现场实用钻井数据一、常用单位换算表
二、干水泥和清水混合量
备注：1。干水泥浆密度； 2。每袋水泥重50Kg。
三、API套管规范
(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)
三、环容数据表
（一）各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)
（二）各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)
（三）特殊钻具使用参数
（四）部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)
四、钻井泥浆泵排量与压力表
（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表
（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表
五、常用套铣管数据表
六、弯接头的测量与检查
1.如图所示，弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一定角度，此角度即为弯接头的度数k。
2.弯接头度数计算公式如下：
式中：a－－长边长度，毫米
b－－短边长度，毫米
d－－本体直径，毫米
k－－弯接头度数，度
七、API钻具技术参数
（一）、钻杆允许扭转系数表
钻杆外径(英寸)
扭转系数(圈/米) API
D级E级G105S135
2 7/8
3 1/2
5
5 1/2（二）、螺纹互换表
（三）加重钻杆
（四）API钻铤规范
八、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间
T=(V井—V柱)/60×Q
V井——井筒容积，升； V柱——钻柱体积，升；
Q——钻井液排量，升/秒； T——循环一周的时间，分。
（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量
T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。
（三）卡点计算：
L=K(e/p) L——卡点深度，米
E——钻杆连续提升时平均伸长，厘米
P——钻杆连续提升时平均拉力，吨
K——计算系数
(四) 浮重计算公式
浮重=悬重×（1-泥浆密度/铁的密度），铁密度=cm3,
九、井控有关计算
（一）、压井有关计算
a. 1 关井立管压力
P d=P t-P c (1)
式中：P d-—关井立管压力(MPa)；
P t—压井排量循环时的立管压力值(MPa)；
P c—压井低泵速下循环泵压(MPa)。
2 地层压力的计算：
P p= P d+ρm H 式中：P P—地层压力(MPa)；
ρm—关井时钻柱内未侵钻井液密度(g/cm3)；
H—钻头所在垂直井深(m)。
3 确定压井所需钻井液密度ρm1
据关井立管压力计算ρm1：
ρm1=ρm +
H p d
0098.0+ρ
式中：ρ—钻井液密度附加量，单位(g/cm 3
)：油水井r = ～；气井r = ～。 据地层压力计算ρm1：
ρm1=
H
P p
0098.0+r 式中：
ρm1—压井所需的钻井液密度 (g/cm 3)。
4 钻柱内外容积的计算 钻柱内外总容积V ：
V =V 1+V 2
式中：V —钻柱内外容积(m 3
)； V 1—钻柱内容积(m 3)；
V 2—钻柱与裸眼环空容积(m 3)；
所需压井液量为钻柱内外总容积的～2倍。 5 计算注入压井液的时间t ， min
t = t 1+t 2
压井液从地面到钻头所需的时间为t 1：
t 1=
Q
H v 6011
式中：v 1 —钻具容积系数(L/m)； H 1—钻具长度(m)； Q —压井排量(L/s)。
压井液充满环空的时间为t 2： t 2=
Q
H v 601
2 式中：v 2 —环空容积系数(L/m)。 6 压井循环时立管总压力的计算 初始循环立管总压力的计算： P t1 =P d + P ci
式中：P t1— 初始循环立管总压力(MPa)；
P ci —压井排量下的循环压力(MPa)。
初始循环立管总压力，也可以通过循环钻井液实际测量，具体测量如下：
a. 关井后记录关井立管压力值；
b. 缓慢启动泵并打开节流阀，控制套压等于关井套压；
c. 使排量达到确定的压井排量，同时调节节流阀，使套压保持关井套压不变；
d. 记录此时的立管压力，既为初始循环立管总压力。 压井液到钻头时的立管终了循环总压力P tf 的计算：
P tf =
m
m ρρ1×P ci
式中：P tf —立管终了循环总压力(MPa)。 7.判断溢流的类型
设G w 为溢流压力梯度，则
G w =G m
式中G m ——钻具内钻井液压力梯梯度度，MPa/m ；
h w ——井底溢流高度，m ； Pa —关井套管压力，MPa ； Pd —关井立管压力，MPa ； h w = v 1/v 2
式中 v 1——溢流体积，m 3；v 2——环空容积系数，m 3
/m 。 若G w 在~m 之间，则为盐水溢流； 若G w 在~m 之间，则为天然气溢流；
若G w 在~m 之间，则为油或混合流体溢流。
（二）、油气上窜速度计算
静
迟钻头油t t t
H H V ?-=
式中：V 油气上窜速度，米/分；
H 钻头 循环钻井液时钻头所在井深，米； t 迟 井深(H 钻头)米时的迟到时间，分； t 从开始循环至见油气显示的时间，分；
t 静 静止时间，既上次起钻停泵至本次开泵的时间，分。
（三）、地层破裂当量密度计算
U=ρ+
H
p 0098.0漏
U —地层破裂压力密度，g/cm 3
； ρ—钻井液密度，g/cm 3
；
P 漏—地层漏失时立管压力，MPa ； H — 漏失地层深度，米。
