配煤设计
配煤设计是选煤厂设计的重要环节。配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析。通过配煤设计,可以帮助选煤厂实现产品多样化、质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业开拓市场、提高经济效益提供保证。
关键词配煤选煤厂设计煤质市场经济效益
1、配煤是改善和稳定煤质的重要方法。它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。选
煤厂的配煤,是整个配煤过程中最重要一环。其配煤,一般从煤炭开采开始,中间经过原煤储存、加工、产品储存,到装车为止。由于入选原煤大多是单一煤种,挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近,故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性,与动力配煤有一定差异。选煤厂设计时,如何配煤,是设计的重要内容。本文从煤质入手,论述根据不同的煤质和市场要求,采用合理的配煤方法,达到占领市场和提高经济效益的目的。
2、选煤厂配煤的分类
2.1配灰和发热量配灰和发热量,一般都是针对产品进行。近年来,煤炭市场发生很大变化,煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户,计划性差,企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。通过产品结构调整,实现其合理组合,就可以有效解决这个问题。
2.2配硫出口煤对硫分要求一直很严,而且随环保政策的落实,国内市场对硫分的要求也越来越严。原煤洗选后,脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时,脱硫率高;以有机硫为主时,脱硫率就低,甚至精煤比原煤硫分还高。所以,一些矿区,仅通过选煤,产品并不能完全满足用户,有时,还要通过配煤来实现。根据硫分的赋存形态,配硫可分为两种情况:(1)有机硫含量较稳定时,精煤硫分变化只与煤层相关。配硫,只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。这种方法与下面的均质化基本一致。(2)在无机硫和有机硫含量波动较大时,同煤层精煤硫分波动较大,精煤硫分波动与原煤硫分变化无关,配硫必须按精煤硫分高低进行。
2.3均质化当选煤厂的原料煤可选性差别大,生产同一级精煤时,分选密度也有较大区别。不合理配煤,会降低精煤回收率。
3、配煤设计实例下面以几个有代表性的选煤厂设计来说明如何根据煤质特点进行配煤。
3.1配硫设计——安家岭矿选煤厂安家岭露天矿是我国自主设计的最大露天矿,年产原
煤1500×104t。其主要产品为出口精煤,质量要求Ad≤14%,St,d≤1.0%。(1)煤层特征安家岭矿主要有3个可采煤层,分别为4#、9#、11#煤层。4#煤属高灰低硫煤,9#煤属中灰中硫煤,11#煤属高灰高硫煤。(2)配硫设计根据安家岭的煤质和市场要求,配煤主要考虑硫分,也就是要配硫。4#煤属低
硫,可以全部
进入低硫煤系
统,而9#、11#
煤则可部分进
入。通过对钻
孔资料分
析,9#煤层厚
(平均12.21m),
从上至下有很
强的规律
性,80%以上的钻孔分布规律为:-1.4g/cm3密度级(精煤)的硫分随深度而增加。
根据硫分的分布规律,确定配煤原则为:
(1)4#煤全部进出口煤系统;
(2)9#煤分两层开采,上分层进出口煤系统,下分层进内销煤系统;上下分层的开采比例,按9#煤上分层与4#煤相配后,-1.6g/cm3密度级的精煤全硫要小于1%。这个数据来自于钻孔资料或本矿区硫分数学统计资料。比如9#煤1.4～1.6g/cm3的全硫,在有钻孔资料-1.4g/cm3密度级全硫数据时:St=0.019012+0.567765SJ+0.253165SY;缺少时,St=0.024739+0.77697SY式中SJ——-1.4g/cm3密度级全硫;St——原煤全硫。
(3)11#煤不分层开采,但在平面分块处理。考虑精煤回收率,只有当11#煤硫分明显低于9#煤时,且理论精煤产率(γ,-1.6)大于52%(或毛煤灰分小于35%)时,可优先进出口煤系统;否则就应进内销煤系统。配煤工艺为:根据上述原则,计算出各煤层(9#煤分上下层)间的比例,运煤卡车按此比例在卸载站卸煤。为便于煤矿生产,一定时间内,这个比例应该简化。经过这一阶段配煤,可以保证出口煤的硫分指标,同时增加了9#煤的配比,从而增加了出口煤数量。
3.2配灰和发热量
——山东某选煤厂山东某
选煤厂是一座300×104t
的动力煤选煤厂。为气煤,
产品方向定位于多品种动
力煤,以适应市场需要。产
品质量要求为:优质动力
煤Ad<12%;一般动力煤
Ad<15%或Ad<18%,直到
可以直销原煤。
为满足要求,进行了
选煤厂产品设计。选煤厂
采用分级入选(系统简单、
成本低),生产高灰末原煤
(Ad=20%～23%)和低灰块精煤
(Ad<12%)两种产品。装车过程中,
这两种产品可以任意混配。只要给
出产品灰分(Ac)或发热量(见表2),
原煤和精煤的比例可按下式求
出:Ry=(Ac-Aj)/(Ay-Aj)Rj=1-Ry式
