1内容与适用范围
本办法规定了海信电器股份有限公司控制外购部品、结构件、辅料中所含各种环境管理物质在规定范围内的相关规定。
2管理流程
3流程说明
3．1新绿色供方认定及新部品导入申请
当采购部门、认定部门有新供应商扩点需求，或开发部门有新部品导入时可向认定部门提出认定申请，认定申请需由认定部门经理批准。
3．2供方工厂评审
属于新供方认定情况，由认定部门对供方进行工厂现场审核，必要时也可委托第三方对供方进行工厂评审，若没有对供方进行现场审核，可以先向供方发放《Hisense ROHS供应商审核表》要求供方自评。审核内容如下：
a)要求供方具备完善的质量保证体系避免使用含有害物质的原材料，具备对
原材料的环境物质管理体系。
b)有相应的测试手段对产品性能、可靠性及有害物质进行检测，或委托海信指定的第三方检测机构定期对提供给我公司的产品进行测试，同时提供检测报告。
c)有指定的环境物质管理负责人。
如果供方对以上内容没有开展工作或对此不了解，将不能成为海信绿色供方。审核表格按照《Hisense ROHS供应商审核表》。对供方自评的“审核表”，经认定部门审核合格后也可以暂作为有效的《Hisense ROHS供应商审核表》，后续由我司认定部门进行现场核实，对现场核实与供方自评结果有明显不符的供方，将立即取消起绿色供方资格，同时给供方作出相应的经济处罚。
3．3为满足我公司整机产品符合国内、国外的法律、法规关于环境管理的要求，制定海信的环境物质含量限值，要求各物料配套供方必须与我公司签订物料无害化保证协议，并承担相应的质量责任。对每批供货要求供方提出符合海信要求的声明，并且环保物料的内外包装上要求按照海信要求印刷或张贴“ROHS”标识，用于区分环保和非环保物料。
3．4只有满足以上规定的供应商才能成为海信绿色供应商合作伙伴。
3．5对于从已被认定为海信ROHS供应商中导入的新部品，在双方签订协议有效期内可不进行工厂评审，但新部品必须满足海信环境物质限值要求，并且有供应商的环保承诺。
3．6物料的入检
a)要求供方每年提供一次第三方检测机构的有害物质含量检测报告。
b)要求供方在每种物料第一次供货的前一天，针对该种物料填写《供应商
自我声明》表格，并提供给甲方入厂检验部门。
c)进行ROHS物料的内外包装标识检验。
d)对ROHS有害物质的含量进行检测。
e)对出现内外包装标识不清或有害物质含量超标的物料将判为批次不合
格，由此给我公司造成的质量损失将按照事先与供方签订的“技术协议”
规定的相应条款执行。同时要求供方以8D报告的形式进行分析反馈。对
供方出现的因环境物质检测不合格出现的质量问题将纳入供方半年质量
指标评定中，根据分析、整改效果决定供方的维持或淘汰。
f)ROHS物料的检验记录要单独存放，并有ROHS标识。
3．7物料的仓储管理
3．7．1采购部门在接收ROHS物料时必须先检查是否有“ROHS”标识，只有具备该标识才能接收该批物料，并同时接收供方的环保声明。
3．7．2采购部门向检验部门报检ROHS物料时，报检单上应标识出该批物料属于ROHS物料，并同时向检验部门提供供方的环保声明。
3．7．3经检验合格的ROHS物料，采购部门应单独画出区域存放，防止出现和非环保物料混合事件发生。
3．7．4采购部门在发出ROHS物料时应做好批次管理，做好ROHS物料的可追溯性。
3．8海信绿色供方的日常管理
对已经确定的绿色供方实行分类控制，按照其质量管理水平高低分成不同风险等级,共分为A、B、C三级,A级质量风险最低,C级最高,将已经取得索尼或三星等国际大公司GP认证的供方定为A级,将生产R o HS产品时间较短,经验相对较少的供方定为C级,其他虽有一定经验,但尚未取得其他国际知名公司GP认证的供方定为B级。对所有供方均签订环保协议,并要求其作出不使用禁用物质的承诺声明,并有计划的进行工厂审核。对A级供方审核的频次相对较少,正常情况下每两年一次,对B级供方每年审核1次,C级供方每年审核2次以上。
4．质量责任处理
对因供方来料有害物质含量与自我声明不符，造成我公司整机产品出现质量问题，将依据与供方签订的《环保技术质量协议》处罚条款进行处罚。
5．质量记录
《供应商自我声明》由检验部门保管，保存期3年。
附加说明:
本规定由品质保证部拟制
本程序由RoHS小组审核
批准：
附1：
海信出口欧洲产品环境物质限值要求
附2：
供应商自我声明
supplier self-Declaration status
供方名称（盖章）：
供方名称（盖章）：批号：
填写说明：
1．第三方检测机构必须是国际上得到认可的权威检测机构，报告有效期为1年。2．法人代表签字处不得以盖章代替。
程序文件
文件修订页
1目的 为确保供方提供的产品和服务符合国家和产品出口地相关法侓法规及本公司要求，并对供方提供产品和服务的能力进行有效监督治理。 2适用范围 适用于采购产品、服务供方及外协加工产品外包方的开发、选择、确认、评价、辅导和操纵活动，包括设备、工艺装备等杂项物料供方的开发、选择和操纵活动。3术语和定义 引用公司《治理手册》中的术语和定义。 3.1高风险供方(代号H)指为本公司提供原物料属于指定的关键元器件、有害物质操纵供方、被评为D级的供方,连续3个月评为C级的供方。 3.2低风险供方（代号L）指长期供货或提供服务绩效优秀的供方或与本公司签定环保承诺的供方。 4职责和权限 4.1采购部门负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督操纵，组织供方制定物料承认书、供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”,并注明H（高风险）或L（低风险）。 4.2 研发系统负责物料要求技术文件的编制及关键元器件、原材料的识不，并对新品物料的确认。
