主变压器检修规程
作者：广东省长潭水电厂文章来源：广东省长潭水电厂更新时间：2007年11月13日我要评论
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主变压器检修规程
1 主题内容和适用范围
本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。
2 引用标准
《电力变电器检修导则》
《变压器技施说明书》
3 变压器大小修项目及周期
主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：
a. 电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；
b. 结构特点和制造情况；
c. 运行中存在的缺陷及其严重程度；
d. 负载状况和绝缘老化情况；
e. 历次电气试验和绝缘油分析结果；
f. 与变压器有关的故障和事故情况；
g. 变压器的重要性。
小修周期与项目
一般每年1次
附属装置的检修周期:
a. 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；
b. 变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；
c. 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；
d. 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；
e. 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
小修项目
a. 处理已发现的缺陷；
b. 检修油位计、调整油位；
c. 检修冷却装置；
d. 检修安全保护装置；
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e. 检修测温装置；
f. 检查接地系统；
g. 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；
h. 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；
i. 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；
j. 按有关规程规定进行测量和试验。
大修周期与项目
周期
a. 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；
b. 在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；
c. 运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
大修项目
a. 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
b. 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
c. 铁芯，铁芯紧固件、压钉及接地片的检修；
d. 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
e. 冷却器、风扇及管道等附属设备的检修；
f. 安全保护装置的检修；
g. 测温装置的校验；
h. 全部密封胶垫的更换和组件试漏；
i. 必要时对器身绝缘进行干燥处理；
j. 变压器油的处理或换油；
k. 清扫油箱并进行喷涂油漆；
l. 大修的试验和试运行。
4 变压器检修工艺及质量要求
检修前的准备工作
检修任务的下达及接受均以检修任务书为准，检修人员接到任务书后，根据提出的缺陷和要求决定检修项目和检修方法。
在进行检修前首先准备运输起重拆装工具、滤油设备等，并准备各种记录表格和纸张。
检修前的试验。检修前应进行预检，初步确定变压器缺陷：
a. 绝缘油检查是否臭味并作油简化、耐压等试验；
b. 摇测绝缘电阻及吸收比；
c. 测量直流电阻，将结果记入检修任务书内。
变压器器身检修前的作业项目
a.清理现场，拆除妨碍施工的母线及某些架构、装设安全围栏，备齐消防及急救防雨防风砂器材，装设检修电源及照明设施；
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b.工具器材运输及安装；
c.检修前测一次直流电阻、介质损耗值、绝缘电阻及作油样试验；
d. 排油：必要时滤油或准备好合格油；
e. 拆除保护测量、信号等二次回路的连线和接地线；
f. 拆除及检修清扫冷却装置，如风扇电机等；
g. 拆除及检修吸湿器、净油器、继电器、温度计、蝴蝶阀等，并对继电器进行试验；
h. 拆除及检修套管，分接开关操作机构，并对套管进行试验；
i. 确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的螺栓，检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身，进行器身检修；
j. 如果上述各项中所列某些变压器组件必须进行较长时间的检修时，应在器身检修前的若干天事先拆下检修，如果已确定器身需要干燥时，则可推迟在器身干燥的同时进行。
待修变压器的外部检查
d. 检查套管是否有破裂情况，套管引线螺丝是否完好；
e. 检查油位计是否标示清楚，是否堵塞、损坏情况；
f. 检查呼吸器是否堵塞，防潮剂是否饱和；
g. 检查变压器盖子、油枕、法兰、吊环、油箱焊缝等处是否渗漏油及有无进水痕迹。如渗漏油部位不明显，应将外壳油污初步清抹，涂白灰作油压试验，检查漏油部位；
h. 检查各阀门、防爆管、继电器、散热器等是否完好。
变压器的拆卸和吊芯工作及质量标准
变压器拆卸前应将油从放油阀放出一部分，以免吊芯时溢出变压器油。在放油的同时，要注意油标、油枕与油箱是否畅通；
起吊工作应平吊、平起，注意观察吊芯螺杆紧固情况，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盘中；
吊芯中要避免碰坏各个部件和绕组。吊出芯子应对绕组、铁芯、分接开关、引线及各个零件螺丝进行详细检查。
套管拆卸：在拆卸变压器套管时，不应有碰破及碰裂情况，应从斜的方向吊出，不可使之受任何机械应力。
拆卸上盖吊出铁芯
a. 应在干燥天进行；
b. 不应使铁芯绕组受潮；
c. 在湿度不超过85%的空气中吊芯时间不应超过16h，在阴天、雨天不进行吊芯检查。
拆卸矽钢片
a. 矽钢片不断裂；
b. 不能擦破绝缘漆。
拆卸绕组的绝缘部件：
a. 不应使其绝缘有破裂情况；
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b. 各部件应放在固定的地方，以防止意外的破裂损坏；
c. 拆卸绝缘零件时工具要仔细检查，应保证牢靠。
吊绕组：在拆绕组时，不允许碰伤任何绝缘部件。
油箱的检查及质量标准。
油箱或箱盖的焊缝处若有漏油时，应进行处理补焊。在补焊时应根据具体情况，将套管拆下，以免损坏。箱盖不平用螺丝纠正达不到目的时，可以把器身拆下来，去掉上面的全部零件，放在平板上压平。
用抹布擦洗箱和盖，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹应用白布，不可使用棉纱和易脱毛的刷子。外部漏油过脏时，可放入碱池中浸泡、刷洗，清水冲净后及时喷刷防锈油漆。
采用耐油胶条密封时，要用斜口对接，坡口长度应小于胶条直径的5倍，压缩率为30%。
变压器的油箱、上盖、油枕、安全气道，散热器等更换或重新制作时，内部均应涂清漆。
更换箱盖时，吊环应焊在外表并不得在箱盖上穿孔焊装。旧盖上的吊环、吊杆在检修时均应焊死，以免渗油。
变压器的油箱、油枕和顶盖质量标准：
a. 油箱、油枕和顶盖不得有油泥和脏物；
b. 油枕与油箱连通管应畅通并高出油枕底部30mm；
c. 不应有砂眼、裂缝和焊口不良等缺陷，应保证不渗油、渗水。
d. 外部喷漆不得有疙瘩、眼泪等现象，应平、光、匀；
e. 外壳接地螺丝完整、牢固；
f. 油枕旁有集污管或放污螺丝，应装在油枕最底部，应装防潮呼吸装置；
g. 顶盖边沿不得有弯曲、不平情况；
h. 密封应选用合格的耐油胶垫和胶绳；
i. 吊环、吊耳等零件必须齐全；
j. 油箱的渗漏油试验。
套管的检修及质量标准
导电杆上部的压帽焊接不良时，应将套管拆下，将螺杆抽出套管，用铜焊接。套管固定密封，应采用质量合格的耐油胶垫。
胶合法兰或套管上发现有裂纹，以及渗漏油时，应用大小合适的钎子剔除胶合剂，套管和法兰一定要擦净再进行胶合。
套管内的引线有拆断和穿心螺杆烧坏或滑牙时，应进行更换，材料采用黄铜棒制作。
上套管时，整个螺丝的松紧要一致，对正上扣使用的扳手要适当，用力适宜，防止紧坏套管。
套管的质量标准：
a. 套管内部应干净，无油泥脏物，应光滑清洁；
