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30万吨甲醇工厂可行性研究报告

可行性研究报告

1总论

1.1 项目性质

化工厂新建30万吨甲醇工厂

1.2 研究工作依据

1、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。

2、宁波化工园

区的环境、自然、社会、经济方面的有关资料。 3、国家和地区税收、建设

等有关法令、法规。

1.3 项目概况

新建厂采用德士古气化炉气化煤粉，通过低温甲醇洗技术净化煤气，水管式合成塔合成粗甲醇，再通过三塔精馏把产品提纯。

1.4 建设规模

据中投发布的《2010-2015年中国甲醇行业投资分析及前景预测报告》中的资料显示，我国甲醇企业平均规模仅约12万吨，平均产量只有6万吨左右，

装置规模小，能耗物耗高，资源利用不尽合理，单位产能投资高，生产成本

偏高。而国外企业装置规模大，目前国际上最大规模的甲醇装置产能已达到

170万吨/年，单位产能投资大幅下降，成本竞争力大为增强。而且，国外大

型甲醇装置多以天然气为原料，采用天然气两段转化或自热转化技术，相对

煤基甲醇技术，天然气转化技术成熟可靠，转化规模受甲醇规模影响较小，

装置紧凑，占地面积小。因此，我国甲醇行业缺乏国际竞争力。

调整产能过剩的措施：甲醇是国务院点名调控的产能过剩产品之一。对企业开展结构调整，推动兼并重组，需要有一套完善的体制来指导和约束，同时相应的管理也要跟上。在调整原料路线，淘汰落后产能方面，相应的装置规模和技术改进是关键，这需要相关部门对新技术的开发应用进行扶持和鼓励。要使这些举措落到实处，最重要的还是各个相关部门积极履行相应职责，多方面进行综合调控，才能提高整个产业竞争能力。

从甲醇行业的主要企业的现状来看，产能过剩已经使甲醇行业陷于危机之中。一是产能过剩，二是国际甲醇的价格优势，这些都威胁着我国甲醇行业的健康发展，由于需求的强劲和生产产量的不足导致甲醇市场出现供应紧张的局面。综上考虑定甲醇设计产量为30万吨每年。

1.5 建设意义

甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖也是大势所趋。

生产甲醇的方法有多种，早期用木材或本质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，．没有得到工业上的应用。油制甲醇设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多而且中国是资源和能源相对匾乏的国家，随着石油消耗量的日益增加，我国的石油资源也面临严峻考验，但我国煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要也是化学工业高速发展的需求。所以本厂采用煤资源生产甲醇。

在煤制备甲醇过程中，由于原料气中同时含有高浓度的氢气,在加氢催化剂作用下，这些副反应放出的反应热会引起催化剂床层温度迅速升高，促使烃类分解，析碳增多，会堵塞催化剂孔道和活性点，导致催化剂活性位减少，会使催化剂床温失控，引起催化剂过热失活。

而且煤制甲醇会引起环境问题，主要包括煤炭储存运输系统的废气排放、煤炭洗选过程的废水排放、焦炉生产过程中的焦炉无组织废气以及熄焦废水排放、焦炉煤气净化过程中的无组织废气及酚氰废水排放。

针对煤气中的氢含量过高，可以在以后发展其他化工产品时考虑从合成气中提取氢气，使合成气中氢碳比最佳，提高装置的利用率，同时，更能发挥焦炉煤气的作用。利用高炉煤气中含有较高一氧化碳的特点，多种气源联产制甲醇理论和工艺上均是可行的。

对于以上提出的制甲醇过程中引起的环境问题，其工艺路线虽然已经贯彻了清洁生产、资源循环利用的理念，但化了该类排放源监管工作中存在的问题。为了做好今后该类污染源的监督管理和污染防治工作，首先应进一步加大防治污染的宣传力度，提高相关工作人员和企业管理人员的认识，增强治理污染的责任感和使命感。其次要引进控制污染的先进技术和手段，建设配套的污染治理设施，提高污染防治效果。第三要加强二嗯英类监测的技术储备，在监测方法的筛选、监测仪器设备的配置、监测技术人员的培训等方面做出相应的规划和安排，为今后开展该类污染物的定量监测奠定基础。而且对于甲醇生产要在其前期设计阶段，通过开展环境影响评价工作，提出污染物减排措施，在设计中得以落实，减少对环境的负面影响，实现经济与环境的协调发展。

1.6 主要研究范围

甲醇市场分析；工艺路线；建厂条件和厂址选择；年产30万吨甲醇厂设计可行性报告

2市场分析

国际上,甲醇的消费量仅次于乙烯、丙烯和苯,主要用于生产甲醛、MTBE、醋酸等化工产品。全球甲醇装置的生产能力超过40 Mt/a,产量约30Mt/a。2004年甲醇年需求量与2003年相比,降低约80kt。预计今后生产MTBE所需甲醇量将有所减少,而用于生产甲醛、醋酸等所需的甲醇量将有所增加,因而全球甲醇需求量将会增加。2006年5月,由Hydrocarbon processing预测的全球2006年甲醇需求量为35. 45Mt/a。从2006年~2011年,预计甲醇需求量将增加5. 17Mt。

近年来,甲醇市场价格一直上扬,主要是由以下几个原因造成的:①全球有几

套大型甲醇装置延期投产;②由于美国用于生产甲醇的天然气价格较高,迫使

许多甲醇生产装置停产,美国转向依靠进口甲醇来满足国内需求,从而抬高了甲醇价格;③中国对甲醇的需求快速增长。

2.1国内外发展现状

就产能分布来看,美洲是世界最大的甲醇生产地,占世界总产能的40% ,其

中北美占20.03%、拉丁美洲占19. 77%;亚洲占28. 7%,其中中东占15. 6%、东亚占13. 1%;欧洲占22. 6%,其中东欧占12. 3%、西欧占10. 3%;大洋州占6.4%;非洲占2.5%。

近20 a来,世界甲醇工业与天然气的开发同步发展,新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限,因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本,而美国、西欧和日本的装置由于经济性的因素,已逐渐减产或关闭,转而进口甲醇。日本曾是世界主要的甲醇生产国,但现在已停止生产。北美也是世界甲醇产能最大的地区之一,但是由于天然气价格的上涨,一些生产甲醇的企业已经出现亏损。因此,近年有数套大型甲醇装置停工减产, 2000年以来,美国BP/Sterling的800 kt/a和加拿大Methanex公司的500 kt/a甲醇装置相继停工,目前北美地区甲醇产能已不足8000 kt/a,开工产能约4000 kt/a,实际产量还低于此值,今后可能还有数家公司停工,但不会完全停产。在今后一段时期内,世界范围内甲醇的生产能力仍将有较大的增长,特别是在天然气资源丰富的国家或地区,充分利用当地廉价的油气资源,将建设一系列超大型的甲醇装置。生产能力增长较快的地区主要集中在拉丁美洲、中东和亚洲,而美国的生产能力将大幅下降,西欧和东欧将基本持平。

国内甲醇生产始于1957年,以小甲醇起家。2004年全国生产能力已超过6000kt/a。规模在200 kt/a的仅两套,分别在上海焦化有限公司和陕西榆林天然气公司,另外,内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司建有一套180 kt/a装置。100 kt/a规模的有9套。40~100 kt/a(不含100 kt/a)规模的有22套。其余小甲醇均为联醇装置。

