PROPERTIES
UNITS STANDARDS AVERAGE
VALUES
Hardness Shore A
ISO 868 70 Specific Gravity ASTM D792
1.17 Moisture content ppm
<1000
Tensile strength at break ? Flow Direction ? Cross Direction
MPa
ISO R527
5.0 3.0
Elongation at break ? Flow Direction ? Cross Direction
%
ISO R527
200 250
Tear strength ? Flow Direction ? Cross Direction
kN/m
ISO 34
30 25
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MULTIFLEX ?
C 70A 11 53070
T E C H N I C A L D A T A S H E E T
Drawing up date : Sep 06 Revision Index :
Technical Data Sheet status : Provisional
Market :
Specialty Industries Main process :
Injection
INJECTION MOLDING GUIDE
MULTI-FLEX TM PROCESS PARAMETERS
TEMPERATURE REAR CENTER FRONT NOZZLE MOLD
0C15016017018015-45
Injection Pressure Low to Medium
Injection Rate Medium to Fast
Pack Time3-5 SEC
Hold Time5-10 SEC
Predrying No
TROUBLE SHOOTING FOR MOLDING OF MULTI-FLEX TM
PROBLEM SOLUTIONS Apply solutions in the order presented. Short Shots06 02 03 30 09 21 10 01 28 27 29 33 07 Surface Defects31 01 02 03 21 10 25 07 12
Sink Marks02 05 12 28 27 29 31 06 16 08 07 04
Voids02 05 12 28 27 29 31 01 16 06 25 33 Warping24 02 01 16 37 13 14 08
Burns/Part Discoloration12 33 13 30 34 25
Excessive Flash12 11 15 34 32 25 14 13
Bad Weld or Knit Lines02 05 01 06 33 30 12 37 03 21
Oversized Parts12 15 14 13 01 20 21
Undersized Parts07 05 16 21 04 10 06 03 01 28 27
Brittleness13 18 17 22 26 25 01
Blisters25 13 12 17 33 22
Shear Burning18 12 15 35 33 27 28
Overheated Stock19 13 18 17 16
Cold Slugs28 12 09
Poor Physical Properties21 30 02 09 01
SOLUTIONS NUMBER REFERENCE
01. Increase Mold Temperature14. Reduce holding pressure27. Increase runner size
02. Increase injection pressure15. Reduce injection pressure28. Increase gate size
03. Increase injection speed16. Reduce mold temperature29. Increase sprue size
04. Increase injection time17. Reduce screw speed30. Increase vent size
05. Increase injection hold time18. Reduce back pressure31. Relocate gates at heavy cross
06. Increase amount of material19. Reduce nozzle temperature -sections
07. Increase holding pressure20. Reduce cycle time32. Insure mold faces fit correctly
08. Increase cooling time21. Increase material temperature33. Clean vents
09. Increase nozzle temperature22. Inspect material contamination34. Inspect/clean mold surfaces
