钢丝生产2篇
钢丝生产（一）
钢丝是一种非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、运输、军事、航空等领域。钢丝的生产过程中，主要分为钢坯加工、拉拔和表面镀锌三个环节。
钢坯加工是指把钢坯加热至高温状态，然后通过轧制机、剪切机、冷却设备等设备进行加工，将钢坯变成符合要求的细长条形产品。这个过程中，需要控制钢材的温度、热轧速度、冷却速度以及钢坯的成分和纯度，以获得优质的钢丝产品。
拉拔是指将经过加工的钢坯进行拉伸，通过钢丝机的不断拉扯，将钢材径向不断缩小，从而可以生产出不同直径的钢丝。在拉拔过程中，需要考虑拉拔速度、次数、拉伸比以及钢材的塑性、韧性等因素，确保钢丝品质。
表面镀锌是将拉拔出的钢丝进行表面处理，将锌覆盖在钢丝表面，以保护钢丝不被氧化腐蚀。表面镀锌过程涉及钢丝的清洗、消毒、酸洗、烘干、浸锌、冷却等环节。
总之，钢丝的生产过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以获得符合要求的优质钢丝产品。
钢丝生产（二）
钢丝是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、交通、通讯、家电、医疗等领域。钢丝的生产流程中，主要分为原料处理、成型加工、表面处理和品质检测四个阶段。
原料处理是指将钢材经过加工，得到与生产要求相符的钢丝原料。其中，需要对钢材进行热处理，调整钢材的硬度、
韧性、塑性等物理性质，保证钢丝完成后的强度和韧性等参数符合要求。
成型加工阶段是将钢丝原材料送入拉丝机进行加工处理，将原材料拉成不同直径的钢丝，使其具有更好的机械性能和表面平整度，这也是保证钢丝品质的关键一步。
表面处理阶段是将成品钢丝进行表面处理，一方面可以
起到保护钢丝不受腐蚀的作用，同时也能提高钢丝的装饰性能。通常表面处理的方法有镀锌、喷涂、浸塑等。
品质检测阶段是对钢丝进行检测，以确认钢丝的产品质
量是否达到要求，这其中包括钢丝的直径、硬度等物理尺寸参数，以及钢丝的化学成分、外观性能等。通过这一步，可以确定钢丝是否符合国家标准和生产要求，确保生产产品的质量稳定和可靠。
总之，钢丝生产过程是一个精细而繁琐的过程，需要各
个环节的严格把控，才能保证产品的品质和性能，为人们的生活和建设提供优质材料。
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钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<毫米、较细~毫米、细~毫米、中等~毫米、粗~毫米、较粗~毫米，特粗>毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度 1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段 烘干处理
钢丝生产2篇 钢丝生产（一） 钢丝是一种非常重要的金属材料，广泛应用于建筑、运输、军事、航空等领域。钢丝的生产过程中，主要分为钢坯加工、拉拔和表面镀锌三个环节。 钢坯加工是指把钢坯加热至高温状态，然后通过轧制机、剪切机、冷却设备等设备进行加工，将钢坯变成符合要求的细长条形产品。这个过程中，需要控制钢材的温度、热轧速度、冷却速度以及钢坯的成分和纯度，以获得优质的钢丝产品。 拉拔是指将经过加工的钢坯进行拉伸，通过钢丝机的不断拉扯，将钢材径向不断缩小，从而可以生产出不同直径的钢丝。在拉拔过程中，需要考虑拉拔速度、次数、拉伸比以及钢材的塑性、韧性等因素，确保钢丝品质。 表面镀锌是将拉拔出的钢丝进行表面处理，将锌覆盖在钢丝表面，以保护钢丝不被氧化腐蚀。表面镀锌过程涉及钢丝的清洗、消毒、酸洗、烘干、浸锌、冷却等环节。 总之，钢丝的生产过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以获得符合要求的优质钢丝产品。 钢丝生产（二） 钢丝是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、交通、通讯、家电、医疗等领域。钢丝的生产流程中，主要分为原料处理、成型加工、表面处理和品质检测四个阶段。 原料处理是指将钢材经过加工，得到与生产要求相符的钢丝原料。其中，需要对钢材进行热处理，调整钢材的硬度、
韧性、塑性等物理性质，保证钢丝完成后的强度和韧性等参数符合要求。 成型加工阶段是将钢丝原材料送入拉丝机进行加工处理，将原材料拉成不同直径的钢丝，使其具有更好的机械性能和表面平整度，这也是保证钢丝品质的关键一步。 表面处理阶段是将成品钢丝进行表面处理，一方面可以 起到保护钢丝不受腐蚀的作用，同时也能提高钢丝的装饰性能。通常表面处理的方法有镀锌、喷涂、浸塑等。 品质检测阶段是对钢丝进行检测，以确认钢丝的产品质 量是否达到要求，这其中包括钢丝的直径、硬度等物理尺寸参数，以及钢丝的化学成分、外观性能等。通过这一步，可以确定钢丝是否符合国家标准和生产要求，确保生产产品的质量稳定和可靠。 总之，钢丝生产过程是一个精细而繁琐的过程，需要各 个环节的严格把控，才能保证产品的品质和性能，为人们的生活和建设提供优质材料。