近年来,我国甲醇产量有较大的增长, 1998~2005年,年均增长率为19.8%。虽然国内甲醇产量增长很快,但装置开工率一直较低,尤其是在1998 ~2002年,开工率一直在40% ~ 55%。2003、2004和2005年由于甲醇需求旺盛、价格高,开

工率上升到近年来的高峰,达到62%、73%和77%。国内甲醇装置开工率低的主要原因是我国联醇装置产能约占总产能的50%左右,多数联醇装置规模小、产品成本高、缺乏竞争力,造成开工严重不足。

近年来因甲醇利润高,投资者对大型甲醇项目十分关注,特别是煤产地和

天然气产地,在积极研究建设大型甲醇项目的可能,有的已经开工建设。据不完全统计,国内甲醇在建项目产能达到4000kt以上,在2008年前后都可以形成生

产能力。届时,我国甲醇生产能力将达到10000 kt/a左右。考虑到不具备竞争能力的小型甲醇装置将逐步淘汰的发展趋势,预计到2008年,国内实际甲醇生产

能力约为9000 kt/a。

2.2产品价格分析

近期，西北、华北和东北等地甲醇市场价格普遍在1900～2100元（吨价，下同），而珠三角、长三角地区甲醇售价仅为1800～1950元，北方甲醇价格首次高于南方价格。日前，陕西渭河煤化工集团公司市场与运销部副部长张金平告诉记者。2008年12月以来，随着停产企业的增多和甲醇库存的减少，甲醇价格下跌的势头已经得到遏制，低端较2008年11月下旬上涨了100元，高端上涨150元。不仅如此，生产企业集中的北方地区甲醇价格近年来首次高于甲醇主要消费地华东、华南地区。

分析甲醇价格企稳的原因，张金平认为：一是货源有限。由于2008年9月份以来，甲醇价格随国际石油价格暴跌而持续大幅下跌，到11月中下旬，各地甲醇出厂价普遍只有1600～1800元，较最高时的4500元下跌了60%，这一价格已经低于绝大多数企业的生产成本，导致不少企业陆续减产停产，减少了市场供应，缓解了供大于求的矛盾，遏制了甲醇价格进一步下跌。二是成本支撑。我国甲醇生产原料主要有3种：煤炭、天然气和焦炉煤气。其中，以煤炭为原料的甲醇产能占到70%，以天然气为原料的占25%，以焦炉煤气为原料的占5%。以目前无烟煤价格800元计算，煤头甲醇的完全成本应在2100元以上；以天然气价格1.3元/立方米、每生产1吨甲醇消耗870立方米天然气计算，气头甲醇的税前成本应在1850元以上，这就决定了国内甲醇价格不可能长期在1850元以下的低位徘徊。三是二甲醚需求增加推动甲醇价格上扬。由于冬季取暖用气量增大，石油液化气价格近期略有上扬，刺激了二甲醚需求增加，

进而推动了甲醇价格上扬。

而对于甲醇价格南低北高的原因，张金平认为主要是受进口低价甲醇冲击所致。他说，由于国际市场石油和天然气均已实现了市场化定价，石油价格的暴跌，引发天然气价格急跌。目前中东等地天然气价格不足0.35元/立方米，甲醇完全成本仅900元，即便算上海运费，运抵我国东南沿海口岸的成本价也不会超过1300元。此前，中东等地的甲醇主要消费市场在欧洲、北美和日本等国家和地区，但由于这些国家和地区受金融危机冲击很大，对甲醇需求大幅萎缩，中东等地的甲醇便蜂拥而入中国、印度等新兴市场，并凭借其绝对的成本优势，以低价格抢占市场，导致我国东南市场甲醇价格持续大幅下挫。

但我国甲醇主要产地集中在北方，而且大多以煤和天然气为原料。由于煤炭价格跌幅有限，天然气价格受国家控制未随国际石油价格下跌同步下调，导致国内甲醇生产成本居高不下，即便不算运输费用，也在1850元以上，故而出现了东南部市场以进口甲醇为主，北方市场以国产甲醇为主，且甲醇价格近年来首次出现南低北高的新格局。

陕西榆林煤化科技有限公司总工程师米智平分析，由于全球经济最快可能要到明年下半才能逐渐复苏，美、欧、日等国家和地区经济复苏的时间可能还要滞后，因此今后一段时间，中东等地低价甲醇仍将继续进入中国市场，遏制国内北方甲醇南下。在此过程中，东南方市场被进口甲醇垄断，北方甲醇只能自产自销的格局不会改变。

米智平同时预测，在诸多因素共同作用下，国内甲醇市场后期再度下跌的可能性很小，将会出现缓慢攀升的走势。一是随着气温的下降，人们对天然气、煤炭、液化气的需求将会明显增加，抬高这些产品的价格。而国内几大石油公司因成品油销售困难，库存较多，陆续减产或停产了部分炼化装置，导致液化石油气供应量持续减少，会刺激液化石油气价格率先反弹。一旦液化石油气价格上涨，二甲醚就会量价齐升，扩大对甲醇的需求，推动甲醇价格上扬。二是春节前后是家具和人造板传统需求旺季，这一市场对甲醛的需求会明显增加，带动甲醇消费量放大，价格扬升。三是受市场低迷、成本居高不下影响，国内减产、停产的甲醇企业仍在增加，目前全行业平均开工率不足40%，甲醇供应量十分有限，只要下游需求略有好转，供大于求的格局

就会立即变为供需平衡甚至供略小于需，同样会助推甲醇价格扬升。但由于国内甲醇有效产能较大，而中东等地不断增大并释放的甲醇产能又主要瞄准中国市场，一旦甲醇价格上涨，又会引发更多企业复产和更多国际甲醇涌入，抑制价格进一步上扬。因此，虽然后期甲醇价格会有所上涨，但涨幅将十分有限，更不可能出现飙升行情。

3甲醇工艺

3.1甲醇合成法的化学过程

3.1.1煤的气化

煤在高温常压下，与气化剂反应转化为CO、H2等可燃性气体的过程，称为煤的气化。气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。从煤的气化得到甲醇合成的工业原料——CO和H2的混合物（合成气），通常将水蒸气直接通人炽热的煤层，其转化为合成气的化学反应如

下：

以上反应均是吸热反应，因连续通入水蒸气将使煤层温度下降，为保持煤层

温度，须交替向炉内通入水蒸气和空气，通人空气时，主要是煤的燃烧反应，其放出热量，加热煤层。煤气代表性成分组成：H248.4％、C038.5％、N26.4％、C026.0％、O20.2％、CH40.5％。制甲醇所需H2／CO值为2.21，合成气中H2与CO的摩尔比可以在350-400℃、Fe3O4作催化剂条件下调节，使其比值达到要求，即：

3.1.2甲醇合成

CO与H2合成甲醇是种可逆反应：

为减少合成甲醇过程中的副反应，提高甲醇产率，须选择适当的温度、压力和催化剂，一般温度300—400℃，压力20MPa左右。合成甲醇的反应温度低，所需压力低，能耗也低，但温度低，反应速度变慢，所以催化剂是关键因素。合成甲醇原料气H2/CO 的化学计量比是2：1。CO 含量过高对温度控制有害，且能引起羰基铁在催化剂上的积聚，使催化剂失掉活性，故采用H2 过量，H2／CO摩尔比为 2.2—3.0较好。

