适用范围：输送蒸汽或热水材质：三元乙丙橡胶
适用介质：蒸汽或过热水
适用温度：-196℃~+420℃（℃）公称压力：（MPa）
温蒸汽胶管供输送120℃～260℃的饱和蒸汽或过热水,蒸汽胶管适用於蒸汽清扫器,蒸汽锤和注塑机等热压设备作软性管路.蒸汽胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成,蒸汽胶管具有柔软,轻便,挠性好,耐热性能高等特点
聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：聚四氟乙烯（ PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：中文名称：聚四氟乙烯管英文名称：teflon tube 定义：水内冷定子绕组的汇流母管与绕组端部的水电接头之间的绝缘引水管。具有耐水压、耐腐蚀、耐温和耐老化等性能。特征：聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承爱正压，负压：77Kpa；可在－60℃～＋260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。用途：导线绝缘护套，腐蚀性流体介质管道、各种高频率下使用的电绝缘零件等。聚四氟乙烯管性能: 耐强酸:强碱化学试剂高温自润滑聚四氟乙烯管材质:聚四氟乙烯树脂。聚四氟乙烯管使用温度: -80----+200℃。
软气管
用途：氧气和乙炔管厂家(产地)：温州颜色：红、蓝
公称外径：8（mm）壁厚：1（mm）长度：100000（m）
公称压力：2（Mpa）连续使用湿度：80（℃）
高压力氧气乙炔管，
供各类金属熔焊及切割器械输送氧气和乙炔气体用。
氧气胶管外表面制成红色，乙炔胶管外表面制成黑色或蓝
色以资区别。胶管外表面制成光面或与轴线平行的花纹，具有
良好的耐变折性能。管体柔软，轻便，适与使用。
二、橡胶软接头
可曲挠橡胶软接头的产品性能介绍:
橡胶软接头又叫橡胶接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。特点：内部致密度高、能承受较高压力、弹性变形效果好。
优点：减震、降噪、轻巧、无毒。
用途：与泵、阀门的连接、震动较大的管道、冷热变化频繁的管线。
适用介质：海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、蒸汽和颗粒粉状。
按外形分为：
同心同径、同心异径、偏心异径。
按结构分为：
单球体、双球体、弯头球体。
按连接形式分为：
法兰连接、螺纹连接、螺纹管法兰连接。
可曲挠橡胶软接头安装使用说明:
1 必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。
2 当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。（如：管道启动瞬间压力>时，应选用工作为的接头。瞬间压力>时，应选用的接头）。
3 当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
4 连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/（RF）的法兰。
5 可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。
6 可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
7 当管道位移量≥接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。
8 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。
9 安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝口接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力杆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。
10 橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等)后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。
11 使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧、油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁曝晒、雨淋、风蚀。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。
可曲挠橡胶软接头的产品：
JGD型可曲挠橡胶接头 JGD-A型可曲挠双球体橡胶接头 JXF型可曲挠滤污橡胶接头
JGD型可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-SQ-II 型三球体可曲挠橡胶接头 GJQ(X)-4Q-II 型四球体可曲挠橡胶接头
KTGJQ（ X ）-II 型可调式可曲挠橡胶接头 JGD-B 型可曲挠双球体丝连接橡胶接头 JGD-A1 型加强式可曲挠双球（单球）
JGD-B 型橡异径接头 JGD-C 型橡胶隔振器 GJQ （ X ） -KG 卡箍式[1]
可曲挠橡胶软接头执行标准
[2]工程执行标准HG/T 2289-2001，可曲挠橡胶接头CJ/T 208-2005，设计选用要点：
1)采用其它标准或非标准法兰需另订协议，指明标准或提供图纸及有关数据,厂家可订制生产。
2)法兰螺栓数、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆直径按GB9119。
3)用户在订橡胶接头时须说明工作压力、适用介质、温度、连接方式等相关要素，以及工作环境的状态：有无强光、热源、臭氧、火花、及常会碰到利器等。可曲挠橡胶软接头规格表
公称通径DN(mm)长度L
(mm)
轴向压缩轴向拉伸横向位移偏向角度
329584815°
409585815°
5010585815°
651151261015°
801351261015°
10015018101215°
12516518101215°
15018018101215°
20021025141515°
