混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
一、试验目的：
减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理
减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算：
1000
10?-=m m m w R 式中：R w —减水率，%；
0m —基准混凝土单位用水量，3
/m kg ；
1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。
三、仪器设备
60L 自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备
（1）水泥
（2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。
（3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。
（4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。
（5）外加剂：所检测的外加剂。
2、配合比
（1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
（2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。
（3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
（4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。
3、搅拌
采用60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L ，不大于45L ，搅拌3min ，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。
注：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3℃）
五、测定步骤
1、按基准混凝土配合比拌制基准混凝土。
2、控制用水量，测定基准混凝土的坍落度。使基准混凝土的坍落度达（80±10）mm ，记录此时的单位用水量1m 。
3、按上述试验步骤再重复做两批次。
六、操作注意事项
1、认真做好普通混凝土的基准配合比，然后在此基础上，确定外加剂最适应的掺量，通过28d 强度来确定最佳配合比。
2、掺量准确，要准确按设计掺量掺加外加剂，使其误差控制在±2%之内。
3、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌合物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。
氯离子测定试验步骤
（一）目的及原理：
本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）试剂：
1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L 硫酸溶液、0.1mol/L 氢氧化钠溶液、5.3%过氧化氢H 2O 2溶液、氯化钠标准溶液（1.00mg 氯离子）：准确称取1.649g 优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h 或在105-110℃烘干2h ，置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000ml 。硝酸银标准溶液：称取5.0g 硝酸银，溶于纯水并定容至1000ml ，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：准确吸取10.00ml 氯化钠标准溶液，置于250ml 锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100ml ，并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用0.05mol/L 硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L 硫酸溶液回低恰至无色。再加1ml 10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙红色终点。另取硝酸银溶液的滴定度)/(ml mg cl 按式计算：b
C V V T -=00.10 式中：T--硝酸银溶液的滴定液，ml mg cl
/
C V --标定时硝酸银溶液用量，ml
b V --空白试验时硝酸银溶液用量，ML
10.00--10.00mL 氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg 。
最后计算按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL 相当于1.00mg 氯离子的标准溶液（即
滴定度为1.00)/ml mg cl
（三）分析步骤
①吸取水样（必要时去过滤后水样）100mL ，置于250mL 锥形瓶中。
②加2～3滴酚酞指示剂，以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。
③若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L 以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按步骤2和3作空白试验。
④若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L 以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按步骤2和3进行滴定。
⑤若水样中氯化物含量大于100mg/L 时，可少取水样（氯离子量不大于10mg ）并用纯水稀释至100mL
