目录
1、工程概况及工程量 (01)
1.1工程概况 (01)
1.2主要工程量和工期 (01)
2、编制依据 (01)
3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (01)
3.1技术准备 (02)
3.2参加作业人员的资格和要求 (02)
3.3作业工机具 (03)
3.4材料及设备 (04)
3.5安全器具统计表 (05)
3.6其它 (05)
4、作业的程序方法和内容 (05)
4.1作业程序的步骤流程 (05)
4.2施工方案 (05)
4.3施工方法 (05)
4.4雨季施工措施 (18)
5、质量控制点的设置和质量通病预防 (19)
5.1 质量目标 (19)
5.2 质量控制及质量通病预防 (19)
5.3 作业活动中对控制点的设置 (20)
5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (21)
6作业的安全要求和环境条件 (21)
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (21)
6.2环境条件 (21)
6.3文明施工措施 (21)
6.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (21)
7附录 (22)
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (22)
7.2工程质量管理体系网络图 (22)
7.3工程安全管理体系网络图 (22)
7.4作业指导书审批页 (22)
7.5进度计划 (22)
1工程概况及工程量
1.1 工程概况
华能玉环电厂431000MW 全厂公用系统碎煤机室上部工程为钢筋混凝土框架结构，框架顶标高▽26.68米, ○1～○5轴跨度为30m，○A～○E列跨度为31m。本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程）。板、梁、柱为C30混凝土。钢筋保护层：柱30mm；梁25mm；板15mm。
1.2 主要工程量和工期
1.2.1 主要工程量
C30混凝土：2860m3
钢筋数量：320t
1.2.2 工期
碎煤机室上部结构工程于2005年05月08日开工, 计划2005年08月11日竣工，总工期为96个日历日。
2编制依据
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
《实用五金手册》（上海科学技术出版社）
《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《华能玉环电厂施工图T-11输煤转运站结构施工图30-F302101S-T5610》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版
《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92》
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员
心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；
3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，
3.2 参加作业人员的资格和要求
注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1 作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术
管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。
3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3 作业工机具
3.3.1 仪器、仪表统计表
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表
验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备
施工设备统计表
YH01ZZTJ043—2005 华能玉环电厂431000MW 全厂公用系统碎煤机室上部结构工程施工作业指导书3.5 安全器具统计表
3.6 其它
3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1 作业程序的步骤流程
定位放线→脚手架工程→框架柱、梁、板钢筋→框架柱、梁、板钢筋模板→框架柱、梁、板钢筋混凝土
4.2施工方案
上部结构按照▽2.426米以下、▽7.610米以下、▽8.900米以下、▽12.96米以下、▽17.460米以下、▽26.680米以下分成6段施工。钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用50T 汽车吊进行。
4.3 施工方法
4.3.1定位放线
根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。要求测量人员放出○1、○5、○A、○E轴线放出，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。
4.3.2钢筋工程:
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用50T汽车吊进行。为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。
4.3.2.1备料
根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。
4.3.2.2翻样
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。受动力荷载影响的构件，钢筋采用直螺纹连接，经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征
得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。
4.3．2.3钢筋加工
钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
4.3.2.4钢筋绑扎
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时应按照设计要求留足保
护层。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋及绑丝均不得接触模板。钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。
4.3.2.4．1框架柱钢筋绑扎
1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不超过2扣。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程抗震等级为Ⅳ级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.3.2.4．2框架梁钢筋绑扎
1)工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层纵筋及弯起筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→穿主梁底层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,
6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。
7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。
8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于28mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊连接，小于28mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。图纸有要求的要符合图纸要求即可。
