手推锯微型木工台锯
木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生
产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必
精密裁板锯操作规程 一、 概述 精密裁板锯也叫推台锯，由床身、固定工作台、移动工作台、切削部分和导向装置等组成，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。 二、 操作指导 1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。 2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。 3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。 4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正 常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。 6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。 7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。 8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片 及活节飞出伤人。 9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。 10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手 不能控制的材料。 11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边， 工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。 12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，留长发者 需配戴工作帽套住长发。 13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修或调整， 本机床严禁带病作业。 15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀具。 16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严禁操作本 机床。 17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。
木工推台锯操作规程 1.设备组成及系统结构介绍 设备除尘管道 防爆开关电源盒 木工推台锯 图一推台锯组成结构图
图二 防爆开关电源盒位置图 2. 操作使用步骤 设备使用前先按除尘设备启动按钮开启除尘，使用后按除尘设备关闭按钮。推台锯操作步骤如下： ① 将推台锯主电源开关打到“合”位置；②转速选择（两档不同转速）；③按下主锯启动按钮（或按下槽锯开关按钮）；④工件切割；⑤按下槽锯启动按钮（或按下槽锯停止按钮）；⑥突发情况下拍下急停按钮，见图二、图三。 精密锯电源开关 除尘设备 停止按钮 除尘设备 启动按钮
图三推台锯操作面板图 3.应急处置 设备在运行过程中出现异响、卡滞、冒烟等突发情况立即按控制柜的急停开关按钮停止设备运行、关闭总电源，并将所有设备开关复位，及时上报设备管理人员。 4.安全操作注意事项 4.1 工作时要带护目镜，不准戴手套操作； 4.2 大拇指要放进推窗的沟槽内，防止手滑向锯片； 4.3 物料要紧贴靠台减小误差； 4.4 机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因；发生突发事故应立即关机检查； 4.5 工作前、后将作业场所清理干净； 4.6 检查吸尘系统是否正常； 4.7 检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上； 4.8 检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常； 4.9 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上、纽扣扣紧，长发必须盘起； 4.10作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运 