涂料附着强度检测方法
引言：
涂料附着强度是指涂料与基材之间的粘结强度，对于涂料的使用寿命和质量有着重要的影响。因此，准确测量涂料附着强度是保证涂料质量的关键步骤。本文将介绍几种常见的涂料附着强度检测方法。
一、划格法
划格法是一种简单直观的涂料附着强度检测方法。该方法通过在涂层表面划上一定间距的划痕，然后使用胶带迅速粘贴并迅速撕下，观察撕下的胶带上是否有涂层脱落。根据涂层脱落的面积和数量，可以评估涂料附着强度的好坏。
二、拉剥法
拉剥法是一种常用的涂料附着强度检测方法。该方法通过在涂料表面粘贴一块特制的胶带，然后迅速用力将胶带拉开，观察胶带上是否有涂层脱落。根据涂层脱落的面积和数量，可以评估涂料附着强度的好坏。拉剥法可以使用不同的胶带类型和不同的拉力，以适应不同涂料的测试需求。
三、刮削法
刮削法是一种常用的涂料附着强度检测方法。该方法通过使用特制的刮削工具，刮削涂层表面，观察涂层是否脱落或开始脱落。根据涂层脱落的面积和数量，可以评估涂料附着强度的好坏。刮削法可
以根据涂层的硬度和厚度选择不同的刮削工具，以适应不同涂料的测试需求。
四、压痕法
压痕法是一种常用的涂料附着强度检测方法。该方法通过使用特制的压痕仪器，在涂层表面施加一定的压力，观察涂层是否发生裂纹或脱落。根据涂层的裂纹形状和数量，可以评估涂料附着强度的好坏。压痕法可以对不同涂料进行定量评估，并提供可重复性较好的测试结果。
五、剥离试验法
剥离试验法是一种常用的涂料附着强度检测方法。该方法通过使用特制的剥离仪器，在涂层表面施加一定的力，将涂层与基材分离。根据涂层与基材分离的方式和强度，可以评估涂料附着强度的好坏。剥离试验法可以对不同涂料进行定量评估，并提供可重复性较好的测试结果。
结论：
涂料附着强度的检测是保证涂料质量的重要环节。划格法、拉剥法、刮削法、压痕法和剥离试验法是几种常用的涂料附着强度检测方法。根据涂层脱落的面积和数量、涂层的裂纹形状和数量以及涂层与基材的分离方式和强度，可以评估涂料附着强度的好坏。在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，并结合其他检测指标，全面评估涂料的质量。
涂料附着力测试与标准简介 涂料附着力测试是衡量涂料与基材之间黏附强度的一种方法。它是确保涂层在 不脱落、剥落或剥离的情况下能够持久附着在基材表面的重要指标。涂料附着力测试通过评估涂层与基材之间的黏合强度，可以确定涂料的质量和耐久性。 常见的涂料附着力测试方法包括划格法、十字划线法、剥离试验法等。其中， 划格法是一种定性测试方法，通过使用划格工具在涂料表面划出一系列格状线条，然后观察涂层附着情况来评估其附着力。十字划线法同样是一种定性测试方法，使用划线工具在涂料表面划出一条十字线，然后用适当的胶带剥离涂层并观察划线处的变化。剥离试验法是一种定量测试方法，通过施加外力，如剪切、拉伸或剥离，以测定涂料与基材之间的粘结强度。 为了确保涂料附着力测试的准确性和可靠性，有一系列相关的标准被广泛采用。国际上常用的标准包括ASTM D3359、ISO 2409和GB/T 9286等。这些标准规定 了测试方法、评估标准和测试结果的分类。例如，ASTM D3359标准定义了不同涂层附着力等级，从0B（完全剥离）到5B（无剥离）不等。 涂料附着力测试对于各行业的涂料应用具有重要意义。在建筑和装饰领域，涂 料附着力测试可以确保墙壁、天花板和地面的涂层能够长期保持美观和耐用。在汽车制造业，涂料附着力测试可以确保车辆表面的涂层在恶劣环境和日常使用中能够保持完好，提供保护和装饰功能。同时，涂料附着力测试也被广泛应用于航空航天、电子、船舶和其他工业领域。 总结而言，涂料附着力测试是评估涂层质量和耐久性的重要手段。通过采用标 准化的测试方法和评估标准，可以确保涂料能够稳固地附着在基材表面，提供长久的保护和装饰效果。这对于各个行业的涂料应用都具有重要意义，为产品质量和持久性的保证提供了基础。
