漏泄同轴电缆施工工法
一前言
为了解决铁路在山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区段的无线列调通信工程问题，目前采用在这些区段沿铁路线一定距离架设漏缆，安装隧道中继器和中继器天线的方式使无线电信号电波沿漏缆传输并均匀向外漏泄，使这些区段内场强达到一定要求而保证无线列调通信畅通、可靠。我们公司于1993年承担了某无线列调通信工程连江口至广州段的施工，在无施工规范和技术标准的情况下，我们在施工过程中边学习，边实践，边总结，用较短的时间，质量良好地完成了该段的施工任务。在完成任务的同时，锻炼了一支技术熟练、工艺精良的施工队伍。为了更好地指导今后同类工程的施工，我们在总结实践的基础上，编写了400MHz漏泄电缆的施工工法。期望本工法在今后指导同类工程施工实践的同时，不断地进行补充和完善，以取得更大的经济和社会效益。
二工法特点及适用范围
2．1本工法有如下特点：
2．1．1漏缆架设前要进行严格的单盘测试及合理的配盘。
2．1．2漏缆须架设在铁路旁距轨道线路中心3～15米范围内，其高度须距轨面4.5～4.8米。
2．1．3漏缆的漏泄槽应朝铁路一侧。
2．1．4漏缆接续按漏缆的型号不同须配用不同的连接器件，为控制电缆的耦合损耗，还须根据不同类型的电缆，确定其连接器的安装位置。
2．2本工法适用于山区、隧道传输信号，整个铁路系统及地下铁路，厂矿等漏泄电缆组成的无线通信系统工程的施工，同时也适用于从事漏缆维修人员进行维修工作。
三工艺原理
本工法是无线列调通信系统中的部分设备——漏泄电缆的施工工艺，其原理可从以下三个方面来说明：
3．1漏缆既是无线信号电波的传输线，又可视为无线信号的天线。
调度、车站值班员、机车司机互相通话，一般情况下，是靠车站电台通过天线向空间发射信号电波，在铁路沿线的空间产生一定的场强，并通过机车电台的天线耦合接收来实现的。而在弯道、山区、隧道内无线电波被阻挡、反射、吸收，使得该区段通信困难或无法通信。漏缆沿铁路架设，通过中继器和中继器天线，将车站电台发射的信号电波接收，经中继器放大加强，沿漏缆传输并均匀向外漏泄信号电波，使这些弱场强和无场强区段的铁路沿线具有一定大小的场强分布，以便在这些区段运行的机车电台能正常接收信号。同样，机车电台发射的信号电波也通过漏缆耦合，传输到中继器放大加强后送到中继器天线发射，被车站电台接收，从而实现调度、车站、机车的通信。因此，漏缆起到了传输、漏泄（天线）两方面的作用，成为山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区实现无线通信的关键设备之一。
3．2采用分级补偿的原则，从而使列车收到平稳的电平信号，同时与采用单一的漏缆相比，能延长通信距离。下面举一例说明：
3．2．1漏缆特性
型号耦合损耗传输损耗
149 80 dB/Km 25 dB/Km
148 70 dB/Km 27 dB/Km
147 65 dB/Km 36 dB/Km
3．2．2中继段的漏缆配置方法：在电波信号正向传输方向上，漏缆的配置顺序原则是
正向传播方向
LCX
中继段漏缆配置图1
耦合损耗由大到小，传输损耗由小到大，以确保机车接收电平的曲线斜率最大限度最小，呈
400
800
1200 中继段（m ）
锯齿波形，也保证了无线信号在整个漏泄系统中的传输。
3．2．3中继区段各点电平计算
A 点 134 d
B （设定）（标准电平） B 点 134-25×400÷1000=124（dB ）
C 点 124-27×400÷1000=113.2（dB ）
D 点 113.2-36×400÷1000=98.8（dB ） 3．2．4
机车电台天线在中继段内各点收到的电平计算
A 点 134-80=54 （
dB ）
B 点 124-80（70）=44（54）（dB ）
C 点 113.2-70（65）=43.2（48.2）（dB ）
D 点 98.8-65=33.8（dB ）
机车电台接收电平曲线图2
从以上可以看到在中继段内漏缆采用这样的配置，当信号强时用耦合损耗大的漏缆实际收到的信号就弱，当经过一定距离的传输，信号减弱时，用耦合损耗小的漏缆，实际接收到的信号就强，而且正向传输方向漏缆传输损耗由小到大，形成三个阶梯，在B 、C 两点可以看出能量得到补偿，这种分级补偿的办法可保证信号能量尽可能送到远端，而且保证整个中继段内的场强基本一致，因此，用这种方式配置电缆能使电缆达到最大的使用长度。
3．3不同种型号及相同型号漏缆间的接续，须采用相应的连接器件。如相同型号漏缆接续采用固定连接器件接于槽孔节距中间，保持槽节距一致以获得连续的辐射场强，不同型号漏缆接续时采用L 27Q 型连接器件及调相电缆接于槽节之间，用调相电缆连接进行调相，以消除辐射场强的突跳，还有不同阻抗的电缆接续采用NQ 型连接器件，以得到阻抗匹配的效果等等。因此，正确使用连接器和按规定的步骤安装是十分重要的。
LCX-149 LCX-148
四施工工艺
4．1漏缆架设施工工艺
4．1．1漏缆架设必须遵照以下原则：架设漏缆的杆路必须按规定的位置即离线路中心3～10米，杆距30米；漏缆的架设必须符合规定的条件，即架设高度离轨面4.5～4.9米，泄漏槽隙朝向铁路一侧。
4．1．2杆路施工：按设计要求及上述原则定位杆位，加固杆路及架设吊索。
4．1．3漏缆配置：
4．1．3．1确认电缆的型号并做单盘测试和充气试验。
4．1．3．2根据中继段长度等分配置漏缆。即将中继段分成三等分配置三种型号的漏缆，若遇有特殊情况无法等分时，可把等分后多余长度增加在传输损耗最小的漏缆中，如下图：4．1．3．3根据中继器正向传输方向顺序配置漏缆，即先配置耦合损耗大的（传输损耗小的）漏缆，最后配置耦合损耗小的（传输损耗大的）漏缆。
中继段正好等分图3 中继段正好等分后有a(m)余量图4 4．1．4漏缆布放及吊挂，漏缆的布放和一般架空电缆相似，但必须注意如下几点：4．1．4．1按配盘表布放及吊挂，吊挂垂度为0.15～0.2米。
4．1．4．2漏缆弯曲半径不小于2米，不能受冲击。
4．1．4．3漏缆吊挂时采用吊挂夹夹住漏缆自承索和吊索，每隔3～5米设一吊挂夹固定。15米设一防火吊夹。
4．1．4．4漏缆引入中继房或引上天线采用馈缆（SDY-50-9-4），可埋设引入或吊挂引入。
4．1．4．5隧道内吊挂漏缆不在挂吊索，采用吊夹直接夹漏缆自承索吊挂，吊夹间距
5米，每15米设一防火吊夹，采用专用膨胀螺丝固定在隧道壁上，距轨面高度为4.5～4.9米。
4．2漏缆连接器件安装工艺（漏缆接续工艺）
漏缆连接器件主要有以下三种类型：L 27Q 型连接器，适用于不同型号漏缆间的接续，即
调相头和终端负载接头；NQ 型连接器，适用于漏缆与馈缆间的接续，阻抗变换接头；LGQ 型固定连接器变换接头。
4．2．1L 27Q 型连接器的安装工艺 调相接头剖示图
L 27Q-K339A 剖示图5
4．2．1．1L 27Q-K339A 插座安装 1）开剥电缆。
清洁电缆外部，剖去承力索约200mm ，剥去漏缆外护套、外导体、绝缘套管及螺旋绝缘，露出内导体铜管约17mm 。