3.2工业化生产工艺及设备

甲醇合成工艺的简单流程为：煤炭→加压气化→合成气净化→合成反应→甲醇→甲醇精制。相应的煤制甲醇生产工艺主要包括造气、净化、合成和精制四个工艺流程。

3.2.1造气工艺及设备

煤炭气化工艺为甲醇生产的首要环节，对煤炭产气效率及后续工艺产生影响，并最终影响产品质量和产量。煤炭气化工艺及气化炉设备可按压力、气化剂、供热方式等分类，通常按炉内煤料与气化剂接触方式区分，主要有固定床、流化床与气流床3种主要形式。固定床气是气化过程中，气化剂与煤逆流接触，气化过程比较完全，灰渣残碳少，出口煤气同时对上部原料煤进行干燥和干馏，煤气出口温度低，现有加压固定床气化最成熟的炉型是Lurgi；

流化床气化是将气化剂自炉底部鼓入炉内，气化剂吹起炉内煤的细小颗粒，使其呈流态化状态，发生燃烧和气化反应生成煤气，加压流化床气化炉主要有Winkler/HTW、KRW等；气流床气化是气化过程中，气化剂将煤粉带入气化炉，两者均匀混合，再通过喷嘴进入反应室，瞬间着火，发生火焰反应，温度达1600℃以上，煤中碳在高温下几乎全部转化，各微粒单独完成热解、气化、熔渣,不会相互黏结,不受煤的黏结性影响,同时由于气化温度高,可用高灰熔点煤,对不同煤种的适应性较强。采用液态熔渣排放,灰渣呈玻璃状,对环境无污染,易堆放,可作为水泥配料，加压气流床气化炉主要有Texaco(德士古)、GSP等。目前国内感兴趣的气化炉工艺是Shell、Texaco和Lurgi。Shell工艺在碳转化率、有效气体成分、单炉产能、运行周期和变负荷能力等方面具有明显优点，有环保和资源综合利用方面优势，具有技术发展前景，但设备投资较大，目前国内还没有比较成熟的技术应用经验；Texaco、Lurgi工艺技术成熟，运行可靠，国产化率高，但Lurgi工艺存在一些缺陷，其合成工艺流程复杂，废水处理困难，环境污染严重，相比之下，Texaco工艺具有明显的优势，其水冷激流程特别适用于合成氨、甲醇生产，是目前合成氨、甲醇生产优选工艺。

3.2.2净化工艺及设备

气化装置产生的粗煤气中除含H2、CO、CO2外，还有少量COS、H2S、CH4、HCNN2、及微量的Cl、NH3等。硫化物、氯和重金属镍等会引起甲醇合成催化剂中毒。净化工艺的主要任务是脱除、变换气中的H2S、COS、CO2等酸性气体。煤气净化工艺主要有低温甲醇洗技术(rectisol)和聚乙二醇二甲醚法NHD(selexol)。低温甲醇洗工艺是使用物理吸收法的酸性气体净化技术，使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的特性，分段选择性地吸收原料气中的H2S、CO2及各种有机硫等杂质，低温甲醇洗工艺有林德和鲁奇两种，二者基本原理没有根本区别，且技术都很成熟，只是在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。NHD法是南化集团研究院和天辰化学工程公司等单位联合开发成功的新技术，属于物理吸收净化技术。其对CO2、H2S等均有较强的吸收能力。低温甲醇洗工艺技术成熟可靠、气体净化度高，能耗较低，可将合成气中的CO2

体积分数脱至1.0×10-5以下，H2S体积分数小于1.0×10-7，且溶剂吸收能力大、循环量小、能耗省、价格便宜，操作费用低也是此法的优点，缺点是要在低温下操作，设备对低温材料要求较高，整个工艺投资较高。NHD技术虽然对CO2、H2S等均有较强的吸收能力，可将合成气中CO2体积分数脱至0.1%以下，H2S体积分数小于1.0×10-6，但对COS吸收能力差，需增加水解装置，且脱硫和脱碳必须分开，使流程变得复杂，同时其溶剂昂贵，吸收能力比甲醇低，因此溶剂循环量大，操作费用较高，其优点在于对设备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个工艺投资较少。

3.2.3甲醇合成工艺及设备

国内外使用的甲醇合成塔主要有冷激式、冷管式、水管式、固定管板列管式。冷激式合成塔碳转化率和出塔甲醇浓度低，循环量大，能耗高，不能副产蒸汽，已基本淘汰；冷管式合成塔碳转化率较高但仅能在出塔气中副产0.4MPa的低压蒸汽，大型装置中很少采用；水管式合成塔将床层内的传热管由管内走冷气改为走沸腾水，较大地提高传热系数，更好地移走反应热，缩小传热面积，能多装催化剂，同时可副产2.5MPa～4.0MPa的中压蒸汽，是大型化较理想的塔型，在国外60万t以上大型装置广为采用；固定管板列管合成塔是一台列管换热器，催化剂在管内，管间(壳程)是沸腾水，将反应热用于副产3.0MPa～4.0MPa的中压蒸汽，代表塔型有Lurgi公司的合成塔和三菱公司套管超级合成塔，由于列管需用特种不锈钢，因而造价最高；大型装置不宜选用冷激式和冷管式塔；目前列管式合成塔国内用得最多，但价格昂贵。

3.2.4精制工艺设备

将粗甲醇气体送入精制塔精制，一般采用2～3个精馏塔，从后一个塔上部取出纯甲醇，含量为99.85%。甲醇精馏工艺，有两塔流程和三塔流程之分。两者主要区别在于三塔流程多设置有一个加压操作（压力0.6～0.7MPa）的主精馏塔，加压塔塔顶甲醇蒸汽冷凝热用作常压精馏塔塔底再沸器热源，减少蒸汽和冷却水消耗，目前在三塔精馏的基础上又增加了回收塔，进一步回收常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水，提高产品收率并减少废水污染物产生量。二塔工艺流程简单、装置投资省，但能耗高；三塔流程相对较长，但操作能耗较双塔工艺低，从能耗和投资综合考虑，大、中型规模生产三塔

流程工艺具有优越性，同时三塔精馏工艺环保效益优于二塔。

3.3选用生产工艺及设备

3.3.1工艺流程

本工艺采用煤粉为原料，其来源广，价格便宜，环境友好，气化技术成熟。气化装置采用加压气流床Texaco(德士古)汽化炉，煤粉与气化剂完全混合，各微粒单独完成热解、气化、熔渣,不会相互黏结,不受煤的黏结性影响,同时由于气化温度高,可用高灰熔点煤,对不同煤种的适应性较强。采用液态熔渣排放,灰渣呈玻璃状,易堆放,可作为水泥配料，对环境无污染。净化工艺选用低温甲醇洗工艺，该技术成熟可靠、气体净化度高，能耗较低，可将合成气中的CO2体积分数脱至1.0×10-5以下，H2S体积分数小于1.0×10-7，且溶剂吸收能力大、循环量小、能耗省、价格便宜，操作费用低。合成塔采用水管式合成塔，提高传热系数，缩小传热面积，能多装催化剂，同时可副产 2.5MPa～4.0MPa 的中压蒸汽循环利用。催化剂采用纯H2 对变换催化剂进行活化，具体实施：以N2 作为载体，把纯H2 配入N2 中，使N2 中含H2 的体积分数达25% 30％，再配入CS2 对催化剂进行活化，因为本次活化催化剂使用的是纯H2，极大程度地减少了对空排放，故而也很大程度地减轻了环境污染。精制工艺选用三塔精馏，并在三塔精馏的基础上又增加了回收塔，进一步回收常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水，提高产品收率并减少废水污染物产生量。

