Xxxx 大学
课题名称: 铣槽夹具设计+7号
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级：
姓 名：
----------------------------------------装
--------------------------------------订
-------------------------------------线
----------------------------------------------------
学号：
指导老师：
201x年x月
一、机床夹具课程设计任务书
不同的学生所选用的尺寸
组位数
A BΦC尺寸ΦD
735±0.348±0.03Φ12 H7Φ27 H7
1.加工条件工件已加工过的大小孔径分别为Φ12H7和Φ27H7，两孔中心距为48mm,厚度为26mm
二、机床夹具课程设计说明书
1.铣削加工工序图
针对第5工序的加工设备和工件状态，勾画出连杆零件在该工序中的加工内容、定位要求、夹紧点位置等——工序图
第五道工序图
1.1 定位元件的选择及设计
1.定位元件的选择 由上知，工件的定位面是侧平面B 面、底平面A 面、和
043
.00
14+φ孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。 1.2定位板设计
定位平面B 面所用的两块定位支承板，材料：T8。 如下图2.4
图2.4 定位板
1.3支承钉的设计
3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记：支承钉A16×8 GB 2226-80 材料：T8。如下图2.5：
图2.6 支承钉三维建模
1.4菱形定位销的设计
用于043
.0051+φ孔定位的菱形定位销参照《机床夹具设计手册》【3】第262页设计 菱
形销（GB 2226-80） 材料：T8。 如下图2.8：
图2.8菱形销三维建模
现确定定位销的极限偏差Ld T 和定位表面到定位销中心的名义尺寸d L ： d L =L ±
2
d
L T ，其中d L 取工件相应尺寸d L =L ±2d L T =23±0.08mm 的平均尺寸，公差取相应尺寸公差的(21~51)倍，现取4
1，【2】
则有：
d L =23±0.02mm
满足工件顺利装拆的补偿量值：a =(LD T +Ld T )÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm 则，菱形定位销和定位孔配合的最小间隙min X =
min 2D ab =14
3
1.02⨯⨯=0.43mm （其中，b 的值可查手册得值为3【3】）
菱形定位销圆柱部分的直径为：min d =min D -min X =14-0.043=13.957mm 其公差按IT7选取，公差值为0.018mm ，则：
d=Φ043
.0061.014--
2.对加工件进行工艺分析：
工件已加工过的大小孔径分别为Φ12018
.00
+mm 和Φ27021
.00+mm ，两孔中心距为 48±0.03 mm,
厚度为2603.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来
保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；
1.2、加工槽的深度为35±0.3mm 。
3.定位方案设计：
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原
则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示
孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；
方案二：如下图所示 可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V 形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O 1及O 2为第二和第三定位基
准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
3.1计算定位误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，
则圆柱销的直径尺寸为Φ12006.0017.0--mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27007.0020.0--mm ，
b=5mm,B=d-3=24mm 。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm 。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制
在工件相对尺寸或位置公差的31～5
1
，为此需对每一项工序加工要求逐一进
行分析。
3.1.1对加工槽深尺寸A 进行分析
加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则
定位（A ）=
位置+
不重
=0.035+0.04=0.075mm
因定位（A ）
值小于工序尺寸公差值（0.6mm ）的5
1
，故能满足工序加工要
求。
2..1.2、对加工槽两侧面对中心面A 对称度进行分析 加工槽的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差，则
定位（对称度）=
位置+
不重
=0+0.03=0.03mm
因
定位（对称度）
值小于工序位置精度要求的
公差值（0.1mm ）的3
1
，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
我们要保证的第一个精度是槽的宽度12mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如
，第二个精度为槽的深度即尺寸A 。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。正确的安装方法见夹具装配图。
5.夹紧方案设计：
对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）：
根据工件上大孔的尺寸、菱形销、
螺杆的尺寸大小，我们选用m10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm ，直径为35mm 。具体见附录中的零件图。 计算切削力
刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。 D=80mm. Z=18
9.81....f f F e f z fz
C a y a u z
F K nf =
30, 1.0,0.65,0.83,0,0.83Cf Xf yF uF wF qF ======
16,8,0.15,0.67.
