5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计
目录
前言 (1)
一、设计背景 (1)
（一）乙炔概述 (1)
1、乙炔在水中的溶解度 (2)
2、原料特性 (2)
3、化学性质 (3)
4、产品的主要用途 (3)
二、设计内容 (4)
（一）设计思路 (4)
（二）工艺流程选择 (4)
1、湿法乙炔发生 (4)
2、干法乙炔发生 (5)
3、工艺方案的选择 (5)
4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5)
（五）工艺流程图 (6)
（三）生产流程说明 (7)
1、发生 (7)
2、冷却与调节 (7)
3、次氯酸钠的配制 (8)
4、清净 (8)
5、碱洗和干燥 (8)
（四）乙炔发生工段工艺计算 (8)
1、物料衡算 (8)
（六）三废处理 (12)
1、废渣 (12)
2、废气 (12)
3、废水 (13)
三、设计总结 (13)
参考文献 (14)
前言
聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。
一、设计背景
（一）乙炔概述
（1）产品名称：乙炔
（2）分子式：C2H2，分子量26.04
（3）产品说明：工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下，乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质；在0℃和01MPa压力下1L液态时，乙炔可得3825L气态。
（4）物理性质
①在标准大气压下乙炔密度
表1 在不同温度下乙炔的密度
表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数
乙炔在水中的溶解度随温度的升高而减小，随压力的升高而增大。乙炔气体在0.1MPa下在水中的溶解度与温度的关系：见下表乙炔气体在0.1MPa下在水中的溶解度与温度的关系。
2222小于0.0005mL。
（2）爆炸性，乙炔物理性质中最危险的就是其爆炸性，因此在使用包装储运中均应引起高度重视。
（3）自爆性，乙炔属不饱合烃很不稳定，较易发生分解。爆炸在高温高压下更具有分解爆炸的危险性。压力为0.15MPa的工业乙炔在温度超过550℃时，将全部分解爆炸其反应式为碳引起爆炸。
（4）当乙炔溶解时其分子为溶剂所分散。此时，乙炔的爆炸能力就降低，而极限压力超过此压力时，乙炔就爆炸分解则大大增高。例如：溶于丙酮中的乙炔在压力98MPa表压时虽引火也不致发生爆炸。
（5）当温度在500℃以下时，并无接触剂存在而空气的浓度又未达到。爆炸浓度在压力低于0196MPa时，则发生器内的乙炔就不可能发生爆炸分解。
（6）当乙炔与铜盐银盐及汞盐的水溶液相互作用时，能生成具有爆炸性的各种乙炔化物
（7）乙炔与其它气体混合物的爆炸性。
2、原料特性
（1）电石
①一般性状
电石的学名叫碳化钙；分子式CaC2；分子量64.10；化学纯碳化钙几乎是无色透明的晶体。极纯的碳化钙结晶是天蓝色的大晶体，其颜色与淬火的钢相似不溶于任何
溶则中化学纯的。碳化钙只能在实验室中用直接加热金属钙和纯炭的方法制得。通常，所说的电石是指工业碳化钙而言，其中主要含有碳化钙外还含有少量其它杂质。
②物理性质
1）外观
电石的颜色随其含碳化钙的量不同而异。通常为灰色有时呈棕黄色或黑色。电石新断面星灰色，碳化钙含量较高的电石新断面呈紫色，电石新断面暴路在空气中就会吸收空气中的水份而失去光泽，变成灰白色粉未。
2）熔点
电石的熔点随其碳化钙含量的多少而改变
③生成温度
电石的生成温度为1800℃，液态电石的粘度很大，当温度定时粘度随碳化钙含量的增加而增大。而当碳化钙含量一定时，其粘度随温度的降低而增加。液态电石冷却后就变成脆性的固体。
3、化学性质
（1）水解反应
电石不仅能被液态水水蒸汽所分解，而且能被物理和化学的结合水所分解，其分解产物为乙炔和氢氧化钙或氧化钙。
电石浸入水中时的反应：
CaC2+2H2O→（CaOH）2+C2H2
用水蒸汽分解电石与水分解电石的情况一样，有足量水蒸汽时生成氢氧化钙；蒸汽量不足且温度超过200℃时则生成氧化钙。
（2）氧化反应
干燥的氧气在高温下将电石氧化生成碳酸钙和碳
2CaC2+3O2+2CaCO3+2C
4、产品的主要用途
（1）化学工业
乙炔广泛的应用于基本有机化工合成和三大合成材料，如丁醇、辛醇、乙醛、醋酸、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、14-丁二醇丙烯酸等；合成树脂中的聚氯乙烯；合成纤维单体中的丙烯腈；聚乙烯醇合成橡胶中的氯丁橡胶等。乙炔还可以用作许多精细化工产品的原料。
（2）金属加工业，乙炔大量用于金属的切割和焊接。
（3）其它工业，乙炔可生产炭黑用于制造于电池无线电原料导电橡胶等。
（4）产品的包装贮运方法，乙炔可生产炭黑用于制造干电池无线电原料导电橡胶等。
（5）产品的包装贮运方法
①包装，工业乙炔可包装在专用的钢瓶内溶解，乙炔包装在内充活性炭和丙酮溶液的特别钢瓶内。
②输送，工业乙炔大部分用管道输送少量乙炔；用车船输送溶解乙炔钢瓶；用车船输送乙炔为易燃易爆气体；在管道内输送的流速要小于6ms；输送压力要小于014MPa。
③储存，乙炔储存在钟罩式气柜内；乙炔钢瓶要储存在离火源和热源规定距离的仓库内。
