原料xx作业指导书
6.1收货
6.1.1供应商送货：仓管员根据《送货单》对供应商所送货物的品名、规
格、数量进行核对，查明实物与单据是否相符。相符则验收；不相符则拒收，或根据情况按实物验收并更改单据签名。
6.1.2数量验收后再对供应商货物进行质量检验（钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等）并将检验结果填写于《物料检测报告》交本部门主管复核，生产部质量确认，最后交部门经理审核，确以无数量、质量问题后方可签字验收入库。螺丝类向供应商索取品质保证书。
6.1.3供应商送货物料包装必须符合我厂要求，对不符合要求的应要求供应商改正。
6.2入库
6.2.1根据仓管员签字确认以后的《送货单》打印入库单。入库单打印后交相关仓管员签字，作为原始单据最后入库记帐。
6.2.2物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下，堆放高度应符合要求，不要倾斜，以确保安全。
6.2.3对于易爆、易燃、有毒等危险物品，要求独立存放于危险品仓，并保证危险品仓的空气干涸与流通。
6.2.4入库物料必须做好标识(品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量)并及时登记物料管制卡或标识牌。
6.3出库
6.3.1车间领料凭《领料单》、仓管员发料严格按照《领料单》的品名、规格、数量、发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。
6.3.2工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。仓库按照《生产任务书》开单、备料，最后由承运司机签字验收、装卸工装车。
6.3.3发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记，确保卡（牌）实物相符。
6.4退料
6.4.1生产部退料，必须填写《物料退料单》，仓管员按《物料退料单》点数签收并整理入库。6.4.2工地退回物料,仓管员对其整理、清点，按实物填写《物料退料单》交主管确认，按实物入帐。
6.4.3对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录，同时登记物料管制卡、标识牌。
6.4.4所有退库物料,都必须为合格物料。
6.5库存管理
6.5.1库房内应经常打扫，保持库房内清洁卫生。货物上的灰尘应用鸡毛扫，清除明净。
6.5.2所有库存物料必须摆放整齐、分区、分类、且有明确的标识。
6.5.3物料出库必须遵守先进先出的原则。
6.5.4对库存物料仓管员应做好、防损、防爆、防锈、防潮、防腐、防水、防盗等工作。
6.5.5对库存半年以上未动用的物料，仓管员应提交库存呆料报告，由本部主管申请处理。
6.5.6仓库物料都必须建立物、卡、帐管理制度，对所有出入库物料进行仓库台帐登记。每月应进行盘点，做到帐、卡、物相符，使出入库单、出入库帐、标识牌（卡）和实物四项相符。不一致必须做盈亏报表，然后找出原因，进行调整。
6.6物料的请购
6.6.1对于设有最低库存的物料,当库存量低于最低库存时仓管员应立即提交申请请购。
6.6.2对未设最低库存的物料，仓管员应根据生产须求，结合实际库存申请请购。
6.6.3所有请购物料由仓管员填写《采购单》，交本部门主管审核，经理审批。
6.6.4仓库负责对所有申购物料的跟催
6.7供应商退货处理
6.7.1在生产制程中,车间发现不良品将其物料挑选出来,并单独存放做好标识，通知仓库（包括物料名称、数量以及不良原因）。
6.7.2仓库对其不良品进行退料处理。当供应商送货时，仓库将不良品退给供应商，并在送货单上扣除退回数量注明原因，按扣除后实际数量入库。
6.8帐务处理
6.8.1仓管员每天对所有出入库物料进行手工帐登记，每天早上8:00前将上日所有出入库单据交至帐务员入电脑帐。
6.8.2帐务员负责对所有的单据、报表，统一管理、归档工作。记录电脑帐（ERP），核查电脑帐、手工帐、实物三项是否一致，确保所有出入库帐、出入库单，实物相一致。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
湿法配料作业指导书 1 基本要求 1.1 严格按照配方及工艺配料 1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。 1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。 1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。 1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。 1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。 1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。 1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。 1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。 1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。 1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。 2 安全操作 2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。 