（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。B、项目产品有良好的市场依托。贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。 （1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。 （2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。热处理炉设计DV 值为72，放、收线工字轮为DIN800 ，处理丝经φ2.10～φ3.15mm 时，年工作7920小时，满足本项目粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理能力。（3）中拉丝设备：进线φ2.10～φ3.15，出线φ0.80～φ1.40，9道次，拉丝速度从16m／s到13.5m/s，配TD400 －9型拉丝机二台，三班生产年工作7200小时，可以完成本项目4585t/年中丝拉拔量。 （4）成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热扩散槽、磷酸槽等组成。该线采用两段（碱性＋酸性）电镀铜和电镀锌，经热扩散得到理想黄铜镀层的工艺，以保证镀铜钢丝湿拉性能和与橡胶的良好粘着性。该线设计DV 值为72，处理φ0.8～φ1.95钢丝，三班连续作业，年工作7920小时，24根丝年处理能力可以满足本项目年处理φ0.80～φ1.95镀铜钢丝5082t的要求。（5）湿拉设备：根据产品大纲，本项目成品拉丝主要线径有φ0.15、φ0.175、φ0.20、φ0.22、φ0.25、φ0.35六种，年加工量约5056t ，需21模TSB4025 水箱拉丝机50台，拉丝速度φ0.15丝17m/s，φ0.35丝12m/s。 （6）捻制设备及外缠绕设备：本项目全部采用高速双捻机，完成产品大纲各种结构钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54台，外缠绕机38台，另配重卷机4台。（7）轧尖、对焊、磨模等辅助设备：轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造；磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。项目拟在厂区西南部已有场地上新建，不需新增土地。钢丝帘线生产工艺流程图：项目产品执行GB11181-89 标准或相应国际标准。3、主要原材料供应项目所需原材料主要为Φ5.5mm 大盘重索氏体化高速线材5550吨，初期以进口料为主，以后逐步国产化。4 、建设规模项目总投资为22,489.60万元(含外汇1620万美元)，其中建筑费1,792.53万元，设备费13,520.39万元，安装费594.79万元，其他费994.16万元，铺底流动资金3521.00万元。建成年产5,000吨钢丝帘线的生产能力。本项目已经国家计委计产业[2002]659号文批复。5、环境污染的防治对热处理酸洗涂层线、电镀线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进行处理，达到国家环保标准要求，不对环境造成
钢筋工岗位安全生产责任制 一、认真执行安全第一，预防为主的方针，贯彻落实安全生产制度、规程，搞好安全生产。 二、钢筋冷拉应经常检查地锚、卷扬机、钢丝绳、夹具、滑轮等是否正常，操作时严禁站在两端或跨越正在冷拉的钢筋，操作人员要精力集中，按规定信号开机、停机，防止事故。 三、应配置与钢筋冷拉力相适应的设备，不允许设备超负荷冷拉。 四、弯制钢筋要注意板距，板口卡牢钢筋，不可用力过猛，防止扳脱甩倒，不允许在高空或脚手板上扳弯粗钢筋，以免因操作滑脱造成高空坠落。 五、电焊钢筋要佩戴防护用品，防止电焊弧光刺伤眼睛和酌伤，严格按电焊工操作规程操作，电焊机要有接地线，电源线要加以防护，防止发生漏电、触电事故。 六、高空绑扎钢筋前，必须搭脚手架平台，栏杆及上下扶梯，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以确保安全。 七、人工搬运钢筋和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作，吊运钢筋应捆绑牢靠，在已绑扎、安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或另搭脚手架。 八、高空绑扎、安装钢筋必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，工具和短钢筋不要乱放，防止滑落伤人。 九、高空绑扎、安装钢筋时，不允许站在模板或支撑上操作，操作地点应搭设脚手架，应尽量避免进行高空修整钢筋，必须修整时要栓好安全带。 十、在有电力线路的场所绑扎、安装钢筋时，应采取防护措施，以免碰撞电线造成触电事故。 十一、操作钢筋加工机械时，按机械操作安全规程操作，不得违章操作。
