高炉及热风炉砌筑要求
一般规定
1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。
2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。
3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。
4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。
注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。
2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。
6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.
组合砖应采用集装方式包装运输。
高炉部份
1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。
2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。
注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：
1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70
黏土孰料粉 30
水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17
硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2
2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60
精铁粉 24
高铝水泥（强度等级42.5） 16
水（外加）适量
3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度
时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。
高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。
3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验
收记录中，并附测量图。
4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm.
(1)炭砖砌体
5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。
6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。
7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。
8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。
9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。
10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。
11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。
12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。
13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。
环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。
14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。
15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。
16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。
如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。
其他耐火砖砌体
1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。
2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。
3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。
4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。
5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。
6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。
7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。
8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。
9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
10 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌，靠水套的砖应加工砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不得小于15mm。
11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑；对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯。
12、“环形”底垫砌筑前应先放好控制线,各环砖“合门”处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后，再由内向外逐环“合门”。
13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，检查合格后及时用相应的耐火浇筑料填充吊装孔。
14、砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法来完成“合门砖”砌筑。
15、高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。
16 砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉口钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌体半径尺寸。
当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时，应以炉可为导面进行喷涂。喷涂层的厚度误差不应超过±5mm。
17、冷却板（箱）应在砌砖前安装。每层冷却板（箱）之间砌体，以进行预加工。
18、高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成分与配比应按设计规定。
19、炉身砌体与钢砖的底部之间的缝隙，应为50~120mm,在设计没有规定时缝内应填以粘土质耐火泥料。
热风炉部份
底和墙
1、排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀下沉。
2、砌筑热风炉的内衬前，应校核炉壳中心线的垂直误差。炉壳内表面有喷涂层时，应根据各段炉壳的检查记录，选定喷涂层中心线。喷涂层的半径误差不应超过0—10mm。
3、的内燃式热风炉围墙应以炉壳为导面进行砌筑，并应随时用样板检查砌体的厚度（包括工作层
和隔热层），其误差不应超过±15mm。燃烧室前应按中心线砌筑。
4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝，均应按设计要求留设。
每层托砖板上炉墙砖第一层砖应找平。
5、墙隔热层的填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面的距离，不应超过500mm。隔热层砖应每
隔2~2.5m平砌两层将填料的缝隙盖住。
6、风口及其以上各口与水平管的内衬接头处，均应砌成直缝，并仔细加工砖。
7、风口、燃烧口和炉顶连接管口等周围环宽1m范围内，高铝（或黏土耐火或硅）砖均应仅靠炉壳
（或喷涂层）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。
8、内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间应留有空隙（约20mm），缝内应填充瓦楞纸或发泡苯乙烯等
具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
9、风炉炉墙高温区采用硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔细留设膨胀缝。膨
胀缝的填充材料应用发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。
10、陶瓷燃烧器可用组合砖或预制块砌筑。使用预制块时，应进行预砌筑。砌筑时，应保持组合砖或预制块和各孔的位置准确。砌体砖缝内的泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。
砖格子
1、砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。
2、格子砖的尺寸偏差，应按标准验收。施工前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用方案。上下带沟
舌的多格子砖，应按高度先分配层。
3、蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。令外，还可用“木比尺”砖格子进行控制。
施工中，应在四周炉墙内面做好中心控制线。上下两层砖格子之间的错位不应超过5mm。
4、第一层砖格子应保持其上表面平整。砖格子对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。
5、四周砖格子与炉墙间，应按设计留设膨胀缝,并用木楔子固定好。
6、施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。砖格子砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔子是否畅通。如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔子数量的3%。
采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，格子砖的堵孔率可不作为检查项目。
11、格子采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计要
求留设膨胀缝。四周格子砖宜进行预加工，并按顺序编号绘制排列图。
炉顶
1、砌砖前，应按炉顶孔的中心和标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中心。在外燃式热风炉中，可参照两个球体的中心及连接管铁壳中心确定连接管砌砖（或喷涂层）的中心线。
2、砌砖前应检查固定圈的安装是否正确，拱脚砖应仅靠固定圈砌筑。
3、炉顶下的炉墙上表面，应按本规定范表6.1.2的规定和确定的标高找平。
4、热风炉炉顶，砌筑前应进行预砌筑。