(四)计算
1000)(12?-=v
T v v C CL Cl C --水样中氯化物（以Cl -计）含量，mg/L;
V 1---空白试验用硝酸银标准溶液量，ml
V2--水样测定用硝酸银标准溶液量，mL
V--水样体积，mL
T--硝酸银标准溶液的滴定度，mL mg cl /
常用运动生理学实验操作流程体育系运动人体科学实验中心
人体安静、运动时脉搏、血压的测定 [实验目的] 了解人体动脉血压测定的原理，学会人体在安静时和运动前后脉搏及血压的测定。 [实验原理] 血压的测定，最常用的是间接法。通过使用血压计在动脉外加压，根据血管音的变化测定血压。通常血液在血管内流动时并没有声音，如果对血管施加压力，使血管腔变窄而形成血液涡流时可发生血管音。当外加压力超过动脉血压的收缩压时，受压部位的血流完全被阻挡，此时在受压部位的远侧听不到声音。当外加压力低于收缩压而高于舒张压时，血液则可断续地通过受压部位使血流形成涡流而发出声音。当继续降低压力时，且外加压力等于舒张压时，受压部位的血流由断续流动恢复到持续流动，受压部位远侧的声音则由强变弱或突然消失。因此，动脉血流刚能发出声音时的最大外加压力相当于收缩压，而动脉内血流声音突变后消失时的外加压力则相当于舒张压。正常成人安静时心率约在60—-100次/分。心率常受年龄、性别、生理状况、训练水平、体力劳动及体育运动的影响。在实践中通过测定血压、心率可了解受检查者循环系统的功能，了解运动量、运动强度、运动训练对人的影响、运动后的恢复情况、运动的密度。 [实验对象] 人体 [实验器材]
血压计、听诊器、秒表、电子节拍器 [实验步骤] 一、安静时脉搏血压的测定 （一）脉搏的测定 1.扪诊法桡动脉扪诊法：在测试安静脉搏时较为方便。 颞浅动脉扪诊法：位于耳前部略偏上，颞浅动脉经过此处，适合于运动后。 心前区扪诊法：位于左心前区心尖部，适合于运动后。 颈动脉扪诊法：位于胸锁乳头肌前、下颌角下部。 2.器械法 听诊法：用听诊器在心前区直接听诊，计算心率。 心率遥测仪：可准确记录运动中和运动后心率。 （二）安静时动脉血压的测定。 1.将脉压带绑在被试者的上臂，其下缘应距肘关节上约2--3厘米，松紧以能放入一指为宜。 2.在肘窝内侧找到搏动点，将听诊器头紧贴肘窝肱动脉处。 3.把气球的气门旋紧打气，随脉压带内的压力升高，逐渐可以听到有节奏的“咚咚”声，继续打气等声音消失时再使压力升高20--30毫米汞柱或2--4千帕，然后旋开气门徐徐放气。 4.在放气时注意听有节奏的“咚咚”声响的第一声出现时，水银面所指示的压力即为收缩压。 5.继续放气，随压力逐渐下降，听到突然变声或声音消失时，水银面
土工试验的操作步骤 实验一、含水量试验 一、概述 1．土的含水量是指土在105～110℃下烘至恒量时所失去的水质量和干土质量的比值，用百分数表示。 2．测定土的含水量，用作计算孔隙比、饱和度和干密度等指标。测定风干土含水量，用作各项试验由风干土质量换算为烘干土质量的指标。3．本试验规定采用烘干法为测定土的含水量的标准方法。在野外如无烘箱设备或求快速测定含水量时，可采用酒精燃烧或炒干法等。本试验介绍烘干法。 二、实验仪器设备 1．烘箱：可采用电热烘箱或能控制温度105～110℃的其他能源烘箱；2．天平：称量200g，感量0.01g； 3．其他：干燥器，称量盒（为简化计算手续，可将盒重定期（3～6个月）调整为恒重值）等。 三、操作步骤
1．取其代表性试样：粘性土为15～20g；砂类土，有机土为50g以上，放入称量盒内，盖上盒盖，称量。称量时可在天平的一端放上与盒等量的砝码或称量盒，可直接称得土的质量。准确至0.01g。 2．打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘至试样质量不变为止，对含有有机质超过5%的土，应在65～75℃的恒温下烘至试样质量不变为止。 3．将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥器内冷却至室温，称干土质量，准确至0.01g。 四、计算及记录 1．按下式计算含水量 式中——含水量，%； m——湿土质量，g； m s——干土质量，g。 计算至0.1%。 2．本试验需进行两次平行测定，其平行差值，含水量小于40%为1%，大于40%为2%，记录并举例如下：
含水量试验（烘干法）工程名称试验者 试验方法计算者 试验日期校核者
中冶焦耐工程技术有限公司 青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化工程 非标设备试压试水方案 编制人： 批准人： 福建省庆龙工业设备安装有限公司 2013年7月22日
目录 一、概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备概况 (3) 详见附表 (3) 四、试压前准备 (3) 五、塔体试压 (4) 六、贮槽满水试验 (5) 七、安全注意事项 (6) 八、组织机构 (7) 九、机械计划表 (7) 十、验收用表格 (8) 十一、附表非标设备试验方式汇总表 (11)
一、概况 本次工程内容为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。煤气净化设施非标设备现场制作。本工程范围内不包含设备、管道及钢结构的防腐保温。需试气压的设备为直冷塔（1台）、终冷塔（1台）、洗苯塔（1台）、脱硫塔（2台）、再生塔（2台）；需做盛水试验的详见附表。 二、编制依据 设计蓝图，JB/T4735-97钢制焊接常压容器，工业企业煤气安全规程。 三、设备概况 详见附表 四、试压前准备 1、认真检查非标塔内的施工情况，塔内件已按设计和规范要求施工结束，内壁焊疤打磨完毕，塔内部的施工垃圾打扫结束，塔体的所有接管内外焊接施工完成，设备无损检测完成并且合格； 2、落实试压所需的各种器械已准备到位； 3、确定塔体所有的接管已经封堵完成； 4、与塔体相连的煤气管道在进出塔的阀门处增加盲板，随同塔体一起试压。