4.3.2.4．3楼板钢筋绑扎
1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，必要时加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3.2.4．4楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3.3模板工程
4.3.3.1安装准备
1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
2)模板加工
①模板边框采用50380mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
②固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
③面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
④柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。
4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好。
5)封模板前，柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。
4.3.3.2框架柱模板安装：
1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，室内构造柱，在条件成熟的情况下，采用小圆角。
4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ12圆钢，间距为600mm 。用δ=12mm 钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。
5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。
7)柱模加固示意图如下：
说明：当大于600时，柱中加两道对拉螺栓；当小于600时，柱中加一道对拉螺栓
柱模板配板立面图柱模板配板剖面图
δ
梁模板配板剖面图
4.3.3.3框架梁模板安装
1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋 →安装侧模→办予检。
2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木。本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m
设一道。
4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。
6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。
7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。
8)详见上页示意图。
4.3.3.4楼板模板安装
1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实→安装支撑脚手架立杆→安装大小横杆→铺538木方子找平→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。
2)土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为900mm31200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为900mm。
4)调节支柱高度，将大龙骨找平。
5)铺大模板：从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。
6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8)将模板内杂物清理干净，进行自检。
4.3.3.5预埋件制作安装
1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。
3)预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋
铁件的规格，杜绝漏放和错放。
4.3.3.6模板拆除
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)楼板、梁模板拆除:
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.3.3.7模板的其它说明：
模板支设前应涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板拼缝一定要严密、平整，拼
缝用的海绵条粘贴要平直，在模板底角还要用水泥砂浆封堵，防止发生漏浆现象。严禁在
没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及
稳定性，防止出现“模板位移”及轴线位移。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用φ12
的圆钢加工，间距500～750mm，用Φ4833.5脚手管做围檩。施工前，先根据施工图纸定
好配模方案，根据配模方案设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂
刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。
支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚25mm，大头直径为65mm，小头直径为45mm，木块上打Φ13的眼。
模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。4.3.4混凝土工程
本工程梁、板、柱均为C30混凝土，在浇筑混凝土前，必须经验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。
4.3.4.1混凝土浇筑与振捣要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。每一插点的振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋,预埋件等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4)浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.3.4.2框架柱的混凝土浇筑：
1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。
2)本工程柱施工缝留设在交叉梁底标高或单向梁上标高。混凝土应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.3.4.3框架梁、板混凝土浇筑
1)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时尽量不触动钢筋及预埋件。
2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3.4.4楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.3.4.5混凝土试块制作及坍落度控制
1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组。
2）同期浇筑的柱或梁至少留置一组同条件试块用于拆模时使用。
3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.3.4.6养护
混凝土浇筑完毕压光后，应在12h以内用塑料布加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护用生活用水，就近接在附近的水管上，养护期一般不少于14昼夜。
4.3.4.7混凝土成品保护
混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。