25023025141515°
30024525141515°
35025525151515°
40025525151512°
45025525152212°
50025525162212°
60026025162212°
70026025162212°
80026025162212°
90026025162210°
100026025162210°
120026026182410°
140045028202610°
160050035253010°
180050035253010°
200055035253010°
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）
液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。 产品特点： 1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。 2.胶管承压力高，脉冲性能优越。 3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。 5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 适用温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。 钢丝编织液压胶管技术性能指标 ：(通径φ5-51, φ51-127)
层数*通径*
压力
胶管内
径 m m
胶管外径mm
钢丝层直径 m
m 工作压力 M P
a 最小爆破压力 M
P a
最小弯曲半径 m
m 参
考重量 k g /
m
1-5-21 5
±
±
±
2
1 6
3 9
1-6-21 6
±
16
+
± 2
0 6
0 10
8±
18
+ ±
1
15
1-10-1
6
10± 20
+
± 1
6 4
8 13
1-13-1
4
13±
24
+ ± 1
4 4
2 18
1-16-12
16± 27
+
± 1
2 3
6 20
5
1-19-1
19
30
+ ± 1
0 3
0 2
4
± 0
1-22-9 22±
33
+
± 9 2
7 28
1-25-8 25±
37
+ ± 8 2
4 30
三、高压钢丝缠绕胶管
一、产品结构：
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
二、产品用途：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
三、工作温度：
油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品。
四、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。 钢丝编织液压胶管技术性能指标 (通径φ6-51, φ51-450)。
执行标准：GB/T3683-92 MT98-84
1. 产品简介
金属软管作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，广泛应用于各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统。
2. 适用范围
. 两接口有相对位移且用硬连接无法实现者，利用金属软管的横向弹性位移特性，对系统进行补偿。
. 因温度变化造成刚性管件变形，则金属软软是其理想的补偿元件。
. 在输气、输液管路上取代橡胶管，可极大地减轻劳动强度并成十、百倍地提高管路使用寿命。
. 要求吸收或隔离机械震动及噪音的接口。
. 考虑吸收地基沉陷和地震影响的接口。
. 其他适宜采用金属软管连接形式的特殊接口。
3. 实际弯曲半径
金属软管实际弯曲半径的选择，关系到金属软管的使用寿命，是个重要参数，表1给出金属软管实际弯曲半径 R 与金属软管额定工作压力 P （单位：Mpa）及弯曲形式、载荷性质间的关系。
表1
4. 最小弯曲半径
. 裸管式金属软管(无金属编织网)的最小弯曲半径 Rmin ＝ (3～6) ρ
. 网套式金属软管的最小弯曲半径Rmin ＝ (6～12) ρ
注：式中ρ 因子的计算ρ ＝ D － s
D 为金属软管的最大外径
s 系数，与金属软管D的关系：
当D ＜ 50mm，s ＝ 2
当50mm ≤ D ＜ 125mm，s ＝ 5
当D ≥ 50mm，s ＝ 8
5. 附件与管体结合形式
定货示例
软管标记由标准接头型号、公称通径、压力等级及软管长度所组成，带金属编织网的前边应加W。一般订货接头材料为碳钢的，如有特殊要求请另加说明。
1、两端接头形式相同的如：接头形式为A型，公称通径为Φ25mm，工作压力为，长度为1000mm，带有金属编织网的。
2、两端接头形式不同的如：一端为A型，另一端为B型，其余参数同上。
3、两端接头形式与样本标准形式不同的非标准接头（异型接头），其余参数同上。
4、两端均无接头，无金属编织网的金属块软管管体为R型（如图A），有金属编织网的为WR型（如图B）。
5、附件与管体结合形式
附件与管体结合形式为填料或不填料氩弧焊
6、金属软管材质及适应温度范围
长度选择
1、金属软管的长度是根据用户需要所提供的，下面介绍几种典型使用场合选用方法供参考。
①作为减振，消音所用的进出口接管其长度的选择为：
②作为角位移所用的其长度取决于实际弯曲半径和角位移的大小：
③作为横向位移所用的其长度尺寸取决于实际弯曲半径和横向位移量：
④作为弯曲状态下，平行段纵向移动作用的，其长度取决于实际弯曲半径和纵向移动量：
⑤作为弯曲状态下，平行段横向移动作用的，其长度取决于实际弯曲半径和横向移动量：
金属软管长度公差
2、金属软管的长度公差仅供用户参考。
通径与参数选择
安装与贮存
1、使用金属软管之前，首先应对其进行检查，特别是管体和波纹管部分。如是否有磕碰、压痕、零件损坏等。
2、安装金属软管时应特别小心，以防止网套及波纹管表面部分的任何损坏，如凹痕、划伤、焊接飞溅等。
3、当金属软管处于弯曲状态下工作时，其弯曲半径不得小于最小弯曲半径，否则将会降低金属软管的使用寿命乃至破坏。
4、金属软管的管体严禁用钢线刷清洗。
5、存放金属软管的环境应适合下列条件：
(a)环境温度为-35℃～40℃时；相对湿度不大于80%；
(b)周围环境及空气中不应有能引起金属软管腐蚀的有害介质。
6、金属软管安装正确与否，直接关系到其使用寿命的长短。
表(二)为金属软管使用安装的正误图例，供参考。
(表二)
⑥
连接形式选择型)
(DM型公制螺纹Do型英制圆拄管螺纹)