中Ry——原煤比例,%;Ay——
原煤灰分,%;Rj——精煤比
例,%;Aj——精煤灰分,%。配煤流
程见图1。看出,通过一点集中装车,依靠给料机定量给料,电子皮带秤精确计量和在线自动测灰仪在线检测,实现了原煤、精煤的按质按量混配,确保配出所需产品。
3.3均质化——山西某选煤厂山西某选煤厂是入选原煤180×104t的炼焦煤选煤厂。实际生产中遇到不少问题,需进行技术改造。其中,原煤系统存在的问题就需要通过配煤来解决。选
煤厂生产的精煤产品有7、
8、9、10、11五级炼焦精煤。
由于该矿(下称A矿)年产原
煤只有60～70×104t,需要
从其它两矿(以下分别称B、
C矿)调入原煤约120×
104t/a。入洗原煤比例一般为
A∶B∶C=37.5∶15.5∶
47.0。(1)原煤性质3个矿的
原煤在生产同一级精煤时,
分选密度差异较大,见表3。(2)均质化的必要性由于各矿原煤分选密度差异较大,为生产稳定的合格精煤产品,不仅需要不断在较大范围内调整分选密度,而且也降低了精煤回收率,见表4。表中假设各矿原煤可按比例完全分开入选。当然,这是一种理想状况,实际上要差。
从表4看出,配煤均
质入选不仅可以提高精
煤回收率,最大可达
1.48%,而且给稳定生产
合格精煤提供了保证。
(3)均质化设计该厂入选
原煤配煤实际是为了稳
定原煤性质。根据矿务
局规划,B、C矿的原煤
必须经过该选煤厂入选,
选煤厂没有选择其他煤源的可能。该厂的原煤配煤只要按比例进行,就是原煤均质化。根据该选煤厂现有系统情况,设计提出不同性质原煤分开储存堆放,并在各储存设施的给料机上安装变频调速器,实现定量给料;在转运皮带上设电子皮带秤,对每种原煤进行计量。这样,各种原煤按设定的比例进选煤厂入选,实现原煤均质化。
工艺用水的分配与输送管道 制药工艺用水的分配与输送在实际的应用过程中，处于十分关键和及其敏感的地位。分配与输送系统因生命科学领域内工艺用水的种类（去离子水、纯化水、注射用水、无菌注射用水及某些生物技术上的应用）繁多，工艺用水的贮存方式的各异，分配输送系统的输送条件（冷或热），输送距离的远近以及不同的制造工艺用水的水质要求和微生物控制水平，差异很大且组成方式的种类很多，而不同的组成方式与微生物控制方法又正是过去研究和了解较少的内容。本章拟围绕上述的不同情况，对工艺用水系统的分配与输送方式作比较全面的介绍。 一、分配输送系统的设计原则 在工艺用水系统的分配输送系统的组成设计中，不仅应考虑到通过循环能够使水在管道中连续不断地流动，而且应该确保能够定期对系统进行清洗，使之恢复到使用前的良好状态，使用经验证明，不断循环的分配输送系统容易维持系统内正常供水中微生物控制水平。在分配输送的设计中，工艺供水泵的设计为能够在完全湍流条件下工作，因为处于湍流冲刷状态的水，由于其流体动力特性的原因，始终使系统管道的内壁表面处于被湍激的水流高速冲刷的状态，能够有效的阻碍管壁上生物薄膜的形成。分配输送水系统的部件和输送管路应该保持适当的倾斜（通常大约为0.1%），并应设计又多个放水点，以便系统在必要时能够完全放空。 如前所述，工艺用水分配输送系统中应设水的贮罐，这样就可以尽可能地完善系统设备的处理能力。当贮水系统不断地供应以满足生产需求时，也需要进行经常性的维护。系统设计和运行管理中都必须认真考虑以下问题： 1、防止系统管壁内生物膜的形成；
2、尽量把水对系统管道或水泵的腐蚀降到最小程度： 3、怎样更有助于在贮罐中消毒，并且保护机械设备的完整性； 4、怎样对包括贮罐与管道内壁表面在内的抛光与钝化处理。即采用内表面平滑的贮罐，而且贮罐的顶端应有喷淋球或喷淋管喷洒洗涤，这样可以使贮罐顶部空隙的部分湿润与贮水的部分保持一致； 5、怎样有助于降低腐蚀，阻止生物膜的形成，还有助于提高进行热消毒和化学消毒时的处理过程的完整性； 6、怎样防止贮罐内部的水被外部空气污染。贮罐需要开口通气以补偿由于水位改变引起的下力变化，应使用一个疏水性的除菌级呼吸过滤器安装在贮罐排气口，以保护贮罐内部贮水的生物完整性。 二、纯化水的分配与输送 纯化水作为制药工艺用水的一种类型的水，其分配输送的特点是冷水输送。从GMP 规范和药典中均可以了解到，纯化水在制药工艺过程中的主要用途是，作为非注射级的化学原料药品的生产用水和肠道制剂的工艺用水，以及非肠道药品生产工艺过程的辅助用水。因此，纯化水的分配和输送系统相对于注射用水系统的要求要低一些。 纯化水的分配输送系统可以采用循环配送或不循环输送。这仍然要取决于具体的药品生产工艺过程对水质和生产时序的安排。当药品生产工艺对纯化水的水质要求不高，或者生产时间不长，用水时间相对集中。此时，可以采用非循环输的直流纯化水系统。如果药品的生产工艺对纯化水的水质要求较高时，特别是用水点分布较宽，用水时间的分布时断时续而且整个工艺用水的时间较长。此时，最好采用循环方式的分配输送系统。
