石油化工装置大型塔器安装探讨
发表时间：2016-11-28T14:16:00.900Z 来源：《基层建设》2015年33期作者：郭梦青[导读] 在本文中，将就石油化工装置大型塔器安装进行一定的研究。
南京扬子石油化工工程有限责任公司 210048
摘要：随着石油化工产业的发展，装置产品的单套产量也在不断提升。在此过程中，大型塔器作为石油化工生产的核心设备，也逐渐向着超重、超长以及超高的方向发展。在本文中，将就石油化工装置大型塔器安装进行一定的研究。
关键词：石油化工装置；大型塔器安装
1 引言
在石油化工生产中，大型塔器是非常重要的施工设备。在现今石油化工生产规模不断加大的情况下，塔器的尺寸规格也在此过程中不断加大。为了能够对实际安装做好指导、保障安装质量，则需要做好安装中重点环节的把握与处理。
2 安装准备
2.1 设备参数收集
在安装工作开展之前，需要通过图纸的及时查阅对设备的高度、壁厚以及直径等进行彻底的了解与把握，并注意装配图上所标示的重量是否含有设备内件重量。而在吊装前，则需要做好实际情况的把握，确定有哪些内件已经完成安装，保证能够为吊装工程人员提供较为精准的吊装重量。
2.2 路线设备选取
在对路线进行选取时，需要做好大件运输路径的参考，即核对在转弯位置是否具有足够的半径，在对大件运输路线确定完毕之后，则需要在安装阶段做好路面相关条件的准备。为了尽可能降低大型设备进场后的闲置时间，则需提前协调安排好起重设备的进场时间。当吊装负责人员对设备净重、管线重量以及已安装内件重量等参数做好掌握之后，则需要充分联系施工情况如障碍物等进行安装时间段的确定。
2.3 附属设施预制
在对塔器进行安装中，附属设施也是非常重要的一部分。对此，在对塔器本身进行安装前，则需要做好安装工作附属设施如平台、附塔管线、梯子以及管线材料计划的提出，并在上述材料到货后，组织相关人员对其进行全面的验收工作。之后，则需要严格按照设计要求对不同设施进行预制。
3 塔器安装
3.1 基础验收
基础验收是安装的重点环节，也是后期施工质量的重要保障。在该项工作中，需要做好以下要点的把握：第一，对地脚螺栓间距以及中心圆所存在的尺寸偏差进行检查，看螺栓螺帽位置存在卡涩情况；复测基础标高及几何尺寸；第二，是否严格按照设计图纸对沉降观测点进行设置。而当整个基础验收工作完成、且验收合格之后，则需将放置垫铁处铲平，其余部位凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。
3.2 设备进场
在该阶段，需要按照之前设计的路线以及位置对相关设备材料进行运输以及摆放。其中，首先进行1具塔的进场，并通过在裙座基础环板下面放置道木的方式进行卸车。为了保证安装控件能够满足要求，则需要筒体净空距离在1500mm以上，而由于群座直径较大，则可以将道木按照3层设置。当车辆通过液压装置后，则可以将逐渐降低后支撑点的同时保证设备支撑的平稳性。之后，则可以将炮车部分进行拆除，并在设备之上、吊耳之下的放置道木，并逐渐对车辆主体高度进行降低。最后，在道木上对设备第二支撑点进行设置后，则完成卸车工作。
3.3 设备验收
在该项工作中，主要有以下验收内容：第一，对基础地脚螺栓中心直径以及设备底座环中心圆直径进行检查与对比，看两者是否具有良好一致性；第二，对筒体直线度进行检查，以此对后续找正工作的开展作出保障。内容方面，则需要对设备内部，对应塔盘的位置进行检查，即回流管口与塔底气相线返回口这一段筒体区域；第三，对塔内壁支撑圈进行检查，看其水平度是否能够满足要求，并做好连接板螺栓定位尺寸的检查，以此保证塔内件安装具有更好的质量；第四，对设备的方位标记线以及设备中心线进行检查，看准确性以及清晰性是否能够满足要求。
3.4 附属设施安装
附属设施方面，首先需要对附塔管线的导向以及承重支架进行安装。之后，则可以安装平台以及梯子等。对于平台栏杆而言，如果其在地面20m以下，则需要将其高度控制为1.05m，如果其在地面以上20m，则需要将其高度控制为1.2m。同时，需要在平台上进行排水孔的设置，具体尺寸方面，需要保证每1.4m2钻一个孔，孔的直径控制在16mm左右即可。而对于平台、栏杆以及梯子等附属设施，在完成焊接之后，则需要及时进行打磨以及补漆，最后顺着平台外围角钢对接线盒以及电气照明管进行安装。
3.5 设备吊装
设备吊装是塔器安装中的一个重点环节。在实际对设备进行吊装之前，需要做好天气环境的把握，如果安装高度在20m以上，则需要避免在一侧阳光照射严重以及4级以上风力天气进行施工。垫铁方面，需要在四个反向各摆放4组。在这里需要注意的是，最好不要将垫铁提前全部摆放，这是因为如果全部摆放到位，在实际位置找正时不同垫铁反而会相互制约，并不利于找正工作的开展。高度方面，则需要做好精确控制，保证标高偏差能够控制在-1mm以内。之所以这样要求，是因为在找正过程中，一般都会以向内对垫铁进行击打的方式进行的，垫铁在找正过程中还可能增加高度。在实际找正之前，需要将垫铁按照下图进行摆放：
石油化工设备制作与安装 第一章基础知识 第一节、石油化工工业设备分类 石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。 设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。 标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。 非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施