4.3 工程技术中心PE部负责确定重要程度及编制“辅料明细表”，负责物料样品试用工艺性评价，对供方进行工艺技术方面的辅导。 4.4 质检部负责物料性能检验及产品品质评价，建立供方质量档案，并对供方的质量方面提供辅导。 4.5 体系办负责供方治理体系评审。 4.6 审价部负责采购产品、外协加工产品、辅料及杂项物料的比价、审价及服务、杂项物料供方选择。 4.7 物流中心负责运输供方的选择与治理。 5内容和方法 5.1 采购物料、产品、外协加工产品重要程度的确定和分类 5.1.1 研发系统评价物料对产品性能/功能方面重要度按《关键工序操纵规定》要求在图纸、BOM清单中予以标明。 5.1.2 工程技术中心PE部负责确定辅料的重要程度，并在“辅料明细表”中注明。 5.1.3 采购部门评价物料的价值、使用量方面的重要程度，结合物料、辅料对随后的产品实现和最终产品的阻碍程度，采购物料分为关键类、重要类、一般类和其它类，详见“物料分类清单”。 5.2 供方的初步选定 5.2.1供方开发部门认为需要时能够在BOM清单上列明某项物料的特定合格供方，如客户指定的供方亦需要注明。
1. 目的 为符合国际环境技术标准、欧盟及其他客人的要求，对环境管理物质作出适当的管理，并能追随世界环保趋势。透过对供货商所交产品中环境管理物质及制程中可能存在的环境管理物质污染的规范管理，确保我司生产之产品符合法令法规以及客户的环境管理物质要求。 2. 适用范围 本程序适用于本公司所有原材料、制程品、（出货）成品的管制。 3. 权责单位 3.1 业务部：负责客户环保要求的收集、整理及客户反馈之环境管理物质异常信 息的沟通、处理或传递。 3.2 采购部：负责向供货商提出我司环保要求并督促其提供我司要求的所有环保 数据；主导对供货商进行环境管理物质的监察；环保材料的标识管 理。 3.3 品质部：负责对原材料及成品、制程设备进行环境管理物质的检查及环保数 据的整理，当数据过期时，负责通知采购部联络供货商重新提供最 新之证明数据，协助对供应商进行环境管理物质的监察。 3.4 生产部：防止生产中混入含有环境管理物质之污染物，负责物料标识及使用 状况记录。 3.5 人事部：督促相关部门进行有关环境管理物质的教育培训。 3.6 研发部: 负责在设计新产品时参照环境管理物质标准,满足法律、法规及客户 环保的要求。
3.7 环保推行小组： 3.7.1 制订及修改环保要求之标准。 3.7.2 向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由 “管理者代表”进行裁决。 3.7.3 供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。 3.7.4 实施环境管理物质的教育培训。 3.7.5 实施环境管理物质的内部监察。 4. 定义 4.1 环境管理物质：会对地球环境及人体产生显著影响且由本公司规范之物质。 4.2 环境异常：指组织（公司）的环境表现（行为）违反环境法法规，或不符合本 公司环境政策及目标指针要求，及产品不符合客户的环保要求，产 品受有害化学物质污染等。 4.3 变更：批量生产开始时为起点，变更产品的“生产地点”、“生产工厂”、“检查方 法”、“交易单位”、“生产方法”、“生产设备”、“生产人员”、“零部件、材 料”等有关内容的所有变更。
供应商及承包方环境管理程序 1．0目的 建立本程序以明确对供货商及承包方本公司的环境管理要求，并对其行为施加影响，以提高供货商及承包方对保护环境、预防污染、预防和减少事故环境管理意识与自觉性。 2．0适用范围 本程序适用于公司所有的相关方（供货商和承包方）。 3．0定义 相关方：关注组织的环境绩效或受其环境绩效影响的个人或团体。 4．0职责 4．1总经理：对重要的相关方的选定进行最终的审批。 4．2采购部 4．2．1负责向生产物料的供货商宣传我公司的环境方针，且对供货商的有关活动提出环境的要求和施加影响。 4．2．2负责收集我公司生产物料的供货商的环境因素信息，并传至相关部门。 4．2．3负责生产物料供货商的初审，并将结果报至管理者代表。 4．3办公室： 4．3．1负责向非生产物料的供货商和承包方宣传本公司环境方针，且对供货商或承包方的有关活动提出环保要求和施加影响。 4．3．2负责收集非生产物料供货商环境因素信息，并传至相关部门。 4．3．3负责非生产物料供货商或承包方的评审和选择，并对选择的供货商或承包方进行管理。 5．0程序 5．1环境方针的宣传 5．1．1物流部与生产物料供货商，办公室与非生产物料供货商或承包方进行以下的信息交流，并予以记录。 5．1．2向供货商或承包方传达我公司的环境方针，使其了解我公司的环境管理宗旨和方向。 5．1．3每年与供货商或承包方进行一次环境方面的信息交流，并对其环境意识施加影响。 5．2相关方（供货商或承包方）的环境行为 5．2．1产品的使用寿命； 5．2．2产品生产过程中的节能降耗和污染的产生与排放； 5．2．3产品的可再生回收/利用性； 5．2．4机械、设备、原料、化学品性能及资料。
职业健康和环境卫生管理控制程序 1 目的 明确职业健康和环境卫生管理要求，预防健康事故，改善生产和办公现场环境。 2 适用范围 本程序适用于公司生产现场和办公场所职业健康和环境卫生管理。 3 术语和定义 本程序采用GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。 4 职责 4.1 品质管理部负责按照《安全生产管理制度》要求监督、检查生产现场环境卫生管理情况和职业健康情况。 4.2办公室负责处置与管理公司办公场所各部门废弃物， 4.3生产技术部 4.3.1负责联络统一处理公司各单位有毒有害废弃物。 4.3.2负责贯彻、落实本程序和公司《安全生产管理制度》。 5 程序 5.1 职业健康管理 5.1.1职业健康管理主要包括：炊事员、特殊工种、专业从事有害作业场所作业的人员、员工健康检查。 5.1.2 办公室、生产技术部负责安排员工健康检查，为健康者办理健康凭证。 5.1.3 生产技术部对有毒有害作业 (产生粉尘、噪声、振动、中毒等) 场所，必须采取有效的防护和应急措施，并给职工配备有效的防护用品。 5.1.4 生产技术部应对有毒有害作业场所的有害因素进行监测，办公室对从事有害作业的职工进行健康检查，做好记录，建立档案。 5.1.6 职工职业性健康检查应到当地人民医院或认定的医疗机构。 5.1.7 职工经健康检查发现传染病、职业病、特殊工种作业禁忌症者，应及时向上级主管部门报告，由相应主管部门依照有关法律和有关规定处理。