我厂采用Gaia-BAF工艺处理废水，该工艺传质均匀、氧利用率高（25%以上）、能耗低、寿命长及易于施工、具有耐冲击负荷的优异性能。同时兼有活性污泥法、生物膜法和固定化微生物的长处, 吸收了生物流化床的传质速度快的优点，因而使得整个污水处理工程的基建投资减少，运行费用降低，处理效率提高，占地面积大幅减小。工艺出水水质较好，不会放出臭气污染环境,造成二次污染。具体的工艺流程如下：

各种生产废水和生活污水首先流入调节池，均化水质调节水量，然后进初沉池；初沉池的出水由泵提升进入冷却塔；冷却塔采用角形横流式低噪音冷却塔；废水经过降温处理后自流进入GAIA-BAF池进行生化处理。经

Gaia-BAF池处理后的出水溢流到集水槽，通过管道送至接触消毒池，经深度

处理后复用。复用后的各项水质指标均达到《污水回用设计规范》中再生水用作冷却用水的水质标准值。

3.3.2设备简图

4物料衡算

表1 物料衡算数据表

工艺流程原料段气化段净化段合成段精馏段

43992 42516 42480 41832 41760

物料流量

(kg/h)

96.74 99.88 98.62 99.85

设备转化

率%

5厂址选择

目前我国主要的化工产业区均集中于长三角地区，由于东部地区优渥的经济条件、发达的城市网络等等因素，所以厂址选择在宁波。一方面宁波是沿海地区的发达地区，交通十分发达，不管是公路还是铁路，与煤炭源产地都有十分方便的交通网络；另一方面是宁波的北仑港也是十分发达的港口，生产的甲醇产品可以方面远销海外。综合考虑，本厂厂址拟定在宁波化工园区。

宁波位于我国海岸线中段，浙江宁绍平原东端，即东经120°55'至122°16'，北纬28°51'至30°33'。宁波属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均气温16.2℃，平均气温以七月份最高，为28.8℃，一月份最低，为-4.2℃。年平均降水量为1300至1400毫米，五至九月，占全年降水量的60%。夏天盛行东南风，冬天盛行西北风。

宁波地理位置图

A点为宁波化工园区

宁波交通网络图

5.1原料来源

国内：宁波铁路与公路发达，与煤资源丰富的山西、陕西、新疆等省都有方便的运输路线。而且由于宁波是海港城市，自2006年起秦皇岛海事局与宁波海事局签署了《建立保障电煤运输船舶安全合作机械协议书》。标志着我国北煤重要输出港秦皇岛港与煤炭重要输入港宁波港共保海上能源输送大动脉畅通活动正式启动。自2003年起，秦皇岛每年输出煤炭超过一亿吨，并以较大的幅度逐年递增。与此同时国家能源战略进行调整，能源出口日益缩减，煤炭主供国内，形成“北煤南运”的输送大动脉。现在，宁波港与秦皇岛港每年煤炭运输量达到近800万吨。

国外：据宁波海关统计，2010年1季度宁波口岸累计进口煤炭191.5万吨，价值1.7亿美元，同比（下同）分别增长12.5倍和12.4倍。进口均价90.9美元/吨，小幅下跌0.9%。3月份当月进口量52.3万吨，增长4.5倍，环比增长20.6%。进口煤炭全部以一般贸易方式进口。东盟和澳大利亚为主要进口来源地，1季度宁波口岸自东盟进口煤108.2万吨，增长14.4倍；自澳大利亚进口75.2万吨，

增长15.7倍，两者合计占同期宁波口岸煤进口总量的95.8%。一季度国有企业进口煤121.1万吨，增长9.8倍，占同期进口总量的63.2%。其他烟煤为主要进口品种，进口124.1万吨，增长56倍，占同期进口总量的64.8%。

除了煤炭资源，宁波的水资源也相对比较充足，化工厂附近都有大小的河流，每年的降雨量也十分可观。

5.2产品去路

甲醇是二甲醚、甲胺等重要化工产品的主要原料，目前我国甲醇的需求量已近日益增加，由于目前甲醇也在被研究开发成新能源，所以日后甲醇的需求量也是十分可观的。宁波交通发达，生产的甲醇运输到国内甲醇消费量大的地区是十分方便的。而且浙江省内的一些化工厂甲醇的需求量也是相对较大，所以甲醇产品的销量也是可以保证的。而且宁波港与海外港口的交通发达，所以甲醇产品出口也是有可行性的。

5.3其他分析

宁波是中国的经济直辖市，地方政府也出台了一系列的经济优惠政策如免征出口关税、第一年和第二年免缴企业所得税，第三年至第五年减半等等。而且宁波化工园区有良好的环保政策，宁波港拥有完善的液体化学品码头与仓储设施。所以宁波的地方优势也是十分有利于甲醇厂的建设。

5.4厂区布置

从宁波的四季风向来看，夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以整个厂区布置的车间布置也依据这一点来制定的。工艺流程的车间都是安排在行政楼的东北面，这样可以保证生产过程中产生的废气不进过行政区，大大减少了废气对人体的危害。

工艺车间统一建在整个厂的最北面，并按各个流程以一字排开，这样可以即可以保证整个工艺流程的连续性，也可使各个物料的运输达到最方便、简单的程度。此外，把工作区布置在最里面的另一个优点是使工作区域与生活区域分开，大大减少了两者之间的干扰性。以下就是本厂的厂区布置图。

厂区布置平面图

6经济分析与评价

6.1设计费用基准

本文所表示的费用数据的主要依据为:

1. 以山西大同的烟煤为原料。表2的煤样分析以两种形式表示，即工业分析和元素分析。

2. 正常生产能力以1000t/d甲醇计。

3. 工艺共分六个单元:

(1)煤接收和制备。

(2)空分。

(3)煤浆制备和气化(德士古炉)。气化炉的操作压力为60kg/cm2，温度为1600℃，煤浆固含量控制为60一62%(wt)，产品合成气的计算使用C.P.I.的计算机程序。产品气体组成见表3。

(4)变换和酸气脱除。

(5)尾气处理及硫回收。

(6)甲醇合成和精制。

4. 除新鲜水外，甲醇厂的所有公用工程都按自供考虑。

表2 大同煤的一般组成

工业分析元素分析(无水、无灰基) 组分百分组成(%) 组分百分组成(%)

固定碳62.21 挥发分29.18 灰分 6.86 水分 1.75

碳84.16

氢 5.24

氧8.10

硫 1.71

氮0.79 灰熔点为: 1100℃

表3 产品气体(合成气)组成

组分百分组成(%)

氢气一氧化碳二氧化碳甲烷氮气和氩气硫化氢

水

合计27.97 36.81 13.21 0.26 0.36 0.37 21.02 100.00

6.2总投资估算法

提供必要的生产设施所需要的投资称为固定投资，而维持工厂操作的必要费用称为流动资金，流动资金和固定资金的总和称为总投资。

总固定投资的组成如下:

(1)界区投资

A.安装完毕费用:

①设备费(采用调研获得的经济的价格计算)。

②安装费用(包括基础、管道、管件、保温、台架和仪表)。

B.间接费用

(2)公用工程和罐区费用是关于安装完毕的公用工程费用，例如蒸汽锅炉、冷却水、工艺水、机械冷冻和惰性气体发生装置等。

(3)一般服务设施。

(4)生活服务设施。

(5)废水处理。

(6)厂外费用。

以上(1)至(6)合计称为总工程费用。

(7)现场管理费用。

(8)不可预见费用。

(9)开工费用。

6.3投资费用分析

1投资和成本分析

30万t/a甲醇装置的界区投资约为2.8亿元，基建投资为4.9亿元，参见表4。

表4 日产1000吨甲醇装置投资费用表

类别费用(人民币/万元)