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b. 套管与法兰盘处密封严密，无渗油、漏油及套管歪曲等情况；
c. 浇灌物如变质，应彻底除掉重新更换；
d. 套管不应有裂纹及破坏现象；
e. 套管的封口垫的大小，要与套管外围直径相同；
f. 套管丝杆要在套管中心轴线上，不准歪曲拆断。
g. 套管检修工艺及质量标准
本体油连通的附加绝缘套管工艺及质量标准
a.瓷套有无损坏，瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损；套管解体时应依次对角松动法兰螺栓，防止松动法兰时受力不均损坏套管。
b.拆瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整，螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失。
d. 擦除绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）。
e.瓷套内部应用白布擦试；在瓷套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆，瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀。
f.新胶垫位置要放正，胶垫压缩均匀，密封良好；
g.套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置。
充油套管检修工艺及质量标准
A.更换套管油
a. 放出套管中的油；
b. 用热油（60-70℃）循环冲洗三次，将残油及其它杂质冲出；
c. 注入合格的变压器油，油的质量应符合GB的规定。
B.套管解体：
a. 放出内部的油；
b. 拆卸上部接线端子，妥善保管，防止丢失；
c. 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计，拆卸时防止玻璃油位计破裂；
d. 拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套，注意不要碰坏瓷套；
e. 取出内部绝缘筒，垂直放置，不得压坏或变形；
f. 拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，防止导电杆在分解时晃动，损坏瓷套。
C.检修与清扫：
a.所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，防止受潮；
b.绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70-80℃的温度下干燥24-48h；
c. 检查瓷套内外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落；
d. 为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，涂刷均匀，并沿纵向留一条30mm宽的的透明带，以监视油位；
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e. 更换各部法兰胶垫，胶垫压缩均匀，各部密封良好。
D.套管组装：
a. 组装与解体顺序相反；
b. 组装后注入合格的变压器油；
c. 进行绝缘试验，按电力设备预防性试验标准进行。
油纸电容型套管的检修。
电容芯轻微受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管的顶部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通过不高于80℃的热油循环，使套管的kgδ值达到正常数值为止。
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管kgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修。
分接开关和引线的检修及质量标准
分接开关向外渗油，若是由于盘根引起，可将破损或腐蚀的衬垫更换新品，若是转动处向外漏油，可根据情况进行处理，渗油可用特型的耐油胶圈或石棉绳涂黄油用螺丝帽压紧，漏油间隙大时，可更换新品。分接开关绝缘部分受潮后，必须取下进行烘干。在取出开关时可将盘根固定螺丝筒进行处理，在取出分接开关时，必须在引线的接线轴上加装编号并记好方向，防止组装时造成错误。
固定触点的绝缘圆盘，必要时应进行试验，两触点或触点对地之间的交流耐压值应为2h，若绝缘表面及芯内有击穿和烧破的地方必须全部更换新品。
消除分接开关上的脏物和油泥，用抹布揩拭干净。开关触点不光滑及烧焦时，用细砂布砂光。活动接触的压紧弹簧失效时，可以调整或更换。若触点有严重烧伤和接触不良时，应更换新的。
高低压引线有断裂和烧熔时，应检查是否因相间或线对地距离不够所引起，根据情况加强绝缘和调整引线。对于已断和烧熔的引线，应将断处的绝缘去掉，用砂布砂光后焊接新的引线。
引线应用经过处理干燥过的木夹夹牢，并排列整齐，木夹件上各螺丝应上紧。
检查引线的固定螺丝和切换开关的固定部分，必须牢固，不能有松动现象。检查进应用适当的扳手。
在工作时所拆下的螺丝、零件必须统一放在木箱内，以免丢失。
变压器分接开关的质量标准：
切换器本身的螺丝应紧固，各部件应清洁干净。
短路触点（即动触点）端子板及切换器环等的接触面，应无焊接及熔化现象，弹力充足。
所有机械部分及轮销子和支持物等均应完好，无磨损及短少的现象。
动触点及固定触点均应清洁，接触良好，动触头的弹簧应完整无缺，位置正确，
弹力充足。
转动轴应灵活，与上盖连接应严密，不得漏油。
接触器静触点间应绝缘良好，不应有烧坏及击穿现象。
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用1000V摇表测得静触点间绝缘电阻：G-10KV：100MΩ以上；35KV以上：2000MΩ以上。
转动触点，使指示确实与要求一致，与指针位置相同，触点不超过预定的范围。
变压器器身的检查
用抹布清除铁芯和绕组上的油垢和油泥，并用清洁的油冲洗绕组内部两次，直到油垢和油泥完全清除为止。
用摇表试验铁芯接地是否良好，若无接地片时，可增添一块接地铜片，且只允许有一点接地。
用摇表测量穿心螺丝的绝缘电阻，若绝缘电阻性能不好，必须重新更换穿心螺丝的绝缘物。更换时可将螺丝帽卸下，取出螺杆，重新用清洁纸、白布带、黄蜡绸带等包扎好，涂漆烘干后，再用夹铁夹紧。其绝缘电阻值最低不少于2MΩ。
检查器身上所有夹件的固定螺丝是否缺少，是否上紧，松动时，应选择适当的扳手将其上紧。缺少时必须配齐，并彻底对器身各个部分详细检查。
绕组两端的木垫和绝缘是否完全紧固，是否有移位变形及烧坏痕迹。不合格和不完整的必须更换补齐。对于不紧的部分，必须拧动夹紧螺丝的上下螺帽进行压紧。
绕组的平尾垫和撑条，若有不正和脱落的地方，必须调整和装上。对于坏的必须更换、缺少的应加上新的，对未压紧的平尾垫可用扳手拧动夹紧螺丝的上下帽来完成。
检查绕组绝缘外部状态，如发现匝间，层间有烧坏和损伤时，应进行重绕工作，如发现有电动力的作用，绕组发生位移和变形时，应进行校正措施。
对于未曾损伤和烧坏的变压器，应根据绕组的颜色弹性，脆性和机械强度等劣化情况，评绝缘等级。
用摇表测高压对地，高压对低压，低压对地的绝缘电阻，如果不合格，应进行烘干。
变压器器身的分解及绕组和铁芯质量标准
变压器器身分解之前，应首先根据技术检查情况和绕组铁芯的外部情况来确定故障点，对于没有明显故障点的变压器，应作以下试验：
做匝间绝缘试验，判明匝间无短路现象；
做零至额定电压的空载试验，判断磁路有无毛病。
故障点查明后用加热的方法或用锯、手钳将相间引线焊的地点烧断或锯断或卡断并将其接线方法记录下来。
铁芯的分解应按下列步骤进行：
取出上轭铁的压紧螺丝；
用扳手松开轭铁的穿心螺丝或夹紧螺丝；
轭铁的上部用漆涂上记号，以免在组装时错乱；
按次序一片一片的拆下轭铁的矽钢片，拆时应注意不能将矽钢片的漆层碰坏。将拆下的矽钢片按级排列整齐并用红漆写上字，各组分别绑扎，放在清洁干燥的地方。在工作时为避免将手划破，应戴上帆布手套。分解器身时，所拆下附属零件如螺丝、螺栓应该放入木箱内，对于各夹件应集中存放，以免丢失。
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检查矽钢片有无绝缘脱落，碾成粉末或多处断裂，绝缘炭化、变色，如有以上情况，应先用刀子将上面刮净，然后重新涂上矽钢片漆。
拆下的零件、铁芯和完好的绕组应用绝缘油加以清洗。
绕组的取出应按下列程序进行：
先将铁芯柱包扎好，取出油道条最后取出绕组。
两个人起绕组时应以均匀的速度起来，平放在指定的位置，在取绕组时，一定要注意不碰坏绕组。
在拆绕组时，一定要作如下记录：
a. 绕组各相间的距离及遮板厚度；
b. 绕组对上下轭铁的距离及所垫绝缘物及其厚度；
d. 使用线号；
e. 总匝数及抽头匝数；
f. 层间绝缘及高低压之间绝缘；
g. 油道位置及尺寸；
