湿式电除尘器各门户ｐk及工作原理图解：湿式电除尘器的收尘原理与干式电除尘器一样,均经历荷电、搜集和清灰三个期间。金属放电线在直流高电压的效果下，将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子外表荷电,荷电粒子在电场力的效果下向收尘极运动，并沉积在收尘极上,清灰方法多选用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上构成一层均匀安稳的水膜，将板上的颗带走,也有依据搜集雾滴自流的清灰方法。
湿式电除尘器可有用搜集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物（多环芳烃、二恶英)等,烟尘排放浓度可达５ｍg/Nｍ3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大,对黏性大或高比电阻粉尘也能有用搜集,一起也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高；但会将烟气降温至饱满温度，需设置废水处理设备及选用防腐。
图1湿式电除尘器工作原理
湿式电除尘器依据极板材质的不一样,大致可分为金属极板湿式电除尘,导电玻璃钢极板湿式电除尘,及柔性极板湿式电除尘等几种类型。按安置方法的不一样，又可分为卧式安置湿式电除尘器和立式安置湿式电除尘器。
1、金属极板湿式电除尘器
该技能多为日本和欧洲公司(如三菱、日立、B&W、ＳIEMENS等)选用，极板材质多为不锈钢，其构造型式与惯例干式静电除尘器根本一样，阳极板选用平板构造,喷水清灰，除尘器多为卧式安置，烟气平进平出。除尘功率可保证７0%（一个电场)/85％(两个电场),不一样厂家略有不一样。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的有浙能六横电厂、浙能嘉华电厂、国华舟山电厂等。
2、导电玻璃钢极板湿式电除尘器
该技能多用于中国冶金及化工行业。这种湿式电除尘器极板资料选用导电玻璃钢FRP，收尘板构造方法为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，间断喷水清灰,这种除尘器由于极板为管式构造，故多为立式安置，烟气上下进出。除尘功率可达６0~9０%,首要靠烟气流速的选择和调整极板长度来完成除尘功率的请求。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的项目有华能黄台电厂、国电泰州二期工程等。
图２立式安置管式极板湿式电除尘器示意图
3、柔性极板湿式电除尘器
该技能为山大能源的专利技能，它与导电玻璃钢极板湿式电除尘器根本共同,所以不一样的即是选用了有机合成纤维作极板资料，被浸湿的纤维极板有了导电性，来搜集烟气中的雾滴。清灰方法是靠极板的全外表均匀水膜自流，可完成运转零水耗。这种除尘器的极板如选用管式构造,则除尘器宜立式安置，烟气上下进出,如极板选用板式构造,则除尘器为卧式安置,烟气水平进出。选用这种湿式电除尘器的项目有国电益阳电厂、荥阳电厂等。
４、湿式电除尘器的对比
关于大型燃煤机组，金属极板卧式安置湿式电除尘器ｗｗｗ。Sｔroｎgsc。com在日本碧南电厂有5台机组的运转实例,国内已有两台机组在装置中,11台机组处于订购出产期间。金属极板湿式电除尘的极板资料首要选用3１6L不锈钢，依据电厂运转经历，3１6L抗腐蚀才能较差,据有关厂家介绍，金属极板外表构成安稳水膜是除尘的要害,需要在冲洗水中加入氢氧化钠来调整ＰＨ值，用以中和烟气中酸雾凝构造成的酸液，避免对极板造成严峻腐蚀。
导电玻璃钢极板的湿式电除尘器，在中国冶金和化工行业使用较多，有上百套的成绩。玻璃钢资料的抗腐蚀性好,但已投运成绩中处理的烟气成分均较本工程有区别,冶金或化工行业多为除雾效果,除掉烟气中的液体，现在多家电厂正在进行相关的试验研讨作业,详细见下表。
柔性极板湿式电除尘器,在构造型式及性能上均较导电玻璃钢极板湿式电除尘器无太大不同,现在选用此技能的投产机组有国电益阳电厂(３00MW机组)。神华集团也有多个项目拟选用此技能进行改造计划的研讨。
以上便是湿式电除尘器各门户ｐｋ及工作原理详细图解。
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2016年3月5日上午，李克强总理代表国务院作政府工作报告。本次政府报告由2015年工作回顾、"十三五"时期主要目标任务和重大举措和2016年重点工作三部分构成。大气污染治理，是唯一在三个部分中均有提及的环保命题。谈到大气污染治理，不得不说的是火电环保，而火电厂除尘又是火电环保的重要组成部分之一，本文论述了湿式电除尘器在国内火电厂的应用。 摘要：随着国家新环保政策的出台，新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)自2014年7月1日起全面实行，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放控制要求都有大幅的提高，现有火电厂如想满足该排放要求，都迫切需要采用与之配套的先进的环保设施。 湿式电除尘器作为一种先进的环保设施，能够有效地减少吸收塔后烟尘排放量，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。 1 引言 随着国民经济的快速发展，污染物排放的增加对大气环境造成了很大的影响。最近几年，国内雾霾天气增加，引起了广大民众对环境的关注。为落实国家的科学发展观和节能减排的要求，新颁布的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施，要求自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值;自2014年7月1日起，现有的火力发电锅炉及燃汽轮机组的烟尘、二氧化硫、氮氧化物需满足本标准规定限值。虽然火电厂已经在积极改进生产工艺以提升对大气污染物的排放控制措施，但原有的工艺及传统的排放控制措施，仍然无法满足现行的国家标准，急需采用更加高效环保的环保技术，而湿式电除尘器在工程中的广泛应用，为火电厂执行国家标准，提供了重要的技术支撑。 2 湿式电除尘器工作原理及设备类型介绍 2.1 湿式电除尘器工作原理 湿式电除尘器的主要工作原理与干式电除尘基本相同，即含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力的作用下向收尘极运动并被吸附在收尘极上。与干式电除尘通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器是通过极板冲刷方式使极板上的收集的粉尘随水排出，因为没有振打极板产生的二次扬尘，湿式电除尘器可以达到很低的排放浓度。 2.2 湿式电除尘器的类型 湿式电除尘器安装在吸收塔之后，烟囱之前，对脱硫后烟气进行进一步的粉尘的脱除，并对石膏雨、PM2.5、SO3等均有良好的脱除效果。目前湿式电除尘器按阳极板材质分，有柔性极板、导电玻璃钢、金属极板三种类型。按布置位置分，可分为塔上式及塔外式两种类型，按布置方式分，可分为立式和卧式两种类型。 3 现有湿式电除尘器介绍