产品直径（mm）长度（mm）螺纹形式生产工艺连接形式钻孔深度备注 地质钻杆 Φ34 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ34 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ42 1000 矩形螺纹本体车螺纹接头连接Φ50 750 六方插接摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ50 1390 矩形螺纹本体车接头连接Φ50 1000 六方插接B35 摩擦焊公母连接Φ50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ63.5 500-3000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接 详细介绍 临清市瑞龙钻具有限公司生产的地质钻杆，又称防英钻杆、地质合金钻杆或煤矿坑道常规钻杆，包含石油钻探用直径89mm以下的勘探钻杆和矿山开采用潜孔钻杆。主要特点是钻杆为外平结构，由不同规格的钢管焊接钻杆接头加工成锥度螺纹或矩形螺纹，首尾连接使用。本类产品的优势为：杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊焊接而成。螺纹加工采用先进的自动化数控加工设备，有效保证了每件产品的加工精度。先摩擦焊然后进行螺纹加工的先进生产工艺，保证深孔钻进时钻杆多根连接的最佳同轴度标准。与同类产品相比，产品具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转平稳的特点。 我公司生产的地质钻杆，根据规格型号的不同选用不同的材质生产而成。直径34-50mm的，采用DZ50（45Mn2四五锰二），直径60-89mm的采用R780（36Mn2v三六猛二钒）和R780(42Mnmo7四二锰钼七)为钻杆杆体为材料，钻杆接头采用优质合金结构钢42CrmoA(四二铬钼A)材料。地质钢管供应商为湖南衡钢和上海宝钢，钻杆接头材料为西宁特钢。 执行标准为：中华人民共和国煤炭部行业标准MT/T521-2006煤矿坑道钻探用常规钻杆。 应用领域：石油勘探、瓦斯抽放、探水钻探、煤矿坑道钻探、高铁、隧道、桥梁、公路勘探。
Φ100-63.5六方地质螺旋钻杆参数
一、产品参数 六方地质螺旋钻杆Φ100-63.5-B41-1500mm 直径(mm)Φ100-63.5 长度(mm)1500mm 螺纹形式六方连接 生产工艺摩擦焊
六方地质螺旋钻杆Φ100-63.5-B41-1500mm 链接形式配主动钻杆 主要用途 矿山开采，地质勘探，水利工程， 高铁隧道 关键词 地质螺旋钻杆 二、其他参数 三、产品特点 地质螺旋钻杆(又名肋骨钻杆)是我公司在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级 材质 直径长度螺纹形式Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹 摩擦焊接 配主动钻杆 R780 36Mn2V
钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
60地质钻杆 一、产品参数 地质钻杆Φ60直径(mm)60 长度(mm)500-3000
地质钻杆Φ60 螺纹形式矩形内螺纹 生产工艺摩擦焊接 链接形式接头连接 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 关键词地质钻杆 二、产品特点 我公司生产的地质钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计、生产各种特殊规格和性能的钻具产品。
三、其他相关参数 四、产品说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层
或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。 5、地质钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、地质钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
油钻具的外单专用语翻译小结Stabilizer；稳定器 string integral blade stabilizer钻柱型整体螺旋稳定器 string integral blade stabilizer 钻柱型可换套稳定器 near bit sleeve stabilizer 井底型可换套稳定器 mandrel 芯棒 width宽度 hole size 井眼尺寸 angle角度 size of collar O.D.-I.D 钻铤的尺寸内外径 CONN UP DOWN 接头上下端 Pin and box should be protected by phosphate surface coating公母扣表层应磷化 Thread roots should be cold rolled equipped with cast steel thread protector 螺根应钢化 Box with lifting balt母扣端加工提升短节 welded 焊接的 tube I.D OD 管体内外径 taper upset抬肩倒角 centre upset 中部加厚 tool joint 接头 Hardbanding 耐磨带 wear pads of 1on both pin and box end (Amco 300XT)applied prod 在公母螺纹两端各敷焊3圈安科300XT 的耐磨带 Bore back on box 在母螺纹端加工插孔 Stress relief groove on pin 在公螺纹端加工应力分散槽 Internal plastic coating :TK34L 内涂Thread protector: pressed steel 冲压钢制护丝帽 O.E.M(original.equipment.manufactu rer)初始设备制造厂家 Certificate of origin 原产地证明Warranty certificate 保单证明