2.2 升降机操作安全要求： a)严禁载人； b)严禁超载； c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时 使用机器。 2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。 2.4 DMF为可燃性溶液，储存设备要密封，未用完的料和剩料要盖严，应注意防止静电、防雷、明火、火源。 2.5 严禁在生产岗位吃零食，正常进餐时应洗手，做好防护。因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害，上班时和班前、班后严禁饮酒。 2.6 安全和卷绕产品的质量。移动、卷出产品时，小心避免将手指滑入流动槽，伤及手指。 2.7 生产过程中擦洗辊筒时，要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作，严禁站在转动件的入口处操作处理问题，操作时要集中精力，不可麻痹大意，以免手指、手臂被卷入辊筒。 3 记录 要认真做好交接班书面记录。 1
烧结一车间配料岗位作业指导书 1.目的和适用范围 1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。 1.2适用于配料工岗位 2..引用文件 2.1《配料安全操作规程》 2.2《配料技术操作规程》 2.3《配料岗位操作规程》 2.4《烧结厂生产管理考核办法》 3.职责 3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。 3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。 3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。 3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。 3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。 3.7负责区域防火、防盗。 3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定 3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。 4.工作程序及要求 4.1工作流程
配料信息通报流程 4.2作业准备 4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。 4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。 4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。 4.2.4在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。 4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。 4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。 4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。 交接班 运行操作 信息反馈 异常处理 工艺信息接收 配料工 配料组长 厂部领导 车间主任 中控工 工段长 配混班长
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
配料作业指导书 烧结矿化学成分影响因素 以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验，结合理论计算所得到的，仅供参考。 主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素： ①各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的量变，即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。 ②各原料（包括铁料、熔剂、燃料）的质变，即各种实际化学成分的波动。 参见表一 一、化学成分影响因素 1.1 TFe影响因素 （1）熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时，烧结矿TFe有一定的波动；而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内（＜2%），对TFe的影响可忽略。 （2）将混匀矿配比上调（或下调）1%时，烧结矿TFe将上涨（或下降）的0.16。 （3）混匀矿TFe上涨（或下降）0.10时，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.09。 （4）混匀矿TFe上涨（或下降）0.50时(铁五硅三钙四)，烧结矿TFe将上涨（或下降）0.44。 1.2 SiO2影响因素 （1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。 （2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。（3）熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。 （4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 1.3 CaO影响因素 （1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088； （3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046； （4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026； （5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4(铁五硅三钙四)，烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。 （6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114
