标准件定义指金属或塑料螺栓/柱/母/丝、平/弹/齿垫、橡胶垫、铆钉、防水端子等，以及其组合件。
产品结构
（图示）
检验水平S-1接收质量限（AQL）CR=0（致命）,MA=（严重）,MI=（轻微）
检验项目标准要求缺陷描述检验方法
判定
水准
外观包装上标识应与实物一致，且包装应能有效
地保护物料在运输过程中不损坏、掉落。
包装标识与实物不符，包装
破损。
目视MI
金属部件不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛
刺等。螺纹的丝牙应清晰，并按要求倒角。
金属部件有缺陷目视MA
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及
其他明显缺陷。颜色应符合技术规格书要求，
全同批次产品间不得有明显差异。
塑料部件有缺陷目视MA
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均
匀，无斑纹、锈蚀等。
电镀不合格目视MA
标识金属螺栓螺母应注明其强度等级、防水端子
应标识规格型号等，且符合技术规格要求或
需求。
实物无标识，或需求不相
符。
目视MA
结构尺寸产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术
规格书或国标要求，且能正常安装到匹配产
品上。
超出公差范围影响性能或
装配
手动装配
卡尺
MA 弹垫在模拟实配压平下，卸力后能恢复原状。弹垫不能恢复原状手动装配MA
防水端子的螺帽锁到底时，Ｏ型密封圈的孔
径应小于对应的线径（线缆实物装配应不滑
动:PG9→4mm2，PG16→6mm2，G3/4B-18→
50mm2）。
不能锁紧相应线径的线束手动装配CR
制定/日期审核/日期批准/日期
修订记录 、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5） 3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b）性能等级为5级及＞8级的螺母必须标志； c）螺纹直径＞5m的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规 进行检测；
a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查； b）电镀前的螺母应使用公差等级为6GS纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。 4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 五、性能检查 5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为 4.8级，螺母必须为8级； c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应 > 450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹w ST3.9: 270~390 HV5 螺纹w ST4.2: 270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 1mm 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系： mm
紧固件国家标准手册 丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准 下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），
紧固件检验规范 1.适用范围: 适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。 2.引用标准： GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 GB5780《六角头螺栓--C级》 GB90《紧固件验收检查、标志与包装》 GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T41《六角头螺母--C级》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求 GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》 GB/T90.1《紧固件验收检查》 DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》 GB95《平垫圈C级》 3.职责 质量管理部负责本规程的实施。 4.检验模式 批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。 结构部分 5.抽样项目 5.1螺栓抽样项目及检验方法见表5 5.2螺母抽样项目及检验方法见表6
5.3脚钉抽样项目及检验方法见表7 5.4平垫圈抽样项目及检验方法见表8 6.质量等级 产品批量检查应判定质量等级。 6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行 表1 螺栓质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行 表2 螺母质量等级判定表
n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行 表3 脚钉质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行 表4平垫圈质量等级判定表 n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序 7.1在批量中随机抽取样本。 7.2外观检查 7.3尺寸精度检查 7.4机械性能试验
紧固件检验规 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围 本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装
目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品 目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值 为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 序 号 检验项目技术要求 测试方法 及工具 缺陷分类 MAJ MIN 1 头部 对边 宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部 厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781
紧固件验收规范 1.验收目的 为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。 2．适用范围 本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。 3．验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化
紧固件检验规范 1.适用范围 : 适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验 2. 引用标准： GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》 GB5780《六角头螺栓--C 级》 GB90《紧固件验收检查、标志与包装》 GB/T2828.1《按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划》 DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺 母》 GB95《平垫圈C 级》 3. 职责 质量管理部负责本规程的实施。 4. 检验模式 批量检验一般外购产品是在 30000--150000 件时，在批量中进行随机 抽样检查，抽样样本单位为 80件。 结构部分 5. 抽样项目 5.1螺栓抽样项目及检验方法见 表5 5.2螺母抽样项目及检验方法见 表6 5.3脚钉抽样项目及检验方法见 表7 5.4平垫圈抽样项目及检验方法见 表8 GB/T41《六角头螺母--C 级》 GB/T3098.1《紧固件机械性能 GB/T3098.2《紧固件机械性能 GB/T5779.1《紧固件表面缺陷 GB/T5779.2《紧固件表面缺陷 GB/T90.1《紧固件验收检查》 螺栓、螺钉和螺柱》 螺母 粗牙螺纹》 螺栓、螺钉和螺柱》一般要求 螺母》
6.质量等级 产品批量检查应判定质量等级。 6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行 表1螺栓质量等级判定表 n--样本大小c-- 合格判定数 6.2螺母质量等级判定按表2规定执行 表2螺母质量等级判定表
n--样本大小c-- 合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行 表3脚钉质量等级判定表 n--样本大小c-- 合格判定数 6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行 表4平垫圈质量等级判定表 n--样本大小c-合格判定数
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边
宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目： 一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽
表单编号：****
图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义： 图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。 图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）： 图3 普通螺纹标记示例及其含义
各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下： 完整标记： 紧固件的完整标记形式如下图4： 图4 紧固件完整标记 标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出 省略后的简化标记。 标记示例： 外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记： 螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记： 螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：
标准件检测 序 号名称样品名称检验方法 1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20，半螺纹，总长110 螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，全螺纹，不经过表面处理，C级的内六角螺栓 螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓；半螺纹 螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20，公称长度为110，性能等级为4.8级，表面氧化的全螺纹，产品等级为A 螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级5.8级，不经过表面处理头部带孔 螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级8.8级，表面氧化处理头部带孔 内六角圆柱头螺钉 GB70.1 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处理开槽盘头螺钉 螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，半螺纹，表面氧化A级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6，公称长度为12，性能等级为45H，全螺纹，表面氧化A级内六角平断紧定螺钉 螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的A级开槽沉头螺钉
螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的H型理十字槽小螺钉 螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉 螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的开槽圆柱形螺钉 螺钉GB852 螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6，公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉 螺栓/T29 螺母GB6170 等级8 螺母GB812
紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分 类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺 寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条 件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固 件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺 寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺 寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条 件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型
紧固件检验规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 检测设备及工具 游标卡尺（） 1 内六角搬手 1套 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 检验项目、技术要求及测试方法
4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法 4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 表2螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm
标准件检验指导书 一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。 二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。 三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表 3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时 按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出
判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。 四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。用0～300N?m力距扳手做紧固力矩试验，试验数值达到附表9规定的数值时，应无咬死、无裂纹、无变形，试验发现有1件不合格时应加倍检验，若仍发现不合格时则应判定为该批标准件不合格（对标准件其它项目的检查时抽查数量按本条款规定的数量执行）。五、对不合格外购件的处置办法：对检验发现的不合格品要及时隔离并予以标识，由采购部按有关规定实施退货处理。绝不允许不合格品入库，任何人无权指示将不合格品进入生产工序。 六、对检验、测量器具的规定：检验使用的检验、测量器具必须是经检定合格并在规定周期内且示值精确无异的检验、测量器具，使用时应按规定操作，防止损坏。 七、对质量记录的要求：检验员必须按规定如实填写检验记录，并按规定归档。
第七章验收检查 7.1 概述 由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。 由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。 紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围 在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。 本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。 供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。 本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。 7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范 文件编号：JS-17-1/1 版次：A 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日
紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。 GB5780 GB5781
紧固件检验规范 文件编号： 版次： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发布日期： 2011 年 7月 30 日 实施日期： 2011 年 7月 30 日 紧固件检验规范 1 目的 为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围 本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格 经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具 游标卡尺 （0.02mm） 1 内六角搬 手 1套 4.3 测试条件 典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件 目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量 目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装 目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法 外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。 表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法