常用钻头、钻杆接头、钻铤螺纹尺寸表 序号钻头、钻杆、 钻铤规格 螺纹 代号 螺纹 牙型 螺 距 (mm) 锥 度 倾 斜 角 外螺纹 锥体大 端大径 (mm) 外螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹有 效螺纹最 小长度 （mm） 内螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹 镗孔大 端直径 (mm) 内螺纹锥 体在端面 小径 (mm) 1 φ89钻铤 2 3/8IF/NC26 V0.065 6.35 1:6 4°45′48″73.050 76.2 79.4 92.1 74.6 67.78 2 φ73钻杆/ φ105钻铤2 7/8IF-NC31 -211/210 6.35 1:6 4°45′48″86.131 88.9 92.1 104.8 87.7 80.86 3 φ89钻杆/ φ121钻铤/ φ127钻铤3 1/2IF-NC38 -311/310 6.35 1:6 4°45′48″102.006 101.6 104.8 117.5 103.6 96.74 4 φ146钻铤 4 1/2FH-421V0.040 5.08 1:4 7°7′30″121.717 101.6 104.8 117. 5 123.8 116.45 5 φ146钻铤 φ152钻铤/ φ159钻铤 4IF-NC46 4A11/4A10 V0.065 6.35 1:6 4°45′48″122.784 114.3 11 7.5 130.2 124.6 117.51 6 φ127钻杆/ φ165钻铤/ φ178钻铤4 1/2IF-NC50 411/410 6.35 1:6 4°45′48″133.350 114.3 117.5 130.2 134.9 128.07 7 φ203钻铤 5 1/2IF 6.35 1:6 4°45′48″162.484 127 130.2 142.9 163.9 157.21 8 φ152钻头 3 1/2REG/331V0.040 5.08 1:4 7°7′30″88.900 95.2 98.4 111.1 90.5 83.63 9 φ190钻头 φ216钻头 4 1/2REG/431V0.040 5.08 1:4 7°7′30″117.475 107.9 111.1 123.8 119.1 112.21 10 φ244.5钻头 φ311钻头 6 5/8REG/631V0.050 6.35 1:6 4°45′48″152.197 127.0 130.2 142.9 154.0 145.60 11 φ444.5钻头7 5/8REG V0.050 6.35 1:4 7°7′30″177.800 133.3 136.5 149.2 180.2 171.24 12 φ108立轴外加厚φ89钻杆细扣 3.175 1:16 1°47′24″93.724/88.9 77.184 67 80 100.3 90.230
地质螺旋钻杆标准 一、产品参数 Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800 钢级DZ40 连接形式锥螺纹 生产工艺摩擦焊接工艺 与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆
Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 三、产品特点 地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 四、适用条件 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
芯管的铺设安装。地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 五、常见产品参数 规格型号mm 生产工艺与钻机连接 形式 钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V 六、产品保养 1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
地质螺旋钻杆参数 一、规格型号 以φ34mm、φ42mm、φ50mm、φ60mm、φ63.5mm、φ73mm、φ89mm规格作为内管直径缠绕螺旋叶片形成的钻杆外径都属于地质螺旋钻杆的规格型号 二、常用参数 地质螺旋钻杆常用的参数有 1、接头：扣型，长度，锥度比，材质 2、杆体：内管直径、材质、长度 3、螺旋叶片：高度、厚度、材质、螺距、导数 三、常见参数 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V
四、地质螺旋钻杆介绍
地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 直径73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
