Q/CDT
设备缺陷管理标准
江西大唐国际抚州发电有限责任公司发布
目次
前言.............................................................................. III
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 定义及术语 (1)
4 管理职能 (2)
5 管理内容与方法 (4)
6 设备缺陷管理考核 (7)
前言
为了加强设备管理，及时消除设备缺陷，按照《企业标准编写规范》给出的规则起草制定本标准。本标准的附录为规范性附录。
本标准由江西大唐国际抚州发电有限责任公司标准化管理委员会提出。
本标准由设备部归口管理。
本标准起草部门：设备部
本标准主要起草人：吴伟、刘名昶、徐国琪
本标准主要初审人：杨春、易晓波、艾显强、曹增力
本标准主要审定人：申建东
本标准批准人：周伟
本标准由设备部负责解释。
本标准为第一次发布
设备缺陷管理标准
1 范围
本标准规定了抚州发电有限责任公司设备缺陷管理职能与职责、管理内容与方法、管理组织实施及标准实施的监督与检查。设备缺陷管理重在通过提高设备检修、维护质量，降低设备缺陷的发生率；通过提高设备消缺质量，减少设备缺陷的重复发生率；通过规范缺陷消除工作的管理程序（包括缺陷的提出、消除、验收、评价、分析、预防、控制、统计、考核等），提高防控设备故障能力。
本标准适用于抚州发电有限责任公司设备缺陷管理工作，同时也适用于公司内各外委项目部。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《设备缺陷管理办法》（大唐集团制〔2005〕86号）
《大唐国际发电股份有限公司设备缺陷管理办法》（大唐国际制[2011] 37号）
《大唐江西分公司设备缺陷管理办法》（大唐赣电制〔2015〕6号）
3 定义及术语
3.1 设备缺陷
指设备（包括备用设备）在生产过程中存在的影响其安全、经济、环保、稳定运行的异常现象。原设计没有的需要改造或加装之类的问题不属于缺陷范畴，可按照技术改造或合理化建议提出上报，进行审批后执行。
3.2 一类缺陷
指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷。
3.3 二类缺陷
指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合A\B\C级检修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷。
3.4 三类缺陷
是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
3.5 间接缺陷
是指不直接影响设备安全运行的缺陷，主要包括以下几方面：
●楼梯栏杆及护板损坏。
●建筑物渗漏水，落雨管损坏及堵塞，下水沟道阻塞、排水不畅。
●厂区沟道盖板、设备基础、地面、墙壁、路面等的缺损。
●厂房门窗、玻璃、拉手、拉簧、插销缺损等。
●设备标识牌、指示不全或破损，固定不规范。
●介质温度小于300℃设备及管道保温破损。
●检修工作结束后未达到工完料净场地清，不按要求拆除的脚手架。
●继电器及各种表计外壳裂纹且不影响安全运行的。
●现场一般性照明及需检修人员更换的灯泡、灯罩。
●现场设备、设施卫生，积尘油污及对环境造成的各类污染。
●现场杂物悬挂、设备着色不全等问题。
●现场备件、材料、工具物品存放，定置管理不规范。
●卫生间设施损坏不完整、杂物堆积等。
3.6 设备异常