涂料附着强度检测方法 涂料附着强度是指涂层与基材之间的结合力，也是衡量涂料耐用性和性能稳定性的重要指标。常用的涂料附着强度检测方法有划格法、刮削法、拉伸法和剥离法等。本文将对这些方法进行详细介绍，以帮助读者更好地了解涂料附着强度检测。 一、划格法 划格法是一种常用的简单易行的涂料附着强度检测方法。它通过使用划格刀在涂层表面划成一定间距的格子，然后用胶带迅速粘起并迅速撕下，观察涂层是否完全脱落或有部分脱落。根据脱落的程度，可以评估涂料附着强度的好坏。 二、刮削法 刮削法是一种定量评价涂料附着强度的方法。它通过使用刮削工具在涂层表面进行一定压力的刮削，然后观察涂层的脱落情况。刮削法可以根据不同涂层类型选择不同的刮削工具和刮削速度，以模拟实际使用中的情况。 三、拉伸法 拉伸法是一种用于测量涂层附着强度的常见方法。它通过将涂层施加在适当的基材上，然后使用拉伸设备将涂层逐渐拉伸，直到涂层发生脱落。拉伸法可以根据需要进行不同的测试条件，如不同的拉伸速度和不同的拉伸角度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
四、剥离法 剥离法是一种常用的涂料附着强度检测方法，它通过将切割成特定形状的试样胶粘在基材上，然后使用特定的设备（如剥离力测试机）将试样逐渐剥离，观察涂层的脱落情况。剥离法可以根据需要选择不同的试样形状和剥离速度，以模拟实际使用中的不同应力情况。 除了上述常用的涂料附着强度检测方法，还有一些其他的方法，如压痕法、冲击法和摩擦法等。这些方法可以根据实际需要选择合适的方法进行测试。 在进行涂料附着强度检测时，需要注意以下几点： 1. 根据涂层类型和使用环境选择合适的检测方法，并按照标准操作程序进行测试。 2. 测试前应确保试样表面清洁干净，无油污、灰尘等污染物。 3. 测试过程中应注意控制测试条件，如温度、湿度和加载速度等，以保证测试结果的准确性和可比性。 4. 测试结果应进行合理的分析和评估，以确定涂料附着强度的优劣。 涂料附着强度检测方法的选择应根据实际需要和具体要求进行，以确保涂料的质量和性能。不同的涂料类型和使用环境可能需要不同的测试方法，因此在实际应用中应根据情况选择合适的检测方法。通过合理的涂料附着强度检测，可以帮助保证涂料的使用寿命和性能稳定性，提高涂层的质量和效果。
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落.参考标准：GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个100个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90°迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验. 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0=ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落. ISO等级：1=ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5%. ISO等级：2=ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15%. ISO等级：3=ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落.剥落的面积超过15%～35%.