备煤和气化

空分

变换及净化甲醇合成和精制界区投资6820 7800 8100 5400 28120

公用工程总工程费管理费不可预见费基建投资流动资金3700 39775 3977 1312 48764 2250

建设期利息总投资4228 83362

化学工程与工艺专业毕业设计-年产30万吨甲醇生产工艺初步设计

海南大学毕业设计题目：年产30万吨甲醇生产工艺初步设计学号：20060124059 姓名：胡文涛年级：2006级学院：材料与化工学院系别：化工系专业：化学工程与工艺指导教师：张德拉徐树英完成日期：2010年5月20日

摘要甲醇是简单的饱和脂肪醇，分子式为CH3OH。它是重要的化工原料和清洁燃料，用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。近些年，随着甲醇下游产品的开发及甲醇作为燃料的推广，甲醇的需求量大幅增长。因此，经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计采用焦炉煤气为原料年产30万吨甲醇，以满足国内需求。设计遵循“技术先进、工艺成熟、经济合理、安全环保”等原则，在充分论证国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用以原料气经“栲胶脱硫、干法脱硫、甲烷转化、催化合成、三塔精馏”工艺路线生产甲醇。设计的重点工艺流程设计论证，甲醇合成工段及三塔精馏工段的工艺计算及设备设计选型。主要设备合成塔选用Lurgi塔，常压精馏塔选用浮阀塔。此外，在设计中充分考虑环境保护和劳动安全的同时，以减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。关键词：煤气脱硫转化合成精馏工艺设计

一．总论 1．概述 1.1甲醇的性质甲醇是饱和醇系列中的代表，在常温常压下，纯甲醇是无色、不流动、易挥发、可燃的有毒液体，有类似于乙醇的性质。甲醇可与水、丙酮、醇类、酯类及卤代烷类等很多有机溶剂互溶，但不能与脂肪烃类化合物互溶。甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能，其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、羟基化反应、卤化反应、脱水反应、裂解反应等。其主要物理性质如下表：表1-1 甲醇的主要物理性质[1]项目数值项目数值液体密度／ kg·m－3 793.1 临界常数蒸汽密度／kg·m－31.43 临界温度 ﹙T c﹚／℃ 240 沸点／℃64.65 临界压力 ﹙p c﹚／MPa 7.97 熔点／℃－ 97.8 生成热／kJ·mol －1 闪点／℃气体﹙25℃﹚－ 201.22 开杯法16.0 液体﹙25℃﹚－ 238.73 闭杯法12.0 燃烧热／kJ·mol

甲醇可行性研究报告-正文解析

1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置主办单位：山西灵石中煤北方化工有限责任公司建设地点：山西省灵石市 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1. 2.1 编制依据 (1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。 (2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。 (3) 化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。 (4) 国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。 (5) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》 (6) 国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》 (7) 国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本） (8) 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）。 (9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。 1.1. 2.2 编制原则 (1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势，选择先进可靠的工艺技术（低压合成甲醇技术）、合理安排工艺流程，建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置，以保证装置顺利投产，稳定运行。 (2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的

公用工程和辅助设施，尽可能节省投资。 (3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保证安全生产。 (4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1 建设单位基本概况灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化（香港）有限公司组成的股份公司，双方股份各占50%，项目资本金为30%。中煤焦化控股有限责任公司（英文名字“China Coal & Coke Holdings Limited”，简称“CNCCoke”）成立于2003年8月，是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业，是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。中煤焦化控股有限责任公司是中煤集团公司煤焦化优势业务的战略执行单位，自公司成立以来，依托中煤集团公司的综合优势，抓住国际能源化工产业结构调整的有利机遇，坚持煤焦化一体化发展战略，坚持混合所有制经济发展模式，一手抓经营管理，一手抓基地建设，实现了企业的快速发展。目前，中煤焦化控股有限责任公司总资产30亿元，在册职工4000人，拥有4家绝对控股焦化生产企业，1家相对控股焦化生产企业，2家国内分公司，并在境外设立了北方焦化（香港）有限公司和中煤美国公司两家贸易企业。目前，中煤焦化控股有限责任公司拥有焦炭生产能力285万吨，其中冶金焦220万吨，铸造焦65万吨。同时，在建冶金焦140万吨，铸造焦25万吨。预计2006年一季度末，中煤焦化控股有限责任公司将形成焦炭生产能力450万吨，成为中国最大的商品焦生产和贸易企业之一。北方焦化（香港）有限公司2003年3月成立，主营焦炭及相关化产品的进出口贸易。2005年主营业务收入8.36亿元。 1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义

标准厂房项目可行性研究报告

报告项目编号：NBHZ-ZX08KY00* 观海卫镇昭十三房村标准厂房项目可行性研究报告宁波弘正工程咨询有限公司二OO八年八月

报告

报告目录 1、总论 1.1 项目概况 1.2 项目背景和建设必要性 1.3 编制依据和研究范围 1.4 项目主要经济技术指标 1.5 结论和建议 2、建设条件和项目选址 2.1 建设条件 2.2 项目选址 2.3 所在区域现状 3、市场预测和拟建规模 . 3.1 市场定位分析 3.2 市场预测 3.3 拟建规模 4、工程方案 4.1 总平面布局

报告 4.2 入园企业和主要运营办法 5、公用工程 5.1 给排水 5.2 供电 5.3 通信 6、环境保护、卫生安全和消防 6.1 环境保护 6.2 劳动卫生与安全 6.3 消防 7、节能 7.1 设计主要依据 7.2 节能措施 8、组织管理与运营策略 8.1 组织管理 8.2 劳动定员和人员培训 8.3 运营策略 9、项目建设进度 10、投资估算和资金筹措 10.1 投资估算 10.2 资金筹措 11、经济效益和社会效益分析

报告 11.1 经济效益分析 11.2 社会效益分析附件：宁波市固定资产投资项目合理用能登记表总平面图 1、总论 1.1 项目概况项目名称：观海卫镇昭十三房村标准厂房项目承办单位：观海卫镇昭十三房村经济合作社法人代表：沈新根项目联系人；沈剑挺项目主要内容：根据市政府有关文件精神，在镇政府的统一规划下，拟在本村建造村级标准厂房，计划建造三层厂房12幢，总建筑面积46443㎡。项目总投资： 3417万元 1.2 项目背景和建设必要性昭十三房村地处观海卫镇中心地段,329国道两侧,东与沈师桥村

工业厂房可行性研究报告

（以下文本中涂红部分的文字作为参考，各拟入园企业根据实际情况进行相应调整） XXXX项目建议书 XXXXXXXXXX公司

二0 一六年月

附件：企业法人营业执照、企业组织机构代码证、税务登记证。或者是三证合一后的证照

项目名称建设单位单位名称：企业住所：法人代表：单位简介：（包括单位基本情况，以及所处的行业地位，所取得的荣誉，所得到政府有关部门的认可等）建设地点：株洲县南洲新区。建设内容与规模建设内容：建设13栋4F厂房，1栋6F倒班房，1栋-1+21F研发楼及2栋-1+3F裙楼、2栋2+5F员工活动中心，1栋2F室内活动中心，2栋1F 动力房及园区配套的门卫、道路、广场、供配电、给排水、垃圾回收、污水处理、绿化等附属工程。其中：一期建设5栋4F厂房，1栋2+5F员工培训中心，1栋1F动力房及配套的门卫、道路、广场、供配电、给排水、垃圾回收、污水处理、绿化等附属工程。建设规模：总用地面积 ______ m2（亩。1亩=667 m2）。其中：项目一期用地面积______ m2（约亩），项目二期用地面积_________ m2（约亩）。

