第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象
要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，
单台风机试运行条件检查及验收签证检查 顺序元件位置 名称或用 途 启动 项目 启动 结果 原件名称检查结果 1 690V进线 端子 √2 F1.1 防雷√3 S1.3 机舱柜进线总 开关 √4 K14.5/K14 .6 √5 Q3.1 偏航总开关√6 K23.5或 K23.6 偏航接触器√7 Q3.2 1#偏航电机开 关 √8 Q3.3 2#偏航电机开 关 √9 Q3.5 3#偏航电机开 关 √10 Q3.7 4#偏航电机开 关 √11 Q4.1（可 选）齿轮油泵 √ 12 Q4.3 √ 13 Q4.5 齿轮箱风扇√ 14 Q4.7 液压泵√ 15 Q5.1 1#发电机风扇√ 16 Q5.3 （可 选） 2#发电机风扇√
17 Q5.5 备用√ 18 Q5.7 齿轮油加热√ 19 Q8.1 机舱风扇1# √ 20 Q8.3 机舱风扇2# √ 21 T7.1 230V变压器√ 22 Q7.2 滑环 230V交流√ 23 F7.3 防雷√ 24 Q10.8 690V插座√ 220V变压器限 25 Q1.7 √ 流器 220V变压器前 26 Q1.8 √ 开关 27 T12.1 220V变压器√ 220V变压器后 √28 F12.1 开关 29 F12.2 防雷√ 30 F12.3 滑环 300V √ 31 F12.5 √ 32 F12.7 上电脉冲√ 33 F13.1 K40.1 √ 34 F13.3 √ 35 F13.5 滑环 24.8V √ 36 F14.1 K40.7 机舱柜加热√ 37 K42.3 机舱柜风扇√ Pilz 2#输出通 38 F14.5 √ 道 400V进线 √39 端子 40 F2.1 √
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
引风机试运签证 工程名称锅炉辅机机械安装 设备名称1#引风机设备主要规格\型号Y6-39No26D 设备数量 1 制造厂家湖北省风机厂有限公司试运负责人周秀龙 试运时间2015.11.03 试运值班人张欣、田鹏伟等 试运过程： 引风机 运行时间 驱动端非驱动端 振动（单位：mm） 温度℃ 振动（单位：mm） 温度℃水平垂直水平垂直 2015.11.03/09:15 0.006 0.007 6 0.008 0.005 7 2015.11.03/10:15 0.008 0.005 16.8 0.009 0.005 18.7 2015.11.03/11:150.009 0.005 19.8 0.007 0.008 23.5 2015.11.03/12:150.008 0.005 20 0.007 0.007 24 2015.11.03/13:150.007 0.004 20 0.007 0.005 25 2015.11.03/14:150.008 0.008 21 0.007 0.005 25 2015.11.03/15:150.008 0.008 22 0.009 0.006 25.9 2015.11.03/16:150.005 0.004 21 0.007 0.006 24 引风机电机 运行时间 非驱动端驱动端 振动（单位：mm） 温度℃ 振动（单位：mm） 温度℃水平垂直水平垂直 2015.11.03/09:15 0.005 0.004 26 0.007 0．004 20 2015.11.03/10:15 0.005 0.005 32.6 0.007 0.005 25 2015.11.03/11:150.004 0.003 37.6 0.005 0.005 28 2015.11.03/12:150.005 0.004 40 0.007 0.005 28 2015.11.03/13:150.005 0.004 42 0.005 0.004 31 2015.11.03/14:150.006 0.004 40 0.004 0.004 31 2015.11.03/15:150.007 0.006 37.8 0.003 0.004 34 2015.11.03/16:150.003 0.003 36 0.005 0.004 29 试运过程中无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活。设备试运8小时后停机，风机惰走大于3min。 检查结果： 验收单位验收意见验收签字 施工单位年月日监理单位年月日
电机检修及试运 异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。 一、电机检修 1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查 (1)出厂日期超过制造厂保证的期限。 (2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。 (3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。 (4)手动盘车、试运转有异常情况。 1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定： （1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。 1.3电机检修需准备工具和材料 线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、记录本、铅丝、白布等。 1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同时邀请厂家技术人 员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。 1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设臵围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。 1.7 检修过程 根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。 （1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V
水泵试运行调试记录 GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（备） 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动； （符合要求 ） 检 盘动泵轴无卡阻现象； （符合要求 ） 查 叶轮转向正确； （符合要求 ） 项 无异常振动与声响； （符合要求 ） 目 电机运行功率符合文件规定值； （符合要求 ） 轴承 滚动： 54 （≤ 70℃）； 温升： 25 （≤ 35℃）； 温度 滑动： / （≤ 75℃）； 温升： / （≤ 40℃）； 验 收 经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员： 单位： （签章） 施工单位： （签章） （建设） 施工员： 郑州市重点建设工程质量监督中心监制
GB50242—2002 工程名称 子分部工程名称 室内给水 分项工程名称 给水设备 系统 安装 设备名称 自动喷淋接力水泵 规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（主） 运转日期 运转时间 2 小时 环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵 转数 1480r/min 电 电流 84.7 动 功率 45KW 机 电压 380V 效率 72‰ 类别 三相异步电动机 地脚螺栓紧固无松动； （符合要求 ） 检 盘动泵轴无卡阻现象； （符合要求 ） 查 叶轮转向正确； （符合要求 ） 项 无异常振动与声响； （符合要求 ） 目 电机运行功率符合文件规定值； （符合要求 ） 轴承 滚动： 55 （≤ 70℃）； 温升： 26 （≤ 35℃）； 温度 滑动： / （≤ 75℃）； 温升： / （≤ 40℃）； 验 收 经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量 意 验收规范要求。 见 监理 质检员： 单位： （签章） 施工单位： （签章） （建设） 施工员： 郑州市重点建设工程质量监督中心监制