五、塔体试压 塔类的试压按照下图接管布置： 煤气出口 参与试压的部位为非标塔类本体。直冷塔（1台）、终冷塔（1台）、洗苯塔（1台）、脱硫塔（2台）、再生塔（2台）采用气压试验，根据设计要求试验空气温度不低于15℃。加压方式直接使用现场施工用的空压机进行打气加压。加压前，在所有法兰连接面处涂肥皂水，缓慢升压，至规定试验压力的10%时，保压5~10min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验，初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压，按每级为规定试验压力的10%的级差逐级递增到规定的试验压力，保压30min后将压力降至规定设计压力，并保压30min，再次检查泄漏情况，检查期间压力应保持不变，如有泄露，修补后再按照上述规定重新进行试验。 气压试验过程中以整个系统无泄漏，无可见变形为合格。试压合格后缓慢泄压到常态，并拆除试压装置。 管道系统按照设计要求和相关规范单独试压。各塔类试验压力见附表。设备水压试验过程参考气压试验步骤。
B01 施工技术方案申报表 （承包［2015］技案03号） 合同名称：莆田市乌溪水库大坝工程合同编号： 说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发
包人、设代机构机构各1份。
莆田市乌溪水库大坝工程 坝体砌筑（4～5m坝段）压水试验 施 工 方 案 编辑单位：兴锋盈（福建）集团有限公司 编辑人： 编制时间：2015年4月1日
编制人：审核人：审批人：
一、概况 乌溪水库大坝工程于2015年1月22日坝体拱圈EL159.5m 开始砌筑，3月29日坝体砌筑到EL164.0m，完成砌筑方量3050m3，EL164.0m层面面积为750m2。按照设计要求坝体每新砌筑一层次（4.5m高度），需进行一次简易密实性检查—钻孔压水试验，其主要任务是检测坝段砌筑体的透水性和密实度。 一、编制依据 （1）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003 （2）《水利水电工程施工质量与评定规程》SL176—2007 （3）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008 （4）设计施工图（WXSK-SGT-DB-TJ-01） 三、压水试验设备 （1）止水栓塞：单管顶压式栓塞，止水可靠，操作方便，栓塞长度不小于8倍的钻孔孔径。 （2）供水设备：试验用的灌浆机（G-105型立式双缸），压力稳定，出流均匀，工作可靠。在1MPa 压力下，流量能保持100L / m i n 。供水调节阀门应灵活可靠，不漏水，且不宜与钻进共用。 （3）量测设备：量测压力用的压力表应反应灵敏，卸压后指针回零，量测范围应控制在极限压力值的 1 / 3 ～3 / 4。 （4）管路：采用钢丝网胶管，承受压力为最大压力的1.5倍。 四、压水试验基本规定 （1）试验方法及试段长度：采用单管顶压式单栓塞隔离试段进行压
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤 一、试验目的： 减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。 减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。 二、试验原理 减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。 减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算： 1000 10?-=m m m w R 式中：R w —减水率，%； 0m —基准混凝土单位用水量，3 /m kg ； 1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。 三、仪器设备 60L 自落式混凝土搅拌机。 四、材料准备 （1）水泥 （2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。 （3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 （4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。 （5）外加剂：所检测的外加剂。 2、配合比 （1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。 （2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。 （3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。 （4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 （5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。 3、搅拌
水压试验机操作规程 1.目的 对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。 2.范围 检查所有不锈钢无缝钢管。 3.检验方法 目测及使用设备。 4.检验设备 水压试验机 5.环境条件 室内无漏雨，气温不得低于0℃。 6.钢管水压试验条件 6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 7.试验步骤 7.1开启电源、液压装置； 7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧； 7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管；7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜；