总建筑面积〃，建筑占地面积m2（亩。建筑占地面积 > 总用地面积的35%。项目一期建筑面积___________ m,项目二期建筑面积m2o 建设工期本项目分期建设。总建设工期为个月，自年月开始建设，年月竣工。投资估算与资金筹措（1）估算投资项目总投资万元，其中：建筑工程费用万元，土地购置费万元，设备购置费万元，流动资金_______________________ 万元，贷款利息______ 万丿元。项目分____ 期建成，其中；一期拟投资额______ 万元，二期拟投资额万元。（2）资金来源项目总投资________ 万元。其中：业主单位自筹_______万元，银行贷款______ 万元，其他合资合作投资_______ 万元。社会效益能新增____ 个社会就业岗位。主要规划及技术经济指标（1）主要产品及销量等

(最新版)年产30万吨煤制甲醇生产工艺5毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计任务书题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃石化技师学院专业：化工工艺班级： 10高级化工工艺学生姓名：胡文花指导教师：王广菊

2013年02月03 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产30万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计函授站：甘肃函授站专业：应用化工技术（工业分析与检验）班级：甘化专111 （甘分专111）学生姓名：胡文花指导教师（含职称）：王广菊老师 1．设计（论文）的主要任务及目标甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万ta 的甲醇项目。 2．设计（论文）的基本要求和内容首先是采用GSP气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和NHD脱硫脱碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料气加压到5.14Mpa，加温到225℃后输入列管式等温反应器，在XNC-98型催化剂的作用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。然后利用三塔精馏工艺将粗甲醇精制得到精甲醇。 3.主要参考文献［1］徐振刚，宫月华，蒋晓林.CSP加压气流床气化技术及其在中国的应用前景[J].洁净煤技术，1998，（3）:15～18. ［2］李大尚.GSP技术是煤制合成气(或H2)工艺的最佳选择[J].煤化工,2005，（3）:1～6. ［3］林民鸿，张全文，胡新田.NHD法脱硫脱碳净化技术.化学工业与工程技术，1995年，第3期. ［4］李琼玖，唐嗣荣，等.近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下)[J].化肥设计，2004，42(1):3～8. ［5］陈文凯，吴玉塘，梁国华，于作龙.合成甲醇催化剂的研究进展.石油化工,1997年，第26卷. ［6］唐志斌，王小虎，付超，于新玲.新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用.石化技术与应用，第5期，第23卷.

甲醇精馏的方法

1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔) (1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。 (2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。塔顶经部分冷凝后的

大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。 (3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。这种形式节省大约30%~40%的能源，同时降低了循环冷却水的速度。从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，在塔顶除去轻组分及不凝气，塔底含水甲醇由泵送加压塔。加压塔操作压力为57bar(G)，塔顶甲醇蒸气全凝后，部分作为回流经回流泵返回塔顶，其余作为精甲醇产品送产品储槽，塔底含水甲醇则进常压塔。同样，常压塔塔顶出的精甲醇一部分作为回流，一部分与加压塔产品混合进入甲醇产品储槽。 (4) 四塔流程描述四塔流程（见图1.4）包含预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔和甲醇回收塔。粗甲醇经换热后进入预精馏塔，脱除轻组分后(主要为不凝气、二甲醚等)，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔，加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器，利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差，为常压塔塔底提供热源，同时对加压塔塔顶气相冷凝。冷凝后的精甲醇进入回流罐，一部分作为加压塔回流，一部分作为精甲醇产品出装置，加压塔塔底的甲醇、高沸组分、

甲醇清洁燃料项目可行性研究报告

甲醇清洁燃料项目可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

甲醇清洁燃料项目可行性研究报告目录第一章项目基本情况第二章建设背景第三章市场分析第四章建设规划分析第五章项目选址分析第六章项目工程设计第七章工艺技术方案第八章项目环境影响情况说明第九章项目安全规范管理第十章项目风险第十一章项目节能方案第十二章项目实施计划第十三章投资规划第十四章项目经济评价第十五章招标方案第十六章项目综合结论

第一章项目基本情况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx（集团）有限公司（二）公司简介公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证，并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控制程序》、等质量控制制度。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入14048.85万元，同比增长19.73%（2315.17万元）。其中，主营业业务甲醇清洁燃料生产及销售收入为12104.05万元，占营业总收入的86.16%。

新建标准化厂房融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)

新建标准化厂房立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州

目录第一章新建标准化厂房项目概论 (1) 一、新建标准化厂房项目名称及承办单位 (1) 二、新建标准化厂房项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、新建标准化厂房产品方案及建设规模 (6) 七、新建标准化厂房项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、新建标准化厂房项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章新建标准化厂房产品说明 (15) 第三章新建标准化厂房项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (20) （二）原辅材料来源 (20) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (24) 新建标准化厂房生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (25) （一）设备配臵原则 (25) （二）设备配臵方案 (26) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (27) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）新建标准化厂房项目建设期污染源 (29) （二）新建标准化厂房项目运营期污染源 (30)

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计摘要本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术，进一步提高控制水平，来发展我国甲醇工业及简易的流程图。在工艺条件中，主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。最后进行了简单的物料衡算。关键词:甲醇，合成塔

一、综述 (一)国内外甲醇工业现状甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%～40%;其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来发展很快。随着碳化工的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高，这些都会影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨)，一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小，单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。2008年4月底，沙特甲醇公司170万吨/年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产，使得

年产10万吨甲醇精馏工段设计毕业设计

毕业设计设计题目：年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

甲醇加注站项目可行性研究报告

甲醇加注站项目可行性研究报告第一章项目概况项目名称：甲醇加注站项目项目主管部门：宁夏回族自治区商务厅项目主管单位：宁夏盐池县政府，宁夏盐池县工业和商务局项目建设单位：宁夏盐池县灏翔甲醇销售有限公司法定代表人：赵建平建设地点：盐池县建设期限：建设期限为半年（自2012年8月到12月底止）建设规模土建工程新建站房300平米、储存区1000平米加注区2000平米办公区200平米共计3500平米配套设施征用平整土地3500平米、配套完善、水、电、消防安全设施及附属设施绿化。配置市场信息化管理系统一套（电子统一结算系统，安全监控系统，

客户信息，管理系统）产品性质产品主要为，代替车用汽油、天然气的新型环保燃料。投资估算及资金筹措投资估算:项目总投资150万元，其中土建工程30万元，仪器设备50万元，转运车辆20万元，铺地流动资金20万元。资金筹措项目建设资金为自有投资；无需外力支持。投资进度项目在半年内（2012年8月20日—2012年12月31日）完成总投资。效益分析项目建成后，全部投资前财务，内部收益率为49%，高于行业基准收益率，税前净现值为180万元，大于零，投资税后财务内部，收益率为38.1%，高于行业基准收益率，税后净现值为120万元，大于零。静态投资回收期为1年，动态投资期为1年，项目具有较好的盈利能力。编制依据 ——国务院《关于进一步促进宁夏经济社会发展若干意见》 ——财政部《中央财政促进服务业发展专项资金管理办法》——《中环人民共和国大气污染防治法》