湿式静电除尘器工作原理余热发电交流平台 目录 WESP湿式静电除尘器工作原理 (1) WESP湿式静电除尘器系统组成 (2) 1.工程分系统描述 (2) 2.系统配置 (4) 3除尘器本体 (4) 4电气设备要求 (6) 试车、开车、停车、日常维护 (7) A:开车前的准备 (7) B: 试车 (8) C: 开车 (9) D: 停车 (10) E 日常维护 (11) WESP湿式静电除尘器工作原理 WESP的工作原理为：在WESP的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电； 随工艺气流进人WESP内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；
部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳阳极管和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP湿式静电除尘器系统组成 1.工程分系统描述 （1）WESP本体 WESP本体采用方形结构，独立安装，分为进口烟箱，出口烟箱，中气室； 内部设有气体分布板，喷淋管，阴极框架等； 进出口烟箱为FRP材质，厚度≮10mm。 中气室（模块区）不设置外壳。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、喷淋系统。 阳极（也称沉淀极）采用先进的碳纤维导电阻燃玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。沉淀极采用正六边形蜂窝管式结构，内切圆直径为360mm，壁厚3mm，长度6m。 阳极管采用机械缠绕工艺制作，树脂采用阻燃环氧乙烯基树脂。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、阴极吊杆、阴极吊挂框架，下部固定框架，绝缘箱、拉紧箱。
湿式电除尘器的原理及应用 燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg 的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。 2 国内外应用现状和技术特点 2.1 国内湿式电除尘器应用概况 我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。 2.2 国外湿式电除尘器应用概况日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南
电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。 美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。 3 湿式电除尘器的原理及特点 3.1 工作原理 湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。 3.2 结构特点 (1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
湿式电除尘器
目 一、概述
录
二、电除尘器的发展历程 三、湿式电除尘器 四、湿式电除尘器技术发展动态 五、湿式电除尘器需要关注的问题 六、结束语
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一、概述
除尘器从广义上按其机理的不同，可分为机械方法和电气方法两大类， 习惯上将除尘器分为三大类： u机械类除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器 特点：结构简单、造价低，但除尘效率不高；通常作为多级除尘的预 除尘器，现在排放要求较高的环境很少直接应用 u过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒层除尘器 特点：以过滤截留作为除尘的主要机理，它是一种高效除尘器 u电除尘器：简称EP(Electrostatic Precipitation) 特点：用电力作为捕尘的机理，除尘效率高、设备寿命长，消耗动力少
一、概述
1、布袋除尘器的原理及组成 主要组成部分：
?箱体： ?花板： ?滤袋： ?袋笼： ?喷吹系统：
一、概述
2、电除尘器的基本原理及优势
电除尘是烟尘通过电场时，尘粒分别荷上不同极性的电荷，粉尘在电场力的作用下从烟气中 分离出来，分离尘粒的作用力直接作用于尘粒的本身，这说明了电气方法需要的功率和对阻力最 少的特征。因此，不论电场有多长，电除尘器的阻力损失一般为300pa，相当于机械类或过滤式 除尘器阻力的1/5~1/8。 从除尘性能的角度来看，电除尘器分离烟气中的微细粒子比机械类除尘器优越，它不像旋风 类除尘器只限于回收10um以上的粗颗粒粉尘，也不像过滤式除尘器那样，受到气体阻力的限制， 在PM2.5已成为当前公众关注的对象的时候，人们还是更多的将注意力转向了电除尘器。
湿式除尘器工作原理 所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。 在所有上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。 1惯性撞击（） 如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。最常用的产生惯性撞击的机械设备如图1所示。图1中尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。 虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。1 2拦截 如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。 3扩散 空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。 4冷凝