h. 端绝缘尺寸；
i. 绕组高度，内径及外径尺寸；
j. 绕组绕向。
k. 非正式（规）厂制造的变压器，若发现铁芯质量不好，磁缝大、绕组绝缘老化，运
行中过热应作空损试验，适当增加匝数，降低损耗或作降容处理。
l. 变压器绕组质量标准
变压器吊芯检查施工技术措施和安全措施
技术措施
起吊用钢丝绳庆无损伤断股、扭筋、质量良好。
试吊时将钟罩吊起约100mm时，停止10min，进行受力部件检查，然后放下，以便找正中心，然后方能缓慢起吊，并防止碰伤绕组或夹件。
绕组检查项目：
检查绕组围屏是否清洁、受潮，有无树枝状放电，有无裂纹、臃肿及剥层现象，围屏不能拆开；
检查绕组上压环紧固情况，检查周围螺栓是否均匀压紧，并适当紧固。
铁芯部分检查：
检查铁芯是否清洁，有无铁杂质，有无伤损现象，油道有无堵塞。
检查矽钢片的紧密程度，并用专用工具紧固各部螺丝；
测量穿芯螺栓的绝缘电阻，铁芯不应有形成闭合回路的两点或两个以上的接地点；检查铁芯接地片有无烧伤断裂痕迹，连接是否可靠；
检查铁芯固定螺丝在运输中有无松动，并应紧固。
分接开关的检查
检查分接开关接触是否良好，弹力是否充足，接触位置是否正确，镀层是否完整，有无过热现象；
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用塞尺测试接触情况；
检查各部接线的焊接质量和绝缘情况；
检查绝缘板及木架有无变形，表面是否清洁，有无受潮现象；
检查接头是否牢固，测定接触电阻是否符合要求。
检查机械部分，操作手柄是否完整，有无变形，操作是否灵活，内部位置是否与手柄上位置一致。
吊芯试验项目
a. 测量铁芯对地绝缘电阻（穿钉及铁轭绝缘）；
b. 测量绕组的绝缘电阻；
c. 测量绕组各档的直流电阻（根据当天时间现场确定）。
全部器身检查情况应由专人做好记录，并测量各部尺寸，作为资料保存起来。
吊罩检查结束，交验收组验收合格，用合格变压器油冲洗，将底部油箱清理干净，方可回装钟罩。
安全措施
整个吊芯工作由专人统一指挥；
吊芯工作区周围设围栏，无关人员不得入内；
吊芯现场应清洁，并备用防雨设备；
吊芯应在无风晴朗天气进行；
现场严禁吸烟，并备有足够的防火器材；
芯子暴露在空气中的时间不应超过以下规定：
空气相对湿度不超过65%时为16h；
空气相对温度不超过75%时为12h；
时间计算以放油开始到开始加油为止。
参加检查芯子的人员应穿不带扣子衣服，不准携带硬钱币等杂物，防止落入变压器内；
检查芯子时，一定用木梯，不允许将梯子靠在绕组或引线上，更不允许踏在绕组或引线上；
起吊前，箱体四周应设专人监护，并在四周设拉绳防止钟罩在起吊过程中摆动；
起吊前，指挥人应向吊车司机交底，并规定好联络指挥手势，全体工作人员听从一人指挥；
起吊时，吊绳要找好中心，防止钟罩偏斜，起吊高100mm时暂停起吊，检查吊绳是否吊偏，再放下找正中心后再次起吊，起吊要缓慢进行，防止碰伤绕组；
器身检查后，应用清洁变压器油冲洗，并检查器身上无遗留杂物；
工作中所有使用工具应有专人保管，并事先登记，工作结束后，工具保管人员应先清点工具无误后方可回装钟罩，防止工具遗留在变压器内部，工作中使用的工具应用带子系好，防止落入变压器绕组内部；钟罩回装前，应经验收组验收同意后方可进行回装；
发现缺陷应立即报告工作负责人，不得私自处理；
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起吊臂下严禁站人或通行；
钟罩回装后，周围螺丝应由专人均匀紧固，防止部分螺丝过紧。
变压器吊芯后回装投运及投运前的检查项目。
装配前的检查。
器身检修及与之配合测试项目全部完毕。
所需测绘的内容已记载完毕。
器身及油箱内部各部分已清扫完毕。
箱沿耐油橡胶条已备妥，对钟罩式油箱在回装前须先将橡胶条套上。
各套管引线电缆，特别是钟罩式油箱的套管引线电缆均已做好穿缆的准备。
各处接线、接地片全部恢复接地。
分接开关已全部旋至额定分接位置。
箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。
器身检查中所用工具器材已清点完毕。
回装前经检查并由专人复查，确证箱内和器身上无异物后，方可回装。
器身回装。
器身入壳，密封油箱。
安装分接开关，并转动分接开关手柄检查是否已插入轴内（指无载调压分接开关）。
安装放油阀。
安装净油器并装填吸附剂，安装散热器或冷却器，如净油和散热器来不及修复，或影响箱壁涂漆时，可推迟到油箱密封试验和涂漆完毕后再装。
110KV及以上的变压器必须真空注油，此时应安装抽真空装置
冲洗器身和注油至浸没上铁轭为止。
对于110KV级的变压器，采用真空度46655Pa在8h内将油注完
取油样进行试验不合格时立即过滤。
变压器总装。
为避免返工，在总装前应以油箱单独进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。然后装上套管，储油柜及安全气道等，以便进行电气试验，总装程序大致如下：
放掉油箱内一部分油，至上部蝶阀以下为止。
装上套管。
查对散热器或冷却器的编号，先装上储油柜下面的散热器（或冷却器）和净油器。
装上储油柜、气体继电器、安全气道及连气管路。
再装上全部散热器或冷却器、净油器。
注油。注油时先打开散热器或冷却器下部的蝶阀，同时充油。
注油满后，轻轻旋开散热器上部的放气塞（不可取下）排除残存的气体，待油冒出时立即旋紧，然后打开上部。
按规定程序开启净油器蝶阀充油，并利用顶部塞子放气。
变压器在基础上就位后，应将储油柜侧垫高，使箱顶有%的坡度。
固定滚轮，装设防震装置。
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连接接地装置。
安装风扇电机及其连接线。
安装温度计，吸湿器等附件。
连接测温装置，保护装置及套管型电流互感器的连接线。
对外表污损处清洗补漆。
试验项目
变压器大修时的试验，可分大修前、大修中、大修后三个阶段进行，其试验项目如下：
大修前的试验。
a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；
b. 测量绕组连同套管一起的泄漏电流；
c. 测量绕组连同套管一起的tgδ，本体及套管中绝缘油的试验；
d. 测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；
e. 套管试验；
f. 测量铁芯对地绝缘电阻；
g. 必要时可增加其它试验项目（如特性试验、局部放电试验等）以供大修后进行比较。
大修中的试验
大修过程中应配合吊罩（或器身）检查，进行有关的试验项目：
a. 测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓（或接带），钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯
下夹件对下油箱的绝缘电阻；
b. 必要时测量无载调压分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻；
c. 必要时作套管电流互感器的特性试验；
d. 有载分接开关的测量与试验；
e. 必要时单独对套管进行额定电压下的tgδ，局部放电和耐压试验（包括套管油）。
大修后的试验
a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；
b. 测量绕组连同套管的泄漏电流；
c. 测量绕组连同套管一起的tgδ；
d. 冷却装置的检查和试验；
e. 本体，有载分接开关和套管中的变压器油试验；
f. 测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻；
g. 检查有载调压装置的动作情况及顺序；
h. 测量铁芯（夹件）引外对地绝缘电阻；
i. 总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；
j. 绕组连同套管一起的交流耐压试验（有条件时）
k. 测量绕组所有分变压比及连接组别；
l. 检查相位；
m. 必要时进行变压器的空载特性试验；
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n. 必要时进行变压器的短路特性试验；
o. 额定电压下的冲击合闸；
p. 试验运行前后变压器油的色谱分析。
变压器检修后投入运行前的检查项目
各部位是否渗漏、各项电气试验是否合格。
储油柜油面是否正常。
安全气道玻璃膜是否完好。
气体继电器油面是否正常。
所有温度计的读数是否正确一致。
各相分接开关指示位置是否一致并已固定。
各处蝶阀是否开启。
风扇电机旋转方向是否正确，有无碰撞和振动。
信号温度计的触点是否分别调到45、55℃以上。
油箱接地电阻是否合格。
各组件有无损伤。
相色标志、铭牌是否齐全正确。
建议在投运前于各组件顶部再排一次残余气体。
拆装时的安全要点及其它注意事项。
变压器检修、器身或油箱起吊时，都要保持水平并合上晃绳，以免撞坏器身。
起吊任何重物前，都要先作试吊，然后正式起吊。