工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。分片、分段运到现场，一般均由施工企业继续制造完成。因此组对后的整体设备价格由两部分组成，一部分为制造厂制作价格加上运杂费，另一部分为现场组对、理化检验、试压等发生的费用，这部分费用是由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。第三种：是设备制造工艺比较简单、体积又庞大的设备如气柜、各种大型储罐等，这类设备制造均由施工企业在施工现场制作加工完成，其价格由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。 非标准设备又称为非定型设备或工艺设备。这类设备在生产操作过程中无须动力带动，安装后处于静止状态，因此又称为静置设备或静止设备，企业中常称为“静设备”。 按国家统计局统计规定，按其是否需要安装划分为需要安装的设备和不需要安装的设备。 需要安装的设备：指的是必须将其整体或几个部件组合装配起来，固定安装在设备基础上或构筑物支架上才能生产运行的设备如加热炉、换热器、反应器、塔等设备。 不需要安装的设备：指的是不须固定位置就可以使用的各种设备，如电焊机、试压泵、消防车等。 设备购置费一般占建设投资的25%--40%，占工程费用投资的36%--55%。设备安装费一般占建设投资的20%--30%，占工程费用投资的30%--45%。 第二节、石油化工设备制作、安装工程预算定额及费用定额 一、国家定额也称“全统定额”。由中华人民共和国建设部于2000年3月17日，以建标[2000]60号文颁发的“全国统一安装工程预算定额”共十二册，其中适用于设备的有：第一册机械设备安装工程
塔设备 第一节概述 一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能： 塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求： 除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求： （1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。 （2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。 （3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。 （4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。 二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类： 按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合： （1）板式塔： 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。 （2）填料塔： 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。 三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在一 起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行 化工过程和操作的主要部分。 3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准 石油化工装置塔器管道设计 技术规定 40B207－1997 代替: 40B207-1990 第1页共12 页1范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。 2.4塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 2.5塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。 2.6对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 2.7相邻塔的距离除满足基础间距要求外，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。 2.8塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意
大型石化塔器安装与技术要求 发表时间：2018-07-24T12:06:35.327Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：何伟伟[导读] 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。 广东国信工程监理有限公司 525000 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。 关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。 1 大型塔器安装方法概述 1.1 塔器类型与基本结构 根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。 1.2 塔器安装方法 塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。 1.3 模块化施工 近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。 2 大型塔器整体吊装与技术要求 2.1 基础检查验收 按《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50461-2008）第4.1节要求检查验收基础，并在基础上标记出标高基准线、纵横中心线及延伸至建筑物上的坐标轴线、沉降观测水准点。基础面上不能有裂纹、麻面、孔洞、露筋等缺陷。 2.2 设备进场检验 按GB 50461-2008第3.5节要求进行检查。检查时，应在建设单位、监理单位、施工单位、制造单位代表共同见证下完成。 2.3 安装前的准备 安装前应根据图纸资料画出安装基准线及确定方位的基准标记，检查塔体、附件、地脚螺栓，核对设备与基础地脚螺栓尺寸，检查塔体内壁内件安装的基准周线。为了排除运输存放期间的损伤，应做水压试验进行验证。备齐工器具、吊装设备。复核吊装方案，检查吊装参数、模块重心以及吊耳、索具设置，有条件最好通过建立有限元模型优化吊装方案[3]，以确保方案更科学合理。 2.4 整体吊装 整体吊装一般分为双机起吊和单机起吊两种方式，如图1所示。双机起吊采用一台门式吊机主吊，另一台双桅杆吊机溜尾，两台吊机配合完成吊装。单机起装是通过一台大型双桅杆吊机整体滑移吊装。双机起吊比单机起吊效率高得多，在吊机满足条件的情况下应尽量采用这种吊法。吊装时，先要试吊，无不良现象后再正式起吊。起吊全程必须在统一指挥下连续吊装到结束，中间不能停歇。吊装就位后，用水准仪检查底座标高，通过调整垫铁使底座标高在允许偏差内。再以两台经纬仪或全站仪在相互垂直的两个方向上检查校正塔器垂直度，并在紧固地脚螺栓后再复查。安装质量应符合GB 50461-2008中表4.4.1要求。 3 板式塔内件安装与技术要求