湿式电除尘器(WESP)原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1 湿式电除尘器示意图 3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。在垂直向上烟气流、管式WESP中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋，也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入WESP中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向。在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。相反地，一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。 3.2 湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺，通常与其他处理工艺结合运用。例如，新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器(WESP)就有3种工艺布置形式：工艺流程（一）：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图3所示。 图3 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
湿式电除尘器各门户pk及工作原理图解：湿式电除尘器的收尘原理与干式电除尘器一样，均经历荷电、搜集和清灰三个期间。金属放电线在直流高电压的效果下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子外表荷电，荷电粒子在电场力的效果下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方法多选用喷淋水流从集尘板顶端流下，在集尘板上构成一层均匀安稳的水膜，将板上的颗带走，也有依据搜集雾滴自流的清灰方法。 湿式电除尘器可有用搜集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有用搜集，一起也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高;但会将烟气降温至饱满温度，需设置废水处理设备及选用防腐。 图1湿式电除尘器工作原理
湿式电除尘器依据极板材质的不一样，大致可分为金属极板湿式电除尘，导电玻璃钢极板湿式电除尘，及柔性极板湿式电除尘等几种类型。按安置方法的不一样，又可分为卧式安置湿式电除尘器和立式安置湿式电除尘器。 1、金属极板湿式电除尘器 该技能多为日本和欧洲公司(如三菱、日立、B&W、SIEMENS等)选用，极板材质多为不锈钢，其构造型式与惯例干式静电除尘器根本一样，阳极板选用平板构造，喷水清灰，除尘器多为卧式安置，烟气平进平出。除尘功率可保证70%(一个电场)/85%(两个电场)，不一样厂家略有不一样。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的有浙能六横电厂、浙能嘉华电厂、国华舟山电厂等。 2、导电玻璃钢极板湿式电除尘器 该技能多用于中国冶金及化工行业。这种湿式电除尘器极板资料选用导电玻璃钢FRP，收尘板构造方法为管式，有圆形、方形、正多边形等，以多边形居多，间断喷水清灰，这种除尘器由于极板为管式构造，故多为立式安置，烟气上下进出。除尘功率可达60～90%，首要靠烟气流速的选择和调整极板长度来完成除尘功率的请求。国内大型燃煤机组选用这种湿式电除尘器的项目有华能黄台电厂、国电泰州二期工程等。 图2立式安置管式极板湿式电除尘器示意图 3、柔性极板湿式电除尘器 该技能为山大能源的专利技能，它与导电玻璃钢极板湿式电除尘器根本共同，所以不一样的即是选用了有机合成纤维作极板资料，被浸湿的纤维极板有了导电性，来搜集烟气中的雾滴。清灰方法是靠极板的全外表均匀水膜自流，可完成运转零水耗。这种除尘器的极板如选用管式构造，则除尘器宜立式安置，烟气上下进出，如极板选用板式构造，则除尘器为卧式安置，烟气水平进出。选用这种湿式电除尘器的项目有国电益阳电厂、荥阳电厂等。
湿式电除尘器（WESP）原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与 普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集 物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤 气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和 电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落 入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程， 金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作 用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的 三个阶段与干式ESP相同一一荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采 用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1湿式电除尘器示意图 3湿式电除尘工艺简介3.1湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式（如图2）。其中管式WESP只有垂直方向烟气流（上升流或下降流），而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
湿式电除尘器原理及结构 1.1工作原理 湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗粒物PM2.5。湿式电除尘器除尘原理如下： 图1 湿式电除尘器除尘原理 1.2湿式电除尘器结构 1
湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极系统； 流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置； 清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路； 排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内； 热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫； 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。 2
附图湿式电除尘器效果图 3
2湿式电除尘器运行维护说明 2.1启动前检查 燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。内容包括： 2.1.1公用部分检查 2.1.1.1湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。2.1.1.2湿式电除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 2.1.1.3湿式电除尘器烟气温度、压力监测装置，要求：测试元件完好无损、 安装位置正确，指示准确无误。 2.1.1.4湿式电除尘器检修平台、栏杆布置是否合理、完整、可靠。 2.1.1.5湿式电除尘器各检修门开关灵活、密封严密。 2.1.1.6湿式电除尘器照明、顶部起吊装置、危险警示标识、设备铭牌安装是 否合理、正确。 2.1.1.7电气控制系统。包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制 柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查， 4
湿式电除尘器得原理及应用 燃煤电厂一直就是国家环境治理得重点，新出台得污染物排放标准更就是对近年来陆续跟进得除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高得要求，如何控制PM2、5细颗粒排放、石膏雨与烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新得《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯得干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx与SOx得排放限值，并增加了Hg得控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2、5与重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成得“石膏雨”以及“蓝烟”污染。 2国内外应用现状与技术特点 2、1国内湿式电除尘器应用概况 我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要就是硫酸与冶金工业中应用了一些中小型得湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器得研究与探索，并取得了多个项目得成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限得特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。 2、2国外湿式电除尘器应用概况 日本得湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年得应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3得水平，并且湿式电除尘器本体与内部构件均未发生严重腐蚀。 美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同得就是，美国应用较多得就是垂直烟气流独立设计与与WFGD得整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用得就是吸收塔后单独布置得垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道与土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本与运行费用低得优点。缺点就是:由于布置在WFGD得上方，使得烟气得流动阻力增加，同时高空布置也使得基础与钢结构负荷增加。 3湿式电除尘器得原理及特点 3、1工作原理
浅析湿式电除尘器的配电原理及特点 田向露 重庆弛源化工有限公司 摘要：本文主要以电除尘器的配电部分为讨论点，结合目前设备运行状况，出现的各类问题，介绍了设备的特点及维护措施。从设备的工作原理出发，对电源类型的选择作了说明，电源的转变过程及原理进行了分析，对高压电缆的绝缘性能测试提出了意见，同时对电气信号点、控制逻辑等方面进行了讲解，并提出了设备日常维护的意见和建议。 关键词：湿式电除尘器，控制逻辑，维护 1 引言 由于我厂是以一级能源天然气作为主要的原材料，在对天然气进行分解后，对炭黑的清除是必要工段，目前我厂采用的是湿式电除尘器来将炭黑进行清除。此设备作为电气车间重要设备，具有高/低压结合、交/直流结合、电气设备与工艺物料直接接触等突出特点，作为乙炔工艺流程中必不可少的一环，此设备能否正常运行，将直接影响乙炔装置甚至全厂装置的运行，作为电气人员，对电除尘器的维护保养显得至关重要。维护好此设备，不仅可以降低电气设备检修工作量，减少不可控因素，同时减少了工艺停车次数，对我公司装置长稳运行起到保障，控制了企业的生产成本。所以，作为一名电气员工，保证电除尘器的正常运行本人责无旁贷。 2 湿式电除尘器原理 电除尘器可分为干式电除尘器（DESP）和湿式电除尘器（WESP），其主要差别是在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上。湿式电除尘器主要是通过高压电晕放电使得粉尘荷电，在荷电状态的粉尘通过电场力的作用吸附到集尘板上，然后用水进行喷淋，将集尘板上的粉尘冲洗掉，从而达到除尘的效果。而干式电除尘器是利用机器振动、敲击或声波等方式清除积灰，我厂主要需清楚的物体为炭黑。通过以下几个方面，我们来进一步了解电除尘器的特性。 2.1电源类型 作为供电形式，一般有两种，一种是以电压作为电源的形式供电，我们称为电压源，此供电形式理想情况下当负载变化时，电压不变，电流随之变化；另一种就是以电流作为电源的形式供电，我们称之为电流源，理想状态下当负载变化