钢筋工岗位安全生产责任制（二） 1、在公司技术部门和工程施工技术负责人的指导下，严格按照施工规范和安全技术操作规程执行，确保工程质量、安全、进度。 2、熟悉刚进翻样和料单以及材料到场情况，接受施工技术负责人或钢筋翻样的技术交底，明确任务各项要求，以及与其他工种交接配合情况，做好前道工序的交接检查工作。 3、严格遵守施工技术负责人和钢筋翻样的指令，使用经检验合格，负责质量要求的钢筋。 4、严格按规范要求制作钢筋，施工钢筋外型尺寸、起弯点位置、焊点位置、敢接质量等符合规范规定并方便绑扎的钢筋。 5、严格按规范和图纸要求绑扎钢筋，租到钢筋位置、间距、搭接、焊接点位置、搭接长度、保护层厚度留置、绑扎点的数量和牢度等符合规范规定和图纸要求。正确防止混凝土梁下垫块。 6、严格按规范和图纸要求进行自检、互检和对下一道工序的交接检查，并做好纪录。 7、检查钢材限额领料、合理断料，充分理我短料的原则，减少钢筋在制作过程中对钢筋和钢丝的浪费，提高利用率。 8、坚持文明施工，搞好落手清，保持操作场地文明、整洁、确保安全生产，并注意成品保护工作，确保混凝土构建质量。 9、了解钢筋加工机械的性能和使用方法，熟练掌握本身使用机械的操作技术和常用的保养维护知识和本领。 10、认真雪雪公司已推广的先进技术，开展小改革活动，积极推广新材料、新技术、新工艺、新设备，促进钢筋工种的技术进步。
钢丝绳生产工艺流程 钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于吊装、运输、建筑等领域。下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程。 一、原材料准备 钢丝绳的制作需要用到高强度、耐腐蚀的钢丝作为原材料。首先，需要对钢丝进行质量检测，确保其符合生产要求。然后，将钢丝进行切割和拉直处理，以便后续加工使用。 二、钢丝绳成型 1. 钢丝绳成型的第一步是把钢丝按照一定的结构形式进行编织或捻合。常见的编织方式有平行编织、交叉编织和平行交叉编织等。这些编织方式可以根据不同的使用需求选择。 2. 编织完成后，还需要对钢丝绳进行拉伸和调整，以保证其拉力和强度符合要求。通过机械设备的拉伸和调整，可以使钢丝绳的结构更紧密、强度更高。 三、热处理 为了提高钢丝绳的强度和耐磨损性，还需要对其进行热处理。热处理的过程中，将钢丝绳加热到一定温度，然后迅速冷却。这样可以改善钢丝的晶体结构，提高其强度和硬度。 四、表面处理
为了提高钢丝绳的耐腐蚀性能，还需要对其进行表面处理。一种常见的处理方式是镀锌，即在钢丝绳表面镀上一层锌，形成一层保护膜，避免钢丝绳与外界氧气、水分等物质接触而生锈。此外，还可以进行表面喷塑、电镀等处理，以增加钢丝绳的外观美观度。 五、检验与包装 钢丝绳生产完成后，需要进行质量检验。检验内容包括钢丝绳的强度、拉伸性能、耐磨损性等。只有通过检验的钢丝绳才能出厂销售。检验合格后，还需要对钢丝绳进行包装，以便运输和存储。 以上就是钢丝绳的生产工艺流程。通过以上工艺步骤的处理，钢丝绳可以得到优质的产品，具备良好的强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，适用于各种工程和领域的使用需求。
预应力钢绞线生产技术 预应力钢绞线是一种用于预应力混凝土结构中的重要材料，它通过施加预先的拉力来增加混凝土结构的承载能力和抗震性能。预应力钢绞线的生产技术对于确保其质量和性能至关重要。本文将介绍预应力钢绞线的生产工艺和技术要点。 一、生产工艺流程 预应力钢绞线的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料预处理、钢丝生产、钢丝拉拔和涂脂、绞线成形、绞线拉伸和定型、绞线切割和包装。 1. 原材料预处理：预应力钢绞线的主要原料是高强度钢丝。在生产之前，需要对原材料进行预处理，包括去除表面的油污和锈蚀，以保证钢丝的质量。 2. 钢丝生产：预应力钢绞线的主要成分是钢丝，因此钢丝的生产过程非常重要。钢丝的生产通常采用连续拉拔工艺，通过连续拉拔将钢坯拉制成钢丝。拉拔过程中需要控制拉拔速度和拉拔力度，以确保钢丝的尺寸和力学性能符合要求。 3. 钢丝拉拔和涂脂：拉拔完成后的钢丝需要进行涂脂处理，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。涂脂工艺通常采用浸渍法，将钢丝浸渍在热熔的涂脂剂中，并通过振动和刮板的作用，使涂脂剂均匀附
着在钢丝表面。 4. 绞线成形：涂脂后的钢丝经过绞线机成形，将多根钢丝绞合在一起，形成预应力钢绞线的基本结构。绞线成形过程需要控制绞线的绞距和绞向，以确保绞线的外形和尺寸符合要求。 5. 绞线拉伸和定型：绞线成形后，需要进行拉伸和定型处理，以提高绞线的强度和稳定性。拉伸过程中需要控制拉伸力度和速度，以确保绞线的力学性能符合要求。 6. 绞线切割和包装：拉伸和定型完成后，绞线需要进行切割和包装。切割过程需要使用专用的切割机械，将绞线按照所需长度切割成各个规格。切割完成后，绞线通过自动包装机械进行包装，以便储存和运输。 二、技术要点 预应力钢绞线的生产技术要点主要包括以下几个方面： 1. 原材料的选择和质量控制：预应力钢绞线的质量直接受原材料的影响，因此需要选择高质量的钢丝作为原材料，并在生产过程中严格控制原材料的质量。 2. 工艺参数的控制：生产过程中的各个工艺参数对于绞线的质量和性能都有重要影响，因此需要对各个工艺参数进行精确控制，包括拉拔速度、拉拔力度、涂脂剂的浓度和温度、绞线的绞距和绞向等。