5.2 废弃物管理 废弃物：生产废料、生活垃圾和办公垃圾。 5.2.2 废弃物的标识 按照废弃物分类进行标识。写出各类废弃物名称，尤其是有毒有害废弃物。 5.2.3 废弃物的存放 各部门均应设置废弃物的存放点，并做好标识。有毒有害废弃物要单独、封闭存放，防止再次污染。对于废电池还要与其它的有毒有害废弃物分开单独放在密闭的容器内。 废弃物产生部门按要求放置到临时存放地点或容器内。 5.2.4 生产现场废弃物管理 1、废弃物的运输 a) 场内运输：各部门的废弃物存放地点指定专人管理。将废弃物运输到场内指定存放场地，并进行分类，确保有毒有害废弃物分类达到100%。在运输中要确保不遗撒； b) 场外运输：废弃物清运单位必须向相关单位、部门提供废弃物准运证，收购、
供应商环保审查作业办 法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.目的： 规范供货商环保资料提交要求及审查要点, 确保供货商所提供之环保数据符合本公司环境管理物质管制要求, 最终达到规避本公司环境管理物质风险之目的. 2.适用范围： 本公司供货商环保数据审查及管理作业均适用之. 3.职责： 3.1采购单位 1)新增供货商所需环保资料之收集及整理 2)新增供货商环保资料符合性之初步确认 3)供货商所提供之环保数据不符合要求时, 与供货商之有效沟通及辅导 4)供货商风险评估主导及实施管理 5)供货商环保数据之保存及管理 6)提供新增供货商评鉴报告及稽核缺失改善结案状况 3.2品保/品管单位 1)供货商现存物料风险评估主导及实施管理 2)供货商所提供之测试报告及MSDS(或物质成份表)列清册管控 3)现有供货商环保资料之审查 4)新增供货商环保资料之审查 5)协助供货商环保资料提供过程中相关问题之解决 6)供货商修改声明书或合约时, 涉及环境管理物质标准及条款内容之符合性判定 3.3工程单位 1)供货商样品评估所需检附相关数据之符合性确认 2)供货商新物料环境管理物质风险评估主导及实施管理. 3.4GP推动主任委员(简称: GP主委):新增供货商环保资料之核定 4.定义： 供货商环保资料: 是指新增供货商申请表, 供货商环境系统稽核查检表, 第三方评鉴/稽核缺失回复表之改善结案, 产品和组件环境有害物质调查表, 物质成份表或MSDS, 环境管理物质测试报告, 环境管理物质不使用证明书(承认检定用), 样品评估报告, 环保声明书, 不使用冲突矿产之声明书, 环保文件保管与授权书, 供货商风险评估数据, SER(社会环境责任)政策书及供货商环境质量保证指南之签收记录等数据. 5.作业程序：
*****科技（东莞）有限公司质量环境管理体系文件
文件修订记录
1.目的 依据相关法律法规制定预防水体、大气、噪音、土壤污染的规定，以保护公司及所在区域的环境。 2.范围 适用于公司的水体、大气、噪音、土壤污染预防工作。 3. 定义 无 4. 职责 4.1行政部负责对厂区内所辖水体、大气、噪音土壤进行管理， 4.2管理者代表负责委托有资质单位进行监测。 4.3技术部工程负责机器设备的维护保养。 5.内容 5.1废水的管理 5.1.1本公司的废水主要是生活废水，由园区统一收集处理。 5.2废气的管理 5.2.1管理对象 焊锡产生的少量烟气 5.2.2大气污染的控制 a.禁止使用含铅焊锡； b.在测定、巡视和检查中发现异常时，迅速查明原因并做好改善处理； c.尽量避免公司内可能出现超标排放大气污染的活动，对法规规定申报的设施和有害物质 的使用要调查预测、事前评价，需要时采取预防污染对策。 5.2.4超标或相关方抱怨处置 若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部应迅速查明其原因向管理者代表汇报,并采取相应的纠正措施。 5.3噪音的管理
5.3.1管理对象 空压机、生产机器、抽风马达、空调系统产生的噪音； 5.3.2厂区噪音的控制 a.在生产活动中使用空调、抽风机、生产机器等设施必须采取有效措施控制噪音； b.中午和夜间禁止在工厂内高声喧哗和使用高音喇叭； c.对可能成为噪音污染发生源的设备、设施、工程等，严格规划操作规程及保养制度，责 任部门必须严格执行； d.尽量避免公司可能出现噪音超标的活动，对法律规定申报的设施要调查预测，事前评价， 需要时采取措施预防污染对策。 5.3.3噪音的测定 a.管理者代表负责委托具备资格的环境监测机构噪音进行测定，并获得监测报告。 b.测定范围：厂界噪音的分贝数。 标准:最新国家/地方法律法规 c．测定的周期；1次/年，如增加产生噪音的新设备时，则将增加一定的频次。 d. 管理者代表将测定的结果与相关法律法规对照，判定结果并报告给最高管理者。 5.3.4超标或相关方抱怨处置 若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部迅速查明其原因，向管理者代表汇报，并根据《纠正和预防措施控制程序》进行处理，并做好记录。 5.3.5应急措施 生产机器、抽风马达、空调系统等发生故障时应立即停止使用，并通知责任部门维修5.3.6设备的维修与保养 与噪声污染有关的设备的维修与保养，参见《生产设备和测量仪器控制程序》。 5.4土壤污染管理 5.4.1管理对象
