配管设计流程
新产品立项 ------ ? 接受任务 ------ ?确定初步的基本参数
+?方案设计(三维) --------- ?
I --- ?性能评审 _________ No_ _____________
标准样机制作 ---- ---- *配管设计方案确认 —Y L S
■确定基本参数 _____ 配管设计 ________
I _ 振动、噪音评审 --------
外购件的确认 ------ 试产 -------- ?测试(参照其它相关企业标准执行) No ----------- 计更改 批产
［注］:基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，毛细管，两器参数，单向阀，过滤 器，四通阀，高、低压阀，压力开关控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格
。
配管设计要求
一、配管总体方案设计
(1) 全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计 ，充分考虑整体空间的
合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 (2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件 ；如果空间
不
够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。
(3) 在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件 的装配工艺，其次是零件的加工工艺。
(4) 在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。
】、配管零部件设计：
压缩机输出激励的能量主要通过： 压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗
试制版本技术文件下发及外协、外购件送样
No Lk 完善设计
■＞试制产
品
1
测试(参照其它相关企业标准执行)
Yes
?控制版本技术文件下发及外协、
Yes
散。为减少配管发生断裂的概率，应尽可能降低配管的刚度，特别是周向和径向刚度，以保证压缩机输
3
出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。排气管、回气管设计
(1) 压缩机排气口，回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力，同时因为靠近烧焊部位，材料力学 性能受到影响，所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素的影响，压缩机排气口，回气口配管弯曲半径尽 可能大一些，以减少此部位残余应力； 同时保证一定直线段， 以减少烧焊给材料力学性能带来的不利影
响，长度尽量控制在 35?80mm 。
(2) 为了减小配管的振动， 一般设计U 形管来达到减小振动的目的。 为了达到良好的减振效果，
可能的情况下，使 U 形管的两臂长度尽可能的长一些，也就是使图 1中L1 , L3都尽可能的长一些,
并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定，即 L2长度一定，且L2长度不是很长的情况下，采用
有较大弯曲半径的图 2方式比图1方式要好。
平面内的自由度。当长 U 形采用图3所示形式两臂跨距较大时换用图 长U 形采用图3结构而在其他位置的水平段上增加弯位以保证水平面内的自由度。
图3 图4
(4)配管弯曲半径在小于 30?40mm 时对其动态响应指标影响较大，弯曲半径越大，响应越好。另 从加工工艺方面考虑，使用大的弯曲半径，铜管在弯曲半径中的变形减少， 可以减少加工后配管的残余
应力，建议在空间允许的前提下，尽可能选用较大的弯曲半径。
⑸ 设计排气管、回气管一般采用壁厚为
0.7~1.0mm 的铜管。
欢迎下载
(3)保证水平面内有自由度, 特别是只设计一个长 U 形的时候，尽量在水平面内增加弯位以保证该 4所示结构；两臂跨距较小时
, 图1 图2
欢迎下载 4
（6）为减少冷凝器入口处振幅，在单排冷凝器
（主要指流路为一进一出的冷凝器 ）输入管设计中，建
议设计成“厂”形状的配管，同时与冷凝器杯形口相连的配管直线段不宜过长，建议比半圆管高出》 20mm 。如图6所示冷凝器输入管结构可以获得比图
5所示结构更好的抗振性能。
毛细管作为制冷系统的节流元件， 选用规格及其相应长度（或流量）由性能匹配决定。弯制毛细管 时，用毛细管绕圆柱模形成圆环状，以达到预定的尺寸。圆柱模的直径从0
22到$ 80 （①120），模直
径差1mm 变化。由于弯制工装的特点，设计毛细管的圆环一般设计成左旋结构，并用束紧带
或塑包铁
丝扎紧，如图7所示。
图7
对于冷暖机的辅助毛细管， 如果其两端与单向阀连接， 为了弯制方便，其总长度应不得短于 250mm 。 弯制成型后两端距离为 70mm ，如图8所示。
（7）毛细管设计
艺简单、生产效率高，建议使用压口工艺，缩口率较小(<
(10)典型的几种配管结构
(a)压缩机排气管
由于排气管侧的高压气体的冲击容易使排气管产生振动,
图8
在毛细管结构设计中，考虑到焊接工艺的需要，防止焊接过程将毛细管焊堵，在距离毛细管端部 10~15mm 处增加一圆环墩口，如图 9所示。
毛细管规格
? 4 X 3 ? 3.6 X 2.4
? 3.6 X 2.1
? 3.2 X 1.9
? 3.2 X 1.7
? 2.5 X 1.5
? 2.5 X 1.3
? 2.2 X 0.9
参数D
4.5
4.1
4.1
3.7
3.7
3
3
2.7
在进行蒸发器输入输出管的设计时， 考虑到安装工艺的需要，建议在接头部位的配管直线段输入管 比输出管长100m m ,商用空调除外。
蒸发器输出管组件设计时，考虑到加工工艺的需要，建议按图10的结构设计。图11中结构不便于 焊接(冷凝器输出管组件也可参考) 如必须使用图11中结构，要保证封口端到最近的焊点距离》
30mm
(如图11所示)。
图10
(9)毛细管过渡管、分液管接管的设计
图11
在进行毛细管过渡管、 分液管接管的设计时,
与毛细管或分液管连接端,
考虑到压口工艺较缩口工
15% )的可以使用缩口工艺。
所以排气管弯位不应太多，弯位角度不要
具体毛细管规格对应的墩口外径如下表:
(8)蒸发器输入输出管的设计
第六章配管 第一节配管设计规定 一、总则 1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。 2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
夹套配管设计要领 （这是根据日挥资料整理的仅供参考） 1 适用范围 1.1 本要领适用于高粘度或结晶，易聚合等介质的配管，为了防止凝固或保持温度等目的的而装夹套（下面叫套管）的配管设计。 1.2 套管有全系统夹套和仅直管部分夹套两种方法，本要领是对全系统夹套方法的规定，而仅直管部夹套时也可用此要领。 2 配管各部分的形状和尺寸 对于套管内外管、弯头、三通、大小头等直至小口径的接头均采用对焊连接。 2.1 配管 （1）内外管公称直径的组合如表1。 表1 （2）内外管的材质根据介质种类和温度、压力来选生，而壁厚则考虑，如下事项确定。 内管：应耐最高使用内压 应耐最高使用外压（外压是指内压为0时） 外管：应耐外管的最高使用内压 （3）壁厚计算按另外的配管壁厚计算要领，但内管设计温度按内
管介质温度，外管设计温度按外管介质温度。 2.2 弯头 弯头的内外么称直径组合与管子一样，其内外管的曲率半径，近似值如表2。 表2 注： （1）表示特殊尺寸。 2.3 三通 （1）内管三通的使用范围原则上用到降二级的异径三通，且从大口径抽出小口径时不用凸台，而用支管焊。 （2）压力高的部分应如图所示，用补强板加强。 图1
（3）外管抽出支管的地方用短管时行支管焊，并将其分成两半使用。 （参照图2） 注：A尺寸表示最小值，与支管公称直径无关。 2.4 大小头 内外管的大小头都用对焊标准件，组装如图3那样。 偏心大小头同心大小头 图3
2.5 法兰 （1）法兰设计为特殊形状，其基本形为平焊或对焊（参照图4）。 （2）法兰等级接内管设计条件，采用异径法兰，其详细尺寸为内孔径是内管公称直径，其它尺寸按外管公称直径。 （3）内管为特殊材质时，使用带一定长度内管的滑套法兰。 一般法兰带内管滑套法兰 图4 备注：除带内管的法兰以外，还有内外管都带法兰的方法，此外，还有外管弯头分成两半或使用带颈弯头等方法，而它们的形状与配管施工顺序有关，因此，必须首先决定其组装顺序。 例如，外管组装时的最后焊接点是在直管上还是在弯曲处，这可能能与内管焊接处的泄漏试验有关。 2.6 阀门 （1）套管上用的阀门，其阀体做成带夹套的法兰连接形，夹套上应设有热媒介质的出入口管咀。