10. Increase back pressure23. Inspect blocked cooling channels35. Clean/polish runners
11. Increase clamp pressure24. Inspect uneven mold temperature36. Clean nozzle
12. Reduce injection speed25. Dry material37. Relocate gates
13. Reduce cylinder temperature26. Reduce regrind if used38. Redesign ejection mechanism
进口硅胶：德国瓦克，美国道康宁，日本信越，日本东芝。 国产硅胶：新安化工，东爵有机硅，宏达化工，星火化工，凯沃特有机硅，上海凌道，固加，天玉，彩艳，正安，中山塞尔斯，富士特等 关于档次话就长了： 其实每一种品牌厂家都会生产不同档次的硅胶来适合不同的客户群，每家都有每家的特长和优势，还要根据做的产品要求不一样对材料要球就不一样：进品胶品质比较好（太差国家不让进），但价格也是相当同高（关税相当高的），其中有一些性能国产也能达到的 德国瓦克的气相白炭黑非常有名，基本上所有高档气相胶都会采用瓦克的气相白炭黑。道康宁做的产品比较多样化，各种档次非常齐全，现在还在上海国产化。 国产胶里数天玉的质量比较好，但产量不大，定价比较高，一般被用于替代进品胶，现新安化工收购天玉后在，在清远建生产基地，传说要年产2万吨！ 新安化工应该是国内最有实力的企业：国有企业，上市公司，全球除草剂三大巨头之一。有机硅只属其生产除草剂的附产品。按道理上其价格最有竞争优势！ 东爵有机硅原系道康宁合资企业，后分开。许多都源自道康宁，其质量稳定性相对来讲还可以。 宏达化工和新东方实质是父子关系，产品都相差不是很远。星火化工系生产硅胶上游产品为主，近几年才开始生产混炼胶。 凯沃特有机硅胶是以生产注射成型液体硅胶为主，近几年发展比较快。 上海凌道系美国道康宁子公司，也是道康宁在中国的生产基地之一。 固加产品比较多样化，其玻琉胶和模具胶在市场上占有很大市场，其也生产混炼胶！ 彩艳以生产特种胶为主导，其阻燃胶，耐高温胶等特种胶的性能是国内任何一家都无法达到，特别是其耐高温胶，可耐温300度，400度甚至以上，但其价格也相当高。 正安以生产手机套胶和特种胶为主，是行业发展的后起之秀！ 中山塞尔斯的气相胶有相当大的价格优势，其和富仕特一样，以低价格的气相胶，分得一部分市场！ 食品级硅胶 简介：食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，混炼胶的超高和越低硬度，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，此产品更具有广泛的适应性。比传统双二四硫化工艺的硅
道康宁SYLGARD 160灌封胶道康宁SYLGARD 170灌封胶 恩讯浦科技有限公司代理销售道康宁（Dow Corning）全系列产品 美国道康宁SYLGARD 160A B双组分灌封胶 产品介绍：美国道康宁要用法 ? 浇灌和密封 类型 ? 双组分硅酮弹性体 概述 SYLGARD 160硅酮弹性体制供货时是一种双组分的套装材料，它由A、B两部分液体组分组成。A组是灰色的，B组分是微黄色的，以便于识别和检查它们是否彻底混合。当两组分以1：1重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化为柔性弹性体，本产品适用于电气/电子产品的灌封和密封。 SYLGARD 160 硅酮弹性体可在室温下固化，也可在高温下加速固化。适用期限和室温下固化时间与采用的材料数量无关。固化时材料无时显的收缩和温升 SYLGARD 160 硅酮弹性体完成UL“塑料材料的可燃性试验”，通过UL 94 V-0级认证。： 美国道康宁SYLGARD 170 A B 恩讯浦科技有限公司代理销售道康宁（Dow Corning）全系列产品 产品介绍：美国道康宁SYLGARD 170 A 和B 硅酮弹性体供货时是一种双组分的套装材料，它由 A 、B 两部分液体组分组成。A 组分是黑色的，B 组分是微黄色或米黄色的，以便于识别和检查它们是否完全混合。当两组分以1 : 1 的重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化为软性弹性体，本产品理想地适用于电气/电子产品的灌封和密封。本产品可在室温下完全固化，也可在高温下加速固化以满足快速生产的要求。SYLGARD 170 A 和B 硅酮弹性体的特性和优点如表 1 所示。 用途 由于SYLGARD 170 A 和B 硅酮弹性体具有许多特点，而且成本较低、使用方便，因而是各种电气/电子灌封或密封应用的理想选择。A、B 两组分以1 : 1 的比例混合，这种混合系统较为精确，而对按重量或体积配比时较小的误差并不很敏感。同时，这种系统能理想地适用于自动混合与配制设备和大量生产应用。 道康宁SYLGARD 184 硅橡胶 恩讯浦科技有限公司代理销售道康宁（Dow Corning）全系列产品 产品介绍：美国道康宁道康宁SYLGARD 184硅橡胶是由液体组分组成的双组分套件产品，包括基本组分与固化剂。基本组分与固化剂按10:1重量比完全混合，中等粘度混合液的稠度与SAE 40机油相似。无论厚薄，混合液将固化成为具有韧性的透明弹性体，最适用于电子／电气方面的封装与灌封应用。