二、设计内容
（一）设计思路
本设计为年产5万吨PVC车间乙炔发生工段的工艺设计，简单介绍了乙炔的性质和主要用途，也介绍了目前由电石生产乙炔的两种常见的生产方法：湿法乙炔和干法乙炔，并进行了比较，最后确定以湿法乙炔作为本设计的工艺生产方法。在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和能量衡算，并对设备进行了工艺计算和选型，同时对整个聚氯乙烯生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明。绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括乙炔生产工艺流程图、主要设备图。
（二）工艺流程选择
1、湿法乙炔发生
湿法是将电石投入过量的水中每公斤电石需10~20公斤水反应，放出的热量大部分被水所吸收，其杂质为石灰乳水澄清后返回发生器。放出的热量大部分被水所吸收，其杂质为石灰乳水澄清后返回发生器，使用渣浆用泵送至排渣场。
根据发生：器的型式又可分为立式和卧式两种立式发生器的优点。是乙炔纯度高操作温度低较安全。
2、干法乙炔发生
干法是把少量的水洒在电石上，水量一般为理论量的1.2~1倍；反应热靠过量的水蒸发吸收掉，维持正常的操作温度100~110℃。其反应式为：
CaC2+H20→CaO+C2H2
干法生产使用的电石粒度小小于5mm其渣为干的粉术容易处理但设备复杂移动设备多严密性高操作技术要求高。
3、工艺方案的选择
由电石发生乙炔根据工艺过程的特点可分为湿法和干法,本次工艺设计选择湿法乙炔工艺。
4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计
（1）反应原理
电石遇水生成乙炔气和氢氧化钙同时放出很大的热量因工业电石不纯其中杂质遇水后也能起反应生成相应的杂气其主副反应如下
主反应：CaC2+2H2O→C2H2+Ca（OH）2
CaS+2H20→Ca3P2+6H2O
3Ca（OH）2+2PH3→Ca3N2+6H2O
Ca2Si+6H2O→CaAs2+6H2O
由于发生上述副反应故在粗乙炔气冲含有PH3、H2S、NH3、SiH4、AsH3等杂质。电石水解生成大量Ca（0H）2。碱性介质使PH3和H2S的水解反应不完全且由于H2S 在水中溶解度大于PH3，因此粗乙炔气中含有较多的PH3，尚可以H4P2形式存在其在空气中会自燃。
（2）影响发生的因素
①电石纯度的影响，电石纯度越高，水解速度越快单位发气量越大反之则慢。
②电石粒度的影响，电石水解反应是液固相反，电石粒度越小，则与水接触表面积越大。反应速度越快，但粒度也不宜过小否则水解速度过快使反应热不能及时移走。从而发生局部过热而引起分解爆炸危险。粒度过大则电石反应慢，在排渣时容易带走未水解的电石造成电石耗量上升。
③电石在发生器内的停留时间，主要是由发生器的结构决定的，如挡板层数、搅拌速率、耙齿角度等因素对停留时间影响很大。对一定粒度的电石必须保证其完全水解的停留时间。并能很好地更新电石表面，使电石表面的Ca（OH）2及时移走，以
乙炔发生工艺流程及 原理
乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循
环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。 出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。 1.2控制原理表述 1.2.1电石破碎及输送 加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石贮槽电石到达上限时自动停止电石的输送，原料电石贮槽电石到达下限时自动开启电石输送。 加入到成品电石贮槽的电石是通过成品电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限信号进行自动控制的。成品电石贮槽电石达到上限时自动依次停止电石的电机振动给料机、电石高效细碎机及后续的斗式提升机、振动筛。停止动作的间隔时间根据系统测试后确定；成品电石贮槽电石达到下限时，自动依次开启振动筛、斗式提升机、电石高效细碎机和电机振动给料机，开启动作的间隔时间根据系统测试后确定。
生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装
溶解乙炔厂（站）设计的安全要求 溶解乙炔厂的主要危险源（1） 溶解乙炔厂（站）所涉及的原材料、中间品和最终产品均有不同程度的危害性。为保证溶解乙炔厂的安全生产，确保生产中职工的劳动安全卫生，在溶解乙炔厂（站）设计时应以人为本重点考虑劳动、安全、卫生方面的内容。因此，首先必须对危害因素进行分析，并对厂（站）设计的合理性、生产装置的安全性以及在异常情况下所必须采取的紧急措施给予确定。 1.乙炔 乙炔分子量26，熔点-80.5℃，沸点-84℃，气体密度1.1767g/L（标准状态），是一种易燃易爆有毒的气体，毒性程度Ⅲ级（中度危害），浓度约在10％时就有轻微中毒感，随着浓度增大毒性亦增大。乙炔与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％（V/V），当乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，只要碰到火星就会发生爆炸事故。