昌邑矿业公司设备润滑专项检查通报
2014年10月28日、30日，物资装备部组织莲花山矿区、东辛庄矿区、选厂及外委施工单位对公司主要生产设备进行了润滑专项检查，重点检查各单位设备润滑“五定”、“三过滤”；“跑、冒、滴、漏”等情况；设备润滑档案填写记录情况、现场设备润滑油及液压油的更换、使用、管理情况；新旧油桶定置、分类存放、废油回收利用情况。
现将检查结果通报如下：
一、各单位润滑管理存在的共性问题：
1、润滑档案、设备加油记录填写、记录不及时；没有油品消耗统计，没有合理、准确的油品消耗定额；个别单位缺少设备润滑档案及设备加油记录。
2、润滑油箱、油壶、油具等未按要求定期清理、清洗、检查更新滤网，各单位现场“三级过滤”的油具较脏。
3、“三级过滤”的过滤网数未能按照润滑油的性质、用途、制定规定正确选择使用。
4、新、旧油桶未能做到定置、分类存放，废油回收未设立合理、方便的回收点。油桶应存放在干净、通风良好处，并配备消防器材。
5、主要生产设备仍存在不同程度的“跑、冒、滴、漏”的情况。
6、部分设备只有补油无换油时间规定，油箱底部有杂质沉积。
7、部分液压站存在不同型号油品混用的情况。
二、现场设备润滑需要整改的问题：
1、莲花山矿区1#副井提升机滚筒主轴存在异响，需要检查并加注抗磨锂基脂、液压站A管接头存在漏油情况；1#副井井口液压站缺油；东西区螺杆式空压机油未使用正规厂家出厂的润滑油、机体内油污较多；1#井、2#井、1#副井提升机减速机齿轮油油品变质，需更换齿轮油、部分制动器放气阀存在漏油情况。
2、东辛庄矿区1#风井减速机油品变质，需更换齿轮油；主厂
区-230中段操车液压站油位较低；-325中段液压站油管磨破，建议改造为铁管，管路表面刷漆处理；主井液压站JP阀漏油；主副井天轮加油机未防护，需加篷布防护处理，并紧固；主井天轮轴缺油。
3、选厂双筒磁选机减速机漏油比较严重；一系列3645球磨润滑站过滤风机一处阀门漏油，更换阀门；高压辊磨机轴端油封漏油；1#皮带
机减速机漏油；球磨机轴承座渗出的润滑站较多，需要及时清理，并擦拭干净；直线筛配重轮处润滑站渗漏严重，需要及时清理。
要求各生产单位按照公司设备润滑管理规定，针对本单位存在的问题和不足，立即进行整改处理。
物资装备部
2014年10月31日
专项检查工作通报 导读：本文是关于专项检查工作通报，希望能帮助到您！ 专项检查工作通报范文一 经学校第103次党委会同意，校纪监审联席会成员将于20xx年12月26日—30日期间对部分二级单位和二级党组织进行有关内容的专项检查，具体内容如下： 一、抽查二级单位党政联席会情况 牵头部门：党委组织部 抽查学院(部门)：外国语学院、设计与艺术学院、高职学院、工业技术中心 二、抽查二级党组织党建工作情况 牵头部门：党委组织部 抽查党组织：电气学院党委、机关第二党总支、电子信息学院党总支、设计与艺术学院直属党支部、汽车学院直属党支部 三、抽查部门内控制度建设与执行情况 牵头部门：资产财务处、审计处 抽查部门：后勤基建处、科研处 四、各类访谈 牵头部门：纪委办公室 特此通知，请各被检单位(部门)做好准备。 校纪监审联席会 年12月16日
专项检查工作通报范文二 银江镇，区级各行政事业单位、区国投公司、区城投公司： 为进一步加强党风廉政建设，严肃财经纪律，按照《关于开展小金库专项检查工作的通知》(攀财监[20xx]6号)文件要求和《关于印发〈20xx 年党风廉政建设和反腐败工作要点和任务分工〉的通知》(攀东委办[20xx]22号)文件的精神，经研究,决定从20xx年8月起，在全区范围内开展“小金库”专项检查工作，现将有关要求通知如下： 一、检查范围：全区各行政事业单位、群团组织，隶属于各行政事业单位的协会和学会、区属国有独资、国有控股企业。 二、检查内容：违反国家财经法规规定及其他有关规定，侵占、截留国家和单位收入或套(骗)取、虚列有关支出，未将资金收支等财务活动纳入本单位财务部门在法定账目中统一核算或未纳入单位预算管理，私存私放财政性资金和其他公款的行为。主要包括： 1、截留、转移、隐瞒国家和单位的收入，私存私放。 (1)部门、单位将经批准收取的行政事业性收费、政府性基金和行使执法权应收缴的罚没收入全部或部分截留、转移、隐瞒，私存私放。 (2)部门、单位将代管的国有资产(国有资源)经营收益全部或部分截留、转移、隐瞒，私存私放。 (3)将单位取得的其他收入全部或部分截留、转移、隐瞒，私存私放。 2、部门、单位违反规定取得的收入，私存私放。 (1)部门、单位利用行使公共权力，通过乱收费、乱罚款、乱摊派等行为，将违规收取的各项收入在擅自设置的账目内进行会计记录，私存私放。 (2)或将违规收取的各项收入转移到下属单位、学会、协会、工会帐户存放。
第一章设备润滑管理之管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