钻井现场常用数据 1、井底压力 P m=9.8×10-3ρm H 其中：P m—井底压力 MP a ρm—钻井液密度 g/cm3 H—液柱垂直深度 m 2、钻具中性截面的位置 L n=P b/(Q a* K b) 其中：L n—中性截面距井底的高度 m P b—钻压 N Q a—钻铤在空气中的每米重量 N/m K b—浮力系数 3、钻柱出现一次弯曲的临界压力 钻柱 钻具直径(mm) 临界钻压P1(KN) 外径内径 钻铤 Φ203.2 Φ100 72.0 Φ75 80.0 Φ177.8 Φ80 52.0 Φ75 55.0 Φ70 55.0 Φ158.8 Φ57.15 41.1 钻杆Φ127.0 8.83 Φ88.9 4.80 4、卡点计算 L1=K*△L/△P ［K=21*F］ 其中：△L—平均伸长 cm △P—平均拉力 t F—管体截面积 cm2
各种常用管具K植表: 直径mm 壁厚mm 截面积cm2K值内容积L/m 钻杆Φ127 9.19 34.03 715 9.27 Φ88.9 9.35 23.36 491 3.87 Φ73 9.19 18.44 387 2.34 套管Φ244.5 10.03 74.02 1554 38.5 11.05 81.04 1702 38.84 11.99 87.65 1841 38.17 Φ177.8 8.05 42.93 902 20.53 9.19 48.73 1023 19.96 10.36 54.45 1143 19.38 11.51 60.08 1262 18.82 Φ139.7 7.72 31.93 671 12.14 9.17 37.53 788 11.57 10.54 42.81 899 11.04 5、钻杆允许扭转圈数 N=K * H 其中：N—允许扭转圈数, 圈；H—卡点深度，m；K—扭转系数，圈/米； 各种钻杆K值：(API.E级) Φ127mm K=0.00551 Φ89mm K=0.00787 Φ73mm K=0.00957 6、泥浆循环一周时间 T=(V井-V柱)/60*Q 其中：T一循环一周所需时间min；V井一井眼容量，L；V柱一管柱体积，L； Q一泥浆排量L/s 7、泥浆上返速度 V返=12.7*Q/( D井2- D柱2) 其中：V返一泥浆上返速度m/s；Q一泥浆排量L/s；D井一井径cm；D柱一钻柱外径cm；
钻探钻杆柱磨损分析 摘要：本文先依次分析了钻探中钻杆柱自身材质缺陷，工作环境及受力特征，然后结合上述分析讨论了钻杆 柱磨损的五种具体表现形式，最后对减少钻杆柱的磨损提出了一些看法。 关键词：钻探钻杆柱磨损 钻探中，钻杆柱的磨损是一个很严重的问题。钻杆 柱磨损到一定程度，就应该更换新的。目前对钻杆柱的直径 还没有达到用仪器自动监测的程度，大多是技术人员在现场 进行目测，用游标卡尺测量钻杆柱的直径。而使用专门技术 人员监测钻杆直径情况，常常是针对孔深较深的钻孔。当钻 杆柱磨损严重，而没被注意，在遇到使钻杆柱应力集中的异 常情况时，易发生钻杆柱折断的事故。在好的岩土层中，如 果钻孔垂直度好，没发生缩径和扩孔，打捞钻杆柱相对容易， 否则将浪费大量的时间，造成经济损失，对于深孔钻探，造 成的损失更加明显。钻杆柱的磨损研究受到了较多科技工作 者的高度重视。本文分析了铁路钻探中钻杆柱磨损的外因与 内因，以及磨损的具体表现形式。 一、钻杆的材质缺陷 从材质的角度来看，钻杆内部存在着在缺陷。生产车间 在生产钻杆时，有热处理这道工序。在加热和冷却过程中， 钻杆内部组织会发生改变。热处理通常消除钻杆内部粗粒组 织，使其结构细化，能受更大的应力。但局部总存在暇疵。 在高倍电子显微镜下观察钻杆晶粒结构，发现它是由许多离 子、原子按一定规则排列起来的空间格子构成的，晶格一般 处于稳定的平衡状态。晶粒之间常存在着为数不多的夹杂物、 空洞等缺陷,在这些晶粒里，甚至在弹性范围以内，当力还不 太大时，就可能发生塑性变形。 二、钻杆工作环境钻探多采用回转钻进，对取芯困难的岩层如砂层、 全风化层等情况也采用冲击钻进。钻杆柱在工作中，与钻杆 柱发生作用的主要介质包括钻井液与岩土层。 铁路钻探钻井液一般是水基钻井液，这是一种多相不稳 定体系，以水为分散介质（连续相），以粘土为分散相（固相）， 加入一定的化学处理剂或加重材料组成。其成分包括水、膨 润土、化学处理剂（如滤失剂羧甲基纤维素）、气体（溶解氧、 二氧化碳气体、硫化氢气体）及其它腐蚀介质如Cl-、SO42-、 Ca2+、CO32–及HCO3-等。钻探中岩芯常见的有土层、砂卵石层、 全风化岩层、强风化破碎带岩层、弱风化岩层等。砂卵石层及坚 硬的强风化岩层等复杂地层对钻杆柱造成的磨损比其它岩层尤为 厉害。 三、钻杆柱工作受力特征 在工作过程中，钻杆柱的运动方式包括自转与绕钻孔中 心的公转，在深孔钻探中这两种运动方式通常是共存的。钻
Φ108地质钻杆 一、产品图片 二、产品参数 常见型号参数： Φ108-1000mm 地质钻杆 直径(mm) 108mm 长度(mm) 1000mm 螺纹形式 锥形螺纹、矩形螺纹 生产工艺 摩擦焊接 链接形式 公母连接、接头连接 使用方法 可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用
三、产品材质 地质合金钻杆杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数 确定其钻进深度等。 四、产品特点 地质合金钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 地质合金钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，地质合金钻杆可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。 