浅析化工工艺管道设计 摘要：化工工艺的优化,需要工厂里有完备的设备作为基础,化工工艺的优,化可以 从产品制取的反应优化而形成,也可以从化工工艺的结构优化升级而促进化工工艺 的改进,中国是化工工业的生产大国,中国的化工行业为中国经济的发展做出了巨 大的贡献。通过研究,化工行业对于社会的运行和发展以及经济的进步都有着重要 的作用,尤其是在社会经济高速发展的今天,不断优化化工工艺技术有助于促进化 工行业的不断发展。本文分析了影响化工工艺的因素,阐述了优化化工工艺的具体 措施,并探究了化工工艺的优化的意义。 关键词：化工工艺;优化措施;具体方法 导言 在石油化工装置中，依据蒸汽操作压力的不同，蒸汽可划分为4种类型：超 高压蒸汽、高压蒸汽、中压蒸汽以及低压蒸汽；操作温度在200~538℃内，管径 约为DN15~DN600mm。这些蒸汽作为主要的公用工程物料，不仅能用于稀释蒸汽和汽提蒸汽，还用于蒸汽轮机、再沸器、蒸汽分配站、蒸汽灭火以及公用工程站等。可见运用何种手段与方法来设计化工工艺管道的配置，实现蒸汽管道的安全 性与经济性，具有重要意义。化工管道设计配管，应不仅局限于蒸汽于凝液。蒸 汽及凝液不仅在化工行业有，热电。工矿等行业都有。不能突出化工行业的特殊性。建议说明化工行业剧毒，高、低温，高压、易燃易爆管道的配管注意事项。 另外化工管道的配管要求，以及相应的一些禁忌可以重点说明。比如说对于不同 管道等级连接注意哪些。特殊设备管道配管注意哪些事项。塔类设备及附属冷凝器，再沸器连接的注意事项。装置区管廊，埋地管道等。可以从多方面阐述说明1化工工艺概述 化工是指以石油、天然气为主要原材料，经物理、化学反应后，生成石油产品、化工产品以及工业产品。而蒸汽管道是整个石油化工生产过程中的主要组成 部分，确保蒸汽管道的合理设计，能够为石油化工安全、稳定生产提供保障。因 此为保证化工工艺中各个管道布局合理，必须通过模型法对管道设计进行模拟设计，以合理配置管道，这样才能确保石油化产品安全稳定生产。 2管道设计工艺路线的安全设计 工艺管道中存在大量的易燃、易爆危险品，一旦泄露将产生严重的安全事故。所以，在设计时，应该充分考虑工艺管道设计的安全性，将安全问题视为设计的 首要原则，放在第一位进行考虑。具体来说，设计时应该充分考虑管道的材质问题，选择耐腐蚀、高性能的材料作为管道材质；其次，应该在管道系统中加装警 报装置，某一区域或管线出现异常后及时报警，避免事故的进一步扩大，提高管 道维护、保养的针对性；第三，应设置联动闭锁装置，某一区域发生泄漏事故后，操作特定装置即可完成事故区域的隔离，将事故的危害性降到最低。 3管道材料与等级分界的合理性设计 化工系统中，根据管道内部受压的不同，可以分为高压系统和低压系统，两 个系统之间存在较大的温度、压力差异，应该明确两者的界限，形成正确的分界 点和分界线。具体来说，不同情况下的材料选择及连接方式如下： 3.1压力等级相同、材质不相同 该种情况下，螺栓、阀门必须选用高材质，法兰、垫片可以酌情采用低材质
配煤设计 配煤设计是选煤厂设计的重要环节。配煤设计时,要对原煤和市场进行深入分析。通过配煤设计,可以帮助选煤厂实现产品多样化、质量稳定,满足市场要求,而且能提高产品回收率,从而为企业开拓市场、提高经济效益提供保证。 关键词配煤选煤厂设计煤质市场经济效益 1、配煤是改善和稳定煤质的重要方法。它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节。选 煤厂的配煤,是整个配煤过程中最重要一环。其配煤,一般从煤炭开采开始,中间经过原煤储存、加工、产品储存,到装车为止。由于入选原煤大多是单一煤种,挥发分、煤灰熔融性温度、结渣特性等指标较接近,故配煤主要指标是灰分、硫分、发热量和可选性,与动力配煤有一定差异。选煤厂设计时,如何配煤,是设计的重要内容。本文从煤质入手,论述根据不同的煤质和市场要求,采用合理的配煤方法,达到占领市场和提高经济效益的目的。 2、选煤厂配煤的分类 2.1配灰和发热量配灰和发热量,一般都是针对产品进行。近年来,煤炭市场发生很大变化,煤矿企业经常要面对煤炭质量和品种要求不同的用户,计划性差,企业很难同时生产和储存市场所需的全部产品。通过产品结构调整,实现其合理组合,就可以有效解决这个问题。 2.2配硫出口煤对硫分要求一直很严,而且随环保政策的落实,国内市场对硫分的要求也越来越严。原煤洗选后,脱硫率的高低与硫分形态直接相关;以无机硫为主时,脱硫率高;以有机硫为主时,脱硫率就低,甚至精煤比原煤硫分还高。所以,一些矿区,仅通过选煤,产品并不能完全满足用户,有时,还要通过配煤来实现。根据硫分的赋存形态,配硫可分为两种情况:(1)有机硫含量较稳定时,精煤硫分变化只与煤层相关。配硫,只要高低硫煤层按一定比例均匀混配就能实现。这种方法与下面的均质化基本一致。(2)在无机硫和有机硫含量波动较大时,同煤层精煤硫分波动较大,精煤硫分波动与原煤硫分变化无关,配硫必须按精煤硫分高低进行。 2.3均质化当选煤厂的原料煤可选性差别大,生产同一级精煤时,分选密度也有较大区别。不合理配煤,会降低精煤回收率。 3、配煤设计实例下面以几个有代表性的选煤厂设计来说明如何根据煤质特点进行配煤。 3.1配硫设计——安家岭矿选煤厂安家岭露天矿是我国自主设计的最大露天矿,年产原
内部设计规定 管道系统工艺设计规定 上海石油化工研究院开发设计部 2010年