是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行的缺陷。
3.7 重复缺陷
是指设备缺陷验收后，72小时之内重复发生的同一缺陷；30天内重复发生三次及以上的同一缺陷。
3.8 超期缺陷
是指未在规定的时间范围内消除的缺陷。
3.9 延期缺陷
是指不能在规定的时间内消除的缺陷，通过规定的流程审批后，在消缺条件具备后才能消除的缺陷。
4 管理职能
4.1 设备缺陷管理部门
4.1.1 设备部是全公司设备缺陷管理的归口管理部门，负责组织、检查、监督设备缺陷的处理，
保证设备完好。
4.1.2 设备部、发电部、维护部、外委检修维护项目部是分管设备的缺陷管理责任单位，对设
备缺陷从发现、处理进行全过程管理，保证设备完好。
4.1.3 计划供应部、总经理工作部为设备缺陷管理做好服务工作。
4.2 职责与分工
4.2.1 生产副总经理（总工程师）职责
4.2.1.1 生产调度会上听取各单位生产情况汇报，随时掌握设备运行情况及重大缺陷情况，协调
消除重大缺陷。
4.2.1.2 定期召集有关单位研究设备运行情况及存在的重大设备缺陷，安排各单位消除缺陷。
4.2.1.3 组织总结、研究设备缺陷管理工作中的经验与不足，提出完善管理的主导性意见。
4.2.1.4 组织对影响机组安全经济运行的缺陷进行诊断，决定机、电、炉主设备停运“消缺”事
宜，对重大或特殊设备缺陷的消除措施进行审批。
4.2.1.5 负责对延期72小时以上的缺陷进行审批。
4.2.1.6 审批有关生产设备缺陷考核内容。
4.2.2 设备部职责
4.2.2.1 设备部部门职责
4.2.2.1.1 设备部是全公司设备缺陷管理的归口管理部门，负责组织、检查、监督设备缺陷的处理和本标准的修订与补充，保证本标准有效实施，并监督执行，全面落实设备缺陷管理工作的任务与要求。
4.2.2.1.2 全面掌握公司生产设备缺陷的处理情况，组织对“频发性”和重大缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报上级主管部门。
4.2.2.1.3 会同有关部门鉴定分析重大设备缺陷存在状况，指导各专业制定监视和消除缺陷的技术措施和组织措施，审核重要的技术措施并监督执行。
4.2.2.1.4 审核和补充有关部门提出的处理设备缺陷计划及其技术组织措施计划。
4.2.2.1.5 提出点检缺陷，参加所有缺陷消除后的验收工作。
4.2.2.1.6 记录一、二类缺陷,并督促及早处理,定期总结分析设备缺陷情况，掌握设备状况，找出薄弱环节，提出对策，落实整改。
4.2.2.1.7 负责汇总一类缺陷，一类缺陷的发生和消除情况，及时向中国大唐集团公司汇报。
4.2.2.1.8 负责汇总一、二类缺陷，一、二类缺陷的发生和消除情况，及时向江西分公司和大唐国际汇报。
4.2.2.1.9 负责有关生产设备缺陷考核内容的提出。
4.2.2.1.10 负责对延期72小时以内的缺陷进行审批。
4.2.2.2 设备部点检员（长）、专业主管职责：
4.2.2.2.1 对所管辖设备负有组织缺陷消除、检查和管理的责任。
4.2.2.2.2 每天对设备定期点检，及时发现并提出设备缺陷。
4.2.2.2.3 负责检查、指导、批准检修、维护人员提出的监视和消除缺陷的措施计划，并负责组织实施，对所有设备缺陷负责消除后验收。
4.2.2.2.4 应建立设备缺陷记录簿，重点记录一、二类缺陷，组织制定消除方案和消除计划,组织落实4.2.2.2.5 组织进行缺陷分析，针对设备缺陷的起因，向有关检修、维护、运行、试验人员进行宣讲，组织开展分析诊断，避免缺陷重复发生，提高各级工作人员的设备管理水平。