第二章项目概述及产品优势甲醇汽油概况甲醇汽油是指国标汽油（93#、97#等）、甲醇、添加剂按一定的体积（质量）比经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料甲醇与汽油的混合物。也包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和异丙醇的混合醇等与汽油的混合物。甲醇掺入量一般为5%～30%。以掺入15%者为最多，称M15 甲醇汽油。抗爆性能好，研究法辛烷值（RON）随甲醇掺入量的增加而增高，马达法辛烷值（MON）则不受影响。燃烧排出物的毒性比普通含铅汽油小，排气中一氧化碳含量也较少。燃烧清洁性能良好。但一般的甲醇汽油对汽油发动机的腐蚀性和对橡胶材料的溶胀率都较大，且易于分层，低温运转性能和冷起动性能不及纯汽油，可用作车用汽油代用品。许多国家作了大量使用试验，有的也在产业化使用。甲醇汽油由基础汽油、甲醇和相关添加剂组成。甲醇汽油的技术关键核心是添加剂的技术水平和质量控制。甲醇汽油添加剂的技术含量，是决定调配甲醇汽油品质优良的灵魂。甲醇汽油是由5%-30%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的新型车用燃料，不含任何汽油，但可达到93#-、97#、98#国标汽油的性能和指标。甲醇汽油中的甲醇既是一种能源，又是汽油品质的改良剂和

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.1.1意义及作用 (1) 1.1.2 国外现状 (1) 1.1.3 产品性质与特点 (4) 1.1.4 产品的生产方法概述 (5) 1.2 设计依据 (5) 1.3 设计规模 (6) 1.4 原料及产品规格 (6) 1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6) 1.4.2 产品规格 (6) 第2章设计方案 (8) 2.1 工艺原理 (8) 2.2甲醇精馏工艺论证 (8) 2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8) 2.2.2单塔精馏工艺 (8) 2.2.3双塔精馏工艺 (9) 2.2.4三塔精馏工艺 (10) 2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)

2.2.6精馏塔的选择 (12) 2.3工艺流程简述 (13) 第3章工艺设计计算 (16) 3.1工艺参数 (16) 3.2 物料衡算的意义和作用 (17) 3.2.1 物料衡算 (17) 3.2.2 总物料衡算表 (20) 3.3热量衡算 (21) 3.3.1预塔热量衡算 (23) 3.3.2主塔热量衡算 (25) 3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27) 3.4热量衡算表 (31) 第4章主要设备的工艺计算及选型 (32) 4.1理论板数的计算 (32) 4.1.1常压塔理论塔板计算 (32) 4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34) 4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34) 4.2.2初估塔径 (36) 4.2.3塔件设计 (38) 4.2.4塔板流体力学验算 (41) 4.2.5 负荷性能 (43) 4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)

银川-张家港甲醇管道工程项目可行性研究报告

银川-张家港甲醇管道工程项目可行性研究报告目录 1 申报单位 (3) 2 拟建项目情况 (4) 2.1 项目建设背景 (4) 2.2 拟建项目概况 (7) 3 发展规划、产业政策和行业准入分析 (22) 3.1 发展规划分析 (24) 3.2 产业政策和行业准入分析 (24) 4 资源开发及综合利用分析 (26) 4.1 资源开发分析 (26) 4.2 综合利用分析 (29) 5 节能方案分析 (31) 5.1 能耗分析 (31) 5.2 节能措施和节能效果分析 (31) 6 建设用地及征地拆迁 (34) 6.1 建设用地 (34) 6.2 征地拆迁及临时用地分析 (34) 7 环境和生态影响分析 (36) 7.1 环境和生态现状 (36)

7.2 工程环境影响因素分析 (37) 7.3 生态环境保护措施 (40) 7.4 风险防范措施 (45) 7.5 甲醇泄漏应急处理措施 (46) 7.6 环境影响分析 (46) 8 经济影响分析 (47) 8.1 本工程的经济合理性 (47) 8.2 行业影响分析 (47) 8.3 区域经济影响分析 (47) 9 社会影响分析 (49) 9.1 社会影响效果分析 (49) 9.2 社会适应性分析 (49) 9.3 社会风险及对策分析 (50) 附图附图1：银川-张家港甲醇管道工程线路走向图附图2：工程系统流程图

1 申报单位申报单位名称：陕西XXX 申报单位简介：陕西XXX有限公司是顺应中国煤化工产业发展大潮，致力于管道输配和新能源开发业务，在陕西省西安市注册成立的一家合资企业，注册资本为贰仟万圆人民币。陕西XXX有限公司以管道建设与投资经营、新能源开发为主业，公司股东皆为国内实力雄厚的能源开发经营公司或国外专业的投资公司，在石油、天然气管道、新能源应用开发等领域有着丰富的投资建设和经营管理经验，曾先后参与过国内多个城市燃气管网和长输管道项目，并具备较强的筹融资实力。各方股东在优势互补、强强联合的基础上共同组建了这家公司，并以此为平台投资建设中国最大规模的甲醇长输管道工程，完善中国甲醇行业物流链，推动整个产业的快速发展。银川—张家港管道工程将是中国目前规模最大、距离最长、自动化程度最高的甲醇专用长输管道工程，陕西华盛管道有限公司将以该工程建设为先导，坚持规模化、专业化发展方向，加快主业建设，不断提升自身运营能力，力争在未来十年内发展成为中国规模最大、覆盖面最广、技术实力最强的甲醇管道建设和运营企业。

年产30万吨煤制甲醇合成工段初步设计

目录第1章概述 (1) 1.1甲醇性质 (1) 1.2甲醇用途 (2) 1.3甲醇生产工艺的发 (2) 1. 4甲醇生产原料 (3) 第2章工艺流程设计 (3) 2.1合成甲醇工艺的选择 (4) 2.1.1甲醇合成塔的选择 (4) 2.1.2催化剂的选用 (4) 2.1.3合成工序工艺操作条件的确定与论证 (6) 第3章工艺流程 (7) 3.1甲醇合成工艺流程 (7) 第4章工艺计算 (8) 4.1物料衡算 (8) 4.1.1合成工段 (9) 4.2能量衡算.................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.1煤发电量......................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.2合成工段......................................................................................................... 错误！未定义书签。第5章主要设备的计算和选型............................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1甲醇合成塔的设计.................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2水冷器的工艺设计.................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.3循环压缩机的选型.................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.4气化炉的选型............................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.5甲醇合成厂的主要设备一览表................................................................................ 错误！未定义书签。第6章合成车间设计............................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1厂房的整体布置设计................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2合成车间设备布置的设计........................................................................................ 错误！未定义书签。第7章设计结果评价............................................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献.................................................................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。第1章概述 1.1甲醇性质甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH3OH。是一种无色、透明、易燃、有毒、易挥发的液体，略带酒精味；分子量32.04，相对密度 0.7914(d420)，蒸气相对密度1.11(空气=1)，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，闪点（开