甘浚镇中心学校 关于开展学校设施设备安全排查情况的报告 为切实加强学校各方面的安全工作，杜绝重大安全事故的发生，根据甘州区教育局《关于加强学校设施设备安全检查工作的紧急通知》精神，结合实际，我校于10月26日—28日对各校设施设备安全情况开展了全面细致的安全排查工作，现将具体情况汇报如下： 一、高度重视，落实责任 我校高度重视此次安全排查工作，专门研究了学校的安全工作形势和自查工作的落实，成立了学校设施设备安全专项检查领导小组，专门负责自查工作。领导小组由高志坚任组长，于海平、张彪任副组长，分别负责中心学校和小学安全工作，庞军、徐瑛、王德鹏、杨生春、蔡永锋、罗立保、王超、赵天荣、周学虎、张成仁、张兴志、任莉、安玉海、张骞、蒋星为组员，负责各校设施设备安全具体工作。 学校建立了在校长的直接领导下，分管副校长具体指导下，以班级安全管理为中心，以学校职能部门为主线，横向到边，纵向到底的安全工作网络，切实落实学校安全工作的各项规章制度和措施，对各学校设施设备安全工作实行全员、全方位、全过程
的安全治理、排查，确保广大师生的生命财产安全，努力创建“平安校园，和谐校园”。 二、完善制度，明确要求 学校完善了《甘浚镇中心学校安全应急预案》，特别是对师生灶、取暖、照明工作提出了具体要求，如《师生灶工作人员操作职责》、《锅炉工操作规章》等各项规章制度一定落实到位。 三、抓住重点，全面排查 1、根据我校实际，我们确定了以学校食堂设施（炉灶、电器、开关锅炉）、取暖设施、照明设施为此次检查的重点。自查领导小组进入各学校食堂，对炉灶安放位置、电器开关的安全性能、锅炉的使用情况做了认真检查；与教师谈话，了解班级安全教育与培训情况，学生的安全意识与安全常识到位情况，派专人负责监管每天学生就餐排队情况、课间活动。 2、冬季来临，供暖工作即将开展，为确保取暖设施的正常运行，各校请专业人员集中开展了一次专项排查和整改，通过检查供暖系统的工作运行及安全状况，重点排除锅炉、管道、暖气片等取暖设施堵塞、松动、跑冒滴漏以及危害人身安全的危险因素，并对老化的阀门进行了更换，保障了设备正常运转。各学校聘用的临时锅炉工经过岗前培训，持有技术监督部门颁发的季节司炉操作证等有效证件，能严格按照操作规程安全操作。 3、针对中心学校教学楼楼道、教室、学生宿舍开关电路裸露隐患，组织有关人员对校园线路、插座、电器等用电设施，进行
设备润滑与密封管理 QG/SWG ZB 06-2001 前言 为减少机件磨损、腐蚀，降低备件消耗，规范设备润滑与密封管理，延长设备使用寿命，保证设备正常运转，特制定本标准。本标准对原设备润滑与密封管理规定的主要修改内容如下： ——理顺了设备润滑与密封全过程管理流程，新增了管理流程图。 ——增加了润滑新油（脂）品选择的程序。 ——强调了密封检查的重要性以及检查方式。 本标准记录表式，按QG/SWG JC 06-2001记录控制程序进行管理。主要记录表式：设备密封、泄漏统计表装环-装备-报表12；管道密封、泄漏统计表装环-装备-报表13；润滑油脂耗用统计表；装环-装备-报表14。 本标准由ERP推进办公室提出。 本标准起草和归口管理部门：装备环保部。 本标准部门主要起草人：寿洁民 本标准部门审核人：章程 本标准会审人：王炳坤柳启章 本标准批准人：张海滨 本标准所代替标准的历次版本为：—QG/SWG ZB 01-6-1997。 QG/SWG ZB 06-2001 设备润滑与密封管理规定 1 范围 本标准规定了润滑设备及油脂的采购检验以及润滑“五定”、密封、油品报废等内容要求。 2 术语和定义 2.1 动密封 凡机械、动力设备和管道部件有相对运动的密封。
2.2 静密封 凡机械、动力设备和管道部件不产生相对运动的密封。 3 职责 3.1 装备环保部负责设备润滑与密封技术和制度管理。 3.2 采购部负责公司润滑油脂与设备的采购。 3.3 供应公司负责润滑油脂和设备的保管和发放及计划。 3.4 各部门负责本部门的设备润滑与密封技术和制度的日常管理。 4 管理业务流程（见下页图） 5 管理内容与方法 5.1 设备润滑与密封标准选用 5.1.1 润滑材料的标准采用国家和冶金行业颁布标准。特种润滑材料尚无国标和其他标准的，以省市级鉴定和企业标准为检验标准。 5.1.2 装备环保部负责润滑“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。制定“五定”卡片、润滑图表，组织试验和推广润滑与密封新技术，作好润滑油脂和润滑设备的更新换代工作。 5.1.3 润滑油品技术由装备环保部把关，采购由采购部把关，油品分析检验由精密点检进行。 5.1.4 精密点检站油化验室负责公司的油品检验分析，并提供试验报告及结论给各部门及装备环保部。 5.1.5 装备环保部督促、指导各部门进行润滑油脂的定期化验工作，协助采购部和供应公司做好油脂质量检验工作。 5.1.6 采购的润滑材料必须经检验合格后，方可入库和使用。润滑材料保管要保持清洁，严防灰尘、杂物和水分进入。 5.2 油品供应管理 1 QG/SWG ZB 06-2001 设备润滑与密封管理流程图