石油化工装置设计安全 一、前言 二、装置危险因素 三、工艺路线选择的安全考虑 四、工程设计的安全 一、前言 石油化工装置多以石油、天然气及其产品为原料进行加工处理，以得到社会所需各种产品。装置的原料和产品，多属可燃、易爆有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯敦工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过1000万美元的特大事故中，装置的比近六成。象1974年英国Flixborough的卡普纶装置、1989年美国得州Pasudend的聚乙烯装置、1992年法国LaMde炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。 这不只是由于石油化工装置较石油化工厂内其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。综合如下： 1．强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化； 2．减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大。 3．消除瓶颈扩能增效，节能、改善环境在现有装置内增加设备或设施。 4．增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新。 5．人员减少，操作管理人员流动性大。 6．技术、装备、培训是否及时跟进，也是原因之一。 这种现状，必然加重设计安全的责任。 如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于未然，已为人们广为关注。 国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》(Hazard and Operability Study缩略为HAZOP)，用一系列
塔器 1分类1）、板式塔 可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板，如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔，如舌形、网孔等塔板。又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）。 2）、填料塔 根据结构特点分为乱堆填料（鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料）及规则填料（网波纹填料、板波纹填料、格栅填料） 2、塔器的发展 表-1常用塔板的发展及技术特点
表-1常用填料的发展及技术特点 3、塔器内件的选择原则 对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面 1) 对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀 性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。 2) 对于易起泡物系，选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和 破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。3) 对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。这样不 易堵塞及便于清洗。
对于热敏性的物系，宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板 式塔少，物料在塔内的停留时间短。再者，处理热敏性物系要 在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空 操作。 对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系，宜采用板式 塔。因为板式塔滞液量大，便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。 4) 5) 6) 对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。 7) 对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。因为高粘性物料在板 式塔中传质的效率太低。 8) 对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。因液 体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分 润湿，影响塔的效率。而当液体负荷过大时，则容易产生液流。 但设计良好的板式塔，则具有较大的操作弹性。 9) 对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm 时，宜选用填料塔, 这样节省费用。 10) 新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离 任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。 4、常用塔板的型式及主要技术指标和要求 表-3常用塔板的型式及主要技术指标
