YF-ED-J5762
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化工管路的布置与安装原
则实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
化工管路的布置与安装原则实用
版
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一、化工管路布置原则
布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要
考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安
全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，
布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽
可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，
使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱
子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，
以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，
以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。在布置化工管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则
(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的
方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。通常用小于直径管路、水煤气管路、压缩空气管路、低压蒸汽管路等的连接。安装时，为了保证连接处的密封，常在螺纹上涂上胶黏剂或包上填料。
2)法兰连接是最常用的连接方法，其主要特点是已标准化，装拆方便，密封可靠，适应管径，温度及压力范围均很大，但费用较高。连接时，为了保证接头处的密封，需在两法兰盘间加垫片，并用螺栓将其拧紧。
3)承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙中装填料(丝
麻、油绳、水泥、胶黏剂、熔铅等)以密封的一种连接方法。主要用于水泥管、陶瓷管和铸铁管的连接，其特点是安装方便，对各管段中心重合度要求不高，但拆卸困难，不能耐高压。
4)焊接连接是一种方便、价廉而且不漏但却难以拆卸的连接方法，广泛使用于钢管、有色金属管及塑料管的连接。主要用在长管路和高压管路中，但当管路需要经常拆卸时，或在不允许动火的车间，不宜采用焊接方法连接管路。
(2)化工管路的热补偿化工管路的两端是固定的，当温度发生较大的变化时，管路就会因管材的热胀冷缩而承受压力或拉力，严重时将造成管子弯曲、断裂或接头松脱。因此必须采取措施消除这种应力，这就是管路的热补
偿。热补偿的主要方法有两种：其一是依靠弯管的自然补偿，通常，当管路转角不大于150°时，均能起到一定的补偿作用；其二是利用补偿器进行补偿，主要有方形、波形及填料3种补偿器。
(3)化工管路的试压与吹扫化工管路在投入运行之前，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此，当管路安装完毕后，必须进行压力试验，称为试压，试压主要采用液压试验。少数特殊也可以采用气压试验。另外，为了保证管路系统内部的清洁，必须对管路系统进行吹扫与清洗，以除去铁锈、焊渣、土及其他污物，称为吹洗，管路吹洗根据被输送介质不同，有水冲洗，空气吹扫、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脱脂等。
(4)化工管路的保温与涂色化工管路通常是在异于常温的条件下操作的，为了维持生产需要的高温或低温条件，节约能源，维护劳动条件，必须采取措施减少管路与环境的热量交换，这就叫管路的保温。保温的方法是在管道外包上一层或多层保温材料。化工厂中的管路是很多的，为了方便操作者区别各种类型的管路，常常在管外(保护层外或保温层外)涂上不同的颜色，称为管路的涂色。有两种方法，其一是整个管路均涂上一种颜色(涂单色)，其二是在底色上每间隔2m涂上一个50—100mm的色圈。常见化工管路的颜色可参阅手册。如给水管为绿色，饱和蒸汽为红色。
(5)化工管路的防静电措施静电是一种常见的带电现象，在化工生产中，电解质之
间、电解质与金属之间都会因为摩擦而产生静电，如当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注入容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。
管道布置图的阅读 了解管道布置图阅读步骤 在进行审查设计、安装施工、了解生产工艺、熟悉设备和管道的现场布置等都需要阅读管道布置图。因此，阅读管道布置图是化工工程技术人员一项必须掌握的基本技能。为了能在读图过程中搞清每一条管道及其管件、阀门、控制点等的设置及安装情况的要求，读图前应作一定的准备，读图时要按一定的步骤进行 一、读图前的准备工作 管道布置图是整个化工设计图纸绘制的最后一个步骤，此时，管道仪表流程图、设备布置图、设备管口图等已经完成。因此在阅读管道布置图之前，最好能找到相关资料，重点是管道仪表流程图和设备布置图。首先，通过阅读管道仪表流程图，对生产过程原理、工艺流程、流程中的设备、管道、各种检测和控制仪表等配置情况进行熟悉了解；然后通过设备布置图，了解厂房建筑的基本构造和各设备的具体布置情况；同时，还要熟悉各种图样中所使用的有关国家及行业标准和规定画法。 二、读图的方法步骤 读图时，如果采用合理的方法步骤，就可既快又好地达到预期目的，总的来讲，应当是从宏观到微观，然后再逐步深入。通过实践就可熟能生巧，总结出更好的读图经验来。 1．概括了解 首先从图纸目录中了解该设计项目中管道布置图样的类型及图纸数量，所需阅读的管道布置图中的平面图、立面剖(向)视图等的配置情况，视图的数量等。再了解有无管道轴测图和设计模型；初步了解图例的含义及设备位号的索引、非标准型管件、管架等图样的提供情况。