4.3.5脚手架工程
4.3.
5.1脚手架施工方案
碎煤机室全部采用扣件式脚手架。脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。外架为双排脚手架，单层外挑，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm；横管间距为1200mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。在合适的位置搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.3.
5.2搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。脚手架立杆下铺垫木，设置扫地杆，脚手架每层施工完成后挂安全网，外皮杆内侧挂密目网。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底
破碎机岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管 理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合 承钢实际情况而制定。 目录 一、破碎机岗位作业标准__________________________________________________ 52 二、破碎机岗位应知应会__________________________________________________ 53 （一）、岗位描述 (53) (二)、岗位职责 (53) (三)、安全注意事项 (53) (四)、设备点检及维护 (54) （五）、发生设备故障时的应对方法 (55) (六)、发生工艺事故时的应对方法 (55) （七）、设备检修操作 (55) （八）、本岗位应急措施 (55) （九）、现场管理标准 (56) （十）、设备及参数 (56)
破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准
二、破碎机岗位应知应会 （一）、岗位描述 1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓. 2、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定. 3、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车
(二)、岗位职责 1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成. 2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转. 3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理. 4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作. 5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费. (三)、安全注意事项 1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。 2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。 3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。 4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。 5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。 6.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。 7.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。 8.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。 9.上下走梯注意力集中，扶好抓实。 10.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。 11.高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。 12.设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。 13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
柴油机维修作业指 导书
柴油机维修作业指导书 为了合理使用、正确操作12V190柴油机，使其发挥最大的效益，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。 1 岗位基本要求 1.1 司机长岗 1.1.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级，方有资格操作； 1.1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.1.6 具有中以上文化程度； 1.2 司机 1.2.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.2.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.2.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的
危险作业； 1.2.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.2.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.2.6 具有初中以上文化程度； 1.3 司助 1.3.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.3.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.3.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.3.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.3.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.3.6 具有中以上文化程度； 1.4 发电工 1.4.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作； 1.4.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.4.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.4.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；
编号： 版本号：高速铁路接触线检修作业指导书 编制：×× 审核：×× 批准：×× ××××-××-××发布××××-××-××实施 ××供电段（章）
修订记录
高速铁路接触线检修作业指导书 1 适用范围 1.1本作业指导书适用于高速铁路接触线监测、检测、全面检查保养。 1.2检测周期：12个月；检查保养周期：36个月。 2 编制依据 2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号） 2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号） 2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号） 2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函[2016]47号） 2.5设计文件、设备说明书和安装图 3 监测、检测、检查项目 3.1外观检查 3.2参数测量 3.3检调与更换 4 重点安全风险卡控 根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下： 4.1作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施； 4.2作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转；V形天窗作业，邻线有列车通过时，作业人员应提前10分钟停止作业，平台复位，人员在平台远离邻线侧避让，列车通过后方可继续作业。 4.3在分相中性区段进行接触线检修作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