钢丝绳生产工艺流程-拉丝 原材料 这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。 半成品
成品钢丝 拉丝车间 酸洗： 用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。 磷化： 通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。 冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。 回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。
钢丝工艺流程 钢丝工艺流程是制作钢丝产品的一系列操作步骤和流程。钢丝广泛应用于建筑、机械、汽车、电气等领域，其生产工艺流程包括原材料准备、拉拔成形、热处理、镀锌和检验等步骤。 首先，原材料准备是钢丝工艺流程的第一步。制作钢丝所用的原材料主要是钢坯。钢坯通常经过预处理，包括焙烧、除尘、预热等工序。这些步骤可以确保钢材的质量和性能满足加工要求。 接下来是拉拔成形。拉拔是将钢坯经过多次的拉伸和压制，使其截面积减小、长度增加的加工过程。钢坯先经过锻打和热处理，然后通过拉拔机组进行多道次的拉拔成形。拉拔的目的是使钢丝的直径和截面形状达到工艺要求，并提高其拉伸性能和硬度。 热处理是钢丝工艺流程中的重要步骤之一。热处理能够改善钢丝的组织结构和性能，提高其强度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火和正火等。淬火是使钢丝迅速冷却，以使其产生较硬的组织和高强度。回火是在淬火后通过加热再冷却的过程，使钢丝达到一定的硬度和韧性。正火是通过加热至一定温度后以平均速度冷却，以改善钢丝的组织结构和性能。 镀锌是钢丝工艺流程中常用的表面处理方式。通过镀锌可以提高钢丝的抗腐蚀性能和耐候性。镀锌工艺主要分为热镀锌和电镀锌两种形式。热镀锌是将钢丝浸入熔融的锌中进行镀锌，可形成一层均匀的锌层。电镀锌是将钢丝浸入电解液中，通过电
流作用形成一层锌层。镀锌后的钢丝不易氧化和腐蚀，能够延长其使用寿命。 最后是钢丝产品的检验。检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。外观检查主要是检查钢丝的表面是否有裂纹、疤痕、氧化等缺陷。尺寸测量是测量钢丝的直径、长度和形状等。性能测试是测试钢丝的拉伸强度、硬度和弹性等力学性能。通过检验可以确保钢丝的质量和性能达到规定标准和客户要求。 总之，钢丝工艺流程是通过原材料准备、拉拔成形、热处理、镀锌和检验等步骤来生产钢丝产品的操作流程。每个步骤都有其具体的作用和目的，通过一系列的加工工艺，可以获得具有优良性能和质量的钢丝产品。
煤矿安全规程对钢丝绳的规定 《煤矿安全规程》第四百零五条规定：各种股捻钢丝绳在____个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： (一)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为____%。 (二)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为____%。 (三)罐道钢丝绳为____%。 (四)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为____%。 注：我队井下使用的全是6股19丝的钢丝绳，共114丝，根据上述规定提升物料的钢丝绳____个捻距内断丝数不超过____%(即不超过11丝)则符合规定。 第四百零六条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： (一)提升钢丝绳或制动钢丝绳为____%。 (二)罐道钢丝绳为____%。 注：钢丝绳直径的磨损量为原直径的____%。 煤矿安全规程对钢丝绳的规定（二） 第一章总则 第一条为规范集团公司煤矿生产现场安全设施、设备的管理，依据国家相关安全设施、设备相关标准和要求，制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司所属煤矿安全设施、设备的管理。 涉煤二级公司及煤矿要根据集团公司煤矿安全设施、设备管理制度制定切合实际的相关制度。