外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，宜采用组合砖，不采用组合砖石应进行预砌筑。砌筑时，该交接部位应先砌。
4、炉顶高铝（或黏土）质塞头砖及其外围的1~2环炉顶部位(包括四周盖砖)，宜用高温性能良好的
耐火浇注料现场浇注。
530m3高炉
1、炉腰以上的砌体均以钢圈为准砌筑，炉缸气体的中心则是参照炉底中心由测量确定若校核两者之间的位移，则炉体上下部内衬有可能发生较大的偏斜，从而影响高炉的砌体质量。为此，规定其允许位移不超过30mm。超过此数值时，应重新调整炉缸砌体中心位置。
内很多高炉的风口采用组合砖砌筑，而组合砖直接砌筑在炉缸环形炭砖上，标高的调整余地较少，故在确定的炉底、炉缸砌体标高时应以风口的中心平均标高为基准，使风口组合砖能够准确就位。风口不宜采用组合砖时，应以铁口的中心标高为基准砌筑炉底和炉缸。故将原规范有关内容改为“炉底炉缸砌体的标高，应以除铁口中心或风口中心平均标高为基准”。
2、修订取消原规范将铁屑填料作为首选填料，因为随着新材料、新工艺的开发，国内外高炉在这些部位多选用炭素材料作为填料，故规定“其牌号和性能应由设计规定”。考虑到目前国内还有一些高炉仍采用元规范注中所列两种配合比的铁屑填料来加强密封和增强导热能力，效果也是可以的，故仍保留“注：设计无规定时，可采用下列填料，……”。
3、用于炉底垫层的炭素捣打料，要求料体结实致密，有较大的耐压强度和较高的导热系数，因此捣打料压缩比要大，定为不小于45%。用于砌体与冷却壁（或炉壳）之间的炭素捣打料的压缩比定为不小于40%。
高炉热捣炭素捣打料（粗缝糊）的加热温度，参照热捣炭素捣打料的混炼温度为不超过120℃。
5、却装置的炉底钢板表面用炭素料捣打是为了使整个炉底能较好地传热，以保护炉底，提高炉底
寿命。
炉底钢板上炭素捣打料捣打后找平是个很重要工序。只有平整的炭料面炭砖砌筑才会平整，所以强调要做好测量记录。
6、扁钢隔板分块控制炭素捣打料捣打后找平与找平的施工方法，具有结构简单、施工方便铲平质量高的优点，这种方法已在各地高炉施工中广泛采用。扁钢上表面的标高误差规定为0～－2mm,是
根据多座大容积高炉施工经验而定，实践证明此要求能满足炭砖砌筑的平整度要求。
A．炭砖砌体
1、炭砖是贵重且精度要求高的耐火材料，加工极不容易。高炉的各层炭砖必须在制造厂内进行预组装，检验每块炭砖是否合乎砌筑质量要求。预组装完毕应立即按实际绘制预组装图，记下每块砖的编号，以便砌筑时按图施工。
2、满铺炭砖炉底上下两层砖列纵向中心线交错成30°～60°角。是为了加强炭砖砌体的整体性，防止贴水沿垂直贯通缝渗透到炉底下部。为了避免出铁时铁水沿砖缝冲刷破坏砌体，因此各层炭砖的砖列长缝均要与出铁口中心线成30°～60°交角。
3、炭砖列如不平直，稍有偏斜，砖缝厚度会超过允许数值。炭砖列的平面位置如有偏斜砌到最后一列时就会发生困难，因此要随时检查。
炭砖列用千斤顶顶紧后，经检查砖列平直度、平面位置和垂直度符合要求后，便应将两端用木楔子予以固定，以防发生位移。
4、真空吸盘吊作为国内砌筑高炉炭砖的先进机具，已普遍采用；近几年引进项目中炭砖上表面预留了吊装孔，采用专用器具起吊砌筑。实践证明采用这两种方法操作的优点是：简单省力、砌筑质量高、施工进度快、减少炭砖磨损、安全可靠，故纳入规范。
5、本次修订将原规范条文中“高铝砖”改为“其他耐火砖”，以适应较广泛的材料范围。
本条所指的缝隙基本上是一条工作缝，因此其下限尺寸需保证能用捣固锤头最小锤面尺寸为30mm×60mm,故缝隙尺寸下限定为40mm,上限尺寸定为120mm也是比较合理的，故缝隙再大则可加砌一块75mm宽的条子砖。
6、环状炭砖的放射缝与半径方向吻合，能使砌体内受力均匀，且可避免出现错牙。
7、用明火直接加热炭素泥浆，容易产生局部过热而使炭素泥浆内部的某些易挥发的物资挥发掉，导致炭素泥浆和易性和粘接性恶化，也容易产生安全事故,因此应隔水加热。
本次修订将原规范“高炉炭素泥浆（细缝糊）应隔水加热至50℃~70℃改为炭素泥浆应加热时，应隔水加热”。条文只规定在环境温度下，泥浆炭砖的施工性能不能满足炭砖砌筑质量要求而需加热时，应采用隔水煎热方法。而加热温度等其他要求应按其材料使用说明的规定执行。
12、炭砖砖大而且重，人工砌筑不能就位没，砖缝内炭素泥浆不易饱满，故应用千斤顶顶紧。9炭素料之前用木楔固定炭砖，是为了在捣打炭素料时防止炭砖产生位移。环状炭砖没有合门、调正就开始捣打炭素料，会使炭砖产生位移，所以环状炭砖必须在砌完调正以后才能开始捣打炭素料。
10、砖砌体上表面保持平整，是一条重要的质量要求，能使炭砖砌体形成严密的整体。为了保持每层炭砖表面的平整，检查出有错牙处应磨平。
11、缸环状炭砖只有从铁口区开始往两边砌筑，铁口区通道的宽度尺寸才能有保证，上下层炭砖不
会出现错牙，铁口区其他耐火砖砌体与炭砖的接触缝才可能严密。
12、这是多年来行之有效的检查方法，已被各施工单位普遍采用。所规定的塞尺宽度、插入砖缝的允许深度，经多年实践验证，均是恰当的。
B 其他耐火砖砌体
1、泥浆是一种耐高温胶结材料，它有比普通耐火泥浆优越的高温性能，在热态下有很高的抗剪粘接强度和良好的抗铁、渣侵蚀能力。采用这种泥浆后可以放宽砌体砖缝，从而减少甚至取消粉尘严重、劳动强度大的磨砖工序，节省投资，减少尘害。目前各钢铁厂均用以代替普通耐火泥浆，砌筑高炉炉底至炉身下部的黏土耐火砖或高铝砖。
随着现代高炉的发展，铝碳质、碳化硅质材料也成功地应用预告炉内衬，使用效果不错，故纳入本规范。
2、高炉炉底和炉缸砖，砖缝要求非常严格，必须在施工前按要求厚度（竖砌时为高度）选分做上标记，然后根据各级别砖的数量进行配层，必要时应进行研磨加工。
3、每层砖底只有从中心十字形开始砌筑，四周炉底砖的垂直误差才保证最小中心十字形炉底砖如纵
向与横向砖列不互相垂直，其接触面就会出现三角缝，因此砌中心十字砖列时要随时进行检查。4、对于炉底竖砌砖用沾浆法砌筑，比起“打灰”“挤浆”等方法有很多优点，只需将砖的大面和小面稳稳地沾满泥浆，放低靠上已砌好的砖，上下小幅度揉动，重力放在砖的下部，砖缝内的泥浆就会饱满而无“花脸”。近年来，随着耐火泥浆施工性能的改善，采用打灰法砌筑炉底同样也能保证质量，同时由于高炉炉底耐火砖单体尺寸和质量较大，采用沾浆发砌筑时劳动强度大，故本次修订不强调使用沾浆法来砌筑炉底。