ISO等级：4=ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65%. ISO等级：5=ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%. 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上. 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量. 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况,可用放大镜观察. 划格结果附着力按照第二项的标准等级. 相关测试工具产品参数 百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的. 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359. 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示.它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场. 用途:
油漆附着力的标准和检测方法(一) 油漆附着力的标准和检测 在各种表面涂漆之前，确保油漆与表面能够良好地附着是至关重 要的。为了确保油漆附着力的标准，需要进行相应的检测。以下是一 些常见的方法来评估油漆附着力的标准和进行检测的技术。 1. 划格法 划格法是用来评估涂层附着力的一种常见方法。它涉及在涂层表 面进行刻线或划线，然后通过封闭或遮盖一部分划痕，以评估涂层附 着力的好坏。通过对剩余划痕的数量和大小进行评估，可以确定涂层 的附着力。常用的划格方法有：十字划格法、网格划格法和X划格法。 2. 拉伸法 拉伸法可以通过应用拉力来评估涂层附着力。它通常用于评估涂 层在不同基材上的附着能力。拉伸法通过测量在拉伸过程中涂层的剥 离程度来评估附着力。常用的拉伸方法有剪切法、撕裂法和折弯法。3. 压痕法 压痕法是另一种评估涂层附着力的常用方法。它通过在涂层表面 施加压力并观察压痕的形状和大小来评估附着力。压痕法可以测量涂 层在不同基材上的附着能力，并且非常适合评估较硬的涂层。常见的 压痕法有钢珠落砸法和洛氏硬度法。
4. 剥离法 剥离法是一种直接评估涂层附着力的方法。它涉及将剥离试验片与涂层表面粘合，并通过施加剥离力来评估附着力。常见的剥离法有拉拔法和剪切法。拉拔法适用于评估涂层与基材之间的附着力，而剪切法则适用于评估涂层之间的附着力。 5. 硬度测试 硬度测试是评估涂层附着力的一种有效方法。通过测量涂层的硬度，可以间接评估其附着力。常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。 总结 评估油漆附着力的标准和进行检测是确保涂层质量和可靠性的重要步骤。本文介绍了划格法、拉伸法、压痕法、剥离法和硬度测试等常用的方法。通过运用这些技术，可以准确评估油漆附着力的标准，并确保涂层在各种应用场景中具有良好的附着性能。 油漆附着力的标准和检测 在前文中，我们介绍了评估油漆附着力的常见方法。在本文中，我们将进一步探讨油漆附着力的标准和检测的具体细节。 1. 标准 在进行油漆附着力测试之前，我们首先需要了解涂层附着力的标准。附着力的标准通常由相关的行业规范或标准组织制定。例如，ISO
涂料附着力检测标准 涂料附着力是指涂料在基材表面的附着牢固程度，是涂料性能的重要指标之一。涂料附着力的好坏直接影响着涂料的使用寿命和防护效果。因此，对涂料附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。本文将介绍涂料附着力的检测标准及相关内容。 一、涂料附着力的意义。 涂料作为一种保护材料，其附着力的好坏直接关系到其在使用过程中的稳定性 和耐久性。涂料附着力的好坏不仅影响着涂料的使用寿命，还关系到基材表面的保护效果。因此，对涂料附着力进行准确的检测，可以帮助用户选择合适的涂料，确保涂料的使用效果。 二、涂料附着力的检测方法。 1. 划格法，使用刀片或划格仪在涂膜上划格，然后用胶带粘贴在被测涂膜上， 迅速撕下，根据划格的情况进行评定。 2. 压条法，用特定的工具将涂膜压条，然后观察涂膜的情况，根据涂膜的剥离 情况进行评定。 3. 钻孔法，用钻头在被测涂膜上钻孔，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。 4. 网格法，在涂膜上涂刷一层特殊的胶水，然后用网格模具覆盖在胶水上，待 胶水干燥后撕下，根据胶水残留的情况进行评定。 5. 铅笔硬度法，使用铅笔在被测涂膜上画线，然后用胶带粘贴在被测涂膜上， 迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。 三、涂料附着力的检测标准。