4.2.2.2.6 负责做好本职范围内的点检工作，组织检修、维护人员做好重大设备缺陷消缺工作，做好设备异常分析和设备劣化分析工作，并针对问题采取相应防范措施。
4.2.2.2.7 按时填写缺陷分析周报和月报。
4.2.2.2.8 深入现场巡视设备，检查、指导设备缺陷消除工作，掌握设备缺陷消除情况；对频发性或重大的设备缺陷，组织鉴定诊断，及时研究处理措施并上报公司；对“频发性”重大设备缺陷的处理情况、技术措施及处理后的效果等应写出专题总结，并详细记入设备台帐。
4.2.2.2.9 在每周部门例会上汇报设备缺陷消除、分析情况；每月组织月度设备缺陷的统计分析，及时填报《设备缺陷分析报告》(附表2)，于次月三日内上报设备部；每季度组织对本单位责任制范围内设备技术状况进行一次全面分析和总结，摸索缺陷规律，找出薄弱环节，提出对策，并做好设备评级上报。
4.2.2.2.10 委托缺陷的管理:委托单位和被委托单位要建立委托缺陷台帐，要随时消除设备缺陷。对不能立即消除的缺陷，组织被委托单位要研究制定防范措施，确保在缺陷消除前的设备安全稳定运行，同时制定消缺计划，在有条件时能有效迅速消除缺陷。委托单位和委托人，要对委托缺陷负责，缺陷消除后，要经过委托人、检修人员及运行人员三方验收合格后，方可办理缺陷消除手续。
4.2.3 维护部、外委检修维护项目部、设备部班组的职责
4.2.3.1 维护部、外委检修维护项目部、设备部班组是所管辖设备消缺的主要责任部门，负责所
管辖设备的巡检维护、缺陷消除和基础管理工作。
4.2.3.2 每日至少检查一次所属设备，随时查阅缺陷发生情况，对新发生的缺陷合理安排消缺进
度，对未处理的缺陷检查督促消除。
4.2.3.3 建立设备缺陷记录簿，记录发生缺陷，并进行缺陷分析、按时填写缺陷分析周报和月报。
4.2.3.4 负责对所委托检修消除的设备缺陷进行督促消除、跟踪检查、质量验收工作。
4.2.3.5 维护部、外委检修维护项目部、设备部班组负责在A、B、C级检修，“非停”、“节检”、
“周末消缺”、“低谷消缺”、“机组停备”、辅机检修中，消除设备延期缺陷，并保证设备检修后的质量。
4.2.4 发电部的职责
4.2.4.1 发电部部门职责：
4.2.4.1.1 经常检查、指导、督促运行人员对所使用和管辖的设备进行定期巡视检查，及时发现设备缺陷，及时输入安全生产管理信息系统。
4.2.4.1.2 负责开展运行分析，研究异常问题（现象），分析异常的象征（原因），为缺陷处理提供依据。
4.2.4.1.3 对现场重大缺陷应亲临现场诊断鉴定，采取有效运行措施，防止任其蔓延扩大为事故。4.2.4.1.4 及时与有关部门联系，掌握设备存在的缺陷，并为消除缺陷创造有利的工作条件。
4.2.4.1.5 参加设备缺陷消除后的验收，并了解原因做好记录。
4.2.4.1.6 机组A、B、C级检修及热备等停机前，应将所属机组检修或热备时必须消除的设备缺陷输入安全生产管理信息系统。
4.2.4.2 值长职责：
4.2.4.2.1 值长在值班期间内，应经常监督运行人员对其专责设备进行检查，并将各专业发现的重大缺陷记录在值班记录簿内。
4.2.4.2.2 根据检查和值班人员的汇报,视缺陷的严重性和发展，亲临现场指挥采取防止蔓延扩大的措施，必要时立即向生产副总经理或总工程师汇报。
4.2.4.2.3 检查、督促运行人员认真执行部门或公司临时制定的防止缺陷蔓延扩大而规定的监视、防范措施。
4.2.4.2.4 在值长的职权范围内，创造一切可能的条件，督促消缺部门消除设备缺陷。