塔 第一节：概述 一、塔设备在炼油厂中的作用 在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。 塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。 塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。 二、塔设备的分类及一般构造 随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。 （一）按用途分类 1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。 2.吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。 3.萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混和物，利用一般的分离方法难以奏效，这时可在液体混和物 加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提）。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。 4.洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，所用的塔设备称为洗涤塔。 （二）按操作压力分类 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也 不相同。但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
中国石化股份有限公司XX分公司 常减压装置节能技术改造 设备基础 施工方案 编制单位： X X X X X X X 有限公司编制日期： 2015年8月14日 编制人： 审核人： 项目经理：
施工方案审批表 NO:
目录 一、编制依据及编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工布置 (1) 四、主要项目施工方法 (2) 五、冬季施工措施季砼养护 (8) 六、施工现场保洁措施 (11) 七、主要工序停检点及验收内容 (11) 八、保证工程质量、安全、进度的主要技术组织措施 (11) 九、HSE管理及施工保洁措施 (14) 十、附表 (16) 1、主要施工机械 (16) 2、项目部人员名单 (14) 3、劳动力安排计划 (17) 4、冬季施工材料安排 (17) 5、质量保证体系 (18) 6、安全保证体系 (19) 6、工程施工进度计划 (20) 7、检修作业危害分析（JHA）表 (21)
一、编制依据及编制原则 1、编制依据： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011板） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000） 《预拌混凝土》（GB/T14902-2003） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工安全检测标准》（JGJ59-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （3）通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。 （4）根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。 2、编制原则： （1）在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。 （2）针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。 二、工程概况 本工程为X X分公司常减压装置节能技术改造项目。本工程位于X X炼油厂常减压装置区内，1#构架7跨内换热器基础、汽提塔基础及泵基础等拆旧换新。本工程工期紧，任务中且不影响附近装置正常运转。因而施工难度较大，针对本工程特点，特制定本方案。 三、施工布置 1、本工程在施工过程中分前期准备工程；拆除工程；土方工程；基础工程等几个阶段。 为保证工程的施工进度，前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。做好前后方的配合，建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。 2、施工准备： 2.1开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。
浅析石油化工装置设计与安全分析 随着能源的开采与消耗，石油的剩余储存量越来越少，这对我国的石油化工装置设计与安全提出了更高的要求，需要提高生产效率和质量。本文首先介绍了石油化工装置安全设计原则，然后分析了石油化工装置工艺安全的设计工作，希望能对我国的石油化工行业提供些许帮助。 标签：石油化工;装置设计;安全分析 1 石油化工装置安全设计原则 1.1 确保工艺过程的可实施性 石油化工装置设计和安装的技术要求不能更改，但是设计人员要确保工艺过程的可实施性，例如设计人员可以应用催化剂或者是改气相进料来代替液相进料，这样在确保了工艺可实施性的同时，缓解了工艺过程的反应剧烈程度，有利于石油化工装置的安全运行。 1.2 降低设计过程的复杂程度 设计过程越复杂，代表着影响设备正常运行的参数和条件越多，设备受到的影响和干扰越多。因此，在石油化工装置设计过程中，设计人员需要尽量简化设计流程，避免出现一台设备搭载多种功能的现象，尽量另各个设备都能独立运行。 1.3 选择危险性小的装置材料 石油化工装置设计和安装过程中应用的材料不具备独一性，因此，设计人员在存在选择空间的基础上，需要选择危险性较小的材料，以此来降低石油化工装置安全和运行的危险程度。 2 石油化工装置工艺安全的设计工作 2.1 对其工艺路线进行安全设计 首先，物料安全设计。由于生产物料是石油化工装置运行中必要的成分，不仅仅是原油供应具有较大的危险性，石油化工装置运行过程中所需的各种生产资料同样有着极强的危险性，但其所使用的辅助物料的选择却比较多。在这样的情况之下，就必须要保证辅助物料具有较强的安全性。因此在对辅助物料进行选择时，就需要对其所具有的安全性进行充分的考虑，从而使得石油化工装置的运行危险性得到降低。 其次，对工艺条件进行简化。原料想要最终成为合格的产品流入市场，那么就要利用石油化工装置对其进行化学以及物理流程的有效处理，其作为石油化工