行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进； 4.11作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度；4.12开小料（小于100㎜）时，应用辅助推板压住工件推进，严禁直接用手 推进； 4.13换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方 向； 4.14加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤 手； 4.15未经主管同意非此机械操作人员严禁操作； 4.16所有润滑部位需保持清洁、定期加油保养。 5.操作过程与方法 5.1接到生产指令后，到库房或集料区领取符合质量要求的板材，并准备好木料 和辅料（垫板等），准备作业； 5.2工作前先检查锯片是否紧固，靠挡固定是否可靠，确认无误后方可接通电源，、 开启机器，机器启动后检查各部件运行是否正常，有无异常响声；待机器运转正常后开始作业； 5.3板件水平拿起，平稳地放在操作推床上，调好挡位尺寸，与靠挡轻轻靠严； 5.4根据板材硬度和厚度调整开料速度，板件必须从锯前送料，不可反向，推 进速度不能过快，要匀速前进； 5.5板材开出150㎜左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束；
设计与研究 Design and Research WOODWORKING MACHINERY 14 *基金项目：2010年龙岩学院大学生创新实验计划项目 木工机床粉尘分析与防尘措施研究 Analysis of dust pollution produced by woodworking machines and prevention measures 陈瑞霞1 于再君1 沈洁梅2 （1、龙岩学院资源工程学院 福建龙岩 364012 2、福建省家具协会 福建福州 350001） 摘 要：木工机床在生产过程中产生的粉尘，给生产和生活环境带来了污染。通过对各种设备在 不同加工过程中产生的各式各样的碎料、粉尘情况分析，提出强化监督和管理、改进重点加工工序除尘设备、改进加工工艺过程、选用新型木工刀具、创新研究新材料、开发制品造型、实用专利产品等，达到减少和控制污染，实现清洁生产。 关键词：木工机械；粉尘；分析；研究 中图分类号：TS64 Abstract:The dust produced by woodworking machines polluted our working and living conditions. By analysis the production process of a variety of crumbs and dust by different woodworking machines in different working process, several suggestions were put forward to control and minimize the dust pollution for clean production. The suggestions include reinforcing supervises and administers, improving the dust-removing equipment, Improving manufacturing processes, using new wood cutting tool ，using new materials, developing products with new shape and structure. Key words: wooden furniture, dust, current situation, measure 1 引言 家具是人们生产和生活的必需品， 近年来我国家具制造业完成产量达到两位数较快增长，2009年木质家具出现了快速发展趋势，仅最后一个月同比增长24.59%，生产规模的迅速扩张，家具生产环境中的噪声、粉尘、有害气体污染问题不容忽视，这里重点就木工机床粉尘现状分析及防尘措施分析研究。 2 木工机床产生粉尘分析 在各类木制品加工企业中，加工设备多种多样，设备对各种材料在加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘，分析如下： 2.1 湿板材的带锯、圆锯加工过程：通过大带锯、小带锯、圆锯等设备，将原木纵向、横向加工，完成厚度、长度达到要求的板材的加工过程。