电梯生产工艺
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1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述
电梯制造工艺规程 1、０目得: 为使电梯生产工艺过程规范化,确保产后质量符合设计、 规范、标准要求 ２、0适用范围： 适用于本公司电梯生产过程，工艺作业得执行准则 ３、0职责: (1)技术质量部、生产部负责工艺规程得编制 (2)技术质量部、生产部、综合办公室、车间负责工艺 规程得执行与监督 ４、0工艺规程编制依据 电梯制造与安装安全规范 GＢ/Ｔ７588－2003 电梯主要参数及轿厢、井道、机房得形式与尺寸。GＢ/T 7025、１,2，3－20０8，1９9７ 电梯技术条件 GＢ/T10058－２００９ 电梯试验方法ＧＢ/T100５9-２009 电梯曳引机 GB/T2４４7８—2０09 质量保证手册 FYＴ/SC―2012 5、０国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、 有特别严格得要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身与财产安全.
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量.牢固树立安全第一，质量第一得观念，严格控制电梯制造安装得每个工序。电梯得每个零部件必须就是1００%合格，制订切实可靠得生产规程，认真执行规范规程与标准得技术要求.从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始,绝不放松细小环节,确保产后质量百分之百合格,树立良好得企业形象，赢得良好得企业信誉。 使用放心,企业安心。 6、０工艺环节网络 6、1采购部： ６、1、1采购部根据电梯生产计划,负责原材料,配套装置得购进. 6、１、2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。 6、1、3配备有专业知识，责任心强得业务员与保管员。 6、1、4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品 质量合格，资料齐全，随物入库。 6、1、５购进物品分类建档，随物资部建立档案,物品上架挂牌 ６、1、6库房牢固、不潮不漏、物架整齐. 6、1、７物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。
质量保证体系文件 文件号：FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编 （制造） 受控状态： 分发号：
1.0目的： 为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求 2.0适用范围： 适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则 3.0职责： (1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制 (2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督 4.0工艺规程编制依据 电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003 电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997 7.2冲压成型 7.3金工加工（车、刨、钻） 7.4装配（钳、焊） 电梯制造工艺流程图
FYT/GY-13-2012-4/0 电梯控制柜生产作业指导书 受控状态： 分发号： 2012年12月1日发布 2013年3月1日实施 1.0目的 4# 固定牢靠。 3.4.2 导轨安装 根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整 光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。 3.4.3 端子排的安装 端子排的安装与导轨安装方法相同。 3.4.4 按钮的安装 a．平头按钮的安装 松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上 部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，
旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。按钮属易损件，螺丝紧固时用力 要适当,以防破碎。 b．停按钮的安装 逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔， 装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。 C．旋钮安装 拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌， 旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。 3.4.5 导轨上元件的安装 按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀 翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨 去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离≤1mm, 套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠 动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满3.6粘贴各种标记。
附件5：制造工艺流程图 (1) 制造工艺流程表(2)
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 有关制造工艺流程图的详细说明 ○将材料切割成所需的大小及形状。 ○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。 ○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。 ○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07 月11日过热与过烧的区别