4.2.4.3 运行人员职责：
4.2.4.3.1 运行人员应全面掌握所使用管辖设备的缺陷情况。
4.2.4.3.2 各级运行人员，在巡回检查中发现的设备缺陷应立即报告机组长、主值，录入安全生产管理信息系统。
4.2.4.3.3 当发现属于一、二类缺陷时，应临时采取监视措施向值长汇报，并通知设备部人员。
4.2.4.3.4 对于影响到机组出力和威胁安全生产的缺陷，要求设备部立即消除。
4.2.4.3.5 对于不需要停用设备即能处理的缺陷，机组长、主值有权或经值长批准后可停用及倒换备用设备才能处理的缺陷，应为检修人员创造条件使缺陷尽早消除。
4.2.4.3.6 对于暂时不能消除的缺陷，运行人员应严密监视其发展情况，严格执行公司规定的监视、防范措施。
4.2.4.4 值长、机组长、主值在设备缺陷管理上的权限
4.2.4.4.1 对影响机组出力、安全等重大设备缺陷，值长、机组长、主值有权直接联系检修、维护人员前来处理。
4.2.4.4.2 对已处理完毕的设备缺陷，经验收不合格且危及到设备安全运行时，运行人员有权拒绝投入运行，所造成的后果由缺陷消除部门负责。
4.2.4.4.3 突发性的重大设备缺陷，已严重威胁到设备及人身安全时，运行值长、运行人员有权按照有关规定将设备切换和停止运行，并及时汇报上级领导。
5 管理内容与方法
5.1 设备缺陷管理的原则
5.1.1 树立“零缺陷”理念
5.1.1.1 设备缺陷管理是设备管理的主要环节，要从源头抓起。要严格按有关规程、标准的要求，
对设备进行全面、认真的检修、维护和巡视；缺陷管理要关口前移，从设备出现劣化倾向就纳入缺陷管理范围，同时采取各种有效手段，降低缺陷发生的次数。
5.1.1.2 要树立“零缺陷”理念，设备存在缺陷应及时消除。当设备存有缺陷时，不论是否影响
到安全经济运行，都应及时消除，或采取有效措施。对于不能及时消除且威胁安全生产和设备完整的重大缺陷，公司或部门应制定有效措施，做好事故预想，以防止蔓延扩大，运行人员必须认真执行。
5.1.1.3 设备缺陷管理的任务及目标：严格执行有关规章制度，建立良好的设备缺陷管理机制，
利用网络、计算机等现代化管理手段，提高设备管理水平，降低缺陷发生率，提高缺陷消除率，使设备“零缺陷”运行。
5.1.1.4 危及设备及人身安全的缺陷，现场运行人员应按事故处理规定进行处理，并及时向有关
部门和领导汇报。
5.1.2 在带电、带压或有爆炸危险的场合下处理事故时，必须遵照《电业安全工作规程》和现
场规程制度的要求进行。
5.1.3 涉网设备、限制机组出力的缺陷，值长负责按《调度规程》办理停复役手续。
5.1.4 运行人员、点检人员、维护人员和检修人员对设备的巡视检查要定期按时间、按路线、
按项目进行，做到各负其责。
5.2 设备缺陷的分级、分类管理
5.2.1 为保证做到及时发现缺陷和消除缺陷，设备部、发电部、维护部、外委项目部应有专责
人员监管设备缺陷的日常管理工作，做到各负其责。
5.2.2 设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济运行及污染环
境的设备状况和异常现象。
5.2.3 设备异常缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。
5.2.4 “一类缺陷”、“二类缺陷”、“三类缺陷”“设备异常”的发生率和消缺率，均纳入
公司安全生产绩效管理。
5.3 设备缺陷管理程序
5.3.1 设备缺陷管理程序原则和要求
5.3.1.1 建立健全设备缺陷管理的全过程管理机制, 包括缺陷的提出、消除、验收、评价、分析、