目录 1总则 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 2 一般要求 (3) 2.l 流量的考虑 (3) 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 (3) 2.3 流速的选择 (3) 2.4 高速流体管道 (3) 3 管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (4) 3.1 管内流速及压力降控制推荐值 (4) 3.2 管道内各种介质常用流速推荐值 (4) 3.3 管道压力降控制 (4) 4 单相流 (11) 4.1 单相液体管道尺寸确定准则 (11) 4.2 单相气体管道尺寸确定准则 (12) 4.3 单相流体管道内径和压力降的通用计算 (13) 4.4 单相流管道尺寸的确定 (18) 5 两相流 (27) 5.1 概述 (27) 5.2 两相流管线管径选择 (27) 5.3 两相流的流型判断 (27) 5.4 侵蚀流速 (30) 5.5 极限质量流速 (30) 5.6 非闪蒸型两相流管道的压力降计算 (31) 5.7 闪蒸型两相流管道的压力降计算 (40)
1总则 1.1 目的 为规范上海石油化工研究院开发设计部工艺包设计项目中有关管道系统的工艺设计而编制。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置中管道系统工艺及工艺系统设计的要求，并提供了一些与管道系统相关的主要设计参数。 1.2.2 本规定适用于石油化工生产装置的工艺系统和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 2 一般要求 2.l 流量的考虑 管道系统的设计应满足工艺对管道系统的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速的范围内。 2.2 综合权衡建设费用和运行费用 在设计管道系统时，一般应在允许压力降的前提下尽可能地选用较小管径，特别是在确定合金管管径时更需慎重对待，以节省投资。但是，管径太小则介质流速增高，摩擦阻力增大，增加了机泵的投资和功率消耗，从而增加了操作费用。因此，在确定管径时，应综合权衡投资和操作费用两种因素，取其最佳值。 2.3 流速的选择 不同流体按其性质、状态和操作要求的不同，应选用不同的流速。粘度较高的液体，摩擦阻力较大，应选较低流速。允许压力降较小的管道，例如常压自流管道和输送泡点状态液体的泵入口管道，应选用较低的流速。允许压力降较大或介质粘度较小的管道，应选用较高流速。为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪声等现象，液体流速一般不宜超过4M/S；气体流速一般不超过其临界速度的85%，真空下最大不超过100M/s；含有固体物质的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，但也不宜太高，以免加速管道的磨损或冲蚀。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工工艺管道安全设计简 易版
化工工艺管道安全设计简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少 的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置 连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气 体及各种流体物料输送到所需要的地方。因 此，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消 防安全角度考虑，工艺管道的连接和敷设应符 合以下要求： (1)可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管 道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连 接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀 门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝 隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封
焊。 (2)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 (3)可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路，其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。 (4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。