目前大部分的家具企业使用的实木板材属于委托加工，工厂根据需要委托加工不同规格的板材。对于小径材原木加工板材，有的企业直接使用简易 圆锯机，先对原木进行横向截断，再纵向锯剖，完成板材长度和厚度上的加工，此工序多在室外完成，锯路小、粉尘湿润，在空气中分散和停留时间短。 2.2 干燥板材的配料加工过程：配料工序是木质家具加工的首要工序，机械设备对经过烘干的木质材料进行横向截断和纵向锯解，按照零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。常用设备有：截断锯、万能圆锯、细木工带锯、精密推台锯等，加工过程在室内完成，产生一些小木块和较多的锯屑粉尘，锯路多，粉尘粒径较小，粉尘干燥，细微粉尘颗粒长时间地悬浮在空气中，给人体带来严重危害的同时，增加了机电设备的非正常磨损，影响产品的加工质量，加大维护成本，提高了产品综合 生产成本等[1] 。 2.3 毛料的精准尺寸加工过程：由于木材干燥时
推台锯介绍 精密裁板锯也叫推台锯，精密推台锯，木工精密裁板锯，精密锯板推台锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是家具批量化、标准化、机械化、专业化生产的必备 设备。极东木工以国外和沈阳生产的精密裁板锯更具有使 用的适应性和稳定性，其精度符合实木、复合板材的裁切 要求。 精密裁板锯由主机锯台，铝质成型工作台导轨本体，移动支臂，活动定规靠尺，辅助工作台及电气控制箱等组成， 有的还配有立铣装置的压料装置。精密裁板锯有卧式和立 式两类，普遍使用的以卧式为主。卧式裁板锯又分为手推 式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，伦教木工机械提 升企业自主创新能手推式精密裁板锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。 可调角度的精密裁板锯有30度、45度两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。往复式精密裁板锯带有自动压 料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完 成裁切。立式裁板锯其机械垂直竖立，主机锯台由卧式的 左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场 地的面积，低压动力柜但对厂房高度有一定要求。 锯台主轴精度是决定裁切精度的基础。锯台中裁切主轴 和划槽主轴的同轴度、平行度必须控制在0．03mm以内，锯片本身的平衡性和安装的垂直平行度必须控制在 0．01mm以内，这样才能保证锯片运转时的稳定性和精确
度，使锯后的板材截面光滑平直，尺寸误差不超过 0．1mm／米。工作台梯型导轨的平直度、平行度是影响裁截面精度的重要因素。特别是长度在2000mm以上的板材，长度结果误差和梯型导轨的精度误差成正比关系，以环氧 树脂为材质的梯型导轨精度越高，移动工作台的移动误差 就越小，板材裁切面的质量就越好。锯台主轴转速也是影 响裁切表面平整的原因。 精密裁板锯最大的特点就是以锯代刨，裁切表面与刨加 工后的效果一样。如锯台主轴转速不快，使裁切后的板材 边廓出现锯纹或不垂直，就会给板材的后期加工带来麻烦。可通过以下几个办法来提高锯台主轴转速一是选用高质量 的进口全封闭轴承，保证主轴在1500转时运行正常；二是提高装配质量，主轴轴承的装配要以紧配合压入法装入； 三是提高轴承和主轴套筒的同心度和表面光洁度，使套筒、轴承的装配公差控制在0．005mm之内；四是做好锯台部 件的机械保养，如经常加油，配备好吸尘系统，减少木屑 和粉尘对机器的无形磨损等。其次是"开料"工序，是所有板式家具开始进入生产环节的第一道工序。它将对各种规格 的人造板进行直线锯切，开出符合规格要求的零部件，供 应给下面的其他工序。 精密裁板锯开料工序，不但工作负荷大，节奏紧张，而 且原材料利用率的高低主要靠这道工序控制。在对开料工 序进行工时测定时，受到几方面的影响。第一是批量大小 的影响，第二是材料种类不同所造成的影响，第三是零件
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单
B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装
打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