它与氢气、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危险性。 （1）自燃点 乙炔自燃点比较低，在空气中305℃，在氧气中为296℃，它比一般易燃气体的自燃点低100～200℃。当乙炔中含有PH3，其自燃点还会更低，当PH3量达200ppm时，它在空气中的自燃点可降低至200℃以下。 根据《爆炸和危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），易燃气体按引燃温度高低分为6组，乙炔属于第2组。 （2）最小点火能 可燃气体在空气中，给一定的能量，即可点火燃烧，能引起点火的最小点火能量称为最小点火能。乙炔的最小点火能只有0.019mJ，与氢气相同，约为一般易燃气体的1/10，按最小点燃电流大小（MIR）分缴，可分为3级，乙炔为3级。 （3）爆炸范围
乙炔的爆炸范围：在空气中为2.5％～82％（V/V），在氧气中为2.8％～100％，在一般的易燃易爆气体中，乙炔的爆炸范围最大，爆炸下限也是最低。纯乙炔也能够爆炸，是一种分解爆炸。纯乙炔在压力0.15MPa、温度达到580℃就开始分解爆炸。乙炔加压后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，所以高压乙炔的爆炸危险性更大。当压力为0.981MPa，乙炔的最小分解点火能为2.9mJ，如当压力增加到2.45MPa，则最小分解点火能量降低，仅为0.2mJ。这个能量相当于一般易燃气体在空气中的最小点火能量，所以高压乙炔气是非常危险的。 常用下式作为易燃易爆气体的危险度： 式中，H为危险度，爆上为爆炸上限，爆下为爆炸下限、乙炔危险度 （4）传爆能力 传爆能力是指爆炸性混合气体传播爆炸的能力。传爆能力按最大试验安全间隙（MESG）来衡量。传爆间隙是通过长25mm的间隙连通爆炸性混合气体，当一侧燃爆时能引起另一侧燃爆的最大间隙。爆炸性混合气体的传爆能力分为3级，乙炔为3级。所以，乙炔的传播火炮和传爆能力是很强的。 2.电石 电石遇水会产生乙炔气体，对人体有害，同时，当气体浓度达到爆炸下限时遇火花会发生爆炸。电石粉尘会影响操作人员的身心健康。 3.丙酮 丙酮分子量58，无色，略带刺激性的液体，具有芳香气味，熔点-94.6℃，沸点56.5℃，密度0.7898g/L，燃点18℃，自燃点603℃，闪点-20℃，在空气中的爆炸极限2.15％～13％。 丙酮毒性程度Ⅳ级（轻度危害），轻度中毒对眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用，吸入蒸气后可引起头痛、头晕等衰弱症状；重度中毒有昏厥、痉挛、尿中出现蛋白和红细胞症状。 4.电器设施 高速运转的机器部件及温度较高的发生器等设备，可能对人体造成烫伤或其他伤害。
乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石 一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进 入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
5万吨/年PVC车间乙炔发生工段工艺流程设计 目录 前言 (1) 一、设计背景 (1) （一）乙炔概述 (1) 1、乙炔在水中的溶解度 (2) 2、原料特性 (2) 3、化学性质 (3) 4、产品的主要用途 (3) 二、设计内容 (4) （一）设计思路 (4) （二）工艺流程选择 (4) 1、湿法乙炔发生 (4) 2、干法乙炔发生 (5) 3、工艺方案的选择 (5) 4、湿法乙炔生产原理及工艺流程设计 (5) （五）工艺流程图 (6) （三）生产流程说明 (7) 1、发生 (7) 2、冷却与调节 (7) 3、次氯酸钠的配制 (8) 4、清净 (8) 5、碱洗和干燥 (8) （四）乙炔发生工段工艺计算 (8) 1、物料衡算 (8) （六）三废处理 (12) 1、废渣 (12) 2、废气 (12)
3、废水 (13) 三、设计总结 (13) 参考文献 (14)
前言 聚氯乙烯PVC是由氯乙烯单体VC均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂聚氯乙烯再配以增塑剂稳定剂高分子改性剂填料偶联剂和加工助剂经过提炼塑化成型加工成各种材料当前PVC生产面临着严重的挑战比如生态环境的保护潜在替代品的市场竞争资源的进一步优化配置能量的合理充分利用生产过程的优化和高效率化生产和使用效率的提高应用技术和市场开拓等都在不同程度上影响着PVC的进一步发展在上述问题上仍有大量工作要做对生态环境安全的配套助剂环境保护技术包括PVC废弃物的回收再利用和处理等方面更需要花大力气加以研究。 一、设计背景 （一）乙炔概述 （1）产品名称：乙炔 （2）分子式：C2H2，分子量26.04 （3）产品说明：工业电石乙炔中因含有杂质磷化氢等而有特殊臭味。在温度-836℃和0.1MPa压力下，乙炔变为无色易流动的液体。当温度继续下降即成为白雪状物质；在0℃和01MPa压力下1L液态时，乙炔可得3825L气态。 （4）物理性质 ①在标准大气压下乙炔密度 表1 在不同温度下乙炔的密度 表2 不同温度下乙炔热熔粘度导热系数