【技术介绍】湿式电除尘——超低排放必备 工业绿色化 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 1 两种湿式电除尘技术 湿式电除尘器的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。 目前主流的湿式电除尘技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。 板式湿式电除尘器收尘极多为316L 不锈钢，其结构与常规干式电除尘器基本相同，阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在湿式电除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。 由于不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘器后增加烟气升温装置很有必要。
管式湿式电除尘器收尘极材质采用导电玻璃钢，收尘极采用管状结构，截面形状有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多，模块式组装。 除尘器为立式布置，烟气流向为上进下出或者下进上出。运行采用定期间断喷水清洗方式，无需设置循环水箱，喷淋水直接排至脱硫塔或者排水坑。 2 两种湿式电除尘技术对比 2.1 收尘极性能对比 管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。 板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。 收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。 连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。 此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
湿式电除尘器技术分析原理及特点 1 概述 燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。 2 国内外应用现状和技术特点 2.1 国内湿式电除尘器应用概况 我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。 2.2 国外湿式电除尘器应用概况 日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套应用于电厂。日本碧南电厂5台套湿式电除尘器投产20年来，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3的水平，并且湿式电除尘器本体和内部构件均未发生严重腐蚀。 美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是:由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。 3 湿式电除尘器的原理及特点 3.1 工作原理 湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。 3.2 结构特点 (1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘
湿式电除尘器的原理及应用 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。在我国，湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。从xx年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置平板式，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。相反美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。缺点是由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。再来说说湿式电除尘的工作原理：湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用
下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2、 5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
湿式电除尘器-使用说明书
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湿式电除尘器 使用维护说明书
目录 1 范围 0 2 规范性引用文件 0 3 概述 0 4 工作原理 (2) 5 设备简介 (2) 6 设备的安全规程 (5) 7 设备的试运行 (7) 8 设备的操作规程 (8) 9 设备的维修保养及故障处理 (14)
湿式电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。 国外引进的同类型湿式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不要少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 湿式电除尘器安装说明书 3 概述 湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合： （1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3 酸雾、气溶胶等排放有较高要求时； 以及更低的要求），且对PM2.5、SO 3 （2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时； （3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。 在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。 在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，湿式除尘将会得到广泛的应