洲际直投：木工领域中国企业导购指南 推台锯封边机镂铣机指接机砂光机接长机布胶机四面刨双面刨双端铣平刨压刨单片锯多片锯开料锯磨刀机雕刻机单排钻多排钻热压机冷压机刨切机拼板机开槽机带锯机涂胶机木工雕刻机 覆面机械 真空覆膜机全自动覆膜机| 贴纸机贴纸机（覆膜机）适用于各种密度板、中纤板、防火板的表面上贴上各种颜色的木纹纸、免漆纸、铝箔纸等。本机自动涂胶、烤胶、贴面、冷压、热压、切断连续作业，具有自动化程度高、贴面效果好，无需再用其它设备加压，是贴面石膏板厂、装饰材料公司板材装饰贴面贴膜的理想设备。| 包覆机| 涂胶机单面涂胶机、双面涂胶机、高精度涂胶机| 分切机| 其它覆面机械| 覆面机| 木工锯机 精密推台锯（裁板锯）| 往复锯| 单片锯| 多片锯| 带锯机| 圆锯机| 线锯机| 框锯机| 刨锯机| 钻锯机| 框锯机| 其它木工锯机| 数控裁板锯| 木工钻床 单排钻| 多排钻| 双端排钻| 多轴木工钻| 台钻| 多头钻| 双端钻孔机| 专用钻孔机| 其它木工钻床| 单轴钻孔机| 封边木机 直线封边机| 曲线封边机| 后成型封边机| T型封边机| 热转印封边机| 手动封边机| 全自动封边机| 半自动封边机| 其它封边机| 木工车床 仿型车床| 圆棒车床| 圆棒切断机| 螺纹车床| 背刀车床| 其它木工车床| 砂光木机利用砂带、砂布(纸)砂光工件表面的木工机床。木工砂光机分为滚筒式、带式和盘式3类。 滚筒式木工砂光机采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材、方材、拼合板、胶合板、刨花板和纤维板等表面的砂削和抛光。 带式木工砂光机把无端的环形砂带张紧在2个或3个带轮上,驱动砂带作连续运动，一个张紧轮还作少量翘动使砂带产生横向窜动。用于平面加工的砂光机利用固定的或移动的工作台来完成加工目标；用于曲面加工的砂光机利用砂带的柔性在模板的压力下加工工件。宽带式木工砂光机(图1)具有效率高、能保证加工精度、砂带更换简单等优点，适用于大块人造板、家具用板和装饰板或油漆前后板材的砂光。 现如今，大型的工厂多采用带式砂光机作业，带式砂光机已经开发出多个品种，丰富了用户的选择。如琴键式砂光机，异型曲面砂光机，双面定厚砂光机，上浮式底漆砂光机，单砂架/两砂架/三砂架通用型宽带砂光机，水磨砂光机等产品，配合不同
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
自制台钻导钻台 原作：Gari Rogowski 翻译：Liu Yuxiang 台钻与其它电动工具一样，如果没有夹持工具固定并导引工件，它就不会胜任太多的木工工作。我自己设计制作了很多这类工具，材料多用实木或者中密度纤维板，并且尽可能简单实用，可以夹持不同尺寸、特殊各异的工件，也可以用它钻各种角度的孔。 其实，台钻本来是为金工设计的，它上面自带的铁质工作平台太小，无法夹持体积较大的板材。因此，第一步就 要在原有平台上加装一只更大些的辅助平台，材料可以用实 木板或者中密度纤维板，工艺很简单，可以用螺丝将做好的 辅助平台固定到原有铁质平台上，如果你想让它方便拆卸，也可以制作一个右图所示的辅助平台，它可以用夹具固定到铁质平台上。 更大的辅助平台把用实木板或中密度板做的木质辅助平台用夹具固定到原 有的铁质平台上面，扩大了工作面。
滑板用双板胶合制成，有足够厚度在上面做出安装滑块的浅槽，滑块采用胶合方式固定在滑板浅槽里（可防止发生位移影响滑板的精确运行）。滑板侧面安装靠山，并用一个挡板配合靠山来确定工件位置，也可以在滑板下面也夹装一个挡板，用于控制榫眼的长度。使用时，先在滑板上固定好工件，用金属钻头钻榫孔，下钻用力要轻，如下钻很吃力，可换直径稍小 的木工钻头掏空榫眼后，再用金属钻头修平榫眼侧壁。 不规则工件必须固定牢靠好后再钻。不规则工件容易让人联想到保龄球，但那是另外一回事儿。这里以圆柱型工件为例，钻前用V 型木块固定可提供两个接触面，稳定性大大提高。（见下页左下图）。V 型木块可用台锯加工制作，方法是将台锯的锯片调整为45度角，在一块厚木方的一面上开槽。其它的不规则形状工件就得临场准备了。例如可用在木制辅助工作台上钻入几个木螺钉的方法固定，感觉固定不牢靠时，就多用几个木螺钉。 要为台钻安装靠山。在钻较大的孔时，钻头可能会带起工件一起旋转，并带来伤害。如果你不想被工件击伤，最好为在辅助平台上再加装一个靠山来固定工件，即使被加工工件未紧靠其上，它也会制止工件的突然旋转，增加钻孔时的安全性。如果你想在一个工件上钻一些与工件边缘平行的孔，靠山是必备的辅助设施，钻孔前，只需调整钻头中线与靠山之间的距离，把工件贴紧靠山之前，要先清除靠山附近的木屑。定期用直尺校验靠山，确定没有弯曲。 钻多个孔时要使用挡板，这种办法要比在工件上单独划线标志精确得多。挡板只是能用夹具固定到靠山上的一块木方，如上面左图就是一个自制的可活动挡板，不用时可将挡板翻上去，再用时翻下来，挡板的位置不会变化。 在钻类似书柜和橱柜的侧板内的排孔时，还可以用一些厚度均等的隔板使孔距均匀。方法：把一排隔板垂直放到辅助平台上，第一个隔板外面靠紧挡板，再贴紧靠山放上工件，工件的一头贴紧最后一块隔板，每钻一个孔就撤除一个隔板。为了适合不同孔距的需要，我准备了各种厚度的隔板放在台钻附近备用。（见右上图示） 用台钻掏榫眼的两种办法。第一种，如没有雕刻机，可以用台钻安装木工钻头掏挖榫眼，再用凿子收边。方法：把工件贴紧靠山，两边用挡板固定位置，先钻榫眼外侧两个孔，再逐个交叠钻中间各孔，钻时注意孔间交叠不要太多，以防钻头钻空。第二种，在可沿滑道滑动的辅助工作台上钻榫孔，这个辅助工作台由两部分构成：带有两条凸出滑块的滑板、有两条凹入滑道并用螺栓固定到台钻铁质平台上的基座。 （见下页上图）