(*为圆型活套螺母)
⑧
(*为圆型活套螺母)
I型 =，法兰标准：JB/T81-94
I型 PN=，法兰标准：JB1158-82
I型 PN=，法兰标准：JB1158-82
⑩
I型 PN=，法兰标准：JB/T81-94
K型 PN=，法兰标准：JB/T82·1-94
塑料管说明
PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC管（UPVC管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、
PVC管
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
胶管检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 胶管装配测试 膨胀测试压力在10±之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 爆裂测试压力在10±之间，压力增加速率在S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 缠绕测试遵从MS 200-43 （1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 热老化试验 ±1oC ，100小时； 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I
Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头
使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件
5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套
『图解』液压管接头的种类和选用 管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式; 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。 1. 焊接式管接头 图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成， 在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈 或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用 焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头 图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有 24?锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24?锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、图 螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24?锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为,25?,80?。这种管接头的使用越来越多。 4. 扩口式管接头 图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形 外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有式:A型由具有74? 60?内锥孔的管套 3组成;B型由具有90?外锥的接头体l和带有90?内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa,16MPa。
软管总成检查规范 1 技术规定 1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口 与否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝 散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向 和总成长应符合规定。 1.5软管总成长度公差应符合表3规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。 2检查 2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条 可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。 2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。 2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J-2013 1. 液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构， 内径16mm ，长度4000mm 。 1.3软管型别： 2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm 835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051 8.0 16.0 32.0 630 16.5 33.0 66.0 660 软管内径mm 2ST型 4SP型
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/4511863866.html, 组装液压胶管及高压油缸总成扩建项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/4511863866.html, 高级工程师：高建