电动机抽芯检查记录 Record of Motor Loose-Core In specti on 抽芯原因： Reas on of core loose : 抽芯检查及处理记录： Record of loose-core in specti on and treatment : 监理（建设）单位： 施工单位： 单位（子单位）丄程名称 Name of unit project 分部（子分部）丄程名称 Name of divisio nal project 分项工程名称 Name of sub-divisi onal project 电动机位号 Motor Tag. No. 型号 定子电压e （V ） Stator voltage 制造厂 电11编号No : 施工日期 Con structi on duratio 施工图号 Con structi on draw ing ------------ No. Manu facturer 绝缘等级 In sulati on grade 转速(r/mi n) Speed 出厂日期 Manu facture date
Supervisi on Compa ny (The Own er) : Con structi on Compa ny 班组长： （公章）Mon itor of Work Team : （公章）监理工程师：（Seal ）施工员：（Seal） Supervis ing Engin eer : Technician : （建设单位代表）：质检员： (Represe ntative of The Own er) : Quality In spector : 年月日 Y ear/Mo nth/Day 年月日 Y ear/Mo nth/Day A浙江省幵元安装集团有限公司
电动机抽芯检查记录 Record of Motor Loose-Core Inspection 电11编号 No： 单位（子单位）工程名称Name of unit project 施工日期Construction duration 分部（子分部）工程名称Name of divisional project 施工图号Construction drawing No. 分项工程名称Name of sub-divisional project 电动机位号Motor Tag. No. 电动机类型Motor style 型号Type 额定功率(kW) Rated power 绝缘等级 Insulation grade 定子电压(V) Stator voltage 定子电流(A) Stator current 转速(r/min) Speed 制造厂Manufacturer 出厂编号 Manufacturer No. 出厂日期 Manufacture date 抽芯原因： Reason of core loose： 抽芯检查及处理记录： Record of loose-core inspection and treatment：
监理(建设)单位： Supervision Company (The Owner)： (公章) 监理工程师： ( Seal ) Supervising Engineer： (建设单位代表)： (Representative of The Owner)： 年月日 Year/Month/Day 施工单位： Construction Company： 班组长： Monitor of Work Team： (公章) 施工员：( Seal ) Technician： 质检员： Quality Inspector： 年月日 Year/Month/Day
柴油发电机组试运行记录 Prepared on 24 November 2020
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机 将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，延
时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机 市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。 三、液晶显示器参数显示 发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息： [第一屏]：显示油机电压；
R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机 检验记录表 产品型号 标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准 额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号 测试项目 标准限值 测试方法 仪器设备 测试结果 1 □外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查 按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动 ～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸 轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号： 要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。 耐压仪 成品检验记录：
配电装置柜带电试运签证单 电源进线间隔名称电源开关 额定电流 A 母线型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地 盘柜及设备接地电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志抽查10%二次接线，应牢固 二次回路绝缘值 MΩ 测量登仪表指示 一次设备电气试验操作及传动试验 开关分、合闸指示保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本×××kV配电装置于年月日时分~ 年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验收意见签名 工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日
电容器带电试运签证 电容器型号额定电压 Kv 接线方式 额定容量Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置生产厂家产品编号 检查项目检查结果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求 本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠 控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密 测温指示仪已校验 电容器相位、相色正确 储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常 避雷器在线监测仪安装正确 接地开关调试完毕，验收合格 设备接地及接地装置，验收合格，接地电阴符合设计 电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定 电容器室通风设施已验收 带电后运行状态检查 设备带电后熔断器未熔断 电容器组各相电流相互间的差值（≤5%） 带电运行结论: （本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分～年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常） 质检机构验收意见签名 施工班组年月日施工队年月日项目部年月日 监理年月日建设单位年月日