过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织. 过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。 如果没有硫的析出，不算是过热。 钢的过热温度 1200～1350℃之间。 过热钢的特征： 1、宏观断口： 产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面 2、显微特征： 粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀 3、过热钢的机械性能： 塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响 4、钢发生过热后的补救措施： 正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性） 过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。钢的过烧温度： 通常比过热温度高几十至一百度左右 过烧钢特征： 1、宏观断口
附件 5：制造工艺流程图(1) 材料、零部件 材料入库
制造工艺流程表 (2) 操作人NO工程名称作业内容管理项目记录 员 材料零部件入 1材料、零部件先入先出原材料入库表 库 外部采购合同书，输入 2材料进厂检查实施进厂检查N/A 仓库检 检验报告 验 移动至材料仓 保管员3 材料入库分规格保管作业日志 库保管 原材料工程投 4材料领用先入先出原材料出库表 入 5材料产品的加工按顺序进行作业日志 车间6切割材料切割尺寸生产作业指导书技术人
产品的精密加 7 组对尺寸生产作业指导书 工 8 焊接产品的加工尺寸生产作业指导书 9 整型校正尺寸生产作业指导书 10 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书 11 无损、理化检验仪器检测焊接质量生产作业指导书 12 喷漆表面着色外周检验生产作业指导书 产品的结合 13 产品整装产品整装作业日志 性 14 产品调试产品检验产品性能作业日志 15 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员 16 包装作业包装作业包装状态作业日志 内外包
打制铭牌、加贴 17铭牌、标签N/A 作业日志 标签操作工 仓库检18 入库包装成品N/A 成品入库表验保管 员注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 有关制造工艺流程图的详细说明 ○ 将材料切割成所需的大小及形状。 ○ 利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。 ○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。 ○ 抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。 ○ 完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
江苏天目建设集团电梯工程有限公司 企业标准 电梯安装工艺流程编制：审核：批准：
电梯工程施工必须严格按照国家颁布的施工验收规范及电梯随机文件的技术要求，并在施工中接受技术人员指导及监督。 1、保证工程质量的措施 1.1 工程开工前施工人员应认真做好图纸会审，熟悉工程内容性质工程进度。1.2 工程开工前施工人员应熟悉甲方提供的各类技术问题拟定具体方案。 1.3 工程开工前应组织有关人员会同甲方进行全面的技术交底工作。 1.4 工程开工前，施工人员应编制好施工预算，拟定简要的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底签发班组任务单。 1.5 施工班组必须全面熟悉图纸、技术资料安装手册，在施工过程中严格按照施工方案指导施工。 1.6在施工全过程中施工人员应加强现场施工的安全质量，技术进度，横向协调配合等管理，施工班组服从施工员及甲方技术指导人员的质量技术监督，发现施工技术问题应及时信息反馈，协同解决。 1.7 施工班组应严格遵照施工工艺操作规范要求标准施工，并对每个施工工艺环节进行自检互检，认真及时准确地做好安装质量检查数据记录。 1.8 施工班组人员应服从班长的指挥安排，合理安排劳动力搭配，加强产品保护，搞好文明施工，做好落手轻工作。 1.9 强化质保体系在施工全工程中应抓好重要环节的定点质量检查工作，发现质量问题，班组应即使整改。 1.10 电梯的调试及试车，根据电源的种类及驱动方式故其功能作业上的安全性亦有所不同，在确认施工后结果和设定规格书的要求相符再开慢车，只有在开慢车中各种设定确认后，符合设计要求才能开快车。 1.11 在调试过程中，应测定电源电压，同时进行记录、检查、配电箱内的保险丝符合规定，并且准备必要的工具（各种手用工具和各种表具） 1.12 在进行电器电路的绝缘测定时，为保护速度控制装置及电脑装置应进行以下措施：将速度控制装置及电脑装置的连接器拆开 A 不在各应刷线路板处进行处理 B 在进行绝缘电阻测定后一定将连接器复位 1.13 进行调试一定要注意本人及他人安全，在电器调试中若有必要则应将电源
质量保证体系文件 文件号： FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编 （制造） 受控状态： 分发号：
001电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/0 002电梯控制柜生产作业指导书FYT/GY-13-2012-4/0 003控制柜功能检验作业指导书FYT/GY-14-2012-4/0 005耐压试验作业指导书FYT/GY-15-2012-4/0 006电梯轿厢架制作作业指导书FYT/GY-16-2012-4/0 007中分式厅门制作作业指导书FYT/GY-17-2012-4/0 008垂直电梯制造作业指导书FYT/GY-18-2012-4/0 009焊接工艺指导书FYT/GY-19-2012-4/0 修改备注：
为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计 . 规范 . 标准要求适 用范围： 适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则 职责： (1)技术质量部 . 生产部负责工艺规程的编制 (2)技术质量部 . 生产部 . 综合办公室 . 车间负责工艺规程的执行和监督 工艺规程编制依据 电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003 电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T ， 2， 3-2008 ，1997电梯技术条件GB/T10058-2009 电梯试验方法GB/T10059-2009 电梯曳引机GB/T24478-2009 质量保证手册FYT/SC―2012 国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安 全。 