成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》
半成品PCB检验标准 一、目的 规范本公司生产的半成品检验，确保产品质量要求，防止不良品流出。 二、范围 适用于本公司内所有半成品板的外观检验和特性检验。 三、名词术语 1、接触角（B ） 角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角。 接触角通过画一条与角焊缝相切的直线来测量，该直线应通过处在角焊缝与端接头或焊盘图形之间的相交平面上的原点。小于90。的接触角（正浸润角）是合格的，该焊点呈现润湿和粘接现象，大于90。的接触角（负浸润角）是不合格的。（如图示） e 0W 0TT e》叶 合格命格不合桥 2、假焊 是指因零件腳或基板表面被氧化或有杂质以及焊锡温度设置不当作业不当动作不当等原因表面看0K之焊点，其实零件与铜箔周围的焊锡并未紧密结合而是呈分离状态，有的是铜箔上之锡与锡带分离，或者是锡与锡带因温度设置不当而造成粘合不够和焊锡的抗、张力度下降等现象。 原因分析：A.零件腳或基板不清洁 B.焊錫溫度设置不当 C.作业不当及动作不当 3、冷焊：是指焊点表面不平，整个锡面成暗灰色，并伴有粗纹的外观；严重时焊点表面会有细纹或断裂的情況发生。 4、包焊：是指焊点四周被过多的锡包覆而看不清零件腳的棱角，严重时更不能断定其是否为
标准焊点，整个焊点呈圆凸状. A.允收极限：焊点上限，但溶锡流动佳且连接处仍然是良好的吃锡。 B.导线与端子间锡多而呈凸狀，焊锡部分的导线外形无法被辨別。 原因分析：加锡过多或锡炉设定条件不当。 A.过锡的深度不正确，或补焊加锡不当。 B.预热或锡温不足。 C.助焊剂活性与比例的选择不当。 D.PCB及零件焊锡性不良（有杂质附着） E.不适合油脂物夹混在焊锡流程。 F.锡的成分不标准或已经污染。 处理方法：当发现包焊时，最有效的排除方法是再进一次焊锡，但必須让PCB靜置4-6小时, 让PCB的树脂结构恢复强度，若太快过两次锡，则会造成热损坏，如引起铜箔翘等。 5、锡裂 是指焊点接合出现裂痕现象，锡裂现象主要发生在焊点顶部与零件脚接合处。 原因分析：剪脚动作不当或拿取基板动作不当。 6、锡尖---冰柱：是因为当熔融锡接触补焊物时，因温度大量流失而急速冷却来不及达到润焊的目的，而拉成尖锐如冰柱之形状。 原因分析：冰柱发生在锡液焊接，浸锡焊接及平焊的流程，发生点包括焊点，焊接面，零部件, 甚至也发生在浸锡的设备或工具，它主要是因为烙铁加温不够或烙铁使用方式不对或锡炉设定条件偏离。 7、锡桥一架桥 是指PCB表面焊点与焊点的相连，多为两零件脚顶部产生锡尖。 8、焊点不完整 焊点不完整是指焊锡没达到0K状态而出现吹气孔，锡淍，半边焊，焊孔锡不足，贯穿孔壁涧焊不良等现象。
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
操作规程编号：LX-FS-A28170 原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
原料、成品、包装仓岗位安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、仓库内严禁吸烟和动用明火，如需动火必须办理动火手续，方可动火。 3、搬运包装材料装车要整齐，装车离地高度不准超过一米半，推车注意来往行人，防止撞伤、车轮压上脚。 4、堆放储存各种包装材料或成品，不准堆积过高或倾斜，防止倒落伤人。 5、提取成品货箱，遇有层叠堆高必须从上而下
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
配料安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
配料安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。 2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。 3.23皮带走廊巡视要求： （1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须 间隔3--5米距离。 （2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测 CO浓度，CO浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急 速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现 场，佩戴空气呼吸器在人口处检测CO浓度降到24ppm时 方可进入现场巡视。 4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前 检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设