石油化工设备技术协议及方案模板 篇一：技术协议 液氨汽车卸车鹤管 买方：设计院：卖方：连云港振兴集团石化设备制造有限公司技术协议 XX 一、概述 为了明确合同产品的技术要求，保证产品的质量，保证合同的完美履行， 经（以下简称甲方）与连云港振兴集团石化设备制造有限公司（以下简称乙方）充分讨论，共同制定以下技术协议，以便双方在设备制造和验收时共同遵守，从而达到提高产品质量、保证设备安全长周期运行的目的。 二、供货一览表 三、主要技术参数 、DN50/25 AL2513型汽车底部密闭装卸车鹤管 1、鹤管型号：DN50/25 AL2513型； 2、设计压力：；
3、过流管道材质{内臂+外臂（包括管道、弯头、旋转接头）}：304材质，Ф无缝管； 4、密封圈：增强聚四氟乙烯（PTFE）+不锈钢（316L）； 5、快速接头：YKB-2型液化气专用快速接头；304材质。 6、其它主要零部件：碳钢； 7、与管线对接的法兰标准：液相：DN50 PN20 HG20615-09 RF 气相：DN25 PN20 HG20615-09 RF 8、输送介质：液氨； 四、主要执行及引用标准： 鹤管的设计，制造、供货、检验、试验、运输、等应遵循下述标准、规范： □ HG/T21608-XX 液体装卸臂工程技术要求 □ OCIMF-1999 液体装卸臂设计制造技术规范 □ GB50160-XX 石油化工企业防火设计规范 □ GB/T8163-XX 流体输送用无缝钢管 □ GB/T14976-XX 流体输送用不锈钢无缝钢管
□ GB4436-95 铝和铝合金管 □ GB150-XX □ GB/T 8923-88压力容器涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 □ GB/T 13384-XX 机电产品包装通用技术条件 □钢铁及合金化学分析方法 □ GB/T985-XX气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 □ GB1184-1996 形状和位置公差，未注公差的规定 □ GB1764-89漆膜厚度测定法 □ GB50074-XX石油库设计规范 □ HG20592-20635-09 钢制管法兰、垫片、紧固件 □ GB12459-05 钢制无缝管件 □ GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 □ GB/T13306-1991 标牌 五、技术要求
1．总则 1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3 相关标准如下： IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.” IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.” ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries. DIN V 19250 Programmable safety system. IEC 61131 Programmable controller. 1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2．名词术语 下列术语适用于本规范: 2.1 危险故障Dangerous Failure 指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。 2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS) 指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。 2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL) 指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。 2.4 最终执行元件Final Element 指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。 2.5 逻辑功能Logic Function 指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。 2.6 逻辑运算器Logic Solver 指安全仪表系统或过程控制系统中完成一个或多个逻辑功能的部件。 2.7 过程危险Process Risk 指由过程引起的危险或由过程和过程控制系统相互干扰引起的危险。 2.8 可编程电子系统Programmable Electronic System （PES） 指由一个或多个可编程电子设备组成，用于控制、保护或监视的系统。该系统包括电源，中央处理单元，输入设备，数据高速通道和其它通信部件，输出设备等。 2.9 安全故障Safe Failure 指不会导致安全仪表系统处于危险或故障状态。 2.10 过程控制系统Process Control System(PCS) 指用于直接或间接控制过程及相关设备的控制系统，系统包括分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、可编程控制系统（PLC）等。 2.11 冗余Redundancy 指为实现同一功能，使用多个相同功能的模块或部件。 2.12 容错Fault Tolerant 指功能模块在出现故障时，仍能继续正确执行特定功能的能力。 2.13 表决Voting 指系统中将每路数据进行比较和修正，用多数原则确定结论。