集中配模技术的探索及研究 摘要：基于绿色施工理念的节材与材料资源利用技术为研究对象，从节约模板、优化配模方式方面，探讨绿色施工节材技术在工程上的应用，通过集中配模，落 实精细化管理，优化施工现场模板节材，提高模板利用率，供建筑同行参考及借鉴。 关键词：集中配模；节约成本；绿色施工；精细化管理 引言：建筑业当前已作为我国推行节能减排、绿色建筑、可持续发展的重点行业，作为 大量消耗资源的建筑业，施工企业应全面贯彻绿色管理，承担起可持续发展的责任。绿色施 工的资源有效利用之一就是减少建筑材料、各种资源和不可再生资源的利用。分析建筑施工 材料利用，“模板工程”是其中一大项，措施费中模板措施费占较大的比重。木模作为传统模板，有不可替代的优势，但其耗材量大，重复利用率低，不利于节能环保。通过集中配模措施，有效组织流水施工能够有效节约模板损耗，提高利用率，有助于企业节能降耗、降低成本。 1 集中配模相对传统配模方式的优势 1.1控制损耗 传统配模方式，班组自行锯模，为了提升工作效率，工人从自身利益出发将工作干得越 快挣钱越多，就不会去对模板进行有效利用，很多模板锯过一次剩下大块板条就不再利用。 而采用集中配模，从节约模板角度出发，能更好对模板进行有效利用，大大减少浪费；集中 配模杜绝了施工人员现场自行随意切割配模，项目部可以统筹规划灵活调配，最大限度降低 模板损耗率，减少主体模板一次投入用量。 1.2提高工程主体实测实量质量 集中配模使用的机具能提高模板切割精度，解决模板边角平直不粗糙的问题，提升模板 工程质量，在节约模板材料的同时，提高墙面平直度，可以减少后期墙面修补成本。 1.3更有效的配合班组进行施工 集中配模减少劳务班组的工作量，省了锯模板的工作，减少班组的成本，提升工作效率。 1.4结构越复杂优势越突出 对于结构复杂工程，通过集中配模加上有效组织流水施工（对于别墅等相同户型较多， 可以组织同一层之间流水），对材料的节约更明显。 1.5集中配模提高旧模板的利用率 集中统筹将主体中不能利用的旧板用到基础的施工中则可以大大提高模板的再次利用率，节约新模板的投入，从而一定程度上降低成本。 1.6提高模板使用寿命 专用精密推台锯进行切割下料，确保切割边干净利索，平整无毛刺，可有效减小模板拼 缝时的缝隙，避免缝隙处漏浆浸泡侵蚀模板，提高模板的周转使用寿命，在高层建筑施工时 可减少配模套数。 2 集中配模的科学管理 2.1人才保障：设置配模小组，其中组长为丰富经验的木工工长，负责制定模板配模原则，统筹整个集中配模全过程。熟悉CAD操作的技术人员若干：依据工长制定的配模原则及细节 注意事项，在开工前熟悉图纸，半个月内完成配模图的绘制。熟练木工若干：按配模图准确 加工模板。 2.2机械、材料准备：专用精密推台锯一台（3万元左右）；材料供销要注意选用绿色、 耐用模板；按方案配备，2天能完成一栋1万平米30层高层模板锯模。 2.3现场管理：健全合同管理，分包合同明确材料损耗率；健全制度管理，落实下料单复 验及样板引路制度；木工工长负责检查木工依据配模图按编号进行模板安装。 3 集中配模技术 集中配模整体思路：先大后小，留大不留小。配模小组需提前确定标准模板尺寸及厚度，高层住宅一般采用1830*915的模板规格。配模人员配模时需控制以下几点：模板节约，注 意余料的流向，余料要分类码放；留大料，不能留小料；注意模板的压边；剪力墙、梁侧模
MJ6128Y/YD 裁板锯使用说明书 出厂编号 青岛三一三机械有限公司青岛前诚机械有限公司