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 设计原则 2.1 一般要求 2.2 安装位置 3 安装要求 3.1 调节阀的布置 3.2 调节阀布置的间距 3.3 调节阀组直径的确定 3.4 调节阀组的配管 附录A调节阀组的布置 附录B调节阀的安装尺寸 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。 1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 设计原则 2.1 一般要求 2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。 2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。 2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。 2.2 安装位置 2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。 2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。 2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。 2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。 2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。 3 安装要求 3.1 调节阀的布置 3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。如有手轮，还应考虑其方位。 3.1.2 调节阀组垂直于地面安装时，调节阀接管直径不小于DN25时，应把调节阀安装在旁路的下方或旁路相同标高；调节阀接管直径小于DN25时，调节阀可安装在旁路的上方、下方或与旁路相同标高，当调节阀安装在旁路上方时，旁路上应装排液阀。 3.1.3 输送含有固体颗粒介质的管道上的调节阀小于DN25时，小口径调节阀容易堵塞，应在入口隔断阀后增设过滤器或将旁路阀布置在调节阀的下方。
1、适用范围 本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。 2、配管一般事项 2.1 管道间距 2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。 （1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。 （a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t （e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△ （注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。 2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。 （l ）配管间空间见图2—1 （2 = +
第6页共78 页40SC002-2001 + = + 应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。 （b）基本管间距（A）、（B）及（C） C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。 2—2。小管外面 与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B 以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子， 也是60mm以上。 图2—2 A类管间距 只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于 （A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计 算（图2—3）。 图2—3 B类管间距 基本的配管间距（C） 这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm 决定配管间距的方法。 管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决 定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂 装作业。为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。另外，管交 叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。 图2—4 C类管间距 （3）实际间距 实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。 （a）无保温/保冷时的管间距 ①并列布置的管间距 管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。常采用基本管间距（A），但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。 关于标准管间距（A）及（B），请见表2—1及表2—2。
配管设计规定 目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………
大唐环境科技工程有限公司 脱硫系统工艺管道 设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册 （1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）； （2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）； （3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）； （5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》； （6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2． 设计的原始数据 （1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。 （2）设计采用的管材型号； （3) 本工程施工图设计的技术组织措施； （4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等； （5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等； （6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等； （7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料； （8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图； （9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容 本卷册包括如下图纸： （1) 图纸目录； （2) 管道PID图 （3) 管道布置图； （4) 支吊架安装明细表； （5）零件制造图； （6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录 图纸目录按如下顺序排列:
1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。 除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和 设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚， 用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。 接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水 管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一 致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水 点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统 一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下： 注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质 名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图 号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些 管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。 （4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装， 水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出 图的阀门应安装在容易操作的地方）。
设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司 塔配管设计规定 第 1 页共7 页 目 次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》
一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其
它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。
7#地块电气配管技术交底 交底内容:A-1-07地块电气配管 一、材料选型 本工程中普通照明系统、普通插座采用PVC管；地下室照明照明、动力系统采用钢管，消防系统采用钢管。总则，与消防有关联的全部采用钢管。 二、施工准备 (一)、PVC管施工准备 1、PVC管作业条件 土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完一半工作面,面筋绑扎前。 2、PVC管材质要求 1)PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 3、PVC管工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二)钢管施工准备 1、钢管作业条件 土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完 一半工作面,面筋绑扎前。 2、钢管材质要求 1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集 的要求。 3、工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 三、工艺流程 1.PVC管预埋施工工艺流程
配管设计流程 新产品立项 ------ ? 接受任务 ------ ?确定初步的基本参数 +?方案设计(三维) --------- ? I --- ?性能评审 _________ No_ _____________ 标准样机制作 ---- ---- *配管设计方案确认 —Y L S ■确定基本参数 _____ 配管设计 ________ I _ 振动、噪音评审 -------- 外购件的确认 ------ 试产 -------- ?测试(参照其它相关企业标准执行) No ----------- 计更改 批产 ［注］:基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，毛细管，两器参数，单向阀，过滤 器，四通阀，高、低压阀，压力开关控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格 。 配管设计要求 一、配管总体方案设计 (1) 全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计 ，充分考虑整体空间的 合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 (2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件 ；如果空间 不 够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。 (3) 在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件 的装配工艺，其次是零件的加工工艺。 (4) 在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。 】、配管零部件设计： 压缩机输出激励的能量主要通过： 压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗 试制版本技术文件下发及外协、外购件送样 No Lk 完善设计 ■＞试制产 品 1 测试(参照其它相关企业标准执行) Yes ?控制版本技术文件下发及外协、 Yes
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
管道布置设计通则 张红志 1、本文摘自《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000。 2、管道布置 2.1一般规定 2.1.1全厂性管架或管墩上应留有10%-30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架 宜留有10-20%的空位并考虑其荷重。 2.1.2 输送介质对距离、角度、高差有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符 合设备布置设计的要求。 2.1.3管道布置不应防碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行 2.1.4 管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵 管口作用力和力矩不超过允许值的情况下，应力求使管道最短，组成件最少。 2.1.5管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、 检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 2.1.6 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接外，应采用焊接。 下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接。 1）因检修、清洗、吹扫需要拆卸的场合； 2）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 3）焊缝现场热处理有困难的管道； 4）公称直径小于或等于100MM的镀薪管道； 5）设计盲板或“8”字盲板的位置。 2.1.7管道布置时管道焊缝的设置，应符合以下要求： 1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100MM； 2）管道上两相邻对接焊口的中心间距： A）对于公称直径小于150MM的管道，不应小于外径，且不得小于50MM； B）对于公称直径等于或大于150MM的管道，不应小于150MM； 2.1.8管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密 封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管 道的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150MM。套管应高于楼 板、屋顶面50MM。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道应尽量不穿防火墙。 2.2管道的净空高度 2.2.1管墩、管架上敷设的管道的高度应符合以下要求： 1）全厂性管道的高度： A、管墩顶距离地面不宜小于0.4M； B、管廊下面考虑通行时，管底距离地面的净空高度不得小于2.1M； C、多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜低于1.2米。 2）装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修的需要外，还应符合下列规定： A、管廊下方布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3.5米； B、管廊下方不布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3米； C、管廊下方作为消防通道时，管底至地面的净空高度不宜小于4.5米； 2.2.2 接近地面敷设的管道的布置应满足阀门和管件等的安装高度要求，管底或隔热层的 底部距离地面净空高度不应小于150MM；