环境关联物质治理程序文件 目录 章不内容 一总要求 二环境方针 三环境关联物质治理范围 四定义 五治理职责与权限 六环境关联物质培训 七治理程序 7.1环境关联物质相关信息的猎取、传达和利用 7.2供应商治理 7.3样品的认定 7.4受入检查 7.5出荷检查的治理 7.6工程治理 7.7环境关联物质异常处理 7.8环境关联物质的内部审核及治理评审八向客户保证 九记录治理 十相关文件/表单
一.总要求 1.1公司依照品质环境本部及相关客户环境关联物质治理要 求，建立环境关联物质治理体系，形成文件予以实施,对 公司采购或客户提供的材料、部品及制品中可能含有客 户禁止使用的环境关联物质进行有效操纵，以满足客户 环境品质的要求；并保持持续改进。 1.2环境关联物质治理体系与公司目前运行的品质及环境治 理体系具有兼容性。 二.环境方针 2.1公司总经理制订环境方针，并在每年度环境治理评审时组 织环境方针的评审，必要时修订，以确保环境方针符合 ISO14001：2004之4.2要求和客户环境关联物质治理要求， 及适应社会不断变化的环境要求，并保证环境方针得以贯 彻、落实。 2.2环境方针具体内容及治理参见环境健康安全治理手册4.2 章（包含健康安全治理要求，在此不适用）； 三.环境关联物质治理范围
3.1采购或客户提供的部品(包括社内加工)、原材料、副资材及 包装材料； 3.2各制造部生产的产品、半成品等。 四.定义 4.1禁止使用物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律 法规要求、客户要求以及行业规范等要 求，对部品、材料以及完成品等中不能含 有或超过相关标准的物质，公司治理分类 为AA类的物质； 4.2全废物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律法规 要求、客户要求以及行业规范等要求，在相应 的时刻内实施废除使用的物质，公司治理分类 为A类物质； 4.3削减物质：在与环境有关联的化学物质中，相关法律法规 要求、客户要求以及行业规范等要求，实施使 用削减以及检讨替代的物质，公司治理分类为 B类物质； 4.4客户：参见品质治理体系《服务和客户中意度调查治理程 序》；
1．目的 为加强环境有害物质的管制，减少环境有害物质对生态环境和人类健康造成危害，提供满足客户需求之产品，特制定本规定。 2．适用范围 适用于公司原辅料、半成品、成品的生产过程及进出库管理 3．定义 环保物质：指符合环保要求的原材料、辅料、半成品、成品。 4．职责 管理代表：负责监督各部门执行本程序。 文控中心：负责收集与环境有害物质相关的法律法规并及时传达给相关部门； 业务部： 负责接收或收集客户对产品环保方面的要求并传达给公司内部相关部门； 负责环保产品出货后的跟踪管理，包括客户投拆的接收、处理等； 品管部： 负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施； 负责原料、制程、成品中环境有害物质的检验； 5．程序内容 环保供方选择：依《供应商管理程序》 环保供方评定：依《供应商管理程序》 材料认证：工程部、质管部认证新材料时,要求供方提供材料成分表、限用物质的测试报告,并需与相关法律法规、客户要求及本公司《环境有害物 质管理标准》规定相符。 环保物料的供应：依据《供应商管理程序》对合格供方的要求。 供方管理
采购与环保供方签订《供应商原料安全承诺书》,规定对环保供方的要求。 制程管理 进料 对环保来料的要求：要求提供符合环保要求的测试报告并检查标识是否明显﹑正确同时应注意每批来料的检验报告及材料证明书。 仓库管理 所有的环保物质入库前,仓管员需检查其本体上或其外包装上是否有环保标签。如无环保标签或放区域的标色牌均以绿色为基调； 仓库应根据环保要求,划分专门的环保材料区与成品区, 区域应有明显的环保标识，标识不明，退回原单位或按非环保物质处理； 发料 仓管员应注意维护环保标签的完整性；经领出再退回的材料若有标识不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准的材料时则退回原单位或转为普通料。 生产 计划部开单时需在《生产通知单》注明产品的环保要求。 生产过程中为防止环保原材料与非环保原材料混用，应严格使用包装上有环保标签的材料如有不明状态材料且无法实现追溯时，此类材料按非环保材料处理。 生产中的环保半成品、成品或包装箱(框)上显眼处应有环保标签，尤其是不良品或尾数。 环保不良品在返修时需维护环保标签的完整性，如遇标签破损需即时补充标识，严禁对无环保标识的物料和产品随意贴环保标签。 环保产品包装时须使用环保包装材料，并注意标识与隔离，包装好后，
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 xx企业HSE供应商管理程序(最 新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
xx企业HSE供应商管理程序(最新版) 1目的 为了确保采购的产品符合规定的健康、安全与环境保护要求，制定本程序。 本程序规定了采购管理部门的职责、供应商的评定与管理、采购的管理及采购产品的验证。 2适用范围 本程序适用于公司及直属公司采购部门的采购管理工作。 3职责 3.1采购部是本程序的归口管理部门，负责公司采购管理工作，负责组织对供应商HSE能力的评价与监控。 3.2直属公司供应站负责物资需求计划的上报，物资到货的接收、验民、委托复验、入库、保管、发放。
4程序内容 4.1供应商的评定与监控 4.1.1调查供应商基本情况,建立供应商管理档案,必要时进行实地考察，每类物资的合格供应商不少于三家。 4.1.2重要物资供应商应考查其生产能力、经营范围、历史信誉及有关证实材料等情况。 4.1.3健全供应商网络目录，实行年度复查制，对供应商的评定每年进行一次，组织相关部门对供应商进行综合评价，建立《合格供应商名录》；采购部对各部门和直属公司提出的有问题的供应商，经核实情况属实，取消其合格供应商资格，撤消其档案。 4.1.4供应商提供的产品和售后服务作为采购部评定合格供应商的重要条件之一。 4.1.5对供应商提供的产品出现健康、安全、环境等方面问题时，取消其供应商资格，撤消其档案。 4.2采购的管理 4.2.1采购部负责公司所有外购物资的采购供应工作，所采购的