5、炉底砌体的整体性，避免铁水沿垂直贯通缝向下渗透，炉底砖上下两层中心线应交错成30°角。同样原因，通过上下两层中心点的垂直缝亦必须错开。
为避免出铁时铁水沿砖缝冲刷，因此各层炉底砖均应于出铁口中心线成 30°~60°交角。
6、炉底砌体是决定高炉炉龄的关键部位，工程质量要求极严。所以砌筑炉底砖时，应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、、各砖层上表面的平整误差和表面各点相对标高差，以确保炉底砌体质量。
7、如果炉底砖层上表面局部错牙不磨平，其上面一层砖不仅砌筑后的水平缝会出现较多较大的三角缝，，更多的错牙，而且越往上越严重，造成恶性循环。但炉底最上层砖表面的局部错牙不影响其他层的砌筑质量，质量，故本次修订中增加了“除最上层外”限定语。
在磨平炉底的局部错牙时，英仔细操作，严禁将砌好的砖碰撞松动。
8、出铁口区砌体是炉缸的重要部位，砌筑技术复杂，质量要求严格。先从出铁口开始砌筑能保证出铁口中心线、出铁通道宽度、出铁通道组合砖的砌筑质量。
9、出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带砌体靠紧冷却壁（火炉壳）砌筑，其间不严密处，填以与砌砖相同的浓泥浆是为了保证这几个部位砌体的严密，防止铁、渣或火焰从这些不严密处喷出烧坏冷却壁（或炉壳）。
10、非组合砖砌体的风口和渣口两侧的砖平砌，便于水套周围砖加工，既保证风口、渣口区砌筑的质量，又便于，又便于更换水套。风口、渣口的水套顶部砖若继续平砌封顶，则容易塌落，必须用侧砌保证砌体的整体和牢固。
砌体与风口、渣口水套之间的缝隙是保证砌体受热膨胀留有吸收的余地同时便于更换的风口、渣口水套。如缝隙如缝隙过小，则不能达到此目的，，故规范中规定了东缝隙的下限尺寸；至于上限尺寸，则应视不同的高炉由设计规定。本次修订将原条文“风口和渣口应在……”中的“硬”改为“宜”。
11、近几年，国内多座高炉炉底、炉缸采用了陶瓷杯新技术，，陶瓷杯新技术，故此次修订规范增加了包括本条在内的四条内容。
陶瓷杯有杯壁两部分组成，一般杯底垫为大块耐火砖，大型高炉的杯壁为多种形状的大型预制块结构。陶瓷杯壁外侧一般为环状炭砖，当炉缸采用这种混合结构时，应先砌筑陶瓷杯后砌筑环状炭砖；而中、小型高炉杯壁砖不大，应先砌筑炭砖后砌筑陶瓷杯。根据多座高路师公、生产的实践，易证实本规范推荐的施工方法可有效地防止铁水渗透和砖飘浮现象。
12、杯底垫第二层为防止砖飘浮采取锁结构，由外侧向炉中心砌筑，为此应逐环控制砌筑半径，以免造成中心座砖周围预留的填料缝过小，影响质量。“和门”处留成外大内小得喇叭状，是由构造和砖型决定的。
13、陶瓷杯壁大型砌块形状多异，上表面一般较小，不宜使用真空吸盘和夹具吊装。采取在砌块上表面预留1~21~2个圆柱型吊装孔，用专用器具吊装砌筑的方法，既安全可靠，又方便施工。当一层陶瓷杯砌筑完成并检查合格后，可用相应材质的耐火浇筑填充吊装孔。
14、陶瓷杯壁砌块每层较高，上下层多采取插入咬合，若如不能保证砖块砌筑垂直度和水平度，将造成砌筑困难，并直接影响工程质量。杯壁砌块“和门”时，因杯壁大型砌块难以加工，加工质量也五保证，，故应在每层砌最后几块砖时进行时进行干摆，通过调整砖缝的办法（必要时可微调砌筑半径）进行“和门”
15、高炉砌筑圆形砌体时，不应留三层以上的退台是为了便于接槎砌筑，应保持墙面平整，使砌
筑质量良好。“和门砖”是砌体的薄弱环节，每环砖“和门”处愈少质量愈好。
16、高炉厚壁炉腰及炉身砌体的中心线，应以炉口钢圈中心线为准，通过炉口钢圈中心线通过炉口钢圈中心线挂设中心线，随时检查砌体的半径，控制在表6.1.2所规定的误差的范围内，以保证炉子内型的尺寸。
炉壳内表面设计喷涂层是推广多年的新技术，既可防止炉内窜火烧红炉壳，又能起到隔热作用，减少热损失，节约能源，还可弥补炉钢壳凹凸不平凹凸不平给砌筑内衬造成的误差。炉身喷涂层以炉壳为导面进行施工，随着喷涂的进行及时修整，控制厚度误差在±5mm可是炉身隔热层厚度得到保证。
17、炉身冷却板（箱）先安装，，便于控制砖层，，便于控制砖层高度和水平度以及填筑泥料，施工不受影响。冷却箱的使用在逐步减少，而冷却板的使用在逐步增加，的使用在逐步增加，故本次修订将原条文“冷却箱（板）”冷却箱（板）”改为“冷却板（箱）”。
冷却板（箱）周围一块砖紧靠炉壳砌筑，可防止可防止更换冷却板（箱）时隔热层内的填料流出。
冷却板之间距离固定，耐火砖可进行预加工，能加快工程进度和提高和提高工程质量。
18、本次修订增加了一条，本次修订增加了一条，高炉冷却壁与炉壳之间的间隙用间隙用灌浆料填充。填充。灌浆按设计灌浆按设计规定的材质及其工艺执行。
根据国内多座高炉的施工和产生实践，这项技术措施对提高炉衬的严密型、减少气体的窜漏、保护炉壳起着重要的作用。实践也表明炉身下部以下灌浆料采用非水系压入泥浆为宜，避免因灌浆施工带入炉衬内大量水分，，给高炉的正常烘炉和顺利投产带来不利的影响。
19、高炉投入生产后，炉墙受热会往上膨胀，因此钢专下留一定间隙以吸收部分膨胀。本次修订增加了“在设计中没有高炉投入生产后，炉墙受热会往上膨胀，因此钢专下留一定间隙以吸收部分膨胀。本次修订增加了“在设计中没有规定时”的条件，的条件，更符合施工以设计文件为依据的原则。
热风炉
A. 底和墙
1、建中应合理安排热风炉组的施工顺序，以避免一端受重载而造成基础的不均匀下沉。
2、按照施工的工序交接制度，砌筑前应按炉壳结构安装的允许误差校核炉壳中心线的垂直误差。
喷涂料由于性能优良，普遍被使用在热风炉炉壳上作为保护层。喷涂料施工时，应按炉壳各段确定的喷涂中心线安设半径轮杆，用以精修喷涂层。根据某厂引进大容积高炉工程施工经验，经修后的喷涂层半径误差可以达到0~10mm。喷涂层的半径误差愈小，热风炉围墙的砌筑质量愈有保证。
3、在大型热风炉砌筑中，采用了很多新技术，如喷涂层、组合砖、交错砌筑的多孔格子砖、炉墙设置垂直滑动缝等。这些新技术都要求各部位的炉墙有准确的内型，而喷涂层的设置也为炉墙有准确的内型提供了保证。为此，规范规定有喷涂层的热风炉各部为的炉墙均应按中心线砌筑并严格控制半径尺寸。
