检修部焊工岗位规范 1范围 本规范规定了检修部焊工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于检修部焊工工作岗位。 2岗位职责 2.1职能范围与工作内容 2.1.1 严格执行焊接工艺规程和焊接质量标准，提高焊接水平。 2.1.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针，增强自我保护意识，杜绝习惯性违 章作业，确保人身和设备安全。 2.1.3 搞好分管焊接设备的维护、保养工作，确保焊接设备状态完好，随时备用。 发现设备异常，及时采取措施并向班长报告。 2.1.4 加强技术理论学习，按时参加班组内的技术技术理论讲课，不断提高技术 理论水平，苦练基本功，不断提高检修质量。 2.1.5 积极参加“节能降耗”活动。严格执行经济责任制,认真落实各项经济指 标,开展节能降耗工作,提高劳动效率和经济效益。 2.1.6 搞好分管设备的消缺工作，发现因故不能处理的缺陷，及时向班长汇报。 2.1.7 树立“安全第一”的思想，严格执行安全工作规程，杜绝习惯性违章作业， 确保人身和设备安全。 2.1.8 积极参加班内各项活动，完成班长交给的各项任务。 2.1.9 组织开展所辖班组安全文明生产活动，督促班员进行安全学习。 2.2 技术管理要求 2.2.l 做好设备检修时的焊接记录，其内容完整齐全、字迹清晰。 2.2.2 管理好设备台帐，图纸、资料、备品、配件放置有序。 2.2.3 积极参加技术革新、合理化建议和QC小组活动。 2.2.4 积极应用新技术、新材料、新工艺。 2.3工作协作关系 2.3.1 行政上受班长领导,技术上受专业专工指导。 2.3.2 在班长领导下，在锅炉专工指导下负责本班的生产、技术管理工作，对班 组建设负有全面责任。 2.4 安全职责 2.4.1 对本班组现场设备检修人员安全情况进行监督、检查。 2.4.2 组织开展本班组安全文明生产活动，督促班员进行安全学习 2.4.3 全面负责本工作小组安全。 2.4.4 检查工作票及现场安措正确完善，工作班人员合适，交代清楚检修设备范 围、安措。 2.4.5 在工作中监护工作班成员遵守安规与现场安措，正确使用安全劳保用具。 2.4.6 自觉参加安全学习，对相关事故承担相应过错责任。 2.5文明生产要求
氮弧焊作业指导书
本标准主要起草人：魏贵恒 本标准审核人：王艳堂 本标准批准人：胡家楼 本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊 本标准接与无损检测室负责解释。 手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业 管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引 用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号
《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图 见图1。
WS 单管系列逆变直 流氩弧焊机说明书
1 2020 年 4 月 19 日
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1．安全事项 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 2．产品概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3．主要技术参数 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4．电气原理框图 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 5．操作与说明 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6. 安装调试及操作----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7．焊接中可能遇到的问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 8．注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 9．维护与保养 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 10 故障与维修 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
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WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径 （mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度（%）≥99.7≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性板厚 mm 卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 直流正接（焊炬接焊机输出一）0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料效果 不锈钢最好良好较好不良最坏
焊工岗位职责 1、严格听从班组长的工作安排，按生产计划实施生产，保质保量完成生产任务； 2、服从技术人员的工艺指导，严格执行产品质量标准，工艺规程； 3、严格遵循生产工艺文件要求、安全及设备操作规程，不违章作业，及时做到“三不伤害”； 4、合理领用辅料，控制辅料的消耗，节约用电、用水，节能降耗，严格生产加工过程中的成本控制； 5、控制加工过程，严格加工产品的自检自分，做到上道产品不合格不流入，本道产品不合格不下放； 6、及时解决、上报生产加工过程中的异常情况，请求处理； 7、有义务对技术图纸、工艺文件等不合理、不规范的部分提出改进意见，不得明知错误却继续作业加工； 8、保管好技术图纸、工艺文件和工装量具，注意技术保密； 9、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备，合理使用生产工具及设备，提高安全生产率； 10、严格遵守公司及车间的规章制度，认真做好本职工作，按质量管理体系和5S管理体系的要求实施日常工作； 11、服从加班安排，积极参加公司、车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作； 12、按时保质保量完成领导交办的其他工作；