设备维护及润滑保养管理办法 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" （1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 （2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 （1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。 （2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。 设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。 设备定期维护的主要内容是： A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 （3）设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，
xxx有限公司xx文件 设发〔201X〕00X号 关于在全司开展设备专项评比活动的 通知 司属各单位、部门： 为加强我司的设备维护保养工作，树立“操作工是设备维护保养第一责任人”的理念，减少设备事故，提高设备作业率，确保设备运行的长效机制，实现设备管理的工作目标，推进设备管理拟在全司开展“设备专项检查评比”活动，现将活动的有关事项通知如下： 一、成立设备专项检查评比组织机构： 1、评比领导小组： 组长：总经理 副组长：副总经理 组员：各部门、各单位第一责任人 2、检查评比常务小组： 组长：设备部部长 成员：设备部副部长、成员、各单位、部门设备主管人员 二、评比范围及权重：特种设备（起重机械、压力容器）评比：20%、供用 电设施评比：15%、红旗台机评比：15%、设备基础管理评比20%、物质管理评比：15%。环保设施评比：15%。 三、评比周期：特种设备、红旗台机、供用电设施、物质管理每月评比一次；环保设施每季度评比一次。 四、专项检查评比方式： 1、评比采取周检月评的方式进行，以单位为单位采用随机抽查为主，次月
3日前综合周检查结果，对评比内容（范围）采取加权平均计算综合得分。 2、设备基础、物质管理工作涵盖所有班组设备范围，贯穿在整个设备检查过程中。 3、各单位行车为必检项目，每月涵盖全部行车；压力容器、电动葫芦每月抽查，每月每项抽查不少于6台/单位。 4、供用电设施（主要抽查有人电磁站及操作室）每月全部涵盖。 5、红旗台机评比按照原有办法执行。 五、设备专项检查评比标准 见附件 六、奖惩及其他要求 1、每月以综合得分排名评比第一名，奖励单位1500元，单位设备管理人员600元，对于每月末名单位，第一责任人考核500元，设备主管人员考核350元，设备管理人员考核200元。 2、连续三个月排名保持第一名，将再嘉奖2000元给予奖励。 3、连续三个月末名的单位，扣罚单位第一责任人3000元，单位设备主管人员2100元，设备管理人员1000元。 5、每周检查的不合格项，根据我司设备考核细则下发检查通报。 6、设备部负责设备专项检查评比活动的日常事务管理，详细评分标准见附表，活动细则解释权属设备部。 XX有限公司 201X年X月X日
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 学校设施设备安全排查报告(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
学校设施设备安全排查报告(通用版) 为切实加强学校各方面的安全工作，杜绝重大安全事故的发生，根据县教体局安全会议精神，结合实际，我校于3月16日-17日对各校设施设备安全情况开展了全面细致的安全排查工作，现将具体情况汇报如下： 一、高度重视，落实责任 我校高度重视此次安全排查工作，专门研究了学校的安全工作形势和自查工作的落实，成立了学校设施设备安全专项检查领导小组，专门负责自查工作。领导小组由校长任组长，分管领导任副组长，班主任为组员，负责各校设施设备安全具体工作。 学校建立了在校长的直接领导下，以班级安全管理为中心，以学校职能部门为主线，横向到边，纵向到底的安全工作网络，切实落实学校安全工作的各项规章制度和措施，对各学校设施设备安全工作实行全员、全方位、全过程的安全治理、排查，确保广大师生
的生命财产安全，努力创建“平安校园，和谐校园”。 二、完善制度，明确要求 学校完善了《刘集学校安全应急预案》，特别是对师生取暖、照明工作提出了具体要求，各项规章制度一定落实到位。 三、抓住重点，全面排查 1、根据我校实际，我们确定了以学校设施（电器）、取暖设施、照明设施为此次检查的重点。自查领导小组对电源安放位置、电器开关的安全性能、锅炉的使用情况做了认真检查；与教师谈话，了解班级安全教育与培训情况，学生的安全意识与安全常识到位情况，专长人负责监管学生课间活动。 2、对于存在安全隐患的电线、插座等用电设施，由管电的老师组织老师及时更换；加强用电安全教育，对师生进行安全用电知识教育，增强师生的安全用电意识，提高师生的安全用电能力。 通过系列活动的开展，进一步增强了师生的安全用电意识。各楼梯通道都粘贴了安全标语，提醒学生。而且放学后，都有值日老师查看监督。