然后初步浏览各不同标高的平面图，了解各图的比例；如果平面图上还列出了设备管口表时，可依此了解该标高平面所有设备的位号及各设备之间的相互连接关系，或者直接从图面上了解设备位号及其位置。 2．详细分析 依照管道仪表流程图的流程顺序，按设备位号和管道编号，从主要物料开始，对照平面图和剖面图，依次逐条弄清管道与各设备的连接关系，分支情况。如此再进行另一种物料的流向关系分析，直至将所有的主要物料和辅助物料的流向情况全部搞清楚。 弄清楚物料的流向后，再对照管道仪表流程图，了解各管道上安装的阀门、仪表、管件和管架等。 详细阅读各管道、阀门、仪表、管件和管架的定位尺寸、代号和各种相关的文字标注和说明。对于多层结构的复杂管道布置，需反复阅读和认真检查核对，特别是各层图纸间的连接关系是否正确，确保已经完全了解装置内设备、管道、仪表等的整体布置情况。 读图时先弄清各视图配置情况，然后从第一层平面开始，配合有关的立面剖(向)视图，从位号最小的设备开始，逐条分析各管口连接管段的布置情况，弄清来龙去脉，分支情况，阀门、管架、控制点的配置部位，同时分析尺寸及其他有关标注。了解一层平面以后，再依次进行其他各层平面上管道布置的分析，直至完全了解。对于只绘有平面布置图的系统，各管道的相对位置及走向均要靠通过平面尺寸标注、标高数据、管道编号、管内物料流向箭头等诸多因素结合进行判断。 如果手头没有相应的工艺流程图等其他资料，管道布置图的阅读也是可以进行的，但要困难些。首先，应当了解生产的大致原理，根据设备编号大致了解设备的类别，判断其在工艺流程中所起的作用（后面还需验证是否正确）。然后，按照设备编号，按顺序逐个分析各管口的连接情况，配合管道编号，按编号顺序依次弄清物料的名称、流向顺序，进一步确认前面的判断是否正确，如此反复，直至全部了解。 3．归纳和总结
第六章管道布置设计 第一节化工车间管道布置设计的任务和要求 一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求化工车间管道布置应符合下列要求： (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应仔细考虑下列问 题。 1. 物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000 。粘度小的液体物料管道可取5/1000 左右，含固体的物料管道可取1/100 左右。 (4)真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。2．考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)
1、适用范围 本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下： （1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 （2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 （3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。 （4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 （1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1） 图1 管系的压力范围 （2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责
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一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
8.9. 石油管道主要施工方案 管道安装 8.9.管道加工 1钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 2面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 3有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。 8.9 管道焊接 1焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;焊工 应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。 2焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊为2m/s,焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%;雨环境中应停止焊接作业。8.9管道拼装 1管道组成件已按设计要求进行核对,其材质、规格、型号正确; 2道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序,并符合要求; 3组成件内部及焊接接头附近已清理干净,焊接接口及管道内部没有油污或杂物; 4管道安装工作若有中断,应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时,应对前 期安装的管道内部进行检查,确认管内无异物后,再进行安装。 5装法兰前,应检查其密封面,不得有缺陷,并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1~1.6mm的热涨间隙。
6法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。 8.9 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 1所有焊缝(包括附着件上的焊缝,应用液体渗透法或磁粉法进行检验。 2对焊焊缝还应进行100%射线照相检验。 3管道系统试验前,必须经监理单位、建设单位、施工单位、设计单位四方对下列各种资料及安装情况进行联合检查确认后、具备系统试验条件方可进行试压。 4孔板、安全阀应拆除、单向阀及其它管道附件应按系统的相应要求进行处理,其它阀门应按系统流程图的要求开或关。 5试验时用介质为纯净水。 6注水时应将管内空气排净,对排气确有困难的管段,必须征得设计同意,增加临时排气点,排气至漏水后方可封闭。 7保压时应设专人看管加压设备及压力表,以免超压或压力表损坏。。 8统试压完毕,打开所有放空点,将管道及设备内的水排净,并用0.6Mpa压缩空气将系统内的残液吹扫干净。所有试压用临时盲板、管线必须按记录拆除,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态。试压时所拆法兰口及时恢复完毕,孔板回装,调节阀、单向阀芯回装。