四种湿式电除尘器的对比分析 发表时间：2016-11-11T15:56:30.807Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：庄斌李伟忠 [导读] 湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。 深圳市龙岗区环境保护和水务局广东深圳 518116 【摘要】随着我国经济快速发展，国内环境污染状况越来越严重，污染物排放的增加对大气环境造成了比较严重的污染，环保压力持续加大。国家对大气污染治理重视程度也相应提高了，为了达到更高的大气污染物排放标准，国内火电厂开始了新一轮的环保改造。湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。本文介绍了目前使用中的静电除尘器（金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器、径流湿式电除尘器）的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。 【关键词】湿式静电除尘器；超低排放；导电玻璃钢；节能；性能；柔性极板 1、引言 进入新世纪，随着我国经济的高速发展，火电装机容量仍在不断增长。按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2015年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。根据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍将是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准。同时湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为含大量游离水的饱和湿烟气，主要去除粉尘（含石膏）、SO3、雾滴和有害气体，并可有效控制PM2.5的排放，本文介绍4种湿式电除尘器技术，并从性能、可靠性及除尘效果等方面进行比较。 2、湿式电除尘器简介 湿式电除尘器（简称WESP），与干式电除尘器的除尘原理基本相同，先依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板（或集尘管），再采用冲洗方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。在目前的湿除技术中，主要差别在于阳极板材质的选取及清灰技术。根据阳极材质的不同，主要分为不锈钢湿式电除尘器、导电玻璃钢电极湿式电除尘器、柔性电极湿式电除尘器；根据清灰技术（即水膜的形成原理）不同，分为水膜自清灰技术和水膜冲洗清灰技术，前者为间断喷淋，靠烟气中的水汽在阳极表面自凝结实现在线清灰，后者为通过喷淋水在阳极表面形成水膜清灰。 3、湿式电除尘器性能对比 3.1 金属电极湿式电除尘器 20世纪90年代，为应对地方环保法规提出的对烟尘排放控制的要求，日本三菱公司研发并建成湿式电除尘器，用于燃煤电厂的烟尘治理。2006年，美国专门针对PM2.5提出控制要求，在燃煤电厂安装湿式电除尘器。目前我国通过引进技术并优化设计，已掌握其核心技术。 （1）金属电极湿式电除尘器的技术特点如下： 1）大多采用卧式布置，气流沿水平方向进出，烟气流速较低（流速在2.5m/s左右），能有效控制气流带出粉尘，提高PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除效率。 2）阴阳极均平行于气流方向布置，金属极板采用悬挂方式，极板通过悬挂梁固定于壳体中，电晕电极采用框架式结构，通过吊杆吊挂在壳体中。这种安装方式由于阴阳极不易变形，极间距有保证，故电场稳定性好，运行电压高。 3）耐高温，脱硫系统出现故障时，可以在较高的烟气温度下运行。 （2）金属电极湿式电除尘器存在的问题如下： 1）阳极板一般高度在8～10m左右，要形成均匀的水膜对阳极板的设计、制造、安装及维护有严格的要求，更换时难度较大。 2）极板材质多采用316L，需要通过水膜保护以防腐蚀，一旦水膜保护出现失效，造成极板腐蚀严重，甚至丧失除尘效率。 3）清灰方式采用在线单线连续喷淋工艺，需要设置专门的水处理系统，喷淋水经NaOH水溶液中和后循环使用，这种清灰方式对于水耗、电耗、碱的消耗较大，对喷嘴性能要求更高。 根据各企业发布的环境监测报告显示，金属电极湿式电除尘器粉尘去除率（粉尘+石膏）：≥70%；SO3去除率：≥70%；雾滴含量：低于20mg/m3。目前，浙江嘉兴三期2×1000MW机组、大唐黄岛电厂670MW机组、神华国华舟山电厂350MW机组等都采用了金属极板湿式电除尘器。 3.2 导电玻璃钢湿式电除尘器 导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器，在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史，技术成熟。 导电玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种以树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导复合材料。使用导电玻璃钢作为收尘极可以采用管式或蜂窝状形式（立式布置），也可采用板式形式（卧式布置），目前，以蜂窝状结构居多。 （1）导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点如下： 1）导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特性。 2）收尘极组件采用工厂成型，实现整体模块化，有利于保证安装精度。 3）除尘器运行时，收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜，由于玻璃钢具有很强的疏水性，能有效阻隔粉尘和石膏对沉淀极壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。 4）为防止少量烟尘的沉积，在沉淀极管上部设置一层间断喷淋装置，将湿式电除尘器分为多个电场，当需要进行间断冲洗时，控制系统自动停掉其中一个电场或将电场降压运行，冲洗结束后开启该电场。由于耗水量较小，集液槽中的收集液可返回脱硫塔内循环使用。 （2）导电玻璃钢湿式电除尘器存在的问题如下： 1）烟气流速在2.5m/s左右时，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高，提高烟气流速后，影响除尘性能。