CHHY标准CNHZ/QEP-06供应商管理程序第七版， 2014-06 第 1 页，共 9页 战略所有者：内容所有者：批准： 1.目的: 为了保证所选择和使用的供应商在产品质量、交付、服务等各方面能满足本公司的要求，并得到持续不断的改善。 2.范围： 适用于本公司对直接物料或间接物料供应商的选择、评估和管理；对于供应商绩效的监控，只对直接物料供应商进行。 3.定义 3.1.RC采购：丹佛斯集团，直接从公司外部购买产品或服务。 3.2.外协：公司提供材料、工装、到外部进行加工。 3.3. DP：Danfoss Procurement，丹佛斯集团。 3.4.DP-I: Danfoss Procurement-Indirect, 丹佛斯集团采购RC采购间接物料管理团队。 3.5.CMX（CMO, CMS, CMR&D, CMP and CMM），中国区管理小组 (运营、销售、研发、RC采购、市场)。 3.6.MDM：Master Data Management, 主数据管理系统。 3.7.BU调达：BU采购下单人员。 3.8.物料分类： Direct material直接物料：构成给客户提供的产品、服务的部分或全部的物料；Indirect material间接物料：在生产或经营过程中被使用或消耗的设备、工装、物料或服务； 3.8 供应商分类 A类供应商：公司主要原材料、零部件及工装模具的主供应商或外协厂，如不锈钢、铜箔、接管；
B类供应商：主要原材料、零部件及工装模具的备选供应商或外协厂，以及包装材料供应商 C类供应商：其他供应商。 4.职责与权限 4.1.采购部是本公司供应商管理的归口部门，负责新供应商的开发，供应商战略的制定，供应商绩效的汇总管理等。 4.2. BU物流计划部是本公司对直接物料供应商交付绩效的管理部门，负责管理供应商的日常交付，对交付绩效进行统计、分析、改进和反馈。 4.3. 质量部是本公司对供应商质量的管理部门，参与对新供应商的开发过程，负责供应商日常交付质量的管理，对质量绩效进行统计、分析、改进和反馈。 5.工作流程 5.1直接物料工作流程：
精心整理 《环境管理物质管控程序》 1.目的 确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。 2.2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.定义 4.1环境管理物质(CES)：ControlledEnvironmentalSubstance ，是指对地球环境和人体有显著不良影响(含间接影响)的物质。 4.2WEEE(WasteElectricalandElectronicEquipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统;在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。
4.3ROHS(RestrictionofHazardousSubstances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。 4.4 均质材料：用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。 4.5 WIP：WorkinProcess 在制品。 4.6 SIP：StandardInspectionProcedure 标准检验规范。 4.7 、PCB 料。 4.8 （包4.9 用（含制程）的零部件和副资材满足RoHS及客户要求书面证明。 4.14 不使用证明书（产品用）：由生产商提供的产品（含制程）满足RoHS及客户要求书面证明。 4.15 合格品：经确认，满足RoHS及客户要求之零部件和副资材(辅材)。 4.16 不合格品：经确认，没有满足RoHS及客户要求之零部件和副资材(辅材)。 4.17 不符合NC(Non-Compliance) 5 职责:
FORM: 本文件發至：工程、采購、品管、IQC等各一份
5.6 審查評估： 5.6.1 『供應商評鑑表』須經檢討與評估後，統計成績( 每一單項最高分五分、次高四 分依序列推至最低零分，不適合檢查部分為N/A )，每項評分不能低於3分(含 3分)，如有则需要供應商限期提出改進措施，並視需要提供改進附件、記錄等。 （评鉴项目：”＊”为重要审查项目，须得满分，不可有缺失） 5.6.1.1未滿70分，等级为C,不能成为合格供应商。如有必要，可要求限期改善 并予以一定之辅导后，再次評鑑以決定是否可成为合格供应商。 5.6.1.2 得分70~79,等級B，可成为合格供应商。但只能是客人指定或暂無其它供應商之 物料进行购买。 5.6.1.3 得分80~89,等級A，可成为合格供应商。價格有竟爭力，部分訂單采購。 5.6.1.4 得分>90，等級A+，可成为合格供应商。所有物料優先采購 5.6.2 得分比率 = 實際得分÷應得分× 100% 5.6.3 評分細則： a.5分:系統完善且關聯記錄完整； b.4分：有相應文件與記錄，但需完善； c.3分:有在執行，但無相應文件； d.2分：有相應文件，但未執行； e.1分:無文件與記錄，但有概念； f.0分：無此概念； g.N/A :不適合評價，可不作為考核之依據。 5.7 合格供應商核准： 5.7.1 國內重要物料( 或成品 )之評鑑成績品质達70分以上、环境达80分以上時，由採 購單位將『供應商調查表』及『供應商評鑑表』呈總經理核准。 