p e f FZ a mm a mm a K ====
z
Z f K F •⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
83.08018
83.0865.015.0163081.9
=2448N 校核定位销：2F
F A
r σ
π=
=
2411102248
π-⨯⨯=
0.60[
]45MPa σ=<
根据公式：201
2/)(ϕϕαtg r d tg L
Q W '+''+•=
可知直径为10mm 的螺杆和m10的螺母能
满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T 型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角β∆的误差，安装定向键时应当使它们靠向T 型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示（局部图）：
对定向键的直角部分都倒2*45°的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。定向键与夹具体采用螺钉连接，至于定向键的大小要根据铣床工作台是具体情况而定，在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。
7.夹具体设计：
在夹具体设计方面，我们采用了一个直角块，来进行大体上的定位，而且要设置导引装置的安装位置，对各个面的要求见零件图，（右图为夹具体的立体图）夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接，从而实现对夹具的固定。
此夹具在有加强筋的情况下，具有足够的刚度与强度，安放稳定，工艺性好，实用安全。
8.技术条件制定：
1、定位元件φ15和φ20相对于夹具底平面的平行度公差在100mm上为0.03mm。
2、夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对于夹具底平面的垂直度公差在全长上为0.03mm。
9.夹具工作原理(操作)简介：
对此夹具各个零件的装配关系见下图，下面我们来分析与说明它的工件原理：短销通过夹具体上的孔、本身的螺栓、螺母与夹具体紧紧连接。菱形销也是能过同样的方法与夹。具体连接而得到固定，菱形销上设置一长螺纹
用于压紧螺母对工件的夹紧。在夹具体的底平面上安装定向键用于与铣床工件台面的连接与定位。工件时，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去。利用一面二孔进行定位，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下
完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
P r建模
10.主要元件的设计与oE
1，夹具体（1）
2.夹具体（2）
3.锥齿轮
4.丝杠
5.螺母
课程设计说明书 课程设计名称:《机械制造技术基础》课程设计 专业：机械设计制造及其自动化 学号: 学生姓名： 指导教师：
目录 第一章课程设计任务书 0 1。1 设计题目 0 1.2 设计要求 0 1.3 设计时间 0 1.4 设计内容 0 第二章目的及意义 0 第三章零件的工艺分析 (1) 第四章工艺规程设计 (3) 4。1 确定毛坯的制造形式 (3) 4.2 制定工艺路线 (4) 第五章工序尺寸的确定 (4) 5.1 工序过程 (4) 5.2 工序尺寸链 (6) 第六章夹具设计 (8) 6.1 定位方式 (8) 6.1.1 定位要求 (8) 6。1.2 定位情况的说明 (8) 6。2 卡紧方式 (8) 6.3 定位误差分析 (8) 6.4 夹具设计 (9) 第七章配合及技术要求 (13) 第八章心得与体会 (14) 参考文献 (14)
第一章课程设计任务书 1。1 设计题目 设计钻摇臂小头孔的工序简图.已知：工件材料为45钢,毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具.零件如图1-1所示. 图1-1 零件图 1。2 设计要求 中批量生产,手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。 1.3 设计时间 2015年6月23日-—2015年7月1日 1。4 设计内容 (1）熟悉零件图 （2)绘制零件图（1张) （3)绘制毛坯图（1张) （4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张） (5)绘制夹具总装图（1张) （6)说明书一份 第二章目的及意义 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是：
目录 第1章零件的分析 (1) 1.1 零件的功用及结构分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3) 2.1 毛坯的选择 (3) 2.2 基准的选择 (3) 2.3 工艺路线的拟定 (3) 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4) 2.5 切削用量及工时定额的确定 (5) 第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8) 3.1 任务的提出 (8) 3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8) 3.2.1定位方案的确定 3.2.2定位元件及装置设计 3.2.3定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10) 3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10) 3.4.1夹紧方案的确定 3.4.2夹紧力大小的分析计算 3.4.3夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计 (11) 3.6 夹具操作及维护简要说明 (11) 第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12) 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12) 4.2夹具主要零件虚拟创建 (12) 4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13) 4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13) 参考文献 (15) 附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 附录Ⅱ机械加工工序卡 致谢 (19) 结束语 (20)