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
2019年第一季度安全生产和设备管理检查通报 技术设备部联合安全生产部于2019年3月11日～3月26日对公司在港、部分外租船舶〔共24艘〕进行了安全及专项设备治理检查。现将情况通报如下： 安全设备检查情况 【一】各船考核得分及排名如下： 云港十一号98分，云港十五号97分，东方十九号96分，东方九号95分，东方六号95分，东方三号95分、云港十号95分，云港十六号94分，盐港拖五94分，东方二十六号94分，云引2号94分，云港四号93分，云港九号93分，东方一号93分，东方十八号93分，东方二十八号93分，云港七号92分，云港浮吊2号92分，云引1号92分，云引六号92分，云港2号91分，云引三号90分，云港八号89分，盐港拖一88分。 此次检查共查出各船存在的考核类问题162项，提醒类问题133项。 【二】个别船舶要紧问题和各船存在的普遍问题： 1、云港八号轮机部出现连续三个月未执行设备月度保养计划。 2、东方九号甲板部检修保养记录簿在机舱监控室找出，且5个月未记录。 3、云港2号对二氧化碳间存在失管现象。
4、大部分船艇对甲板部〔轮机部〕检修保养记录簿记录、热工参数记录与分析、蓄电池充放电记录等工作执 行力度逐渐下降，思想上不够重视设备故障记录与分析的重要性。〔涉及船舶：云港2号、云港四号、云港七号、云 港八号、云港十号、盐港拖【一】东方九号、东方十八号、东方二十六号、东方二十八号、云引三号、云引六号共 12艘船舶〕 5、部分船艇甲板部对设备检查的要求执行不到位，锚链仍有直截了当与锚缆机受力情况，锚链未在止链器上 受力。〔涉及船舶：云港十号、云港浮吊2号、东方六号〕 6、部分船艇在本船人员变化时未及时更改人员应急部署表。〔涉及船舶：云港2号、云港四号、云港七号、云 港九号、盐港拖【一】东方一号、东方十八号、东方二十八号、云引六号共9艘船舶〕 7、部分主机为高速柴油机的船艇，存在日常油水位检查不到位的现象。〔涉及船舶：云引1号、云引六号〕 8、部分船艇通导设备检查保养不到位。〔涉及船舶：云港2号、云港七号、云港九号、东方十九号、云引2号 共5艘船舶〕 【三】结合此次检查的情况及近期设备治理工作，技术设备部提出以下要求： 1、针对云港八号、东方九号、云港2号三艘船舶出现的问题，反映出三艘船舶的“四大员”对设备硬件治理和软件治理意识不足，责任心严峻下降，特别提出通报批判。 2、各船艇要逐步加强本船设备治理方面的软件治理，切实做好各设备运转、修理、保养等方面的数据记录、统计
【引入】 机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。 【教学内容】 教学项目十三机械的润滑与密封 13.1润滑的作用和润滑技术 一、润滑的作用主要是： （1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。 （2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。 （3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。 （4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。 （5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。 （6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。 润滑剂及其选用 生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。 1．润滑油 润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。但它容易从箱体内流出，故常需采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油。 常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。矿物润滑油主要是石油制品，具有规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、来源充足且价格较低等特点，因而应用广泛。主要有机械油、齿轮油、汽轮机油、机床专用油等。合成润滑油具有独特的使用性能，主要用于特殊条件下，如高温、低温、防燃以及需要与橡胶、塑料接触的场合。动植物油产量有限，且易变质，故只用于有特殊要求的设备或用作添加剂。 润滑油的性能指标有：粘度、油性、闪点、凝点和倾点。粘度是润滑油最重要的物理性能指标。它反映了液体内部产生相对运动