5.7.2 採樣品承認之供應商由採購單位將填具『供應商調查表』併同『物料承認檢驗報告』 呈總經理核准。 5.7.3 如為『免检项目明細』之廠商及對已通過國內或國際品質制度認證之廠商，由 採購單位將『供應商調查表』呈總經理核准。 5.7.4 供应商（包含国外厂商、代理商、贸易商）必须签定環境保證書、品質合約、 采購合約（三份合约除内容变更或超出其明确规定的有效年份需重签外，只需在交 易前签定一份即可），且代理商需提供原厂发出的合格代理证书。 5.7.5针对签定的各项需承担法律效应的合约、文件，供应商需提供正本，且盖公司公章。 5.7.6当供应商签定我司要求之各项合约、文件，有备注或修改时，须转给工程部、品管 部评估对我司的产品开发及正常生产运作是否有影响，并由本厂最高主管做最终确 认签核 5.8 登錄：經核准後之供應商，採購單位應將其登錄於『合格供應商名冊』，经主管核准后， 影印一份至品管單位，以作為日後採購選擇供應商之依據。如於每年新增之合格 廠商，都需及时登录『合格供应商名册』，并向各单位发行新版本资料。 5.8.1 每年更新『合格供應商名冊』时，如前一年未交易之厂商，不能录入名册，后续有 要再交易时，需以新厂商的形式，经过实地评鉴合格后方可再登录。 FORM:IS-31a
环境管理方案控制程序 1.0 目的 对公司环境目标、指标、方案规划、实施、验证、更新和改进等活动进行了规定，确保有序实现公司环境方针。 2.0 适用范围 本程序对公司之环境目标、指标、方案规划、实施、验证、更新和改进等活动进行了明文规定。 3.0 职责 3.1 管理者代表负责组织规划公司环境目标、指标、方案。 3.2 总经理负责审批本公司之环境目标、指标。 3.3 管理者代表负责审批管理方案。 3.4 各部门/人员负责实施管理方案，以实现策划之环境目标、指标。 3.5 管理者代表负责验证环境方案实施效果及更新、改进。 4.0 定义（略） 5.0 运作流程 5.1 环境目标、指标、方案规划制定遵循原则。 管理者代表在组织规划修订环境目标、指标、方案时，应遵循以下原则： a、以方针为框架和规划原则，体现和支持方针； b、力争最大定量化，若目标不能定量，则用指标予以支持； c、具有可行性，经过一定时期努力可实现； d、所有环境目标、指标均有管理方案予以支持； e、考虑可选技术方案、财务、运行和经营要求； g、包括对质量改进、预防污染、健康保证的承诺； 5.2 目标、指标、方案规划、修订时机。 如下时机，应规划修订目标、指标、方案： a、方针首次制定，管理者代表应组织规划目标、指标、方案； b、方针修订更新，管理者代表应重新组织规划目标、指标、方案； c、管理者代表每年一次(一般为管理评审后)，应组织各部门/人员对目标、指标、方案 系统修订一次； d、总经理认为需要时，管理者代表应组织更新部分目标、指标、方案； e、重要相关因素发生变更时，应规划修订目标、指标、方案； 5.3 目标、指标、方案规划、确定流程。 5.3.1 管理者代表组织，各相关职能部门/人员依据公司确定之方针，规划出目标、指标。 5.3.2 管理者代表整理形成《环境目标、指标一览表》总经理 审批。 5.3.3 依据审批通过之《环境目标、指标一览表》，目标、指标执行部门负责策划管理方案，并形成《环境管理方案实施表》，方案实施表内容应包括： a、规定公司的每一有关职能和层次在方案中的职责； b、方案实施的方法； c、方案开展的时间安排； 5.3.4 《环境管理方案实施表》经管理者代表审批通过，即可予以实施。 5.3.5 《环境管理方案实施表》报办公室存档。 5.4 目标、指标、方案实施绩效验证。
供应商选择及管理程序文件
FORM: 本文件發至：工程、采購、品管、IQC 5.6 審查評估： 5.6.1 『供應商評鑑表』須經檢討與評估後，統計成績( 每一單項最高分五分、次高四 分依序列推至最低零分，不適合檢查部分為N/A )，每項評分不能低於3分(含 3分)，如有则需要供應商限期提出改進措施，並視需要提供改進附件、記錄等。 （评鉴项目：”＊”为重要审查项目，须得满分，不可有缺失） 5.6.1.1未滿70分，等级为C,不能成为合格供应商。如有必要，可要求限期改善 并予以一定之辅导后，再次評鑑以決定是否可成为合格供应商。 5.6.1.2 得分70~79,等級B，可成为合格供应商。但只能是客人指定或暂無其它供應商之 物料进行购买。 5.6.1.3 得分80~89,等級A，可成为合格供应商。價格有竟爭力，部分訂單采購。 5.6.1.4 得分>90，等級A+，可成为合格供应商。所有物料優先采購 5.6.2 得分比率 = 實際得分÷應得分× 100% 5.6.3 評分細則： a.5分:系統完善且關聯記錄完整； b.4分：有相應文件與記錄，但需完善； c.3分:有在執行，但無相應文件； d.2分：有相應文件，但未執行； e.1分:無文件與記錄，但有概念； f.0分：無此概念； g.N/A :不適合評價，可不作為考核之依據。 5.7 合格供應商核准： 5.7.1 國內重要物料( 或成品 )之評鑑成績品质達70分以上、环境达80分以上時，由採 購單位將『供應商調查表』及『供應商評鑑表』呈總經理核准。 5.7.2 採樣品承認之供應商由採購單位將填具『供應商調查表』併同『物料承認檢驗報告』 呈總經理核准。 5.7.3 如為『免检项目明細』之廠商及對已通過國內或國際品質制度認證之廠商，由 採購單位將『供應商調查表』呈總經理核准。 5.7.4 供应商（包含国外厂商、代理商、贸易商）必须签定環境保證書、品質合約、 采購合約（三份合约除内容变更或超出其明确规定的有效年份需重签外，只需在交 易前签定一份即可），且代理商需提供原厂发出的合格代理证书。 5.7.5针对签定的各项需承担法律效应的合约、文件，供应商需提供正本，且盖公司公章。 5.7.6当供应商签定我司要求之各项合约、文件，有备注或修改时，须转给工程部、品管 部评估对我司的产品开发及正常生产运作是否有影响，并由本厂最高主管做最终确 认签核
