总承包方与钢结构制作方、安装方责任分工一览表
钢结构安装合约应注意事项：
1、组织管理上首先建议总承包单位成立钢结构管理项目班子，统筹钢结构计划、质量、
安全和管理等事务，总承包单位为钢结构施工管理牵头单位，安装和加工为成员单
位，安装单位作为钢结构专业的业务主导单位，负责图纸深化、加工进度控制、质
量和安全管理落实。
2、安装与总包之间商务界面需要明确的有：测量定位的配合分工；埋件预埋配合责任
分工；总包和安装单位对加工单位的协调机制；钢结构驻厂监造等。
3、合同中明确垂直运输机械由总包还是钢结构提供？机械使用费（人工、电费、进退
场、维修等）由谁负责？建议由总包负责提供，使用费或费率在投标时明确。
4、安装措施费包括内容，与总包间如何分界？如场地道路加固、水电接口位置、安全
防护界面、模板支护及拆除配合等
5、明确安装单位负责卸车、现场安装高强螺栓采购、现场焊接工艺评定和试验及资料
提供、中间漆、面漆和防火涂装、安装过程中变形控制等
6、招标时应明确临时堆场的考虑及报价。
7、招标时应明确钢结构安装和加工单位现场办公室、宿舍、食堂等总平面及现场条件。
8、招标时建议明确钢柱连接耳板由加工单位提供，现场安装单位应每10层一循环使
用；现场试验钢板由加工单位提供，安装单位负责试验；等。
9、明确工程款申请和支付流程及发票接收单位，同时明确加工开增值税票，现场为建
安发票。
10、招标时应明确总包管理费、配合费和服务费是否含在报价中。
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
附件[ 一 ]： 《施工界面划分表》 具体描述如下： （1）喷淋系统工程：包括从泵房墙皮外1米开始的喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装，不包含消防水泵房内的喷淋设备及管线。 （2）消火栓系统工程：包括消火栓箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装，不包含消防水泵房内的消火栓设备及管线；移动灭火器设备配置。 （3）火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防控制中的消防设备安装，火灾报警及消防广播通信（广播系统仅负责紧急切换及调试）的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、消防电话等末端设备的安装；消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯、火灾警报和
消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等与消防联动相关各系统信号收集、反馈、控制等相关管线、设备等。消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞的空隙填堵等归总包负责施工，管线与套管间的空隙填堵及消防各系统防火封堵及所需的辅料附件等包含在本招标范围内。 （4）消防泵房设备与消防控制室连接的消防弱电控制管线工程。外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器及管线计入本次招标范围。 （5）防火卷帘门系统，包括帘板、座板、导轨、支座、卷轴、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等的供应及安装。（6）防火卷帘门控制线路等，其中消防设备电源由综合机电单位负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由乙方负责。 （7）消防控制室：完成火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示控制装置、消防电源监控器等设备和具有相应功能组合设备的供应及安装工程，电气和电子设备的等电位连接及接地。配合智能化单位对消防控制室内设备的排列布置。 （8）包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测，直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。 （9）包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞的空隙填堵等。 （10）本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。（11）按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件。 【备注】
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 签订时间：年月日 签订地点： 根据中华人民共和国《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《民法通则》等相关法律、法规，经甲、乙双方友好协商一致，订立本合同。 第一条工程概况 一、工程名称： 工程地点： 二、工程内容：钢结构工程制作、安装 1、结构：框架钢结构 2、建筑面积：以施工图为准 3、层数、建筑高度：以施工图为准 四、工程项目批准文号： 五、资金来源： 第二条工程设计技术条件 一、工程技术要求： 1、根据发包方提供的由建筑设计院设计的图纸（图号:建施1~5；结施1~16）和招标文件的说明要求及甲乙双方约定要求和项目按双方约定的结果为准，进行钢结构制作安装。 2、建筑设计规格及要求
3、结构设计荷载 4、材质设计要求
6、墙面设计构造要求