涂料附着力的检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。常见的涂料附着力检测标准有ISO 2409《涂层-划格法（格子法）》，ASTM D3359《涂层附着力测试标准试验方法》，GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》等。 这些标准主要是针对不同的涂料材料和不同的应用领域，对涂料附着力的检测方法和评定标准进行了详细的规定，确保了涂料附着力的检测结果的准确性和可靠性。 四、结论。 涂料附着力的检测是涂料质量控制的重要环节，对于确保涂料的使用效果和涂料保护基材的效果具有重要意义。通过本文的介绍，相信大家对涂料附着力的检测标准有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。涂料附着力的检测标准将会在涂料行业中发挥越来越重要的作用。
附着力是指物体表面与另一种物质之间的粘附力，是衡量涂料、胶水等粘合剂性能的重要指标。附着力的检测对于保证产品质量、提高产品性能具有重要意义。以下是附着力检测的标准： 1. 划格法：划格法是一种常用的附着力检测方法，主要用于检测涂层的附着力。具体操作方法是在涂层表面用刀具划出一定规格的方格，然后用胶带将方格撕下，观察方格内涂层的脱落情况。根据国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，划格法分为十字划格法和网格划格法两种。十字划格法是将刀具沿垂直方向和水平方向各划一刀，形成十字形方格；网格划格法是将刀具沿垂直方向和水平方向各划多刀，形成网格状方格。根据方格内涂层的脱落情况，可以判断涂层的附着力等级。 2. 拉开法：拉开法是一种常用的附着力检测方法，主要用于检测胶粘剂的附着力。具体操作方法是将胶粘剂涂在基材表面，然后将基材与另一个基材紧密贴合，在一定温度和压力下固化一段时间，然后沿胶粘剂界面将两个基材拉开，观察胶粘剂的附着力。根据国家标准GB/T 2791-1995《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》，拉开法分为180°拉开法和90°拉开法两种。180°拉开法是将两个基材沿180°角拉开；90°拉开法是将两个基材沿90°角拉开。根据拉开后胶粘剂的断裂情况，可以判断胶粘剂的附着力等级。 3. 压缩剪切法：压缩剪切法是一种常用的附着力检测方法，主要用于检测胶粘剂的附着力。具体操作方法是将胶粘剂涂在基材表面，然后将基材与另一个基材紧密贴合，在一定温度和压力下固化一段时间，然后沿胶粘剂界面将两个基材剪断，观察胶粘剂的附着力。根据国家标准GB/T 7124-2008《胶粘剂压缩剪切强度的测定》，压缩剪切法分为单搭接剪切法和双搭接剪切法两种。单搭接剪切法是将两个基材沿一个搭接点剪断；双搭接剪切法是将两个基材沿两个搭接点剪断。根据剪断后胶粘剂的断裂情况，可以判断胶粘剂的附着力等级。 4. 剥离法：剥离法是一种常用的附着力检测方法，主要用于检测涂层与基材之间的附着力。具体操作方法是将涂层从基材上剥离，观察涂层与基材之间的剥离情况。根据国家标准GB/T 2792-1991《色漆和清漆涂层的剥离强度的测定》，剥离法分为直角剥离法、T型剥离法和拉伸剥离法三种。直角剥离法是将涂层从基材上直角剥离；T型剥离法是将涂层从基材上T型剥离；拉伸剥离法是将涂层从基材上沿一定方向拉伸剥离。根据剥离后涂层与基材之间的剥
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）。 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test）测试程序 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a．5A 没有脱落；
b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm； d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm； e．1A 胶带下X区域内大片脱落； f．脱落面积超过X区域。 示意图如下： 其中 5A—3A为附着力可接受状态。 2．划格法 Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5 （由好到坏）。 ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格 间距： 0~60μm 1mm间距硬质底材 0~60μm 2mm间距软质底材 60~120μm 2mm间距硬质或软质底材 121~250μm 3mm间距硬质或软质底材 测量程序：
涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透