桶或变压器在器身回装时要注意器身与箱底位销钉吻合。
凡进入油箱或在器身上，开孔的油箱顶上工作的人员，必须严格清除随身的细小物件，并不得穿带钉的鞋。
凡在油箱内，开孔的油箱顶部或通过手孔工作时，工具一律带上布带，一端拴在油箱上，拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱内。
带电机具都要接地。
在油箱顶上注油时，应防止静电触电。
抽真空注油时，要严密注意油箱的变形情况。
大修竣工后应收集保存的资料。
上级单位发来的任务单，运行单位的缺陷报告及检修单位的外表检查记录。
检修预算及工料结算单。
施工记载、职责记录、拆卸记录及现场测绘记录。
检修前后的电气试验报告，器身检查报告和油试验报告。
其它有关图纸资料、干燥、验收记录等。
5 变压器现场小修
运行中的变压器，由于长时间运行，一方面受本身温度与油压的不断作用，同时受自然环境风吹、日晒、雨淋的影响，另一方面由于制造质量及检修质量的不良，运行中的变压器
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常出现如下故障：箱件冷却器等的渗漏油、油标、防爆筒玻璃的破裂；风扇故障停运等。变压器的此类小故障应引起重视，及时检修解决，对变压器外部的此类小故障，一般能在现场检修，故称为现场小修。
小修项目
漏油检修：变压器本体油箱渗漏油，各附件冷却器、储油柜、净油器、气体继电器等渗漏油。
变压器储油柜缺油进行补油。
附件损坏更换：风扇、温度计、套管等附件损坏；油标、防爆筒玻璃破裂等。
其它项目：更换胶囊、硅胶等。
小修常用机具
常用机具有油罐、滤油机、烘箱、电焊机，常用钳工工具及部分专用检修工具。
现场检修一般必须停电，但如变压器少量补油、散热器下部修漏等，在不危及人身安全和设备安全的前提下，也可考虑采用不停电方式带电检修。
变压器现场渗漏的检修。
现场运行的变压器最大量的出现密封胶垫的渗漏，其次焊缝及铸件的砂眼、气孔的渗漏。对于不同的渗漏应采取不同的检修方法。
密封胶垫渗漏
a. 胶垫使用长久而老化，失去弹性；
b. 胶垫质量不良，安装后出现开裂、脆化、变形；
c. 胶垫安装不符合工艺质量要求而造成渗漏。
对于a b两种情况可根据具体情况采取必要的技术措施，重新夹紧密封胶垫。
修漏方法：对于箱高及高压套管的密封胶垫，如发现渗漏通常可适当拧紧拧紧螺母。如解决不了渗漏，则可能是胶垫开裂或是安装工艺问题，必须整体放油来检修，工作量较大。对于冷却器，当拧紧螺母也解决不了渗漏时，也必须放油后检修。
焊渗漏
焊好渗漏部位的关键是找准变压器渗漏油准确位置，用清洗剂清理渗漏部位的油污、油泥，然后撒些白土。根据白土变色情况，找出确切渗漏点，根据渗漏点的所处部位，由具有丰富经验的焊漏焊工采用带油或不带油的方法进行补焊工作。
a.油箱渗漏检修：油箱钢板6-8cm，较厚，可带油补焊，渗漏点如在油箱下部，焊口较大，由于油压大不易焊时，可采用抽真空法，在油箱上部法兰孔接一胶管，用一台小型真空泵抽真空，造成油箱内低压真空。
也可用一台滤油机，在关闭所有箱体阀门及进气口的情况下，抽取油箱内少量油，使油箱内低真空，这样可以比较容易地进行补焊工作。
b.冷却器渗漏：冷却器（散热器）管壁较薄，不易焊接。通常可采取关闭散热器上下阀门，拧开放油阀放油后进行补焊。如果遇到蝶阀不严，也可在放油过程中使散热器中产生微负压的情况下补焊。
c.附件渗漏检修：净油器、防爆筒、储油柜、连管等渗漏，通常都可以采取少量放油后补焊。
d.附件渗漏检修:附件渗漏检修包括110KV高压套管渗漏油，气体继电器、套管、电流互
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感器端子，蝶阀等渗漏的检修。
充油高压套管渗漏油：如套管连接法兰渗漏，必须更换新套管，更换下的套管回厂大修。某些高压套管油面下降，多数是套管尾部的法兰密封垫有问题，或是油堵胶圈损坏，如果渗漏油较漫，可采取及时补油来暂时解决。渗漏油严重者，套管油面下降明显，应尽早更换新的套管或在现场吊出套管检修。
气体继电器渗漏：主要是上盖密封胶垫或是出线端子和取气小球门渗漏。通常可关闭气体继电器两端蝶阀，取出芯子更换密封胶垫和更换小套管胶垫。球门不严渗漏可能是由于小钢球不合适或里面有异物造成球顶不严而渗漏。检修气体继电器必须停用直流电源，以防触电也可防止气体继电器端子短接而误跳闸。套管电流互感器小套管渗漏：主要是胶垫或是导电析渗漏，必须停电放油检修。
变压器现场补油及更换附件。
现场补油：常为储油柜缺油，充油套管缺油的补油工作。
a.储油柜补油：储油柜缺油是由于本体或冷却器等渗漏油而造成储油柜油面过低或看不见油面，属于变压器本体缺油。通常要求变压器停电后打开储油柜注油孔，用滤油机补油到合适的油面为止。所用的油要求油号一样，电气性能及物理化学性能合格。补油最好不从变压器油箱下节门进油，因多数变压器箱底存有杂质和水，防止把它们搅起来，引起变压器绝缘。采用带电补油方法，必须有特殊的保护措施。
b.套管缺油：对110KV充油型套管，当油面低于油标底面时，在变压器停电情况下，用补油专用工具，以同油号的耐压高于40KV的合格油从套管注油孔补油。如果套管渗漏油严重，已无法判定套管油面下降情况，应考虑更换合格的新套管。
更换硅胶：运行中的变压器，当油的酸价增大比较显著时，应考虑更换新硅胶，更换硅胶可以筛选6-8mm 粒度的颗粒。
对于安装在油箱上的净油器，首先是关闭净油器上下两端蝶阀，注意关闭蝶阀时要求有手感，确保蝶阀已经完全关闭。然后先打开下部放气阀，把油放尽，最后再打开净油器的下法兰放出旧硅胶，打开上法兰并
注意上半兰孔倒入新硅胶（不必装大满），封上法兰（胶圈更换新的），经检查后可投入使用。当净油器上下蝶阀关闭不严时，不要强行更换硅胶，不然将要造成大量漏油。
检修吸湿器：当吸湿器中变色硅胶已由蓝色变红，应更换新硅胶。当发现吸湿玻璃筒破裂时应更换新吸湿器。检修吸湿器可以不停电，检修中主要注意连接管是否畅通。
更换温度表：旧温度表指示不正确时应更换新表（装前应校验合格），换表时应注意仪表导管不要有压扁和死弯，多余导管要盘成直径200mm圆圈固定在变压器油箱上，探头装入变压器油箱顶部上的表库中，在表库中应装少许变压器油，不然温度表指示将不正确。
更换防爆筒防爆玻璃：按防爆筒直径选取规定厚度的下班装下班时要对称逐渐拧紧螺母，均衡压紧，不然玻璃极易破碎。
变压器现场小修注意事项
填写小修记录，包括站名、变压器编号、铭牌，小修项目，更换部件，检修日期、环境温度及气温等，并注明检修人员。
对检修后变压器上部各放气阀应充分放气，包括散热器或冷却器、套管、气体继电器
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等处。拧松放气阀放气，当冒快速拧紧，放气完毕。
进入检修现场前，应检查变压器的所有蝶阀，霸阀是否处在应处的位置。
变压器上部不应遗留工具等。
6 变压器附件的检修
可能产生的缺陷。
在变压器运行中，分接开关长期通过负载电流，由于长时间浸泡在高温的变压器油中，可能使触头上氧化膜及油污，触头弹簧压力降低等现象。运行中也出现分接引线的接头与分接开关的柱头连接松动的现象。检修步骤和要求。
分接开关的检修在变压器身吊出或吊起钟罩式油箱后进行。首先将罩在分接开关上的绝缘筒向上移动，而露出分接开关的触头部分。检查触头部分是否有松动现象。如无缺陷可用浸有酒精的布擦洗触头各部位，以除掉氧化膜及油膜等。
检查动触头（环）和触柱的压力是否足够，并可用手指按压试之。各触头（环）的压力应基本均匀，如有压力过小的应更换弹簧。如分接引线的丝头松动，则应将其旋紧。
当分接开关有严重烧伤时，就必须更换。
验收：为了检查分接开关的检修质量，首先进行外观检查。触头部分接触良好，无污物，转动灵活，紧固部件无松动现象，绝缘良好，绝缘距离符合要求，指示位置正确，最后必须测量绕组各分接位置的直流电阻，并与原始记录和标准比较合格（同温度下）。全部工作完毕后，将绝缘筒放下来。
有载分接开关
电抗式有载分接开关
可能出现的缺陷及原因。切换开关由于多次切、合负载电流造成触头烧伤，而使导电回路电阻增大。切换开关箱（又称闸箱）的绝缘油容化，使油耐压水平降低。选择开关发生故障的可能性很小。
检修步骤及要求。切换开关通常装于变压器油箱外部的独立油箱内，其油与本体不相通，首先打开箱盖入出其不意切换开关箱内的油，如切换开关的铜钨触头烧伤不严重，可用细砂布轻轻打磨烧伤的接触面，使其平整。如烧伤严重则应更换铜钨触头。检查软引线连接是否有松动现象，如有应紧固，然后用清洁合格的变压器油冲洗切换开关本体及油箱内的油泥等污物，待进行电气试验和验收后，注入合格的变压器油并盖好油箱上盖密封好。
如变压器吊芯时，还应检查选择开关的触头接触是否良好，分接引线连接是否松动，安装紧固件是否有松动现象等，电抗器线圈绝缘是否良好，各部分紧固是否良好等。
验收，外观检查，触头应接触良好，接触面应平整、清洁，紧固可靠，动作灵活，触头的接触压力为8-10kg，开关箱与变压器油箱间的密封良好。在上述检查后进行有载开关各分接线圈直流电阻测量，测量结果均应合格。检修工具和电气试验的铜线等不应遗忘在切换开关箱内。