7、其它设计要求 第三条工程承包范围 一、承包范围：图纸范围内的所有钢构部分工程。 二、+0.000以上钢结构原辅助材料采购、制造、运输、安装。 三、本工程钢结构建筑面积：以图纸为准。 四、本工程运输由承包方负责，运费包含在本合同造价内。 五、本工程基础设计由发包方负责，基础施工由发包方负责并承担费用，承包方负责技术指导基础螺栓的预埋和验收。验收程序和责任如下： 锚栓预埋由土建单位施工，钢构单位负责配合、指导，施工精度由土建单位负责。钢结构单位、监理和业主负责验收，以钢结构单位验收为主。验收程序如下：钢结构单位在基础浇筑完毕后6小时内（原则要求实时跟踪验收，以便出现误差在砼初凝前进行校正）对预埋锚栓尺寸进行验收，并将验收的尺寸数据移交监理。对不符合的基础注明，由监理单位督促土建单位整改或返工重新浇筑，在整改完毕后6小时内钢构单位复验，直至合格为止。钢构单价验收完毕，监理单位及甲方应立即进行复核，并出具验收证明，由土建单位负责对预埋螺栓进行成品保护。在完成基础浇筑或整改6小时后钢构单位不予验收的，视为该基础验收合格接受移交处理。若因钢构单位验收不力，至使不合格基础以合格基础通过验收的，每发现一个不合格基础由钢构单位负责返工重新浇筑或以其它方法进行整改，整改方案必须以书面形式提交监理和业
工程总分包施工界面三大部分划分详细说明 第一部分总承包范围外各专业承包工程内容 一、总包施工图范围以内的专业承包工程内容 1、铝合金门窗、阳台及空调铝合金栏杆（非铝合金栏杆由总包实施）、铝合金百叶工程； 2、幕墙，钢结构雨棚，汽车坡道、自行车坡道雨棚工程、单元门； 3、外墙涂料 4、真石漆工程； 5、入户门厅、标准层电梯厅等公共部位精装修工程； 6、进户门安装工程； 7、耐磨地坪工程； 8、交通标识工程； 9、人防门、人防设备安装工程； 10、太阳能设备及安装工程； 11、不锈钢水箱及安装工程； 12、电梯设备及安装工程； 13、消防工程； 14、智能化工程； 15、钢结构工程。 二、总包施工图以外直接发包的内容 1、景观工程； 2、市政工程； 3、标识标牌工程； 4、夜景照明工程； 5、自来水工程； 6、供电工程； 7、管道煤气工程； 8、电信工程； 9、有线电视工程； 10、住宅家用中央空调工程； 11、立体车库；
12、游泳池水处理系统工程。 第二部分:总包与专业分包施工界面划分 总包施工单位应完成除以上专业承包工程范围外的所有建筑、结构、给排水、电器、 暖通及基坑围护施工图中的所有工作内容，与专业承包交叉施工部位的施工界面划分 详以下说明： 一、铝合金门窗、栏杆、百叶工程 1、总包单位负责按照建筑、结构施工图在室外地坪以上的建筑立面上预留铝合金门窗洞口，专业承包单位完成铝合金门窗安装，如有钢附框由专业承包单位施工，总包单位对洞口周边墙面进行粉刷、内外墙装饰；总包尚需负责对门窗防雷设计的防雷预埋件埋设到位； 2、总包单位负责根据栏杆、百叶施工图预埋阳台、露台栏杆及空调板栏杆或铝合金百叶的预埋铁件并完成初步粉刷后移交专业承包单位进行施工，待专业承包工程与预埋件的连接施工完毕后再由总包单位完成粉刷修补。 二、幕墙，钢雨棚工程、单元门 1、总包单位负责按照幕墙施工图在结构主体中预埋幕墙结构的预埋铁件，并对埋件外侧刷防锈漆进行处理，总包还需要负责对幕墙防雷设计的防雷预埋件埋设到位； 2、总包单位负责按照钢结构雨棚施工图在结构主体中预埋铁件，待专业承包工程施工完毕后再完成保温及粉刷修补； 3、总包单位负责按照汽车坡道、自行车坡道雨棚施工图进行预埋铁件的施工； 4、底层玻璃幕墙在地面位置安装固定后由总包负责进行收口； 5、总包单位负责按照建筑、结构施工图预留单元门洞口，并负责洞口周边粉刷及修补。 三、外墙涂料、真石漆工程 总包单位负责施工至外保温工程的抗裂砂浆面层。 四、门厅、电梯厅等部位精装修工程 1、入户门厅、标准层电梯厅等公共部位的地面及顶棚由总包单位负责根据建筑、结构施工图施工至结构层，并确保地面及顶棚面的平整度后交付专业承包单位，总包单位还负责公共部位砖砌体的砌筑（如墙面采用涂料或真石漆，由总包完成墙面基层粉刷，其他均不做粉刷）； 2、入户门厅、标准层电梯厅等公共部位的安装工程仅由总包单位根据强弱电施工图在砼墙、砼顶棚中预埋管并穿铁丝，其他均由专业承包单位实施；（此项安装内容也可以全部由总包单位进行实施）
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
装饰与各专业施工界面划分 一、土建与装饰的工作界定 1、土建必须达到合格标准，由监理、总包、甲方组织验收合格后，装饰单位方可进场施工。 2、零星收尾工程：上海五环建设工程有限公司退场前由其负责，其退场后由装饰单位负责。 3、卫生间防水材料甲定乙供，由装饰单位分包专业防水单位施工，要求具备相应施工资质。 4、卫生间后期防水槛的施工由装饰单位处理。 5、室内基准点、标高线由总包单位与各分项单位按规定书面办理交接手续。 6、已完成的土建工程需拆除，但不需二次砌筑的由装饰单位完成。 7、7-8F阳台及所有室外平台保护层由上海五环建设工程有限公司完成，防水工程由甲方落实专业单位进行施工。 二、幕墙与装饰的工作界定 1、室内部分由精装修单位负责收头处理。 2、7-8F每户阳台的分隔、栏杆及阳台顶面由甲方落实专业单位施工，阳台地面由装饰单位施工。上下防火封堵处理由幕墙单位施工。 3、成品保护：装饰单位进场前由幕墙单位负责，幕墙单位对产品保护后移交装饰单位或总包，由各施工分区单位负责进行日常保护。 4、验收整改：幕墙与装饰验收同步完成。 5、2-6F室内栏杆、公共走廊栏杆、楼梯栏杆的施工界面另定。 三、机电与装饰的工作界定
1、通风空调系统按合同由中国江苏国际经济技术合作公司施工，空调末端风口百叶由机电安装施工。 2、给排水、雨污水系统由上海五环建设工程有限公司施工。给水至末端内（外）丝接口，给水内接丝配件有五环施工，排水至洁具接口。卫生洁具安装，给水附件括刮三角阀，接水软管，龙头（不含阀芯）、花洒等的安装由装饰单位负责施工（淋浴龙头的阀芯预埋和定位安装由五环来施工）。其余由上海五环建设工程有限公司安装配合。 3、弱电系统、客房智能控制系统全部由浙江浙大网新快威科技有限公司施工。包括配管、桥架、电线、电缆、开关及控制面板安装。装饰单位配合。 4、电气部分由中国江苏国际经济技术合作公司与上海五环建设工程有限公司施工。 A.地下部分非精装饰区域电气照明的预埋管线、独立照明、桥架、照明配电箱下桩头至末端穿线、装灯。 B.给排水系统的潜污泵及配套的控制箱以及需引入控制箱的配管、线缆。 C.公共区域的楼梯、前室、非精装修区域的走道的预埋管线、灯具（含楼层显示、应急照明）。 附件4 建筑装饰工程质量保修书 发包方（简称甲方）：苏州中茵皇冠假日酒店有限公司 承包方（简称乙 方）： 根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《房屋建筑工程质量保修办法》，经双方协商一致，签订本工程质量保修书。本保修书为双方签订的装饰工程施工合同的附件，与主合同条款有冲突之处，以本保修书为准。