碎煤机检修工艺规程 1.碎煤机概述 环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。 1、机体 2、机盖 3、反射板 4、摇臂 5、筛板间隙调节器 6、拨料器（固定筛板） 7、齿环锤 8、环锤 9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板） 1.1设备规范 名称项目单位参数 碎煤机电机电机功率kw 710 转子转速r/min 600 电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8 碎煤机本体转子直径mm 1500 前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600 原煤粒度mm 350 型号HSZ1600 生产率t/h 1600
篦子缝隙mm 30 碎后粒径mm <30 液力偶合器型号YOX1250 2.检修周期和项目 2.1检修周期： 在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。 2.2检修项目 2.2.1大修项目 2.2.1.1更换锤头。 2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。 2.2.1.3检查调整下筛板。 2.2.1.4检查和更换防磨衬板。 2.2.1.5检查更换上、下篦条。 2.2.2小修项目 2.2.2.1检查更换环锤及环轴。 2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。 2.2.2.3清洗检查轴承。 2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。 3.日常维护 3.1施工前的联系及准备工作 3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。 3.1.2办理工作票。 3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。 3.2 碎煤机日常检修 3.2.1 联轴器解体。 3.2.1.1拆卸联轴器护罩。 3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。 3.2.1.3拔出橡胶柱销。 3.2.2打开碎煤机检修门。 3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。 3.2.2.2清理积煤。 3.2.3拆除圆弧上盖。 3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。 3.2.3.2卸掉销子。
8号机大机、小机、密封油直流事故油泵控制箱检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了8号机大机、小机、密封油直流事故油泵控制箱检修工作。工作地点在8号机大机、小机、密封油直流事故油泵控制箱区域；检修项目为二次回路检查、回路绝缘测试、开关整组传动；对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《8号机重要控制箱控制原理图》 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 所检修控制箱电源必须断开并与运行人员确认。 3.3 检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4 使用带漏电保护器的电动工器具，防止电动工器具伤人。 3.5 工作前要验明所检修母线无电压，防止人身触电。 3.6 回路检查过程中，拆、接线时要注意做好标记，更换元件过程中注意接线正确。 3.7 如果设备不停电状态的更换，注意不要将取下的线头碰到其它带电元件上,拆下的线头应用绝缘胶布包裹好。 3.8 各作业过程工作负责人要进行安全交底，危险点分析全面，做好危险预想。 3.9 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在控制箱内。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟知本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4 备品备件清单 1
整体吊弦检修作业指导书 1、目的： 本指导书规范了吊弦的检调工作，保证安全供电。 2、适用范围： 本指导书适用于客运专线的各类整体吊弦、滑动吊弦的检调工作。该检修作业需停电进行，填写接触网第一种工作票。 3、所需人员、机具、材料： 3.1 所需人员 3.2 主要工机具
3.3 主要材料设备 3.4所需资料： 接触网平面布臵图（对应检修区段）、吊弦安装位臵参数、承力索及接触线安装曲线。 4、检修流程、项目及方法 4.1 流程图
4.2方法 4.2.1 作业准备 按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。 4.2.2 完成安全措施 做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。 4.2.3测量检查 ①测量吊弦偏移 A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。 B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。 C用钢卷尺量出两投影间的距离H。 D用钢卷尺量出吊弦的长度L。 E计算出吊弦的偏移E=H/L。 F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。 ②吊弦状态 检查吊弦是否过松或过紧。 ③吊弦线本体状态 检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。 ④接触线吊弦线夹 检查接触线吊弦线夹是否倾斜。 ⑤承力索吊弦线夹 检查承力索吊弦线夹是否倾斜。 ⑥线鼻子
检查线鼻子是否倾斜。 ⑦载流环 检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。 ⑧调节螺栓 检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。 ⑨螺栓力矩紧固 用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。 4.2.4 调整 4.2.4.1吊弦偏移超标 A 用小绳固定承力索与接触线间距。 B 松开接触线或承力索吊弦线夹。 C 根据吊弦偏移值E 调整吊弦到符合要求的位臵。 D 复测接触线高度。 E 紧固后涂电力复合脂。 F 拆除小绳。 调整好的整体吊弦如图1: 图1 调整好的整体吊弦 4.2.4.2吊弦过松或过紧 行车方向 吊弦线夹 整体吊弦
2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师： 安全副总： 运输副总： 机电副总： 安监处： 矿调度； 机电科： 调度一室： 保运一队：