仓库管理员岗位职责 1、按规定手续作好物资出、入库工作，坚持先进先出原则； 2、负责建立所辖仓库内所有物资的出、入库台帐记录工作，并对其进行管理； 3、负责协助相关人员对物料进行验收； 4、负责车间退料的入库验收； 5、库区按5S定置管理要求摆放、保管及保养，做好标识，做到帐、卡、物一致； 6、做好仓库物资的库存控制工作，根据生产计划，防止出现库存短缺或库存积压，保持合理库存； 7、负责作好库存物资保管与防护工作，有异常情况随时向仓库主管汇报； 8、有防火、防潮、防高温的职责； 9、负责每月对物料进行盘点； 10、负责仓储工具、设备的日常检查、维护和保养工作，提高安全生产率； 11、严格遵守公司及车间的规章制度，认真做好本职工作，按质量管理体系和5S管理体系的要求实施日常工作； 12、服从加班安排，积极参加公司、车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作； 13、按时保质保量完成领导交办的其他工作；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在
焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接
触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
华森公司焊工岗位说明书 一、基本信息 岗位名称焊工所属部门品检部门 岗位级别技术工审核 编写行政人事部批准时间 二、职责综述或职位目的 在品检组长的领导下，使用（氩弧焊和激光焊）负责本部门所有的补焊工作，以及零碎的其他部门的需要补焊的产品。 三、工作关系 内部工作关系本部负责人：品检组长 外部工作联系确保产品焊接质量与砂磨部门保持沟通认证 四、主要工作职责 职责范围主要工作内容 焊接工作负责本部门的所有产品的补焊工作。 辅助物品维修负责本厂零碎的其他部门的补焊工作。（经部门主管或者更高一级主管同意）工具维护负责维护保养焊机、及防护用品，保证焊机、及防护用品的安全使用。 焊机管理专人专用。负责焊机、防护用品等工具的管理，并对他人使用焊机的监督，保证他人在使用过程中的人机安全。 安全工作负责每日对焊机、氩气等生产物料的安全检查，严格按照电、气焊安全操作规程进行工作； 有权制止他人使用电、气焊工具的任何违规操作；负责本区域内的消防安全； 卫生清理运用6S管理方法，负责电焊区，焊接工作区及焊接现场的卫生清理。物料请购定期盘点电焊区物料，提前一周上报组长申报物料。 焊接识别按照规定不同母材，焊材也不同的标准焊接，在无法识别或者实验性焊接有缺陷时，请示部门组长，得到肯定答复后再行焊接。 其他工作任务按时完成领导安排的其他工作任务。 五、任职要求 显著素质要求 学历资质初中及以上学历。有特种焊工操作证。 相关技能和工作 经验 熟练的氩弧焊接、激光焊接技术，两年以上工作经验。 隐形素质要素 职业意识具有较强的工作责任心，安全意识，协作服务意识强。 职业化行为能力具有良好的执行能力和学习能力。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
管理制度编号：LX-FS-A89221 焊工班(焊工)安全生产岗位职责范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊工班(焊工)安全生产岗位职责范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平。 2、焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作。 3、工程操作施工中应及时检查电源，防止漏电事故。 4、正确使用焊工劳动保护用品，在高处作业时做好防坠工作。 5、发现隐患即作整改，需要停止其它工种施工的，报项目经理部协调处理，必要时可责令其它工种停止施工。
请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
特 殊 工 种 作 业 指 导 书 单位名称: 陕西建工第八建设工程有限公司 工程名称: 英发寨城中村改造项目( 鸿锦城) 供热工程施工项目( 一标段) 11月5日
一、氩弧焊作业指导书 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求, 并结合相关法律法规和公司实际情况, 制定本作业指导书, 以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: （1）电源必须具有徒降外特性; （2）交流氩弧焊时, 为使电弧稳定燃烧, 如果不采用高频振荡器稳弧, 则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置; （4）使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。经过实践证明, 常见 的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器, 直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时, 可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: （1）串入直流电源法: 在电路中串接蓄电池, 连接的方法是: 使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等, 方向相反, 即蓄电池负极接工 件。焊接电流300安以下时, 可采用6伏; 12伏汽车电瓶, 容量为 300—400安/小时。其缺点是不可调整, 过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小, 需定期充电。 （2）串入电容法: 因为电容对交流电能够顺利经过, 而直流电却无法经过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是: 每经过1安电流