生产工艺流程简述： 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水。 （1）电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 （2）乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽，发生器的反应过程如下： 主反应： CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应： CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4 Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 （3）乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷，所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3，须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15％液碱中和反应后，经气水分离器除去气相中水分，使纯度98.0％以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下：
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸，再用10~15％的碱液中和，其反应式为： 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O （4）压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机，本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机，采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa，温度35℃左右，经高压油分离器油水分离后，进入高压干燥器干燥，送乙炔灌瓶架灌装。 （5）灌装 将压缩后的乙炔气装入有丙酮的乙炔气瓶中，充气速度一次充气＜0.6m3/h，二次充气＜0.8m3/h，气瓶温度控制在40℃以下，充气重量5-7公斤。充灌时应以冷却水喷淋瓶壁，以移走溶解热。
电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版） 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下 化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下： H3PO4+3Na OH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O 生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。 严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89 指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg
乙炔制备生产工艺流程 一、电石破碎系统 散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。 二、电石上料系统 进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带
式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中． 三、乙炔发生系统 电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。 四、乙炔清净系统 大部分乙炔气经升压机(02C0301abc)升压后，进入气水分离器（02V0301abc），分离出来的水经过水冷却器（02E0301abc）用循环水 (CWS)冷却后回到乙炔升压机循环使用。从汽水分离器出来的气
溶解乙炔生产工艺及设备 2005-11-24 一、溶解乙炔的生产方法 工业上生产溶解乙炔的方法主要有三种。 第一种是用天然气（其主要成分为甲烷）裂解法。利用甲烷为原料加热至1500~1600℃的高温，然后快速冷却裂解制得乙炔气； 第二种是烃类裂解法。以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上的高温裂解制得乙炔气； 第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气。 从以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品（如：氢、一氧化碳及其它气体）等。为了得到高纯度的乙炔气还必须对裂解后的气体进行分离提纯，因而工艺流程长、设备复杂，建厂投入资金大，较难推广。利用电石制取乙炔气已有悠久的历史，并且具有工艺流程短，设备简单，操作方便，产品纯度高，投资资金少等优点，被国内外广泛采用。