五、产品用途 序号 规格型号mm 生产工艺 连接形式 直径 长度 螺纹形式 1 Ф34 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 2 Ф42 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 3 Ф50 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 4 Ф63.5 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 5 Ф73 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 6 Ф89 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 7 Ф35 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 8 Ф42 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 9 Ф50 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 10 Ф60 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接
常用钻具紧扣扭矩表 ZQ100液压大钳与扭矩对应关系 注：1）扭矩大时：起钻必须上下倒换钻具。2）每次起钻必须错扣起钻，释放应力并有记录。 3）钻具钢号前面必须有标准的字母。
新钻具钢号规定 钻具重量参照表
(1页) 常用钻具使用技术参数（单位：mm） 钻铤尺寸及工作参数
（2页） 方钻杆：1）方钻杆表面不应有裂纹，结疤，剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。2）方部和圆角要平整。3）方钻杆的对边宽不得小于原尺寸的12mm。4）方钻杆台肩使用标准与钻铤相同。 加重钻杆：1）127mm加重钻杆接头外径不得小于155，最小台肩面宽度不得低于9。2）88.9mm加重钻杆接头外径不得小于119，最小台肩面宽度不得低于6.5。 螺纹：1）数字型，内平型剩余牙顶宽应＞0.83。2）51/2～65/8FH, 51/2～85/8REG剩余牙顶宽不少于0.64。3）磨尖牙数均不能大于4扣。4）螺纹不应有严重腐蚀和泥浆冲蚀痕迹。 台肩平面：1）台肩平面应平整光滑，没有径向伤痕，刺痕，无毛刺。2）台肩平面因粘结或撞击呈凹凸不平者，在靠内圆处应保持完好，其完好部分最窄处宽度应达到相应尺寸钻具60％的使用台肩宽度，凡凸出处必须锉平。3）磨损后的台肩宽度包括倒角宽度。4)内螺纹镗孔直径±不得超过1.5mm（23/8，27/8钻杆，31/2钻铤±不得超过1.2mm）。5）外螺纹伸长在50.8内不得超过0.75mm。 直线度：1）8～12m长钻杆直线度应≤6mm，2）大于9m长钻铤直线度应≤6mm，小于9m长钻铤直线度应≤5mm。3）方钻杆直线度应≤8mm。 4）加重钻杆直线度应≤5mm。 钻具稳定器 为20％，二类钻杆偏磨为35％。
Φ42双壁钻杆 一、地质螺旋钻杆的概念 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆。也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、刻槽钻杆等。肋骨钻杆的名称多用于螺旋叶片平焊型的地质螺旋钻杆。 以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。
以连接形式划分为：螺纹连接型、四方或六方连接型。螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。其中，方形连接中，主要以六方连接为主。 常用的四方规格为：F24、F26、F30、F32等 常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41-B42.5、B48-B49等。 二、地质螺旋钻杆规格型号Array三、地质螺旋钻杆的特点 地质螺旋钻杆杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合
金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊接精工制造而成。具有抗弯强度高，焊接牢固，排渣效率高的特点。与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 四、地质螺旋钻杆的应用范围 地质螺旋钻杆主要适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，地质螺旋钻杆大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品。 五、地质螺旋钻杆使用说明 1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。 2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。 4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应
钻井常用必备数据 一、钻井工程 1、钻杆抗拉、抗扭 2、钻杆允许扭转圈数 N=K * H 其中：N—允许扭转圈数圈 H—卡点深度 m K—扭转系数圈/米 各种钻杆K值：(API.E级) Φ127mm K=0.00551 Φ89mm K=0.00787 Φ73mm K=0.00957 5″钻杆在已知轴向拉力下的最大许可扭转圈数 3、方钻杆 ○1.扣型:630(左旋)×521(右旋) ○2.内径:82.6mm ○3.下端螺纹外径:177.8mm,最小推荐套管外径:244.5mm ○4.抗内压强度:142Mpa ○5.抗弯屈服:158631N.m ○6.下部螺纹抗拉屈服:7157KN ○7.下部螺纹抗扭屈服:98907N.m 4.现用套管数据
