东外环3＃泵站沉井施工方案
1 施工准备
（1）概况及水文、地质：原地面标高2.9米，泵房沉井长13.8米，宽11.2米，刃脚底标高－7.5米，井壁及底板混凝土均为C25混凝土，抗渗等级S6。平均稳定地下水位2.36－2.77米，土层特征：（1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚0.76米；（2）层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚0.9米；（3－2）层粉土，粘质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚3.1米；（3－3）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚7.8~8.4米；（3－4）层砂质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚4.8~5.5米。
（2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。
（4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
（5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。
2 操作工艺
3 沉井制作工艺流程（见图）
4 沉井制作
（1）、施工坑开挖
沉井采取在基坑中制作，将表层0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力80Kpa）。开挖为大开挖，坡度1:1.25。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米，基坑四周挖坡度为2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
（2）、施工坑地基处理
为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工时，同时浇筑完成地梁，地梁和刃脚下设置10cm厚C10混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。砂垫层厚度采用下式计算后确定：hs=G0/fk-L
其中：hs为砂垫层厚度，G0为沉井单位长度重量（kN/m），fk 为地基承载力（kPa），L为刃脚扩大后踏面宽度（m）
制作时采用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为20-30cm为宜，其深度根据以保证砂垫层的密实度，控制其干容重以Rd=16.5KN/m3为宜，素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在±10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。
（3）、刃脚支设
沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座法，如下图所示，支垫间距一般为0.5～1.0米，位置设在长边两端，垫座应对称铺设。内外应设置排水沟。
砼垫层砂垫层水泥砂浆砌机制砖
一毡两油
坡度1：1.25
沉井刃脚砖垫座法示意图
（4）、模板
现浇沉井内所用模板以钢模为主，铺以少量木模，井壁内外模用Φ14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水。支模顺序为先架立内模板，然后绑扎钢筋，最后在架立外模板，施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。
（5）、钢筋制作
进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
（6）、预埋件、预留孔洞的施工
○1、沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。
○2、用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。
（7）、砼的浇筑
设计沉井高度为11.4m，采用两次浇注，第一次浇注高度8.9m。第一节下沉到设计高程且封底及底板混凝土强度等级达到70%，可浇筑第二节。
浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，
每层混凝土的浇筑厚度控制在300～500mm，分片定人加强内插式振
捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。
砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，
振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每
一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉，不再帽
出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。
（8）、施工缝设置和处理
本沉井工程采用现浇混凝土，为确保混凝土供应的速度和质量，现场浇捣混凝土采用商品混凝土。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工中采取以下措施妥善处理：
①井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形，外高内低，沉井在分节制作时，节与节之间应预埋止水镀锌钢板（宽200，厚3mm）。
②井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除干净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为15～30mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
③沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。
④为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层做10毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。
⑤拉杆螺栓加焊三道止水片。
（9）、防腐处理
沉井需经一月养护，并达到混凝土表面水分含量应低于6%，表面清洁、干燥、无油脂和其他污染物。
涂刷材料及施工方法见管道防腐工艺设计。在经检查后按规范规定进行内外壁防腐、防水涂料的涂刷。
（10）、沉井制作的允许偏差表
4-1-1 制作沉井时的允许偏差
(1)、沉井下沉前的准备工作：
○1、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16吨吊站位。
○2、对无砂管降水井进行清洗，确保降水高度在-7.5m以下。
○3、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分砼强度达100%，井壁砼强度达70%以上。
○4、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
○5、在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
○6、在井壁外侧四角上用红漆化出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
○7、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内预制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根预制桩（2600×2200），高度2.5m，上铺以U型连接的钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆，立杆棚顶作法同前，每个沉井内设四处防护棚。
(2)、下沉方案
为确定采用哪种方法下沉，先要进行沉井结构受力计算，下沉系
数计算式如下：
K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系数为：1.15～1.25）
式中K1——下沉系数；
Q——沉井自重及附加荷载（kN）；
B——浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此处取0计算）
T——井壁与土壤间的总摩擦阻力（kN）；