预防、控制、统计、考核, 形成闭环管理。利用网络、计算机等现代化管理手段，提高设备管理水平，降低缺陷发生率，提高缺陷消除率，使设备“零缺陷”运行。
5.3.1.2 设备缺陷自发现到消除后的验收要进行全过程的管理和控制，更需要各单位、部门的合
作配合，为尽快消除缺陷，各单位、部门应主动工作，履行职责。
5.3.2 设备“消缺”全过程程序管理
5.3.3 发现设备缺陷→鉴定诊断→计算机录入→安排“消缺”→按停服役和工作票要求办理手
续→进行缺陷处理→验收评价、核实工时→办理“消缺”完毕手续→转入备用或运行→统计→监视设备运转情况→分析→考核→控制→预防。
5.4 设备缺陷管理办法
5.4.1 关于设备缺陷消除时限的原则
5.4.1.1 三类缺陷、设备异常、间接缺陷，按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的原则执行，
消缺责任单位或委托单位应安排在24小时内消除；二类缺陷：结合近期的A、B、C级检修或停机、停炉、停电等机会尽快进行处理，并明确消除时间；一类缺陷：立即停机、停炉、停电进行处理，并明确消除时间。
5.4.1.2 凡属本公司调度管理范围内的设备发生缺陷，确系由于运行方式或技术问题、备品材料
等影响不能立即组织消除的，应由消缺责任单位提出缺陷延期，并填写延期原因和计划消缺时间，经设备部点检员（专业主管）初步审核，递交点检长（专业高级主管）审批后，提交到发电部专业主管审批，专业主管填写意见后提交到发电部主任（副主任）审批，发电部审批完成后再提交设备部主任审批，延期72小时之内的，设备部主任审批后将缺陷状态改为延期批准状态，延期超过72小时的，设备部主任批准后提交至生产副总经理（总工）审批，生产副总经理（总工）审批后将缺陷状态改为延期批准状态。
5.4.1.3 如果检修、维护人员对设备缺陷有不同意见（包括因设备分工变动或不详而造成分歧），
检修、维护人员应向设备部点检人员提出理由，由点检员将缺陷提交点检长确认，点检长确认后转至责任专业处理、消缺，如专业之间存在分歧，由设备部主任确定缺陷处理责任专业。
5.4.1.4 凡不属本公司调度的设备发生了缺陷，除有明显危及到安全及经济运行的需临检消除外，
一般应安排在系统低谷的夜间或最近一次计划检修或节日（检修）停备消除，但不得超过一个C级检修间隔。
5.4.1.5 技术性复杂或器材供应有困难的二、三类类缺陷，应列入最近一次A、B、C级检修计划
内解决。
5.4.1.6 在机组A、B、C级检修过程中，若正常运行的设备发生了缺陷，应先以消除运行中的设
备缺陷为主。
5.4.1.7 遇有临时发生的严重威胁安全生产和经济运行的缺陷，由生产副总经理或总工决定申请
临时检修。
5.5 日常维护、“消缺”
5.5.1 《设备缺陷管理标准》是一项重要的安全生产工作管理规范，具有较强的生产行政指令
性，设备部、发电部、维护部、外委项目部等部门必须严格遵守执行，并根据本标准原则，结合各单位、部门生产实际，不断完善和修订各自的设备缺陷管理制度或细则。
5.5.2 抚州发电有限责任公司有关部门，采用统一的缺陷管理网络软件。如网络发生故障，应
由运行人员将网络故障期间的缺陷记入运行日志，并及时通知有关“消缺”责任部门。
5.5.3 发电部机组长、主值负责审核缺陷录入的准确性，并负责向值长汇报主要的、必须立即
进行处理的设备缺陷。交班人员应将本班发现的设备缺陷的具体位置，严重程度以及采取的安全措施，向接班人员交待清楚，对未消除的缺陷应进行逐班交接，各值都要掌握并注意缺陷发展的情况。