第1章零件的分析 1.1 零件的功用及结构分析 课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计 零件二维图： 零件三维图： 题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮
《机床夹具课程设计》 设计题目：钻床夹具设计姓名： 学号： 专业： 班级： 指导老师： 日期：
钻床夹具课程设计说明书 夹具是在机械制造进程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以同意加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在咱们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件取得相关于机床和刀具的正确位置，并把工件靠得住地夹紧。 机床夹具设计课程设计是在全数学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后弄好进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培育学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处置、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能依照被加工零件的技术要求，运用夹具设计的大体原理和方式，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具有设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （3）培育学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培育学生识图、制图、运算和编写技术文件等大体技术。
关于我本人来讲，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题当中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机械零件的制造中，为改善我国的机械制造业相对掉队的局面探讨可能的途径。 1、工件加工表面及加工要求分析 工件加工表面应符合图上面的表面粗糙度，按图上面的技术要求加工。 由于该工序中两个孔的位置关系为彼此垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。 2、定位方案分析 六点定位原那么解决了排除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。可是，由于一批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，即显现工件位置定得“准与不准”的问题。若是工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。 在工件的加工进程中，产生误差的因素很多，定位误差仅是加工
机床夹具设计说明书 目录 序言 (2) 一、夹具设计任务 (3) 1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图 (3) 2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 (3) 二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (3) 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） (3) 2、定位方式及元器件选择 (4) 3、夹紧方式及元器件选择 (4) 4、装焊方案 (4) 5、装焊夹具结构 (5) 三、主要零件设计的说明 (5) 1、夹具体............................................................. 2、压板 (5) 3、插销机构主体 (5) 4、快撤式螺旋夹紧器件 (5) 四、夹具的装配要求 (5) 五、装焊夹具使用说明 (6) 1、夹具的操作步骤 (6) 2、夹具使用注意事项、保养及维护 (6) 六、本次课程设计小结、体会及建议 (6) 七、参考资料 (7) 序言 焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 （2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。夹具设计的基本要求 （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
前言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
洛阳理工学院 洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装配设计 设计课程钻床夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 B120234 姓名朱文换 学号 B******* 2014年01月03日