- - . 目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 安全阀入口管道设计 2.3 安全阀出口管道设计 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。 1.2 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB50316 《工业金属管道设计规范》 SH3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。 2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。 - - 考试资料
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。 2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。 2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。 2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。 2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。 2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位 上其他部件的安装和操作。 2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀
放空与放净配管设计规定 1. 总则 1.1本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。 1.2本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。 1.3本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。 1.4本规定不适用于埋地管道。 1.5工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。 2. 放空、放净配管设计一般规定 2.1 管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。低点放净宜设置阀门便于操作。 2.2 进行气压试验的管道不设高点放空。 2.3管径小于DN40的管道不设高点放空。 2.4氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。 2.5调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。可选用本规定图 3.12中放净口型式。 2.6疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。可选用本规定图 3.12中放净口型式。 2.7对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。 2.8工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。 2.9蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。 2.10公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。 2.11凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。如图2.11所示。 图2.11 2.12蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。 2.13压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。 2.14泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。 2.15泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。 2.16机泵底盘上的放净口用管道引至地漏或地沟。 2.17壳式换热器的壳程和管程均应设置带阀门型的放净口。 2.18管道上放空、放净口最小公称直径为：
配管件工艺规范 （发布日期：2005-08-30）a)范围 本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 b)相关标准 Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器 c)内容 3.1 配管弯制工艺要求 3.1.1弯曲半径 现有的铜管加工设备弯曲半径： 表2
表3 注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。 在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 3.1.2配管连接的定位与焊接间隙 3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。 表4
3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下： 表5 3.2 装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 3.3 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5 T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3 T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。
中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3PI09-2003 热力管道（网）配管设计 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施 中国石化集团上海工程有限公司标准发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院)
目次 前言 1 适用范围 (1) 2 管道工程 (1) 2.1 管网布置 (1) 2.2 管道敷设 (2) 2.3 管道材料及连接 (4) 2.4 管道附件及安装 (5) 2.5 热补偿 (7) 2.6 管道应力分析 (8) 3 管道隔热与防腐 (9) 3.1 一般规定 (9) 3.2 隔热计算 (9) 3.3 保温结构 (12) 4 中继泵站与热力站 (12) 4.1 一般规定 (12) 4.2 中继泵站 (13) 4.3 热水热力网热力站 (14) 4.4 蒸汽热力网热力站 (14)
前 言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了热力管道(网)配管设计的技术规定，是热力管道(网)工程设计项目必须执行的工作文件。 其他相关设计要求见本院《配管专业施工图设计内容规定》(Q/SSEC 3PI04-1-2002)规定。 本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC TE18在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人：汪建羽、刘文光、康美琴、陈安忠、岳进才、方立