约需用100—300微法的电容器; 工作电压25伏, 这样, 在经过焊 接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时, 不致被击穿。 （3）串入二极管法: 此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中, 如直流分量被控制在5安以下, 对焊接过程无多大影响。 2.2焊炬 氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极, 传导焊接电流, 输送氩气。 2.2.1焊炬应满足下列要求: （1）保持气流具有一定得挺度, 气流在焊炬中喷出时, 以最小的气体损耗量获得最充分的保护。 （2）导电良好, 能满足一定电流容量的要求, 冷却良好, 以保证持久工作( 电流较大时采用循环水冷却枪体) （3）喷嘴和焊炬体要绝缘, 以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。 （4）电极装夹要方便, 以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进, 并保证钨极的对心。 （5）结构力求简单, 轻巧, 易于接近焊缝, 使熔池明显可见, 易于加工制造, 重量要轻, 以减轻劳动强度。 2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用, 氩弧焊焊炬主要有枪体、 喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管( 电流较小时能够不用) 、按钮开关等组成。 2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。为造成气流良好
WS系列钨极氩弧焊机 使用说明书 首先感谢您购买“WS系列”产品。请您在使用设备前认真阅读此说明书，以便正确使用。此外请使用鈰钨棒，才能保证在小电流下可靠引燃电弧，其它型号的钨棒的引弧性能不会使您满意。 成都航发焊接研究所 西安市户县特种电焊机厂 成都航发焊接研究所 西安办事处：TEL：（029）86627216 （029）86613539 FAX：（029）86613539
WS系列焊机（包括WS-200、WS-250、WS-315、WS-500）主要用于合金钢、不锈钢、钛及钛合金、高温合金、铜及铜合金等材料的焊接。由于该系列焊机下限电流小（一般小于10-25A），因此采用直流反极接时，还可焊接厚度在0.1-1㎜的铝及铝合金。 WS系列钨机氩弧焊机系硅整流磁放大器式焊机。该系列焊机既可作为手工钨机氩弧焊机，也可作为自动钨机氩弧焊机的电源。焊机具有焊接电流精度高、焊接电流可调节范围宽、引燃电弧容易、小电流电弧燃烧稳定、结构简单、节省电能、使用方便、维修容易的优点。此外，该系列焊机还具有以下优点： 1，陡降的外特性和电压负反馈环节。 2，由于具有焊接电流递增与焊接电流衰减装置以及等宽脉冲焊功能，从而保证了薄板及日益增多的新材料的焊接质量。 3，予通气、高频引弧、焊接电流递增、焊接、焊接电流衰减、保护气滞后等程序的转换及复位、以及脉冲焊的接入均可自动进行，使焊机操作极为方便。 4，WS-315、WS-500焊机亦具有手工电弧焊的功能。 一，主要技术数据： 二，焊机的构造： 焊机由机架、外壳、前上下面板、后下电源接线板、焊机内部分上、中、下三层：下层的前部为主电源变压器，电磁气阀和大线接线端子安装在主电源变压器的上部：下层的后半部安装三相磁放大器，磁放大器的上部接三相桥式大功率整流二极管组；焊机的中部安装大功率风扇用来冷却主变压器、磁放大器和三相桥式大功率整流二极管组。而焊机的上部在一块胶木板上安装着焊机中的交流接触器、控制变压器、高频震荡器、引弧电源、磁放大器控制电源及接线端子等（见说明书中的插图）。 三，工作原理： “A、B、C”三接线柱接380伏三根火线，“0”接零线。当面板上的电源开关K1合上，风扇转动，开始冷却主变压器、硅整流二极管组及磁放大器。同时控制变压器带电并输出（交流26伏、6.3伏和55伏）,其中交流26伏和55伏分别经整流后作为不同的控制电压和同步
编号：SY-GW-05578 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气焊工岗位HSE职责 HSE responsibilities of gas welder
气焊工岗位HSE职责 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 1在班长领导下，认真学习，严格执行上级有关健康、安全和环保的指示、规定和安全操作规程、设备检修规程，严格遵守各项规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。 2严格遵守主体厂各项安全管理规定。 3执行票、证、书制度，做到用票、证、书上的规定和防范措施规范自己的行为；持证上岗。 4动火前详细检查动火证中各项内容是否落实，审批手续是否完备，做到灭火器材齐全好用，专人看火，认真负责。如发现不具备条件时，有权拒绝动火。 5定期检查氧气、乙炔管是否完好，保证管道无泄漏。 6使用氧气瓶、乙炔瓶时，要遵守运输规定及保持安全距离；厂房内禁止存放氧气瓶及乙炔气瓶。 7检查氧气瓶、乙炔瓶的防护措施，避免氧气瓶、乙炔瓶日晒及混放。
氧气瓶、乙炔瓶与构筑物保持足够的距离。 8积极参加各项安全活动，正确佩带和使用安全防护用品和用具。进入有限空间作业使用安全电压。 9认真学习应急救援预案，积极参加应急救援预案的演练。 10动火完毕后，必须做到将有关安全设施恢复原样。清理现场，确保现场无火源后方可离开。 11焊接结束后，要经过有关人员检查验收，符合设备安全的有关规定。 12积极参加本岗位危害因素和环境因素的识别，并采取可靠的防范措施。 13认真执行石化公司《废物排放管理规定》，将施工中产生的各种废弃物按要求运（排放）到指定位置。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