无喷涂层的内燃式热风炉的围墙则可以炉壳为导面进行砌筑。
4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝按设计仔细留设，生产时炉墙就能上下自由滑动而不致互相干扰。
本次修订将原规范“第一层炉墙的上表面”改成“炉墙砖第一层砖”，强调要使炉墙各砖层砌平整，关键在于将托砖板上炉墙第一层找平，一般可采用相应的浇注涂料涂抹在托砖板上的方法来找平。
5、炉墙隔热填料面若低于砌体表面500mm以上，隔热层深槽内掉下许多泥渣便难于清除，散状填料的填捣也不会密实。长期生产以后，填料逐渐下沉，上面便空一段无填料，热损失便增大。为了防止隔热填料下沉后无填料带集中在上部，就应每隔2～2.5m 平砌两层隔热砖将填料缝隙盖住。
6、热风口及其以上各口水平管内衬接头处留设垂直滑动缝，主要是为了生产后各室炉墙上升下降滑动自由，不与水平管内衬互相干扰。为此，垂直滑动缝处应仔细加工砌筑。
7、热风口、燃烧口和炉顶连接管口等处周围环宽1m范围内的高铝（或黏土耐火或硅）砖均应紧靠炉壳（或喷涂层）砌筑，是为了防止从这几处相外窜火烧坏炉壳或管壳。
6.5.8 内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间留约20mm的缝隙，缝隙内冲填瓦楞纸、发泡苯乙烯等易燃物质。在加热时这些物质烧掉留出空隙，以吸收燃烧室向外的膨胀。此外，燃烧室和围墙有温差，热胀冷缩不同步，加以隔开就不会互相干扰。
本次修订将原规范中“应留约10mm的缝隙”改为“应留有缝隙（约20mm）”,是基于目前多数热风炉的设计规定为20mm,这一数值也避免了由于热风炉炉壳的偏差造成围墙的砖加工。
8、因为硅砖的膨胀系数较大，因此在硅砖砌体放射缝和环缝处均应膨胀缝内夹入能在高温下烧掉的发泡苯乙烯等有伸缩性、灰分少的物质。
9、用特定形状的耐火砖（或预制块）组合而成的陶瓷燃烧器，能使煤气和空气均匀混合，燃烧完全，这是近十年来发展的新技术，尤其是预制块陶瓷燃烧器已经普遍应用于热风炉燃烧室。陶瓷燃烧室使用预制块时，应在正式砌筑前按设计图进行预砌筑并进行愈加工，使正式砌筑时预制块能达到接缝严合、砌体尺寸误差较小的目的。
砌筑后，砌体表面接缝均要用浓泥浆勾填严实，防止煤气、空气互相串通。
1、炉箅子与支柱的安装质量不仅影响砖格子的砌筑质量，而且关系到生产中的安全。
炉箅子上表面的平整度合格孔中心线对设计位置的误差是保证砖格子砌筑质量的先决条件，故对其安装误差做了规定。
2、为了保证砖格子的质量，施工前必须对格子砖的外形尺寸偏差按标准验收。
对于带沟舌的七孔格子砖要按高度分级挑选，计算配层，以保证格子砖砌筑后砖层的平整度。
3、本次修订后的条文简练，尤其对有几种交错排列法的砖格子砌筑中心线来说更准确一些。砖格子从互相垂直的十字中心开始向四周砌筑，可以保证格孔垂直，错位较小。
砖格子施工中，除用十字中心线控制外，还应用“木比尺“（木比尺两面分别连续标注纵、横两个方向相邻格子砖的中心间距）对砌筑砖格子进行控制，以保证格孔垂直。
4、为了保证整个砖格子的实际尺寸与炉箅子格孔的铸造尺寸是否吻合，做到心中有数。第一层砖格子表面一定要砌平整，以便给其上各层砖格子的砌筑打下良好的基础。
5、格子砖与围墙之间按设计留设膨胀缝有两个作用：一是砖格子受到高温会向四周膨胀，周围有缝隙可防止格子砖向围墙的挤压；二是砖格子与围墙在生产中向上膨胀向下收缩不是同步的，有缝隙时可自升降互补干扰。
施工时四周用木楔子塞紧是为了在冷态时不让格子砖向四周位移，保证格孔上下垂直。
6、施工中必须采取防垢措施，以防格子砖被堵塞。因为格孔堵塞会减少畜热面积。
砖格子砌筑完毕以后，要检查格孔是否畅通并计算堵孔率，堵孔率不应超过3%，以保证必要的畜热面积。
而带沟舌的多孔格子砖砌筑中，要在同层相邻格子砖间贴上规定的胀缝板，由于交错砌筑，同一垂直线的格孔中有胀缝板堵塞，使得堵孔率无法检查。只要在砌筑中采取一些技术措施，如对周边需加工的格子砖进行预加工，在砌筑围墙前，用胶皮等覆盖砖格子上表面等方法，是可以避免杂物堵孔、保证砖格子通孔率的。这些做法在国内很多热风炉砖格子施工及生产实践中已得到证明。
7、带沟舌的七孔格子砖在热风炉中使用是近十年发展的新技术。这种砖组成的砖格子整体性强，畜热面积大，因此很快被普遍采用。
规定七孔格子砖上下层错缝砌筑，是为了加强砖格子的整体性，牢固而不松散。
四周不完整的格子砖可按样板进行愈加工，编上号画出砌筑图。施工时将加工格子砖按号入位砌筑，减少在炉内加工，可加快施工进度，并有效地防止临时加工砖的渣子将格孔堵塞。
C 炉顶
1、按炉顶孔中心和标高来确定球形拱顶砌砖的中心，可以使砌体与炉壳之间的膨胀间隙符合设计要求。
在外燃式热风炉中，用参照两个球体的中心及连接管铁壳中心来确定连接管砌砖的中心线，能保证连接管四周砌体厚度大体一致。
2、为了防止拱脚砖受热后向外位移而造成拱脚松散，在拱脚砖后面设置固定圈，在砌拱脚之前应检查固定圈安装是否正确。确认呜呜以后，拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。
3、为了炉顶球形砌体在平整的、符合设计标高的围墙表面上砌筑，炉顶下的炉墙上表面必须按设计标高加工找平。
4、外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析 彭强 摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。筑炉专业的施工对确保一代炉龄具有非常重要的作用。本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术。 关键词热风炉顶燃式筑炉施工 一、前言 热风炉是高炉的主要附属设备。它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用为高炉提供高温的热风。由俄罗斯KALUGIN公司设计的称为“卡鲁金”顶燃式热风炉。空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工质量要求较高。如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。各种耐火材料之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整体质量至关重要。因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩短工期、确保质量和安全的目的。 二、施工工艺及质量控制要点 1 施工工艺流程 炉体及各孔洞检查→测量放线→炉体及管道喷涂→炉内墙体第一层砖预砌筑→炉篦子以下墙体及孔洞砌筑→炉篦子以上墙体、孔洞及格子砖砌筑→炉内格子砖上搭设脚手架→拱顶砌筑→预燃室通道及孔洞砌筑→球顶砌筑→拆除炉内脚手架→清扫检查→井架拆除。见附图1；
