/制品的制造水平已跃居世界前列，取得了与欧美发达国家木塑企业进行平等对话的权利。随着政府的大力推广与社会观念的更新，木塑行业将会越老越热。我国现有木塑工业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接近10万吨，年产值超过8亿元人民币。木塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中、西部。东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和行情的绝对优势。行业内重要科技代表企业的试验样品已达到或超过世界先进水平。一些行业外的大型企业和跨国集团也在密切关注中国木塑工业的动态。
六、我国行业的市场前景：
中国的天然木材资源日益减少，木质制品的行情需求量却与日俱增。巨大的行
情需求和科技突破必然会不断拓宽木塑材料的行情通道。从行情需求角度分析，木
塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规
模性拓展。
七、年产1万吨塑木材料的主要设备
序号设备名称单位数量单价（万元）合价（万元）备注
1 大长径比螺杆造粒机组套
2 130 260
2 注塑机台 4 45 180
3 造粒生产上料机台 2 5 10
4 混色机台 2 10 20
5 注塑机粒料干燥设备台 2 15 40
6 木粉干燥机台 2 15 40
7 包装机械台 4 5 20
8 粉碎机机组台 1 6 6
9 全自动喷涂生产线台 2 108 216
10 表面处理设备套 4 32 128
11 其他设备万元100
合计万元1020
八、主要投资
项目投资金额备注
固定资产投资总额3130
其中：土建工程954.2
机械设备1020
其他支出305.8
流动资金总额850 按销售额的8.5%
木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示
二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求 三，木塑复合材料适用范围 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。 塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。
●塑木材料安装方法 一、塑木（WPC）材料基本用于户外 二、裁剪与钻孔 1.建议使用合金锯片和钻头 小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。 2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 三、储运与堆放 1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。 2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。 3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。 4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。 5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。 四、安装 1.一般情况下，塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选。 3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。 4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。 五、间隙 考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。 边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。 头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。 头对头间隙的计算法： 对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。 例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm 注意：塑木（WPC）型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木（WPC）型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。 （1）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每450mm要求衬柱，以防变形下坠。 （2）塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。 （3）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于3米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。 （4）当型材直立安装时，且长度大于3米时，每端要用4个对夹螺丝固定。且竖向螺
木塑复合材料 摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势 随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。 1 木塑复合材料定义及特点 1.1 木塑复合材料的定义 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。 1.2 木塑复合材料的特点： (1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用； (2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%； (3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害； (4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势； (5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能，即指其铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。 1、铸造性能 金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 1）流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整和尺寸精确、轮廓清晰的铸件； 2）收缩性铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。铸件用金属材料的收视率越小越好； 3）偏析铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析，偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等 2、锻造性 工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造（俗称打铁），金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。什么是锻造性能？ 锻造性能：金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。
锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。高碳钢不易锻造，高速钢更难。 （塑性：断裂前材料产生永久变形的能力。） 3、焊接性 金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。4、切削加工性能 切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能。（热处理的四把火：正火、退火、淬火、回火等，后面我们将进一步学习。）铜有良好的切削加工性能。 5、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。（淬火能获得较高的硬度和光洁的表面），含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。三国时诸葛亮带兵打仗，请当时的著名工匠蒲元为他造了3000把钢刀，蒲元用了（清水淬其锋）的热处理工艺，经过千锤百炼，使钢刀削铁如泥，从而大败敌军.有关方面的成语：趁热打铁、斩钉截铁等。
设计材料及加工工艺（章节总结）
第一章概论 1.1设计与材料 纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。 材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2产品造型设计的物质基础 材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式 出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系 产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5材料特性的基本特性 从材料特性包括:①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1材料特性的评价 材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。