作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的 每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规 程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢 得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。 工艺环节网络 采购部 : 采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。 编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。 配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。 采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。 购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌 库房牢固、不潮不漏、物架整齐。物料不得有锈蚀、变 形、损坏现象。 物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈技术质量部 技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。 技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。 技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和 评定验收。
关于电梯学习的思路及 教材 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
电梯行业的健康可持续发展，人才是关键。培养和培训相关人才，一方面，要在高校中与时俱进地开设一些贴近社会和企业需求的课程、加强教学，这是人才的源头；另一方面，有一定实际工作经验的技术人员也需要不断加强新技术的更新和培训。电梯行业内的技术人员多是从机械工程、自动化、应用电子技术、机电一体化等专业选取，对企业来说，这样的人才录用和培养模式，要使一名普通毕业生能基本胜任岗位工作，一般需要两到三年的时间。用人单位承担着繁重的工程应用再教育的任务，这也严重制约了行业的发展。 无论是读大学还是刚参加工作的时候，我一直有个期盼和渴望。期盼和渴望有个领路人，帮我打开专业视野，让自己真正了解自己所学的专业和行业，并且很快能进入工作角色。随着工作资历的增长，自己逐渐开始担负电梯整机企业不同部门的管理工作直至创办苏州远志科技有限公司，始终有身边的同事和朋友受到这样的困惑；2006年，我致信常熟理工学院相关专业的负责人，建议开设电梯专业；2009年底，常熟理工学院试点开设了“机械工程及自动化（电梯工程）”专业，并于2010年被正式纳入全国普通高等学校第二批录取本科院校招生计划，这是国内高校中第一个开设本科层次的“电梯工程”专业。我受聘讲授《电梯结构与原理》、《电梯控制技术》等课程。 在多年的电梯及电梯控制系统设计和电梯技术人员培训、培养及管理工作实践中，我接触了大量的电梯工程技术人员和电梯企业管理人员，深切地了解他们的渴望和需求。可是平时的工作中，总还会有身
边的刚进入电梯行业的朋友向我咨询该看哪些书，于是我利用周末的时间整理这一份推荐书单。 需要说明的是，目前我们的大学的专业名称很多，类似的专业在不同学校有不同的专业名称。鉴于电梯行业招录工程技术人员的普遍原则，一些工科专业所广泛采用以及必修的专业课教材不在这个书单。另外，受自己工作经历和行业资历的限制，难免会有很多疏漏，也请阅读本文的朋友有好的意见或建议及时给予反馈。 1. 标准 1.1 全国电梯标准化技术委员会．电梯标准汇编．中国标准出版社，2012． 1.2 姚泽华，李宁．世界电梯标准法规分析与研究．中国标准出版社，2009． 1.3 朱昌明，孙立新，张晓峰等．EN81-1:1998《电梯制造与安装安全规范》解读．中国标准出版社，2007． 1.3 刘锡奎，刘东洋，邢箭．EN115-1:2008+A1《自动扶梯和自动人行道的安全第1部分：制造与安装》解读．中国标准出版社，2012． 1.4 陈路阳，戴凤俊等．《电梯制造与安装安全规范》-GB 7588理解与应用．中国标准出版社，2012． 1.5 全国电梯标准化技术委员会．GB 16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》应用指南．中国标准出版社，2012．
电梯制造工艺文件汇编集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
质量保证体系文件 文件号：FYT/GY-2012 版本：4/0电梯工艺文件汇编 （制造） 受控状态： 分发号：
1.0目的： 为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求 2.0适用范围： 适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则 3.0职责： (1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制 (2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4.0工艺规程编制依据 电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003 电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997 电梯技术条件 GB/T10058-2009 电梯试验方法 GB/T10059-2009 电梯曳引机 GB/T24478-2009 质量保证手册 FYT/SC―2012 5.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的 要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。 作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。 牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规
程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。 6.0工艺环节网络 6.1采购部: 6.2技术质量部 6.2.4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部 件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对 最终产品进行检测和评定验收。 6.3生产部 6.4车间 7.0制造工艺 7.1扳金下料 7.2冲压成型 7.3金工加工（车、刨、钻） 7.4装配（钳、焊） 电梯制造工艺流程图