R——沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；
T=U×(H-2.5)×f；
U——与土壤接触部分的井壁周长（m）；
H——沉井下沉入土深度（m）；
f——井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2），软塑及可塑状态的粘性土取f=20 kN/m2。
沉井下沉稳定系数计算：
K2=G/（R f+R1+R2）＜1.0
式中G—沉井总重力(kN)
R f—沉井外壁摩阻力总和(kN)
R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)
R2—沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)
经计算，得沉井下沉各阶段的下沉系数在1.12～1.17，下沉设计标高后稳定系数为0.75～0.99。综合考虑决定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易纠正、遇到孤石等障碍物容易处理、封底质量有保证等优点。
(3)、素混凝土垫层的凿除
①待沉井混凝土达到设计强度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐处理，才可拆除素混凝土垫层。
②混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行
③每凿除一部分混凝土后，立即用中粗砂将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。
④凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀。
⑤在沉井外模板拆除后，应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量，并绘出测量标记。
⑥拆除沉井刃脚斜面下的支撑前后，对刃脚圆周的点高程各观测一次，清除垫层时，对沉井四周高程变化进行观测。
(4)、排水除土下沉
采用排水下沉法，具体排水措施为设明沟、集水井排水（见图），在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低1.0-1.5m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。
图明沟排水方法
(a)钢支架上设水泵排水；(a)吊架上设水泵排水
1水泵；2胶管；3排水沟；4集水井；5钢支架；6吊架
图井点降水示意
（a) 井点与明沟结合降水（b）真空井点降水
1真空井点；2降低后的水位线；3明沟；4潜水泵；
沉井挖土采用人工或风动工具，挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2-3m一段，向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。
(5)、下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨
线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
(6)、下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
⑴刃脚下土质软硬不均；
⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；
⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；
⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；
⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防见表,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作
用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
6. 沉井封底
1.沉井下沉至设计标高，经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井, 井深1～2m ，插入直径0.6～0.8m，周围
有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.7～0.9m厚的混凝土垫层，强度达到30% 后，绑钢筋，浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm ,并捣固密实。混凝土养护14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。
地下水对沉井的浮力为
F＝ρghs1
其中ρ－水的密度，取103 Kg/m3
h－水面至井底高度取 10.27 m
s1－井底面积， 154.56 m2
F－水对沉井的浮力
F＝1556 t
井壁与土层的摩擦力 f＝s2μ
s2－井壁表面积取277 m2
μ—单位摩擦力，取最小值20 Kpa
f＝555 t
井壁及封底砼自重：
p＝ρv＝1725 t
F＝1556 因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。 2. 其它分部工程施工 这部分工作包括沉井隔墙钢筋混凝土结构、钢结构、配件的施工和安装，按设计要求进行施工。 3. 沉井施工的问题与处理对策 沉井下沉施工常见问题、原因分析、预防措施及处理方法见附录 1。 6、沉井施工质量标准 （1）沉井工程中间检查验收按以下各项进行，并填写检查记录： ①沉井场地的地基土质情况； ②每节沉井的制作质量； ③沉井钢闸门的制作和安装质量； ④井壁预留孔洞和预埋件的设置质量； （2）沉井制作尺寸和允许偏差见表4-1-1。 （3）沉井下沉结束后，其偏差应符合以下规定： ①刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100毫米； ②沉井水平位移不得超过下沉总量的1%； ③矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角水平距离的1%，且不得大于300mm；④下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高差。 附录1 沉井施工的问题与处理对策 下沉过快 1．现象 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。 2．原因分析 (1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。 (2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。 (3)沉井外部土体出现液化。 3．预防措施 (1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 (2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。 (3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。 4．治理方法 (1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。 (2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理 2 下沉过慢 1．现象 沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。 2．原因分析 (1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。 (3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。 (4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。 (5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。 (6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。 3．预防措施 (1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。 (2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1．10～1．25)，或加大刃脚上部空隙。 (3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。 (4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。 (5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。 不同土层对泥浆要求 4．治理方法 (1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。 (2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。 (3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。 (4)对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。 (5)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。 (6)遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。 (7)如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。 (8)采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。 瞬间突沉 1．现象 沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。 2．原因分析 (1)在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。 (2)当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。 (3)沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。 3．预防措施 (1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。 (2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。 (3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。 4．治理方法 (1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。 (2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。 (3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。 4 下沉搁置 1．现象 沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。 2。原因分析 (1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。 (2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。 3．预防措施 (1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。 (2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。 4．治理方法 (1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。 (2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。 (3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。 沉井悬挂 1．现象 沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。 2．原因分析 (1)井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。 (2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。 3．预防措施 (1)使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1．1～1．25。 (2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。 4．治理方法 (1)用0．2～O．4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。 (2)在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。 (3)继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。 (4)在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。 筒体倾斜 1．现象 沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。 2．原因分析 (1)沉井制作时，就出现歪斜，详见“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。 (2)土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。 (3)不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。 (4)刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。 (5)沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。 (6)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。 (7)在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。 (8)在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜G 3．预防措施 (1)沉井制作时出现歪斜详见“11．1．3井筒歪斜”的预防措施(1)～(4)。 (2)根据不同土质情况，采用不同的挖1j顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。 (3)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。 (4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。 一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表 目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则 第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施 第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施 沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案 一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对 沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉 等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。 