山西省煤炭工业局关于办理《煤矿及选煤厂初步设计及开工》审批的规定（试行） 来源：山西省煤炭工业厅 根据《中华人民共和国煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》、《矿产资源法》和《山西省煤炭建设项目开工管理办法》（晋煤办基发[2005]311号）等规定，为进一步完善我省煤矿及选煤厂设计、开工建设审批制度，规范煤炭建设项目管理，特制定本规定。 一、矿井及选煤厂初步设计审批 （一）矿井及选煤厂初步设计审批的条件 1、符合全省煤炭生产开发规划和煤炭产业政策，能力在60万吨/年及以上的新建矿井或选煤厂，能力在30万吨/年及以上的改扩建矿井（含资源整合）或选煤厂； 2、依法取得了采矿许可证； 3、有满足开采需要并按照规定审批的矿井地质勘探报告； 4、已按要求办理了办矿许可审批； 5、可行性研究报告已经批准或建设项目已经核准； 6、已办理了煤矿建设项目环保审批； 7、有满足建设矿井需要的外部条件； 8、法律、行政法规规定的其他条件。 （二）矿井及选煤厂初步设计审批需提交的资料 1、有相应资职的设计单位完成、提交的煤矿建设项目初步设计； 2、采矿许可证（复印件）； 3、矿井地质勘探报告的批文； 4、办矿许可批文； 5、煤矿建设项目可行性研究报告批文或核准文件； 6、环境报告审批文件； 7、建设矿井所需的外部条件证明资料（供电、供水、用地协议）； 8、县（市、区）、市煤炭工业主管部门或国有重点煤矿集团公司同意上报的正式文件； 9、法律、法规规定的其他材料。 （三）审批程序 1、省煤炭工业局负责接收国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件，由分管局领导阅批； 2、省煤炭工业局委托基建局负责组织有关部门，对矿井及选煤厂初步设计及相关资料进行初审，资料不全或不符合规定的退回； 3、省煤炭工业局基建局根据有关部门的审查意见，起草初步设计批复文件，由省煤炭工业局下文批复。 （四）审理时限 省煤炭工业局在收到国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件和符合规定的完整齐全设计资料后，在30个工作日内审查完毕，设计单位按照审查意见进一步修改或补充后重新上报省煤炭工业局，省煤炭工业局在20个工作日内批复。 （五）审批权限 矿井及选煤厂初步设计和修改初步设计由省煤炭工业局分管局领导审批后发文。 二、矿井及选煤厂建设项目开工审批 （一）申请开工建设的条件 1、建设项目法人已落实； 2、已取得矿井及选煤厂初步设计批复文件； 3、取得矿井及选煤厂安全设施专篇设计的批复文件；
1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。 2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。 4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。 5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全
面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。 8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。 9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。 10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设
总论 第一节项目背景 一、项目名称、隶属关系及所在位置 项目名称：XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂。 XX煤业有限公司（以下简称盘道煤矿）为有限责任公司，隶属于XX能源投资有限责任公司。盘道煤矿位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。 二、建设单位概况 XX能源投资有限责任公司由山东龙口矿业集团控股，2003年以来，先后投资收购原平盘道煤矿、西梁煤矿和车道沟煤矿，正在形成“煤炭生产—煤炭深加工—发电—建材”一条龙的循环经济发展格局。 龙矿集团前身为龙口矿务局，始建于1968年10月，1987年5月成立龙口矿务局，2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”，是山东省国资委直管的23家大型国有企业之一，也是山东能源旗下六家煤炭企业之一。 经过40多年的建设，龙矿集团现有直属或控股经营单位22个、参股企业7个，服务后勤、物业社区5个，共有各类在岗从业人员近2万人，已经发展成为一家以煤炭生产为基础，集热电联产、油页岩综合利用、煤炭储备配送、机械加工、建工建材、物流服务为一体的跨区域、跨产业、跨所有制的综合性、大型企业集团，构建了较为完善的“煤～电～油～运”循环经济产业链。其中，煤炭主业六对生产矿井年产能力达到1200万吨以上。热电联产拥有热电厂4座，总装机容量130MW，年消化内部低热值煤120万吨，并在胶州、莱州、海阳城域供暖方面占据主导地位。油母页岩炼油能力已经达到年处理油页岩120万吨、产油12万吨水平；并正在引进国外技术筹建120万吨小颗粒炼油项目，建成后产油能力将达到20万吨规模。龙海煤炭储备基地作为省政府主导的重点工程，在国内率先建成了1000万吨省级煤炭战略储备基地，正在推进二期2000万
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋 设计题目：某热油管道工艺设计 完成日期： 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。 关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计