编制： 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前，必须认真阅读本机《操作规程》，掌握设备的工作原理、结构、性能，按完好标准维护和保养破碎机，经过培训考试合格后，持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号（明确信号），操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制，认真遵守各项规章制度，班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心，熟悉破碎机系统作业流程，严格执行交接班制度，认真检查，遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查： （1）检查各处螺栓的紧固情况，不得有松动现象。 （2）检查和清除破碎机内积存的物料。 （3）检查电气控制系统是否灵敏可靠。 （4）检查转子转向是否正确，检查转动装置护罩是否完好。 （5）检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求，每天给破碎机的轴承加润滑脂。
2、检查中发现的问题，必须及时处理，处理符合要求后，方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后，在接到开机信号后先启动破碎机，待破碎机正常运转后，启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常方可供料，本机的供料应连续均匀，进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布，以利于发挥破碎机的最大生产力，避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置，同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机，以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内（不得进入破碎机防护栏内），并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停机，查明原因，妥善处理。 6、在运行中，应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动，如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号，然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸，所有转动部位必须有防护装置，在人能到达的地方应挂有安全警示牌，注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前，应对破碎机进行全面检查，看螺栓是否松动，减
液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生
普速线路 XTK分相绝缘器检修标准化作业指导书
目次 1. 适用范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3. 编制依据 (2) 4. XTK分相绝缘器检修指导书 (2) 4.1. 准备工作 (2) 4.2. 检修技术标准 (3) 4.3. 检修作业流程 (6) 4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (6) 4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (10)
1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内普速线路XTK分相绝缘器检修和常见 问题处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号 《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分） 3.编制依据 根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁 路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.XTK分相绝缘器检修指导书 4.1.准备工作 4.1.1 人员：车梯作业不少于12人、作业车作业不少于8人（不含司机）
4.1.2 工具 序号工具名称型号单位数量备注 1 接触网作业车或车梯台 1 2 工具包个 1 3 力矩扳手套 2 4 内六角扳手套 1 5 铁榔头把 1 6 挫刀把 1 7 钢卷尺把 1 8 水平尺600 把 1 9 游标卡尺把 1 10 接触线五轮较直器套 1 11 木榔头（橡胶锤）把 1 12 测量工具测量仪或测杆套 1 13 安全工具 14 防护工具 4.1.3 材料 序号材料名称型号单位数量备注 1 引弧棒套 1 2 酒精瓶 1 3 整体吊弦与线型匹配根12 4 垫圈个若干各种型号 5 螺栓套若干各种型号 6 弹簧销个适量 7 开口销个适量各种型号 8 销钉个适量各种型号 9 毛巾张 2 10 钙基脂润滑油袋 1 11 不锈钢丝 3.5 m 适量 12 绑扎线 1.6 m 适量 4.1.4 资料：接触网平面布置图、安装图、分相使用说明。 4.2.检修技术标准 4.2.1 分相绝缘器通过速度不得超过120km/h。
碎煤机检修作业指导书 编号 Q/CNH 2013-007 项目名称 编制单位能和电力工程有限公司 批准日期 审核日期 编写日期 发放号码:
目次 1 范围 (3) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (3) 3 安全措施 (3) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (4) 6 检修工序及质量标准（可附简图） (5) 7 检修记录 (7) 8 设备检修不符合项目处理单（H2） (9) 9 完工报告单（H3） (10) 10 质量签证单 (11) 2
碎煤机检修作业指导书 1范围 本指导书适用于碎煤机检修工作 2本指导书涉及的资料和图纸 2.1碎煤机生产厂家技术资料、维护使用说明书及图纸 2.2发电企业设备检修导则DL/T 838-2003 2.3电业安全工作规程 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件清单 3
接触线检修作业指导书 1. 目的规范西安铁路局普速铁路接触网接触线检修程序及标准 2. 范围适用于西安铁路局普速铁路接触网接触线检修作业。 3. 作业准备
1.接触线线面校正作业，禁止急剧扭动或松开扭面器，防止扭面器反弹或脱落。 2?调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外 侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。 设备 型号 编号：XA-GD-JCW-01 接触线检修作业指导书 检修等级 检修周期 n 级维修 12个月 作业 人员 高空操作人员2人 地面辅助人员1人 作业类型 停电作业 钢丝套子/单滑轮组/单绳/力矩扳手/链条式紧线器/卡线器/手锤/平锉/扭面器/接触线整 弯器/ 接触网多功能检测仪/钢卷尺/游标卡尺/液压导线断线钳 铜、铜银、铜镁、铜锡 85、 110、 120、 150 型 作业 工具 参考 资料 ( o 砂纸/接触线接头线夹及同型号备线 /接触线补强线夹/定位线夹/?铁线/零配件（螺栓、 螺母、 垫片、开口销等） 作业 材料 安全 风险 卡控 关键
1.铁运[2007]69号《接触网安全工作规则》和《接触网运行检修规程》 《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》 ?《电气化铁路接触网零部件》 4?作业流程 对定位点拉出值、之字值和跨中偏移值静态测量超标处所进行调 整（直线区段之字值为 200-300mm ,曲线区段拉出值和跨中偏移值不超 过 350mm ）。 4.1.1接触线定位点之字值、拉出值不符合标准调整方法。 4.1.1.1正定位调整方法： a ） 高空操作人员A 根据需要调整量，在定位管上做好标识； b ） 高空操作人员B 用链条式紧线器连接接触线和支柱使定位器卸载 （直线区段可采取其他可靠方法使定位器卸载）； c ） 高空操作人员A 松开定位器底座（或定位环）螺栓； d ） 高空操作人员B 根据调整量调整链条式紧线器，高空操作人员 A 同时调整定位器底座（或定位环）至标识位置； e ） 高空操作人员A 用44Nm 的力矩扳手紧固螺栓； f ） 高空操作人员B 拆除链条式紧线器； g ） 地面辅助人员复测定位点拉出值。 4.1.1.2反定位调整方法： a ） 高空操作人员A 根据需要调整量，在反定位主管上做好标识； b ） 高空操作人员B 卸下反定位主管管帽，将链条式紧线器一端挂在 反