课程设计任务书 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计 设计题目：钻床夹具设计 课程设计内容与要求： 设计内容：1、钻床夹具装配图一张 2、夹具体零件图一张 3、产品零件图一张 4、课程设计说明书一份 设计要求： 1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。 2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日 设计（论文）完成日期 2014年 01月03日 指导老师: 张洪涛
课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计 设计题目：钻床夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 3 张 说明书共 17 页 指导老师评语： 年月日指导老师：
目录 序言------------------------------------------------------------------------------------------4 一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------5 1、设计前的准备工作-----------------------------------------------------------------5 （1）、明确工件的年生产纲领-----------------------------------------------------5 （2）、熟悉工件零件图和工序图--------------------------------------------------5 （3）、加工方法-----------------------------------------------------------------------6 2、总体方案的确定--------------------------------------------------------------------6 （1）、定位方案的选择、比较、确定--------------------------------------------6 （2）、定位精度分析-----------------------------------------------------------------7 （3）、夹紧机构的选择--------------------------------------------------------------7 （4）、导向装置的确定--------------------------------------------------------------8 （5）、夹具体--------------------------------------------------------------------------9 3、绘制夹具装配图-----------------------------------------------------------------11 （1）、制图比例的选择-----------------------------------------------------------11 （2）、定位、夹紧、导向，夹具体绘制--------------------------------------11 二、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件--------------------------------------12 1、夹具装配图上标注的尺寸----------------------------------------------- ------12 2、夹具装配图上应标的公差配合------------------------------------------------12 3、夹具装配图上应标注的技术要求---------------------------------------------12 三、夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件-------------------------------------13 1、夹具零件图上标注的尺寸------------------------------------------------ -----13 2、夹具零件图上应标注的技术条件和技术要求------------------------------13 四、方案设计论证----------------------------------------------------------------------14 1、设计思路-------------------------------------------------------------------------14 2、设计方法与结果----------------------------------------------------------------14 五、设计心得----------------------------------------------------------------------------15 六、致谢----------------------------------------------------------------------------------16 七、参考文献----------------------------------------------------------------------------17