?塑木材料安装方法 一、塑木（WPC）材料基本用于户外 二、裁剪与钻孔 1.建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片（例如直径 45 厘米， 18 — 24 齿）切割 起来更容易。 2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 三、储运与堆放 1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。 2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。 3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于 60厘米，托梁应该与型材垂直排列。 4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。 5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。 四、安装 1.一般情况下，塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50 厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选。 3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的 3/4。 4.当型材宽度大于 10mm 时，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。 五、间隙 考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。 边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4 毫米。 头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。 头对头间隙的计算法： 对于一根 L 米长的型材，当地一年内可能的最高温度为 Tmax,安装时的温度为 T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax-T）×L 。 例如：一根 2 米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： Δ L= ζ×（ Tmax- T）× L=2000 ×（ 40-10 ）× 0.9 × 10-4=5.4mm 注意：塑木（ WPC ）型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木 （ WPC ）型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。 （ 1 ）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每 450mm 要求衬柱，以防变形下坠。 （ 2 ）塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。 （ 3 ）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于 3 米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。
工程材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指材料在使用条件下表现出来的性能如力学性能、物理性能和化学性能；工艺性能是指材料在加工过程中反映出的性能如切削加工性能、铸造性能、塑性加工性能、焊接性能和热处理性能等。其具体的分类如下： 一、强度、刚度、塑性、硬度 材料在静载荷的作用下所表现出的各种性能称为静态力学性能。材料的静态力学性能可以通过静载试验确定，该试验可以确定材料在静载荷作用下的变形（弹性变形、塑性变形）和断裂行为，这些数据广泛应用于结构载荷机件的强度和刚度设计中，也是材料加工工艺有关材料变形行为的重要资料。在生产金属材料的工厂，静载试验是检验材料质量的基本手段之一。此外，科学工作者也能够从材料的变形和断裂行为的分析中得到很多有关材料性能的重要资料，这些资料对于研究和改善材料的组织与性能十分必要。 一、拉伸试验 拉伸试验是工业上应用最广泛的金属力学性能试验方法之一。这种试验方法的特点是温度、应力状态和加载速率是确定的，并且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。通过拉伸试验可以揭示材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即弹性变形、塑性变形和断裂。还可以标定出材料最基本的力学性能指标，如屈服强度σ0.2、抗拉强度σb、断后伸长率δ和断面
收缩率ψ。 1、拉伸试验曲线 拉伸试验曲线有以下几种表示方法： （1）载荷－伸长曲线（P-ΔL）这是拉伸试验机的记录器在试验过程中直接描画出的曲线。P是载荷的大小，ΔL指试样标距长度L0受力后的伸长量。 （2）工程应力－应变曲线（σ－ε曲线）令F0为试样原有的横截面面积，则拉伸应力σ＝P / F0，拉伸应变ε＝ΔL / L0。以σ－ε为坐标作图得到的曲线就是工程应力－应变曲线，它和P-ΔL曲线形状相似，仅在尺寸比例上有一些差异。图2－1为低碳钢的拉伸曲线。由图可见，低碳钢在拉伸过程中，可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。 （3）真应力－应变曲线（S－e曲线）指试样在受载过程中任一瞬间的真应力（S = P / F）和真应变（e = ln L / L0）之间的关系曲线。 图2-1低碳钢的工程应力－应变曲线 2、弹性和刚度 （1）弹性：当外加应力σ小于σe（如图2－1）时，试样的变形能在卸载后（σ＝0）立即消失，即试样恢复原状，这种不产生永久变形的性能称为弹性。σe为不产生永久变形的最大应力，称为弹性极限。 （2）刚度：在弹性范围内，应力与应变成正比，即σ＝Eε，或E＝σ/ε，比例常数E 称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。它是一个对组织不敏感的参数，主要取决于材料本身，与合金化、热处理、冷热加工等关系不大。 3、强度 强度是指在外力作用下材料抵抗变形和断裂的能力，是材料最重要、最基本的力学性能指标之一。 （1）屈服点与屈服强度 屈服点σs与屈服强度σ0.2是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即
共挤塑木材料—新一代加强型复合产品 近年来，随着技术的发展，第二代塑木共挤塑木，应运而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技术生产而成，塑木表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外，还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用。适用于高档的户外园林景观工程。值得注意的是，共挤地板从外观来看的最大区别在于，它比一般产品多一层木塑保护层，正是因为保护层的存在，从而大幅提高产品使用寿命。 近年来，随着技术的发展，第二代塑木共挤塑木，应运而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技术生产而成，塑木表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外，还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用。适用于高档的户外园林景观工程。值得注意的是，共挤地板从外观来看的最大区别在于，它比一般产品多一层木塑保护层，正是因为保护层的存在，从而大幅提高产品使用寿命。 传统的木塑产品都是通过塑料与木粉的合成来实现的，通过高温以及其他的助剂，将塑料与木粉融合在一起。常见的有PE为主原料的，PVC为主原料的，还有PP和PS 为主原料的。无论哪一种塑料为主原料，均是利用原料中的木纤维来增加制品的纤维度，增强产品的纤维强度，使产品具有一定的刚性和强度。共挤材料不变形，不褪色，产品的原料分子结构更稳定，不容易因为环境而产生化学和物理变化。 特点： 1. 高环保性：无重金属成分、不含苯物质，甲醛排放量低于0.02%，低于E1级排放标准，无有毒气体，真正的高环保性材料。 2. 节能性：有效利用自然资源，保护生态环境，具有保温与隔音的功能，合理应用可提高日常能量的应用功能。 3. 耐候性：对水分的吸收率几乎为零，不霉变不腐烂不龟裂，具有较强的耐酸碱性，户外自然条件下使用其特性不发生变化。 4. 耐燃性：不具备助燃特性，离火自熄，燃烧后无明火，无有毒气体产生。 5. 防虫蚁：木纤维由聚酯高分子包覆，不构成对蛀虫和白蚁的吸引，有效杜绝昆虫骚扰。 6. 易维护：应用性能稳定，易于打理方便维护，节约维护成本；