要求：a.切口与漏缆轴心垂直，外护套端头倒角为2×450，内导体铜管不带毛刺，铜管内壁除氧化膜并将漏缆头部各种金属和非金属碎屑和颗粒清除干净；b.接头必须设在槽距中部。
小螺母
插孔内导体
内导体芯子
接触套 压环
扁螺母 垫圈 密封圈
尾螺母
2）将连接器插座套在电缆上。
将连接器插座拆开，顺序为尾螺母、垫圈、密封圈、扁螺母、压环。
要求：严格按上述顺序进行，即先套尾螺母，最后套压环。
3）压接内导体芯子。
将内导体芯子插入漏缆内导体孔内，用滚压钳滚压两道槽，第一道槽落在内导体芯子的
槽内，第二道槽以滚刀靠紧漏缆切划面为准进行滚压。
要求：滚压时多滚压少进刀，以利内导体铜管逐步变形，第二道槽稍比第一道槽略浅，
槽深适中，以使铜管及芯子接触良好、牢固为宜。
4）在漏缆外导体铝皮与绝缘套管间插进接触套。
先把漏缆外护套端头圆周纵向划开，长为20mm，间隔为15mm。
要求：不要将漏缆外导体铝皮弄断或损伤。
5）装上带孔绝缘子，旋进连接器的插孔内导体，务必旋紧，推进压环和扁螺母。
6）套上装有密封绝缘子的外壳组件，将垫圈、密封圈依次推入
外壳内，在推入的同时，加涂硅橡胶。顺序为：首先推进一个垫圈，再涂一层硅橡胶，把第
一密封圈小心均匀地推入外壳内；再推第二垫圈、再涂一层硅橡胶，再把第二密封圈推进；
再推第三垫圈；旋进尾螺母，并用月牙形扳手把尾螺母旋紧。
7）旋进内导体上的小螺母。
8）装上带有接触头的外壳并旋紧。
9）加盖防尘罩。
10）重复步骤1）至9），完成另一漏缆调相插座的安装。
11）用开路短路法测试连接器的电气特性（方法见附注1）。
Q—75J—186 插头安装工艺。如图6示：
4．2．1．2L
27
1）开剥电缆。
取一段调相电缆（SYKY—75—12），估计长度见附注2，用刀片剥去电缆外护套14～15mm，
露出外导体编织层。
2）连接器L
Q—75J—186 调相插头拆开，按压紧螺套、橡皮圈、压环、电缆夹的顺序27
套在电缆上。
3）松开外导体编织层，露出内导体绝缘层，并在离护套切口20mm处切去绝缘层，露出
内导体约12mm，用锉刀将其端口倒角0.8×450后用细砂纸擦净内导体表面。
4）把套管插入电缆绝缘层与编制层之间。
图六2L27Q—75J—186 插头
5）用剪刀修去伸出套管边缘的编制层铜丝，套上小绝缘子。
6）套上外壳，然后对焊接的插孔旋上插针（一般情况下只套上外壳）。
7）把电缆夹推到位，并注意套管弹片的弹力，若无弹力，可稍加调整，使之达到一定强度的弹力。
8）将压环推到电缆夹上，再把橡皮圈推到位。
9）推进压紧螺套并旋紧。
10）加盖防尘罩。
11）重复1）至10）步骤，完成本段电缆另一调相插头的安装。
12）用开路短路法测量安装好的插头的绝缘和接触是否良好。
4．2．1．3插头插座组合
将安装好的插头、插座的座芯对准，把连接螺丝旋紧即可。如图7（一端），另一端相同。
4．2．1．4检查安装质量。
采用开路短路法测量整个接头的绝缘和接触是否良好（同法检查另一端）。
4．2．1．5防护。
采用自粘胶带将接头的金属部分密绕包扎一层后，用聚乙烯塑料带密绕包扎一层（同法
电缆夹
橡皮圈 压紧螺套 内导体
插孔内导体 接触套 扁螺母 垫圈 密封圈 尾螺母 防护另一端）。
L 27
Q-K339A 与L 27Q —75J —186组合剖示图7
4．2．1．6连通气路
用相当于调相电缆长度的橡胶皮氧气管连通接头两侧漏缆的气路（如图8），将接头（插座）用专用接头固定夹固定在吊索上。
调相接头固定示意图8
4．2．2NQ 型接头安装工艺
NQ 型接头即带阻抗变换器接头剖示图9（插座）： 4．2．2．1NQ-K339A 插座安装
杆针
小绝缘子
电缆夹
压环
压紧螺套
内导体
1）～7）与L 27Q-K339A 相同。
8）装上带法兰的阻抗变换部分，旋紧6个螺栓。
9）用开路短路法测试插座安装后内外导体绝缘及接触是否良好。 10）加盖防尘罩。
4．2．2．2N-J104插头安装工艺 N-J104插头剖示图10
小螺
插孔内导
内导体芯
接触
压
扁螺垫
密封
尾螺
图9 NQ 型接头即带阻抗变换器
小螺母
带接触头外壳
带密封绝缘子外壳组件 插孔内导体 内导体芯子 接触套 扁螺母
垫圈 密封圈 尾螺母
N-J104插头剖示图10
1）开剥电缆（馈缆），用刀片剥去电缆外护套14～15mm ，露出外导体编织层。 2）将N-J104插头拆开，按压紧螺套、压环、电缆夹的顺序套在馈缆上。
3）松开外导体编织层，套上外导体接触套，用小木锤将其轻轻敲进编织层与内导体绝缘层之间，切去接触套面以外的外导体绝缘层，露出内导体约8mm ，将其端口倒角0.8×450后锉去氧化层。
4）插进插孔内导体，并焊接在内导体上。
5）套上外导体接触圈，白色绝缘垫，旋进杆针各处旋紧。 6）用剪刀修去伸出接触套外的编制层铜丝，套上小绝缘子。 7）套上外壳，旋进外壳上的小螺丝。
8）按顺序推上电缆夹、压环，并旋进压螺套。 9）加盖防尘罩。
要求：在安装时要保持连接器各部件与电缆成端头位置的清洁，保证不虚焊。 4．2．2．3插座与插头组合如图11
4．2．2．4 检查安装质量：同L 27Q 型接头4.2.1.4步骤。 4．2．2．5防护：同L 27Q 型接头4.2.1.5步骤。
4．2．2．6气路连通：采用氧气管在NQ-K339A 型上连接气路，氧气管与馈缆相同径路绑扎，引入到中继器房的充气盒，以便维护充气。
漏泄电缆 电缆外护套
密封圈
内导体芯子 接触套 压环 扁螺母 垫圈 密封圈 尾螺母 LGQ-K339A 插头剖示图12
插座与插头组合如图11
4．2．3LGQ 固定接头安装工艺
固定连接器件是安装于同一型号漏缆间的接头，其剖视图12。
4．2．3．1LGQ-K339A 插座安装工艺 1）找槽确定安装位置（详见注3）。
2）～5）安装步骤与“4．2．1．1L 27Q-K339A 插座安装1）～4）” 步骤相同。 6）套上外壳，装上带孔绝缘子。 7）旋紧内导体，务必旋紧。
8）用专用月牙扳手把扁螺母推进外壳内，并旋紧。 9）加盖防尘罩。
10）重复步骤1）至9），完成另一漏缆调相插座的安装。 11）把密封圈放在外壳槽内，旋进法兰外壳。
12）用开路短路法测试安装好的LGQ-K339A 的内外导体绝缘及接触是否良好。 4．2．3．2LGQ-K339A 插头安装工艺
重复4．2．3．1的1）～12）完成安装步骤。
4．2．3．3LGQ-K339A 插头插座组合安装。
组合安装如图13（该插头插座安装工艺相同，只是内芯一个是上座，一个是上头） 1）放上密封垫圈，套上螺丝喉箍。
2）对接LGQ —K339A ，保持同一轴线接触良好。
3）加装6只螺栓，旋紧螺栓及喉箍，注意保持6只螺栓的均匀旋紧。 4）两段漏缆自承索用中号调整螺丝连接，并调整好漏缆自承索的紧松度。 4．2．3．4检查安装质量：与4．2．1．4相同。
4．2．3．5防护：防护采用自粘胶带将接头的金属部分密绕包扎一层后，用聚乙烯塑料带密绕包扎一层，再将接头（插座）用专用接头固定夹固定在吊索上。
五 工艺流程
5．1漏缆敷设安装工艺流程图（*本工艺流程未纳入防雷设施）