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 设备润滑保养使用维护管理规定 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
设备润滑保养、使用维护管理规定 第一章总则 1.目的 设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。 2. 职责 2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。 2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。 2.3设备科工作职责 2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。 2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记录，记录本每年一换。 2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。 2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责 2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。 2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。 2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。 2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。 3. 设备润滑的“五定”工作内容 3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油
2010年得一公司设备专项检查通报 公司所属各部门： 为了加强公司各单位生产设备及运输设备的内部管理，有效提高公司各类设备利用率，公司安全生产部和计划财务部组成联合检查组于7月份下旬对各设备管理单位所管理设备进行检查现将检查结果通报如下： 重点针对以下内容进行了检查：（1）设立设备管理机构和聘用专(兼)职管理人员情况; （2）设备包机责任制建立和执行情况；（3）设备操作人员教育培训、操作规程等制度建立和执行情况；（4）设备档案、作业人员档案的建立和管理情况；（5）建立和执行设备事故报告、处理、责任追究制度情况; （6）设备隐患排查、治理、监控情况；（7）设备的维护是否经过正常的维护保养，日常维护保养记录，对维护保养中发现的问题是否做到及时、合理的处置。 检查过程中发现的问题有： 1、各部门在资产管理上，没有设立专（兼）职设备管理人员，设备台帐内容反映不全面、台帐样式混乱，对于本部门一些停用的车辆及设备管理不到位。 2、固定资产台帐登记过程中，针对车辆及大型的生产设备一定要记载内容全面，特别是公司内部的无牌照车辆及回收再使用的寺河矿的车辆。各部门要认真详细的记录清楚，以免在生产工作过程中造成意外事故的发生。 3、设备管理台帐要结合计划财务部的资产卡片明细逐一登记，不能将临时借用的资产一并纳入本部门资产管理台帐中。
4、在车辆及设备维修保养管理中，对车辆及设备的大修时间以及大修后的使用状况无记录，特别是机械部位的润滑周期、次数填写不规范。 5、部分单位主要操作规程未上墙，少数规程措施须结合生产工艺进行修订。 针对本次设备专项检查存在的问题，各部门要按照检查通知的各项规定认真整改和落实。虽说货运部、通勤部、以及润晋公司在此次检查中受到了不同程度的奖励，但离我们的要求还是不够的。为了使本次检查工作能够达到预期的效果，为了使公司的固定资产不流失、不贬值，能够真正的为公司的工作生产带来具大的经济效益，特制定以下措施与要求： 1、各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人。应对本部门固定资产的管理负主要责任，应明确一名能够胜任的专（兼）职管理人员对本部门固定资产的使用状况进行登记，并建立各部门的固定资产台账。相关人员调离本部门时，应将固定资产登记手续移交清楚。对于因管理工作失职，管理不善，造成损失的部门和个人，要追查责任予以处罚。 2、应加强对固定资产内部调拨的控制。调拨前，应首先由需要调入固定资产的单位或部门提出申请，经有关领导同意后，认真填写固定资产内部调拨单，由调入、调出部门、固定资产管理部门和财会部门的负责人及有关管理人员签字后，方可办理固定资产的调拨。调拨后，以上部门要及时做好固定资产账簿及卡片的登记工作，以便清查盘点。出现问题时，也能迅速查明原因。