木塑产品的知识 WPC, 木塑符合材料简称 木塑复合材料国内外也将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利木，其标准英文名称为：Wood & Biofiber Plastic Composites，业内通称为WPC。是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料。它既保持了实木地板外观及感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，而且木塑产品防火性能高，无污染、无公害、可循环利用。 国外木塑产业以北美为代表，北美地区是目前世界上木塑复合材料发展最快和用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑，其木塑制品及其制造技术均不太追求精致。近10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在10％以上，尤其是近5年增长特别快，2006年木塑材料产销量大约在70万吨左右。现在美国大约有50家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，其特点是规模大，产量高，年产一般都在万吨以上。 中国木塑是一个非常年轻的产业，它成长的历史不过10年，不管从哪个方面看，都尚显稚嫩，中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间。目前,国内研发的木塑材料有结
构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型，包括线材、型材、板材和异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其他相似复合材料现在的使用领域。已开始涉及到的木塑材料应用范围包括：墙裙、窗台、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栅栏、栈桥、洗澡间、门窗套、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、露天座椅、楼梯踏步、露天平台、集装箱． 铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙等，并开始渗入建筑、家装、物流、包装、园林、市政、环保等行业。国内木塑复合材料的设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外。国内仅有的木塑托盘标准但是木塑复合材料目前国家标准还是比较缺失，也大多是参照木制品标准制订的，缺乏木塑材料特色。随之而来的木塑产品质服务，目能够提供木塑材料的检测量安全问题也越来越受到人们的关注。SGS前大部分检测只能根据国外标准并选择专门机构负责产品的检验事宜。最常用等标准。而目前CEN TS 15534-3，ASTM D7032，的检测标准主要是ASTM D7031主要的检测项目是防火性能，抗紫外老化测试，力学性能，耐磨测试，吸水率及厚度变化率，抗冻融测试，蠕变性能，甲醛释放量，环保性能等。 问：什么是木塑？木塑用于什么场合？ 答：木塑是利用塑料和木纤维按照一定的比例经过挤出而成型的一种建材。由于兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成
塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。 它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。 其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。 现在研究热点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。因此，对木塑复合材料的制备和加工进行研究，蕴含着巨大的经济效益和环保效益 1 塑木技术发展背景及概况 塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术。其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品, 塑木技术的问世将极大地推进新材料的发展。众所周知，在21世纪到来之际，新材料、新技术工业的发展是人们不断追求和向往的，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展前景。 在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家。近些年来,由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国社会和工业发展带来了极大的负面影响。国家有关部门十分重视这一问题，明令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。 在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料为通用塑料，其原料来源广泛，供应充足。在此值得关注的还有一点是，在塑木加工技术中不仅可使用新塑料，同样也可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。从这个角度来看，塑木技术的推广应用就有了更大的意义。我国每年都有大量的废塑料要回收利用，如不能有效处理，会对社会和环境造成极大影响。这些废旧材料都是可多次利用的资源，所以应该有计划、有目标地对它们进行回收利用。就目前来看，处理废旧塑料的主要途径是回收再加工，制成与原有制品相类似的制品，此种方法加工的产品将不可避免地会出现材料性能下降的现象，并使人们在使用中存在疑虑。如将回收的废旧塑料与木粉或其他无机、有机材料进行复合，加工成为
塑木材料介绍 一、简介： “塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。 由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。 二、塑木材料地板： 塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。 三、塑木材料的发展方向： 塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。 随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。 由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。 塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。 四、发展热点： 随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的
2014设计材料及加工工艺期末总结 第一章概论 1.产品造型设计的三个要素及相互关系。 产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺 功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。 2.材料的特性有哪些？ 固有特性： 物理特性：(1)物理性能：密度、硬度 (2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等 (3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性 (4)电性能：导电性、电绝缘性 (5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性 (6)光性能：对光的反射、折射、透射 化学特性：(1)抗氧化性 (2)耐腐蚀性 (3)耐候性 派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性 第二章材料的工艺特性 1 什么是材料的工艺性？ 材料适应各种工艺处理要求的能力。 材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺 2 材料成型加工工艺的选择。 （1）去除成形（减法成形） 在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。（2）堆积成形（加法成形） 通过原料堆积获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。 （3）塑性成形 坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。 3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。 表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性 工艺类型及选择 A 表面精加工 工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理 B 表面层改质 工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽 C 表面被覆 技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴 效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。 4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。 快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