摘要 通过《机床夹具设计》课的课堂学习，我们初步掌握了夹具设计基本理论知识。本课程设计即为了给我们创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂问题的平台，锻炼我们综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。课程设计的主要内容和要求主要是完成所给两个零件所需工序的夹具设计（钻模夹具和铣床夹具）。根据设计任务书完成根据给定条件分析零件的工序基准，确定定位方案；确定定位元件，布置引导元件；夹紧装置，并根据加工精度要求，合理设计分度装置，最终设计出夹具体，并进行尺寸标注。 关键字：机床夹具设计定位元件夹紧装置定位误差
目录 摘要 ................................................................................................................................... I 1设计任务.. (1) 2 零件的装夹 (4) 2.1零件的工艺和精度分析 (4) 2.2 定位设计 (4) 2.3对刀引导装置 (6) 2.4夹紧方案 (7) 2.5 分度对定机构设计 (7) 3夹具加工精度分析 (7) 3.1 定位精度 (7) 3.2 对刀精度 (7) 3.3安装精度 (8) 3.4夹具精度 (8) 总结 (9) 参考文献 (10)
1设计任务 本次设计夹具分为钻床夹具和铣床夹具两个内容具体如下： 钻床夹具如图1-1所示，本工序需钻M10螺纹底孔φ8.4mm ，孔φ15.81F8、槽1 .002.14+mm 和拨叉1 .0051+mm 在前面工序已完成。工件材料为45钢，毛坯为锻件。成批生产，所用设 备为Z525立式钻床。设计φ8.4mm 孔夹具。 图 1-1 拨叉钻孔工序图 铣床夹具设计如图1-2所示，需在零件上铣宽12mm 的槽，孔φ11H7、φ15.81F8在前面工序已经完成。工件材料为铸钢ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生产,所用设
专业课程设计 设计题目：变速箱体的机械加工 钻床夹具设计 系别:机械工程学院 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:
目录 第一章前言 (1) 第二章设计任务 (1) 第三章定位方案设计 (2) 3.1对定位元件的基本要求 (2) 3.2 定位基准的选择 (3) 3.3 定位误差的计算 (3) 第四章夹紧方案设计 (4) 4.1 夹紧装置的基本要求 (4) 4.2夹紧类型的确定 (4) 4.3 钻扩切削力和功率的计算 (4) 4.4 夹紧力的确定及验证 (6) 第五章夹具体结构设计 (7) 5.1 夹具体结构方案 (7) 5.2 夹具元件的选用和设计 (7) 参考文献 (10)
第一章前言 机床夹具是机械制造中一项非常重要的工艺装备，也是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。机床夹具设计是工艺装备设计中的重点之一，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。 机床夹具的作用：1、保证加工精度的稳定；2、缩短辅助时间，提高生产效率；3、扩大机床的适用范围；4、减轻劳动强度，保证生产安全[3]。 第二章设计任务 本套夹具是在变速箱体生产过程中，针对第12道工序钻扩Φ16孔和Φ18孔，用来定位和夹紧零件的钻床夹具。工序过程如下表所示。 表格 1 工序内容 本道工序任务是钻扩Φ16和Φ18孔，需达到的技术要求为孔的尺寸精度达 63.75 到IT9，同时保证两孔公共轴线与Φ62和Φ95孔的公共轴线的距离为+0.08 0 mm，以及两公共轴线的平行度达到0.03mm。
(a)(b) 图 1 工件三维图和工序简图 第三章定位方案设计 3.1对定位元件的基本要求 1) 足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的，定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应加工的要求。 2) 足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支撑元件、承受夹紧力和切削力的作用，因此，因有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损毁。 3) 耐磨性好 工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到一定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。 4) 工艺性好 定位元件的结构应力求简单、合理，便于加工、装配和更换。
课程设计 设计题目铣床夹具设计 班级机制3113 设计小组第5小组 指导老师袁帮谊、王甫
目录 前言............................................................................. 错误!未定义书签。第1章设计准备工作 (4) 1.1熟悉加工零件图 (4) 1.2加工零件图分析 (2) 第2章结构方案设计 (6) 2.1 定位方案设计 (6) 2.1.1确定定位方案 (6) 2.1.2 选择定位元件，设计定位装置 (5) 2.2 夹紧方案设计 (6) 2.2.1 确定夹紧方案 (6) 2.2.2 夹紧装置设计 (6) 2.3 夹具体设计 (8) 第3章夹具装配图的绘制 (10) 3.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差 (10) 3.2 夹具总装图应标注的技术条件 (10) 第4章误差设计 (12) 4.1 误差分析 (12) 4.1.1定位误差 (12) 4.1.2产生定位误差的原因 (12) 4.2定位误差的计算 (12) 谢辞 (16)