套管检修
大型主变压器低压侧瓷套管检修
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变压器低压侧瓷套管结构比较简单，通常的检修项目和步骤如下：
检查瓷套是否有裂纹和损伤，表面是否有放电痕迹。
对于导杆式套管，导电杆应无过热变红现象，套管顶部的密封胶垫损坏时应进行更换。
检查导电杆的绝缘纸管和固定导电杆的绝缘胶木垫应完整无损。
检查浇注式套管的法兰浇注处是否有渗油现象，如有应重新浇注。
处理检查出来的缺陷后，清洗套管及各部件，并擦干净，然后进行组装。
组装后的套管应进行油压试验，以检查其密封效果。
110KV套管检修
老式的充油套管顶部通气孔与大气相通，因此潮气和某些有害气体易侵入套管内部，使油质劣化，严重的还可使内部的绝缘筒受潮。油纸电容式套管虽然全密封，油量很少，但运行中受温度影响，长时间运行后，也会出现油质的化学性能变坏，个别的套管由于顶部密封不良也有使电容芯子严重受潮的可能。
套管接头（将军帽）既与引线铜头连接起导电作用，又起密封作用，二者很难兼顾。有时应形成烧连现象。
对于套管油不合格或内部轻微受潮的套管，一般进行换油处理即可消除缺陷，对于内部严重受潮或严重渗漏油的套管则一般采取解体干燥及解决密封缺陷。
套管换油步骤（110KV套管为例）
将套管放在专用支架上，做换油前的电气试验和油化验。
打开套管底部的放油阀，电容式套管还应打开顶部的注油阀，以便迅速将油放掉。
从注油孔引下一根注油管到压力油罐，将压力油罐出油管阀门打开。在罐内气压作用下，各格的油便沿注油管不断流入套管内，然后又从底部放油孔流出。这样不断地冲洗套管内部，直到清洁干净为止。
油箱检修
在检修时，首先拆除可拆卸的各零部件，然后清洗油箱内外壁、箱底、箱盖及各法兰处的油泥等污物。在经过清理以后油箱及大盖，应尽快在油箱内壁及大盖底面刷一层绝缘漆，以防锈蚀，对保护变压器油的油质也有好处。油箱表面及箱盖上面应涂刷防锈底漆和灰漆。
检修后，油箱暂放置时，如在露天存放则应将箱盖盖好，各法兰孔应用临时盖盖上。待蝴蝶阀、主阀门、防爆筒检修后，待油箱安装时，都必须用新的密封件。
冷却装置的检修
变压器的冷却装置随变压器容量的大小而有很大差别，仅就冷却装置的主设备：散热器、风扇电机等说明其检修内容方法及要求。
散热器的检修
散热器是变压器发生渗漏的主要部件之一，因此散热器的检修以处理渗漏缺陷为主要内容。同时也要清洗散热器内部，防止散热器内部的杂质随油流进入变压器内部造成变压器内部故障。此外清洗散热器外部，以提高其散热效果。
风扇电动机的检修
风扇电动机在运行中处在风吹、雨淋、日晒和灰尘条件下，因此出故障机会比较多，常
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变电设备检修规程 目录 第一章前言 (1) 第一章变压器检修规程 (1) 第二章变压器有载分接开关检修规程 (39) 第三章高压开关柜检修规程 (43) 第四章GIS检修规程.......................... .50 第五章电力电缆试验规程 (63) 第六章隔离刀闸检修规程 (66) 第七章互感器检修规程 (68) 第八章真空开关检修规程 (71) 第九章避雷器检修规程 (73) 第十章接地装置检查维护规程 (75) 第^一章箱变检修维护规程 (76) 第十二章SVG检修规程 (78) 第十三章直流及蓄电池检修规程 (85)
第一章前言 搞好设备检修，是保证设备安全，可靠运行，提高发、供电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。检修工作者必须重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真做好设备的检修工作。 检修机构的基本职责是： 凡是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而进行的活动称设备检修作业, 包括检测、修理和清理。检修分为：大修中修小修应急检修 检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中根据风险分析，制定安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前，检修负责人必须对参加检修作业人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （4）相关事故案例和经验、教训。 3、检修前作业单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施的落实。 4、当检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相应安全规范的规定执行，并办理相关手续。 5、对于需要隔绝、清洗、置换的设备由设备使用单位负责，合格后方可交出。 6、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 7、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 8、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 9、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；
3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。
风电场主变压器检修维护规程 4.1.1 主变概述 华能湖南风电有限责任公司风电场本期安装2台型号为SZ11-75000/110的升压主变压器，单台额定容量75MV A，共计150MV A。 4.1.2 技术参数 表4.1 主变技术参数 生产厂家山东鲁能泰山电力设备 有限公司 设备名称 110kV主 变 规格型号SZ11-75000/110（ONAN）设备类型 110kV设 备 主要技术参数： 型号SZ11-75000/110（ONAN） 型式户外、双绕组、油浸自冷三相电力变压器 频率50HZ 额定容量75MVA 绕组额定变 比 115kV±8×1.25%（高压侧）/36.75kV(低压侧）系统最高运 行电压 126kV（高压侧）/40.5kV（低压侧） 冷却方式ONAN
绕组联接及系统接地星形，中性点经隔离刀闸接地（高压侧）/三角形（低压侧） 接线组别YN，d 11 绝缘水平电压等 级kV 最高电 压 UmkV 短时工 频（有效 值，kV） 雷电 冲击 全波 （峰 值， kV） 雷电 冲击 截波 （峰 值， kV）110 126 200 480 530 35 40.5 85 200 220 110kV中 性点 -- 140 325 360 变压器油物理特性型号 击穿电压（投运 前/kV） 击穿 电压 （运 行中 /kV）环烷基、低含硫量 #25变压器油 ≥40≥35 海拔高度≦1470m 变压器重量95t/70t (有油/无油)
噪音水平≤60dB（距离油箱2m处） 4.1.3 检修项目及周期 表4.2 主变检修项目及周期 项目内容 检 修 周 期 小修项目处理已发现的缺陷 一 年放出储油器柜积污器中得污油 检修油位计，包括调整油位 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束 检修安全保护装置 检修油保护装置（净油器、吸湿器） 检修测温装置 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处 理渗漏油 清扫套管和检查导线电接头（包括套管将军帽） 检查接地系统 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 紧固导管连接螺栓及法兰密封垫连接螺栓按有关 规程规定进行测量和试验
信息系统运行维护管理 规定 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
信息系统运行维护管理制度 第一章总则 一、为规范信息系统的运行维护管理工作，确保信息系统的安全可靠运行，切实提高生产效率和服务质量，使信息系统更好地服务于生产运营和管理，特制订本管理办法。 二、本管理办法适用于及其分支机构的信息系统，各分支机构和各部室可根据本办法制定相应的实施细则。 三、信息系统的维护内容在生产操作层面又分为机房环境维护、计算机硬件平台维护、配套网络维护、基础软件维护、应用软件维护五部分： 1.计算机硬件平台指计算机主机硬件及存储设备； 2.配套网络指保证信息系统相互通信和正常运行的网络组织，包括联网所需的交换机、路由器、防火墙等网络设备和局域网内连接网络设备的网线、传输、光纤线路等。 3.基础软件指运行于计算机主机之上的操作系统、数据库软件、中间件等公共软件； 4.应用软件指运行于计算机系统之上，直接提供服务或业务的专用软件； 5.机房环境指保证计算机系统正常稳定运行的基础设施，包含机房建筑、电力供应、空气调节、灰尘过滤、静电防护、消防设施、网络布线、维护工具等子系统。