东莞胜威化工代理道康宁、信越产品。 敷型涂料 SE-9187L敷型涂料产品介绍 SE-9187L敷形涂料受到很多欢迎的 原因是其对环境友善、无溶剂配方，快速 固化，稍加热可加速固化速度，以及其优 良的性价比。固化后的这些弹性体为在各 种各样的工作环境中的元器件和相互连 接提供了最佳的应力消除。精炼型敷形涂 料提供极低残留挥发 敷形涂料是应用于印刷电路或者是 其它电子基材的薄层材料（一般厚度为几 密耳或者几微米）。它可以提供环境的和 机械的保护作用，从而显著地延长元器件 和电路的使用寿命。敷形涂料传统的使用方法是浸渍、喷涂或者是简单的流动涂法，现在愈来愈多使用选择性喷涂或全自动点胶设备。 主要用途 SE-9187L敷形涂料可用于刚性和柔性电路板、连接器、电器元件或者传感器的保护性涂料。快速表干固化，挥发性物质含量非常少，适用于继电器和高精密的电子器件（HDD DVD CD）。 道康宁SE-9187L使用方法 可通过喷涂、刷涂、流动或自动选择性涂抹方式来使用。也可使用浸渍的方法，但需特别注意。 SE-9187L敷型涂料固化方法 固化时间取决于几种参数，包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。数据表中的表干时间通常是指涂料表面已干燥到能操作的时间。而完全固化时间是指材料达到全部物理特性如硬度、拉伸强度和粘合力所需要的时间。这些时间包括完全固化时间都可以通过加热至 60°C或以下温度而显著缩短。
道康宁 一般特性：不含溶剂、低挥发性、气味少、热固化 产品使用特性：单组分 固化特性：甲氧基固化、脱醇固化 热性质：低温稳定性、高温稳定性 相容性：塑料、聚酯、陶瓷 稳定性：抗氧化、耐水的、耐热性、耐臭氧性、防紫外辐射 粘接性：与FR4、塑料、金属、铝、陶瓷、无底漆粘接性 Dowcorning道康宁SE-9187L敷型涂料应用信息 一、粘合性 道康宁SE-9187L敷形涂料的配方能对大多数普通电子基材和材料，包括免洗和无铅助焊剂，提供粘合性。对加热固化涂料，粘合性随着固化时间和温度而完成。对室温固化涂料，粘合性通常比固化迟，某些涂料可能需要72小时才能完成。对于难以粘合，表面能较低的表面，可以通过涂底漆，或者通过特殊的表面处理方法如化学腐蚀或等离子腐蚀来提高粘合力。 二、使用温度范围 对于大多数用途，有机硅弹性体可以在-45至200°C (-49至392°F)的温度范围内长期使用。然而在温度范围的上下限，在特殊应用时材料的特性和表现可能变得复杂化，需要额外考虑。 三、相容性 得注意的物质包括： ●有机锡和其它有机金属化合物 ●含有机锡催化剂的硅橡胶 ●硫、聚硫化物、聚砜类物或其他含硫材料 ●胺、聚氨酯橡胶或者含氨的材料 ●磷、或者含磷的材料 ●不饱和烃增塑剂 ●某些助焊剂残留物 如果对某一种基材或材料是否会抑制固化存在疑问，建议先做一个小规模相容性测试来确定某一种特定应用的合适性。如果在有疑问的基材和固化了的敷形涂料界面之间存在液体或者未固化的产品，说明不相容，会抑制固化。 四、可修复性 在电子设备制造中，经常希望能修复或回收受损的或者有缺陷的部件。道康宁敷形涂料提供了绝佳的修复性，可以通过刮擦、切割或者使用溶剂或者剥离剂将涂料从基材或者电路上去除。如果只有一个电路元器件需要替换，可以将电烙铁直接应用到于涂料以取出该元器件。
的研究领域,并且将对橡胶工业发展起到巨大的推动作用。 参考文献: [1]张立群,孙朝晖,王一中,等 蒙脱土/NBR纳米复合材料的 性能研究[J] 橡胶工业,1999,46(4):213 216 [2]吴友平,张立群,王一中,等 蒙脱土/羧基丁腈橡胶纳米复 合材料的结构与性能研究[J] 材料研究学报,2000,14(2): 188 192 [3]王益庆,张立群 微纳米级蒙脱土/橡胶复合材料[J] 北京 化工大学学报,2000,27(1):86 91 [4]张立群,吴友平,王益庆,等 橡胶的纳米增强及纳米复合技 术[J] 合成橡胶工业,2000,23(2):71 77 [5]Elspass C W,Kresge E N,Peiffer D G,et al Polymer nanocom posite formation by emulsion synthesis[P] WO97/00 910AI 1997 01 09 [6]Burnside S D,Giannelis E P Synthesis and properties of n ew poly(dimethylsiloxane)nanocom posites[J] Chemistry of M ate rials,1995,7(9):1597 1600 [7]Wang Y Z,Zhang L Q Preparati on and characterizati on of rub ber clay nanocom posites[J] Journal of Applied Polymer Sci ence,2000,78(11):1879 1883 [8]Akane Okada,Arimitsu Usuki The chemis try of polym er clay hybrids[J] M