第十章化工管道布置图 管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。 10.1 管道布置图 10.1.1 管道布置图的作用和内容 管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。管道布置图是管道安装施工的重要依据。 图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。 ⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。 ⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。 ⑶管口表 ⑷安装方位标 ⑸标题栏及修改栏 10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定 管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定： ⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。 ⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。 ⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。 ⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。 ⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
——方案计划参考范本——化工管路的布置与安装原则 ______年______月______日 ____________________部门
一、化工管路布置原则 布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要 考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，布 置化工管路必须遵守以下原则。 (1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽 可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。 (2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之 间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出 的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。 (3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上， 有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常 检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。 (4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 (5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要 安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于 4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为 5m。 (7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋 地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。在布置化工管路时， 应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。二、化工管路安装原则 (1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管 子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插 式连接及焊接。 1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式 主要有内牙管、长外牙管及活接头等。通常用小于直径管路、水煤气 管路、压缩空气管路、低压蒸汽管路等的连接。安装时，为了保证连 接处的密封，常在螺纹上涂上胶黏剂或包上填料。 2)法兰连接是最常用的连接方法，其主要特点是已标准化，装拆 方便，密封可靠，适应管径，温度及压力范围均很大，但费用较高。 连接时，为了保证接头处的密封，需在两法兰盘间加垫片，并用螺栓 将其拧紧。 3)承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在 形成的空隙中装填料(丝麻、油绳、水泥、胶黏剂、熔铅等)以密封的 一种连接方法。主要用于水泥管、陶瓷管和铸铁管的连接，其特点是 安装方便，对各管段中心重合度要求不高，但拆卸困难，不能耐高压。 4)焊接连接是一种方便、价廉而且不漏但却难以拆卸的连接方法，广泛使用于钢管、有色金属管及塑料管的连接。主要用在长管路和高
化工CAD管道布置图从最基础的绘图原则、图示方法和标注学起！ 管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。接下来，让我们从最基础的布置图内容、绘图原则、图示方法及标注四方面开始学起！ 1 管道布置图内容 管道布置图又称配管图，是在设备布置图的基础上画出管道、阀门及控制点，表示出厂房内外管道之间的连接、走向和位置以及阀门、仪表控制点的安装位置。 主要表达管道及其附件在厂房建筑物内外的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。管道布置图是管道安装和施工的重要依据。