四、运行维护管理的基本任务： 1.进行信息系统的日常运行和维护管理，实时监控系统运行状态，保证系统各类运行指标符合相关规定； 2.迅速而准确地定位和排除各类故障，保证信息系统正常运行，确保所承载的各类应用和业务正常； 3.进行系统安全管理，保证信息系统的运行安全和信息的完整、准确； 4.在保证系统运行质量的情况下，提高维护效率，降低维护成本。 5.本办法的解释和修改权属于信息化办公室。 第二章运行维护组织架构 一、运行维护组织 1.信息系统的运行维护管理遵循在统一的领导下，分级管理和维护的模式。作为信息化办公室，牵头组织实施信息系统的维护管理工作。原则上信息系统的维护工作应逐步集中。 2.信息系统的维护管理分两个层面：管理层面和操作层面。在管理层面，信息化办公室，负责全处范围内信息系统的维护管理和考核。在操作层面，信息化办公室就是实体的维护部门（或维护人员）。信息化办公室直接对处信息化党政领导小组负责，并接受信息化党政领导小组的业务指导和日常管理。 3.信息化办公室应对工程处信息化建设制定技术规范、作业计划、应急预案，编制技术方案、培训教材等，各部室应积极配合。 二、信息化办公室运行维护职责 1. 信息化办公室管理职责 （1）贯彻国家、行业及监管部门关于工程处信息系统技术、设备及质量管理等方面的方针、政策和规定，组织制定信息系统的维护规程、维护管理办法和维护责任制度；
DCS控制系统维护检修规程 1、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配臵。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。
3、系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况； 3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.1.1保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.1.2检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.1.3 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次； 3.2.1.4 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理
变压器检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写停电工作票，在开工前交值班员，工作票应填写正确，并严格按《停送电管理办法》执行。 2、重大风险控制措施 1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留； 2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带； 3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。 4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴； 5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定； 6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材； 7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责； 8.施工人员要统一行动、听从指挥； 9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求； 10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。 11.检修过程中，如遇其他裸露带电体运行，注意与设备间保持安全距离，并装设遮拦。（注：110kv>1.5m;35kV>1m;10kV、6kv>0.7m1kv以下无具体要求，但必须确保无触碰带电体的可能） 附：
变电站安全操作规程 1、目的：严格执行操作规程，加强电力生产管理，规范工作人员的行为，保证变电站及其相应的配电设施运行安全，维持生产的延续性和稳定性。 2、适用范围： 适用于本厂变电站及相应的配电设施操作。 3、操作规程： 3.1工作人员要求： 3.1.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少1次）。 3.1.2运行管理人员必须经过安全技术培训，经有关部门考核考试合格，持有国家认可并在有效期内的操作证方可独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。 3.1.3协助作业人员必须具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。 3.1.4具备必要的安全生产知识和紧急救护知识（特别是触电急救知识）。 3.2工作现场的基本条件： 3.2.1变电站及其相应配电设施现场的工作条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。 3.2.2现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。 3.2.3工作人员应被告知其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。 3.3任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。工作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，在发现直接危及人身、变电站及下属电网安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的紧急措施后撤离工作场所，但应立即向主管报告。 3.4变电站及其配电设施工作时的基本要求： 3.4.1一般安全要求： 3.4.1.1运行人员应熟悉要运行的电气设备，单独值班人员或运行负责人还应有相应的实际工作经验。 3.4.1.2室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的，应设置有明显标志的永久性隔离挡板（护网）。 3.4.2变电站及配电设施的巡视： 3.4.2.1建立并逐步定期变电站及配电设施的巡视制度。 3.4.2.2经本单位批准允许单独巡视变电站及配电设施的人员必须按照规定定时巡视，并按照规定予以正确全面的记录变电站的运行参数。
DCS控制系统维护检修操作规程 一、目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 二、系统组成 DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。 2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。 4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。 三、系统日常维护 （一）、日常巡检内容： 每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括： 1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况； 页脚内容1
2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 4、检查控制室温度及空调运行情况； 5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 （二）、控制站的定期维护管理及测试： 1、控制室与操作室的维护管理 （1）、保证控制室及操作室的照明符合要求； （2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； （3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次； （4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。 2、计算机的维护管理 （1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； （2）、不可强制性关闭计算机电源； （3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； （4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； （5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。（6）、严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 页脚内容2