第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围 本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料 采暖室外计算温度：-20℃； 冬季通风室外计算温度：-11℃； 夏季通风室外计算温度：26℃； 极端最低温度平均值为：-25.1℃； 最大冻土深度：186cm； 冬季主导风向：北； 年采暖天数：165d。
5.4 采暖 选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。 场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。
表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称 建筑物体积 (m3) 单位体积热指标 （W/m3℃） 室内计算 温度（℃） △t（℃） 耗热量（kW） 采暖供热合计 一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4
山东能源枣矿集团 SHANDONG ENERGY ZAOZHUANG GROUP 柴里煤矿选煤厂 配煤入洗系统的构建与应用柴里煤矿选煤厂
柴里煤矿选煤厂配煤入洗系统的构建与应用 李婉洁、朱秀娟、何光太、王波、刘煜亭、王一兵 摘要:柴里煤矿选煤厂扩建外来煤配煤入洗系统，调节入洗原煤煤质，确保精煤质量，提高回收率，实现效益最大化。生产出的产品成为优质炼焦配煤和优质动力煤，既可以出口亚洲市场又可以供应国内市场冶金、焦化企业，提高了市场竞争力，为柴里煤矿可持续发展打下了坚实的基础。 关键词:配煤、煤质、可选性、翻车机 1前言 1.1 选煤厂概况 山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂是一个年入洗能力为240万吨的矿井型选煤厂。该选煤厂集原煤提升、洗选加工、商品煤外运销售于一体，现有跳汰、重介、浮选三种选煤生产工艺，主要产品为六级冶炼精煤，同时具备生产优质动力煤、块煤、优质电煤的能力，1/3焦精煤销往宝钢、武钢等全国各大钢厂及日本、南韩等地区，是鲁南地区重要的出口煤基地。 随着矿井开采年限的增加，矿井煤炭储量的减少，资源逐步枯竭；矿区焦化厂规模的日趋扩大，精煤需求量不断增加，本矿井生产精煤已满足不了矿区焦化厂的要求。根据矿井煤质的变化，于2009年12月建成了一套30万吨/年的简易外来煤配煤入洗系统。但此系统卸车慢、效率低。如何充分发挥选煤厂现有设备能力，保持精煤稳定生产，保证选煤厂下游焦化厂的精煤需求量，巩固、扩大现有的精煤---焦化产业链，扩建外来煤配煤入洗系统，保证精煤质量，提高精煤回收率和产量，为矿井的持续发展奠定基础成为我们的当务之急。为此，我们设计构建外来煤翻车卸车系统，即与选煤厂生产能力相配
选煤厂方案比较说明 选煤厂方案比较说明选煤厂方案比较说明根据集团公司办公会议要求，选煤厂厂址选择有工业广场和区两个方案，现就方案、方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。一、方案选煤厂方案由公司根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为/a，入洗煤种为1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2、10、11煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。㈠方案概况选煤厂厂址设在煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高、高差、坡度1%，在中间所夹的原冲沟上，建煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积万m2。选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式。推荐方案建设总投资万元，其中：土建投资万元、设备投资万元、安装工程万元、其它费用万元。投资回收期年。㈡选煤工艺1、煤质特征根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《+混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。⑴2煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。⑵11煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原
煤可选性洗任何级别均为极难选煤。2、建设规模选煤厂设计规模为/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量。3、选煤方法根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2原煤的各产品平衡表见附表1。4、工艺布置⑴工业广场布局来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入个φ21m直径的圆筒仓，仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。⑵设备选型特点①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。②同一类设备基本采