（冶金行业）碎煤机电机
碎煤机电机检修作业指导书 第1页共1页1、目的 1.1、保证碎煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2、适用范围 适用于碎煤机电机机械检修工作。 3、术语 本作业指导书无特殊技术术语 4、职责和权限 4.1、施工负责人 4.1.1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。 4.1.2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。4.1.3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。 4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。 4.1.5、、检修现场、零部件存放要符合《检修过程控制程序》 4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。 4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。 5、作业要求 5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员，必须通过岗位培训 且属于持证上岗人员。
5.2、作业流程 5.2.1、碎煤机电机检修按性质分A、B、C三级检修。 5.2.2、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 6、质量标准 6.1、执行《碎煤机电机检修工艺质量验收卡》。 7、引用文件 7.1、《300MW机组检修工艺规程-----电气专业》 8、质量记录 8.1、《碎煤机电机维修作业技术标准质量验收记录》 山西兆光发电有限责任X公司发布
碎煤机电机维修作业技术标准质量验收记录编号：
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组 密封油泵检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签 字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
接触线检调 一、周期 200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。 二、适用范围 适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。 三、作业项目 校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强 四、技术标准 1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。 2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合： 200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。 200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。 同时，应满足受电弓动态包络线的要求。 3、接触线高度应符合： （1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。 （2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。 （3）符合设计要求，并结合接触线坡度同时调整。 4、接触线坡度（工作支）应符合： （1）标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰； 安全值：120km/h及以下区段≤5‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。 （2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。 （3）200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。 5、接触线不得偏磨和扭面。 6、接触线硬弯不得超过0.2mm。 7、200km/h及以上区段，正线接触线不允许接头。200km/h以下区段，正线接触线接头不超过2个，接头处必须有负驰度。 8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。 9、中心锚结所在跨距内避免出现接头，各接头距离不小于150m。 10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0—10mm，必要时加装吊弦。（查表待定） 11、200km/h及以上区段，在电连接、中心锚结等集中负载处，接触线高度比相邻吊弦分别高出0－
一、概述： 省略 二、编制依据： 1.锅炉厂的图纸、说明书. 2.－戴蒙德机械公司图纸、说明书 3.《**电厂2×330MW发电供热机组工程施工总设计》 4.《**电厂2×330MW发电供热机组工程锅炉专业施工组织设计》 5.《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 6.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版 7.《电力建设安全工作规程》 8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 9.公司《管理体系程序》2003 G版 三、主要工程量 四、施工准备 (一)主要工机具： 1、机具：LDQ2200履带吊、25t汽车吊、25t平板车、电焊机、无齿锯、空压机 2、工具：扳手、电动磨光机、倒链、钢丝刷。 3、量具：铁水平（500mm）、50m盘尺各一把、5m钢卷尺、直角尺。
(二)主要施工日期与劳力安排 1、施工日期： 2004.12.8-2005.1.10 2、劳力安排：安装工10人起重工：6人电焊工:4人 五、施工前应具备的条件 1、梯栏平台安装完成，满足支架生根需要。 2、水冷壁及包墙过热器已安装完成，并满足设备安装要求。 3、本措施经审核批准并下发。 4、设备已开箱完毕，并清点验收。 5、施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证 六、主要施工方案 按编号将吹灰器设备通过吊车临时放到相应的位置，利用倒链将设备吊装到位，进行支架安装，调整相应的水平度及膨胀量。 七、吹灰器及管路安装工艺流程
八、质量目标、要求 1．所有管子在使用前应查明材料规格是否符合设计要求，外观检查有裂缝、重皮的管子不得使用。管子对口前，部应无杂物。严禁管子孔放一些诸如焊条和工具之类的东西。 2．管道安装时应按规定加装补偿器，有倾斜度的管道上安装水平位置的补偿器时，补偿器的边管段应保持水平，中间管段应与管道倾斜方向一致。 3．管子接口位置应附合下列要求： a)管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于外径，且不少100 mm。 b)管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150 mm。 c)管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50 mm，接 口距开孔的边缘不得少于50 mm。 4..法兰与管子焊接时不得伤及法兰接合面。 5.法兰紧固时应将螺栓对称均匀拧紧。 6.现场焊接后部支吊架时应采取保护措施，以防烤坏部电缆。 九、质量检验
QB 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工: (1) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 11 试验报告 (12) 12 完工报告单 (15) 13 转动设备品质再鉴定记录表 (17) 14 设备检修不符合项目处理单 (18) 15 业主检修经验反馈 (19) 16承包商经验反馈 (20) 17其他 (21)