密封圈 内导体芯子
压环 密封圈 尾螺母 插孔内导体
LGQ-K339A 插头插座组合安装图13 抬运电杆
立杆
14
5．2漏缆接续工艺流程图
漏缆接续工艺流程图15
六漏缆施工机具材料表6．1机具表
型号规格
套
13
14 什锦锉
SLDY-75-37-147-148-149 公里
19 水泥杆
七劳动组织本工法劳动组织如下（以一个中继段为例）
7．1架设漏缆组织
通信工、民工12人
注：1）上表中职工负有指挥、安全、防护的责任。 2）在隧道施工，应设专人三级防护。
7．2漏缆连接器安装组织
八 质量控制
漏缆架设及其连接器件安装质量好坏对400MHz 无线列调通信系统的质量起着决定性的作用，它也是运输系统实现机车联控、确保行车安全的重要设备，特别是漏缆连接器件的安装质量，更显得重要。为了有效地进行质量控制，我们采取如下措施：
8．1根据设计文件、通信施工规范、验标，同时参照维规及本工法的工艺流程，标准精心组织施工。
8．2在安装连接器件过程中，认真仔细，严格按本工法进行操作。漏缆接续处必须注意清洁，严防错装、漏装、装不到位、内外导体接触不良，虚焊，零件损伤等现象。
8．3严格坚持检测制度，安装前必须检查电缆及连接器件是否符合要求，安装后必须检查插座、插头的安装工艺及其电气特性是否良好（见附注1）。
8．4熟悉和掌握各种型号漏缆找槽方法和开剥电缆尺寸（见附注3）。
8．5注意保持连接器件的清洁性、密封性、顺序性、接触可靠性和防护的严密性。 附注：
附注1：特性检查
1）开路检查：电缆另一端开路，用1000V 摇表测量内导体和外导体的绝缘，应不小于1000M Ω。
2）短路检查：电缆另一端短路，用万用表测量内外导体直流环阻，每公里不大于4Ω，同时用木棰敲击连接器件，看表针是否抖动，如抖动则接触不良，如表针不动，则接触良好。
附注2：调相电缆长度的估算
对于L 27Q-K339A 连接器的安装，为使两段不同型号的漏缆接续之间跌落量达到最小，必需调整槽间的相位差。在双工通信方式中，需对应收、发两个频率进行调整，如果两个频率分别为f a 、f b ，则连接电缆（SYKY —75—12）的最佳电气长度L OPT 为：
L OPT =L a +m λa = L b +n λ
b
这里L a 、L b 为对应f a 、f b 的最佳连接电缆的电长度，m 、n 为整数。作为以通话为目的的线路，因为允许一定程度的场强变化，所以根据接续点两侧槽缝间的距离及接头间尺寸计算连接电缆长度即可，L a 、L b 在一般情况下不考虑。一般只取λa 或λb 的倍数，如当f 为467.7MHz 时，
λ=f
C ，（式中c 为光速），则λ为640mm ，连接电缆长度一般取其两倍为1300mm 。
附注3：安装连接器前的漏缆找槽
对同一外径的电缆来说，由于漏泄量的不同，在结构上漏泄槽有不同的节距和角度，且有单槽、双槽之分，由于漏泄电缆既是天线，又是传输线，每个槽孔相当于每个天线振子，故当安装固定连接器时，根据天线振子分配原理，为保证电缆的原始漏泄量，既保证接头附近具有原来一样的耦合损耗，就必须对电缆找槽，如对于SLDY—75—37—147漏缆来说，槽距为380mm，半槽距为190mm，固定连接器接于槽距内，一般取正中位置，因而从剥开电缆的头部发现第一个槽时，量出190mm即为正中位置，由于固定连接器增加电缆长度为74mm，所以，从电缆头部第一槽道量出190+74÷2=227（mm），并在该处割断漏缆，安装固定连接器，见附注图1，这样连接器接好后，处于半槽距之间，且保持原电缆的槽距，不会破坏原电缆的性能。带阻抗变换器的插座和电缆终结处的插座不需要找槽。
附注：漏缆找槽图6
漏泄同轴电缆的敷设施工工艺标准 1．施工准备 1.1 劳动组织 1.2 工机具
1.3 材料
2．操作程序 2.1 工艺流程 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 在施工准备阶段，详细调查隧道内漏缆挂设位置及电力线、回流
线的高度、侧别及安全距离是否能够满足布缆的设计要求，隧道外架挂区段地形情况，核实中继器、天线杆塔、接头的位置及中继段的长度。 2.2.2 单盘测试 包括编写盘号、核对规格型号及数量，外观检查及验气工作，环阻、绝缘电阻和电气绝缘强度的测试，稳气。 （1）电桥测量漏缆环阻 把漏缆一侧的外导体和内导体短接，另一侧用直流电桥测量其环阻，测试连接见下图。 其测试标准：应小于4Ω／Km。 （2）利用500V兆欧表对漏缆内外导体间的绝缘电阻进行测量，测试连接见下图。 其测试标准：应不低于1000MΩ·KM， （3）绝缘耐压 漏缆内外导体间的高压耐压标准是：工频3KV电压2分钟不击穿。
（4）单盘稳气 漏缆充气压不得大于100±10kpa；稳气气压为90—100kpa（24小时），利用热可缩帽进行封堵充气。 2.2.3 配盘 （1）根据设计文件及现场调查的实际情况，采用分级补偿的办法进行配盘。 （2）通过几种不同耦合损耗规格的漏缆（90dB,80dB,70dB,65dB）依次串联,用逐渐减小耦合损耗的办法来补偿由于漏缆传输损耗引起的电平下降，从而使列车在全线运行中能收到较平稳的信号电平。 （3）按照每种耦合损耗规格漏缆的长度，进行合理配置，最大限度的利用出厂单盘漏缆，尽量减少剩余短段漏缆和接头数目。 2.2.4 隧道内漏泄电缆的架挂 （1）隧道内电缆支架的安装 ①电缆支架孔的位置，距离钢轨面高度一般为4.8—4.9m. ②用冲击钻在洞壁预定位置钻一个Ф19mm的孔，孔深为70±3mm。孔应平直不可成喇叭状。 ③将胀管及螺杆装在一起放入Ф19mm孔内，用木锤打入洞内，要注意保护螺杆螺纹。 ④支架安装时，将垫圈螺母拧好固定，夹板固定要统一，以使电缆与洞壁之间的距离保持一致。 ⑤洞内吊夹每隔2.5—5m安装一个，如环境条件的影响，可做适当的调整。
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法 2．工法特点 无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简 便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下： 2.0.1中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。 2.0.2本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。 2.0.3具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 2.0.4操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。 3．适用范围 无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。