弧长一般取倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊主要工艺问题
以上仅供参考，6.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二.主要技术参数：
管理制度编号：YTO-FS-PD205 氩弧焊机使用安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩弧焊机使用安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 2 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5 冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 6 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 7 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
电焊工岗位职责 1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。 2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。 3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。 4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到： 4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。 4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。 4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。 4.4 严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检 5、不合格的焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。 6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。 电焊工任职资格 任职资格： ?初中及以上学历；有专业焊工上岗资格证书 ?年龄在20到45周岁之间，身体健康； ?了解机械、电焊等相关方面的知识； ?有氩弧焊工的基础； ?能够识图； ?有三年以上的本职工作经验者，优先录用； ?为人诚实，正直，踏实肯干； ?具有良好的沟通能力； ?具有良好组织与协调能力。篇二：焊工岗位职责 焊工岗位职责 一、岗位名称：焊工 二、直接上级：水工主管 三、直接下级：无 四、岗位职责： 1.持证上岗，负责电、气焊焊接及切割工作，严格遵守劳动纪律，按时上下班，坚守工作岗位。 2.根据图纸和工艺的要求对工件及材料进行切割或焊接工作，保质保量，按时完成加工任务。 3.维护保养好设备和配套设施。 4.严格执行《操作规程》、《压力气体安全检查规程》、《气瓶安全检查规程》等规定。 5.按规定穿戴好劳保用品，做好防火工作，搞好安全生产。 6.保持工作场所清洁、整齐，搞好文明生产。 7.密切与其他工种配合，做好设备、工件的检查修理和验收工作。篇三：焊工岗位职责 容器电焊工岗位责任制
氩弧焊作业指导书 1目的和范围： 1.1、本指导书规定了结构钢的氩气保护手动焊接和半自动焊工艺、操作和检验应遵守的规则。 1.2、本指导书适用于一般机械及钢结构产品的氩气保护焊接。 2、技术要求： 2.1、焊工： 2.1.1、焊工须经氩气保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 2.1.2、焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。 2.2、焊丝： 2.2.1、焊丝应符合GB／T4242－1984 的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 2.2.2、应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 2.3、保护气体： 2.3.1、氩气应有完整的质量证明书。 2.3.2、氩气气体纯度应大于或等于99.99%，所用流量6-15 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3、焊接工艺 3.1、焊前准备：
3.1.1、熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具及 气及劳保用品 3.1.2、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。 3.1.3、焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。 4、安全技术措施 4.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 4.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 4.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 4.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 4.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 4.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 4.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