第二章安全设施、设备概念及范围 第三条安全设施是指企业在生产经营活动中，将危险、有害因素 控制在安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。煤矿开拓与开采过程中顶板管理、矿井通风、瓦斯防治、粉尘防治、防灭火、防治水、电气提升运输、安全监控、矿山救护保健 和紧急避险六大系统等相关的安全设施、设备。 第三章安全设施、设备管理办法 第四条安全设施、设备的设计必须符合国家有关法律法规、行业规范技术标准、煤矿安全规程。 第五条安全设施、设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时交付使用。 第六条煤矿井下安全设施、设备凡属矿用安全标志产品的必须具有矿用产品安全标志。 第七条安全设施投运前，结合实际制定相关安全设施、设备的安全 操作规程，及时贯彻到位，操作人员要掌握安全设施、设备的工作原理、 操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，按规定经考试合格持证后,方可上岗。 第八条应制定安全设施、设备维护、保养责任制，指定专人负责 管理，明确职责部门，按规定检查和维护保养，并做好记录，建立《安全设施、设备登记台帐》。 第九条安全设施、设备必须组织验收，符合设计要求，验收人员 签字确认后方可投入使用。 第十条应建立安全设施、设备维护、保养、检查制度，由相关负
钢丝轮的生产工艺 钢丝轮的生产工艺主要包括原材料选取、制作工艺及检测等环节。 首先是原材料选取。钢丝轮一般是由钢丝编织而成的，因此选取高质量的钢丝材料是至关重要的。常见的钢丝材料有碳钢丝、不锈钢丝、合金钢丝等。在选取原材料时需要考虑使用环境的特殊要求，比如耐高温、耐腐蚀等。此外，还需要根据需求选取合适的钢丝直径和细度。 接下来是制作工艺。钢丝轮的制作通常包括下列几个步骤：编织、拉伸、打磨、整形、焊接和镀铬等。 编织是将选取的钢丝进行编织成网状结构，一般采用机械编织或手工编织的方式。机械编织能够提高生产效率，但在一些特殊的情况下，需要手工编织来保证编织品质的一致性及高度的定制性。 拉伸是将编织好的钢丝网拉伸到设计要求的宽度和长度，主要是为了消除钢丝网中的应力，并且增加其强度和耐久性。 打磨阶段是将拉伸后的钢丝网进行表面处理，去除锈蚀和毛刺等，使其表面平整光滑，增加钢丝轮的美观性和触感舒适性。 整形是将打磨后的钢丝网进行成型，根据产品设计要求将其剪裁、折叠、弯曲等，
以获得所需的形状和尺寸。 焊接是将整形后的钢丝网通过焊接工艺进行连接，以保证钢丝轮的稳定性和强度。焊接工艺常见的有电焊和氩弧焊等。 最后一个重要的环节是镀铬。钢丝轮通常会进行镀铬处理，主要是为了提高其耐腐蚀性和外观质感。镀铬工艺分为电镀和化学镀两种。电镀是将钢丝轮放入电解槽中，通过电流和铬酸盐等进行反应，使铬层均匀覆盖在钢丝轮表面。化学镀则是通过特殊的化学涂层方法，在钢丝轮表面形成一层均匀的铬层。 除了制作工艺外，钢丝轮的生产还需要进行严格的质量检测。常见的检测方法包括外观检查、尺寸检测、强度测试等。通过这些检测手段，可以确保生产出的钢丝轮符合设计要求，并能够在使用过程中具有良好的性能。 总结起来，钢丝轮的生产工艺包括原材料选取、制作工艺以及质量检测。每个环节都是关键，需要严格把控，以确保生产出高质量、合格的钢丝轮产品。
钢纤维生产厂家2篇 第一篇：钢纤维生产厂家 钢纤维生产厂家是专门从事钢纤维生产的企业，其产品主要用于混凝土增强、裂缝控制、耐久性提高等方面。随着建筑业的发展和现代化程度的不断提高，钢纤维生产厂家的市场需求也越来越大。 钢纤维是由高纯度钢丝通过拉伸、切割等工艺加工而成的，它具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。钢纤维可以取代传统的钢筋、钢丝网等增强材料，其在混凝土中的分散性好、质量均匀、施工方便等特点也受到了建筑业的广泛认可。 钢纤维生产厂家在产品质量、客户服务等方面都有着非常严格的要求。他们需要采用先进的生产工艺和设备，掌握精湛的纤维加工技术；还需要有一支高素质的研发团队，不断推陈出新，研究开发出更加适应市场需求的产品。同时，钢纤维生产厂家还需要设立有效的质量控制体系，确保每一款产品都符合国家标准和客户的要求。 随着建筑业日益发展，钢纤维生产厂家的市场潜力也在不断增强。他们需要不断提高产品质量、创新生产技术，不断满足市场需求。同时，他们也需要加强与客户的沟通与合作，拓展更广阔的市场空间。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 第二篇：钢纤维生产厂家如何选择 随着建筑业的发展，越来越多的钢纤维生产厂家涌现出来，使得选择一个优质的钢纤维生产厂家变得非常重要。以下
是选择钢纤维生产厂家的一些建议。 首先，考虑钢纤维生产厂家的信誉度。选择有良好口碑的厂家，可以更好地保证产品的质量和服务质量，避免后续的纠纷和损失。 其次，考虑钢纤维生产厂家的生产能力和技术实力。选择具有高端技术和设备、专业严谨的生产厂家能够提供更好的产品质量和保障。 再次，看看钢纤维生产厂家的售后服务。选择有专业、及时的售后服务的钢纤维生产厂家能够更好地保证客户的满意度，解决后续问题和需求。 最后，考虑价格因素。虽然价格不能是唯一的决定因素，但它还是很重要的。选择最优的价格，可以帮助客户选择最佳的优质钢纤维生产厂家。 总之，选择钢纤维生产厂家需要综合考虑多个因素。在选择的过程中，我们应该根据自己的具体情况和需求，综合考虑信誉度、生产能力和技术实力、售后服务和价格等因素，选择最优质的钢纤维生产厂家。