漏泄同轴电缆施工工法 一前言 为了解决铁路在山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区段的无线列调通信工程问题，目前采用在这些区段沿铁路线一定距离架设漏缆，安装隧道中继器和中继器天线的方式使无线电信号电波沿漏缆传输并均匀向外漏泄，使这些区段内场强达到一定要求而保证无线列调通信畅通、可靠。我们公司于1993年承担了某无线列调通信工程连江口至广州段的施工，在无施工规范和技术标准的情况下，我们在施工过程中边学习，边实践，边总结，用较短的时间，质量良好地完成了该段的施工任务。在完成任务的同时，锻炼了一支技术熟练、工艺精良的施工队伍。为了更好地指导今后同类工程的施工，我们在总结实践的基础上，编写了400MHz漏泄电缆的施工工法。期望本工法在今后指导同类工程施工实践的同时，不断地进行补充和完善，以取得更大的经济和社会效益。 二工法特点及适用范围 2．1本工法有如下特点： 2．1．1漏缆架设前要进行严格的单盘测试及合理的配盘。 2．1．2漏缆须架设在铁路旁距轨道线路中心3～15米范围内，其高度须距轨面4.5～4.8米。 2．1．3漏缆的漏泄槽应朝铁路一侧。 2．1．4漏缆接续按漏缆的型号不同须配用不同的连接器件，为控制电缆的耦合损耗，还须根据不同类型的电缆，确定其连接器的安装位置。 2．2本工法适用于山区、隧道传输信号，整个铁路系统及地下铁路，厂矿等漏泄电缆组成的无线通信系统工程的施工，同时也适用于从事漏缆维修人员进行维修工作。 三工艺原理
本工法是无线列调通信系统中的部分设备——漏泄电缆的施工工艺，其原理可从以下三个方面来说明： 3．1漏缆既是无线信号电波的传输线，又可视为无线信号的天线。 调度、车站值班员、机车司机互相通话，一般情况下，是靠车站电台通过天线向空间发射信号电波，在铁路沿线的空间产生一定的场强，并通过机车电台的天线耦合接收来实现的。而在弯道、山区、隧道内无线电波被阻挡、反射、吸收，使得该区段通信困难或无法通信。漏缆沿铁路架设，通过中继器和中继器天线，将车站电台发射的信号电波接收，经中继器放大加强，沿漏缆传输并均匀向外漏泄信号电波，使这些弱场强和无场强区段的铁路沿线具有一定大小的场强分布，以便在这些区段运行的机车电台能正常接收信号。同样，机车电台发射的信号电波也通过漏缆耦合，传输到中继器放大加强后送到中继器天线发射，被车站电台接收，从而实现调度、车站、机车的通信。因此，漏缆起到了传输、漏泄（天线）两方面的作用，成为山区、弯道、隧道内等弱场强或无场强区实现无线通信的关键设备之一。 3．2采用分级补偿的原则，从而使列车收到平稳的电平信号，同时与采用单一的漏缆相比，能延长通信距离。下面举一例说明： 3．2．1漏缆特性 型号 耦合损耗 传输损耗 149 80 dB/Km 25 dB/Km 148 70 dB/Km 27 dB/Km 147 65 dB/Km 36 dB/Km 3．2．2中继段的漏缆配置方法：在电波信号正向传输方向上，漏缆的配置顺序原则是 中继段漏缆配置图1 耦合损耗由大到小，传输损耗由小到大，以确保机车接收电平的曲线斜率最大限度最小，呈 Ⅰ 型 中继器 Ⅱ 型 中继器 DCX LCX 400m 400m 400m 147型 148型 149型 正向传播方向 A B C D
拉管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011 市政环保公司谢学武 1 前言 1.1工艺工法概况 城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统的挖槽埋管法相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理 主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2: 施工工艺原理示意图1 图
2 监控装置示意图图工艺工法特点2 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工4m可有效避免埋深以上的安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管材，从而使大于DN8OO管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。适用范围3 管等。PE的钢管和1219φ－80φ天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径． 主要引用标准4 （人民交通《顶管施工技术》）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268《油气输送管道穿越工程施工规范》、《输油管道工程设计规范》(GB50253)出版社）《钢质管道焊接及验）、、(GB50424)《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164《管道下向焊接(GB50369)、收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》级钢管》B、工艺规程》(SY/T4071)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：。、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）(GB/T9711.2) 施工方法5 根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程：3施工工艺流程见图测量放线地下管线探测钻孔曲线设计基坑开挖泥钻机就位浆配试钻置钻导向孔反向扩孔反向拖拉管材管头分离现场泥浆处理钻机移位 施工工艺流程图3 图 6.2 操作要点 6.2.1 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。 6.2.2 地下管线的探测查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。在施工范围内通过现场调查、 6.2.3 钻孔曲线设计： 1 钻孔曲线设计： R=1500D。1）满足规范要求的最小曲率半径。即： 2）满足穿越公路和河流安全规范要求；）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据3 本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一4 计算确定。L可按图4致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离H?H?D2 ????na2?acoaa cos??A?cos 00????????naa?tg sin?/na2?L?2A?HA sin a?sin??0
新技术新产品新工艺新材 料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作