备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。 5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。 7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。 8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。 9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。 11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起
光华电子工贸有限公司 一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项： 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍， 沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。 5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。 6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特 点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮，将搅 拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:
X X X有限公司 质量管理体系技术文件 成品作业指导书 编号：K M/J S12-04 拟制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 2018年06月18日发布 2018年06月18日实施
套口工序作业指导书 1.材料和半成品 1.1符合标准的毛管 1.2铝口或塑料口 1.3热胶、冷胶或节能胶 2.设备和工具 a、套口机 b、瓷板 (20cm×20cm) c、刮胶用的刮刀(废钢锯条所做) d、工作台 e、工作凳 f、卷尺 g、周转箱、木箱 h、纱手套 3操作说明 3.1.1热胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管长度要求预先逐一调好夹具的高度。 d、打开套口机上的电源开关,开始让套口机预热，待温度升到160℃方可上灯管。 e、预先配制热胶：酒精+焊泥粉调成糊状，以刮起不易滑下为宜。 f、将配制好的热胶挑出放在瓷板上。 3.1.2冷胶或节能灯胶准备工作 a、到零件仓领出相应的铝口或塑料口,同时抽查其质量,合格的领出,不合格的可以不领出。 b、将灯管从老练车间或成品仓领出,端到自己工位黄线区内。 c、按灯管的外形或长度预先剪好纸套或备好塑料套。 d、预先配制冷胶：聚醋酸乙烯：双飞粉=1：3 经搅拌机搅拌1小时。 e、将配制好的冷胶挑出或节能灯胶挤出放在瓷板上。 3.2步骤 3.2.1热胶操作步骤 a、刮胶人员应左手拿铝口,右手拿刮刀在瓷板上刮热胶,胶应在刮刀上成长条状,量约φ3×50mm为适中。 b、刮胶人员将有热胶的刮刀,沿着铝口的孔径边缘依顺时针方向揩上,完毕后放在工作台上。 c、套口人员左手拿灯管,右手拿已上好胶的铝口,将灯管和铝口对眼套上,然后整齐摆放于工作台上。 d、上灯管人员左手将套口机的夹具把手拉开,右手将套好铝口的灯管竖直装入夹具内口(灯管弯部须与夹具底层完全接触),左手放松,待灯管夹稳后右手方可离开灯管，并用手轻按铝口，防止烘干后歪头。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD152 2 / 2 配料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真检查所使用的设备和吊具，不符合标准要求的严禁使用，吊具检查要有记录。 2、配料和运料时，附近严禁站人，天车要由专人指挥，严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。 3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责，严格进行挑拣，炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割，要单独加工处理。 4、过磅时，稳住车辆，等过出数字后再动车。 5、往料罐装料时，必须有专人看护，保证料罐周围无人的情况下，方可向料罐中倒料。 6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。 7、如加料时罐不能打开，应将料罐吊至安全位置，防止料罐突然打开将人砸伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
页码第1 页共8 页 1.0目的 规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效地管控。 2.0适用范围 适用于PET外加工厂仓务部产成品各运作环节的操作。 3.0术语 （无） 4.0职责： 4.1生产部：负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。 4.2品控部：负责制程产品的检测及结果反馈，监督异常品的处理过程工作。 4.3品管部：负责成品的检验、放行、客诉产品召回处理工作。 4.4仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护、成品发放以及账务处理工作。 4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督协调工作。 5.0操作流程图