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/4511863866.html, 目录 第一章项目概论 (1) 一、项目名称及承办单位 (1) 二、项目拟建地址及负责人 (1) 三、可行性研究报告编制依据原则和范围 (1) （一）项目可行性报告编制依据 (1) （二）可行性研究报告编制原则 (1) （三）可行性研究报告编制范围 (3) 四、研究的主要过程 (4) 五、产品方案及规模 (5) 项目生产纲领一览表 (5) 六、项目总投资估算 (5) 七、投资项目备案数据 (5) 项目备案数据一览表 (5) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目建设期限 (6) 十、研究结论 (6) 十一、项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章项目选址科学性分析 (18) 一、厂址的选择原则 (18) 二、厂址选择方案 (19) 三、选址用地权属性质类别及占地面积 (19) 四、项目用地利用指标 (20) 项目占地及建筑工程投资一览表 (20) 五、项目选址综合评价 (22)
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/4511863866.html, 第三章项目建设内容与建设规模 (24) 一、建设内容 (24) （一）土建工程 (24) （二）设备购臵 (24) 二、项目建设规模 (25) 第四章原辅材料供应及基本生产条件 (26) 一、原辅材料供应条件 (26) 原辅材料及能源供应情况一览表 (26) 二、基本生产条件 (27) 第五章项目技术方案 (29) 一、工艺技术方案的选用原则 (29) 二、工艺技术方案 (30) （一）工艺技术来源及特点 (30) （二）技术保障措施 (30) （三）产品生产工艺流程 (30) 组装液压胶管总成生产工艺流程简图 (31) 组装高压油缸生产工艺流程简图 (32) 三、设备的选择 (33) （一）设备配臵原则 (33) （二）设备配臵方案 (34) 主要设备投资明细表 (34) 第六章总平面布臵及运输 (36) 一、总图布臵 (36) （一）总平面布臵原则 (36) （二）采用设计标准及规范 (37) （三）总平面布臵方案 (37)
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型
高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：
液压管接头标准安装工艺 一、卡套式管接头的装配 (一预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、 16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装
(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度; (3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈; (5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动; (6检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
普通液压管接头尺寸 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头置垂直方向，按顺时针测量近处一个与远处垂直放置的之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端是直的，即无装配角。 ? ?代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa) C S ⅠⅡⅢ4S 6S 6 JX-06Z 1/4" 14 1 7 20 35 40 51 66 8 JX-08Z 3/8" 14 1 9 18 30 33 ? ? 61 10 JX-10Z 3/8" 14 19 16 28 31 51 59 13 JX-13Z 1/2" 19 22 14 25 27 43 47
16 JX-16Z 3/4" 19 30 11 20 22 39 44 19 JX-19Z 3/4" 19 30 9 16 18 34 42 25 JX-25Z 1" 24 36 7 14 15 27 33 32 JX-32Z 4" 25 46 4 11 12 20 24 38 JX-38Z 2" 25 50 4 9 9 17 20 51 JX-51Z 2" 26 65 3 8 8 17 20 代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm) 胶管总成工作压力(MPa) C S ⅠⅡⅢ4S 6S 6 JX-06P M14×15 1 7 20 35 40 51 66 8 JX-08P M16×16 17 18 30 33 ? ? 61 10 JX-10P M18×17 19 16 28 31 51 59
(一)简介 HF系列微型高压软管接头总成(测压软管、测压装置）公称通径为 3mm,最大工作压力64MPa，用于液压系统中，测试液压系统中各点压 力和作为传导流体介质的管道，该软管接头总成与测压点接头配套使用， 具有结构先进，密封可靠、扣压牢靠，体积小，重量轻，使用简便等特 点，其连接形式有铰接式，快换式，锥面密封式等形式，本厂也可提供 用户需要的其它连接形式。 INTRODUCTION HF hose assembly and PTadapter are designed for testing pressure in a hydraulic system,By installing the PT adapter in your system,you will save the use of expensive fixed gauges and reduce down time,Working pressure of 64MPa ensures extra long service life and reliability. （二）技术参数TECHNICAL DATA 公称通径Normal diameter d 3.0mm 2.0mm 4.0mm 软管通径Hose inside diameter d1 2.9mm 2.0mm 4.0mm 软管外径Hose outer diameter d 6.0mm 5.0mm 8.0mm 最大动态压力Max.dynamic pressure Pd 40MPa(400bar) 47MPa(470bar) 35MPa(350bar) 最大静态压力Max.quiesent pressure Ps 63MPa(630bar) 