5.5.4 经过值长鉴定要立即进行处理的主要设备缺陷，运行人员除及时录入计算机外应立即通
知设备部点检人员，节假日、夜间按责任制划分通知总值班、设备部、维护部、外委项目部值班人员。
5.5.5 三类及以下缺陷，应坚持24小时内100%消缺，运行人员要全力协作创造条件。
5.5.6 如果暂时不能消除的设备缺陷和间接缺陷，检修、维护人员应向运行人员交待检修工作
情况，并在安全生产管理信息系统中“检修交待记录”，设备部点检员、专业主管对检修交待内容进行确认，并向运行人员交待不能消除的原因及采取的措施，设备运行中应注意的事项等。
5.5.7 运行人员提出的设备缺陷正确率应达到100%。若提出的设备缺陷确实有误时，由设备部
点检员办理缺陷驳回，发电部专业主管确认后，将该缺陷取消。
5.5.8 点检、检修、维护人员在巡视设备时发现的设备缺陷，经运行人员认可，并在采取安全
措施后或办理工作票后才允许进行“消缺”工作。
5.5.9 凡已录入的设备缺陷，由于未及时消除（特殊情况除外），也未采取必要的措施或由于
错误地否定提出的设备缺陷而引起的不安全事件者，由检修或维护人员负责；由于运行人员工作失误致使设备缺陷未能及时消除或未采取力所能及的措施，使设备缺陷扩大而引起的不安全事件由运行人员负相应责任。
5.5.10 检修、维护班组要明确专人管理设备缺陷，对本班所管辖的设备状况心中有数，三类缺
陷要及时消除，二类缺陷有消除计划，一类缺陷要有消除方案，属于更换主要设备及零部件或费用超过10万元的项目，由检修或维护单位提出方案，设备部参与制定，报总工批准。属于技术改造的项目，由设备部提出方案，检修或维护单位参与制定，报总工批准，并列入最近一次A、B、C级检修项目中。跨年度的三类缺陷要逐级整理上报设备部、安全监察部，编入下一个年度反事故措施及A、B、C级检修项目计划中。
5.5.11 凡已经消除的缺陷，应由设备使用管理的运行值班人员和缺陷委托或缺陷消除部门的有
关人员、设备部点检员或专业主管一同验收，缺少一方的验收为不合格，并了解原因，做好记录。
验收合格后，方可办理缺陷消除手续，所有参加验收的人员对该项缺陷负责。
5.5.12 抚州发电公司发电部、设备部、维护部、外委项目部等生产负责人，每周至少一次，设
备部点检人员、维护部和外委项目部班长和发电部运行技术人员应每天至少一次查看运行、检修各岗位设备缺陷记录薄，对记录内容填写的正确性及严肃性进行审查，监督缺陷消除情况。
5.5.13 安全生产管理信息系统中设备的基础数据还需要不断完善，运行和检修、维护人员如果
在使用中发现需要补充和修改的，应及时填写《完善安全生产管理信息系统缺陷系统反馈表》（见附表1），并传送给安全生产管理信息系统实施组（系统管理员）。
5.5.14 周末“消缺”及低谷“消缺”
5.5.14.1 需要安排机组低谷或周末“消缺”的，发电部值长按《调度规程》规定向电网调度部门
提出停机申请。
5.5.14.2 停运“消缺”后的机组应严格按调度要求并入电网。
5.5.14.3 主辅设备A、B、C级检修、“热备”、“临检”、“节检”的维护“消缺”
5.5.14.3.1 设备部点检员对缺陷和治理项目，要实行全过程管理，及时掌握消除情况，严格执行公司相关管理文件。
5.5.14.3.2 维护部、外委项目部消缺负责人和点检员共同作好“消缺”、治理工作，不能出现在规定时间内没结果的缺陷和治理项目。
5.5.15 设备分析及信息反馈
5.5.15.1 维护部、外委项目部和设备部各专业每周总结“消缺”情况，分析重大缺陷产生的原因，