消防工程招标施工界面划分 工程界面： 1、喷淋系统工程：包括自动喷淋喷淋泵、雨淋阀及湿式报警阀组、喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装。 2、消火栓系统工程：包括室内消火栓泵、消火栓箱、消防水箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装。移动灭火器设备配置。 3、火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防中心须增补的设备的安装，火灾报警及消防广播通信的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、广播、消防电话等末端设备的安装。消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。其中消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞以及线槽/线槽内的空隙填堵、防火封堵以及所需之辅料附件等归总包负责施工。 4、消防泵房设备（包括但不限于消火栓泵、喷淋泵、湿式报警阀、泵体减震、过滤器、膨胀阀、单项截止阀、蝶阀、压力表及相连的管道等设备）与消防中心连接的消防水、消防弱电控制管线工程。但消防水池归总包单位负责，外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器计入本次招标范围。 5、加压送风系统：包括所有防烟楼梯间、合用前室的加压送风系统工程，具体包含加压风机、正压风口、阀门、镀锌风管等的供应及安装。 6、防排烟系统控制线路、风机、防火卷帘门控制线路、消防水池水位报警系统控制线路；其中消防设备所需强电部分由总包从变电室负责施工至配电室配电柜（箱）进线，即电源由总包负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由分包负责。 7、包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测。直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。 8、包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/孔洞以及线槽/线槽内的空隙填堵、防火封堵以及所需之辅料附件等。 9、包括质量保修期间的保修及所需一切相关物料、配件、人工等费用。 10、本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。 11、按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件； 12、服从甲方的现场组织管理，严格按照甲方现场管理制度执行消防施工管
钢结构制作与安装工程施工方案 （一）概述 本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。 表1-1 钢结构制作与安装工程工程量表 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。
⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 （三）操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （四）质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
钢结构的制造和安装 1.1. 说明 1.1.1. 范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示钢结构的制造和安装等。 1.12承包人的责任 （1）承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外构件和涂装材料 等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并应按本技术条款第1.6.1条和本章第 1.2节的规定，对上述材料进行检验和验收。 （2）承包人应负责本工程全部钢结构的采购、制造和安装，包括按本章 1.3 和1.4节规定进行钢结构构件的采购、制造、运输和存放、钢结构的安装和涂装以及质量检查和验收等全部工作。 （3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第 1.3.3..2款规定进行焊接工艺评定。 （4）承包人应按合同规定，承担保修期的缺陷修复工作。 1.1.3.主要提交资料 1.1.3.1. 钢结构制造、安装措施计划 承包人应在钢结构制造前28天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括： （1）钢结构制造和安装的进度计划； （2）质量与安全保证措施。 1.1.3. 2. 在钢结构材料和外构件采购前28天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。 1.1.3.3. 完工验收资料 承包人应按本合同《商务文件》的合同条款的相关规定，为发包人和监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料： （1）钢结构工程完工图； （2）钢结构工程各项材料和外构件的产品合格证、使用说明书和必要的试验报告; (3)钢构件验收合格证书及验收资料；