石油设备标准精选（最新） G8423《GB/T8423-1997 石油钻采设备及专用管材词汇》 G9711《GB/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 G12234《GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》 G12235《GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》G12236《GB/T 12236-2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》 G12237《GB/T 12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 G14090《GB/T 14090-2008 海上油气开发工程术语》 G15599《GB 15599-2009 石油与石油设施雷电安全规范》 G16750《GB/T 16750-2008 潜油电泵机组》 G17386《GB/T 17386-2009 潜油电泵装置的规格选用》 G17387《GB/T17387-1998 潜油电泵装置的操作、维护和故障检查》 G17388《GB/T 17388-2010 潜油电泵装置的安装》 G17389《GB/T17389-1998 潜油电泵电缆系统的应用》 G17390《GB/T17390-1998 潜油电泵拆卸报告的编写》 G18050《GB/T18050-2000 潜油电泵电缆试验方法》 G18051《GB/T18051-2000 潜油电泵振动试验方法》 G16783.1《GB/T 16783.1-2006 石油天然气工业 钻井液现场测试 第1部分:水基钻井液》 G16805《GB/T 16805-2009 液体石油管道压力试验》 G17286.1《GB/T17286.1-1998 液态烃动态测量：体积计量流量计检定系统一般原则》 G17286.2《GB/T17286.2-1998液态烃动态测量体积计量流量计检定系统:体积管》 G17286.3《GB/T17286.3-1998液态烃动态测量体积计量流量计检定系统:脉冲插入技术》 G17286.4《GB/T 17286.4-2006 液态烃动态测量 体积计量流量计检定系统：体积管操作人员指南》 G17287《GB/T17287-1998 液态烃动态测量：体积计量系统的统计控制》 G17288《GB/T 17288-2009 液态烃体积测量 容积式流量计计量系统》 G17289《GB/T 17289-2009 液态烃体积测量 涡轮流量计计量系统》 G17290《GB/T17290-1998 石油测量系统：检定标准量器的温度修正》 G17291《GB/T17291-1998 石油液体和气体计量的标准参比条件》 G17745《GB/T 17745-2011 石油天然气工业套管和油管的维护与使用》 G18607《GB/T 18607-2008 抽油泵及其组件规范》 G19190《GB/T19190-2003 石油天然气工业钻井和采油提升设备》 G19829.1《GB/T 19829.1-2005 石油天然气工业 寿命周期费用分析：方法论》 G19829.3《GB/T 19829.3-2006 石油天然气工业 寿命周期费用分析 第3部分:实施指南》 G19829.2《GB/T 19829.2-2005 石油天然气工业 寿命周期费用分析：方法论和计算方法应用指南》 G19831.1《GB/T 19831.1-2005 石油天然气工业 套管扶正器:弓形弹簧套管扶正器》 G19831.2《GB/T 19831.2-2008 石油天然气工业 固井设备:扶正器的放置和止动
一、塔器的分类及用途 1.塔设备的作用： 2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分：填料塔和 板式塔 3.填料塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台 ⑥填料⑦除沫器，等等 4.板式塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥ 塔盘等。 5.填料塔使用场合：①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况 ③容易发泡的物料的情况 6.板式塔使用场合：①液相负荷较小时②含固体颗粒，容易结垢，有结晶 的物料等。 二、填料塔 1.填料塔的特点： 2.填料分类：散装填料和规整填料 散装填料的分类：（1）环形填料（2）开孔环形填料（3）鞍形填料 （4）金属环矩鞍填料 规整填料分类：（1）丝网波纹填料（2）板波纹填料 填料的选用： 3.液体的分布器分类：（1）管式液体分布器：重力型和压力型（2）槽式液体 分布器（3）喷洒式液体分布器（4）盘式液体分布器 4.液体的分布器作用： 5.了解填料支撑的种类，结构 三、板式塔的种类 1、泡罩塔的结构 优点： 缺点： 2、浮阀塔的结构 优点： 缺点： 3、筛板塔的结构 优点： 缺点: 4、无降液管塔 5、导向筛板塔 6、斜喷型塔 四、板式塔的塔盘 1、板式塔的塔盘分类：溢流型和穿流型 2、板式塔的塔盘结构分类：①整块式塔盘：定距管式塔盘和重叠式塔盘 ②分块式塔盘 3、塔盘支撑结构种类，结构 五、塔设备的附件 1、除沫器的作用： 2、常用的除沫装置：丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器
3、吊柱的结构： 六、塔设备的计算 塔设备的各种载荷，计算中需要知道设计哪些载荷 塔设备标准的适用范围，什么样的设备，才算是塔设备 设计压力，设计温度如何考虑 材料的选择，负偏差，腐蚀裕量，最小厚度 1.了解塔设备的受力模型，塔设备受力模型的理论基础 地震受力模型 地震水平力如何计算， 地震垂直力如何计算；什么情况下考虑地震垂直作用力 地震弯矩如何计算 多质点的地震弯矩是如何叠加的 风载受力模型 风作用力的计算 风弯矩的计算 地震作用和风载作用是如何叠加的 2.塔设备强度计算包括哪些步骤 3.塔的固有周期，振型的概念是什么，又是如何参与到塔设备计算中的 七、塔设备零部件 1.裙座 1.1 裙座材料的选择，地脚螺栓的选择，许用应力的确定 1.2 裙座的类型，每种类型适用场合，每种结构有何要求 1.3 裙座与塔壳的连接形式，焊缝有和要求 1.4 排气孔，排气管和隔火圈的规格数量的确定 1.5 裙座上面引出管的结构如何设计 1.6检查孔规格，数量的确定 1.7地脚螺栓座的结构有哪些，每种结构尺寸如何确定的 2.塔壳 通常包括的元件有哪些，塔壳结构有哪些 3.静电接地板如何设置 4.地脚螺栓模板的用途，结构如何考虑 5.设置吊柱的目的（分段塔可不设置吊柱），结构尺寸的确定 6.塔设备吊耳如何选择，如何计算 八、设备法兰（专题讨论） 1）设备法兰的类型，以及各种类型的优缺点，各适用什么场合 2）设备法兰的标准号，在选用标准设备法兰需要注意什么 3）非标设备法兰如何计算，结构尺寸如何确定，怎样才算是最优设计 4）设备法兰材料有哪些，如何选择 5）设备法兰的制造，法兰的制造技术要求有哪些 九、螺栓和螺母， 1）螺栓材料选择，标准的选择，载荷计算