一般包括以下内容： ①一组试图： 包括管道平面布置图和立面布置图。表达建筑物的简单轮廓、设备及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置情况。 ②标注： 包括建筑物定位轴线编号、设备位号、管道代号、控制点代号、建筑物和设备的主要尺寸和标高等。 ③方位标： 表示管道安装的方位基准。 ④标题栏： 注写图名、图号、比例及签字等。 2 绘图原则 平面图的配置，一般应与设备布置图中的平面图一致，即按建筑标高平面分层绘制，各层管道布置平面图将该层楼板以下的设备，管道等全部画出，不受剖切位置的影响。 在平面图的基础上，选择恰当的剖切位置画出立面剖视图，以表达管道的立面 布置情况和标高。必要时还可选择局部立面剖视图对管道情况进一步补充表达。 3 图示方法 1图幅和比例 管道布置图的图幅应尽量采用A0。 比较简单的也可采用A1或A2。 同区的图应采用同一种图幅。 图幅不宜加长或加宽。
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1﹕25或1﹕50。 同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 2视图的配置 管道布置图包括一组平面图、立面图或剖面图 ①平面图是表达厂房某层上管道布置情况的的水平剖视图。 平面图可以绘制在一张图纸上，也可绘制在不同图纸上。若图幅有限时，可将各层平面上的管道布置分区绘制。对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。 ②如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。 ③当在平面图上不能表达高度方向上的管道布置情况时，可在平面图的适当位置上垂直剖切，绘制立面剖视图或剖面图。 立面图可以绘制在一张图纸上，也可绘制在不同图纸上。立面图应当按比例绘制，不需要标注尺寸而只需标注标高。必须在平面图上标注剖切位置，并在立面图的下方注明相应的视图名称。 3管道及其附件的画法 1 管道的画法 管道布置图中的主要物料管道一般用粗实线单线画出，其他管道用中粗实线画出。 ≤350 mm（或14in）的管道用单线表示。 主要物料管道：粗实线单线 其他物料管道：中粗实线单线 ≥ 400 mm（或16in）的管道，用中粗实线双线表示
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、材料检验 (1) 四、管道预制 (3) 五、管道安装 (4) 六、管道焊接及无损检测 (6) 七、管道试压 (8) 八、劳动力组织 (10) 九、主要机具一览表 (10) 十、质量保证体系 (10) 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (12)
一、工程概况 南化公司-化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
第八章管道布置设计及配管图 化工厂中，设备之间的连接，物料、蒸汽、水气体的输送都要用到各种管径材质不同的管道，管在道纵横、交叉重叠排列，长途管路几公里以上，管道费用占总投资的15%~20%。 因此化工管路安装设计是化工设计中重要组成部分，是管道安装文件。是根据流程图和设备布置图进行设计的。 8.1 管路设计包含的内容: (1)管子管间和阀门的选择 (2)管路布置设计 (3)管路保温设计 (4)管路支架配置（热管路要计算） (5)管路的热补偿设计 (6)编制管道安装材料表 (7)图纸文件（施工图阶段） a.管道布置平立面图，单向视图 b.管段图：也叫三维图视图或单线图，它是一段管道的立体 图样。 c.管架和非标管件图。 d.管段表：按管子序号列出管子的规格、材质、长度、管件、 阀门的名称型号、规格和数量，管道的试压、涂色和保温 防腐要求。 e.管架安装示意图。 f.综合材料表（包括工艺的所有材料）。 g.设备管口方位图。 8.1.1 管道、管件及管架 8.1.1.1管道确定 （1）压力等级：比操作压大1~2个压力等级。 （2）材质：介质的腐蚀性、毒性、温度、压力等。
B-碳钢 E-不锈钢、D-合金、 F-有色金属 A-铸铁、 G- 非金属 （3） 法兰的密封面 平面：一般性质 FF---全平面 RF —突面 凹凸面：易燃易爆 M FM 榫槽面：剧毒 T G (4) 管道壁厚：p pd t d += σ20 t---壁厚 mm p---管内压力 Mpa d---管外径 mm d σ----操作温度下的设计压力 Mpa 1）铸铁管:给水总管、埋地水管、煤气管、污水管道 2）硅铁管：0.25Mpa 腐蚀介质 3）水煤气管：镀锌钢管：水、煤气、PA 、真空、LS 等低压无腐 蚀物料。 （镀锌的称为白铁管，不镀锌的称为黑铁管。） 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″ ,1/4 ″, 3/4 ″, 1″, 2″, 3″等 4）无缝钢管：应用广泛，输送易燃易爆、有压力的物料，强度好、 质地均匀。 5）有色金属管：a.铜管：换热器、低温管道、仪表管道。 b.铝管：浓硝酸、醋酸等。 6）非金属管：（耐腐蚀管） a.陶瓷管：0.2Mpa T≤150℃ 腐蚀介质（氢氟酸除外） b.玻璃管：T ：-30℃~150℃ △T ＜80℃ （防止骤变） c.PVC 管（聚氯乙烯）0.25 Mpa T≤60℃ d.ABS 管：P ＜1.0 Mpa T ≤120℃ e.橡胶管：耐酸碱、抗腐蚀性好、有弹性、可任意弯曲，一般 用作临时性管道。(铠装软管 6.4 Mpa)
管路设计与安装 一、实验目的及基本要求 1．实验目的 (1)综合运用流体力学基本原理与操作技能，设计并安装“流量计 校核”与“突然扩大、缩小局部阻力系数的测定”两个实验装置； (2) 掌握常用工具的使用方法，学习管路的组装、试压、冲洗及 拆除操作方法； (3) 学习管路系统的运行测试及停车方法。 2．对化工管路装拆的基本要求: (1) 化工管路布置的一般要求：在管路布置及安装时，主要考虑安装、检修、操作的方便及安全，同时尽可能减少基建费用，并根据生产的特点、设备的布置、材料的性质等加以综合考虑。 ①化工管路安装时，各种管线应成平行铺设，便于共用管架，要尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材，减小阻力，同时力求做到整齐美观； ②为便于操作及安装检修，并列管路上的零件与阀门位置应错开安装； ③管子安装应横平竖直，水平管其偏差不大于 15mm/10m，垂直管其偏差不大于10mm/10m； ④管路安装完毕后，应按规定进行强度和严密度试验；