1．目的 为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求。 2．范围 适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常（含客户端）的处理。 3．权责 3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一） 3.1.1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、 持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。 3.1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发 部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。环境管理者代表负责向公司最 高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管 理工作。 3.1.3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经 公司最高管理者批准后执行。 3.1.4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管 理物质的管理需求，“就高不就低”的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。 3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》 3.1.6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管 理及监查评价。 3.1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。 3.1.8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。 3.2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。 3.3采购： 3.3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则，选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。 3.3.2与供应商确定对此管制标准应尽的责任与义务，承诺不使用环境管理物质并签署《环保合约》 3.3.3 督促供应商进行环保管制及时提供相关检验报告（国家认可的实验室环境管理物质测试报告，一般 一年一次，下同）/MSDS（MSDS，物质安全资料表，下同）等数据报告、资料。 3.3.4 参与产品各项环境管理物质出现异常时的分析及处理。 3.4开发： 3.4.1 以开发“环保”产品和制造“环保”产品为原则，并依照客户要求在产品规格书、图面等技术文件中，标 识环境管理物质要求。 3.4.2 在样品评估阶段落实各项环境管理物质的风险评估，包括环境管理物质的调查回复管理。新材料和 新工艺产品要及时提交实验室测试。并在开发阶段落实各项环境管理物质的风险评估。 3.4.3 参与产品各项环境管理物质出现环保异常时的分析及处理。 3.5制造： 3.5.1 生产过程中产品各项环境管理物质管理：生产原材料、辅材、设备,生产场地环境物质管理、标识等。 3.5.2 进行设备、治具的验证（包含4M1E变更的环保确认）,确保无重金属及其它环境管理物质的污染。 3.5.3 确保制造现场与产品相关物料、辅料已被公司《无有害物质控制标准》覆盖，不得随意添加或使用 未受控物料、辅料。机台清机（模），需有环保确认和记录在《机台维修记录表》上。 3.5.4 确保与各环境管理物质相关的在制品已实施严格的LOT登录，具备完整的追溯性。其废料（含料头、 料柄、废品等）须遵守《产品标识与状态标识管理程序》管理，防止混料、误用和污染其它物料。
环境管理物质管控程序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
《环境管理物质管控程序》 1.目的 确保设计、采购与制造符合环保要求的原料、辅助材料、半成品、成品,并对生产全过程进行有效控制,确保生产之产品其环境管理物质含量符合国际/区域/国家/客户管制标准,避免污染环境&危害人体健康.。 2.适用范围 供货商原物料,半成品,成品及其制造生产过程； 外包厂商之制程,半成品,成品； 公司生产的零部件/成品； 零部件规格书所规定的辅助材料； 零部件生产制程中所使用的设备、物料等。 3.相关文件 《塑料-镉测定-湿式分解法》(EN1122:2001) 《(重金属测定)酸分解法》(EPA3050B) 《教育训练管理程序》()
《化学品安全技术说明书编写规定范围》(GB16483-2000) 《化学品安全技术说明书》(ISO11014-1﹕1994) 客户要求 4.定义 环境管理物质(CES)：ControlledEnvironmentalSubstance，是指对地球环境和人体有显着不良影响(含间接影响)的物质。(WasteElectricalandElectronicEquipment)﹕欧盟议会和理事会关于报废电子电气设备的指令﹕提出关于报废电子电气设备污染防治和再利用，再循环和恢复的强制要求﹐规定成员国应在2005/8/13前建立允许最终拥有者和销售商将废弃物送回的系统;在2006/12/31前建立回收、和再利用、再回收的新目标。 (RestrictionofHazardousSubstances)﹕欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令中所指的有害物质主要有﹕铅﹑汞﹑镉﹑六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴二苯醚(PBDE)六种。到2006/7/1后﹐含有以上六种物质的产品禁止出现在欧盟市场。 均质材料：用机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。 ：WorkinProcess在制品。 ：StandardInspectionProcedure标准检验规范。