一、用途与结构特点 本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及其它与木材结构、硬度相似的板材，是家俱制作、装饰等行业必备设备之一。 机床由机身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、划线锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。机床导轨采用铝合金直线导轨、经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能长期精确工作，主锯片及划线锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。 二、技术参数 最大切削长度2800mm 最大切削宽度1250mm 锯组可倾斜角度90° 主锯片直径250-300mm 主锯片转速3500-6000rpm 划线锯片直径120mm 划线锯片转速7000rpm 主锯电机功率4KW/5.5KW 划线锯片电机功率0.75KW/1.1KW 机床外形尺寸3050×3150×900mm
三、安装与调试 1、本机定位应选择在硬质地面或专门的地基上，整机定位后应调高床体水平，以保证机床精度。 2、本机定位后，调整固定工作台、移动工作台与床身连接螺栓等，以保证固定工作台与移动工作台的重合度。调整移动工作台对主锯片的平行度，调整纵向导板对主锯的平行度，调整横向导板对主锯的垂直度，使各指标达到本机精密要求。 3、以上各指标出厂时均已调好，用户只需检验各指标。如有误差，可请专业技术人员调整，调好后一般不需再行调整。 四、使用与维修 1、使用 本机调整达到精密要求后，即可通电试车。运转前转动各手把、手柄、检查三角带及其它传动机构有无因运输影响其功能。正式运转前应先点动试转，确认转向正确后，方可上锯片进入正常使用。 用一小板试锯，不将其划断，试锯槽情况转动机床右侧的手柄调整划线锯片与主锯片的重合度。 拉出并转动工作台末端的止动插销，工作台即可进行移动，分别退至两端安装适合的主锯片和划线锯片。 划线锯片使用梯形锯片时，调整划线锯片的高度，使划线锯片的切削宽度略宽于主锯片的切削宽度，调节主锯片的高度，锯齿轮顶露出工作约7mm左右。板材平面度误差较大时，应使用组合型划线锯片调整其内的垫片以达到略宽于主锯片的目的，调整后必须确认所调
台锯安全操作规程 台锯是大多数木工房的中心，如果设置得当，这款电动工具能进行很多种清洁、无污染和精确的裁切。 如果使用不当，台锯将是非常危险的，我们推荐随时考虑使用劈刀板或随动跟刀板来避免反弹危险，并且使用推料安全把手来避免手进入锯片区域，接下来的是使用台锯的一些安全措施： A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧
B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切 4、如果横切一块长的木料，记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑 5、过宽的木料裁切无法使用横截靠山，此时可以用自制横截夹具代替 6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料，纵切至少保证木料有一个面和一个直边，面贴机器台面，边靠住直靠山 7、当做纵切时，操作者站在远离锯路和木料的区域 8、当纵切小于150mm的木料时，一定要使用安全推料器 9、当纵切时，进料用力在锯片和靠山之间的木料上 D、专业裁切 1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下，使用自制横截工装或夹具来控制木料 2、当做埋入式裁切时，先把木料放在静止的锯片上，然后开机提升锯片裁切；绝不能将木料直接放在旋转的锯片上
MJ6130TY 裁板锯使用说明书 出厂编号 青岛三一三机械有限公司青岛前诚机械有限公司
一、用途与结构特点 本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及其它与木材结构、硬度相似的板材，是家俱制作、装饰等行业必备设备之一。 机床由机身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、划线锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。机床导轨采用铝合金直线导轨、经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能长期精确工作，主锯片及划线锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。 二、技术参数 最大切削长度3000mm 最大切削宽度1250mm 45°锯组可倾斜角度0-45° 主锯片直径250-300mm 主锯片转速3500-6000rpm 划线锯片直径120mm 划线锯片转速7000rpm 主锯电机功率4KW/5.5KW 划线锯片电机功率0.75KW/1.1KW 机床外形尺寸3050×3150×900mm