挂钩工安全生产责任制 1、持证上岗，进入工作地点后，要认真检查钩头和钢丝绳的磨损状况，以及阻车器、挡车装置、保险绳棍、三环、插销、声光警示等安全设施是否完好有效，发现问题及时处理，否则不得挂车。 2、严禁超挂车，并在挂好车后再检查一次钩头、连接装置、保险绳等，确认无误后方可令信号员发开车信号。 3、严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定，严禁趴、蹬、跳车，以及跟车同行。 4、摘钩时必须待车停稳，放好阻车器，打上支护，站在有人行道一侧摘钩，严禁站在道心或轨中间摘钩。 5、运送物料车，发现超长、超高、超宽、超挂或捆装不牢时。不得挂钩运输。 6、绞车运行中发现异常情况，要立即发送紧急停车信号。同时待车过后要立即关闭挡车装置，使之保持常闭状态。 挂钩工安全生产责任制（二） 1、本岗位直属班段长领导，完成其布置的生产作业任务。 2、认真执行本岗位安全操作技术规程及公司、分厂或班组的各项管理制度，确保人身、设备安全和质量稳定。 3、负责按当班作业计划进行焦侧炉门的正确启、闭及导焦作业。 4、按要求进行炉门、炉框的清扫、头尾焦的处理及堵烟和灭火作业。 5、焦侧出现红焦跨落时协同出炉工迅速清理，确保出炉按计划准点进行。 6、根据实际需要配合修理人员更换焦侧炉门。
7、掌握拦焦车的机械性能、构造及操作方法，了解本岗位各工艺指标和控制参数，掌握拦焦车的操作运行情况，与熄焦车、推焦车、焦侧出炉工及其它机车司机密切配合，确保完成当班生产任务。 8、协助铁件、热修工、调火工做好各项检查和测量工作。 9、按要求规范操作并管理好本机车尾焦处理回收装置，做好本岗位清洁卫生工作。 10、进行巡回检查，做好本岗位的设备维护修养。 11、负责向上级汇报并向检修人员详细介绍岗位设备运行情况和存在的缺陷和隐患，配合检修工、电工做好本岗位设备及电器的维修。 12、制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 13、有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
预应力钢丝生产工艺 目的：通过表面酸洗、磷化处理，可去除盘条表面的氧化皮，使盘条表面生成一层磷化盐层润滑膜，减小拉拔过程中模具与钢丝之间的摩擦力，保证预应力钢丝产品的各种力学性能指标。要达到此目的，必须有充分的技术准备，现对钢丝生产的工艺规程做如下规定： 一、生产准备 （一、材料） 1、检查盘条的型号及品种是否符合生技科下达的生产项目，并将盘条整件从中分开各二分之一，重量大致相等，约为1000-1200公斤； 2、查看冲洗清水是否混浊，若混浊应重新换上清洁的清水； 3、查看硫酸池、磷化池中的化学溶济酸碱指标是否达到要求，以及磷化液是否达到72-80度。 （二）、作业条件 共六页第二页 工艺操作规程QC/NT05.1-2006 1、盘条型号、规格符合生技科下达的作业项目； 2、冲洗池水质清洁，没有混浊现象； 3、硫酸池中的硫酸酸碱度合适（以能在15-25分钟内去掉表面氧化皮为准），磷化液温度达到72-80度。 二、操作工艺 1操作工人将线材分为二捆，并分别穿入铁杠。用电动葫芦启动吊入酸洗池浸泡二十分，在酸洗过程中应随时注意钢材的酸洗程度。在酸
洗过程中为保证钢丝表面迅速浸透，可上下升降。工人在操作过程中应根据情况适时掌握； 2氧化皮去除后，线材进入清洗池清洗。并反复升降或左右滑动以去除表面附着物； 3清洗后的线材应起吊2分钟待清水大部分去除后转入下道工序；4在进入磷化池前，应注意测试水温，要求磷化液的温度在八十度时方可进入；待表面变成瓦灰色后提起凉干进入石灰池涂抹石灰水以起到润滑作用。 5经过表面处理的线材应放入干燥的地方进行自然凉干。有条件时可采用烘干室烘干为最好。 钢丝表面处理完毕后，放入预定的地点。不得放在露天库，也不能放在潮湿的地方。应放置于库房内凉干。 共六页第三页 预应力混凝土用钢丝生产工艺 一、预应力钢丝生产工艺流程示意图 目的:钢丝通过模具的太缩二、生产准备 （一）材料和工艺准备 1、盘条经表面处理后，充分凉干进入到拉丝车间。拉拔道次按如下顺序配比： (1)直径12mm进线-11mm-10mm-9.0mm-8.0mm-7.1mm-6.3mm
起重工安全生产责任 1、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业。 2、认真学习和执行起重工安全技术操作规程，熟知安全知识。 3、坚持上班自检制度。 4、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并不得动用与班组无关的机械和电气设备，加强自我保护意识。 5、上班前不准饮酒，不准疲劳作业，严禁无证人员替代作业。 6、交接班时要记录认真，内容要明细。 7、在工作时要时刻检查各部门运转传动情况及钢丝绳的使用情况。 8、机械电气设备要严格管理，发现问题及时解决。 9、起重臂下严禁站人，在吊装过程中应严格听从指挥人员的指挥。必须坚持“十不吊”原则。 10、发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训。 起重工安全生产责任（二） 为确保起重运输生产过程的完全，起重工应遵守以下安全规定： (1) 起重工应经专业训练，并经考试合格持有安全企事业证，方能参加起重操作。 (2) 工作前必须戴好安全帽，投入作用的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。 (3) 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。 (4) 使用的动力设备必须接地可靠、绝缘良好。移动灯具使用安全电压。 (5) 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