一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28) 9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29) 第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、 桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程 （二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝 土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充 沉井施工专项方案 目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内，新建调节池东侧，配电房南侧； 2、泵房截面尺寸20600*13600，总深度14.15m； 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由 原设计方案为排水作业法，根据现场地质等实际情况，拟改为不排水作业法，理由如下： 1、工程靠近曹娥江畔，潮汐水位变化较大； 2、构筑物埋深在1—5层土体中，在2—5层土体中容易产生流砂现象； 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高； 4、工期要求紧； 5、不排水作业法可以防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤： A、施工总体规划 1）泵房沉井分三次浇筑，三次下沉，第一节制作高度6m，第二节制作高度6m，第三节制作高度2.15m。 2）在第一次下沉中前3m采用排水作业法，余下11.15m采用不排水作业法。 3）下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷，泥浆泵吸泥取土。 4）内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后，再进行结构施工。 B、施工步骤： 基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层 沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩， 整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重 L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项 顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。 刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。 目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24) 沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。 -_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 沉井施工方案及技术措施 1 工程概况及设计要求 平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧.总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积52547.59m2m2,由11幢（含教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构，其余全部采用钢筋混凝土框架结构.基础采用钻孔灌注桩基础，桩承台基础；本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+4.05m、+6.100m.基础底标高-4.4m，垫层底标高-4,65m，场地标高相当于1985国家高程4m,化粪池进水管标高 2.7m，100m33沉入式化粪池5个，75m33沉入式化粪池1个.沉入深度5米左右. 工程地质条件： 根据本次勘探揭示，在埋深79.50m范围内，按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标(DB33/T1065-2009规范)中的温州区域层序划分原则，本场地地基土从上至下可依次细分为①0层、①层、②1层、②2层、③1层、③2层、④3层、⑤2层、⑥2层、⑨层、⑨a层、⑩1层、⑩2-a层、⑩2-b层、⑩3-a层和⑩3-b层，现将各地基土层的时代成因及主要特征自上而下分层描述如下： ①0素填土(mlQ3 ) 4 灰色，松散状，潮湿～饱和，高压缩性，以粘粒为主，该层主要为人工回填的泥浆，土质均匀性较差.该层仅Z62、Z63、Z68、Z69、Z73、Z74、Z75孔有分布，层厚0.4~0.5m，顶板标高3.28～3.43m. ①粘土(al-lQ3 ) 4 灰黄色，软塑状，潮湿～饱和，高压缩性以粘粒为主，局部含铁锰质氧化物斑点，表层含有丰富的植物根系，土质均匀性一般.该层仅Z62、Z63、Z73孔缺失，其余孔均有分布，层厚0.40～2.00m，顶板埋深0.00～0.50m，顶板标高 2.41～3.66m. 12-9 沉井 沉井是修建深基础地下深构筑物的主要基础类型．它是在地面或地坑上，先制作幵口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井筒內分层挖土，运土，随着井內土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉，就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井结构具有以下特点 :沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗，耐久性好，內部空间可资利用，可用于很大深度的地下工程施工中，深度可达50 米 ;施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均 能施工;可用于各种复杂的地形，地质条件，可在场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物构筑物影响较小，甚至不受影响;当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工; 比大幵挖施工，可大大减少挖、运、 回填的土方量，因此可加快施工进度，降低施工费用。沉井施工法存在的问题是: 施工工序较多，施工工艺 较为复杂，技朮要求高，质量控制要求严。本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、 翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘土层、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等陪碍物时，应用最为合理经济。 12 一 9 一 1 沉井的类型 沉井的类型繁多 .按其制成材料分 .有混凝土，钢筋混凝土，砖，石等多种，在建筑工程中应用最多的 为钢筋混凝土沉井；按平面形狀分，有圆形，方形，矩形及多边形等（图12-139a），由于圆形沉井制造 简单，易于控制下沉位置，受力（土压，水灰压）性能較好，使用最多。工业建筑中，由于工艺要求，则以釆用对称截面的矩形沉井较多，由一个（排）或多个（排）井孔组成。沉井剖面形式有圆筒形，锥形及阶梯形等（图12 一 139b）。为减少下沉摩阻力，刃脚外缘常设20 一 30毫米的间隙，井壁表面作成 1/1000的坡庹。 12-9-2 施工准备 1. 勘察地质 在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土的力学指标，休止角，摩擦系数，地质构造，分层情况等）和地下水文情况，以及地下埋设物障碍物等情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技朮依据； 2. 编制施工方案 根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技朮的可能性，编制切实可行的施工方案或施工技朮措施，以指导施工 : 3. 整平场地 整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围內的地上障碍物，如房屋，电线杆，树木及其它设施，清除地面下 3 米以內的地下埋设物，如管道，电缆线路及基础，设备基础，人防设施等。 4. 修建临时设施按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路，排水沟截水沟，安装临时水电，风管道线路， 安设 施工设备，并试水试电试运转。 5. 布设测量控制网按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴 线和基 坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测； 6. 技朮交底使施工人员了解并熟悉工程结构，地质和水文情况，沉井制作和下沉施工技朮要点，安全措施，质量要求，以及可能遇到的各種问题和处理方法。 