C-EVB节能保温材料外墙施工工法 中国水利水电第二工程局有限公司 黄奇峰朱建新钟旭波白敏涛张建国 1．前言 为贯彻落实国家建筑节能政策，针对西南当地的气候条件，随着人们对居住房屋的保温和防火等级要求越来越高，加之市场经济的飞跃发展和科学技术的不断更新，新型建筑保温、防火材料更是日新月异。同时由于目前市面上大部分的保温材料均具有燃烧性能，满足不了施工防火的要求，造成在施工过程中安全事故频发。而C-EVB保温材料的出现改变了这种现状，不仅具有保温性能；同时，它的防火等级能够达到A级标准，施工安全可靠。但是由于目前C-EVB节能保温材料处于应用初期，可参照的施工样板较少，技术成熟的工人稀缺，在施工过程中出现了各种的问题。因此亟待总结整理出一套详尽的、完整的、标准化的工艺工法，用来指导施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果。 2．C-EVB保温材料特点与施工工法应用前景C-EVB节能保温材料是由玻璃质火山熔岩矿，黑口岩、珍珠岩、松脂岩砂经膨胀、玻化等工艺制成的内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。C-EVB保温砂浆是一种特殊的单组分膨胀微珠干粉砂浆，不但具备一般轻质抹灰砂浆的性能和功能，而且还具有优良的保温性能，属A级不可燃材料，此材料与传统的聚苯颗粒保温砂浆及膨胀珍珠岩保温砂浆相比，具有强度高、轻质、保温、隔热、吸水率低、粘结强度高、防火、耐水，耐候等诸多优点。C-EVB材料的推广和应用不仅能为节能减排做出贡献，同样能够减少施工企业施工成本，提高施工效率。 本工法通过C-EVB节能保温材料在工程中的实际运用进行不断总结而形成，已能有效指导现场施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果，为今后同类型外墙施工提供了可靠的方法与经验。 3．工法适用范围
施工现场七项新工艺 一、塑料模板 1、塑料模板是使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。以聚丙烯树脂为基材，添加增强、耐侯、防老化、阻燃等助剂，熔炼挤出成形的一种新型的建筑模板。现场操作方便，与传统面板与木龙骨操作工艺一样。可以根据现场需要进行锯、割，也可以提供尺寸由厂家统一加工成形后运到现场，节省人工。 2、塑料模板具有防水抗蚀、环保节能、可循环再生等优势，可节约大量的木材资源，能有效地利用了废旧资源，即符合国家节能环保的要求，又适应国家产业政策发展的方向。 3、特点： （1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 （2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。 （3）脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 （4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。 （5）利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 （6）可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 （7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。 （8）节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 4、使用效果：
现场支模效果 混凝土浇筑后效果 二、对拉螺栓三节式穿墙套管 1、对拉螺栓采用三节式穿墙硬质PVC 套管，套筒与二个锥形接头均为定尺与墙体厚度相同，拧紧即可保证墙体厚度。中间一节套管留在混凝土内，两端的锥形接头拆除。 2、外墙在中间套管中采用聚氨酯发泡封堵，两侧塞入锥型橡胶圆塞，可以杜绝螺杆洞处渗漏。 3、内墙处可采用掺微膨胀剂的干硬性砂浆封堵。
全断面法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0101-2011 第五工程有限公司李雪峰 1 前言 1.1工艺工法概况 钻爆法是目前国内应用最为广泛的隧道施工方法，其具有适应性强，灵活方便，机械化程度高等优点，其中全断面钻爆法施工掘进速度最快，该方法能够创造大的作业空间，并尽可能地实现了各工序间的平行作业，在长大隧道施工中得到广泛的应用和发展。 1.2工艺原理 全断面法施工借助新奥法原理，强调充分发挥岩体（围岩）结构的自承作用，尽量减少对围岩的多次扰动和破坏，借助施工作业平台并配备相应功能的大型机械设备，按照一定设计和规范确定循环进尺，在隧道设计断面轮廓线上和轮廓内部按照设计布置钻孔，利用炸药能量一次性爆破成型进尺内断面，外运碴体，紧跟施工设计的初期支护措施，待掌子面循环掘进超前一定距离，围岩监控量测变形量满足要求判定为稳定状态后，再开始组织仰拱和二次衬砌工序施工，通过各工序沿隧道纵向错开合理安全距离，形成各主要工序平行作业，最终完成整个隧道设计措施。 2 工艺工法特点 2.1采用全断面法施工可减少对围岩的扰动，充分发挥围岩的自承作用，利于施工安全的管控。 2.2全断面法施工可一次创造大的作业空间，较分部法施工可减少工序及循环时间，可使各道工序尽可能平行交叉作业，大幅提高施工进度。 2.3全断面法施工机械化程度高，可有效减少劳动力配置，降低作业人员工作强度，提高工作效率，经济效果显著。 2.4全断面法施工一次轮廓成型并及时进行下道工序——初期支护的施工，对初期支护质量和作业安全有利。 2.5全断面法一次掘进开挖量大，应进行严密爆破设计，并在施工过程不断需根据地质围岩情况进行优化调整，减少一次爆破用药，达到光爆效果，减少对围岩扰动，节省成本。
竖向转体施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-1004-2011） 厦门分公司胡艳徐建宁 1前言 1.1工艺工法概况 超大型液压同步竖转技术是一项近几年发展起来的新颖建筑施工技术，该技术一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱承重，提升器集群，计算机控制，液压同步提升新原理。液压同步提升技术的出现，适应了当前建设事业蓬勃发展的需要，是建设施工技术的重大突破，实现超大型构件的大吨位、大跨度、超高空转体安装。自动化程度和良好的安全可靠性蠃得了重大工程的应用，并将在更广泛的施工领域内获得推广。 1.2工艺原理 转体施工是桥梁结构在非设计轴线位置制作（浇注或拼接）成形后，在轴线位置设置转铰及竖转提升铰，采用柔性钢绞线、钢丝绳或刚性立柱，通过传力体系将桥梁结构竖向转体提升安装就位。 2工艺工法特点 2.1液压同步竖转采用计算机实时控制完成同步竖转，具有负载均衡，姿态校正，应力控制，操作闭锁，参数显示及故障报警等多种功能，是集机，电，液，传感器，计算机和控制论于一体的现代化大型设备。 2.2桥梁结构在地面浇注或拼接；便于机械化作业，从而使质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证。 2.3桥梁主要结构的拼装等工作在地面进行，施工效率高，安全防护工作易于组织。 2.4桥梁结构竖转吊装，将高空作业量降至最少，能够有效保证安装工期。 3适用范围 适用于大型直立桥梁结构件地面拼装，竖转安装。 4主要引用标准 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高耸结构设计规范》（GB50135-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