前言 由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。夹具的种类很多。其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产、专门为工件的某个加工工序服务的专用夹具，则必须由各制造厂自行设计制造。由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 二、机床夹具分析 1.夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。夹紧装置一般是由力源、中间传力机构及夹紧元件组成，其作用是保持工件由定位所取得的确定位置并抵抗动态下系统所受的外力及其影响，使加工得以顺利实现。安装元件是指与机床装夹面组成安装副并使工件在夹具中取得的确定位置，从而确保工件对机床取得正确位置的元件。导向对刀元件，一般专指钻套、锉套(对刀件)等元件，其作用是在确保其对定位元件位置精度的前提下，直接或间接的引导刀具实现加工并在加工过程中保持工件与刀具间的确定位置。其他装置或元件是为了满足设计给定条件(包括被加工工件的工序精度要求、批量、夹具制造部门的设备状况及工艺水平)及使用方便，夹具上还酌情设置分度装置、送料装置及顶出装置等。夹具体是指按夹具结构及总装技术要求，连接、支承其它装置(或元件)并保持总装精度的基础元件。夹具的组成随设计给定条件而变化。一般夹紧装置及夹具体构成。而对于专用夹具而言，则必须另加导向或对刀元件，其余装置或元件则可按需要确定。 2.夹具的功能 (1)工件通过夹具进行安装，一是要保证定位准确，二是要保证夹具紧要求。保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。1(2)使用夹具来安装工件，应能减少划线、找正、对刀等辅助时间，用气动、液动夹紧装置可进一步减少辅助时间，提高生产效率。 (3)减轻操作工人的劳动强度，保证生产安全。 3. 夹具的基本要求夹具设计的原则是经济和通用，它可以概括为“好用、好造、好修”这 6 个字，其中好用是主要的，但必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。
该零件是CA6140 车床控制部份的组成零件之一,该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140 车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的控制。手柄与该零件通过φ25mm 孔连接,机床内部零件通过φ10mm 孔与手柄座连接, 即CA6140 车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。 它的操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动 ,带动齿条轴往右挪移,通过拨叉使滑套向右移 , 压下羊角形摆块的右角 ,从而使推拉杆向左挪移 ,于是左离合器接合 ,主轴正转；同理,当手把控制手柄座向下扳动时 ,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部份正压在制动器杠杆的下端 ,制动带被拉紧,使主铀制动。 CA6140 车床手柄座的加工表面分四种,主要是孔的加工, 圆柱端面的加工, 槽的加工,罗纹孔的加工,各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特殊是孔的加工,几乎都要保证Ra1.6mm 的表面粗糙度, 于是需精加工,现将主要加工面分述如下： 该零件共有5 个孔要加工：φ25H8mm 是零件的主要加工面,多组面,孔与其有位置尺寸度要求, 于是是后续工序的主要精基准面,需精加工且及早加工出来；φ10H7mm 孔与φ25H8mm 有平行度要求,也要精加工；φ14H7mm 是不通孔,特殊注意该孔的加工深度；φ5mm 圆锥孔及φ5.5mm 孔。 该零件共有二个端面要加工：φ45mm 圆柱小端面精度要求较高, 同时也是配合φ25H8mm 孔作为后续工序的精基准面,需精加工；φ14H7mm 孔端面粗铣既可。 该零件仅有2 个槽需加工：φ25H8mm 孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm, 需精加工,底面加工精度要求不高,但与φ25H8mm 孔上表面有27.3H11mm 的尺寸要求,而加工键槽时很难以φ25H8mm 上表面为定位基准, 于是要特殊注意尺寸链的推算, 保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度, 由于表面粗糙度为Ra6.3mm,半精铣即可。 M10mm 罗纹孔是本组成员本次夹具设计的重点工序,它与φ25H8mm 孔和φ10H7mm 孔中心线有角度要求, 同时中心线与φ45mm 圆柱端面有11mm 的尺
课题：设计一钻床夹具专业：机械工程及自动化班级： 学号： 姓名：
目录 一、机床夹具设计原理课程的任务与内容 (2) 二、绪论 (4) 2.1 机床夹具概括 (4) 2.2 机床夹具的发展方向 (5) 2.3 夹具的特点 (6) 2.4 夹具的设计要点 (7) 三、钻床夹具的总体设计 (7) 3.1 设计任务 (7) 2.2 夹具的设计步骤 (9) 2.3 钻床夹具的设计 (10) 四、夹具的工作原理与结构设计 (12) 4.1 对定位元件的基本要求 (12) 4.2 定位方案与定位元件 (13) 4.3 夹紧 (14) 4.4 夹紧方案的选择 (15) 五、钻床夹具体及夹具零件的设计 (16) 5.1 夹具体的要求 (16) 5.2 夹具体毛坯的类型 (17) 5.3 钻模板以及钻套的设计 (18) 六、夹具误差的计算 (21) 6.1 角度尺寸公差 (21) 6.2 定位误差 (22) 6.3 工件在夹具上加工的精度分析 (23) 七、零件材料 (23) 7.1 标准件 (23) 7.2 底板 (24) 7.3 压板 (25) 7.4 长型固定钻套、可换钻套 (26) 八、心得体会 (28)
一、机床夹具设计原理课程的任务与内容 “机床夹具设计原理”是在总结生产实际经验的基础上产生与发展起来的。本课程的任务就是论述如何设计出合理实用的夹具，能正确，牢靠地装夹工件，能保证加工质量，提高劳动生产率，而且经济性好。具体可分为下面几部分内容： 1.专用夹具各组成部分的设计与计算。 2.典型夹具介绍。 3.专用夹具的设计方法 4.现代机床夹具的发展方向。 通过对本课程的学习，要求达到下列目的： 一、综合运用学过的各门有关基础课，（数学，物理等），基础技术课 （如工程力学，机械原理等）、专业基础课（几何量公差与检测，AUTOCAD等）和专业课（如机械制造装备设计等）的知识，联系生产时间，学习国内外有关夹具方面的先进经验，来解决机床夹具的设计问题。 二、掌握专用夹具各组成部分以及专用夹具总体设计的基本原理，为进 行工艺装备的设计打下理论基础。 三、了解现代机床夹具的发展方向。