ater Sci &Engi n ,1995(C3):109 115 [9]张立群,王一中,余鼎声,等 蒙脱土/橡胶纳米复合材料制 备方法[P] 中国:CN1238353A,1999 12 15 [10]王胜杰,李 强,漆宗能,等 硅橡胶/蒙脱土复合材料的制 备、结构与性能[J] 高分子学报,1998,2(2):149 153 [11]Badesha S S,Henry A W,M aliborski J B,et al Pol ymer nanocomposites[P] USA:USP5840796A 1998 11 24 [12]Zanetti M,Camino G,Thomann R,et al Synthesis and thermal behaviour of layered silicate EVA nanocomposi tes[J].Poly mer,2001,42(10):4501 4507 [13]Chen T K,Tine Y I,W ei K H S ynthesis an d characterization of novel segmented polyurethane/clay nanocomposites[J]. Polymer,2000,41(4):1345 1353 [14]张立群,王一中,王益庆,等 蒙脱土/丁苯橡胶纳米复合材 料的制备和性能[J] 特种橡胶制品,1998,19(2):6 10 收稿日期:2002 10 26 一种处理废橡胶废塑料的方法 及其气化装置 中图分类号:X783 文献标识码:D 由中国科学院山西煤炭化学研究所申请的专利(专利号 00130718,公布日期 2001 07 25) 一种处理废橡胶废塑料的方法及其气化装置涉及一种处理废橡胶和废塑料的方法及其气化装置。具体的操作方法是,将废橡胶和废塑料破碎成块(尺寸为10~100mm),加入气化炉下部,在720~850!下热解气化,生成含有焦油的空气煤气;该煤气经过气化炉上部850~920!的高温区,焦油裂解,即成为不含焦油的煤气。经气体冷凝液分析表明,制备的燃料气体不含高分子烃类物质(焦油),经水洗的洁净气体可直接燃烧使用。本发明气化炉尾气净化系统简单、操作方便。 (杭州市科技情报研究所 王元荪供稿) 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 中图分类号:T Q330 56 文献标识码:D 由李大年申请的专利(专利号 00135480,公布日期 2001 08 15) 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂涉及废硫化胶的再生工艺及所用新生剂。在炼胶机中,在低于75!的辊温下,废硫化胶与新生剂混合、薄通后,废硫化胶网状弹性结构中的硫交联键断裂(主链断裂较少),废硫化胶变成可模压硫化的长链状塑性(化合物)物料。本发明新生剂具有开链效率和再生工效高、再生成本低的特点,再生后的硫化胶能保持原胶65%~75%的性能。本再生工艺操作简便、能耗低、无污染、经济效益显著。 (杭州市科技情报研究所 王元荪供稿) 液体硅橡胶组合物及其制备方法和 生产发泡硅橡胶的方法 中图分类号:T Q333 93 文献标识码:D 由日本道康宁东丽硅氧烷株式会社申请的专利(专利号 00134414,公布日期 2001 07 18) 液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法涉及混合操作容易的液体硅橡胶物料的配制及发泡硅橡胶的生产方法。液体硅橡胶的配制方法为,将液体二有机聚硅氧烷(含有选择性加入的无机填料)与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的固化剂,在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理,即制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。 (杭州市科技情报研究所 王元荪供稿) 252 橡 胶 工 业 2003年第50卷
Dow corning 道康宁3-1953｜DC3-1953绝缘披覆胶｜三防胶 道康宁3-1953三防胶产品介绍 体敷形涂料要求有空气中的湿汽来固化。 这种敷形涂料受到很多欢迎的原因是其 对环境友善、无溶剂配方，快速固化，稍 加热可加速固化速度，以及其优良的性价 比。固化后的这些弹性体为在各种各样的 工作环境中的元器件和相互连接提供了 最佳的应力消除。精炼型敷形涂料提供极 低残留挥发性与能在密闭环境下使用的 特点。 道康宁3-1953敷形涂料尤其在极其 恶劣的工作环境中，对于保护电路，保持 元器件和线路的低应力环境非常有用。这 些恶劣的环境范围包括日常的消费者电 子产品所处的温度和湿度极端环境，到更 加恶劣的汽车引擎盖下的环境，以及在军事或者工业应用的环境。敷形涂料可以以 各种形式提供，可以在室温下固化或者加热加速固化，适合您不同的工艺要求。大多数敷形涂料包含紫外线指示剂，能够使敷形材料在紫外光下可见。 DC3-1953绝缘披覆胶主要用途 用于刚性和柔性电路板的保护涂料。这种快速固化、单组份、自粘性涂料，固化后形成柔软的透明的弹性体，是印刷线路板应用的理想材料，尤其是印刷线路板中那些敏感元器件和密间距设计的元器件。 道康宁3-1953使用方法 通过喷涂、刷涂、流动或自动选择性涂抹方式来使用。也可使用浸渍的方法，但需特别注意。 DC3-1953防潮胶固化方法 固化时间取决于几种参数，包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。数据表中的表干时间通常是指涂料表面已干燥到能操作的时间。而完全固化时间是指材料达到全部物理特性如硬度、拉伸强度和粘合力所需要的时间。这些时间包括完全固化时间都可以通过加热至60°C或以下温度而显著缩短。 道康宁DC3-1953技术参数