2 进料方法 （1）炉外水平运输（如附图2），搅拌站与热风炉上料井架之间搭设轻型运输轨道，利用小矿车将耐材推至井架内大提升罐笼。 （2）炉内、外垂直运输（如附图3），利用井架及提升罐笼将耐材从地坪提
升至进料平台。从进料孔用人工传至炉内。 根据炉壳形状特征，进料平台搭设在炉壳直段处，进料平台往上500 mm沿开设进料孔（避开炉壳焊缝不小于150mm，开孔尺寸650*650mm）。待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔，焊缝为双面60°剖口焊。 炉外卷扬塔采用4根L160*10角钢制作立柱，3米/段，M16螺栓连接。沿炉壳方向@1500设置90°斜撑([16b槽钢焊接于炉壳)。 进料平台采用φ48*5脚手架钢管搭设，上铺20mm木板。 （3）炉外至炉内进料方式 炉篦子以下从烟气管、冷风管、人孔等孔洞传至炉内。炉篦子至热风口高度从进料平台处开设的进料孔传至炉内。热风口以上利用热风炉上部人孔钢平台从上部人孔传至炉内。球顶最后两环耐材利用炉顶平台用人工传至炉内。 3 炉身大墙与格子砖砌筑 根据炉体的安装中心，从炉顶法兰分中并将该中心利用线锤下放到炉底，与炉体安装结构中进行比较，在规范允许范围内对上下中进行比对调整后确定耐材筒体部分施工十字中心，在设计、施工、业主三方确认该中心线的前提下，定出十字中心线。在砌筑大墙和火井墙前需用泥浆进行找平。圆形大墙炉衬砌筑由炉壳向内，依次是轻质砖、耐火砖，一层一层砌筑，砌筑半径应拉十字中心线进
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3．施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)
8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·
1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
远红外热风炉操作规程 一、上岗条件 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉热风炉的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路。 3、作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。 二、运转前应遵照下列各项要求做好准备工作： 1、检查机械各部螺丝有无松动并及时紧固。 2、检查风机轴承箱是否缺油，皮带是否松动。 3、检查进风口是否有杂物堆积。 4、检查炉内电加热管有无开裂、松动。 5、检查电气设备（包括电机、PLC控制柜）是否良好，接线是否牢固，电器保护灵敏可靠。 6、检查电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%，若超过规定范围应请示有关领导批准后方可开机。 7、观察PLC电控柜触摸屏上是否有显示故障警告信息，参数设定是否正确。 三、操作方式选择： 远红外热风炉，有两种运行方式： 1、机旁：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“就地”状态，在本状态下只允许在低压控制柜控制热风炉的启停。 2、远程：将低压控制柜各启动旋钮状态切换至“远方”状态，
在本状态下实现PLC远程自动控制。当井下温度低于设定值时，热风炉自动开启进行加载，当温度达到设定值后，加热管自动进行减载。 四、运行参数的设定 1.点击触摸屏界面进入左侧功能条中“设置”按钮，可以对设备开机温度、停机温度、风机延时等运行参数进行设定。 2.点击触摸屏界面进入左侧功能条中监测界面，将电炉运行状态切换至“启用”状态。 三、热风炉自动化启动和运转： 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“远方”位置，加热炉控制柜各组加热启动控制旋钮打在“远方”位置。 2.点击PLC控制柜触摸屏，进入主界面，点击屏幕上加热炉总系统启停状态按钮“关”，热风炉进入自动运行状态，加热炉总系统启停状态按钮显示“开”。 3.热风炉开启后，在触摸屏界面可以看到井下温度、管道温度、热风炉炉膛温度。风机启动信号（风机启动后红色指示灯亮）、加热管加载信号（加热管加载后显示为红色、未加载显示为绿色） 4.运行过程中操作工需注意电压、电流值是否正常，机械设备运转是否有异常声响和剧烈振动现象。 5.操作工每班三次对设备运行参数进行记录。 四、热风炉的手动运行和停止 1、热风炉的启动 1.检查并确认总控柜风机启动控制旋钮打在“就地”位置，加热
目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
YF-ED-J7251 可按资料类型定义编号 热风炉岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
热风炉岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须格外小心，防止致伤。
7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