63MPa(630bar) 60MPa(600bar) 最小爆破压力Min.burst pressure Pe 160MPa(1600bar) 190MPa(1900bar) 150MPa(1500bar) 最小弯曲半径Min.bending radius Rmtn 30mm 20mm 40mm 重量Weight 23g/m 18g/m 47g/m 管子材料material 聚铣胺（PA) 增强编织层knitting 凯夫拉子、芳纶纤维 工作压力/工作温度 PN/Temperature range -40～+50℃：100%；＞80℃：86%；＞100℃：77%；＞120℃：60% 适用温度Temperature range -40～+120℃ 寿命Life according DIN 20024 安全系数Safty coefficient 静载荷时为2.5(static)；动载荷时为4(Dynamic) 化学性能Acid-resistant 耐酸性溶剂 环境适用性Surrounding suitability 耐臭氧和紫外线无吸湿性Ozone-resistant,resistance to ultraviolet light and no moisture absorption 适用介质Medium 矿物油、水一乙二醇，酒精，汽油，乳化液，磷酸脂（需要特殊订货）Mineral oil,Water-glycol,Alcohol,Gasoline,Water-oil emulsions,Phosphate ester(special order) （三）压力降曲线ELEMENT PRESURE DROP（△P）AGAINST FLOW CURVES 在1米长，35cst粘度的矿物油的条件下测试
二、适用范围： 本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中。 三、高压胶管总成执行标准： 3.1、GB/T 3683-1992 3.2、MT98-84 3.3、GB/T 10544-03 3.4、DIN20023 3.5、SAE100R9～13 四、技术要求： 4.1、高压胶管总成： 4.1.1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2.5倍工作压力，进口可达4倍以上。 4.1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2.5kN/cm。 4.1.3、高压胶管总成的耐磨性按≦0.5g损耗来做产品控制，进口可达0.25或个别达0.05g。 4.1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm，40±20C，大于70小时无龟裂,进口可达300h。 4.1.5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次,进口可达100万次。 4.1.6、高压胶管总成阻燃性能： 4.1.6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒； 4.1.6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。 4.1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×105 4.2、其它要求： 4.2.1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数。 4.2.2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收： 5.1、高压胶管总成依据GB/T 3683-1992标准中的有关规定进行验收。 5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。 六、运输、储存： 6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。 6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。 6.3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。 七、配套资料： 制管厂对材料的复验资料； 制管过程中的力学性能试验报告； 密封性能试验报告； 爆破试验报告； 阻燃试验报告； 抗静电试验报告； 以上技术资料共需提供6套。 八、交货进度： 供货期：合同签订后30天。
一、接头种类 1、NPTF锥螺纹接头 说明：这是一种干密封螺纹;是用于输送燃油的国内锥管螺纹，既可用于外螺纹端接头，也可用于内螺纹端接头。NPTF外螺纹可与NPTF、NPSF或NPSM 内螺纹配合。NPTF管接头与BSPT管接头类似但不可互相换，大多数尺寸螺纹的螺距不同并且牙型角是60°，而BSPT螺纹的牙型角是55°。 2、JIC37°锥角内螺纹接头 说明：37°锥角(JIC)汽车工程师协会(SAE)规定37°锥角或锥座可用于高压液压管路。这类管接头通常称为JIC管接头。JIC外螺纹是直纹只能和JIC 内螺纹配合，JIC外螺纹是直螺纹，并具有37°锥座面，JIC内螺纹也是直螺纹，并具有37°锥座面。其密封在37°锥座面处形成，某些尺寸的螺纹与SAE45°锥角螺纹相同，应仔细测量锥角以进行区分。 3、SAE 45°锥角外螺纹接头 说明：SAE(45°锥角)这是用于具有45°锥角或锥座的管接头的术语。软铜管通常采用这种接头，因为该材料易于加工成45°角。这种管接头适用于低压应用场合-例如用于燃油管路和制冷管路。SAE 45°锥角外螺纹只能和SAE 45°锥角内螺纹配合。SAE外螺纹是直螺纹并具有45°锥座面。而SAE内螺纹也是直螺纹，并具有45°锥座面。其密封在45°锥座面处形成。某些尺寸的螺纹与SEA 37°锥角螺纹相同。应仔细测量锥角以进行区行。
4、O形圈端面密封外螺纹接头 说明：O形圈端密封外螺纹只能和O形圈端面密封内螺纹配合，外螺纹是直螺纹带O形圈;内螺纹是直螺纹带密封端面，外螺纹在O形圈处密封，而内螺纹在密封端面处密封。 5、O形圏法兰-SAE J518 说明：SAE J518SAE 61型和62型四螺栓分离式法兰通常在世界范围内广泛应用于连接泵与马达。 此处有三种例外情况; 1. 倍乘系数-10，不是SAE标淮尺寸，但在北美以外地区却应用很普遍 2. 卡特彼勒式法兰，具有一个较厚的法兰头(表中尺寸"C")，其外径与SAE