超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。
例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。
该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
抗污乳胶漆的研制机理
乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。
国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。
抗污乳胶漆生产技术
原材料：
基料：选用玻璃化温度较高的苯丙乳液作为基料，能够为抗污乳胶漆提供良好的涂装性、成膜性以及涂膜所需要的各种物理性能。
颜料：使用锐钛型钛白粉和立德粉，还有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。这些填料的微粒表面光滑、吸湿油量小。在填料中，还选择了粒径在1μm以下的超微细SPT改性生钙浆料，以改进流平性、提高抗污性能。
助剂：所用助剂为成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂和JZM-1耐沾污剂等。
成膜助剂：成膜助剂也称成膜助溶剂、聚结助剂等，其作用是对乳液中的微细粒子能够产生溶胀作用，而在温度低时也呈柔软状态，使乳液在较广泛的温度范围内聚结成膜。该涂料使用的是美国伊士曼公司生产的Texanol酯醇，共化学成份为2，2，4-二甲基-3-戊二醇单异丁酸醇。
分散剂：选用六偏磷酸钠和阴离子型分散剂，将二者复合使用。因为少量的六磷酸钠能对无机颜(填)料产生明显的湿润分散作用。阴离子分散剂则能够进一步在填料的微细颗粒表面形成电性吸附层，以防止乳液中的表面活性剂分子为填料微细颗粒吸附而破坏，并使涂料在贮存过程中处于良好的分散稳定状态。
增稠剂：由于涂料中的液相与填料密度相关甚大，易产生分层或沉淀，影响了涂料的贮存稳定性及施工性能。因此，选用羟乙基纤维素和碱活化增稠剂对乳胶漆进行增稠。羟乙基纤维素能延缓涂膜的干燥时间，消除涂刷接头的痕迹。触变型增稠剂则使得乳胶漆具有良好的触变性能，避免乳胶漆在储存过程中出现沉淀者分层。
JZM-1耐沾污剂：它是赋予乳胶膝有良好耐沾污性能的功能型助剂。从化学原理上说，该耐沾污剂具有非常低的表面能，掺之于乳胶漆中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。这样当污染物沾附于涂膜上时，涂膜起到斥水作用，防止污染物的沾染及其随着水分向涂膜中的渗吸。因而涂膜具有所述的耐沾污性。其缺点是用量大时对涂膜的理化性能产生一定的破坏作用，也会增大涂料的成本，所以必须限制用量。
其蛇助剂：与生产其它涂料一样，抗污乳胶漆还需加入防霉剂、消泡剂、缓冲剂等助剂。这些助剂根据来源情况和配套性酌情选用，此不赘述。
抗污乳胶漆的配方
原材料质量分数％
苯丙乳液24
羟乙基纤维素0.15
防霉剂0.03
消泡剂0.5
Texanol 醇酯0.3-0.6
增稠剂0.4-0.7
六偏磷酸钠0.15-0.2
阴离子型分散剂0.4-0.5
JZM-1耐沾污剂适量
锐钛型钛白粉 2.5
立德粉 5.0
滑石粉 5.0
SPT浆料25.0
硅灰石粉 2.5
水补足100％配方量
抗污乳胶漆的配制工艺
抗污乳胶漆配制时，先在搅拌器中加入水，投入防霉剂搅拌均匀。然后，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀后氨水，使羟乙基纤维素溶解成均匀的胶液。用适量的将六偏磷酸钠溶解后投入搅拌器中，再投入阴离子型分散剂搅拌均匀。接着，加入部分消泡剂和成膜助剂等，搅拌均匀后，加入配制的JZM-1耐沾剂再加入全部颜（填）料搅拌均匀后得到混合料浆。砑小砂磨机哐将混合料浆三磨至约30μm，用其调整乳胶漆至适当的粘度，再根据物料中泡沫的多少加入适量的消泡剂慢速搅拌消泡，即得乳胶漆。
抗污乳胶漆的技术、经济性能分析
抗污乳胶漆不但具有高品质乳胶漆同样的产品特点，更具有抗沾污，甚至能清洗墨渍的优异性能。产品经质量检测，各项技术性能指标达到国家一等品标准。
抗污乳胶漆性能指标
检验项目指标值实测指标
一等品合格品
容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态符合
涂膜外观涂膜外观正常符合
干燥时间/h ≤2 2
施工性刷涂二道无障碍符合
对比率≤0.93≤0.90≤0.93
耐碱性（24h）无异常符合
耐洗刷性/次≤300≤100超300
涂料耐冻融性不变质符合
耐一般墨水性％无明显痕迹符合
耐沾污性％，5次循环无明显痕迹25
乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020
01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.