机械润滑与密封 一、润滑 1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。 世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。 2、润滑的作用和润滑技术 机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。 3、润滑的作用： （1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。 （2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。 （3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。 （4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。 （5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。 （6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。 润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。 二、润滑剂及其选用 生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。
设备润滑管理
设备润滑管理 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。 自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来，统称为摩擦学。由英国的乔斯特博士首先提出来，已成为近年来发展最快的新兴学科之一。 润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。 1.润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争 2.搞好设备润滑工作是为了能保证维护设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。 3.合理润滑的基本要求 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦副的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，
公司安全检查通报 公司安全检查通报范文一 公司各单位： 为认真贯彻落实《国务院安委会关于立即开展全国安全生产大检查的通知》(安委明电〔20xx〕1号) 精神和国资委中央企业安全生产工作会议精神，进一步加强安全生产管理，有效防止重大事故发生，促进安全发展、科学发展，根据《东风公司关于开展安全生产大检查的通知》(东风司发〔20xx〕16号)及《十堰管理部关于开展安全生产大检查的通知》(东风十管发〔20xx〕25号)要求，结合房地产公司实际，定于20xx年4月21日-23日，在房地产公司范围内开展安全生产大检查活动。现将有关事项通知如下： 一、检查目的 通过全面深入的安全生产检查，进一步落实各级安全生产责任，进一步健全并落实安全管理各项规章制度，严格执行安全生产技术规程和标准，彻底排查、治理事故隐患，认真解决安全管理上存在的突出问题和薄弱环节，切实做到举一反三，有效防范和坚决遏制事故的发生。 二、检查内容 1、安全生产责任制落实情况。企业法定代表人负责制及主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各岗位安全生产责任制建立及落实情况。 2、安全生产法律法规、标准规程执行情况。设立安全生产管理机构和配备专(兼)职安全管理人员情况;技术设备安全管理制度和岗位安全作业规程建立、执行情况;作业现场安全监督检查情况;新建、改建、扩建项目工程设计中的安全专篇制订执行情况，以及依法履行安全设施“三同时”制度情况;外来施工队伍(承包商)安全监管情况等。 3、隐患排查整改和重大危险源监控情况。安全生产重要设施、装备的完好状况及日常管理维护、保养、状态监测情况;危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况及检测检验情况，确保特种设备、防雷设施定检率和合格率达100%;对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节和部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况。 4、应急管理情况。制订应急救援预案和应急演练情况、应急救援物资配备;对单位周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。 5、安全基础工作及教育培训情况。单位主要负责人、安全管理人员、特种作业人员的持证上岗情况和生产一线员工(包括劳务工)的教育培训情况，以及职业卫生、劳动组织、用工等情况;年度工作计划的制定、季度工作展开;各级安全检查记录完整，台帐资料齐全，隐患查改的月度分析及资料台帐的建立;登高、动火等特种危险作业的依法依规申请办证情况;特种危险设备设施及防雷设施的依法定检合格报告，乙炔、石油液化气等危险化学品的安全登记及采购、运输、使用、储存等各个环节的安全防范对策等。 三、检查方式 检查采取听、查、看的方式，即：听取相关汇报;认真查阅规章制度、安全工作的纪要和记录、事故处理记录、安全生产教育培训记录、应急预案文本;实