塑木安装及规范 一、塑木（WPC）材料基本用于户外 二、裁剪与钻孔 1、建议使用合金锯片和钻头 小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。 2、木塑型材使用起来非常方便，与木材不同，使用惠云木塑型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3、当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 三、储运与堆放 1、与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的木塑型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。 2、在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。 3、当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。 4、塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。 5、由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。 四、安装 1、一般情况下，木塑型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2、自功螺丝经久耐用，是安装木塑型材的首选。 3、安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。 4、当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。 五、间隙
考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，华龙型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。 边到边：木塑型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。 头对头：木塑型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。 头对头间隙的计算法： 对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。 例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm 注意：木塑型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把木塑型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。 （1）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每450mm要求衬柱，以防变形下坠。 （2）塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。 （3）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于3米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。 （4）当型材直立安装时，且长度大于3米时，每端要用4个对夹螺丝固定。且竖向螺丝间距在40cm以上，使每端4只螺丝平均受力。 六、清洗 1、由模具、霉菌、浆果和落叶引起的污染：使用含有去垢剂和次氯酸钠的清洗剂。 2、铁锈和尘垢：使用含磷酸的清洗剂，在家用商场和五金店即可买到。 3、由抚摸而引起的油和油脂污染：一旦发现污染，就用含有脱脂剂的清洗剂擦洗干净。
pc材料特性及成型工艺 聚碳酸酯（PC）以良好的尺寸稳定性、耐热耐化学性，以及较好的机电性能，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、电气、家用电器、信息、机械等领域。但由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，流动性差，使得其加工困难，难于制成大型制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂。除此之外，PC的耐溶剂性和耐磨损性较差，且价格偏高，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因此，对PC进行改性已成为业内急需解决的问题。PC的共混合金化法是目前常用的PC改性方法之一，它能够有效的改善PC的性能，使得PC能够在工程塑料方面领域更为广泛的应用。 一、PC 聚碳酸酯化学和物理特性 聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基
准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材（TodayHot）料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 二、PC注塑选材 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸稳定性好，从低温到高温均能保持稳定的机械强度，它的拉伸与形变特性比较接近金属材料，存在着明显的弹性极限。因此PC作为结构材料应用时的强度计算可以参照金属材料的公式，在PC 的开发初期曾大量用作代替金属的轻量化透明材料。 三、PC树脂的成型工艺 PC树脂的工艺流程比较繁琐，下面就PC树脂的工艺特点和流程及影响因素进行相关介绍： （一）PC树脂的工艺特点 1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。 2、在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。 3、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。 4、PC的
塑木材料特点及其在安装使用中的注意事项 一：什么是塑木呢？ “塑木”顾名思义可理解为主要以塑料为原料、用以替代木材的一种材料，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因此目前世界上许多国家都在开发不同组分的产品，美国在上世纪90年代末期的ASTM标准曾对塑木（Plastic lumber）中塑料以外组分的含量规定0至50%，因此有一种全部用回收塑料、经过发泡处理制成的型材在塑木中占有不小的份额。而在我国，目前所称的“塑木”大部分是利用回收塑料和木屑或稻糠等天然纤维按照一定的比例经过挤出而成型的一种材料，即塑木复合材料（WPC Wood Plastic Composite），简称为“塑木”。塑木有着诸多优点，但也存在不足。 二：木塑应用中存在的问题： 1、如果生产工艺不过关会造成快速褪色现象： 对于存在质量缺陷的塑木，经过一段时间试用后，虽无明显损坏现象，但褪色严重成为其最大弊端。原来施工时材料是近似红木色的木塑材料，只有短短两个多月的时间，也许会变为浅粉红色，而且还在继续蜕变。照此下去，非常有可能最终变为浅白色或其他颜色，一道美丽的风景线也将逐渐演变为一道难堪的工程题。可谓得不偿失。 2、轻易损坏现象： 有些塑木产品，由于在公共场所，有时会遭到人为破坏现象。这不是材料质量问题，是人的思想问题，如果加以重视和认真是完全可以避免的，可以说完全是人为因素。 3、配件低劣现象： 木塑护栏的立柱底部护盖，大都由厂家采购而来，该产品质量差、外观差、不坚固、易破碎、成本高、难更换，实在不适合作底座护盖。建议改用木塑板加工拼接代替。另外护栏的上下横档和斜档在拼接时连接榫件不宜太小，否则非常不牢固，容易遭到人为破坏。还有立柱底座钢衬部分要尽量加高，以增加立柱的牢固性。转自“一通园林网”https://www.doczj.com/doc/478102919.html,/a/news/28572.html?1316849467 三、塑木材料在安装过程中应该做到的几点注意事项。 （一）、关于塑木材料的裁剪与钻孔 1、建议使用合金锯片和钻头 小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。 2、木塑型材使用起来非常方便，与木材不同，使用福瑞森木塑型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3、当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 （二）、关于塑木材料的安装 1、一般情况下，木塑型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2、自功螺丝经久耐用，是安装木塑型材的首选。 3、安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。 4、当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。