坣岗社区居民统建楼（南区）位于深圳市宝安区沙井镇蚝乡路与康庄路交汇处。建筑面积37000m 2，地下1层，地上31层，各塔楼一层架空层及裙楼外墙面约8400m 2分别采用了干挂、点挂施工法；各塔楼架空层内墙约6650 m 2采用湿挂施工法。
二、工艺原理
湿挂法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装大理石之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。
干挂、点挂法工艺──本工法是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面（干挂法采用十字形钢架与墙面预埋件焊接）。如图1
5 - 内侧泡沫密封条（外侧为密封胶）；
6 - 混凝土墙（柱）面；
7 - 上行大理石板1 - 底层大理石板；2 - 不锈钢螺栓；3 - 不锈钢膨胀螺栓；4 - 不锈钢锚固件；
（a）大理石底层板安装；(b)大理石上行安装
石板安装示意图
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（一）材料
1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面上的石材的颜色保持一致；并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。
3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
5、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
6、防水胶泥：用于密封连接件。
7、防污胶条：用于石材边缘防止污染。
8、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
9、罩面涂料：用于理石表面防风化、防污染。
10、膨胀螺栓、连接软件：连接不锈钢针等配套的铁垫板，垫圈，螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
11、107胶和矿物颜料等。
12、机具：台钻、无齿锯、冲击钻、开口扳手、嵌缝枪、卷尺、靠尺、多用刀、勾缝镏子、铅丝、孔径5mm筛子、白线、水桶、木抹子、铁抹子、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、擦布或棉丝、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。
（二）作业条件
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐蔽验收记录，合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备，墙上预留预埋件已安装完。
4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5、对施工操作者进行技术交底，强调技术措施,质量标准和成品保护。
6、大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
四、干挂法施工方法
㈠工艺流程
设计安装图→排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
㈡工艺操作要点
1、石材准备
根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架
首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固
点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与墙体预埋件采用焊接，次龙骨的大小一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板
钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
4、墙体的防水、防雷接地
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿大理石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
㈢质量控制要点
1 大理岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
五、点挂法施工方法
㈠工艺流程
石材准备→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板。
㈡工艺操作要点
1、石材准备：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，为挑好的石材打孔。孔径7mm或8mm，空深22-33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小角与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材的背面刷不饱和树脂胶主要采用一布二胶的作法。注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。
3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。
4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，宜弹在离墙角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
5、在外墙或围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上，并作好标记，然后按点打孔，安装膨胀螺栓。
用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入≥Ф5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。
6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板。
7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。可用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木契垫平，高的可轻轻适当退出点木契，退到面板上口在一条水平线上为止，先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。见图2
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3（a）大理石底层板安装；(b)大理石上行安装
1 - 底层大理石板；
2 - 不锈钢螺栓；
3 - 不锈钢膨胀螺栓；
4 - 不锈钢锚固件；
5 - 内侧泡
沫密封条（外侧为密封胶）；6 - 混凝土墙（柱）面；7 - 上行大理石板; 8 - φ5*45钢针
(a)
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660677(b)
石板安装示意图
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60 - 80142
图2
8、石材上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
9、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装外安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下250mm 吊点可设在连接件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等，灌浆高度至石板上口下20mm 。
11、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘帖防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性衬条，背衬条也可用
8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要匀，走枪要稳而慢。
12、清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗岩表面的防污条去掉，用棉丝将石板擦净。
㈢应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
六、湿挂法施工方法
㈠工艺流程
石材钻孔、剔槽→放绑扎丝→绑扎钢筋网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙柱面。
㈡工艺操作要点
1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛
鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30～40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。
4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥A状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
8、擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必
须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
㈢质量控制要点
1. 空鼓、脱落
1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
2) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
七、质量标准
㈠保证项目
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
㈡基本项目
1、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4、流水坡向正确，滴水线顺直。
八、成品保护
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏石材。
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的石材上，如果石材上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴石材，以免污染墙面。若需先做石材时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4. 注意不要碰撞墙面。