程序文件 编号： 供应商管理控制程序 版次： 分发号： 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证
能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：
QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序
7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图
1内容与适用范围 本办法规定了海信电器股份有限公司控制外购部品、结构件、辅料中所含各种环境管理物质在规定范围内的相关规定。 2管理流程 3流程说明 3．1新绿色供方认定及新部品导入申请
当采购部门、认定部门有新供应商扩点需求，或开发部门有新部品导入时可向认定部门提出认定申请，认定申请需由认定部门经理批准。 3．2供方工厂评审 属于新供方认定情况，由认定部门对供方进行工厂现场审核，必要时也可委托第三方对供方进行工厂评审，若没有对供方进行现场审核，可以先向供方发放《Hisense ROHS供应商审核表》要求供方自评。审核内容如下： a)要求供方具备完善的质量保证体系避免使用含有害物质的原材料，具备对 原材料的环境物质管理体系。 b)有相应的测试手段对产品性能、可靠性及有害物质进行检测，或委托海信指定的第三方检测机构定期对提供给我公司的产品进行测试，同时提供检测报告。 c)有指定的环境物质管理负责人。 如果供方对以上内容没有开展工作或对此不了解，将不能成为海信绿色供方。审核表格按照《Hisense ROHS供应商审核表》。对供方自评的“审核表”，经认定部门审核合格后也可以暂作为有效的《Hisense ROHS供应商审核表》，后续由我司认定部门进行现场核实，对现场核实与供方自评结果有明显不符的供方，将立即取消起绿色供方资格，同时给供方作出相应的经济处罚。 3．3为满足我公司整机产品符合国内、国外的法律、法规关于环境管理的要求，制定海信的环境物质含量限值，要求各物料配套供方必须与我公司签订物料无害化保证协议，并承担相应的质量责任。对每批供货要求供方提出符合海信要求的声明，并且环保物料的内外包装上要求按照海信要求印刷或张贴“ROHS”标识，用于区分环保和非环保物料。 3．4只有满足以上规定的供应商才能成为海信绿色供应商合作伙伴。 3．5对于从已被认定为海信ROHS供应商中导入的新部品，在双方签订协议有效期内可不进行工厂评审，但新部品必须满足海信环境物质限值要求，并且有供应商的环保承诺。 3．6物料的入检 a)要求供方每年提供一次第三方检测机构的有害物质含量检测报告。 b)要求供方在每种物料第一次供货的前一天，针对该种物料填写《供应商 自我声明》表格，并提供给甲方入厂检验部门。
文件制修订记录
1.0目的 对施工生产和办公生活中产生的各种重大环境因素，如废弃物、污水、噪声、粉尘和临时工程拆除后的废弃物以及有害物质实行减量化、资源化、无害化的管理控制，确保对废弃污染物做到有序管理，减少废弃污染物的产生和对环境的污染。 2.0适用范围 适用于公司施工生产、办公生活中产生的各种环境因素的控制与管理。 3.0职责 3.1综合管理部负责组织环境运行管理工作。 3.2综合管理部负责组织环境运行检查工作。 3.3项目部负责施工现场各项环境管理措施的具体落实。 3.4物资供应部负责对工程材料供方，业务管理部负责对劳务分包方等施加影响。 3.5综合管理部负责公司行政办公活动、能源、资源、固废处理的控制。 4.0 工作程序 4.1废水控制 废水分为工程废水和生活废水。 4.1.1工程废水的控制 工程废水排放源主要有：降尘产生的废水； 控制措施主要有： 需进行降水的工程，由项目部技术负责人计算排水量并进行排水设计，布置管道流向市政管网，尽可能有效利用水资源，如用于冲厕所等。 4.1.2生活废水控制 生活废水排放源：
a、食堂用水； b、浴室用水； c、洗涮用水； d、厕所用水。 控制措施主要有： 4.1.2.1食堂刷锅水经隔油池作油水分离后排入管网，浮油用专用容器存放。 4.1.2.2浴室用水经过滤流入管网。 4.1.2.3厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。 4.2噪声控制 噪声源大致可分为机械作业噪声和人员作业噪声： a、机械作业噪声指用于工程施工中的机械设备的作业噪声； b、人员作业噪声指施工过程中人员作业带来的噪声。 4.2.1机械作业噪声控制 4.2.1.1在市区或噪声敏感集中区域尽量避免现场混凝土搅拌。 4.2.1.2合理选用低噪声设备。设备的配备要充分考虑设备的性能，如防噪声设施等。 4.2.1.3高噪声设备尽量在室内操作或至少三面封闭，以尽量降低噪声对周围社区的影响。 4.2.1.4施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可投入使用，运行过程中应经常检查，不准带“病”运转。 4.2.1.5设备操作人员应按规定持证上岗，并了解所操作机械对环境造成的噪声影响，并熟悉操作规程。 4.2.2人员作业噪声控制 4.2.2.1项目部在编制环境管理方案时，要制定具体的噪声控制措施，并落实