三、安装与调试 1、本机定位应选择在硬质地面或专门的地基上，整机定位后应调高床体水平，以保证机床精度。 2、本机定位后，调整固定工作台、移动工作台与床身连接螺栓等，以保证固定工作台与移动工作台的重合度。调整移动工作台对主锯片的平行度，调整纵向导板对主锯的平行度，调整横向导板对主锯的垂直度，使各指标达到本机精密要求。 3、以上各指标出厂时均已调好，用户只需检验各指标。如有误差，可请专业技术人员调整，调好后一般不需再行调整。 四、使用与维修 1、使用 本机调整达到精密要求后，即可通电试车。运转前转动各手把、手柄、检查三角带及其它传动机构有无因运输影响其功能。正式运转前应先点动试转，确认转向正确后，方可上锯片进入正常使用。 用一小板试锯，不将其划断，试锯槽情况转动机床右侧的手柄调整划线锯片与主锯片的重合度。 拉出并转动工作台末端的止动插销，工作台即可进行移动，分别退至两端安装适合的主锯片和划线锯片。 划线锯片使用梯形锯片时，调整划线锯片的高度，使划线锯片的切削宽度略宽于主锯片的切削宽度，调节主锯片的高度，锯齿轮顶露出工作约7mm左右。板材平面度误差较大时，应使用组合型划线锯片调整其内的垫片以达到略宽于主锯片的目的，调整后必须确认所调
板式类家具生产工艺、流程 及设备简介 板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿，但其三类所用板材不尽相同。 一、橱柜 橱柜主要种类区别在于其门板特点，门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分，通常是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种：（1）防火板门板：这种门板通常选用环保E1级大芯板（刨花板）作基材，外贴优质、环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性，成为门板的常用材料。
（2）烤漆门板：通常是在优质E1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆，再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样，质感好，容易清洁。其中金属漆所带来的高光色泽与金属质感，极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高，如工艺不过关，容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与保养，应避免用硬物刻划或冲击。 (3)PVC模压门板：在18mm优质E1级环保中纤板基板表面经专用设备真空加压、吸附PVC 三维膜（厚度0.35-0.7mm）做成。这种门板表面可作各种纹饰或造型，具有色泽丰富多变、不需封边等特点，避免了贴面门板边缘可能出现的开胶或吸潮等问题，国际上亦称其为“无缺损板材”。菲林格尔、澳柯玛等橱柜均有此种门板。 (4)实木门板：天然木材特有的纹理和质感，具有回归自然、返璞归真的优雅情调。国
内高档实木橱柜门板大多采用进口的高档实木制作，加上精湛的边、角、饰线等工艺处理和油漆工艺，各种典雅华丽的门板造型，使其带来浓浓的贵族气息，深受成功人士欢迎。但通常价格较贵。 (5)三聚氢胺门板：采用以E1级环保防潮刨花板为基材的双面三聚氢胺浸渍饰面板。作为门板材料，这种材料有许多进口和国产品牌，不同品牌的品质区别也较大。一般而言，进口品牌和部分国产优质品牌其材质和特性优良；但也有一些国产的双饰板，由于采用廉价原料或工艺不过关，其物理性能、环保性能或表面的精美程度达不到橱柜面板的要求。
工作行为规范系列 木工推台锯安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44133木工推台锯安全操作规程 Woodworking table saw safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟;禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业(上班前4小时内不准喝酒)。 五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或
身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。 十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
操作规程编号：LX-FS-A37578 木工推台锯安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木工推台锯安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、