主要硅胶厂商 进口硅胶：德国瓦克，美国道康宁，日本信越，日本东芝。 国产硅胶：新安化工，东爵有机硅，宏达化工，星火化工，凯沃特有机硅，上海凌道，固加，天玉，彩艳，正安，中山塞尔斯，富士特等。 其实每一种品牌厂家都会生产不同档次的硅胶来适合不同的客户群，每家都有每家的特长和优势，还要根据做的产品要求不一样对材料要球就不一样： 进品胶品质比较好（太差国家不让进），但价格也是相当同高（关税相当高的），其中有一些性能国产也能达到的。 德国瓦克的气相白炭黑非常有名，基本上所有高档气相胶都会采用瓦克的气相白炭黑。道康宁做的产品比较多样化，各种档次非常齐全，现在还在上海国产化。 国产胶里数天玉的质量比较好，但产量不大，定价比较高，一般被用于替代进品胶，现新安化工收购天玉后在，在清远建生产基地，传说要年产2万吨！ 新安化工应该是国内最有实力的企业：国有企业，上市公司，全球除草剂三大巨头之一。有机硅只属其生产除草剂的附产品。按道理上其价格最有竞争优势！ 东爵有机硅原系道康宁合资企业，后分开。许多都源自道康宁，其质量稳定性相对来讲还可以。 宏达化工和新东方实质是父子关系，产品都相差不是很远。星火化工系生产硅胶上游产品为主，近几年才开始生产混炼胶。 凯沃特有机硅胶是以生产注射成型液体硅胶为主，近几年发展比较快。上海凌道系美国道康宁子公司，也是道康宁在中国的生产基地之一。 固加产品比较多样化，其玻琉胶和模具胶在市场上占有很大市场，其也生产混炼胶！彩艳以生产特种胶为主导，其阻燃胶，耐高温胶等特种胶的性能是国内任何一家都无法达到，特别是其耐高温胶，可耐温300度，400度甚至以上，但其价格也相当高。正安以生产手机套胶和特种胶为主，是行业发展的后起之秀！中山塞尔斯的气相胶有相当大的价格优势，其和富仕特一样，以低价格的气相胶，分得一部分市场！
加成型液体硅橡胶之生产工艺 加成型液体硅橡胶是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，它还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。 1 硅橡胶的主要成分 硅橡胶通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的硅橡胶，也可加入硅树脂作为填充剂。 1.1 基础胶 聚用基乙烯基硅氧烷生胶是硅橡胶的基础胶。 根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。 1.2 交联剂 聚甲基氢硅氧烷是硅橡胶的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。在制备硅橡胶时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。 1.3 催化剂 元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在硅橡胶中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。 1.4 抑制剂 聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于硅橡胶更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。
加成型液体硅橡胶材料生产工艺 加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。 1 LSR的主要成分 LSR通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充剂。LSR是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-Cl=CH2基之间形成架桥 而得到的一类硅橡胶弹性体。 1.1 基础胶 聚用基乙烯基硅氧烷生胶是LSR的基础胶。 LSR的生胶分子量分布较宽，一般从数千至10-20万。因为分子量小的组分可以降低粘度， 分子量大的组分可以提高强度。 根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。 1.2 交联剂 聚甲基氢硅氧烷是LSR的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。通常一个分子中至少有3个以上的≡SiH基团，方可使硫化胶网状结构的柔顺性和物理机械性能得到明显提高。 在制备LSR时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量 为宜。