编号：SM-ZD-95860 热风炉安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热风炉安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 严格遵守交接班制度，禁止违章作业。 2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。 3热风炉的平台及走道应经常清扫，禁止堆放杂物。 4 热风炉煤气总管必须有可靠的隔断装置，助燃风机停机时应自动报警。 5 各类人孔、管道、煤气阀门必须关严，杜绝泄漏现象。 6 高炉风压小于5Kpa时，应关闭混风切断阀。 7 热风炉烧炉期间，应经常观察和调节煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因，烟道阀打开抽20分钟后，确认能重新点火后，方可点火。 8 煤气调节阀失灵时，不得烧炉；空气切断阀、煤气切断阀泄漏时不准送风。 9 高炉炉顶点火时，注意风向及躲开火焰爆发线路，防
热风炉砌筑施工说明及质量要求 1、概要 水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500 C，最高拱顶温度13200 C。 2、本要求涉及的范围 2.1热风炉墙体 a)热风炉墙体 014.031LT0605 b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图 014.031LT06 c)热风炉拱顶砌砖图 014.031LT0607 d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图 014.031LT0608 e)热风管道砌砖图 014.031LT0609 2.2热风炉组合砖砌砖图 包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。 2.3热风炉不定形耐火材料
喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。 保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。 3．砌筑施工要点 a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。 b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。 c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。 4．砌筑施工顺序 热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。 4.1热风炉本体砌筑施工顺序 a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为： 从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。 b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。 c）各墙体砌筑应从其相结合的“眼睛角”处开始进行，分别向其中间砌筑，并注意确保“眼睛角”处各膨胀缝的尺寸，以保证该部分的砌筑质量。
热风炉的操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
热风炉的操作规程 一、点火前的准备工作 热风炉点火前应对热风炉、热风炉附件及仪表、附属设备进行检查。 1、热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。 2、热风炉及其附件和仪表：压力表、安全、超温、超压报警器符合有关规定,温度、流量及测量仪表准确、可靠。 3、热风炉附属设备，、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。 二、点火和运行： 1、热风炉点火 （1）打开燃气管上的排空管阀门，排出燃气管路中的残余空气，用瓦检仪检测瓦斯浓度在30%以上。 （2）打开进气管阀门。 （3）先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。 （4）启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。
2、热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。 3、热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉 （1）炉膛温度超限报警； （2）送风机故障不能供风； （3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全； （4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行； （5）其它异常情况危及锅炉安全运行； 4、紧急停炉的操作步骤 （1）先切断大火开关，再切断小火开关，并切断电源，关闭瓦斯管道阀门。 （2）待炉膛温度降至常温后方可停止送风机。 5、热风炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。 6、热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。 四、注意事项： 热风炉应在规定的热风量下运行，严格控制热风温度，如果超过上限温度仍不能停机，应停机检查电控系统，处理完毕再重新开机。不允许超温运行，更不能随意调高热风温度。
