珩磨机安全操作规程及维护保养
1 安全操作规程
1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。
2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。
3、调整磨头行程长度。
4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。
5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。
6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。
7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。
8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。
9、通过手轮收缩磨头。
10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。
11、工作台进行移动，进行测量。
工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。
保养与维护
1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。
2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6
圈，油便从放油堵下方孔流出。
在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床
空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可
工作。
3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。
4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。
5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，
将压力表伐拉出，在工作中即可看出液压系统压力，不用时压力表推到里面，切断压力表油路，以达到延长压力表寿命。
6．冷却液油箱，在工作过程中会积存杂物，因此必须根据工作情况定期清理。7．当机床主轴空车旋转时，如发现手轮随着旋转，可旋紧调整螺钉增加摩擦力，达到不旋转即可，但不得超过手轮拉力，如超过手轮拉力，可检查内部进给机构，去除故障后使用之。
8．在工作前应检查电气箱盖是否关好锁紧，电气接地是否良好。
9．停车时，必须将按钮按到底，否则主电机将没有反接制动。
10．起动电机如发现批示电流表A受冲击电流影响时，故障可能发生在电流表A的封闭系统上。可适当调整速度继电器的触点，以避免启动电流到电流表线路中。
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.立式单轴镂铣床安全操作 规程正式版
立式单轴镂铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作员需要经过培训，考试合格后熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，安全操作机床。 2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁，机器上不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，装工作中产生的削屑。 3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽
内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作设备。 4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作，镂铣的顺序应该是一面一面重复进行。进给方向，工件进给需逆刀具片回转方向，不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑，调整机床、更换刀锯片或移碎削屑时，必须先切断电源，等刀轴完全停止转动，方可进去以上操作。 5. 操作员不要太靠近机器，操作机器
镂铣机安全操作规程 Hessen was revised in January 2021
镂铣机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使镂铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 镂铣机 三．作业要求： 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。 17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。 17、离开机器前，机器需务必完全停止。 18、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。 19、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。 20、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。
文件编号：RHD-QB-K5955 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控立铣床安全操作规 程标准版本
数控立铣床安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．开机前要检查铣床的机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关；观察床身油窗内润滑油是否流动，确认流动，才能启动主轴电机。 2．装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车，两人操作一台铣床，应确定主操作者，相互协调一致， 3．对刀必须慢速，刀接近工件时。应用手摇吃刀，吃刀不能过猛，自动走刀时应拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块，应预先调整好。
4．切削进给只能慢进给，而且主轴停止转动时切削进给亦即停止，快速进给只能作为空行程使用，且应注意手轮旋转伤人。 5．高速切削应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜．正在走刀时，不准停车，要停车须先退刀后再停车。 6．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀后进行，工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品，严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。 7．进给量变换时，应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置，并顺序旋转。 8．方位变换时，应先将进给操作手柄放在中间的停止位置，然后才能转动方位，选择手柄，变换进
给方位。 9．铣深槽时，要停车退刀或降低工作台后退刀。 10．拆卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷，不准用嘴吹。 11．下班或工作结束时，切断电源，清理现场。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
操作规程编号：LX-FS-A45187 立式单轴木工镂铣机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
立式单轴木工镂铣机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 立式单轴木工镂铣机 3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发
盘起。 3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床！ 3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能： 1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。 2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超
操作规程编号：LX-FS-A20350 双立轴铣床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双立轴铣床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。 三、操作人员在工作开始时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。 四、操作前必须进行调试，调试时开关应保持在OFF位置上。 五、操作时要注意铣刀的转向。 六、操作前必须检视铣刀的刀片是否完好，检视时请戴好手套，以免手指碰伤。
七、操作时铣刀的防护盖必须安置好。 八、操作前要先检查铣刀是否已固定牢固。操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 九、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 十一、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
立式数控铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式数控铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式数控铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 4.5在开动机床时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。 4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。 4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 4.18禁止在工作地点吸烟。 4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 珩磨机工安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K880 珩磨机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。 第一次行程应用慢进级试验。 2．测量工件调整行程档块时要停车。 3．加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面 油渍随时清除以防滑跌。 4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端 先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止 夹伤手指。 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰 尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 6．珩磨机运转时，机床不准离人。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程
M11线珩磨机作业指导书 壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档 2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位) 汽缸孔预检 油
3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REFPOINTCN功能 按R15（+）或者R10 Z轴处于非零位 更多信息，请参见SINUMERIK810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数
珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。 工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。 保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。 在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床 空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可 工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，
[业务]立式铣床安全操作规程 立式铣床床安全操作规程 1. 上机前因穿戴好防护用品，戴好袖套或扎紧袖口，不允许穿 拖鞋;严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。 2. 开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵 是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。 3. 检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘;按要求 做好润滑工作。 4. 停机8小时以上使用机床时，应先低速空转3-5分钟，确认 运转正常后，方可开始工作。 5. 严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置重物。 6. 安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工 作台面上敲打和校正工件。 7. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无 磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。 8. 铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术 要求，选择正确的切削量。 9. 用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。 10. 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部 磨损，使其均匀磨损。 11. 机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位 或托人看管。运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工 作。