砂加气保温块外墙内保温系统施工工法 上海伊通有限公司
目录 前言 (3) 1. 工法特点 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 工艺原理 (3) 4. 施工工艺流程及操作要点 (4) 5. 材料与设备 (5) 6. 质量控制 (7) 7. 安全措施 (8) 8. 环保措施 (8) 9. 效益分析 (8) 10.应用实例 (9) 前言 砂加气混凝土保温块（以下简称砂加气保温块或保温块）以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏生产主要原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180~200℃）高压（10~12个标准大气压）下养护10~12小时而制成的细密多孔状砂加气保温块。近几年来，砂加气保温块在上海、江苏、浙江等地得
到广泛的应用。 砂加气保温块是上海市工程建设规范《住宅建筑维护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）的推荐和列入规范的材料。 2003年上海市建筑产品推荐性应用图集《YTONG建筑保温工程技术规程》（DBJ/CT-018-2003）印刷出版。保温规程的出版，对促进砂加气保温块外墙内保温工程的应用起到了积极作用。 一、工法特点 1.1 砂加气保温块外墙内保温系统除符合内保温的一般功能外，尚具有以下特点： （1）绿色环保建材。内保温系统的组成材料均为无放射的天然无机材料，使室内环境舒适，居住者健康有保障。 （2）防火性能佳。内保温系统相对其它易燃有机保温材料，50mm厚的保温块具有2小时以上的耐火极限，使居住者更放心，更安全。 （3）墙面平整度和垂直度好，内保温系统仅做批嵌即可满足使用要求。 （4）保温块可锯、可刨，开槽、管线埋设方便，施工速度快。 （5）强度高。保温块比增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温系统、增强粉刷石膏聚氨脂板外墙内保温系统的强度要高，使用寿命长。 （6）保温块独特的外观具有装饰功能，为居住者创造个性空间。 二、适用范围 2.1 适用于各类新建、改建和扩建的居住建筑、公共建筑及既有建筑的外墙内保温工程。保温块厚度应根据设计热工计算确定。 2.2 砂加气保温块外墙内保温工程，不得在以下部位使用： （1）受化学浸蚀的环境。如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。 （2）保温块表面经常处于80℃以上的高温环境。 三、工艺原理 3.1 利用砂加气混凝土制品的优良保温性能，将其直接粘贴在外墙内侧作保温层，从而达到建筑节能的目的。 四、施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 墙基找平----粘贴保温块----整理----墙体控制缝嵌填----不同材质部位粘贴耐碱网格布----底批土----面批土----涂料
挤塑聚苯乙烯泡沫板 外墙保温系统施工工法 一、前言 为响应国家节能政策并深入贯彻，以及人们对室内热环境、舒适度要求的不断提高，外墙保温隔热采用挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙外保温，以被视为最有效的建筑节能措施之一，同时也是发挥社会长久效益的有力手段。施工过程中采用合理的方法和严格的控制，使工程在施工进度和质量上均有很大的可取性，特总结如下： 二、工法特点 1、地处海滨气候，雨季长，雨水量大，采用此施工工法后可防止外墙出现漏水的问题； 2、地处台风多发地区，采用此施工工法，既确保外墙面的整体稳定性，又可保证外墙饰面砖的粘结强度。 三、适用范围 1、适用于设计要求冬季保温或夏季隔热的地区。 2、适用于抗震设防烈度≤9度地区。 3、适用于外墙饰面为涂料、彩色砂浆、面砖或其他重量＜35kg/m2的饰面材料。 三、工艺流程
四、施工方法及程序 1、施工材料 聚合物砂浆、耐碱玻纤网布、固定钉、挤塑板、伸缩缝塑料条。 2、施工机具 ○1、设备类 电热丝切割器、电动搅拌器、冲击钻、电锤、搅拌头、插头、插座、防水电线、对讲机等。 ○2、工具类 ★开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、棕刷、木锤。 ★塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、粗砂纸、绝缘手套、打胶枪。 ★托线板、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨斗、垂线线锤等。 ○3、安全设备
安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 2、外墙外保温基本构造 3、施工条件 ○1、按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均≯4mm。 ○2、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。 ○3、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时以内均不得低于5oC，风力不大于5级。 ○4、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。 ○5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 ○6、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。 4、施工要点 ○1、基层处理必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ○2、20厚1: 3水泥砂浆找平抹灰（用2米靠尺检查，最大偏差应≤4mm）。 ○3、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 ○4、调制专用粘结剂和聚合物砂浆 ★使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