中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3PI09-2003 热力管道(网)配管设计技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 15 页 １ 适用范围 本标准适用于以热电厂或区域锅炉房为热源，对多个用户供热，自热源至热力站的城市热力网新建、扩建或改建的管道、中继泵站和热力站等管道设计；适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃，供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的热力网的管道设计。 ２ 管道工程 2.1 管网布置 2.1.1 城市热力网的布置应在城市总体规划的指导下，与城市发展速度和规模相协调；考虑热源位置，热负荷分布，与各种地上、地下管道及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素，经技术经济比较后确定。 2.1.2 热力网管道的位置应符合下列要求： a) 城市道路上的热力网管道一般平行于道路中心线，并应尽量敷设在车行道以外的地方，一般情况下同一条管道应只沿街道的一侧敷设； b) 通过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置； c) 通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设； d) 热力网管道选线时应尽量避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。 2.1.3 管径小于或等于300mm的热力网管道，可以穿越建筑物的地下室或用开槽施工法自建筑物下专门敷设的通行管沟内穿过。用暗挖法施工穿过建筑物时不受管径限制。 2.1.4 热力网管道可以和自来水管道、电压10KV以下的电力电缆、通讯电缆、压缩空气管道、压力排水管道和重油管道一起敷设在综合管沟内。但热力管道应设置在自来水管道和重油管道之上，并且自来水管道应做绝缘层和防水层。
设计标准 SEPD 0401-2001 实施日期 2001年10月25日中国石化工程建设公司 放空、放净配管设计规定 第 1 页共 6 页 目次 1 总则 2 一般规定 3 放空、放净管的安装 4 管道上放空、放净口的尺寸 5 放空、放净管端部连接型式 1 总则 1.1 范围 本规定适用于石油化工装置的管道和容器设备上的放空、放净配管设计。 本规定不适用于机械设备本体、非金属容器设备及管道、埋地管道上的放空、放净配管设计。 1.2 工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。 2 一般规定 2.1 除PID中要求放空、放净外，在管道布置中形成的高、低点，应根据操作和 维修的需要设置高点放空、低点放净。但公称直径小于或等于40mm的管道，可不设高点放空。 2.2 氢气管道上不宜设置高点放空、低点放净。 2.3 对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年最冷月份平均温度高于0℃的地区,应少设低点放净;低于或等于0℃地区,应在适当位置设低点放净。 2.4 全厂性管道的低点放净如允许直接排放时，可在主管底部接出短管加法兰盖密封。 2.5 公用物料管道的末端应设置低点放净口，以利于放净和吹扫。 2.6 蒸汽主管（干管）的放净设施应包括分液包、切断阀和疏水阀。 2.7 允许向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合下列规定：
2.7.1 容器设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台面2m以上； 2.7.2紧靠建、构筑物或其内部布置的容器设备或管道的放空管口应高出建、构筑物最高层楼面、操作平台2m以上。 2.8 安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，放空管应按下列要求布置： 2.8.1 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过的地区； 2.8.2 放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心、半径为8m范围内的最高操作平台3m. 2.9 对有毒、可燃介质应按工程规定引至指定的收集系统、火炬系统或放空场所。当几根支管合并成一根集合管向总管排放时,集合管的截面积应不小于几根支管截面积之和。排放阀出口管道不得小于阀门出口的直径，并由工艺系统专业根据实际配管核算放空、放净的压力降，使之适应泄放系统的要求。
海洋化工设计院标准 HYDI 333C06-2011 调节阀的配管设计规定 0 新制疋全部于扬王淑青于海洋2010.12.30 修改标记 简要说明 修改页 码 编制校核审核审定日期 海洋化工设计院 2011-01-01 发布2011-01-15
目录 第一章总则 (1) 第二章调节阀的配管 (1) 第一■节调节阀的布置 (1) 第二节调节阀的配管 (1) 附图1— 1调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统） (3) 附图1-2调节阀安装实例“ B”（用于旁路标高超过 1.8m的非蒸汽系统） (4) 附图1-4调节发安装实例“ D” （用于非蒸汽系统） (5) 附图1- 5调节阀安装实例“ E”（底部进口的角形调节阀） (5) 附图1- 6调节阀安装实例“ F”（侧向进口的角形调节阀） (6) 附图1-7调节阀安装实例“ G'（仅用于蒸汽系统） (6) 附图1-8调节阀安装实例“ H” （仅用于蒸汽系统） (7) 附图1-9调节阀安装实例“ I” （仅用于蒸汽系统） (7) 附图1- 10气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型） (8) 附图1- 11凸轮挠曲阀（H型） (8) 附图1- 12气动蝶阀图例 (9) 附图1- 13气动薄膜调节阀 (10) 附表1 — 1 调节阀组参考尺寸表 (11)
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。 第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。 第二章调节阀的配管 第一节调节阀的布置 第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。 第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。 第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节 阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。如有手轮，还应考虑其方位。 第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图 2.1.4。 一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。 二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为 900mm。 图2.1.4调节阀布置的典型间距 第二节调节阀的配管 第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。 第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附 近阀门或管道之间是否有足够的净距。 第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。 第2.2.4条调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用 3/4"闸阀，放净管一般不设在异径管上。放净管应垂直向下，管口距地面最小为100mm。 第2.2.5条切断阀的安装 一、在考虑放净，手轮净空、膜头净空和必要的连接管件所需的间距外，切断阀应尽量靠近调节阀。 二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图1-1。这种配管型式是最常用的。切断阀的标高一般为 1.2?1.3m为宜。 三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切 断阀装在水平管上，见附图1-3。这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。 但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图1-7, 1-8,上、下游侧切断阀安装位置正与上