但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高一些。 二、溶解乙炔的生产工艺流程溶解乙炔的生产工艺流程有多种。利用电石法制取溶解乙炔的生产工艺流程（如图1）所示。电石水（图1）电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却分离贮存在贮气柜中。贮气柜内的乙炔气经入净化器，在净化器中用化学方法除硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而等到纯乙炔气。纯乙炔气在除去水分后，进入乙炔压缩机，将乙炔气压缩至小于或等于2.5Mpa，压缩后的高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器去除乙炔气中的油分和水分。再通过阻火器进入乙炔气灌排，将乙炔气充入已加好丙酮的合格乙炔瓶中，使乙炔气溶解在丙酮里，从而得到溶解乙炔。充装完毕后，乙炔瓶静止一段时间，经检验合格后出厂，供用户使用。电石法生产的溶解乙炔工艺流程，主要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压缩、高压乙炔干燥、乙炔充灌和出厂检验等工序组成。根据选用的设备不同，各溶解乙炔生产厂的工艺流程也有较大的差别。 目前我国溶解乙炔工艺流程主要分两大类；一类按乙炔发生器操作条件来分，另一类按乙炔气净化方式来分。 （一）按发生器操作条件来分
乙炔发生工艺流程及注意事项 1.1 工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。 出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。 发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。 出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。 1.2 控制原理表述 1.2.1 电石破碎及输送 加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。原料电石贮槽电石到达上限时自动停止电石的输送，原料电石贮槽电石到达下限时自动开启电石输送。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 乙炔的安全生产技术(最新版)
乙炔的安全生产技术(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 乙炔，俗名电石气。它是不饱和的碳氢化合物。五色气体。工业乙炔因含有杂质(磷化氢)而具有特殊的刺激性气味。气体相对密度 0.91(空气=1)。液体相对密度0.6181(-82℃)。稍溶于水，溶于乙醇，易溶于丙酮。乙炔的化学性质活泼，能起加成反应，容易聚合。乙炔在氧中燃烧可产生高温(3500℃)和强光。 乙炔是易燃气体，可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为 2.55%～80.00%(体积)。当压力超过0.15MFa时很易发生爆炸。乙炔的点火能很小，其最小点火能为0.02mJ。 最常见的乙炔一氧焰，用于金属的切割、焊接及金属表面喷镀。乙炔还作为石油化工的原料，用来制造聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等。 工业上制取乙炔的方法很多。如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。我国目前主要采用电石法生产乙炔。电石法生产乙炔按电石和水接触的方式分类，可分为电石入水式(又称湿式)、水人电石式(又称
生产工艺流程 (一)、乙炔发生工序: 电石与水在发生器中发生反应，反应温度为80±5℃，压力为10kPa，反应后生成的乙炔气体，由上部出来后到洗涤塔洗涤。电石与水生成的氢氧化钙由溢流管溢流到渣浆池。电石渣浆经沉淀后作为水泥的生产原料。反应后生成的矽铁定期排放到渣池中，由人工定期清理。发生器中生成的乙炔气，从乙炔发生器上部出来经过洗涤塔进入冷却器将乙炔气冷却至35～45℃，冷却后的乙炔气体从冷却塔低部出来，部分送至有机厂乙炔清净工序，部分经进入气柜以平衡流量。 (二)、合成工序 2.1、触媒配制系统： 把定量的活性炭加入触媒加料槽，用罗次鼓风机将其风送至沸腾式触媒干燥塔内，活性炭加完后，打开空气予热器，触媒干燥塔夹套和内加热蛇管的蒸汽。再用鼓风机把经过空气予热器的热空气送入干燥塔内。活性炭沸腾预热至一定温度后，将溶解槽已配制好的醋酸锌水溶液由醋酸锌加料泵通过喷头向触媒干燥塔内均匀喷洒，喷洒停止后，继续干燥一段时间，待水分降至0.5％以下时，卸料装桶。 2.2、乙炔清净系统： 乙炔站送来的具有适当压力的粗乙炔进入次氯酸钠洗涤塔下部，与塔上部喷淋下来的次氯酸钠溶液逆流接触，除去硫化氢、磷化氢等杂质。塔顶馏出的乙炔进入综合洗涤塔，在第一段与循环喷淋的碱液逆流接