油漆附着力的标准和检测方法 油漆附着力的标准和检测 简介 油漆附着力是指油漆涂层与基底材料之间的牢固程度，是评价油漆施工质量的重要指标。良好的附着力能确保涂层不易剥离和脱落，增加油漆的使用寿命。本文将详细介绍几种常用的油漆附着力的标准和检测方法。 标准 ISO ISO 是常用的油漆涂层附着力评价标准，主要适用于金属表面。根据这个标准，涂层表面被用刻痕或切口划分成小方格，然后贴上胶带迅速剥离，通过观察剥落的涂层面积，评估附着力等级。 GB/T GB/T 适用于非金属表面油漆涂层附着力的评价。该标准使用胶带剥离法，在涂层表面贴上胶带后迅速剥离，通过对剥离面的评估，确定附着力等级。
检测方法 背磨法 背磨法是一种常用的检测油漆附着力的方法。首先在涂层与基底材料交界处割开一条缝隙，然后在缝隙中钻孔，使用电动或手动背磨机进行磨擦，最后用胶带迅速剥离。评估胶带上剥离的涂层面积，判断附着力等级。 十字划格法 十字划格法是一种简单直观的油漆附着力检测方法。将涂层划分成小方格，然后用刀片或刀具在涂层上进行十字划格，通过观察涂层是否剥离、剥离的程度来评估附着力等级。 简易剥离法 简易剥离法是一种用膜材料进行油漆附着力检测的方法。将膜贴在涂层表面，然后迅速剥离。根据膜上剥离的涂层面积和程度，评估附着力等级。 钻孔法 钻孔法是一种适用于厚涂层或刚性涂层的油漆附着力检测方法。在涂层表面钻孔，然后使用胶带迅速剥离。通过观察剥离的涂层面积和胶带上是否有涂层残留，评估附着力等级。
结论 油漆附着力的评价标准和检测方法多种多样，我们可以根据不同的材料和需求选择合适的方法。合格的油漆附着力能够确保涂层的稳定性和使用寿命，提高油漆施工质量。
色漆和清漆拉开法附着力试验 色漆和清漆是涂装行业中常用的涂料。在实际应用中，为了保证涂层 的附着力，需要进行拉开法附着力试验。下面我将就该试验进行详细 介绍。 一、试验原理 拉开法附着力试验是测试涂层附着力的一种方法。该方法将涂层涂在 基材上，形成一个面积适当的矩形，然后在一定的应力下将其撕开， 此时可以测量涂层与基材之间的附着力大小。涂层的附着力大小取决 于涂层与基材的粘结强度和表面形貌等因素。 二、试验步骤 1. 选择适当的基材：在进行附着力试验时，要选择与实际应用条件相 同的基材，以确保试验结果的准确性。 2. 涂覆涂料：在基材上涂覆一定厚度的涂料，涂料的厚度应与实际应 用时相同。 3. 干燥：使涂层充分干燥，一般需要在恒温箱中进行一定时间的烘烤。 4. 割线：用一把刀子在涂层上刻出一定宽度的线，使涂层形成一个长 方形。 5. 载荷施加：使用一定载荷，在涂层的一端施加负荷，使其逐渐拉开，直至涂层与基材分离。
6. 测定力值：测定涂层与基材分离时所需的载荷大小，即附着力大小。 三、试验数据处理 试验数据一般用粘结强度来表示，即每单位面积涂层与基材之间的最 大应力值，通常用Mpa来表示。计算公式为：F/A，其中F为试验中断裂时的负荷，A为试验横截面积。 四、试验注意事项 1. 试验前应确保涂层和基材表面干净、光滑，无灰尘、油污等。 2. 涂层厚度和试验条件要尽量接近实际应用情况，以确保试验结果的 准确性。 3. 载荷大小要控制在一定范围内，过大过小都会影响试验结果的准确性。 4. 试验过程中要小心操作，避免意外损坏试验设备。 综上所述，拉开法附着力试验是测试涂层附着力的重要方法之一。在 实际应用中，对于色漆和清漆等涂层，也需要进行该试验来保证其质量。
漆膜附着力测定法 漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项目的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及涂膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。 测定附着力的方法有：划圈法、划格(或划痕)法、拉开法和扭开法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力。 1、划圈法测定附着力 划圈法有专用的附着力测定仪，按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。 步骤是将按《漆膜一般制备法》制备的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80～100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7～8cm，取出样板，评级。应注意以下几点。 (1) 测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定十几块试板后酌情更换。 (2) 先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。 (3) 评级时可从7级(最内层)开始评定，也可从1级(最外圈)评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依次类推，7级附着力最差。 通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右，附着力不好，涂膜易与物件表面剥离而失去涂装的作用和效果。