深圳市昕凯数控设备有限公司 数控开料机与推台锯的工作效率区别 推台锯是一台板材开料的机械，很多木工师傅去学习，把它运用起来。科技的发展出现了板式家具开料机数控设备，家具企业纷纷换掉推台锯，用昕凯板式家具开料机制作家具，小编总结4点原因： 1.工人与报酬：推台锯一般需要俩人来完成切割，一位师傅带着一个徒弟，师傅推板材切割，徒弟接板，放好位置，接着拿板给师傅。板式家具开料机就一个足够了，三小时培训后轻松上岗。只需要一名工人不需要师傅，省去师傅每月的几千报酬。 2.工作功率。推台锯开料每天多50张板，不包括异形，用板式家具开料机开料每天8小时核算能开50——70张，加上主动下料功用能到达80—100张摆布，效率提高多少显而易见！ 3.板材成本。推台锯是一块板上机器，开了又开，直到开好合适板材。板式家具开料机用主动优化排版，铣刀切割，可切割异性，核算下来可是省0.3—0.4平方，按90元一张板核算，能省10元左右，每天加工多少板？又省下多少板材。看你的啦 4.安全大。推台锯锯片暴露在外，工人需要靠近高速转动的锯片来开料。板式家具开料机采用机器自动开料，控制台面远离刀头，安全可靠。 数控开料机的特点 （1）单头开料机：这台开料机主要用来对板材进行开料切割、拉槽、雕刻、打普通垂直孔，一般刚入家具行业的朋友都会选择本款设备，价格便宜，功能齐全，是最基本的一款开料机。不足点就是只有一个加工主轴，进行多种工序的加工需要手动换刀。 （2）多工序开料机：多工序开料机（三工序/四工序）具备多个加工主轴，可连续不间断的完成开料、拉槽、打孔等工作。不需要手动换刀，加工速度比普通的单头开料机多三倍有余，稍微有点规模的厂家都会选择这款设备，一些资金充点的新人也会选择这款设备，属于开料机中性价比最高的一款。 （3）主轴+排钻开料机：此款机器的最大亮点就是在其他开料机的基础上加了一个排钻包，可分为（单主轴+排钻、双主轴+排钻、自动换刀主轴+排钻）。可以快速打垂直孔，并且相邻的孔位可以同时加工，还可以根据不同的孔位大小自动换打孔刀具，打孔的效率能快一倍之多。 （4）双工位开料机：这款机器的特别之处就在于有两个加工台面，可以同时放两张板材，一张板材加工完毕之后可以接着加工另一张板材，机器处于不间断工作状态，效率得到了极大的提高。 数控开料机优势 1.节省人工成本。传统推台锯需两人操作，工作强度大，开料机则一人可轻松操作多台机器，减少工人数量；机器可实现人性化、智能化、傻瓜化操作，普通小工经过3-5个小时培训即
文件编号 SB-15-06 推台锯日常保养规程 版本/次数 A/0 页码 1/1 本规程是根据新马木工机械设备有限公司、意大利白朗尼公司和德国欧登多公司设备操作要求和保养要领和我公司要求制定的，请操作人员务必遵守!!本规程包括设备日常保养规程和操作基本要领，不正确的润滑和使用可能会导致设备不能正常的运行或损坏，在操作前请认真阅读本规程并仔细检查方可开机。 1、 本机操作人员要严格按照设备点检润滑部位对本机进行保养、润滑和卫生，所有的清洁保养工作均按一班运行（每班8小时）计，保持设备润滑、卫生。每天上班都要严格按照机器上设备润滑标记部位润滑；每天下班后或上班前，保养要由各车间工序使用人员进行维护（厂长及相关负责人进行监督）。 2、 对工件进行检查、清洁保养和加油。 A: 每天清洁机床内外的木屑，用风枪清理干净。 B: 每天用风枪清理滑台，并将掉落的木板残料和落尘清除。 C: 如果滑台导轨被树脂弄脏，清理时要用汽油，必要时可用海绵，不得使用刚毛或砂纸，这样会损坏导轨，难以修复。 D ：清理导轨，并润滑。 E ：清理集尘槽毛料，保持吸尘通畅。 F ：检查主、副锯传动皮带的松紧，并适当调整。 G ：主轴承、线性滑块及电器元件应避免高风枪吹洗,以免损坏元件。 H ：经常保持机器整洁，下班时，用风枪对整个机器清理干净。 3、 机器防锈和润滑处理。 A: 每周应在金属裸露表面涂抹少许防锈油以防生锈并保持润滑性。 B: 主锯主轴轴承和副锯主轴轴承加注高速润滑油脂，用黄油枪加注，每月定期加注一次。 C: 锯座升降涡轮箱需润滑，每年定期更换油一次。 对本机的专业维护需由设备部专业 对未保养、划伤设备或人为损坏，根据公司制度文件照价赔偿或处罚！ 安全注意事项！！ 通电操作前，要严格按照操作顺序规范开机或停机，对违章操作造成的设备故障将由操作者负责；停机后要记住关闭电、气源开关，以免他人对本机进行误操作造成设备事故！机器调整时必须断电进行！ 警告！！ 对本机操作人员必须由车间主管确认是经过培训的熟练操作人员方可操作。在本机上禁止张贴与设备操作、保养等无关的其他纸条或乱写划，将按照规定处罚20.00元/次。