12. 严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。 13. 快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调 整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 14. 主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄(螺母)拧紧。 15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时 处理。 16. 工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋 钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。 17. 工作结束后，清扫机床几周边环境后方可离开。
镂铣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镂铣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法， 未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品 必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器 之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件 以防意外。
9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。 10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。
工作行为规范系列 镂铣机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83081镂铣机安全操作规程 Safety operation rules of router 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。 2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。 3、本机需确定接地线，以防漏电。 4、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。 5、机器操作请将调整工具及板手移开。 6、更换刀锯片前，请务必把电源关掉。 7、保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。 8、穿着需适当，不可穿宽松之衣服，或戒指类等饰件以防意外。 9、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。
10、为防止工作场所发生意外，机器不使用时，请将总电源关掉。 11、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内。 12、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。 13、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。 14、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能 15、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。 16、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。 17、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板挡住刀具，工件靠档板推行切削。 18、离开机器前，机器需务必完全停止。 19、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。 20、进给方向，工件进给需逆锯片回转之方向。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 立式单轴木工镂铣机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1869-92 立式单轴木工镂铣机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 立式单轴木工镂铣机 3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏
装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床！ 3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能： 1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出 1.5mm,全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。 2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm. 3.5安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。 3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护，以免工件或其他物件飞脱伤
立式单轴木工镂铣机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式单轴木工镂铣机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 立式单轴木工镂铣机 3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不 得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套， 工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失 效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，
未到达安全要求禁止启动机床！ 3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能： 1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。 2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm. 3.5安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。
M11线珩磨机操作规程 一、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1 检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2 检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3 确定一切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 手动 自动 报警消除复位 汽缸孔夹具开关 辊压 油 辊压夹具 报警音消除 门开关 工作台
三、开机步骤： 1 机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打在手动档 2 按RESET消除异常，按OiL灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART，再按下Axis 使z轴自动回零位(Axis灯停止闪烁，说明z轴已回零位,在急停后或关闭电柜电源，z轴需回零位) 3按sp1wde stop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4 按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，看显示屏门是否关闭，确认关好门后就可以或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO两秒钟，报警声音叫就可以进行自动循环自动加工，在操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工一个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESET ALARM和ALARM SILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REF POINT CN功能 按R15（+）或者 R10 Z轴处在非零位 更多信息，请参见SINUMERIK 810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功与否，在如1所示归零后，如下操作并在CN显示器上阅读测量数 Z轴：将一高度为100mm的垫块放在Z轴行程的末端，使得机器行程的 Z=－100 顶端被接触，此时NC显示 如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成 开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号 五、关机步骤： 自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源 六、扭矩报警处理： 1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，并发出报警声，各轴会自动回刀 解决方法：把SA10打在手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查 报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动 2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，并发出报警声音，同时A、B名轴停止转动， 卡在原位不动，油泵停止，机台停止动作。 解决方法：把SA10打在手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转
铣面机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0735
铣面机安全操作规程(通用版) 一、目的 明确铸锭铣面的作业方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于铝深加工熔铸分厂SNK铣面机及其辅助设备等。 三、设备参数 表一铣面机技术指标与参数 内容 数据 备注 铸锭厚度 330mm-640mm 铸锭宽度
960mm-2410mm 铸锭长度 4500mm-8650mm 铸锭重量 ≤35700kg-- 腹部鼓起 ≤28mm 锥度（宽度方向）≤1/30 角度（宽度方向）≤200° 曲面 宽度方向 ≤15mm 厚度方向 ≤15mm
综合 ≤15mm 铣削深度 厚度方向 （上下面） 15mm 单侧自动≤20mm 单侧≤30mm 宽度方向 （侧面） 10mm 单侧自动≤20mm 单侧≤22mm 四、内容 （一）双机架联动作业 1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常。
2、锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台。 3、启动工作台对中装置对中扁锭，对中完成后启动夹紧装置。 4、启动测量装置，通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量，利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离，计算出加工前铸锭的宽度和厚度，并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度，并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。 5、测量完成之后，夹紧工作台返回初始位置，主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。 6、启动工作台，在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面，共4面进行加工。在加工完成后，夹紧工作台对中和卡紧松开。 7、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进，在此，操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机，在宽度方向上对中卡紧后翻转180度，然后对中和卡紧松开。 8、启动中间辊道，把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的2号机夹紧工作台上，再次对中并夹紧。