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心； 7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象； 7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀；7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压； 7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1； 7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管； 7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 8.相关要求及记录 8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录； 8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录；
第七章基岩帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验 第一节钻进 一、钻孔方法 灌浆帷幕的钻孔是实现帷幕灌浆的先决条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。 基岩中采用回转式钻机，主要有硬质合金钻进，钻粒钻进和金刚石钻进三种，可根据岩石的硬度、完整性和可钻性的情况而选用。在较软的、可钻性为6—7级以下的岩石中，多采用硬质合金钻进；在7级以上的坚硬岩石中，多采用钻粒钻进；在石质坚硬且较完整的岩石中，应尽可能地采用金刚石钻进。近期经常采用的是金刚石或硬质合金钻头钻进，而钻粒钻进方法已很少被采用了。金刚石钻进，不仅岩粉少，而且钻进效率和岩芯采用率均较高，钻孔孔间也容易得到保证。2001年制定的水泥灌浆施工技术规范中规定：帷幕灌浆孔也可采用冲击或冲击回转式钻机钻进。当采用这种方法钻进时，应加强钻孔和裂缝的冲洗。 钻孔的孔径，随着钻孔类别，钻进方法，钻孔深度和岩石情况而定。灌浆孔的孔径，一般多为59mm或75mm，在保证灌浆质量的前提下，一般宜优先选用小口径钻孔，但不得小于46mm。检查孔的孔径要稍大一些，一般可为75mm或91mm。 二、钻扎方向 帷幕灌桨钻孔的方向宜根据岩层构造、裂隙角度和施工条件而定。最有利的钻孔方向是与裂隙面或岩层面垂直，这样，同样深的钻孔可以穿过较多的裂隙或岩层面，能节省钻孔数量，灌浆效果也好。但钻斜孔施工比较困难，钻孔深度超过50m时，孔向易于“上飘”，诸多斜孔的方位角和倾角保持一致也较困难。所以，在没有特定要求，或不影响灌浆质量和不道多地增加钻孔工作量的情况下，为便于钻进和灌浆施工，帷幕钻孔宜采用铅直孔。 钻孔时，应按照设计的孔向钻进。如果设计的是铅直孔，就按铅直方向钻进；如果设计的是斜孔，就要按照规定的倾斜度和方位角钻进，并保证钻孔偏斜率不超过允许值，这样，在灌浆之后，才有可能联结成帷幕，起到防渗作用。 三、钻孔偏斜率的允许值 铅直孔的偏斜率就是孔底的偏距与铅直孔孔深之比，也就是钻孔钻完后，其水平投影之长与其立面投影之长的比值，常用百分数表示，见图7-1。
水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺
抽水试验期间的施工流程 1、成孔钻孔成孔后，应根据钻探和测井资料成果，准确划分含、 隔水层。并着手做相关设计； 2、扩孔以总体设计要求执行； 3、下管编制单孔下管设计。成井管柱结构由止水管、过滤管、 及沉淀管三部分组成。根据总体设计要求,选择下管顺序和连接 方法。管材必须提交符合国家及行业标准的材质报告单；沉淀 管长度一般4-6米，其顶端内壁应设置阻流座内台阶； 4、止水和封闭设计止水方案。本项目所施工钻孔均为水文长观 孔，所以要求进行永久性止水，原则上要求止水段全段封闭；※止水效果的检查：可根据实际情况采用水位压差、泵压等方法检验止水效果；检查位置应在止水管底界以下0.3米处（必须的）。 5、洗井换浆排渣根据《设计》要求，选择空压机、水泵、活塞 等一般洗井方法同液态CO2及焦磷酸钠等特殊洗井工艺相结 合，达到水清砂净、试验层段通畅。 ※活塞洗井可采用钻杆或钢丝绳等连接活塞形式，其提拉速度不应小于0.6-1米/秒，低强度、连接不牢的井管，不宜采用活塞洗井。※焦磷酸钠洗井井液重量浓度：0.6-0.8%，静态反应时间4-8小时。※液态CO2洗井应通过试验选择合理的用气量，输气管应下至滤水管底部、孔底以上2-3米处（建议采取小气量多位置洗井）；并作好安全防护工作； 6、钻孔探深洗井完成后，必须进行钻孔探深，要求沉淀物不得超
过试验段厚度的1/10，超过时要采取捞砂措施； 7、抽水试验在洗井后期着手编制详细的单孔《抽水试验施工组织设计》（主要指抽水阶段的试抽水和正式抽水），确定抽水泵的型号和外径等。 ※抽水试验应在洗井质量达到要求后进行。其试验程序、观测设备、图表记录、质量要求等依总体设计和规程规范要求执行。 说明:以上要求基本遵循《设计》制定。 ※健全抽水试验期间各类图表，按规范要求及时填绘。 ◎在此施工流程的各个阶段，相关设计及现场工作内容，都要经过项目组的审核验收及现场监督进行，否则一切私自改动的设计项目部不予承认。 中煤科工集团西安研究院塔矿项目部 2011/5/29
1.本措施编写依据 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998） 《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 哈尔滨锅炉厂提供的有关资料 2.目的 检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。 3.超压水压试验压力 锅炉工作压力 P= 15.72 MPa 再热器工作压力 P1= 2.4 MPa 超水压试验压力 锅炉试验压力 P= 19.65 MPa 再热器试验压力 P1= 3.6 MPa 4.锅炉的水容积 5.锅炉水压试验范围 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。 6.水压试验应具备的条件 锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。 锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。 未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。 蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。 所有阀门可调节自如，且正确安装就位。 受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。需要检查的部位保温未安装。 参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。 水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。 水压试验的水温50～70℃。 检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。 在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。 汽机、电气等有关专业全部工作结束。 现场清理干净，道路畅通、照明良好。 成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。 7.水压试验步骤 上水 水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。 上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。 开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。 上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
水文地质勘察过程中压水试验原理及方法研究 发表时间：2019-05-05T16:07:29.580Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：王明新刘小志 [导读] 通过应用一些实验方法来对工作时间及工作条件进行检测和优化，以此来更有利于工作效率的提升，本文对此展开了相应的介绍。浙江省工程勘察院宁波 315012 摘要: 随着我国经济的快速发展，人民的日益生活需求也在不断增长。在当前阶段，对水文地质勘察进行作业开展时，其对于当地的气候改善以及工程建设都有非常重要的促进作用。如果能够全面应用水文地质勘察的作用效果，我们就可以通过一些实验方法来对当地的水流及气候进行情况的辩证，因此这对于当地的工程建设和地址选择是非常有利的。基于这一点考虑，本文对地质勘察建设作业中对应的原理及方法进行了介绍，以此来方便对于整体工程的顺利开展和施工，希望本文可以给广大读者带来参考性意见。 关键词：地质勘察；原理；方法 0引言 在经济和科技的不断发展下，我国在地质勘察方面的建设作业已经取得了很良好的建设效果。其中通过利用地质勘查的作用及优势，可以对当地的水质条件及地下建设进行工程指导。除此之外，通过应用一些实验方法来对工作时间及工作条件进行检测和优化，以此来更有利于工作效率的提升，本文对此展开了相应的介绍。 1水文地质勘察的意义 在水文地质勘查中，重点是要掌握地质条件等各方面的数据，然后对数据进行分析，通过分析，得出具体的数据，分析其中存在的问题，更有利于提前规避风险，对自然灾害、地质条件等做出预防，以帮助工程建设选择合适的位置，从而有效避免各种地质条件的影响。如果未进行地质勘查，则会造成重大事故，对后期施工等各方面都会产生严重不良影响，造成经济损失和人员伤亡，地质勘查则避免了这一状况的发生，对工程建设等起到了保护作用。在勘测过程中，一定要对各种地质条件进行勘测、观察和分析，如岩土体、地势地形、地下水位等各种条件进行分析，并作出详细具体的图表，从各个方面进行分析，因此，更有利于防范风险。 2水文地质中的压水试验原理及方法 2.1压水试验原理 压水试验是在钻孔内进行的一种岩石原位渗透试验，是测定岩石渗透性最常用的一种方法。借助该勘测方法有助于节约资源，可以充分利用各种自然资源，对地质条件进行检验和勘测，因此更有利于判断地形地质等特征。最为重要的是可以利用该实验进行岩石层检查，检查其坚固性和稳定性，分析地形是否会对工程等产生影响。该实验运用了专门的仪器和设备，通过对当地的地形进行研究，然后再进行钻孔，以检查地下的地质和水位等条件，再根据专业探测仪器进行数据分析，以确定正常范围内的数值，为接下来的工程建设等提供数据。 2.2压水试验的目的任务 目的是了解当地地质特点、各地形地势以及对工程建设产生的影响，利用该检测方法可以预测其风险，所以可以更好的进行分析和勘测，更有利于进行风险预防。通过地质勘测可以为工程建设提供精准数据，以对其进行分析，因此，用来获取各种地质参数，以为工程建设等提供良好的分析，以保证其安全。 2.3压水试验的主要设备 进行该实验时，运用水的压力以及重力等，装置内依靠各方面的压力，以使其形成一个密闭的区域，然后在该区域内，可以利用压力表等其他设备对其进行测量，一定要多次测量，最后取平均值，采用多级压力，进行分段测量和实验，在勘测过程中，每一阶段的时间都是固定的，这样能保证其结果的准确性，可以应用吕荣实验，该方法的优点是使用简单、操作方便，同时获取资料和数据更加准确、更加可靠，因此用该方法检验时，可以获取最新信息，从而得到准确的结果。 2.4绘制工作曲线 据得到当地水文地质结果，为进一步开发当地资源、利用当地地形等得到具体分析，有助于提高对当地的开发和利用。该实验方法是在总结历史经验基础上进行的再改进，有利于得出实验结果。该实验可以从地下钻孔从而得到测量数据，可以借助测量结果等进行分析，对当地的气候条件、土质、水文等地质条件进行分析，从而如有利于防范风险，同时，可以根据勘测结果绘制平面图和数据图等，从而进行对比和分析，这为现实地质勘测等提供数据，从而有利于其更好的进行分析。采用该方法有利于获取当地岩土层等其他参数，最终得到有效结果，从而更利于其工程进行。可以利用该实验分辨矿体的直接顶、底板岩层是否属隔水层，矿床是否为双层水位矿床。两层水的存在又成为采矿极为有利的水文地质条件，由于两层水的存在，矿床宜于采取深层局部疏干浅部封堵治水方案，大幅度减少矿坑涌水量，大幅降低矿山治理地下水投资。 2.5压水试验工作的现状 目前我国在地质勘查中使用压水试验，用该实验可以得到准确的结果，从而为地质勘测提供准确的数据，但是在实际使用过程中也存在一些问题，因此，要注意解决实际问题，在使用过程中也注意结合当地的实际情况等进行具体分析，在使用过程中也要结合地质特征等进行调整，以便于得到准确的数据，后来在实际使用过程中，我国不断调整地质勘测标准，以使检测结果更加准确，同时该标准的调整也更符合规范，目前世界上比较通用的是吕荣压水试验方法。 3改善压水试验的解决措施 3.1进行地质勘查要得到精准的结果需要检测设 可以结合当地试验及结果进行具体分析，这有利于得到更为准确的结果，从图中可以分析从而得到具体结果。同时还需要勘查人员的努力，在进行压水试验前，要检查设备，注意设备是否损坏，否则检查结果不准，会造成严重的后果，除此之外，地质勘查人员也要掌握专业的知识和技能，在勘查过程中，要根据情况及时调整勘查设备，同时，也要对所得数据进行分析，以确保其是否对工程选址等产生影响。随着地形条件的复杂度，对检查设备和方法也提出了新的要求，需要不断改进该设备的检查方法和仪器设备，只有不断改进设备和方