施工界面划分说明 红谷滩园林建设集团有限公司中标施工的吉安体育中心园林景观、亮化工程，施工范围为红线内(南面靠近吉安南大道市政绿化红线边沿,北面靠近1号路，西面靠近石塘边路，东面靠近东塘边路)所有园林绿化工程，景观照明工程，建筑亮化工程，景观硬质铺装、喷灌、排水工程。 一、园林绿化工程 1、施工范围内的所有种植土回填（64000m3）； 2、施工范围内的所有园林绿化工程，包括清表外运、勘察现场、整理绿化用地、定点放线、乔灌木地被草皮种植与养护；（施工范围内有部分原有绿化施工，因效果不佳，且与现在施工图纸设计理念有偏差，故该部分原有绿化重新按照图纸施工。） 二、景观照明工程 1、施工范围内的管道开挖、线管、电缆布置，土方回填，配电箱、控制箱等，还有户外高杆灯、中杆灯、庭院灯、草坪灯、树池泛光灯、埋地泛光灯、草坪灯等，已及电缆井。 2、红谷滩园林建设集团有限公司中标施工图纸内无路灯设计，清单内无路灯工程量，请业主确定路灯是否由红谷滩园林建设集团有限公司施工； 三、建筑亮化工程 1、施工范围内包含所有场馆的建筑亮化；线管、电缆布置，控制系统以及所有的配套系统。 四、景观硬质铺装、喷灌、排水工程 1、施工范围内包含（入口铺装广场，体育馆主广场，透水混凝土园路，综合训练场入口台阶广场，游泳馆和网球馆周边大广场，体校内广场，全民健身中心园路，花坛、树池、台阶等）园建的清表，场地平整，基础开挖，垫层铺设和碾压，混凝土浇筑，石材铺装等； 2、施工范围内包含原有河道土方回填，工程量由测绘院给出； 3、施工范围内给水工程包括：绿化场地浇灌水管沟槽开挖、给水管道铺设，给水阀门、井、快速连接阀安装； 4、施工范围内排水工程包括：排水沟槽开挖，管道布置，垫层，回填沙，雨水井，盲沟，排水沟等项目； 5、施工范围内不包括工程量如下： a、红谷滩园林建设集团有限公司施工范围内无人行道以及主道路施工图，且中标清单内无此工程量，不在施工范围内；
主要分部分项工程的施工方法 钢结构制作 1、机械设备： 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。 2、主要机具： 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。 3、施工操作工艺： （一）制作工艺流程 （二）材料检验 钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （三）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
材料进货检验和试验工作流程
（四）放样 1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。 2、度量工具必须经法定计量单位校验。 3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。 平台可兼作操作平台进行构件组拼。 4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平 台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。 （五）下料 1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。 2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （六）加工 1、端铣 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。 2、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3、刨边
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施 五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1.钢结构施工图纸 2.钢构件设计施工说明
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6.焊接H型钢YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005 9.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备： 1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四：施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。 2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量. 4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5）碳素钢结构在环境温度低于-20摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-15摄氏度时，不得进行剪切，冲孔。 3、矫正和成型 1）碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度时，不得进行
附件［一］: 《施工界面划分表》 具体描述如下： （1）喷淋系统工程：包括从泵房墙皮外1米开始的喷淋管道及支吊架、喷头及阀门部件、水流指示器等的安装，不包含消防水泵房内的喷淋设备及管线。 （2）消火栓系统工程：包括消火栓箱、消火栓、消火栓管道及支架、阀部件等的安装，不包含消防水泵房内的消火栓设备及管线；移动灭火器设备配置。 （3）火灾自动报警及联动控制系统工程：包括自动报警控制系统及消防控制中的消防设备安装，火灾报警及消防广播通信（广播系统仅负责紧急切换及调试）的管线供应安装及感烟、感温探测器、手报、消防电话等末端设备的安装；消防设备的实时监控、操作及火灾报警、故障反馈智能弱电控制系统。自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统、防火门及防火卷帘系统、电梯、火灾警报和消防应急广播系统、消防应急照明和疏散指示系统等与消防联动相关各系统信号收集、反馈、控制等