09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有
内外墙乳胶漆生产工艺 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
墙工程漆参考配方1 名称型号添加量 溶剂水250.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K- 55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 150.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 流平剂TH-720(1:2乙二醇) 1：2 增稠剂TH-935(1:2水) 2：4 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions
墙工程漆参考配方2 名称型号添加量 溶剂水300.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K-55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 100.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 增稠剂TH-935(1:2水) 5.00 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions O CEANADD ★
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
乳胶漆生产工艺流程简述 近年来，水性漆的发展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质，这里所指的乳液通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。本文简述建筑用一般乳胶漆的生产工艺流程。 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的 数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机 研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。 其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及 其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过， 但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿 剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。 分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的
内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
内墙乳胶漆工程 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
乳胶漆施工工艺 一、工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横
向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； 6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。 三、注意要点 1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。 2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。 3、同一房间的墙面应用相同的材料，
内墙工程漆参考配方1 名称型号添加量 溶剂水250.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K- 55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 150.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 流平剂TH-720(1:2乙二醇) 1：2 增稠剂TH-935(1:2水) 2：4 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions
内墙工程漆参考配方2 名称型号添加量 溶剂水300.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K-55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 100.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 增稠剂TH-935(1:2水) 5.00 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions
各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 配方名称纯丙内墙乳胶漆 配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) １去离子水３２０ ２７３１分散剂５ ３三聚磷酸钾２．５ ４消泡剂２ ５杀菌剂１．５ ６钛白粉１７０ ７乙二醇１９ ８煅烧粘土１５０ ９重钙７５ １０硅粉９２ １１凹凸棒土６ １２２５０ＨＲ５ 速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格 １３消泡剂６ １４丙烯酸乳液２１０ １５醇酯１２９ １６去离子水５４ １７增稠剂３ 合计１１２５———————————————————————————————————————————- 工艺说明过滤包装 指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料 高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)： 配方表 1 水溶性树脂 2.5-10 2 填充料 70-80
3 颜料 0.01-8 4 固化剂 10-20 5 增稠剂 0.1-0.3 6 分散剂 0.2-0.5 7 消泡剂 0.1-0.2 配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度 高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. ———————————————————————————————————————————- 双组分聚氨酯锤纹漆 双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）： 配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP） 10-11 3 混合溶剂（自制） 49-52 （各原料比例为质量份数） 配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋 予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。———————————————————————————————————————————- JH新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）： 配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺 随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。 例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。 针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。 该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。 抗污乳胶漆的研制机理 乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。 国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。 抗污乳胶漆生产技术
乳胶漆施工工艺流程 乳胶漆施工工艺：毛坯墙--刷1遍界面剂--裂缝处理--找平（包括阴阳角找直）--贴布--刮2-3遍腻子--打磨--底漆--找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）--两遍面漆--养护。下面一起看看乳胶漆施工过程中有哪些注意事项。 【乳胶漆施工步骤】 （1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净； 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整； （2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 （4）中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。 滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。 一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。 然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的
乳胶漆施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
乳胶漆施工工艺 一、工艺流程基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子
应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为根据装修面大小调整)，喷嘴压力为喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； 6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。 三、注意要点 1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。 2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。 3、同一房间的墙面应用相同的材料，
乳胶漆施工工艺及验收标准 本文提要：面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来, 将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 乳胶漆施工工艺及验收标准 工艺流程: 01、本楼须把原有基层铲除干净(新房及完好的旧漆层除外)。刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。 08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。