5.钻具数据 5.井眼容积 6.卡瓦数据 钻杆卡瓦一般卡在钻杆母接头下0.5m左右，短卡瓦使用井深：114.3mm(4-1/2″)以上（包括4-1/2″）钻杆不超过1500m,88.9mm(3-1/2″)以下(包括3-1/2″)钻杆不超过2000m. 7.卡点深度计算 H=K·L/P K:计算系数； L: 钻杆连续提升时平均伸长, 单位：厘米； P:钻杆连续提升时平均拉力,单位：吨；
钻井现场常用数据 1、井底压力 P m=9.8×10-3ρm H 其中：P m—井底压力 MP a ρm—钻井液密度 g/cm3 H—液柱垂直深度 m 2、钻具中性截面的位置 L n=P b/(Q a* K b) 其中：L n—中性截面距井底的高度 m P b—钻压 N Q a—钻铤在空气中的每米重量 N/m K b—浮力系数 3、钻柱出现一次弯曲的临界压力 L1=K*△L/△P ［K=21*F］ 其中：△L—平均伸长 cm △P—平均拉力 t F—管体截面积 cm2
Φ89地质钻杆 一、产品图片 二、产品材质 地质合金钻杆杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。三、产品参数
常见型号参数： 四、产品特点 Φ89-1000mm 地质钻杆 直径(mm) 89mm 长度(mm) 1000mm 螺纹形式 锥形螺纹、矩形螺纹 生产工艺 摩擦焊接 链接形式 公母连接、接头连接 使用方法 可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用 序号 规格型号mm 生产工艺 连接形式 直径 长度 螺纹形式 1 Ф34 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 2 Ф42 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 3 Ф50 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 4 Ф63.5 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 5 Ф73 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 6 Ф89 500～3000 锥螺纹 摩擦焊接 子母连接 7 Ф35 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 8 Ф42 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 9 Ф50 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接 10 Ф60 500～3000 矩形内螺纹 本体车螺纹 接头连接
地质合金钻杆采用摩擦焊接工艺钻杆能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。地质合金钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，地质合金钻杆可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。 五、产品用途 地质合金钻杆应用于煤矿本煤层的超前探测，如探水、抽放瓦斯钻孔使用。同时具备外平地质钻杆的高扭矩性能，可在岩巷进行正常的钻孔施工。在石油、煤矿、金属矿石开采、铁路公路、隧道桥梁、水利工程的钻探、锚固与爆破的钻孔施工等领域得到广泛的应用。 六、保养说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻
地质钻杆 我公司生产的地质钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 我公司可根据用户的实际需求设计生产各种特殊规格和性能的钻具产品。 地质钻杆采用地质合金钢管经摩擦焊接工艺设计生产的地质钻探工具. 【规格】Φ33.5、Φ34、Φ35、Φ42、Φ50、Φ60、Φ63.5、Φ73、Ф89、Ф108 【常见规格】0.5m、0.8m、1m、1.5m、2m、3m、来样定做 【扣型】平扣、锥扣 【工艺】一头摩擦焊、两头摩擦焊、两头内丝 【材质】地质钻杆杆体采用地质专用合金钢管（R780、DZ50），地质钻杆钻头采用优质合金结构钢（42CrMo）经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 【生产工艺】采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点，能够保证深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。 【连接方式】常见连接方式公母连接（锥螺纹）、接头连接（矩形内螺纹） 【特点】1、钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 2、生产效率高质量稳定的特点。 地质钻杆·规格型号 规格型号 生产工艺链接形式直径（mm) 长度（mm）螺纹形式 Φ33.5 1000mm 锥螺纹摩擦焊接公母连接 Φ34 1000mm 矩形螺纹摩擦焊接公母连接 Φ34 1000mm 锥形螺纹摩擦焊接工艺公母连接 Φ35 1500mm 矩形内螺纹本体车螺纹公母连接 Φ42 500mm 矩形螺纹本体车螺纹接头连接 Φ42 1000mm 矩形螺纹本体车螺纹接头连接 Φ42 1000mm 矩形螺纹摩擦焊接公母连接 Φ42 1000mm 锥螺纹摩擦焊接工艺公母连接 Φ50 1000mm 锥螺纹摩擦焊接公母连接 Φ50 1390mm 矩形螺纹本体车螺纹接头连接 Φ50 1000mm 六方连接 B35 摩擦焊接公母连接 Φ50 1000mm 锥螺纹摩擦焊接公母连接 Φ50 750mm 六方插接型摩擦焊接工艺公母连接 Φ63.5 500-3000 锥螺纹摩擦焊接公母连接 Φ73 1000mm 锥螺纹摩擦焊接公母连接