第一章铁塔概述 第一节基本概念 1. 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。现在的 铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。 2. 输电线路 输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 3. 铁塔的呼称高度 输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV 铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。 4. 多接腿铁塔 受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。 5. 档距 两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。 第二节输电线路铁塔分类 1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要） 1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式 故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。 平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。 典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。 1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成 对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。 典型的塔型有：SKTY、JK712等。 1.3 耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的 直线段，起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平，这种塔在线路中用量较少。 典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。 1.4 转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。 典型设计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系
石油化工装置防雷设计规范 1 总则 2 术语 3 防雷分类 4 一般规定 4.1 厂房房屋类场所 4.2 户外装置区场所 4.3 户外装置区的排放设施 4.4 其他措施 5 具体规定 5.1 炉区 5.2 塔区 5.3 静设备区 5.4 机器设备区 5.5 罐区 5.6 可燃液体装卸站 5.7 粉、粒料桶仓 5.8 框架、管架和管线 5.9 冷却塔 5.10 烟囱和火炬
5.11 户外装置区的排放设施 5.12 户外灯具和电器 6 防雷装置 6.1 接闪器 6.2 引下线 6.3 接地装置本规范用词说明 附：条文说明 1 总则 1.0.1 为防止和减少雷击引起的设备损坏和人身伤亡, 规范石油化工装置及其辅助设施的防雷设计, 特制订本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建石油化工装置及其辅助生产设施的防雷设计。 本规范不适用于原油的采集、长距离输送、石油化工装置厂区外 油品储存及销售设施的防雷设计。 1.0.3 石油化工装置的防雷设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 石油化工装置 Petrochemical plant 炼制原油、加工其衍生物以生产石油化工产品(或中间体)的生产装置。
2.0.2 辅助生产设施 Support facilities 配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，包括罐区、中央化验室、污水处理厂、维修间、火炬等。 2.0.3 厂房房屋 Industrial building(warehouse) 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构 造的生产性（储存性）建筑物。 2.0.4 户外装置区 Outdoor unit 露天或对大气敞开、空气畅通的场所。 2.0.5 半敞开式厂房 Semi-enclosed industrial buildings 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的三分之一（不含屋顶和地面的面积）的生产性建筑物。 2.0.6 敞开式厂房 Opened industrial buildings 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。 2.0.7 雷击 Lightning stroke 对地闪击中的一次电气放电。 2.0.8 直击雷 Direct lightning flash 闪击直接打在建筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。 2.0.9 雷电感应 Lightning induction 闪电放电时，在附近导体上产生的雷电静电感应和雷电电磁感应，它可能使金属部件之间产生火花放电。