页码 第 2 页 共 8 页 成品收发货流程图 加工厂/加工方品控部加工厂/加工方生产部加工厂/加工方仓 务部 营销-支持管理部 加工厂品管部 1、生产过程 保温样 隔离品待检品 2、入库 产品入库单 3、判定 合格品 隔离品4、放行 9、待发货不合格品分 析和处理规 范 隔离品 5、挑选 再次作业记录单 6、判定 7、判定 8、放行 YES NO 10、开《出库单》 11、成品出库 合格品次品 王老吉损坏赔偿流程 12、帐务处理 成品进销存日/月报表 保温样存放于保温库中，9-14天后返还回仓库，领取与退仓均使用加工方自制单据
页码第3 页共8 页 6.0 内容及要求 6.1 产品入库： 6.1.1 每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，加工方品控部 依据《PET瓶装凉茶饮料成品取样检验规范》对包装后的成品取样，存放于保温库9-14天。 6.1.2生产结束后，加工方品控部将该批次的保温样开《保温产品借用单》经加工厂品管部审核后，交 加工方生产领班，加工方生产领班填写《产品入库单》，《产品入库单》的填写内容包括：名称、批号、规格、单位、入库数量、板号或时间段、状态等，若是隔离品还需注明隔离原因，入库数量包括存放在仓库的产品和保温库的产品，加工厂生产领班签字确认。双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》共同盘点，核对入库数量（清点数量包括：仓库存放和保温库存放），无误后在《产品入库单》上签字确认，整理相应联单分发给相应部门进行帐务处理，督促加工方仓管员及时粘贴《待检产品》或《隔离产品》标识单。 6.1.3保温样在保温库中存放9-14天后返还仓库，加工方品控部开《保温产品归还单》，加工厂品管部 审核，双方仓管员共同确认入库数量，无误后签字确认，保温库产品出库、入库使用加工方单据，不在《产成品进销存日报表》中体现，只是做为凭证留底，若返还回仓库的数量不等于领出的数量时，根据产品的流向提供相应单据（加多宝单据）进行帐务处理（若为抽样或报废开具《产品出仓单》，若为丢失，则按产品丢失处理）。 6.2 隔离品挑选 6.2.1依据《不合格品分析和处理规范》对需要挑选的隔离品进行挑选处理，加工方生产部依据我司品 控部或品管部审核后的《再次作业记录单》上的批号和数量开具《隔离品挑选领用申请单》向仓库申请领取产品，加工方仓管员依据《再次作业记录单》、《隔离品挑选领用申请单》安排叉车司机叉运出相应产品到隔离品挑选区，双方生产、双方仓管共同确认所领产品的批号、板号或时间段、数量是否有误，无误后在《隔离品挑选领用申请单》上签字确认。 6.2.2返工挑选后的产品应及时办理入库手续，由加工方生产部开《隔离品挑选领用进仓单》，加工厂 生产领班审核，双方品控部确认该批产品返工完毕及挑选出的次品数量。双方仓管员共同清点入库数量并签字确认，加工方仓管员及时粘贴《隔离产品》标识单。 6.2.3 返工挑选产生的次品，由加工方生产部开《产品出仓单》与双方仓管员共同清点数量，无误后 及时组织相关部门共同监督报废过程（双方仓务部、生产部、品控部、加工厂品管部）。 6.2.4 隔离品挑选使用的《隔离品挑选领用申请单》、《隔离品挑选领用进仓单》无需做帐务处理，报废次品使用的《产品出仓单》需在《成品进销存日报表》中体现。
目录 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、权责 (1) 四、作业流程 (1) 五、作业内容 (2) 1、大罐糖和糖罐投料 (2) 2、大罐投料 (2) 3、中罐投料 (2) 4、小料罐投料 (2) 5、泡敌罐投料 (2) 6、注意事项 (2) 六、加强责任制及生产安全教育 (3) 安全生产管理制度....................................................................................错误！未定义书签。 职工安全生产公约..................................................................................错误！未定义书签。
配料工段作业指导书 一、目的： 为了规范配料人员的规范操作，保证配料人员的人身安全，做到投料准确无误，不投错料。 二、适用范围： 配料人员。 三、权责： 1．做到投料时到位，保证大罐、中罐、料罐和小料罐，所有的原料摆放到位，不投错料。 2．做到投料前检查一遍原料和设备，避免打料时出现问题，如果阀门、泵等有问题要及时修理。 3．做到把大罐、中罐、糖罐和小料罐的原料，在投料前再复检一次，安排好，避免投料时投错料，避免不必要的经济损失。四、作业流程：交接班——正常工作流程 配料人员正常交接班工作流程 1、按时交接班制度—杜绝迟到、早退。 2、认真交接下班时段的工作。 3、认真填写当日工作情况，登记好各糖罐、小料罐的数目。 4、接班人员仔细核对登记和糖罐、小料罐的数字。
5、交代清楚没有干完的各项工作。 五、作业内容： a)、大罐糖和糖罐投料: 在投大罐糖和糖罐时，首先把淀粉摆好袋数准确打开袋子，把投料罐里的水加到位、开搅拌，把淀粉酶加入罐中，接着把淀粉加入，等消毒工给铃后把打糖罐的阀门打开后打料。 b)、大罐投料: 在投大罐前把罐里的水加到位开搅拌，首先把豆饼粉摆好，打开袋口，然后先投钙和小料，接着把都豆饼粉和菜籽油投进罐中。消毒工给铃时把大罐的阀门打开后打料。 c)、中罐投料: 在投中罐时把罐里的水加到位开搅拌，然后投玉米浆、蛋白胨、糖等一些原料，消毒工给铃后把中罐的阀门打开后打料。 d)、小料罐投料: 在投小料罐前配料员工把小料拿到罐前，解开袋口，为了避免塑料掉入罐中，配料员用分投的方法投料，投料完毕后检查一下没有问题为止。 e)、泡敌罐投料: 在投泡敌罐时，配料员把加好泡敌的菜籽油投入泡敌罐。 f)、注意事项； （1）、投料前配料员工必须穿好工作服一切整齐后在进岗操作。（2）、投料的时候一定要注意安全。