水压试验操作规程 1.试验前检查 1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。 1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。 1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。 1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。 2.操作步骤 2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。 2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。 2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。 2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。 2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀， 2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。 2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。 2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。 2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。 2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。 3.注意事项 3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。 3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。 3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。 3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压 冲击而破坏管接头的密封。
动三轴试验操作步骤 1 开机 1.1 开电脑 1.2 开控制器（黑色机箱中红色按钮），打开控制程序，在参数选项中选择“动态试验”；将调整部分改为变形、位移控制，如已经为此种状态，则改为负荷、围压控制，然后再改回（以防开油源时侧向活塞突然升高，水喷出）。 1.3预热15～30分钟。 1.4 开油源，按“启动”按钮，10秒后按下“高压”按钮，然后缓慢调节调压阀（油源）至5～6Mpa（可根据需要调更高），开冷却水。 2 安装试样 说明：试样必须饱和。试样饱和按照试验规程可以有多种方法，一般选用真空饱和，具体试验步骤见试验规程。如试验需要，可再进行反压饱和或者水头饱和。 2.1 控制区，调整轴向及侧向为变形、缸位置控制；拖动轴向及侧向平均值调整，使其居于最左或最低以便装样； 开上下孔压阀排除管路中气体 进行负荷、围压、上孔压、下孔压清零，变形不清零。 2.2 将饱和好的试样套好橡皮膜，两端分别放滤纸、透水石，然后将两端的橡皮膜翻转。微开下孔压阀，使试样安装底座有一层水膜，将试样平推放在底座上，翻下下端橡皮膜，缠2－3条橡皮条，每条3－4圈（橡皮条先缠在底座上）。 2.3 升底座，确认轴向控制方式为变形控制，缓缓拉动轴向调整，右移，约－30mm左右，看试样是否与上底座接触，快要接触时，鼠标点轴向调整，使缓缓上升，接触时负荷具体值与土样软硬程度相关。 2.4 翻上端橡皮膜，微开下孔压阀，向试样中缓缓注入水，以赶出试样与橡皮膜之间的气泡，可使用刷子轻轻驱赶，当无气泡时，可抽出下孔压体变管中的水，然后关下孔压阀。
2.5 盖压力室，依次拧紧6个螺丝，打开压力室右侧的进出水开关。向压力室注水，当压力室注满水时（上部排气阀出水）关闭进水阀和压力室右侧的进出水开关。拧紧排气阀。清理顶盖多余的水。 3 设置参数 3.1 调用固结参数 菜单区选择设置，选择固结方案，一般为围压、固结比、加载时间和固结时间，修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。 菜单区选择设置，选择试验方案，一般为频率、次数、动态轴力等，选择静、动态试验,修改口令为213t，修改后另存在原目录下，再次调用。 3.2 打开固结方案，打开试验方案(否则默认为上次所用固结方案，试验方案)，新建文件夹，选择目录，输入文件名，如不输入，则默认为当前日期时间。 3.3，系统参数可设置单位，保护等，采样间隔可根据试验要求设置，一般为2～20ms，可选择是否记录孔压耗散。系统参数，一般不更改； 3.4 设置原始数据，包括密度、含水率、干密度等基本的指标； 3.5 根据提示，安装主机背后的小变形传感器，接触良好，数据显示区小变形为－3mm左右，（若土样较软，加载时土样的变形较大，不易控制，有可能超量程），确认轴向为变形控制。可在侧向位置控制下缓慢加围压至10KPa左右，侧向转为围压控制。 {3.6-3.7加压，固结操作替代方法：轴向保持位移控制不变，侧向转为围压控制，设定围压加载目标及加载速度。 单击“start”开始加载围压。加载到自动停止。围压加到后，