高炉及热风炉砌筑要求 一般规定 1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。 2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。 3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于1mm。 4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。 注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。 2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。 6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm. 组合砖应采用集装方式包装运输。 高炉部份 1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。 厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。 炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。 2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号和性能应由设计规定。 注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为： 1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70
黏土孰料粉 30 水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17 硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2 2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60 精铁粉 24 高铝水泥（强度等级42.5） 16 水（外加）适量 3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度 时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。 高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。 3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误差及验 收记录中，并附测量图。 4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm. (1)炭砖砌体 5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。 6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。 7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。 8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。 9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。 10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。 11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。 12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。 环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。 14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。 15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。 16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。 如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。 其他耐火砖砌体 1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。 2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。 3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。 4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。 5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。 6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。 7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。 8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。
操作规程编号：LX-FS-A51524 热风炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热风炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、热风炉点火前，必须认真检查内外周围有无易燃易爆等危害安全生产的隐患，在确认无误后，方可点火。 2、热风炉点火应按以下程序进行：a启动干燥风机使热风炉内产生一定负压；b打开烟道闸板；、c点燃火种；d开鼓风机和喂煤设备供煤。 3、观察热风炉炉膛或燃烧火焰时，必须戴防护面罩在观察孔进行观察，如发现有反火的迹象，应迅速离开观察孔，移到其侧面。 4、扒热风炉内炉灰时，必须停止输煤，个人防护用品穿戴好后再进行作业。