一、概述 1、基带同轴电缆 同轴电缆以硬铜线为芯，外包一层绝缘材料。这层绝缘材料用密织的网状导体环绕，网外又覆盖一层保护性材料。有两种广泛使用的同轴电缆。一种是50欧姆电缆，用于数字传输，由于多用于基带传输，也叫基带同轴电缆；另一种是75欧姆电缆，用于模拟传输，即下一节要讲的宽带同轴电缆。这种区别是由历史原因造成的，而不是由于技术原因或生产厂家。 同轴电缆的这种结构，使它具有高带宽和极好的噪声抑制特性。同轴电缆的带宽取决于电缆长度。1km的电缆可以达到1Gb/s~2Gb/s的数据传输速率。还可以使用更长的电缆，但是传输率要降低或使用中间放大器。目前，同轴电缆大量被光纤取代，但仍广泛应用于有线电视和某些局域网。 2、宽带同轴电缆 使用有限电视电缆进行模拟信号传输的同轴电缆系统被称为宽带同轴电缆。“宽带”这个词来源于电话业，指比4kHz宽的频带。然而在计算机网络中，“宽带电缆”却指任何使用模拟信号进行传输的电缆
网。 由于宽带网使用标准的有线电视技术，可使用的频带高达300MHz （常常到450MHz）；由于使用模拟信号，需要在接口处安放一个电子设备，用以把进入网络的比特流转换为模拟信号，并把网络输出的信号再转换成比特流。 宽带系统又分为多个信道，电视广播通常占用6MHz信道。每个信道可用于模拟电视、CD质量声音(1.4Mb/s)或3Mb/s的数字比特流。电视和数据可在一条电缆上混合传输。 宽带系统和基带系统的一个主要区别是：宽带系统由于覆盖的区域广，因此，需要模拟放大器周期性地加强信号。这些放大器仅能单向传输信号，因此，如果计算机间有放大器，则报文分组就不能在计算机间逆向传输。为了解决这个问题，人们已经开发了两种类型的宽带系统：双缆系统和单缆系统。 1)双缆系统 双缆系统有两条并排铺设的完全相同的电缆。为了传输数据，计算机通过电缆1将数据传输到电缆数根部的设备，即顶端器(head-end)，随后顶端器通过电缆2将信号沿电缆数往下传输。所有的计算机都通
模板工程施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-2011 1前言 1.1 工艺工法概况 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国自20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板已迅速向多元化、体系化方向发展，目前除部分楼板还采用散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。另外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 1.2 工艺原理 模板工程由模板、支承件和紧固件组成，模板和支撑应经过计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2 工艺工法特点 2.1木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。 2.2整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证，具有周转次数多等特点。在高层建筑和对称结构形式的建筑中，钢大模既能满足结构构件的几何尺寸，保证墙体表面的平整度和垂直度，又能满足快拆快装的施工要求，达到结构施工的标准化。 3 适用范围 3.1 木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、地下室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程；
薄抹灰外墙外保温系统施工工法 中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-01-07-0015 张维仁、焦俊华 1.前言 随着我国对建筑节能的关注，在北方地区的建筑物外墙上增加必要的保温层，减少冬季的供热能耗，这一观点已经成为共识。由此形成了多种墙体保温体系，薄抹灰外墙外保温体系就是新形成的一种。本工法是在宁乐大厦、紫去绿洲等多个工程中应用成熟后总结出来的。 2.工法特点 2.0.1直接使用聚苯（挤塑）或挤塑板外贴，工序简单，易于掌握。 2.0.2材料比重小，易于运输，施工方便，材料利用率高，减少用工，降低劳动强度。 2.0.3节能保温效果好，不占用室内空间。 3.适用范围 本保温体系不仅适用寒冷地区的民用建筑及工业采暖建筑，也适用于温暖地区的制冷空调建筑，既可用于新建工程，更适合旧建筑物的节能改造工程。 4.工艺原理 4.0.1本工法是以模塑或挤塑聚苯（挤塑）乙烯泡沫塑料为保温材料、耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工方法和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表1。 表1 外墙外保温基本构造
5.1施工工艺流程 图5.1 施工工艺示意图
5.2操作要点 5.2.1本作法粘板时由下往上施工，抹面时由上到下施工，按图5.1中的图框程序施工。 5.2.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。先挂垂直及水平线检查整体垂直及平整度，用小块聚苯（挤塑）板打点，然后用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm ，超差部分应由土建方剔凿或用水泥砂浆修补平整。 5.2.3 粘贴聚苯（挤塑）板 粘贴方式：保温板按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处保温板交互互锁。板与板之间严密，无粘结剂，门窗洞口四周处保温板采用整块保温板切割成形，保温板接缝离开角部至少200mm 。 5.2.3.1聚苯（挤塑）板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200mm ×600mm×70 mm,对角线及板厚误差±1.5mm ，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm ，大小面垂直。 5.2.3.2粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。 5.2.3.3门窗边缘处的聚苯（挤塑）板上预贴250mm 宽包底网。相关要求如下： 5.2.3.3.1聚苯（挤塑）板粘贴面积要符合国家及地方规定，粘结时采用条粘法或点框粘法。 5.2.3.3.2粘接层厚度以能调平聚苯（挤塑）板粘贴层为宜，不宜大于5mm ，粘接层越厚，粘接缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大。 5.2.3.3.3抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯（挤塑）板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯（挤塑）板填塞。 5.2.3.3.4聚苯（挤塑）板粘贴24小时后即可进行尼龙胀拴的固定工作，本工程采用10×115㎜的尼龙胀拴（胀栓水平间距≤1200㎜；垂直间距≤600㎜；锚入主体墙深度≥30㎜），具体做法见下图。 膨胀螺栓锚固示意图 膨胀螺栓