钻杆技术发展情况 石油钻具类产品泛指石油、天然气开采业用于地层钻探开采的专用管材，石油钻具是石油工业中不可替代型高科技含量的工具类产品，属消耗型，其广泛被用于石油开采、地质勘探和深井开挖等地下深层作业。石油钻具包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等，其中钻铤、钻杆为最主要的两种石油钻具产品。 钻杆是钻柱的基本组成部分，主要用于传递扭矩、输送钻井液，以及在钻井过程中不断连接钻杆，以达到不断加深井眼的目的。钻杆又分为普通钻杆、方钻杆和加重钻杆等。普通钻杆是钻柱的主要组成部分，上面连着方钻杆，下面连着钻铤，其作用是传递扭矩，使钻头向下钻进，加深井眼。方钻杆位于钻柱的最上端，其主要作用是传递扭矩，工作是承受钻柱的重量，由驱动部分（正方形或六角形）、上部接头（左旋螺纹）、下部接头（右旋螺纹）组成，最常用的是正方形的方钻杆。加重钻杆是普通钻杆与钻铤之间的过渡钻柱段，它能有效地缓解钻铤与钻杆在结合中过渡段的应力集中，提供钻压并能有效地减少钻柱与井壁的连接面积及外径磨损率。 随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用，API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。钻杆接头螺纹按被检测石油钻杆接头螺纹的型式可分为：数字型螺纹（NC）、内平型螺纹（IF）、贯眼型螺纹（FH）和正规型螺纹（RGE）。 数字型（NC）螺纹以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸的数字值表示的螺纹。所有规格螺纹采用V-0.038R平顶圆底三角形牙型，这种牙型的特点是圆形牙底半径为0.038英寸（0.965mm）。数字型螺纹是API推荐优先使用的螺纹，该型螺纹按锥度可分为1:6和1:4两种型式，应用于方钻杆、钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻井工具，在大庆油田NC50螺纹还用在钻头上。 内平型（IF）接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径，钻井液流动阻力小，但外径较大，容易磨损。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除5 1/2 IF外，其它规格螺纹因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。但该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，故API已将其淘汰，其中包括4 1/2 IF和4 IF，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。 贯眼型（FH）钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和
地质合金钻杆 一、地质合金钻杆 地质合金钻杆是地质钻杆的别称，指的是钻杆用的是专用的地质合金管做成的，因此取名地质合金钻杆！各地叫法不同，还可以叫做：“地质钻杆、外平钻杆、煤矿坑道常规钻杆、仿英钻杆、圆钻杆” 二、材料 钻杆杆体：选用优质地质专用合金钢管 钻杆接头：选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 三、生产工艺 采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求，
该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计、生产各种特殊规格和性能的钻具产品。现添加钻杆整体表面硬化工艺 四、使用规程 1、地质钻杆装卸车时必须要用双绳套吊装，不得用抓管机装卸，避免碰撞。 2、地质钻杆上下钻台时要戴好护丝，用绷绳抬上抬下，以免在跑道上擦伤管体。 3、起下钻时井架工要平稳操作，防止管体碰撞。 4、在钻井液系统中必须安置磁性装置，经常用磁性装置清除钻井液中钢质颗粒，防止钻井液中的尖角钢颗粒楔入地质钻杆管体而产生疲劳破坏源。 5、完井甩钻杆时，井队必须将地质钻杆管体上的泥污清洗干净。 6、地质钻杆人井时要抄写钢号，填写使用记录。 五、保养说明 1、地质钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接
头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。 5、地质钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若地质钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应保证地质钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
73地质螺旋钻杆参数 一、产品参数 Φ73-63.5*5.08*1500地质螺旋钻杆直径(mm)Ф73 长度(mm)1500 钢级DZ50、R780