操作规程编号：LX-FS-A37193 成品仓操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
成品仓操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）成品入库操作规程及注意事项 1. 车间的成品包装后由车间缴库人员填写入库单； 2. 仓库入库人员会同车间缴库人员及检查人员进行清点，核对无误后三方在入库单上签名作实。 3.所有已入库的成品，需在第一时间放入仓库，并保留入库单据及时交于助理做帐。 4.注意事项 1）所有入库的成品要清点数量时，要注意桶罐清洁及标签是否规范。 2）所有小包装的成品（20kg规格及18kg规
格）一定要放于仓内存放，并且卡板不能堆放两层，以免压坏发生泄漏。50kg和120kg桶堆放最多不超过两层；200kg桶堆放最多不能超过三层，并按要求保持墙距、垛距及柱距，保持通道畅顺。 3）所有入库的成品要分类摆放，且性质会反应的成品要隔离储存。 4）泄漏处理：当成品发生泄漏时切勿用水冲洗，应第一时间用砂石或碎布吸附，再进行清扫处理。 13 5）每天早上，各仓管员要认真的对所负责的成品进行安全检查（包括数量、外观、品质及状态）。 （二）成品出库操作规程及注意事项 1. 备货人员在备货时要严格按照发货单和领料单上的品名、规格及数量和批号进行备货。
一：仓管员操作流程 目的:规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料。 范围:仓库仓管员 职责:验收采购到货，配合车间领料及入库，按计划要求发货 流程 1.入库作业流程 1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的 产品名称、规格、数量。 1.2 确定储存位置，做到心中有数。 1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。 1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整 齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。 1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常， 要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实 存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要 及时上报主管。 1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货 数量。 1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。 1.8做好入库统计工作。 1.9退还入库：应将退回物品按单据要求，进行规格、数量点收，分别存 放和标识，并及时入帐，向相关部门报送有关资料。 2、出库作业流程 2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过 审核不允许将实物出库。如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以 上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录， 事后要及时追补出仓单。
2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的 名称、规格、数量。 2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合 理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充 分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而 导致产品损坏。 2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运 工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到 车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认， 督促司机系绷带时做好产品保护工作。 2.5装完一种产品，确认无误后，在出仓单上数字后打勾，所作标记表示 这种产品已经装车。 2.6如果有些产品出仓单已打，而实物却没有货，或因其它原因确实不能 发货，仓管员应该把该种产品划掉，并签字、签名确认没有发这种 产品。 2.7对所发产品确认无误后，在出仓单上签名，便于核查。 2.8认真做好出库统计工作。 2.9严禁仓管员脱离工作岗位，不忙时只能在指定位置休息，严禁搬运工 在没有仓管员在场的情况下私自装车。 3、盘点： 为确保库存物品数据的真实性，库存物品的完整和安全性，提高库存物品的使用效率，了解、督促各项制度的执行度，提高管理质量，必须对 物品进行各种形式的盘点工作。 3.1物品盘点内容：帐面数量与实存数量是否相符、物品收发情况、物品 有无超储积压、损坏变质等。 3.2盘点采取定期盘点：每月按规定时间及时准确查清库存情况。 3.3盘点范围：局部盘点和全面盘点相结合，对发放频繁的物品应进行全 面盘点，对呆滞物品可不定期异动盘点。