采用国标方法检测混凝土外加剂的减水率和用水泥标准稠度用水量的方法推算混凝土外加剂的减水率的比较，通过大量试验证实，可以推荐作为国家标准的一部分使用。 [关键词]外加剂;减水率;标准稠度;用水量 0 引言 现代商品混凝土中，外加剂已被广泛应用，它的使用大大的节约了企业成本，而且还赋予了砼优异的性能，因此它被众多混凝土供应商接受，但是由于我国目前砼外加剂生产厂家绝大多数都是中、小规模的企业，生产的外加剂质量波动很大，这就要求混凝土搅拌站必须对每一批进厂的外加剂进行检测。通过总结和试验发现，水泥净浆标准稠度用水量与掺了外加剂的水泥净浆标准稠度用水量之间存在着一定的关系，这种关系可以表示为混凝土外加剂的减水率。 1 试验原理 (1)取水为142.5ml，放人水泥净浆搅拌锅内，再加人500 g水泥，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。 (2)测定试锥下沉深度S。若下沉深度S在(28土2)mm范围内，此时的用水量就是标准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范围内，应根据公式P=33.4-0.185S计算出此稠度用水量P1。用此稠度用水量P1×500，就可得出标准稠度用水量W1。 (3)称取外加剂推荐量。500g 水泥，加水与W,相同，拌合若先掺外加剂应与水泥一同加人;若采用滞水法，外加剂滞后于水，1-3 min加人。再按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。 (4)拌完后测定试锥下沉深度S2，计算出P2o (5)外加剂减水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，结果精确到0.10 2 试验原材料的选择 (1)水泥:徐州巨龙水泥集团生产的P.03 2.5等级水泥。 (2)外加剂 : 采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。其主要成份是卜蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2%，含固量为38%. 减水剂的减水机理:当加入减水剂后，水泥颗粒分散在减水剂的水溶液中，水泥颗粒间的相互吸引力减弱，从而不团聚，几乎成单独的个别颗粒分散在容相中。其结果是:原来被絮凝结构包围的那部分水被释放出来，对硅拌合料的流动性作出贡献;原来互相粘聚的那部分颗粒表面被解放，也参加早期水化。减水剂在水泥颗粒表面吸附，使水泥颗粒表面带有相同电荷而相互排斥造成水泥颗粒在溶相中的分散，絮凝结构中被水泥颗粒包围的水被释放出来，这就是减水剂的塑化机理。 (3)水:试验用水必须要用洁净的淡水，如有争议时也可选用蒸馏水，试验选用自来水。 3 现场试验 3.1 采用快测法
减水率的快速测定方法 1.1 标准方法简介 减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 wr =（w0-w1/ w0）×100 式中w0 —基准混凝土单位用水量 w1 —掺外加剂混凝土单位用水量 wr —减水率。 wr 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。 1.2 方法的优点 (1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。 1.3 方法的缺点 (1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。 (2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (gb8077 2000）中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。 2 本文介绍的快速测定方法 2.1 基本原理 本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按gb807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。 2.2 仪器设备 (1) 水泥净浆搅拌机。 (2) 水泥标准稠度测定仪。 2.3 操作步骤 (1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量w1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( gb1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。
混凝土外加剂减水率、泌水率比试验检测记录表 试验室名称： 工程部位/用途委托/任务编 号 样品名称外加剂样品编号 试验依据样品描述 试验条件温度：20℃，湿度： 62% 试验日期 主要仪器设备及 编号砼拌机;坍落度筒;振动台; 砼贯入阻力仪;压力试验机; 材料说明水泥生产厂家：中国联合水泥，水泥强度等级: P.I42.5 ； 石子类别：碎石，级配：5-10mm %，10-20mm %；砂子细度模数: 2.8 ； 基准混凝土配合比砂 率 （% ) 材料名称石子砂子水泥水47 每m3用量（kg）949 841 360 227 每批用料质 量(kg) 37.96= 15.18+22 .78 33.64 14.4 9.80 掺外加剂混凝土拌合物：拌和物设定体积(V):0.04 (m3)；外加剂掺量: %；外加剂用量：（kg） 减水率拌 合 批 次 掺外加剂混凝土用水量(w1) 基准混凝土用水量(w0) 减水率(W R) (%) 称量 （kg） 每m3用量 （kg） 坍落度 (mm) 每m3用量 （kg） 坍落度 （mm) 1 20L-40 L 200~220 227-232 200-220 2 3 泌水率比砼拌 合物 筒质 量 (g) 筒+试样 质量 (g) 拌和物用 水量 (g) 拌和物 总质量 (g) 泌水总 质量 (g) 泌水率 (%) 泌水率 比 (%) 基 1 709 11155 9280 95580 59.6 5.9