工艺管道施工方案 ￣ 受控号： 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检验 (4) 六、工艺管道施工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235－2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236－98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件； 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件； 三、施工工艺程序
选煤厂设计初步方案 （200万吨） 一、厂型规模 （一）工作制度 工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。 （二）选择方案原则 1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。 2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。 3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。 4、煤泥水实现闭路循环。 5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。 （三）产品用途 精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤； 中煤供电厂单独销售； 煤泥供民用。 二、煤质情况 煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。 三、初步方案的工艺选择和主要设备 （一）重介-浮选联合工艺
根据煤质分析，选择洗选系统。 1、工艺流程 原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。 2、主要设备选择 由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。因此，建议主要设备选择国
选煤厂三年规划 Three Year Plan Of Coal Preparation Plant
选煤厂三年规划 前言：活动方案指的是为某一次活动所指定的书面计划，具体行动实施办法细则、步 骤等。对具体将要进行的活动进行书面的计划，对每个步骤的详细分析研究，以确定 活动的顺利，圆满进行。便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 前言 xxx选煤厂隶属于霍州煤电集团xxxxxx，原设计能力为1.80mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与 集团公司内部部分矿点原煤。～年入洗能力计划2.10mt，超设计 能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%， 年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗 煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系 列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入 洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及 其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装 备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。第一 章 xxxxxx选煤厂现状
一、概况 xxxxxx选煤厂是xxx方式合作开发。位于xxxx之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选 煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采 用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤 除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还 包括集团公司xx2#煤、xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。 