12-9-3 沉井施工程序 平整场地一测量放线一開挖基坑一铺砂垫层和垫木或砌刃角砖座一况井制作一布设降水井点或挖排水沟，集水井 沉井基础施工方案 沉井基础施工工艺流程见图 沉井施工流程 （1）沉井制作 ①、施工准备 在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安 扎钢筋→立外模→立内模→调整各部位尺寸→全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。 ③、刃脚及第一节沉井 刃脚土内模采用填土式内模， 土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。 安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模； 灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑； 开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。 ④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模 沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。 养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。 拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。 ⑤、沉井接高 当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。 为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。 做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。 （2）沉井下沉 ①、沉井下沉采用排水的方法施工。 ②、沉井下沉注意事项 ----沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。 ----井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。 沉 井 施 工 专 项 方 案 目录 一、工程概况----------------------------------------------1 二、方案选择理由------------------------------------------1 三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1 四、突发事件预警------------------------------------------2 五、施工工艺----------------------------------------------4 六、沉井下沉----------------------------------------------8 七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9 八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11 九、脚手架工程-------------------------------------------13 十、安全管理---------------------------------------------13 一、工程概况 1、泵房位于城北泵站内, 新建调节池东侧, 配电房南侧; 2、泵房截面尺寸20600*13600, 总深度14.15m; 3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。 二、方案选择理由 原设计方案为排水作业法, 根据现场地质等实际情况, 拟改为不排水作业法, 理由如下: 1、工程靠近曹娥江畔, 潮汐水位变化较大; 2、构筑物埋深在1—5层土体中, 在2—5层土体中容易产生流砂现象; 3、连接进出水管的标高对中度精度要求高; 4、工期要求紧; 5、不排水作业法能够防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。 三、不排水作业法步骤: A、施工总体规划 2.1.1 工艺设计 泵房设计规模为：近期3400m3/d，总变化系数Kz=1.81；远期5400m3/d，总变化系数Kz=1.73. 2.1.2、主要构（建）筑物 地下方形泵房一座，钢筋砼结构，泵房内由隔墙分隔成格栅井、水泵工作室、并与闸门井合建，加上出水槽，平面尺寸：地下部分12.65*5.2*7.85（H),地上部分5.2*4.04*4.8（H),流量计井4.7*2.7*1.7（H)。 地上为管理房，由控制室、值班室组成 2.1.3、建筑、结构、电气工程 详见各部分设计图纸及说明。 2.1.4、泵站内道路、给排水管道及围墙施工 三、施工组织机构配置 我公司成立了“大丰市草堰—白驹污水收集管网工程项目部”，配备专业化施工队伍，实行工程项目部和施工队二级管理模式。项目部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名等领导班子和八个职能部门。各部门设若干关键岗位的主管人员。项目经理负责本合同段的全面工作，总工程师负责技术、质量的全面管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施。组织机构框图及各部室的工作职能见附表1、附表2 4.1、施工部署 根据建设单位及项目公司的总体要求，对泵站施工方案进行了优化必选，确定了先施工沉井后施工管理房，先土建后安装电气设备的总体施工部署。 沉井预制砼采用商品砼，由砼泵车泵送至模板内。 根据工期总体要求，沉井施工工期为3个月，为了保证工期，我方拟定进度计划如下 4.1.1施工准备 场地平整、施工放样 4.1.2沉井预制 沉井预制 沉井下沉 底板封底、隔墙及顶板施工 4.1.3 管理房及泵房施工 4.1.4 电气设备安装、调试 4.1.5 管道及其他零星工程 五、本工程主要难点及针对性技术措施 5.1 泵房沉井（尺寸），需要分节预制，高空作业是沉井预制中的一项难点工程： 5.2 沉井下沉过程中，沉井纠偏、突沉、干封底施工； 针对性技术措施： ﹙1﹚加强安全教育，提高安全意识；增加安全防护措施，详见安全文明施工措施。 东外环3＃泵站沉井施工方案 1 施工准备 （1）概况及水文、地质：原地面标高2.9米，泵房沉井长13.8米，宽11.2米，刃脚底标高－7.5米，井壁及底板混凝土均为C25混凝土，抗渗等级S6。平均稳定地下水位2.36－2.77米，土层特征：（1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚0.76米；（2）层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚0.9米；（3－2）层粉土，粘质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚3.1米；（3－3）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚7.8~8.4米；（3－4）层砂质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚4.8~5.5米。 （2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。 （4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 （5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。 2 操作工艺 3 沉井制作工艺流程（见图） 4 沉井制作 （1）、施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，将表层0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力80Kpa）。开挖为大开挖，坡度1:1.25。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米，基坑四周挖坡度为2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。 （2）、施工坑地基处理沉井专项施工方案完整版本
降水、沉井工程专项施工方案模板
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