(6) 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。 (7) 使用缆风绳应不少于3根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架系结。 (8) 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风，严禁露天作业。 (9) 在起重物件就位固定前起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 (10) 被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行。卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。
无极绳绞车司机安全生产责任制 无极绳绞车司机是本岗位安全生产的直接责任者，对无极绳绞车的操作、巡检、监护工作负责。必须熟练掌握相关专业知识依法经过培训，取得特种作业操作证。 一、岗位职责 第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。 第2条认真执行安全生产责任制和各项管理制度。 第3条严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业。 第4条必须熟悉无极绳绞车的结构、原理、性能，达到会操作、会排除一般故障。 第5条掌握无极绞车提升运行区域内的巷道状况；操作前必须对无极绳绞车、提升钢丝绳、钩头、保险绳、信号装置的完好状况及无极绳绞车固定情况进行全面检查，发现隐患立即处理。 第6条必须坚守岗位，听清信号，准确联系，精心操作，发现异常情况，立即停车，及时处理、汇报。 第7条工作中，服从命令，听从指挥，协调统一，杜绝违章作业。 二、责任追究 第8条未执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范的，无极绳绞车司机负直接责任。 第9条未认真执行安全生产责任制和各项管理制度，无极绳绞车司机负直接责任。
第10条未按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》作业，无极绳绞车司机负直接责任。 第11条不熟悉无极绳绞车的结构、原理、性能，操作造成经济损失活人身伤害的，无极绳绞车司机负直接或主要责任。 第12条对无极绳绞车提升运行区域内的巷道状况不清或操作前未对无极绳绞车、提升钢丝绳、钩头、保险绳、信号装置的完好状况及无极绳绞车固定情况进行全面检查，造成安全事故或人身伤害的，无极绳绞车司机负直接或主要责任。 第13条由于责任心不强、脱离岗位、操作不当，造成经济损失或人员伤害的，无极绳绞车司机负直接责任。 第14条有下列行为之一者的，给予无极绳绞车司机警告处分；造成严重后果的，构成犯罪的，依法追究刑事责任： (一)违章作业造成事故的； (二)对他人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的； (三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。第15条对于上述负直接责任、主要责任的，应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政、经济处罚、追究刑事责任。 无极绳绞车司机安全生产责任制（二） 1、绞车司机必须持证上岗作业。 2、认真学习业务技术知识，熟练掌握无极绳绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 3、严格执行运输安全管理规定，与信号工、把钩工密切配合，做好本区段运输安全管理工作。
钢丝生产作业指导书 1目的 为了让生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使
盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4酸洗一磷化一皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.1.6丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 4.2酸洗、磷化、皂化操作过程： 工艺：酸洗一高压水冲洗一磷化一高压水冲洗一皂化一干燥 4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。