知识点 1. 涂料：是指用特定的施工方法涂覆到物体表面后，经固化在物体表面后形成美观而有一定强度的连续性保护膜，或者形成具有某种特殊功能的涂膜的一类精细化工产品。 2. 颜料的组成：1）成膜物质：组成涂料的基础，又称为基料，是使涂料牢固附着于被涂物件表面上形成连续薄膜并黏结涂料中企图组分的主要物质，对涂料和涂膜的性质起决定性作用。2）颜料：是一种微细的粉末状的有色物质，在使用过程中一般不溶于它所分散的介质，而始终以原来的晶体状态存在，因此它不能离开主要成膜物质（基料）而单独构成涂膜，称次要成膜物质。3）助剂：也称为涂料的辅助材料组分，不能单独成膜，而是在涂料成膜后作为涂膜中的一个组分存在。4）溶剂：是不包括无极溶剂涂料在内的各种液态涂料中所含有的，为使这些类型液态涂料完成施工过程所必需的一类组分。 3. 涂料配方设计：是指根据基材，涂装目的，涂膜性能，使用环境，施工环境等进行涂料各组分的选择并确定相对比例，并在此基础上提出合理的生产工艺，施工工艺和固化方式。涂料配方设计的关键：根据涂层性能和环境的要求合理地选择树脂，填料，颜料，溶剂及助剂。 4. 涂料配方设计的几种形式： 1）原材料更换 2）成本降低 3）产品改进 4）新产品开发 5）新原材料的使用 6）新技术 5. 聚酯树脂的性质： 6. 涂料体系选择的一般性原则： 1）涂料性能——耐磨性，柔软性，保光保色性，温度范围，干燥时间，防霉性，外观，耐水耐油性，润湿性。 2）被涂物件的材质（水，混凝土，钢，塑料，存在旧涂层等）。 3）涂料赋予的基本功能——防变质，防火，温度控制，标记，外观。 4）可使用性（表面处理及涂料使用设备工具）。 5）环境因素——温度，湿度，与化学药品接触，辐射，生物问题。 6）成本 7. 涂料体系选择的主要因素： 1）基材 2）环境因素 3）表面处理 4）涂料的性能因素 8. 涂料中常用的助剂：脂肪烃，脂环烃，芳香烃，萜烯烃和萜类化合物，氯化烃，醇类，酮类，酯类，醇醚类，其他助剂 9. 涂料中溶剂的选择： 1）涂料中溶剂的组成 2）涂料中溶剂的作用 3）涂料中溶剂选择的原则：①极性相似原则——即极性相近的物质可以互溶，可根据物质的极性，初步确定选择什么溶剂。②溶剂化原则——指高分子链段和溶剂分子间的作用力，它使溶剂将高分子链段分离开。③溶解度参数相近原则——溶解参数可作为选择溶剂的参考指标。④确定适当的溶剂挥发速率——溶剂是挥发性液体，在施工过程中首先接触到的是涂层干燥快慢问题，这和溶剂的挥发速率有关。⑤溶剂平衡——溶剂的挥发应均衡，真溶剂，助剂及稀释剂的比例平衡。 10. 体质颜料（亦称填料）的种类：主要是碱土金属盐类，硅酸盐类和铝镁等轻金属盐类。有：碳酸钙，镁颜料，硫酸钡，硅藻石，云母，高岭土，硅藻土，石英，石膏。 11. 选择颜料的几个因素：1）颜料的色彩 2）颜料的粒径 3）颜料的分散性 4）颜料的遮盖力 12.润湿分散剂的原理：润湿剂主要是降低物质的表面张力，其分子量较小。分散剂是吸附在颜料的表面上产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处于稳定状态，一般分子量较大。 作用机理：可以与无机颜料通过极性基间的相互作用，牢固的吸附在颜料粒子的表面上，还能电离带电产生静电吸附。该类分散剂的极性基吸附在颜料粒子的表面上，另一端朝向分散介质中伸展，产生位阻作用。 13.粉末涂料的组成：成膜物质，颜料和填料，助剂，载体。 14. 溶剂的作用：溶解作用——主要是溶解或稀释高粘度的成膜物质；调节作用——调节由成膜物质和颜料组成的复合体系的粘度和流变性能；其他作用。 15. 反应性溶剂（活性稀释剂）：一种既能溶解或分散成膜物质，又能在涂料成膜过程中和成膜物质发生化学反应，形成不挥发组分而留在涂膜中的化合物。 16. 溶剂挥发的描述（汉森“两阶段挥发”理论）：“湿”阶段——决定于溶剂本身的挥发度，可依据溶剂相对挥发速率来判断溶剂挥发快慢；“干”阶段——决定于溶剂在涂层中的扩散速度。
乳胶漆生产废水处理及回用工艺 摘要：本文就乳胶漆生产废水处理工艺方面长期实践中取得的经验，分析了乳胶漆生产废水的水质特点，对进一步改进的混凝-SBR生化-微滤三级深度处理工艺进行了详细的介绍。处理后出水水质COD、悬浮物、色度、PH和石油类等指标均达到《城市污水再生利用-工业用水水质》的相关规定，实现了企业生产废水的中水回用和“零排放”。 关键词：乳胶漆生产废水；深度处理；中水回用；零排放 近年来，房地产建筑业成为拉动国民经济的一大支柱产业。随之，建筑乳胶漆的用量也逐年增长。因此，各种规模的乳胶漆企业在全国范围内遍地开花。但限于生产工艺的落后和环保意识的薄弱，乳胶漆生产废水的处理问题没有受到应有的重视。《2011年中国环境状况公报》显示，2011年全国废水排放总量为652.1亿吨，化学需氧量排放总量为2499.9万吨，“十二五”期间，缓解水污染现状、实现节能减排的形势十分严峻。建筑业已成为国民经济新的增长点和消费热点，建筑涂料在消费市场中所占份额迅速扩大，在工业和民用建筑的装饰中占有十分重要的位置。因此，许多厂家纷纷上马生产乳胶漆，各种规模的建筑涂料生产厂遍地开花，但也存在工艺落后、人员素质较低的问题。一些人片面认为乳胶漆是水性环保型产品，不会对环境造成危害，因此，对于污水随意排放。建筑业已成为国民经济新的增长点和消费热点，建筑涂料在消费市场中所占份额迅速扩大，在工业和民用建筑的装饰中占有十分重要的位置。因此，许多厂家纷纷上马生产乳胶漆，各种规模的建筑涂料生产厂遍地开花，但也存在工艺落后、人员素质较低的问题。一些人片面认为乳胶漆是水性环保型产品，不会对环境造成危害，因此，对于污水随意排放。如何减少乳胶漆生产过程中的废水排放及废水排放后又如何进行处理，应当引起重视。 一、乳胶漆废水的特点 乳胶漆废水主要来源于冲洗生产设备，管道和车间地面，主要含有乳液、乳化剂、助剂、色浆、颜填料等化学物质，化学耗氧量（COD）的平均浓度在2000mg/L，PH6～7，呈弱酸性，色度和悬浮物也很高。废水用量不大，间歇式排放。针对这些特点，结合多年的工作实践经验，可以引进并精心改造了套完整的乳胶漆废水处理及回用工艺设备。 无机建筑涂料是建筑涂料的一个重要品种，具有许多有机涂料所难以达到的性能，但也存在着其自身固有的不足。由于近年来人们对其所存在的缺陷没有进行深化研究以克服之，以及由于市场竞争等等原因，因而发展缓慢，甚至没有发展。但是，随着人们环保意识的增强和对发展应用无机建筑涂料认识的提高，特别是通过对无机建筑涂料本身性能的改善，这种具有发展优势的涂料品种将会得到进一步的发展。 二、废水处理工艺流程