电炉变压器运行及检修规程 2009-03-29 20:03:27|分类：记事本_生产技术|举报|字号订阅 金光铁合金钦电炉变压器是我公司生产的核心设备。它的安全运行对生产起着举足轻重的作用。加强对电炉变压器安全运行的管理，是保证生产正常运行的一个重要环节，为确保电炉变压器的安全运行,特制订如下规程： 1、电炉变压器管理围及巡检规定 1.1 电炉变压器（包括附属设备：风冷器、水冷器、35KV电缆及配套高压设备，过电压保护装置）的运行归属电气车间的各变电站管理。（以炉变短网出线侧膨胀板为界包括膨胀板）全面工作由分管变电的副主任负责。 1.2 上述设备至少每二小时巡回检查一次，并做好运行记录，特殊情况要增加巡视检查次数。 2、正常运行规定 2.1 电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定围运行。 2.2 电炉变压器，其运行中的上层油温的允许值应按照制造厂规定。通常为了防止变压器油和其他绝缘质的劣化过速，强迫油循环风冷变压器上层油温不得超过70℃，强迫油循环水冷变压器上层油温不得超过55℃。
2.3 变压器室门上应加锁，在变压器室的门和墙上清楚地写明变压器名称和厂编号，门外挂“高压危险”字样警示牌。 3、允许过载运行规定 3.1 电炉变压器的过载允许时间规定（包括温度为40℃及以下场合）: 1.2倍/1时10分，1.3倍/30分钟。 3.2 当冷却器发生故障，如风扇停转，油泵或水泵停止时，变压器允许的负载大小和持续运行时间应遵照制造厂家规定，若无厂家规定，对于在额定冷却空气温度下连续运行的变压器，其负载不应超过额定量的70%。 3.3 强迫油循环水冷式电炉变压器，不论负载多少，均应与水冷装置同时运行。（制造厂家有特殊规定者除外） 3.4 强油循环风冷及强油循环水冷电炉变压器，当冷却系统发生故障（如风扇水泵等停止工作）时，在额定负载以下允许运行时间为20min，运行后，如果油温尚未达到规定值，则允许上升到规定值，但故障切除冷却器后的炉变运行时间最长不得超过1小时。 4、停送电操作规定 4.1 送电时要将三根电极提起300mm以上，防止大负荷冲击电炉变压器，同时对7#炉(12500KVA)、9#炉(16500KVA)不能提升幅度太大，防止谐波产生（因与电气化铁路由同一台主变所带出），故送电时必须保证高压100A电流。 4.2 送电后，要听其有无异常声音，观察各电流表、电压表是否正常，如有异常，立即停电通知电气人员检查原因。
信息系统安全管理规程 为保证我司信息系统安全，加强和完善网络与信息安全应急管理措施，层层落实责任，有效预防、及时控制和最大限度地消除信息安全突发事件的危害和影响，保障信息系统设备设施及系统运行环境的安全，其中重点把维护本公司节目传输网络系统、基础数据库服务器安全放在首位，确保信息系统和网络的通畅安全运行，结合实际情况，特制定本应急预案。 第一章总则 一、为保证本公司信息系统的操作系统和数据库系统的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》，结合本公司系统建设实际情况，特制定本制度。 二、本制度适用于本公司值班人员使用。 三、带班领导是本公司系统管理的责任主体，负责组织单位系统的维护和管理。 第二章系统安全策略 一、技术负责人分配单位人员的权限，权限设定遵循最小授权原则。 1)管理员权限：维护系统，对数据库与服务器进行维护。系统管理员、数据库管理员应权限分离，不能由同一人担任。 2)普通操作权限：对于各个信息系统的使用人员，针对其工作范围给予操作权限。 3)查询权限：对于单位管理人员可以以此权限查询数据，但不能输入、
修改数据。 4)特殊操作权限：严格控制单位管理方面的特殊操作，只将权限赋予相关科室负责人，例如退费操作等。 二、加强密码策略，使得普通用户进行鉴别时，如果输入三次错误口令将被锁定，需要系统管理员对其确认并解锁，此帐号才能够再使用。用户使用的口令应满足以下要求：-8个字符以上；使用以下字符的组合：a-z、A-Z、0-9，以及!@#$%^&*()-+；-口令每三个月至少修改一次。 三、定期安装系统的最新补丁程序，在安装前进行安全测试，并对重要文件进行备份。 四、每月对操作系统进行安全漏洞扫描，及时发现最新安全问题，通过升级、打补丁或加固等方式解决。 五、关闭信息系统不必要的服务。 六、做好备份策略，保障系统故障时能快速的恢复系统正常并避免数据的丢失。 第三章系统日志管理 一、对于系统重要数据和服务器配值参数的修改，必须征得带班领导批准，并做好相应记录。 二、对各项操作均应进行日志管理，记录应包括操作人员、操作时间和操作内容等详细信息。 第四章个人操作管理 一、本公司工作人员申请账户权限需填写《系统权限申请表》，经系
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流） 自动化仪表控制系统管理制度 第一章 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ ESD）、可编程控制器（P LC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS（ PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗 CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值
信息系统运行维护管理制度
第一章总则 第一条.为规范信息系统的运行维护管理工作，确保信息系统的 安全可靠运行，切实提高生产效率和服务质量，使信息系统更好地服务于 生产运营和管理，特制订本管理办法。 第二条.本管理办法适用于及其分支机构的信息系统，各分支机 构和各部室可根据本办法制定相应的实施细则。 第三条.信息系统的维护内容在生产操作层面又分为机房环境维 护、计算机硬件平台维护、配套网络维护、基础软件维护、应用软件维护 五部分： １、计算机硬件平台指计算机主机硬件及存储设备； ２、配套网络指保证信息系统相互通信和正常运行的网络组织，包括联网所需的交换机、路由器、防火墙等网络设备和局域 网内连接网络设备的网线、传输、光纤线路等。 ３、基础软件指运行于计算机主机之上的操作系统、数据库软件、中间件等公共软件； ４、应用软件指运行于计算机系统之上，直接提供服务或业务的专用软件； ５、机房环境指保证计算机系统正常稳定运行的基础设施，包含机房建筑、电力供应、空气调节、灰尘过滤、静电防护、消 防设施、网络布线、维护工具等子系统。 第四条.运行维护管理的基本任务： １、进行信息系统的日常运行和维护管理，实时监控系统运行状态，保证系统各类运行指标符合相关规定；
２、迅速而准确地定位和排除各类故障，保证信息系统正常运行，确保所承载的各类应用和业务正常； ３、进行系统安全管理，保证信息系统的运行安全和信息的完整、准确； ４、在保证系统运行质量的情况下，提高维护效率，降低维护成本。 第五条.本办法的解释和修改权属于。
第二章运行维护组织架构 第一节运行维护组织 第六条.信息系统的运行维护管理遵循在统一的领导下，分级管理和维护的模式。作为信息系统维护管理部门，牵头组织分支机构实施信息系统的维护管理工作。原则上信息系统的维护工作应逐步集中。 第七条.信息系统的维护管理分两个层面：管理层面和生产操作层面。 １、在管理层面，为信息系统维护管理部门，负责全行范围内信息系统的维护管理和考核。 ２、在生产操作层面，信息系统维护部门是运行中心和分支机构设置的实体或虚拟的维护部门（或维护人员）。信息系统维护部门直接对信息系统维护管理部门负责，并接受信息系统维护管理部门的业务指导和归口管理。 第八条.分支机构信息系统维护部门（或维护人员）可根据维护工作需要，向申请抽调技术人员和业务人员临时组成虚拟团队，参加分支机构设备巡检，制定技术规范、作业计划、应急预案，编制技术方案、培训教材等，各单位应积极配合。 第二节职责分工 第九条.信息系统维护管理部门职责 1.贯彻国家、行业及监管部门关于银行信息系统技术、设备及质量管理等方面 的方针、政策和规定，组织制定信息系统的维护规程、维护管理办法和维护责任制度；