数字化IGBT逆变式氩弧焊机软件用户说明书 深圳华意隆电气股份有限公司研制的数字化IGBT逆变式氩弧焊机控制软件是基于美国NXP（恩智浦）半导体公司高性能MCU处理器P89LPC932A而开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了焊机的半数字化控制。 焊接参数可作精确设定，能很好的满足较高品质焊接工艺需求。 具有焊接存储功能，使用方便，保证有最佳的焊接工艺参数控制。 设计思想巧妙，有十组的焊接工艺参数数据，使得该控制软件具有简便的操作性能。 软件的主要功能以及使用说明： 一、该控制软件可以根据不同的焊接工艺要求和用户选择以下三种焊接方式，并根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。 （1）手工电弧焊 （2）直流氩弧焊 （3）直流脉冲氩弧焊 以上三种功能中，每种功能都具有多个可调节的参数，用户既可以采用系统默认的参数简单方便地设置焊机的焊接参数值，同样可以根据不同的焊接要求自主的精细地调整焊机的焊接参数值，以满足不同用户的具体使用习惯和偏好，使焊机发挥出最佳的焊接效果。 二、该软件具有非常友好的用户操作界面，用户可以很直观的了解操作界面，方便地使用焊机的各项功能学会设定实时调节焊接参数值，存储和调用焊机的工艺参数。 该控制软件使用LED显示器作为用户界面，可显示焊机的工作电流及其他各项可调电弧参数值。面板布局如图1所示。 按键功能的定义表： （1）Key1：存储功能键 （2）Key2：数据调用键 （3）Key3：氩弧焊脉冲参数 选择键 （4）Key4：氩弧焊接参数选 择键 （5）Key5：焊接模式选择键 （6）Key6：2T/4T模式切换键 （7）PluseKey：脉冲编码器，带微动开关 LED显示说明表： （1）led0：三位八段数码管 （2） led1：脉冲氩弧焊基值电流设置指图1.氩弧焊面板布局图
氩弧焊标准化作业指导书批准： 审核： 编写：
目录 1 总则、依据和适用范围 2 2 人员准备 2 3 焊接机具准备 2 4 铝材和焊接材料准备 3 5 焊接试验 4 6 母线焊接 5 7 质量检验、质量标准及竣工资料8
1总则、依据和适用范围 1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范 铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001 2.2 本作业指导书适用范围 本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。 2人员准备 2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工 必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。 2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等 规程和有关规定。 3焊接机具准备 3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作 方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。 3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。 3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。 3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。 3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计， 一般宜采用指针式氩气减压流量计。 3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混
用。胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。 3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好、质 地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。 3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、 扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水 管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度 氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。 3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制 台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。 3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调 节钨极长度、调节氩气流量。同时检查水泵运行情况、操 作人员焊接速度等。 4铝材和焊接材料准备 4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理 和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。 4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂 物、变形、和扭曲，且机械无损伤。 4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在 母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊 丝的质量合格证。 4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过 GB 4842—1995的规定。