夹具课程设计说明书1000字 本课程设计旨在对夹具设计与制造方面的知识进行系统地讲解，培养学生熟练掌握夹具的设计理论与实际加工技能，能够独立完成夹具设计、加工和调试的能力。 一、教学内容 1.夹具种类及应用领域、夹具的组成与结构原理 2.夹具设计基础、夹具设计流程与方法 3.夹具接口设计标准、夹具加工工艺 4.夹具调试与使用、夹具维护保养 5.夹具实际应用案例分析及演练 二、教学目标 1. 熟悉各种夹具的结构和原理及其应用领域； 2. 掌握夹具设计的流程和方法，具有一定的夹具设计能力； 3. 能够根据实际需要设计夹具的接口和结构，掌握夹具加工的基本技能； 4. 能够独立完成夹具的调试、使用和维护保养，具有夹具维护和修理能力； 5. 熟悉夹具的实际应用，并能够根据实际情况进行调整和改进。 三、教学方法 1. 理论课主要采用讲授、讨论结合的方式，重点讲解夹具的种类、应用领域、设计理论和方法等内容，鼓励学生针对实际问题进行讨论和交流。 2. 实践课重点是夹具设计和制作，以实际夹具为例进行设计演示和制作实践，进行夹具加工技术和调试实践，培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。 四、教学内容详述
（一）夹具种类及应用领域、夹具的组成与结构原理 1. 夹具种类分类 夹具按照应用领域不同，可分为焊接夹具、机床夹具、测量夹具、 切削夹具、装配夹具等多种类型夹具。 2. 夹具组成结构 夹具通常由固定基础、定位元件、夹持元件、导向元件、工件夹持 面等五个部分构成。 （二）夹具设计基础、夹具设计流程与方法 1. 夹具设计流程 夹具设计流程一般包括产品研究、夹具设计、制图、夹具制造、调 试和使用等环节。在夹具设计中，需要了解相关标准和技术要求， 并且根据夹具的使用条件和工作特点进行设计。 2. 夹具设计方法 夹具设计一般遵循如下思路：根据零件尺寸、形状和精度要求；根 据工装的安装场所确定工装定位轴线；确定工装中工件的作业位置；确定夹头的型式；确定加工工艺；判断夹具结构是否牢固、使用是 否便携等各方面的问题。 （三）夹具接口设计标准、夹具加工工艺 1. 夹具接口设计标准 夹具接口的设计标准一般包括夹持面的精度要求、定位轴的精度和 定位要求等。夹具接口的设计要求尽量保证夹具加工的精度和效率。 2. 夹具加工工艺 夹具加工工艺是夹具制造的关键之一，夹具加工一般包括：工件切削、制铣加工、焊接、表面处理等环节。夹具加工工艺中需要重点 关注夹持面加工的精度要求和夹具加工的工艺流程。 （四）夹具调试与使用、夹具维护保养 1. 夹具调试与使用
目录 前言 (1) 机床夹具课程设计任务书 (4) 设计思路 (5) 总体方案的确定 (7) 定位分析和定位误差计算 (7) 导引装置和夹紧装置 (8) 其他装置 (9) 设计心得体会 (11) 参考文献 (13)
前言 机械制造夹具设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练 通过对机械制造技术基础课程的学习，我掌握了机械加工和装配方面的基本理论知识，学会了零件加工时的定位理论、工艺和装配尺寸链理论，了解影响加工质量的各项因素，学会制定零件机械加工工艺过程和部件、浐灞装配工艺过程的方法。掌握了机床夹具设计的基本原理和方法。为了对以上知识进行巩固和掌握，我们开始了一周的夹具课程设计。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来 机械制造夹具课程设计师我们学了大部分大学基础课、和专业课之后进行的，这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础和机械夹具设计中的理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，为大四的毕业设计做练兵。 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 设计思路 1钻床夹具设计 1.1设计前的准备工作 1.1.1. 明确工件加工设计标准。 根据机床夹具课程设计任务书，应首先对被加工零件进行结构分析和工艺分析。其主要内容有：（1）了解零件的结构形状，对零件图进行分析，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；（2）掌握零件在整个机器上的作用及工作条件；（3）确认零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；（4）分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度充分了解及掌握。 已知待加工工件如任务书中图1-1所示，孔的直径为ψ10，工件高为98mm长度为100mm 设计钻Φ10mm的孔的孔夹具。
《机床夹具设计》 课程设计说明书课题: 缸底夹具设计 课题组长: 野狼 指导教师: 鸡西大学 20012年12月
《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计 内容： 1.零件图（CAD）1套 2.三维装配图（PROE）1张 3. 课程设计说明书1份 班级： 组长： 同组人姓名： 指导教师： 2009年5月
目录 序言 (4) 1、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2零件工序图 (6) 1.3夹具二维装配图 (7) 2、夹具设计 2.1零件的工艺分析 (8) 2.2 定位和定位装置的设计 (8) 2.3 夹紧方案 (8) 2.4夹具体设计 (8) 2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8) 2.6夹具精度分析 (9) 后记 参考资料
