HWPSJ电子皮带秤实物校验装置（料斗秤）
电子皮带秤精度的检测通常有挂码、链码、循环链码、实物等多种形式，除了实物检测形式外，其它均为模拟标定方式，故在能够安装料斗秤的场合，应尽量选择实物检测方式（通常简称料斗秤），以达到准确标定皮带秤精度的目的。
工作原理
根据所标定的皮带秤最大流量的2-4%选用料斗秤的容量，其所配备的砝码量应不小于容量的50%。
系统来料经进料设备（斗轮机、卸料器、分料挡板或进料小皮带机等）进入到称量斗后，座落在框架上的秤重传感器把重量信号转换成电信号送入到称重显示仪表。显示仪表经过测量处理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据。再将此数据与物料通过皮带秤获得重量数据进行比较，从而达到检验皮带秤精度的目的。计量完毕后，料斗内的物料经放料设备送到系统中去。为了保证使用中料斗秤的精度，根据量值传递方法和有关规定，配有若干个M11级标准砝码，便于随时检验使用中的料斗秤的精度。
可选用工控机与皮带秤仪表、皮带秤实物校验装置仪表联网，获取动态、静态的称量值，以便进行统计、比较和查询；
可选用工控机对仪表实施远方操作；
可选用工控机通过PLC，集中控制系统各设备的启停；
可选用电视监控装置，监视料斗进出料口、皮带秤现场与实物
校验装置现场的运行工况；
设备组成
电子皮带秤实物检测装置（简称料斗秤）主要由称量斗、称重传感器、称重显示仪表、标准砝码、控制执行机构和进出料等辅助设备组成。为实现输煤计量的集中控制，可选用输煤计量集控样本中描述的工控机、电视监控等相关设备。
1）框架
框架用于支承料斗以便进行力值的传递，其刚性对测量精度影响很大，在设计时充分考虑了在获得最大受力情况下，具有最小的应变量，框架由管材及型材钢组焊而成，以保证框架坚实、牢固。
2）秤重传感器
秤重传感器用于力值测量，本装置力值测量由三只或四只传感器来完成，以四只传感器为例,料斗四角由这四只秤重传感器支承，传感器的受力可通过调整进行均衡，四只传感器的输出采用并联方式，这样不仅提高了计量精度，而且增强了抗干扰能力，传感器接线盒除完成传感器的接线外，其内部的微调电位器，用于传感器的输出平衡调整。
3）秤重显示仪表
秤重显示仪表获取从秤重传感器由重量信号转换为电信号的数据，经过处理后，在显示屏上显示出该物料的重量数据。显示仪表具有实时显示当前秤重量功能，具有工作参数设置、RS-232、打印机输出等接口，可与计算机通讯、、具有欠载，过载等报警功能。
4）料斗及料门
料斗用以存放标定所需的物料，为防止积料，斗体的设计采用最佳线型。料门的启闭由电动推杆或电液推杆、气动等方式控制。
4）标定砝码
为保证使用中电子料斗秤自身精度，配有有关标准砝码，对称均放于料斗四周，标准砝码采用0.5t/只、1t/只或2t/只整体式结构，砝码的加/卸载，由电动提升机构完成，可保证系统方便地对系统自身进行标定。
5）起顶机构
为便于安装、调试以及日常维修保养，在料斗秤传感器附近设有起顶支架，当料斗与秤重传感器需要脱开或系统调试需要时，借助于手动千斤顶或起吊设备即可将料斗顶起或吊起。
6）限位机构
考虑到料斗有时在较大外力冲击下，可能导致料斗自身的转动和水平移位，故在料斗四角装有四套限位机构，限位机构与料斗间的间隙留有2mm，当料斗因外力冲击而引起位移大于2mm时，限位机构将限制料斗继续移动，当外力消失后，根据稳定性原理，料斗将自动回到原来的稳定位置。
7）操作台
操作台是实物校验装置的操作控制中心，装置的工作状态、工作方式选择，各种程序控制的指令以及外部的联络均通过操作台上的选择开关及按钮实现，操作台中的可编程控制器，提供各种控制、联锁、解锁等逻辑，称重显示仪显示重量数值及打印（可选件），可编程控制器及秤重显示仪的通讯口用于上位机的联网，以实现更高一级的数据管理。
8）动力柜
动力柜在可编程控制器的管理下，为各砝码提升机、料门电动推杆，及仓壁振动器提供电源，回路的配电由断路开关、交流接触器、热继电器组成，既保证设备的安全，又给维护带来方便。
系统主要特点
l 采用PLC 控制技术，操作控制集中，校准简捷方便；
l 系统的自检、进料、出料、料量控制可实现程序自动化；
l 可根据用户需要，并入相关设备的联锁接点，以便系统安全可靠地运行；
l 可根据现场环境条件，设计料斗体部分，料斗可为方形、圆形或异形；
l 采用整体式砝码，吨位可根据需要设计，一般为1吨或2吨；
l 砝码的升降采用电动式砝码提升机，操作方便；
l 为保证称量准确性及稳定性，实物校验装置采用全悬浮结构，以四周的非接触式限位机构实现可靠定位；
l 可实现与上位机的联网通讯，并可实现上位机对系统的设备启停、皮带秤仪表的远程调零及其它远方操作；
l 采用可选的电视监控装置，有效提高了设备运行的可视性与安全性；
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次，至屏幕 显示如下信息 按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨) 带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键， 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示
默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示 默认：外部 选择：外部，模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2， 按校准数据，屏幕显示 按下卷键，屏幕显示默认：电子校准 选择：电子校准，链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。 1.7 输入校准常数：按下卷键，屏幕显示 最大值：1000 最小值：0 默认值：1 根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ———————————————
称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =4.8米 Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）： 砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度（m）× 测试时间（s） 例：Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020
挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置
挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布
Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位：电气部 主要起草单位：电气部 批准人：王培华 本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人： 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人： 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人： 史立军 ( 电气部 )
目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例
电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理，确保定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备，是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理，制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等，以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 （1）秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物。 （2）测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动。 （3）荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固。 （4）数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整。 （5）控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点。