触，除去酸雾、二氧化碳及少量的游离氯。在第二段，乙炔与循环喷淋的低温水逆流接触，除去氢氧化钠、碳酸钠等雾滴和饱和的水蒸汽。塔顶乙炔进入乙炔干操塔除去乙炔中微量水分及有机杂质后进入合成系统。 2.3、醋酸乙烯合成系统: 清净后的精乙炔与来自气体分离塔顶的循环乙炔混合用乙炔鼓风机加压后，定量地送入醋酸蒸发器内，乙炔和醋酸混合气从醋酸蒸发器出来，然后进入反应器底部。反应气体从反应器顶部出来，气体进入气体分离塔。大部分循环液经板式换热器（RJ107）用盐水冷却后进入三段循环使用。部分作反应液采出，进入反应液收集槽后，用泵送往罐场贮槽。 2.4、乙炔回收系统: 来自分TQ-103顶部的乙炔，进入气体吸收塔底部，与塔顶喷淋下来的低温吸收液逆流接触，乙炔被溶解吸收。不被吸收的氮气等由塔顶放空。吸收塔釜吸收液由泵送入解吸塔。解吸后的釜液用泵少部分回至解吸塔顶，大部分返回至吸收塔塔顶。解吸出来的乙炔进入水洗塔。洗涤水从塔釜引出，用泵送出部分至精馏萃取塔。作洗涤塔二段循环液,落入塔釜。乙炔与两段吸收液逆流接触除去乙醛后送往清净工序综合洗涤塔。 (三)、精馏工序 : 3.1、粗分系统: 合成反应液给第一精馏塔加料，塔顶馏出，冷凝液入第一馏出
案例 乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制 [摘要]介绍了乙炔生产过程中电石及乙炔的主要危险和有害因素,分析 了发生的事故案例,并提出了预防 江苏某医药原料有限公司是一家以生产医药中间体为主的企业,主产品1 ,4 - 丁炔二醇生产能力达3 000 t/ a。目前该公司有两台乙炔发生器,乙炔生产系统具有易燃、易爆等诸多危险、有害特性,如何实现乙炔系统的安全稳定运行,一直是该企业安全管理工作的重中之重。 1 乙炔生产事故案例分析 案例1：发生器加料口燃烧 某厂发生器在加料时,由于第1 贮斗排氮不彻底,电石块太大,在加料吊斗 内“搭桥”。操作人员采用吊斗撞击加料口,致使吊钩脱落。于是现场挂吊钩,同时启动电动葫芦开关,结果引起燃烧,操作人员脸部和手部烧伤。 原因分析：乙炔气遇到电动葫芦开关火花引起燃烧。 案例2：乙炔发生器爆炸 安徽某厂乙炔工段1# 发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生爆炸,死亡3 人。 原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时,致使大量空气进入贮斗内,用工具敲击电石时产生火花,乙炔气与之接触后发生爆炸。 案例3：乙炔发生器发生爆喷燃烧 广西某厂乙炔工段当班操作人员发现乙炔气柜高度降至180 m3 以下,按正常生产要求,此时发生器需要添加电石,于是操作人员到三楼添加电石，1 # 发生器贮斗的电石放完后,又去放2 # 发生器贮斗的电石,当放出约一半电石物料时,在下料斗的下料口与电磁振动加料器上部下料口连接橡胶圈的密封部位,突然发
生爆喷燃烧。站在电磁振动器旁的操作人员全身被喷射出来的热电石渣浆烧伤,送医院抢救无效死亡。 原因分析：操作人员在放发生器贮斗的电石时,没注意到乙炔气柜液位的变化,致使加入粉料过多,产气量瞬间过大,压力超高,气压把中间连接的胶圈冲破,大量电石渣和乙炔气喷出,并着火。 案例4 :乙炔发生器加料口爆炸 湖南某厂乙炔站1 # 发生器加料口爆炸起火,随后2 # 发生器加料口和贮斗胶圈的密封处也发生爆炸起火,电石飞溅到一楼排渣池,产生乙炔气导致起火,为此发生器一、三、四楼都起火。操作人员紧急处理时,乙炔气又从2 # 冷却塔水封处冲出,不久便被一楼的火源引爆,冲击波将东、西、北三方围墙冲倒,周围的9 人受伤,其中1 人经抢救无效死亡,有2 人为重伤。 原因分析：①操作人员在紧急处理中,操作程序有误,造成管道内压力升高,冲破水封,气体跑出; ②电石加料口处阀泄漏,乙炔气从加料口处冲出,而电石贮斗处氮气密封不好,有空气进入,致使加料过程中爆炸起火。 案例5 ：乙炔发生器爆炸 保定市某电化厂乙炔工段乙炔发生器溢流管堵塞,停车处理。开车后下料管道又堵塞,继续停车处理,操作人员用木锤、铜锤分别敲击下料斗的法兰盘,之后发生爆炸。当场死亡1 人,重伤1 人,轻伤1 人。 原因分析：下料口堵塞时间过长,使发生器内电石吸水分解放热;又因加料斗密封橡胶圈破裂,空气进入。当下料口砸通,突然下料,形成负压,瞬间发生爆炸。 案例6 :违章抽盲板,导致乙炔发生器发生爆炸 江苏某公司树脂厂乙炔发生器停车检修(包括动火作业) 已1 个月,在开车的当天,检修人员修理完电振荡器后,自认为“做好事”,未经允许擅自拆除加料口盲板,在遭到其他人员“谁装谁拆”训斥后又将盲板安装上,在这过程中导致少量电石落入发生器内,开车时发生爆炸。致使分离器筒体1 m 长焊缝开裂,发生器顶盖严重变形,人孔32 只Φ16 螺栓全部拉断(需250 t 力) ,人孔盖飞出撞坏墙体,车间、操作室门窗玻璃炸飞,所幸未有人员伤亡。