Φ73-63.5*5.08*1500地质螺旋钻杆 材质45Mn2、36Mn2V 连接形式六方插接型、锥螺纹 生产工艺摩擦焊接工艺 与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 二、常见产品参数 规格型号mm 生产工艺 与钻机连接 形式钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф63.5-42500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф63.5-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф73-50500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ5045Mn2 Ф73-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R78036Mn2V Ф90-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Φ98-73500～1500六方连接摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф110-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф130-63.5500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V Ф146-73500～1500锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R78036Mn2V 三、生产工艺 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 四、产品特点 地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 五、适用条件 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 六、产品保养
第四部分钻井工具 目录 第一章钻具 第一节方钻杆 第二节钻铤 第三节加重钻杆 第四节钻杆 第五节钻具管理 第二章井下工具 第一节稳定器 第二节随钻震击器 第三节扩大器 第四节浮阀 第五节钻具内防喷器 第六节水力割刀 第三章井上工具 第一节钻杆吊卡 第二节吊环 第三节钻杆卡瓦 第四节手动大钳 第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦 第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦 第七节转盘补心 第四章打捞工具 第一节铅模 第二节公锥
第三节母锥 第四节卡瓦打捞筒 第五节磁铁打捞器 第六节一把抓 第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋 第九节安全接头 第十节套管打捞矛
钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。在钻井过程中，将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。钻柱是联通地面与地下的枢纽，又是钻井设备与工具的薄弱环节。随着钻井深度越来越深，对钻柱性能的要求也越高。 钻柱的特点：首先，钻柱钻柱必须是空心的，以便循环泥浆；其次，钻柱要具有一定的强度，以传递功率。钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。 钻柱是有多种不同部件组成，它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。
一、方钻杆的作用与结构 方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接。主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。为了循环泥浆和有效地传递扭矩，方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆，地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。 方钻杆由于所处的工作条件十分繁重，要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右，而且多用强度较大的优质合金钢制成。API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。 要求保证制造质量的均衡性。 方钻杆两端接头有丝扣以便连接。在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上，为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣，所以方钻杆上端的丝扣为反扣，下端为正扣。方钻杆的长度一般应比钻杆单根长2～3米，以免接单根以后方钻杆不能进入转盘面以下。一般长度为13～16米。 二、方钻杆的规范 根据方钻杆两端接头连接的不同，可将方钻杆分为有细扣和无细扣两种。 1.有细扣方钻杆。方钻杆两端车有公细扣，上端为反细扣，下端为正 细扣。使用时上端的接头一端为细反口另一端为正公粗反扣；下端 接头一端为正细扣另一端为正公粗扣的接头。带细扣的方钻杆常因 产生疲劳而导致破坏。目前除俄罗斯部分地区还采用外，我国和美 国都不采用。 2.无细扣方钻杆。方钻杆两端没有细扣，上下接头与方钻杆对焊连接。 或者将接头与方钻杆做成一体。 根据用途不同，四方钻杆分为： 2-1/2"、3"、3-1/2"、4-1/4" 、5-1/4" 五种尺寸规格。六方方钻杆分为：3"、3-1/2"、4-1/4"、5-1/4"六种尺寸规格。常用的石油钻井方钻杆有3-1/2"、5-1/4"两种尺寸规格的方钻杆。通常说的方钻杆通称尺寸是指对边边宽（D4）尺寸。 3-1/2" 六方钻杆的连接扣型为：顶端6-5/8"REG 反扣，底端为