（7）定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 （1）调度室负责组织主井皮带秤（包括主井能源在线监测皮带秤）、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作，环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 （2）选煤厂负责组织选煤厂皮带秤（包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤）的校验工作，环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 （3）运输工区负责组织－550水平和－850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作，机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下： （1）视具体生产情况，对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次。 （2）每月5号、15号和25号，对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前，组织部门须提前一天与各相关部门联系，确定校验如期开展的条件是否具备，调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、
皮带秤日常检查与维护要求 一.日常维护 1．清洁 保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2．润滑 称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。 3．皮带调整 当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。 4．链码钢丝绳 每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。 5．链码限位开关 对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。 6．称重托辊及测速滚筒 在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。 7．收放链问题 在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。 注意：收链带自保，放链无自保！ 二．故障排除 1．仪表不计量故障排除
有三种常见情况会导致仪表不计量 （1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。 （2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。 （3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。 2．零点的漂移 所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。 零值漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料。 块状物料卡在称重桥架内。 输送机皮带的粘料。 运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。 电子测量元件故障。（称重传感器、速度传感器损坏） 称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量） 2.间隔的漂移 运输机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 秤的调速。 称重传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。
CLM系列电子皮带秤 校验链码 使 用 说 明 书
CLM系列电子皮带秤校验链码 一：概述 中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。 电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。 CLM系列“电子皮带秤校验链码”。动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。 二：链码的组成及工作原理 组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。 工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。 三：技术指标及特点 精度：1/1000（自检精度3/1000） 特点：标定精度高 比实物校验结构简单，造价低 结构合理，构成均匀，操作方便 占地面积小，系统安全可靠 节省人力，工作效率高 可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化
电子皮带秤的校验 摘要：电子皮带秤是为了适应社会建设需要，科研机构研制，被企业力推的一种新型简洁的动态称量设备。电子皮带秤已经给冶金，煤矿，电力，建筑等等行业带来巨大经济效益。电子皮带秤在工业应用越来越广泛，其准确性，即电子皮带秤的校验科学性就显得非常重要，对整个生产都起着关键性作用。 关键词电子皮带秤原理检查维护校验。 1 前言 在现代的工业生产中，电子皮带秤应用非常广泛，但是由于电子皮带秤一般都用在整个生产的配料部分和成品等计量部分，对烧结和球团工艺来说，现场粉尘很大，工作环境恶劣，在生产工程中，配比的精确性，即配料秤的准确性，对生产成品的质量起着关键性决定作用，球团车间成品皮带秤直接是球团车间与天铁集团公司炼铁厂的结算贸易秤，其准确性更是尤为重要，现我根据自己几年来的工作和有关资料，对电子皮带秤的原理，维护和校验总结如下，不足之处，还望指出咱们共同探讨一起进步。 2电子皮带秤的工作原理 电子皮带秤一般都由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，称重量时，承重装置将皮带上的物料的重力传递给称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料的速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；由于流量=重量*速度；运算器对A，B进行运算后，即可得出在这一周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过
的物料量。电子皮带秤在我们公司一般常用有两种。一种是配料皮带秤。就是有单独称量小皮带，物料时经过小皮带然后再落到生产输料皮带上。一种是普通皮带秤。把承重装置，我们一般叫秤架直接安装到输料皮带上，在输送皮带上取一段作为测量段，直接计算通过皮带的料量。配料秤有单独的称量皮带和秤架，在秤量物料时系统稳定性较普通皮带秤要好很多，所以一般校验或运行时按照生产厂家配送的用户手册，就能得到很理想的准确性。普通皮带秤由于称量装置是直接安装输料皮带上的，因此选择合适位置安装，并且保证输料皮带机平稳运行，找到皮带机运行的规律，对校准皮带秤来说就显得非常重要，以下我就以成品皮带秤为例来阐述一下，怎样更精确对皮带秤进行校验标定。 3球团成品申克皮带秤系统校验方法分析 电子皮带秤校验方法一般有三种：实物校准、链码校准、挂码校准。链码校准是用链码来代替实物物料对皮带秤的准确度的标定，链码就是有几节小链轮组成，并且链码的重量时固定的，把链码一段平行固定在皮带秤上，链码上的小轮可以在皮带上滚动，皮带运行时就等同于在皮带秤上始终通过链码重量的物料。挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。由于秤架结构不同，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码的方式校准皮带秤的准确度。无论是挂码校准还是链码校准都属于模拟校准，如果条件允许的