钢丝绳安全使用规定 (1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证，并按出厂技术数据使用； (2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数； (3)钢丝绳的动荷系数、不均衡系数、安全系数分别不得小于《安规》规定； (4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废； (5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除； (6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除； (7)插接的环绳或绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜，新插接的钢丝绳应作____%的允许荷载的抽样试验； (8)通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头； (9)钢丝绳使用后应及时除去污物，每年浸油一次，并存放在通风干燥处。 钢丝绳安全使用规定（二） 1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。进货试验的均为18以上的提升钢丝绳。 2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。 3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定， (1)新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到____％；不能用做升降人员,达到____％时,不能用做升降物料。
(2)使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到____％时，必须更换。 (3)钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合I号韧性标准。专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。 (4)提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定： ①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔____个月试验一次。 ②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。 (5)各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定： ①升降人员和物料，安全系数9。 ②专为提升物料，安全系数7.5。 (6)使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换： ①升降人员和物料的钢丝绳小于7。 ②专为升降物料用的小于6。 (7)提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。 (8)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换： ①升降人员和物料用的钢丝绳为____％。 ②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为____％。 (9)钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：
钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不 得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用 三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检 查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸 油等(油温不得超过80℃)；7.吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳，绳芯应为天 然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能 捆。9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷____K。表1 6股(19)丝 6股(37)丝 钢丝绳直径(mm) 双根钢丝绳负荷(吨) 钢丝绳直径(mm) 双根钢丝绳负荷(吨) 2.6 0.74 8.7 1.5
1.2 11 2.3 9.3 1.6 13 3.3 11 2.3 15 4.4 12.5 3 17.5 5.7 14 3.7 19.5 7.3 15.5 4.5 21.5 9
5.6 24 10.9 18.5 6.6 26 13 20 7.8 28 15 21.5 8 30 17.6 23 10.5 32.5 20.3 24.5 11.8 34.5 23