相关管线、设备等。消防系统的暗配管、桥架、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等归总包负责施工，管线与套管间的空隙填堵及消防各系统防火封堵及所需的辅料附件等包含在本招标范围内。 （4）消防泵房设备与消防控制室连接的消防弱电控制管线工程。外部管网不包括在本次招标范围内。室外消防喷淋、消火栓水泵结合器及管线计入本次招标范围。 （5）防火卷帘门系统，包括帘板、座板、导轨、支座、卷轴、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等的供应及安装。 （6）防火卷帘门控制线路等，其中消防设备电源由综合机电单位负责，配电柜（箱）出线以后所有的回路及设备安装均由乙方负责。 （7）消防控制室：完成火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示控制装置、消防电源监控器等设备和具有相应功能组合设备的供应及安装工程，电气和电子设备的等电位连接及接地。配合智能化单位对消防控制室内设备的排列布置。 （8）包括已安装完毕有关本专业分包工程的检查、调整、调试、甲方验收、第三方检测，直至政府主管单位验收所需一切相关物料、配件、人工（含报验费用）以及消防检测所发生的费用。 （9）包括本专业分包工程所需的明配线管，不包括总包施工图纸中涉及消防系统的暗配管、预留预埋套管、管道与预埋套管/ 孔洞的空隙填堵等。 （10）本分包工程范围还包括工程施工中及完成工程政府验收前的成品保护及正常消防施工所须的一切辅料、零件及所须人工劳务、无论此等辅材有否详列。 （11）按设计单位及有关政府部门认可及批核之设计，供应及安装消防工程系统所有满足消防要求及设计要求的消防设备及管线及一切所需之配件。 【备注】
钢结构的制造和安装施工方案 一、工程概况 1.范围 本合同施工图纸所示的钢栏杆、钢梯、钢爬梯等钢结构的制造和安装。2.主要工程量 3.引用标准和规程规范（但不限于） （1）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； （2）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； （3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89； （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； （8）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91； （9）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。 二、材料和外购件 1.一般要求 （1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划(清单)进行采购。 （2）材料和外购件运抵工地后，验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 （3）按照监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。 2.钢材 （1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的
材质应符合现行国家标准。 （2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 （3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 3.焊接材料 （1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。 （2）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。 4.外购件 （1）按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。 （2）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。 （3）网架结构的零、部件，应符合相关规定。 （4）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。 5.涂装材料 （1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 （2）涂装材料及其辅助材料应贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。 三、钢构件制造 1.说明 若根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批准。 2.钢构件零件和部件的加工 （1）切割 1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。
钢结构的制造和安装要求： 钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。 焊接H型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。当采用45°斜对接时，为二级。翼缘板与腹板的T形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200毫米。拼接焊接应在组装前进行。H型钢柱接头位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱净高1/2以上范围内。其对接接头应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。柱是焊接H型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。 钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）以及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.钢结构设计 1.1构件定位及下料 图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集（SDCV0041-2001）或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺
承 包 合 同 书 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 年月日
钢结构制作安装承包合同书 甲方： 乙方： 甲方将钢结构制作安装项目以包工包料的方式承包给乙方。为维护甲、乙双方的合法权益，明确双方的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，经双方友好协商一致，特签订本合同。 第一条工程项目 （一）工程名称： （二）工程地点： （三）工程内容：钢结构制作和安装工程。 第二条承包方式 甲方以包工包料的方式将该工程承包给乙方，乙方自负盈亏、不得将主体工 程转包，否则甲方有权取消乙方的承包资格，由此造成的一切损失经济由乙方负责。 第三条承包内容 按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容 （一）负责钢结构制作及工程安装设计方案的优化，但需要经过甲方、原设计 单位确认后方有效； （二）负责本工程所有相关材料采购，钢结构制作安装的全部工作； （三）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。 第四条主材料 使用系列，具体要求按样窗施工。 第五条工程量计算及承包单价 （一）本项目钢结构工程总量约为吨，单价为 元/吨，工程总价暂定为万元（大写：人民币 元）；如有增减按此单价进行调整，竣工后按现场实际完成的收方工程量 乘以综合单价结算，材料损耗及辅材均含在综合单价内。
（二）本工程实行固定综合单价乘以实际完成工程量的结算方式，此综合单价包括分包范围内工程的主材、辅材料，构件制作、运输、临时设施费用、检测费、人工费、机械费、工程安装费、原建筑物成品保护费、管理费和利润等。 (三)按照业主审定后的设计图纸施工、验收。 付款方式 1、双方签订合同后三日内日，甲方支付乙方预付款元（大写：元整）。 2、工程完工后，经业主、甲、乙叁方共同验收合格，余款在验收合格（扣除质量保修金后）一周日内付清。甲方扣除合同总价的5%（无息）作为质量保修金，质量保修金期为一年，保修期到后一周内付清质量保修金。 3、所有工程款项现金支付，乙方提供相应建安税票。 第七条工程质量标准和保修期 （一）按钢结构标准图集施工，符合钢结构施工验收标准要求，经质监站、业主、甲方验收达到合格标准，如发现质量问题，乙方无条件返工。 （二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。 （三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。 （四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质量问题，均由乙方负责保修并承担全部费用。 （五）按乙方所提供的样板窗标准验收。 第八条工期本项目总工期为天（日历天）； 自甲方下达全面施工指令单起天内完成全部钢结构制作安装施工，如每超期一天，则按300元/日罚款。 在履约过程中，根据变更设计所影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲方签证认可后调整，以此确定竣工日期。 第九条双方责任 一、甲方责任 1、按本合同约定，及时支付工程款和进行结算。 2、协调本工程施工过程中与业主等方面的关系。 3、提供现场临时用水、用电接入点。 4、根据现场施工进度和总工期的要求合理安排施工工作面，进行乙方的进度，
钢结构制作及安装 1 钢结构制作加工依据 某中心商场钢结构工程，按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经设计认可的细部设计图为依据。 2 钢材的检验 钢材检验的主要内容包括以下项目： 2.1 钢材的数量和品种应与订货合同相符。 2.2 钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。 2.3 核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。 2.4 钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。 3 制作准备 3.1、细部设计 根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱、网架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 3.2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3.3、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 3.4、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 3.5、钢材的代换 钢材的代换必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。 3.6、配料与材料的拼接 （1）板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。 （2）拼接位置避开安装孔和复杂部位。
（3）焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上。 4 钢结构制作工艺 4.1、钢结构制作工艺流程图 4.2、材料预处理 钢管、钢板等钢材经钢板钢板整平机和其它机械设备调平后，进行喷砂除锈处理， 除锈等级Sa21 2 级，并喷涂车间底漆15μm。