各种建筑乳胶漆配方设计大全！--陶氏化学 内墙乳胶漆配方设计 乳胶涂料配方设计 1平面状乳胶漆配方及生产实例 乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。 首先，基料和体系的PVC含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界PVC（CPVC）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。乳胶漆配方特征不仅取决于PVC，更取决于CPVC值，涂膜多项性能在CPVC点产生转变，因而学会利用CPVC概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高PVC体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。一般涂料PVC在CPVC±5%范围内性能较好。 其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的PVC含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。 涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，影响到涂料的增粘、储存脱水收缩、流平流挂、涂膜的耐湿擦等。润湿分散剂通过对颜填料的分散效果，吸附在颜填料表面对颜填料粒子表面进行改进，与涂装作业、涂膜性能相联系，它对涂料的储运、流动、调色性产生影响。颜填料分散好，涂料黏度低、流动性好，颜填料粒子聚集少，因而防沉降好、遮盖力高、光泽高。润湿分散剂吸附在颜填料粒子表面，影响粒子的运动能力，从而影响到涂料的浮色发花，疏水分散剂对颜填料粒子表面进行疏水处理后，有助于涂膜耐水耐碱、耐湿擦的提高，当然润湿分散剂种类还会影响到涂膜的白度以及彩色漆的颜色饱和度。消泡剂牵涉到涂料制造过程的脱气，对涂料的储存和涂膜性能没有多少关系。增塑剂、成膜助剂可以改性乳液，与涂膜性能有关。防冻剂改善涂料的低温储存稳定，防止因低温结冰，体积膨大，导致粒子聚并，漆样返粗。防腐防霉助剂防止乳胶漆**和涂膜抗菌藻污染。 配方设计是在保证产品高质量和合理的成本原则下，选择原材料，把涂料配方中各材料的性能充分发挥出来。配方设计道德的熟悉涂料各组成，明确涂料各组成的性能。乳胶漆性能全依赖所用原材料的性能，以及配方设计师对各种材料优化组合，高性能材料不一定能生产出高品质乳胶漆，使组分中每一个组分的积极作用充分发挥出来，不浪费材料优良性能，消极的负面效应掩盖好或减少最低，这便是配方设计的境界。下面各章节简述几类常见涂料的配方设计并列举具体的涂料配方。 1. 1外墙乳胶漆 外墙乳胶漆色彩丰富多样，保光、保色性强，耐候性高，优良的耐水抗污性，外墙乳胶漆在日晒、雨淋、风吹、温变的漫长老化作用下，涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象，使其不失去对建筑物的装饰和保护作用。外墙涂料有以下几个重要性能：可调色性、涂层抗水抗渗透性、耐粘污性、涂层耐温变性（冻融稳定性）、耐久性等。 1．1．1外墙乳胶漆的可调色性 外墙涂料多为彩色，这就牵涉到调色性。好的调色性，即对色浆相容性好、调色基础漆对颜
乳胶漆施工工艺流程 乳胶漆施工工艺:毛坯墙--刷1遍界面剂－－裂缝处理--找平（包括阴阳角找直）--贴布--刮2－3遍腻子--打磨--底漆--找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）--两遍面漆--养护。下面一起看看乳胶漆施工过程中有哪些注意事项。 【乳胶漆施工步骤】 (１)基层处理:先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净; 表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释液将SG8２１腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整; （2)满刮两遍腻子:第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍，用３00W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 （3)底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍,涂层需均匀，不得漏涂。 (4)中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释，但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。 滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压，将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。 一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。 然后,用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的