分析内容包括：遗留缺陷和“频发”缺陷及其消除情况、制定遗留缺陷的消除计划及临时应采取的防范措施、非计划停运事件发生原因和责任分析等，并交设备部各专业点检长审核，写出各专业的设备分析，汇总上报生产副总经理批准后下发。
5.5.15.2 设备部各专业每（月）季度对设备组织一次全面分析，并将分析结果返回设备责任单位。
5.5.15.3 设备分析不仅仅局限在事后分析，要有对运行参数变化趋势的分析，预测设备缺陷可能
发生的部位及趋势等。
6 设备缺陷管理考核
6.1 发电部、设备部、维护部、外委项目部等设备责任单位，可根据设备缺陷记录、文明生产治理及“消缺”情况，在本考核规定的基础上，制定本单位相应的考核细则。
6.2 录入和消除缺陷的工作（包括对录入缺陷持不同意见的信息反馈），要求及时、内容准确，并且符合安全生产管理信息系统中的正确操作和基本要求。每录入一条缺陷，奖励录入人员10元/条，对应发现而未发现和未及时录入的缺陷，对责任人员处以100元/条的罚款。
6.3 遇需立即处理的主设备缺陷，值长或机组长、主值应立即通知设备部、维护部、外委项目部检修维护人员。接到通知后，维护部、外委项目部应在20分钟之内，立即组织人员消除，任何一方延误时间或致使缺陷扩大，根据事态严重程度对责任部门处以100～1000元的罚款。造成影响安全生产后果的，按相关规定考核。
6.4 三类缺陷、间接缺陷、设备异常坚持24小时“消缺”制度，任何未办延期的致使缺陷未能在24小时内消除的,每发生一次扣罚责任单位100元。造成影响安全生产后果的，按相关规定考核。
6.5 设备责任单位、部门错误地否定设备缺陷，每发生一次扣罚责任单位、部门100元，由此而引起的不安全事件者,根据事件情节的严重程度。
6.6 由于运行责任致使缺陷未能及时消除，或未采取力所能及的措施，每发生一次扣罚100元；使缺陷扩大而引起不安全事件者每发生一次扣罚100～1000元；造成影响安全生产后果的，按相关规定考核。
6.7 由于运行人员操作不当而引发设备缺陷，视情节每发生一次扣罚100～1000元的。
6.8 由于检修维护人员消缺不认真，点检人员、运行和维护人员验收不认真，致使重复缺陷发生，根据责任认定，对点检人员、运行人员、检修及维护人员100元/条的罚款。造成影响安全生产后果的，按相关规定考核。
6.9 设备检修后在保质期内发生的设备缺陷或重复缺陷，加倍考核。情节严重对设备或负荷造成重大影响，按有关安全生产考核办法执行。
6.10 周末“消缺”、低谷“消缺”、停备“消缺”后，又发生二类及以上或三类严重缺陷的加倍考核。
6.11 因管理原因、工艺原因、“消缺”方案不落实和质量原因致使缺陷未彻底消除或在一个月内重复发生，发生一次扣罚责任部门100元。
6.12 停机前提出的缺陷，未全部消除的每项扣罚100～1000元。
6.13 停机“消缺”后，影响设备安全、环保、经济指标的，每项扣罚200元。
6.14 上述考核条款在保大负荷及政治用电期间，要加倍考核。
6.15 未按时完成设备缺陷管理工作，上报日报、周报、月报、设备分析材料不及时等，每次扣罚100～500元。
6.16 对于积极采用新技术、新工艺、避免停炉、停机消除设备缺陷者，视情节给予100～2000元的奖励；对设备缺陷管理工作优秀的单位、部门，给予适当奖励。
6.17 按月度专业缺陷统计，月度消缺率达到100%，奖励专业1000元，消缺率未到达95%，扣罚专业500元。专业组织消除重大缺陷，视工作完成情况，奖励100-1000元/条。
6.18 对于违反本标准及公司内相关制度等其它现象，视情节轻重进行适当处罚。
附表 1 完善安全生产管理信息系统缺陷系统反馈表
附表2：设备缺陷分析报告
10
11