准 2 807 11216 9280 95580 53.6 5.3 3 840 11251 9280 95580 56.1 5.5 掺外加剂1 2 3 混凝土拌合批次 1 2 3 基准混凝土试件编号A-8-20 B--8-20 C--8-20 掺外加剂砼试件编号D-8-20 E--8-20 F--8-20 备注
PE给水管闭水试验步骤 PE管道的试压验收操作步骤及压手标准按照《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关技术要求编制： 1、根据现场具体条件将铺设完毕具备水压试验的管道分为若干段落，长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压； 2、水压试验前，将管内注水侵泡，时间为12h，设置进水口时宜设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在最高点，灌水时同时打开进水阀和排气阀当排气阀有水流持续流出时缓慢关闭气阀，排气阀全关闭后，关闭进水阀； 3、压力表应设置在管道最低处，将试压管道内的降至大气压，持续60min，期间应确保空气不进入管道； 4、以稳定的升压速度将压力提升至试验压力并稳压30min，期间缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排水直至无残余空气排出时关闭排气阀，关闭排气阀后有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因并采取相应措施后重新组织试压； 5、在试验段落中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏； 6、试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量△V max（L） △V max=1.2V△P{1/E w+d i/（e n E p）} 式中V—试压管段总容积（L）； △P—降水量（MPa） Ew—水的体积模量（MPa），不同水温时Ew值可按表1采用； Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关； d i —管材内径（m）； e n—管材公称壁厚（m）。 当△V大于△V max ，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从“步骤4”开始重新试验。 7、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 8、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
水利水电工程钻孔压水试验规程 SL25-92 主编部门：东北勘测设计院 批准部门：水利部能源部 1 总则 2 基本规定 3 试验设备 4 现场试验 5 试验资料整理 附录A 管路压力损失测定 附录B 活塞抽吸洗孔法 附录C 混凝土塞住灌制法 附录D 用压水试验成果计算岩体渗透系数 附录E 钻孔压水试验记录格式 附加说明
中华人民共和国水利部能源部 关于颁发SL25－92《水利水电工程 钻孔压水试验现程》的通知 水规［1992］54号 为提高压水试验技术水平，适应对外开放和国际交流与合作，根据《标准化法》积极采用国际标准的要求，委托东北勘测设计院负责对 SDJI6— 78《水利水电工程钻孔压水试验规程》进行修订，经审定批准为水利行业标准，并予以发布。标准的代号与名称为：SL25－92《水利水电工程钻孔压水试验规程》，该标准自一九九二年十二月一日起实施。考虑到专业工作需要，原《规程》到一九九三年十二月一日起作废。 各单位在实施过程中如有问题和建议请函告水利水电规划设计总院。规程由水利电力出版社出版发行。 1992年 6月 25日
3．2 供水设备 3．2．1 在有条件的地方宜采用自流供水法进行试验。 3．2．2 试验用的水泵应符合下列要求： 3．2．2．1 在１MPa压力下，流量能保持 100L／min。 3．2．2．2 压力稳定，出水均匀，工作可靠。 往复式水泵出口应安装容积大于5L的稳压空气室。 3．2．3 滤水器上应有 1～2层孔径小于 2mm的过滤网。滤水器至水池底
部的距离不小于0.3m。供水调节阀门应灵活可靠，不漏水，且不宜与钻进共用。 3．3 量测设备 3．3．1 压力量测设备有试段压力计和压力表等。试段压力计能直接测定试段压力，宜优先选用。 试段压力计应可靠耐用，适于野外操作。 压力表应反映灵敏，卸压后指针回零。压力表的工作压力应保持在极限压力值的1／3～3／4范围内。 3． 3． 2 流量计应能在 1.5MPa压力下正常工作，量测范围为1～100 L／min，并能测定正向和反向流量。 3．3．3 水位计应灵敏可靠，不受孔壁附着水或孔内滴水的影响。 水位计的导线应经常检测，并据此修正水位测量成果。 3．3．4 试验用的仪表应专门保管，不得与钻进共用，并定期进行校正。 4 现场试验 4. 1 操作程序 4．1．1 试验工作包括洗孔、下置栓塞隔离试段、水位测量、仪表安装和压力、流量观测等步骤。 4．1．2 在试验开始前，应对各种设备、仪表的性能和工作状态进行检查，发现问题立即处理。 4．2 洗孔 4．2．1 一般的孔段采用压水洗孔法。采用压水法洗孔时，洗孔钻具应下到孔底，流量应达到水泵的最大出力。 岩粉堵塞较严重的孔段或拟进行双栓塞压水试验的孔段，宜采用活塞抽吸洗孔法。活塞抽吸洗孔法的操作步骤参见附录B。 4．2．2 洗孔至孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉时即可结束。 4. 3 试段隔离 4．3．1 下塞前应对压水试验工作管进行检查，不得有破裂、弯曲、堵塞等现象。接头处应采取严格的止水措施。 4．3．2 采用气压式或水压式栓塞时，充气（水）压力应比最大试验压力（P3）大0.2～O.3MPa，在试验过程中充气（水）压力应保持不变。4．3．3 栓塞定位要准确，并应尽量安设在岩石较完整的部位。 4．3．4 当栓塞隔离无效时，应采取移动栓塞、起塞检查、更换栓塞或灌制混凝土塞位等措施加以处理。移动栓塞时只能向上移，其范围不应超过上一次试验的塞位。灌制混凝土塞位的方法参见附录C。