序言 机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于时间及水平有限，缺点和错误在所难免，恳请读者批评指正。
摘要 机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。 对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。 关键字:夹具设计、制图、机械
目录 摘要................................................................................ 错误!未定义书签。1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。 2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。 ２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。 2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.３定位元件的选择........................................................................... 错误!未定义书签。 3 零件的夹紧装置ﻩ错误!未定义书签。 3.1夹紧方式的选择ﻩ错误!未定义书签。 3．2工件拆装.................................................................................... 错误!未定义书签。 ３.3 钻床夹具....................................................................................... 错误!未定义书签。 ３．4 夹具精度.................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 夹具体设计ﻩ错误!未定义书签。 4对刀导向装置ﻩ错误!未定义书签。 4.1 定位误差ﻩ错误!未定义书签。 ４.２对刀装置ﻩ错误!未定义书签。 4.3 对刀精度......................................................................................... 错误!未定义书签。 4.４安装精度....................................................................................... 错误!未定义书签。 ４.5 导向装置....................................................................................... 错误!未定义书签。总结.................................................................................. 错误!未定义书签。参考文献.................................................................................. 错误!未定义书签。
机床夹具课程设计 ——钻Φ18孔专用夹具 学院：机电工程与自动化学院 专业：机械设计与制造 班级：11机械2班 学号：1106240202 姓名：陈志勇 指导教师：陈佳彬 2103年6月
目录设计任务书前言 设计思想 1、钻床夹具设计过程 1.1 工件本工序的加工要求分析 1.2 确定夹具的类型 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件 1.4 确定夹具的夹紧方案 1.5 确定夹具引导元件 1.6 夹具的精度分析与计算 1.7夹紧机构设计与夹紧计算 1.7.1夹紧机构设计 1.7.2夹紧计算 1.8 夹具操作过程说明 2、绘制夹具总图 3、绘制夹具零件图
机床夹具课程设计任务书 前言： 1、主要技术指标 1）保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2）提高生产效率 设计题目 钻Φ18孔专用夹具 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产 设计要求 1 用计算机绘制夹具总装图一张（A3图）、指定零件图若干张（A4图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3、用三维软件（pro/e 或者Solidworks ）进行夹具零件三维造型与虚拟装配。
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3）工艺性好 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。 4）使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5）经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 2、设计方案、设计方法、设计手段 （一）研究原始资料 在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。 2、熟悉工艺文件，明确以下内容 （1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。 （2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。 （3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 （4）本工序所采用的切削量。 （二）拟订夹具的结构方案 拟订夹具的结构方案包括以下几个内容