⑤管路离地面的高度以便于检修为准,但通过人行道时,最低点离地面不得小于2m。 (2) 常见管件及阀门、流量计的安装要求： ①转子流量计是用来测量管系中流体流量的，其安装有严格的要求。它必须垂直安装在管系中，若有倾斜，会影响测量的准确性，严重时会使转子升不上来。转子流量计前后各应有相应的直管段，前段应有15～20d 的直管段，后段应有5d 左右的直管段（d 为管子内径），以保证流量的稳定。 ②阀门的装拆：截止阀结构简单，易于调节流量，但阻力较大。安装时，应使流体从阀盘的下部向上流动，目的是减小阻力，开启更省力。在关闭状态下阀杆、填料函部不与介质接触,以免阀杆等受腐蚀。闸阀密封性能好，流体阻力小，但不适用输送含有晶体和悬浮溶物的液体管路中。 ③活动接头是管系中常见的管件，在闭合管系时，它应是最后安装，拆除管系时，应首先从活动接头动手。 (3) 泵的管路布置总的原则是保证良好的吸入条件与检修方便 ①为增加泵的允许吸上高度, 吸入管路应尽量短而直,减少阻力, 吸入管路的直径不应小于泵吸入口直径. ②在泵的上方不布置管路,有利于泵的检修. 3、对指导教师的要求 (1) 指导教师对实训重点进行相应的讲解，给学生进行分组； (2) 组织学生观看有关化工管路方面的教学录像，使学生对化工管路有一定感性认识；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工管路的布置与安装原 则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2276-80 化工管路的布置与安装原则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、化工管路布置原则 布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，布置化工管路必须遵守以下原则。 (1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。 (2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门
时，手轮间距约lOOmm。 (3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。 (4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 (5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。 (6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。 (7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (1) 三、材料检验 (1) 四、管道预制 (3) 五、管道安装 (4) 六、管道焊接及无损检测 (6) 七、管道试压 (8) 八、劳动力组织 (9) 九、主要机具一览表 0 十、质量保证体系 0 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (4) 一、工程概况 南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。由于整个工程具有工作量较大，施
工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 2.6有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标
第7章管道布置图绘制 ?本章导引 ?管道布置图设计基础 ?管道布置图的绘制 ?本章重点知识分析
本章目录 本章目录 本章导引
管道设计中根据管道仪表流程图(PID，带控制点的工艺流程图)、设备布置图及有关的土建，仪表，电气，机泵等方面的图纸和资料为依据，对管道进行合理的布置设计，绘制出管道布置图。管道布置图的设计首先应满足工艺要求，便于安装，操作及维修，并要合理，整齐，美观。管道布置图在化工设备进行最后安装阶段具有重要的意义。好的管道布置图不仅能使安装者容易读懂图纸所要表达的含义，加快施工进程，同时也杜绝诸如将测量孔安放在光线不好的场合，或者将阀门的安装的方位朝向墙面，使之很难操作。位置设备。因此，在各种化工工程具体施工前，必须绘制好详细的管道布置。 管道布置图的绘制工作非常繁重，同时对时间的要求也较紧，另外，在具体施工过程中会碰到各种与原设计现场不同或原设计中错误的情况，需要及时更新管道布置图。这时，如果采用计算机绘图，就可以充分发挥计算机快速、易修改的特点，及时提供更新后的管道布置图。 在本章中，我们将对管道布置图的基础知识作一个大致的介绍，着重在如何利用计算机绘制管道布置图，我们将会对管道布置图中用到的主要零件的绘制作一个较详细的介绍，对于整体图主要在于其绘制思路上，希望读者在学习本章内容的同时，参考有关化工管道布置的书籍，以便于对本章内容的理解。
本章目录 本章目录 管道布置图设计基础
管道布置设计图分类 ⑴管道平面设计图 管道平面设计图使每个工程的平面设计中，都需要绘制的平面设计图．此图是一种综合性的条件图，它包括最后设计所需的一切内容，如：主要管道走向；容器支座、平台、，梯子、栏杆的位置和尺寸；电缆托架和电缆沟的走向；基础建筑物、构筑物的外形；吊车梁、吊杆、吊钩的位置和起重能力；主要管架的位置、管口，支架，人孔，手孔，吊耳，铭牌方位；公用物料站、空调设设施、排水地漏等。 ⑵管道平面布置图 管道布置图是用来表达车间(或装置)内管道的空间位置情况的图样，又称管道配管图或安装图。管道平面布置图是根据管道平面设计图来绘制的。一般情况下，只需要绘制管道平面布置图，但是，在某些情况下，可以在管道平面布置图上或单独的图纸上绘出需要表示的立面或剖面图。平面布置图也是管道空视图的主要依据。 ⑶管道空视图 它是用来表达一个设备至另一个设备(或另一个管道)间的一个管段及其所附管件、阀门、控制点等具体配制情况的立体图样又叫管段图。