新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。三、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划如下：
外墙外保温系统 一、术语和定义 置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称 XPS保温板）、水泥基聚合物粘结砂浆和必要时使用的锚拴、水泥基聚合物抹面砂浆和耐碱玻纤网格布及终饰面材料等组成的系统产品。即基层墙体、粘结层、保温层、固定连接件、增强层、保护层、饰面层。 二、执行标准及参考图集： 1、执行标准：JG 149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》、JGJ 144—2004《外墙外保温工程技术规程》 2、参考图集：陕西省外墙外保温构造图集DBJT24-31-2005（居住建筑）。 三、施工工艺流程： 1、外墙外保温施工前应对基层墙体进行验收符合下列外墙基层要求： ○1基层墙体的处理：建筑物外墙是钢筋混凝土墙时，应对墙体基层表面油污、灰尘、松落物进行清理，并用砼界面剂进行处理。 ○2建筑物外墙是混凝土砌块、粉煤灰加气块或粘土空心砖的材料为围护墙时，基层墙体的附着力应符合下列计算要求：
F=B?S≥0.20N/mm2 其中，F—基层墙体附着力（N/ mm2） B—实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度（N/ mm2） S—粘结面积率（%） ○3建筑墙体采用混凝土砌块、粉煤灰加气块或粘土空心砖的材料做外墙围护时，在墙体砌筑时应预留预埋件，便于外墙外保温系统中锚固件的安装。 ○4基层墙体不平时用1:3的水泥砂浆找平。进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定： 工程做法项目允许偏差（mm） 砌体工程墙面 垂直度每层 5 2m托线板检查 全高≤10m 10 经纬仪或吊线检查 ＞10m 20 表面平整度 5 2m直尺或楔形塞尺检查 混凝土 工程墙面 垂直度层间≤5m 8 经纬仪或吊线检查 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30m 表面平整 2m长度 5 2m直尺或楔形塞尺检查
建筑集团工艺工法、“四新” 技术管理细则 中南控股.中南建筑 2014年7月
前言 为实现建筑集团技术转型升级目标，强化建筑集团“四新”技术应用、精品工程工艺工法执行的力度，中南控股集团研发管控中心联合建筑集团生产管控中心、技术中心制定了建筑集团《工艺工法、“四新”技术管理细则》。 本管理细则中涉及的具体工艺工法，“四新”技术，根据建筑集团工艺工法、“四新”技术的更新同步更新。 本管理细则适用于建筑集团所有在建工程。各层级工艺工法、“四新”技术的检查、评比、奖罚均按本管理细则执行。本管理细则的最终解释权在控股集团研发管控中心。 本管理细则自2014年8月1日执行，8月份为宣贯、培训、准备期，9月1日全面纳入检查、考核、评比内容。
一总则 1、管理目标 1.1、强化精品意识、提高工程质量，确保建筑集团工艺工法、“四新”技术推广率逐步提升，实现“四新”技术创效，增强企业竞争力。 1.2、明确工艺工法、“四新”技术编制、更新、培训、推广、评比、奖罚操作流程中建筑集团各部门的职责。 2、管理原则 2.1、系统性原则：建筑集团现阶段执行的《中南精品工程工艺工法手册》、《“四新”技术推广目录》为检查、统计、评比标准。 2.2、差别化原则：土建、安装子（分）公司与钢结构、NPC、装饰、岩土、市政、盾构等专业公司，求同存异。 2.3、真实性原则：检查统计资料应反映项目真实情况，禁止为评比而统计，停留在墙上，停留在纸上，做表面文章。 2.4、可追溯原则：工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比，必须进行书面记录并存档。 2.5、层级管理原则：建筑集团按月负责各子（分）公司及专业公司工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比、奖罚，各子（分）公司及专业公司按月负责所属项目部工艺工法、“四新”技术的检查、统计、评比、奖罚。 二精品工程工艺工法管理细则 1、管理要求 1.1、建筑集团技术中心负责《中南精品工程工艺工法手册》的编制、培训、宣贯。《中南精品工程工艺工法手册》更新每2年1次，在更新年份的12月25日前发布。
SY相变蓄热建筑保温砂浆外墙外保温施工工法 山西八建集团有限公司 2010年12月
目录 1?前言 (2) 2?工法特点 (2) 3.适用范围 (4) 4.工艺原理 (5) 5.施工工艺流程及操作要点 (5) 6?材料设备 (5) 7?质量控制 (11) 8.安全措施 (11) 9?环保措施 (11) 10.效益分析 (11) 11.应用实例 (11)
SY相变蓄热建筑保温砂浆外墙 外保温施工工法 1.前言 近年来随着高层公共建筑的不断的涌现，我国对建筑的环保、节能及消防要求正在不断提高。尤其对外墙外保温材料的燃烧性能在我国《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中明确规定： (1)高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级。 (2)高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。 传统以聚苯颗粒、挤塑板等聚氨酯为主要成份的保温材料由于其众多优点而在外墙外保温等系统中逐渐得到广泛的应用。但另一方面，与之相关的火灾也非常频繁，造成了重大的生命财产损失。所以公共建筑外墙外保温系统的防火性能，已经成为一个非常重要的研究课题。究其原因主要是外墙外保温材料达不到A级燃烧性能。有机保温材料热阻高，防火性能差；无机保温材料防火性能好，热阻低。有没有一种新型材料能兼具防火性能好和热阻高两个优点呢这就是“SY 相变蓄热建筑保温砂浆” ，它具有以下两个突出的优点： (1)所用保温材料为无机物，防火等级为A,符合各类建筑防火要求。它是通过镶嵌、包裹技术，把无机相变材料植入膨胀玻化微珠内部空腔，加入乙烯和聚乙烯及月桂酸酯三元共聚物作分散相，聚合物