电力安全工作规程-变电检修专业考试题库500题[含 答案] 一、单选题 1．带电作业工具应（）编号.专人保管.登记造册。 A.统一 B.逐项 C.分别 答案：A 变规6.14.1.4 2．凡在坠落高度基准面及以上（）的高处进行的作业，都应视作高处作业。 A.2m B.2.5m C.3m 答案：A 变规15.1.1 3．安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，应采用（）的方式。 A.高挂低用 B.低挂高用 C.平挂使用 答案：A 变规15.1.8 4．在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有（）或装设其他保护装置，防止落物伤人。 A.专人监护 B.围栏 C.防护网 答案：B 变规15.1.12 5．如在（）的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应采取有效隔离措施，如铺设木板等。 A.格栅式 B.全封闭 C.检修专用 答案：A 变规15.1.12 6．高处作业区周围的孔洞.沟道等应设盖板.安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时，应设置安全标志，夜间还应设（）示警。 A.红灯 B.黄灯 C.蓝灯 答案：A 变规15.1.14 7．特殊情况下，确需在恶劣天气进行（）时，应组织人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准后方可进行。 A.检修 B.抢修 C.巡视 答案：B 变规15.1.16
8．保护间隙的接地线应用多股软铜线。其截面应满足接地短路容量的要求，但不得小于（）。 A.12 mm 2 B.16 mm 2 C.25 mm 2 D.35 mm 2 答案：C 变规6.10.1 9．低压带电作业断开导线时，应（） A.先断开相线，后断开零线 B.先断开零线，后断开相线 C.先断相线或零线均可答案； A 变规6.13.4 10．带电作业工具房室内的相对湿度应保持在（）。 A.40%～60% B.50%～70% C.不低于60% D.50%以下 答案：B，变规6.14.1.1 11．室外高压设备发生接地时，不得接近故障点（）m以内。答案：B 《变电安规：2.2.4》 A. 2.0 B. 8.0 C. 6.0 D. 4.0 12．带电工具房进行室内通风时，应在干燥的天气进行，并且室外的相对湿度不得高于（）。通风结束后，应立即检查室内的相对湿度，并加以调控。 A.75% B.60% C.80% 答案：A 变规6.14.1.2 13．切断绳索时，应先将预定切断的两边用扎结，以免切断后绳索松散，断头应编结处理。 A.细铁丝 B.软铜线 C.软钢丝 答案：C 变规14.3.5.3 14．有缺陷的带电作业工具应及时修复，不合格的应及时（），禁止继续使用。 A.处理 B.报废 C.修理 答案：B 变规6.14.1.5 15．高架绝缘斗臂车存放时，其绝缘部分应有（）措施。 A.防潮 B.清洁 C.隔离 答案：A 变规6.14.1.6 16．带电作业工具使用前应根据（）校核机械强度，并满足规定安全系数。
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围 2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围
本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。
变压器检修规程 第一章油浸式电力变压器检修工艺规程 第一节油浸式电力变压器的技术规范 1 表油浸式电力变压器技术规范 启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变 SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号 ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容 16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.4 15.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A) 229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A) 14(KV/A)107.81/133.34
产品概述 浪潮ERP-GS商业智能(BI)主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 浪潮ERP-BI商业智能主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 商业智能(BI)融合各行业分析经验,预制各主要关键应用的常用查询、企业分析常用的分析指标体系和常用的分析报告模型。借此，企业可快速提升自身分析水平; 商业智能(BI)提供一个分析查询的开发平台，可以针对企业个性化需要，来扩展产品提供的查询、分析、和报告，从而达到企业的最佳应用。 商业智能(BI)与GS集中核算、全面预算、资金管理、资产管理、供应链、等系统高度集成，可以的展示分布在各个系统中的关键信息，并能对异常信息进行联查、钻取分析。 商业智能(BI)具有良好的扩展性，除同浪潮ERP-GS产品天然集成外，还能抓取企业内其它信息系统的数据，以及外部行业数据。 总体构架 管理驾驶舱
管理驾驶舱(Management Cockpit，简称MC)是一个最大化地发挥高层经理了解、领导和控制公司业务的管理室(即驾驶舱)，实际上是一个为高层管理层提供的“一站 式”(One-Stop)决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警，和挖掘分析。 实时挖掘，数据准确 形象展示、趣味驾驶 联查功能，追寻数据来源 个性设置，随需而变 异常信息自动预警 消息指令功能 单位监控舱 单位监控舱是一个直观的监控各下级单位运营状况的一个有力工具，可根据企业具体情况，设置一组KPI指标，指定每个KPI指标的标杆值和允许波动范围，以及每个指标在整个评价体系中的权重，通过这组KPI指标，对下级企业进行监控，做出数字化评价，以不同颜色标示，迅速发现异常企业;并能以雷达图的形式直观对比各企业详情。 指标自主设置，随企业考评需要而变 数字评价、雷达展示，异常企业一目了然 领导查询 领导查询系统为高层管理层提供的“一站式”信息查询服务。通过系统预制和菜单设计功能两种方式结合，可方便的把管理者关心的查询组织在一起，形成操作简洁、个性化的查询模块。 一站式操作，全面监控敏感信息无需切换模块职责。 个性化设置，随心所欲改变需要监控信息。 万能查询 用户的业务不尽相同，对于查询的需求更是千差万别。万能查询模块就是为满足用户个性化查询需求，提供的一个灵活定制查询的工具。通过该模块，可以自行方便定义客户需要的查询。 可以整合来自多个数据库的数据，在同一个查询中展示。
编号：CZ-GC-03482 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 变配电设备安全检修规程Regulations for safety maintenance of power transformation and distribution equipment
变配电设备安全检修规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： 3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时
将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
油浸式配电变压器大修技术规范
油浸式配电变压器大修技术规范书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一技术条件 (2) 1适用范围 (2) 2采用标准 (2) 3主要技术参数 (3) 4主要修理范围 (3) 5 结构要求 (3) 6 变压器修理后的技术参数要求6 7变压器修理后的试验要求 7 8 工艺要求 (8) 9 材料8
二项目管理及责任 (8) 1项目管理 (8) 2修理方责任范围 (10) 三质量保证 (10) 1质量程序文件 (10) 2质量体系 (10) 3控制检查程序 (10) 4 文件控制 (10) 5采购 (10) 6 内部质量审核 (11) 7 质量证书 (11) 8 质量保证期 (11)
一技术条件 1 适用范围 本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理； 2 采用标准 10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准 GB 1094.1 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 JB/T 8637 无励磁分接开关 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术 GB/T 13499 电力变压器应用导则 DL/T 586 电力设备用户监造导则 GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值