二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分 入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各 设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入 受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原 煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（XXm2）、228煤场（XXm2）、101煤场（XXm 2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原 煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破 碎等生产环节，能够满足生产要求。 三、工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥 后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤 重介再选系统自1989年试生产以来，一直未能投入使用。后经改
2 设计要求 2.1 管道设计压力 2.1.1 管道设计压力的定义 根据GB 50316 规定，“一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的由内压或外压和温度（最低或最高）相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为管道强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力（压力除注明者外，均指表压力）时的参数”。 2.1.2 管道设计压力的确定原则 2.1.2.1 管道设计压力应大于最高操作压力。 2.1.2.2 按SH3059 规定，所有和设备或容器相连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力。 2.1.2.3 装有压力泄放装置的管道，其设计压力不应低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。 2.1.2.4 没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。 2.1.2.5 真空管道的设计压力按外压考虑。 2.1.2.6 输送制冷剂﹑液化烃等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。 2.1.3 管道设计压力的选取 2.1. 3.1 设有安全阀的压力管道，设计压力应等于或大于安全阀定压加静液柱压力。 2.1. 3.2 和未设安全阀的设备相连的压力管道，设计压力应等于或大于设备设计压力和静压头之和。 2.1. 3.3 泵入口管道的设计压力不应低于吸入设备的设计压力加上入口管道静压之和。 2.1. 3.4 无安全泄压装置的离心泵出口和第一个带安全阀的设备间管道设计压力应不低于入口设备的设计压力加管道的静压及泵流量为零时的压差之和。当缺乏离心泵的特性曲线时，可按泵所需扬程的1.3倍替代泵流量为零时的压差。 2.1. 3.5 往复泵出口管道的设计压力应等于或大于泵出口安全阀开启压力。 2.1. 3.6 压缩机排出管道的设计压力应等于或大于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下的压力降。 2.1. 3.7 真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差或0.1 MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa（外压）。 2.1. 3.8 常温下输送混合液化烃管道的设计压力除考虑操作中压力源的压力外还应考虑静止时液化烃的饱和蒸气压力。管道设计压力应大于或等于50 ℃的混合液化烃组分的实际饱和蒸汽压来确定。若无实际组分数据或不做组分分析，其管道设计压力应大于或等于表2.1.3.8-1规定的压力。 表 2.1.3.8-1 混合液化烃管道的设计压力 混合液化烃50℃饱和蒸气压力 设计压力，MPa 无保冷设施有可靠保冷设施
选煤厂三年规划 前言 xxx选煤厂隶属于霍州煤电集团xxxxxx，原设计能力为 1.80mt/a的炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。～年入洗能力计划 2.10mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发展。第一章 xxxxxx选煤厂现状一、概况 xxxxxx 选煤厂是xxx方式合作开发。位于xxxx之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连，有 3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司xx2#煤、 xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括113煤场（XXm2）、228煤场（XXm2）、101煤场（XXm2），配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主