KRC—1200碎煤机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证碎煤机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤系统2台碎煤机检修工作. 3 作业条件 3.1 碎煤机停电，办理检修工作票。 3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 3.3 关闭碎煤机的进出口闸板门 3.4 作业组成员了解检修前碎煤机的缺陷。 3.5 作业组成员了解碎煤机的运行状态及小时数。 3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.7 起重用吊车在起重前应检查是否良好。 3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10 准备好检修用的各易损件及材料。 3.11 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 碎煤机检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。。 4.1.3 碎煤机解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 碎煤机解体阶段的风险分析 4.2.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。 4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.2.4 防止起吊物件的坠落。 4.2.5 部件排放整齐牢靠，防止滑落。 4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 5 组织及人员分工: 5.1 组织措施 5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.1.2 在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.3 在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见 5.1.4 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场 5.2 用工人员组织
济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书 拟制： 审核： 批准： 济宁市聚源热力公司 2012-8-18
目录 一、设备维修施工任务 二、编制依据 三、作业前准备 1 ．人员配置 2 ．工具计划 四、检修施工过程 五、检修过程质量控制 六、现场安全施工方案 七、质量计划 1 、实施检查修改记录 2 、检查总结页
一、设备维修施工任务 1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件 二．编制依据 1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 2、SD/230—87《发电厂检修规程》 3、《电业安全工作规程》 三、作业前准备 1、施工人员配置
2、工器具准备 四、检修施工过程 调速液力偶合器结构及工作原理 调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴 2.主动齿轮 3.供油腔体 4.中间轴承座 5.泵轮 6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体 11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮 调速液力偶合器结构简图 1.供油泵 2.冷却器 3.输入轴承 4.输入轴 5.泵轮 6.易熔塞 7.滤油器 8.埋入轴承 9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体
调速液力偶合器原理简图 (一)、解体 1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。 2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。拆下测速齿轮等小件。 3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。转动检查油泵传动齿轮的轴承情况，如有异常及时上报，进行检验后进行拆除。 输入端拆卸 4、制作工具试保护性拆除输出端的深沟球轴承，如果保护性拆除困难，进过报告备案后进行破坏性拆除。因为内部还有一盘深沟球轴承，需要使用工装将排油腔体拆出，检查输出轴轴承位是否磨损。 输出端拆卸 5、将剩下的调速液力偶合器的转子部分用行车立起，吊入制作的专用拆解架上，使输入端朝上。先拆解泵轮轴与泵轮的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮轴；然后拆解泵轮与贝壳的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮，用行车吊出涡轮和涡轮轴，将其置于专用工装上，松开涡轮轴上的圆螺母和止动垫，使用液压顶及强板，拆下中间轴承座及调心轴承。拆接涡轮和涡轮轴的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，将涡轮和涡轮轴分解。
编号： 版本号： 高速铁路接触线终端锚固线夹 检修作业指导书 编制：×× 审核：×× 批准：×× ××××-××-××发布××××-××-××实施 ××供电段（章）
修订记录
高速铁路接触线终端锚固线夹检修作业指导书 1 适用范围 1.1本作业指导书适用于高速铁路接触线终端锚固线夹检测、全面检查保养。 1.2 检测、检查保养：36个月。 2 编制依据 2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号） 2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号） 2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号） 2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函[2016]47号） 2.5设计文件、设备说明书和安装图 3 检测、检查保养项目 3.1 外观检查 3.2参数测量 3.3检调及更换 4 关键安全风险卡控 根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下： 4.1作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。 4.2在拆卸手扳葫芦时，不能一步拆除到位，松开手扳葫芦后，让终端锚固线夹带上工作张力后，一定要对线夹进行检查，并进行复紧，避免在手扳葫芦完全拆卸后接触线从线夹中抽脱。
5 作业流程
图1 接触线终端锚固线夹检修作业流程图6 工具、材料和人员要求 表1 人员要求 注明：其它作业人员根据现场实际需要配置。 表2 携带工具
表3 材料准备 序号名称规格单位数量备注 1 接触线终端锚固线套 2 依现场实际选用 2 开口销个若干依现场实际选用 3 铁线φ4.0 kg 若干 7 作业内容及标准 7.1 外观检查 7.1.1终端线夹本体检查 （1）检查接触线终端锚固线夹本体是否有裂纹，连接处线索是否受损、是否变形。 （2）通过照明工具在导线与套筒之间的缝隙中检查楔子的整体安装情况，正确的安装方式为，楔子的尖端朝向中锚方向，平端朝向终锚方向。 7.1.2销钉及开口销检查 （1）检查不锈钢销钉是否有锈蚀、裂纹现象； （2）检查销钉处开口销是否缺失、掰折角度是否在120～130°之间。 7.2参数测量 （1）线索露头检查（普通型接触线终端锚固线夹） 保德利产品用5m钢卷尺测量楔子处150型接触线露头预量是否为15mm （允许偏差±1mm），120型、85型接触线露头预量是否为10mm（允许偏差±1m m）。具体测量方法如下图所示： 图2 保德利产品线夹露头示意图 洛阳鑫迪产品用 5m测量线索露头是否为30mm。