设备润滑、使用、维护管理规定（非 常精彩） 设备润滑保养、使用维护管理规定 第一章总则 1目的 设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。2.职责 2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。 2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。2.3设备科工作职责 2.3.1制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。 2.3.2将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。 2.3.7监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。 2.4车间工作职责2.4.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作 242勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。 243保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 244按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。 2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。 2.4.6根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。 3.设备润滑的“五定”工作内容 3.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图 表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 第三章机械设备的润滑和密封 第一节摩擦、磨损和润滑概述 摩擦－两个接触的物体在外力作用下发生相对运动时，在接触表面上产生切向运动阻力的一种物理现象； 磨损－是摩擦的结果； 润滑－是降低、减少磨损的重要措施。 摩擦的类型： 按相对运动表面润滑情况，摩擦分为：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。 1.干摩擦：两摩擦表面直接接触，表面间无任何润滑剂的摩擦。 实际工程中不存在真正的干摩擦，表面有氧化膜、多少也会是有润滑剂分子的气体润滑；机械技术中，通常把未经人为润滑的摩擦状态看做干摩擦。 2.边界摩擦：两摩擦表面间被吸附在表面的边界膜所隔开的摩擦。 润滑剂在摩擦面有吸附或化学反应生成一层边界膜，边界膜直接传递载荷时摩擦； 两摩擦面由吸附着的很簿的边界膜隔开，摩擦表面仍会有一定的摩擦功耗和磨损； 边界膜很薄，小于摩擦面的不平度； 边界膜：物理吸附膜、化学吸附膜化学反应膜。 3.流体摩擦：两摩擦表面间被流体完全隔开的摩擦。 如油膜厚度较大，两摩擦面被液体层完全隔开，表面微观凸峰不直接接触，形成液体摩擦；可避免磨损，摩擦仅发生在油层内部，摩擦因素很小。（理想的摩擦--液体膜） 4.混合摩擦：两摩擦表面间处于边界摩擦与流体摩擦之间的混合状态。 摩擦面有润滑油，但不足形成液体摩擦，就可能形成边界、液体摩擦并存；或局部粗糙凸峰接触，形成干摩擦，其余为边界、液体摩擦，则干、边界、液体摩擦共存。 典型的磨损过程（三阶段）： 磨合磨损过程：在一定载荷作用下形成一个稳定的表面粗糙度，且在以后过程中，此粗糙度不会继续改变，所占时间比率较小； 稳定磨损阶段：经磨合的摩擦表面加工硬化，形成了稳定的表面粗糙度，摩擦条件保持相对稳定，磨损较缓,该段时间长短反映零件的寿命； 剧烈磨损阶段：经稳定磨损后，零件表面破坏，运动副间隙增大→动载、振动→润滑状态改变→温升↑→磨损速度急剧上升→直至零件失效。 磨损分类：根据磨损机理可分为 1）粘着磨损 形成：边界摩擦，载荷大，速度高，边界膜破坏，表面尖峰接触。 现象：形成材料转移。 2）磨粒磨损、磨削 形成：表面微峰或外界硬质颗粒进入摩擦面。 现象：表面划伤或犁沟现象。 3）疲劳磨损（也称疲劳点蚀） 形成：接触应力反复作用。轴承、齿轮。 现象：表层金属剥落，形成点蚀凹坑。 4）流体磨粒、冲蚀磨损 形成：一定速度的硬质微粒反复作用，表面受法向力及切向力。燃气涡轮机叶片、水轮机叶片。现象：表面疲劳，材料损失。 5）腐蚀磨损-电化学作用