甲醇项目可行性报告

甲醇项目可行性报告 xxx实业发展公司

摘要甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。近年来，我国甲醇产量逐年上升。目前，我国由焦炉气等原料制造甲醇的产能出现富余，开发甲醇替代石油燃料具有充足的产量和产能保障。2018年，我国甲醇产量4756万吨，同比增长5.00%。截至2019年三季度中国甲醇产量为3683万吨。从需求方面来看，过去10多年来，我国的甲醇行业经过了高速发展，一方面下游应用产品的自给程度不断提升，带来了原料需求的快速增长，同时MTP/O项目的不断兴建亦拓展了大量的甲醇市场需求，我国甲醇市场快速扩充，需求持续增长。2018年甲醇表观消费量为5467.2万吨，同比增长了2.58%。根据海关总署的统计数据，2018年1-12月，中国甲醇月均进口量达61.91万吨，累计达742.7万吨，同比减少8.7%。2019年1-10月份我国甲醇进口总量共计878.14万吨。根据海关总署的统计数据，2018年1-12月，中国甲醇出口量累计31.7万吨，同比增加18.98万吨。2019年1-10月份我国甲醇出口量为16.72万吨。

从进口依存度来看，2014-2016年，中国甲醇进口依存度逐渐增加，2016年由于烯烃工厂的大量需求，进口依存度达到17%，随着国产甲醇产能投放，我国甲醇依存度不断降低，2018年进口依存度已下降至13.6%。甲醇的诸多优势使得其成为后石油时代最具可行性的替代能源，由甲醇作为基础能源，其所具有的优势是其他能源无法比拟的。当化学回收自然界或者工业二氧化碳制备甲醇及其衍生物被广泛实施，通过“碳中和”与再生使用，甲醇经济的全部潜力将得以实现。2017-2018年甲醇行业表观消费量增速均在2.6%附近，预计由于受宏观下行的影响，2019-2025年我国甲醇行业表观消费量复合增速约为3%，预计到2025年我国甲醇表观消费量约为6724万吨。该甲醇项目计划总投资17495.18万元，其中：固定资产投资13296.75万元，占项目总投资的76.00%；流动资金4198.43万元，占项目总投资的24.00%。达产年营业收入36128.00万元，总成本费用28525.12万元，税金及附加315.43万元，利润总额7602.88万元，利税总额8966.98万元，税后净利润5702.16万元，达产年纳税总额3264.82万元；达产

标准厂房可行性研究报告

祁东经济开发区建设投资有限公司新建归阳工业集聚区标准厂房工程项目可行性研究报告第一章总论 1.1项目概况 1.项目名称：祁东经济开发区建设投资有限公司新建归阳工业集聚区标准厂房工程项目; 2.项目选址：祁东经济开发区归阳工业集聚区; 3.建设性质：新建; 4.项目主管部门：祁东经济开发区管理委员会; 5.项目建设单位：祁东经济开发区建设投资有限公司; 6.项目负责人：刘启明。 1.2研究的依据与范围 1.2.1研究依据 1.国家发展和改革委员会《产业结构指导目录》（2011年本）； 2.《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》； 3.《祁东县国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要》； 4.《归阳工业集聚区控制性详细规划》； 5.《归阳工业集聚区发展规划》（2007）； 6.归阳工业集聚区标准厂房建设项目---规划设计方案；

7.《祁东县县域城镇体系规划》（2004-2020年）； 8.祁东县归阳镇总体规划（2011-2030）； 9.国家有关设计规范和规定； 10.编制本项目可行性研究报告的委托书； 11.项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料。 1.2.2研究范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，结合本次建设厂区研究分析的特殊性，我们对标准化厂工业区建设的背景及必要性、性质与建设的可行性、建设规划设计方案、机构设置与运作、项目管理与实施、投资估算与资金筹措和效益等方面进行了综合研究分析，重点研究和论述厂区建设的背景和必要性、建设的可行性、建设规划设计方案、投资估算和资金筹措及效益评价，以期为建设标准厂房区的决策提供可靠的依据。 1.3可行性研究工作情况为做好祁东经济开发区归阳工业集聚区新建标准厂房工程项目可行性研究工作,我们邀请有关方向的专家和技术人员，组成项目建设技术小组,对建设项目可行性研究开展了一系的工作，即进行了现场勘察，收集相关资料，并依据国家及省市有关文件、规范和与项目单位签订的协议，对该项目进行反复论证后，形成此报告。 1.4可行性报告编制原则

年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书

年产30万吨合成甲醇分厂设计

第一章概述 (4) 1.1项目概述 (4) 1.1.1项目名称 (4) 1.1.2项目简介 (4) 1.2设计依据及原则 (4) 1.2.1 设计依据 (4) 1.2.2 设计原则 (4) 1.3工艺特点 (5) 1.4产品方案 (5) 1.5主要物料规格及消耗 (6) 1.6排污要求 (6) 1.7公用工程 (6) 1.8厂址概况 (6) 1.9产品文献综述 (6) 1.9.1产品甲醇简介 (7) 1.10项目建设的目的及意义 (8) 第二章工艺方案的确定及流程模拟 (9) 2.1概述 (9) 2.2甲醇合成的反应及动力学分析 (9) 2.2.1 甲醇合成的反应 (9) 2.2.2 反应动力学分析 (10) 2.3合成工艺 (11) 2.3.1 甲醇生产工艺 (11) 2.3.2 工艺流程的确定 (14) 2.3.3 合成工序工艺操作条件的确定 (16) 2.3.4 催化剂 (17) 2.4工艺流程模拟 (18) 2.4.1 (18) 2.4.2 合成 (19) 2.4.3 分离工段 (20) 第三章物料衡算和热量衡算 (21) 3.1概述 (21) 3.2物料衡算的意义 (21) 3.3物料衡算遵循的原则 (21) 3.4物料衡算结果 (22) 3.4.1 全段工艺的物料衡算 (22) 3.5热量衡算 (33) 3.5.1热量衡算原则 (33) 3.5.2热量衡算 (34) 第四章设备设计及选型 (40) 4.1概述 (40)

4.2.1 列管式反应器内部结构及空速的计算 (40) 4.2.2 反应器内径、壁厚、外径的计算 (41) 4.2.3 反应器塔高的计算 (41) 4.3压缩机的选择 (41) 4.3.1 选型原则 (41) 4.3.2 选型介绍 (41) 4.4闪蒸罐设计 (42) 4.5精馏塔的选择 (42) 4.5.1 精馏段塔径的计算 (42) 4.5.2 提馏段塔径的计算 (44) 4.5.3 塔高的确定： (45) 4.6泵的选择 (45) 4.7换热器的选择 (46) 4.8回流罐，储罐的选择 (47) 4.9设备选型一览表 (48) 第五章总图及车间布置 (51) 5.1总图设计 (51) 5.1．1布置原则 (51) 5.1．2参照要求及标准 (51) 5.1.3 布局情况介绍 (51) 5.1.4反应车间 (55) 5.1.5辅助车间和公用工程 (55) 5.1.6 发展用地及绿化 (56) 5.1.7 其它布局说明 (56) 5.2车间布置 (57) 5.2.1车间布置依据 (57) 5.2.2车间布置原则 (57) 5.2.3 车间整体布置 (57) 5.2.4合成工段车间布置 (58) 第六章自动控制及仪表 (60) 6.1全厂自控水平和主要控制方案 (60) 6.1.1 概述 (60) 6.1.2 自控水平 (60) 6.1.3 主要控制方案 (60) 6.1.4 通讯网络 (61) 6.2仪表选型的确定 (61) 6.2.1 选型原则 (61) 6.2.2 控制室监控系统 (62) 6.3动力供应 (62) 6.3.1 仪表电源 (62) 6.3.2 仪表气源 (62) 6.4典型设备控制方案 (62)

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