乙炔工艺流程图 生产原理 电石水解反应原理 CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol) 由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下: CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑ 清净原理: 上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应. H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl 上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下： H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。 工序任务 将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责 熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。 严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。 八小时工作负责处理和排除各种生产故障,保证实现优质、高产低消耗,同时保证设备卫生清洁和环境卫生。 遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗,有事离岗必须向班长请假。 服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥,接受安全巡岗检查。 工序原料质量要求 电石 电石质量应符合(表1)要求。 表1电石质量标准 GB/T10655-89指标名称指标 优级品一级品二级品三级品 发气量,L/Kg ≥ 粒度,mm 81～15051～802～50 305305 300 295 295290 280280 275 255255 -250 乙炔中磷化氢，%（V）≤ 0.06 0.08 0.08 0.08 乙炔中硫化氢，%（V）≤ 0.10 0.10 0.15 0.15 电石粒度应符合(表2)要求。 表2电石粒度标准 粒度，mm 限度内粒度，% 2mm筛下物，% 81～150 85以上≤3 51～81 85以上≤3 2～50 76（16mm以上）≤4 氮气 纯度: ≥97% 含氧: ≤3% 不含水 压力≥0.2MPa 碱液 Na(OH) ＞15% NaCl＜5% Na2CO3＜1% 氯气 纯度: ≥90% 含氢: ＞0.4% 含水: ＞0.03%
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.乙炔的安全生产技术正式 版
乙炔的安全生产技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 乙炔，俗名电石气。它是不饱和的碳氢化合物。五色气体。工业乙炔因含有杂质(磷化氢)而具有特殊的刺激性气味。气体相对密度0.91(空气=1)。液体相对密度0.6181(-82℃)。稍溶于水，溶于乙醇，易溶于丙酮。乙炔的化学性质活泼，能起加成反应，容易聚合。乙炔在氧中燃烧可产生高温(3 500℃)和强光。 乙炔是易燃气体，可与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.55%～80.00%(体积)。当压力超过0.15MFa时很易发生爆炸。乙炔的点火能很小，其最小点火能为
0.02mJ。 最常见的乙炔一氧焰，用于金属的切割、焊接及金属表面喷镀。乙炔还作为石油化工的原料，用来制造聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等。 工业上制取乙炔的方法很多。如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。我国目前主要采用电石法生产乙炔。电石法生产乙炔按电石和水接触的方式分类，可分为电石入水式(又称湿式)、水人电石式(又称干式)和排水式三种，国内目前以电石入水式居多。从节约能源，提高电石利用率、减少污染并有利于安全管理的角度看，溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器相比有较大的优越性，我国正推广使用溶解乙炔气
乙炔是一种重要的化工基础原料，主要用于生产PVC、PVA、焊接金属等。乙炔可以以电石或者天然气为原料生产。就目前而言，在国内的乙炔的生产过程中，电石法生成乙炔工艺占据着主导地位。随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求，对乙炔生产技术进行改革，实现乙炔生产过程中的节能、清洁与可持续发展已经刻不容缓。 干法乙炔生产工艺是一种新型的工艺，相对于湿法乙炔生产，这种工艺的耗水量少，产生的电石渣含水量低，其综合利用的成本也比较低。在氯碱行业响应国家节能减排号召的大背景下，干法乙炔工艺逐渐受到了人们的重视，国家环保部也把干法乙炔工艺列入到了清洁生产的一级标准中，发展干法乙炔生产，加速其工业化进程具有重要的意义。 一、干法乙炔生产的技术原理与工艺 电石法乙炔是以电石和水反应生成乙炔，反应式如下： CaC2+2H20===Ca(OH)2+C2H2+130 KJ/mol 根据电石和水加入的方法不同，可分为干法与湿法2种。湿法乙炔工艺是将粒径为50 mm左右的电石加入到过量的水中，与水进行水解反应，反应放出的热由水带走。其耗水量大，多于理论量17倍，电石渣浆含水量大，综合利用的成本较大，乙炔收率低。 干法乙炔工艺是将水加入到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。其基本原理是用稍过量的水来与电石反应，利用水能够快速汽化，蒸发潜热大的特点来转移反应热。 在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀。除了上述反应外还会发生如下反应： CaC2+Ca(OH)2===CaO+C2H2 干法乙炔生产工艺的基本流程是将50 mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3 mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓。通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2：1.0～1.3：1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，反应放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6％左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，再通过FU刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。 二、干法乙炔生产的优点 1.安全性 加料过程的安全性：电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄漏。 反应过程的安全性：湿法乙炔工艺反应温度为85℃．产物中乙炔/水蒸气体积比为1：1；干法乙炔工艺反应温度为93℃，产物中乙炔、水蒸气体积比为1：3。两者反应压力基本相同，均为5～10 kPa（表压）。绝对温度相差不大，由此可知，湿法中乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定碰撞机会，分子的运动速度决定碰撞的有效性。数理统计数据表明了干法工艺的安全性。 排渣过程的安全性：干法乙炔生产的排渣过程是连续密闭的。密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封。 故障状态的安全性：系统突然停电时，反应几乎立即停止，无需作任何处理；任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。 2.环保性 无废水排放：干法乙炔生产装置所需的水为上清液，循环利用水资源，实现整个车间无废水排放。 无粉尘排放：用电石渣生产水泥，将其密闭输送至水泥公司。 气体污染物排放少：只有在排渣机出口处的水蒸气中能检测出少量的乙炔气体。 固体污染物：所排出的电石渣为制作水泥的优良材料，亦可作其他建筑材料 3.经济性 干法乙炔工艺相对于湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理，无需渣浆处理。降低了人工费用和设备运行费用。干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出，排出的电石渣是干的，没有溶解损失。干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低24％。湿法工艺产生的电石渣含水量高，若用电石渣生产水泥需要耗费大量煤炭除水。而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥。相对湿法乙炔工艺，干法乙炔可以从各方面降低生产成本，具有良好的经济性。 三、结束语 由于干法乙炔生产技术的开发与运行时间不长，实际生产与操作过程中缺乏经验，配套设备也没有全面到位，因而干法乙炔装置只是在国内少数几个生产企业运行，而且都不太稳定，尚处在摸索与改进阶段。作为从业人员，我们要在实践中总结经验，不断的努力和改进，使得干法乙炔工艺更加合理、可靠，为我国氯碱行业的安全、环保、和可持续发展贡献出自己的一份力。 参考文献 [1]李朝阳，张磊干法乙炔新工艺运行状况、问题及对策[J].中国氯碱，2010，（2）：23-25. [2]李耀文，杨秀岭干法乙炔生产工艺介绍[J].聚氯乙烯，2007，（8）：38-41. [3]崔小明，聂颖干法乙炔生产技术的研究开发现状[J].化工科技市场，2009，32（10）：1-5. [4]李天鹏国内干法乙炔生产技术现状分析[J].聚氯乙烯，2013，41（1）：16-19. 干法乙炔生产工艺简介 杨永杰?王金柱? （陕煤陕西北元化工集团有限公司 719319） 摘 要：乙炔是一种重要的化工基础原料，传统的湿法乙炔生产工艺，耗水量大而且会产生大量的电石渣、废水、废气，污染环境，已经不适应当前节能减排新政策的要求。干法乙炔生产工艺绿色环保，逐渐受到了重视。本文介绍了干法乙炔生产的技术原理与工艺，分析了其在安全、环保、经济方面的优越性，具有一定的参考意义。 关键词：干法乙炔?生产工艺?简介 用“单面焊双面成型”工艺，强化油内浮顶储罐施工过程中的质量控制，提高储罐制安的工作效率，降低储罐施工成本，值得在同行业中推广应用。 参考文献 [1] 马志才；唐元生；；金属粉芯型气体保护焊丝在管道焊接中的应用[J]；安装，2011，06（34）：45-46. [2] 范宇洪；阎君；；T2紫铜与1Cr17Ni2不锈钢火焰钎焊焊接工艺技术研究[J]；材料开发与应用，2012，24（32）：54-57. [3] 刘昕，胡刚，毛智勇；不锈钢方管电子束钎焊工艺及组织分析[J]；长春工程学院学报（自然科学版），2010，16（24）：34-35. （上接第105页）